威图空调说明书

Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung

Assembly and operating instructions

Manuel d’installation et de maintenance

Montage- en bedieningshandleiding

Montage- och hanteringsanvisning

Istruzioni di montaggio

Instrucciones de montaje

R

Schaltschrank-Kühlger?t

Cooling unit

Climatiseur

Koelaggregaat

Kylaggregat

Condizionatori per armadi di comando

Refrigerador para armarios SK 3302.xxx SK 3302.3xx SK 3303.xxx SK 3304.xxx SK 3305.xxx

SK 3328.xxx

SK 3329.xxx SK 3332.xxx SK 3361.xxx SK 3366.xxx SK 3377.xxx

Rittal cooling unit assembly instructions 3GB

Contents

1Notes on documentation. . . . . . . . . . 4

1.1Associated documents. . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2CE labelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3Retention of documents. . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4Symbols used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2Safety notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3Device description. . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1Functional description . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1.1How it works . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1.2Controller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.1.3Bus mode (Comfort controller only) . . . . . . . . 5

3.1.4Safety equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1.5Condensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1.6Filter mats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1.7Door limit switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1.8Additional interface X3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2Proper usage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.3Scope of supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4Assembly and connection . . . . . . . . 7

4.1Choosing an installation site. . . . . . . . . . . . 7

4.2Assembly instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.2.1General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.2.2Layout of the electronic components

in the enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.3Fitting the cooling unit . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.3.1Cutting out the enclosure . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.3.2External mounting of the cooling unit . . . . . . . 9

4.3.3Partial internal mounting of the cooling unit . . 9

4.3.4Full internal mounting of the cooling unit . . . 11

4.4Connecting the condensate drain. . . . . . . 11

4.5Notes on electrical installation . . . . . . . . . 12

4.5.1Connection data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5.2Overvoltage protection and

supply line load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5.3Three-phase devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5.4Door limit switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5.5Notes on the flicker standard . . . . . . . . . . . . 12

4.5.6Potential equalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.6Carrying out the electrical installation . . . 13

4.6.1Bus connection

(only in conjunction with several units

with a Comfort controller) . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.6.2Installing the power supply. . . . . . . . . . . . . . 14

4.7Finalising assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.7.1Installing the filter media . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.7.2Fitting the cooling unit. . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.7.3Setting the filter mat monitor

(only with Comfort controller) . . . . . . . . . . . . 21

5Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . 216Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.1Control using the Basic controller . . . . . . 22 6.1.1Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .226.1.2Operating and error display. . . . . . . . . . . . . .236.1.3Test mode for the Basic controller. . . . . . . . .236.1.4Setting the temperature . . . . . . . . . . . . . . . . .246.1.5Resetting the Basic controller . . . . . . . . . . . .246.2Control using the Comfort controller. . . . 246.2.1Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246.2.2Launching test mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . .256.2.3General information about programming. . . .256.2.4Variable parameters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.2.5Programming overview . . . . . . . . . . . . . . . . .276.2.6Defining system messages for evaluation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.2.7Setting the master/slave identifier . . . . . . . . .296.2.8Evaluating system messages. . . . . . . . . . . . .296.2.9Resetting the Comfort controller . . . . . . . . . .31 7Inspection and servicing. . . . . . . . . 31 7.1General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.1.1Compressed air cleaning SK 3304.xxx/SK 3305.xxx . . . . . . . . . . . . . . .317.1.2Compressed air cleaning SK 3328.xxx, SK 3329.xxx, SK 3332.xxx . . . . . . . . . . . . . . .35 8Storage and disposal. . . . . . . . . . . . 409Technical specifications . . . . . . . . . 4110List of spare parts . . . . . . . . . . . . . . 4411Appendix: Cut-out and hole sizes. . . . . . . . . . . 48

11.1Dimensions for external mounting. . . . . . 4811.2Dimensions for partial internal mounting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4911.3Dimensions for full internal mounting . . . 50

1 Notes on documentation

GB 1Notes on documentation

These assembly instructions are aimed at tradesper-

sons who are familiar with assembly and installation

of the cooling unit, and at trained specialists who are

familiar with operation of the cooling unit.

1.1Associated documents

There are two sets of instructions for the unit types

described here:

–Assembly and installation instructions enclosed

with the unit in the form of a paper document.

–Assembly, installation and operating instructions

enclosed with the unit in the form of a PDF file

(Adobe Acrobat) on CD-ROM.

We cannot accept any liability for damages asso-

ciated with failure to observe these instructions.

Where applicable, the instructions for any acces-

sories used shall also apply.

1.2CE labelling

The declaration of conformity is supplied with the unit

as a separate document.

1.3Retention of documents

These instructions and all associated documents

shall constitute an integral part of the product. They

must be supplied to the plant operator. The plant

operator shall be responsible for storage of the

documents, to ensure that they are readily available

when needed.

1.4Symbols used

Please observe the following safety instructions and

other notes in this guide:

Symbol for an instructed action:

?The bullet point indicates that you should perform

an action.

Safety and other instructions:

2Safety notes

Please observe the following general safety instruc-

tions when assembling and operating the unit:

–Assembly, installation and servicing must only be

carried out by properly trained specialists.

–Screw the enclosure to the floor to prevent it from

tipping over when the cooling unit is installed.

–Do not obstruct the air inlet and air outlet of the

cooling unit inside and outside the enclosure

(see also section 4.2.2).

–To ensure problem-free opening and closing of the

enclosure door, use a ride-up door roller (refer to

the accessories in the Rittal Catalogue). This raises

the door slightly and balances out the weight of the

cooling unit, to prevent buckling of the door and

associated seal problems.

–The heat loss of the components installed in the

enclosure must not exceed the specific useful

cooling output of the cooling unit.

–When transporting the enclosure with the cooling

unit externally mounted, always use an additional

shipping brace to support the cooling unit.

–The cooling unit must always be transported in an

upright position.

–Only use original spare parts and accessories.

–Do not make any changes to the cooling unit other

than those described in these instructions or asso-

ciated instructions.

–Risk of burn injuries! For cooling units with auto-

matic condensate evaporation, the surface of the

thermal element will get very hot during operation,

and will remain so for some time afterwards.

–The mains connector of the cooling unit must only

be connected and disconnected with the system

de-energised. Connect the pre-fuse specified on

the rating plate.

4Rittal cooling unit assembly instructions

3 Device description

Rittal cooling unit assembly instructions5GB

3Device description

Depending on the model chosen, your cooling unit may vary in appearance from the illustrations con-tained in these instructions. However, the functions are identical in principle.

Fig. 1:Device description

Key

1Blind nut

2Evaporator fan

3Electrical wiring plan

4X2 master/slave connection

5X3 optional serial interface

6X1 terminal strip

7Air outlet hole

8Front half of the enclosure

9Rear half of the enclosure

10Louvred grille for air outlet

11Controller

12Infill panel

13Louvred grille for air inlet

14Rating plate

15Condensate discharge

16Dispatch bag

3.1Functional description

Enclosure cooling units are designed to dissipate heat from enclosures by cooling the air inside the enclosure and protecting temperature-sensitive components. They are built into the side or rear panel or into the door of the enclosure.

3.1.1How it works

The cooling unit (compression refrigeration system) is comprised of four main components (see Fig. 2): the evaporator (1), the coolant compressor (2), the condenser (3), and the control or expansion valve (4), which are connected by suitable pipework. This circuit is filled with a readily boiling substance, the refrigerant. Coolant R134a (CH2FCF3) is chlorine-free. Its ozone destruction potential is 0, making it very eco-friendly. A filter dryer (5) which is integrated into the hermetically sealed cooling circuit provides effective protection against moisture, acid, dirt par-ticles, and foreign bodies within the cooling circuit.

Fig. 2:Cooling circuit

In the evaporator coil (1), the liquid coolant is con-verted to a gaseous state. The energy needed for this purpose is taken from the enclosure air in the form of heat, which has the effect of cooling the enclosure air. In the compressor (2), the coolant is heavily compressed, so that it achieves a higher temperature inside the condenser (3) than the ambient air. This means that excess heat may be emitted to the ambient air via the surface of the con-denser, as a result of which the temperature of the coolant drops and it is converted back into liquid. It is re-injected into the evaporator coil via a thermo-static expansion valve (4), which causes it to cool down further, and is then once again able to absorb the energy from the enclosure air in the evaporator coil. The whole cycle begins again.

3.1.2Controller

Rittal enclosure cooling units are fitted with a control-ler for setting the functions of the cooling unit. Depending on the design, this is either a Basic con-troller (display of the operating status via LED) or a Comfort controller (display plus extended functions, see chapter “6 Operation”, page 22).

3.1.3Bus mode (Comfort controller only)

The serial interface X2 allows you to create a bus connection with up to 10 cooling units using the master/slave cable (shielded, four-wire cable, Model No. SK 3124.100). This allows you to imple-ment the following functions:

–Parallel unit control (the cooling units in the network can be switched on and off simultaneously)

–Parallel door status message (“door open”)

–Parallel collective fault message

Data is exchanged via the master/slave connection. During commissioning, an address is assigned

to each device which also includes the identifier “master” or “slave”.

3 Device description

GB 3.1.4Safety equipment

–In the cooling cycle, the cooling unit has a tested

pressure-operated switch to EN 12 263 which is

set to maximum PS (admissible pressure); this

operates via an automatic reset device whenever

the pressure drops again.

–Temperature monitoring prevents the evaporator

coil from icing over. If there is a risk of icing over,

the compressor switches itself off and automati-

cally switches itself on again at higher tempera-

tures.

–The refrigerant compressor and the fans are

equipped with thermal winding shields to protect

against excess current and excess temperatures.

–In order to allow a reduction of pressure inside the

compressor and hence a safe restart, once it has

been switched off (e.g. upon reaching the set tem-

perature via the door limit switch function or via de-

energising), the device will switch back on with a

delay of 180 seconds.

–The device has one (in the case of the Basic con-

troller) or two (in the case of the Comfort controller)

integral floating contacts on the connection clamp

(system message relay with changeover contact,

terminal 3 – 5) which may be used to retrieve

messages from the cooling unit, e.g. via PLC.

3.1.5Condensation

At high levels of humidity and low temperatures

inside the enclosure, condensation may form on the

evaporator coil.

The cooling units (except SK 3302.xxx, SK 3303.xxx

and SK 3361.xxx) have automatic, electric conden-

sate evaporation. The thermal component used for

this purpose is based on self-regulating PTC tech-

nology. Condensation arising on the evaporator coil

is collected in a tank in the external circuit of the

cooling unit, and partially evaporated via the airflow.

When the water level rises, the water enters the PTC

thermal component and is evaporated (through-flow

principle). The water vapour flows out of the cooling

unit with the airflow from the external fan.

The PTC thermal component is permanently con-

nected and has no switchpoint. It is protected

against short-circuits with miniature fuses. If the fuse

has tripped, any condensation is drained off via the

safety overflow.

For unit types SK 3302.xxx, SK 3303.xxx and

SK 3361.xxx, the condensation is routed downwards

out of the unit via a drain pipe on the evaporator coil

divider panel. For this purpose, a hose must be con-

nected to the condensate nozzle (see “4.4 Connect-

ing the condensate drain”, page 11). External con-

densate evaporators are available as accessories

for these unit types (refer also to the accessories in

the Rittal Catalogue).

3.1.6Filter mats

The entire condenser in the cooling units is finished

with a dirt-repelling, easy-to-clean RiNano coating.

In many cases, therefore, the use of filter media is

unnecessary, particularly in the case of dry dusts.

For coarse dust and lint in the enclosure air, we

recommend installing an additional PU foam filter

mat (available as an accessory) in the cooling unit.

Depending on the incidence of dust, you will need to

replace the filter from time to time.

For air containing oil condensation, we recommend

the use of metal filters (also available as an acces-

sory). These may be cleaned with suitable deter-

gents and reused.

Function of the filter mat monitor:

Dirt on the filter mat is automatically determined by

measuring the temperature difference in the external

circuit of the cooling unit. As the level of filter mat

soiling rises, the temperature difference will increase.

The nominal value of the temperature difference in

the external circuit adapts automatically to the rele-

vant operating points in the performance diagrams.

Hence there is no need to readjust the nominal value

for different unit operating points.

3.1.7Door limit switch

The cooling unit may be operated with a door limit

switch connected. The door limit switch is not

included with the supply (available as an accessory,

Model No. PS 4127.000).

The door limit switch function causes the fans and

the compressor to be switched off after approxi-

mately 15 seconds when the enclosure door is

opened (contacts 1 and 2 closed). This prevents the

formation of condensation inside the enclosure while

the enclosure door is open. In order to prevent dam-

age to the unit, it is equipped with an ON delay: The

evaporator fan cuts back in with a delay of approxi-

mately 15 seconds after the door has been closed,

while the condenser fan and compressor switch on

after approximately 3 minutes.

6Rittal cooling unit assembly instructions

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions7GB

3.1.8Additional interface X3

Tab. 1:Scope of supply 4Assembly and connection

4.1Choosing an installation site

When choosing an installation site for the enclosure, please observe the following:

–The installation site and the positioning of the cooling unit must be selected in such a way as to ensure good ventilation (distances between units and distances between the unit and the wall must be at least 200 mm in each case).

–The cooling unit must be installed and operated in a vertical position (maximum deviation: 2°).

–The site must be free from excessive contamina-tion and moisture.

–The ambient temperature must not exceed 55°C.–It must be possible to create a condensate drain (see “4.4 Connecting the condensate drain”, page 11).

–The mains connection data as stated on the rating plate of the device must be guaranteed.

4.2Assembly instructions

4.2.1General

–Check the packaging carefully for signs of damage. Traces of oil on damaged packaging are an indica-tion of refrigerant loss and leakages. Any packaging damage may be the cause of a subsequent func-tional failure.

–The enclosure must be sealed on all sides (IP 54). Condensation will occur if the enclosure is not air-tight.

–In order to avoid excessive condensation in the enclosure, we recommend installing a door limit switch (e.g. PS 4127.000) which deactivates the cooling unit when the enclosure door is opened (see “3.1.7 Door limit switch”, page 6).

4 Assembly and connection

GB 4.2.2Layout of the electronic components

in the enclosure

Fig. 3:Never direct the cold air flow at active components

Air diversion components are available as acces-

sories – please refer to the Rittal Catalogue under

“System climate control”.

It is important to ensure even air circulation inside the

enclosure. Under no circumstances should air inlet

and outlet openings be obstructed, otherwise the

cooling performance of the unit will be reduced.

Measure the distance “x” (see Fig. 4) from electronic

components and other installed enclosures so that

the required air circulation is not obstructed and pre-

vented.

Fig. 4:Air circulation inside the enclosure

4.3Fitting the cooling unit

The enclosure cooling unit may optionally be exter-

nally mounted on the enclosure (1), partially inter-

nally mounted (2) or fully internally mounted (3):

Fig. 5:Installation method

To this end, cut the side panel or door of the enclo-

sure as per the drilling template included with the

supply, and drill the relevant holes.

8Rittal cooling unit assembly instructions

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions 4 Assembly and connection

GB

pull the enclosure forwards by approx. 5 cm.

?Loosen the flat-pin connectors of the PE conductor

between the two enclosure halves.

?Disconnect the fan connection.

?Remove the front enclosure tray completely.

Fig. 11:Remove the cover

?Remove the four spacer bolts.

?Cut the supplied sealing tape to the correct length

and stick it carefully along the inside of the rear

enclosure half so that no gaps are left at the

connection points.

Fig. 13:Secure the cooling unit ?Connect the fan connector and PE conductor.?Mount the front enclosure tray using the washers and nuts.

?Carefully connect the display connector.?Push the louvred grille and, where applicable, the infill panel, onto the enclosure.

4 Assembly and connection

11GB

Fig. 15:Remove the louvred grille and disconnect the display

?Cut the supplied sealing tape to the correct length and stick it carefully along the front enclosure half so that no gaps are left at the connection points.?Push the louvred grille and, where applicable, the infill panel, onto the enclosure.

4.4Connecting the condensate drain

Unit types SK 3302.xxx, SK 3303.xxx and

SK 3361.xxx support the installation of a condensate discharge hose (? 1/2?).

The condensate drain

–must be laid with a suitable and constant gradient (no siphoning)

–must be laid without kinks

–must not have a reduced cross-section if

and secure it with a hose clip.

?Lay the condensate hose into a pay-off or into the external condensate evaporator (refer to Accessories in the Rittal Catalogue).

4 Assembly and connection

GB 4.5Notes on electrical installation

When carrying out the electrical installation, it is

important to observe all valid national and regional

regulations as well as the provisions of the respon-

sible power supply company. Electrical installation

must only be carried out by a qualified electrician

who is responsible for compliance with the existing

standards and regulations.

4.5.1Connection data

–The connection voltage and frequency must match

the values specified on the rating plate.

–The cooling unit must be connected to the mains

via an all-pin isolating device, which ensures at

least 3 mm contact opening when switched off.

–No additional temperature control must be con-

nected upstream of the device at the supply end.

–Install the pre-fuse cited on the rating plate (minia-

ture circuit-breaker “K” characteristic or slow fuse)

to protect the cable and equipment from short-

circuits.

–The mains connection must ensure noiseless

potential equalisation.

4.5.2Overvoltage protection and

supply line load

–The unit does not have its own overvoltage protec-

tion. Measures must be taken by the operator at

the supply end to ensure effective lightning and

overvoltage protection. The mains voltage must

not exceed a tolerance of ±10 %.

–In accordance with IEC 61 000-3-11, the unit is

intended solely for use at sites with a continuous

current-carrying capacity (incoming mains power

supply) of more than 100 A per phase and with a

supply voltage of 400/230 V. If necessary, the

power supply company must be consulted to

ensure that the continuous current-carrying capac-

ity at the point of connection to the public grid is

sufficient for connection of such a unit.

–The fans and compressors in single- and three-

phase units are intrinsically safe (thermal winding

protection). This also applies to the transformer

versions of types SK 3304.110, SK 3304.510,

SK 3305.110, SK 3305.510, SK 3328.110,

SK 3328.510, SK 3329.110 and SK 3329.510 and

to special-voltage units which are likewise

equipped with a transformer.

–Install the pre-fuse cited on the rating plate (minia-

ture circuit-breaker with “K” characteristic, motor

circuit-breaker or transformer circuit-breaker) to

protect the cable and equipment from short-cir-

cuits. Select the motor circuit-breaker/transformer

circuit-breaker in accordance with the information

supplied on the rating plate: Set it to the minimum

value specified. This will achieve the best short-

circuit protection for cables and equipment.

Example: Specified setting range MS/TS

6.3 – 10 A; set to 6.3 A.

4.5.3Three-phase devices

–The three-phase variant of models SK 3304.xxx,

SK 3305.xxx, SK 3328.xxx, SK 3329.xxx and

SK 3332.xxx must be connected to a TN grid with

earthed star point (current setting as per rating

plate). Special-voltage three-phase units must

be protected with a transformer circuit-breaker

(category AC-3) as per the rating plate.

–Units designed for three phase 400/460 V have

additional monitoring of the rotary field or the

absence of a phase. If the rotary field is incorrect

or a phase is absent, the unit will not run.

4.5.4Door limit switch

–Each door limit switch must only be assigned to

one cooling unit.

–Several door limit switches may be connected in

parallel and operated on one cooling unit.

–The minimum cross-section for the connection

cable is 0.3 mm2 for a cable length of 2 m.

–The line resistance to the door limit switch must not

exceed a maximum of 50 Ω.

–The door limit switch only supports a floating con-

nection; no external voltages.

–The contact of the door limit switch must be closed

when the door is open.

The safety extra-low voltage for the door limit switch

is provided by the internal power pack: Current

approx. 30 mA DC.

?Connect the door limit switch to terminals 1 and 2

of the connector.

4.5.5Notes on the flicker standard

The flicker limits specified in standard

EN 61 000-3-3 or -3-11 are adhered to, provided

the supply impedance is less than approx. 1.5 Ω.

Where necessary, the unit operator should measure

his connected impedance or consult the responsible

power supply company. If there is no way of influ-

encing the supply impedance and sensitive installed

components (e.g. BUS) experience interference, a

line reactor or starting-current limiting device should

be connected upstream of the cooling unit to restrict

the startup current of the cooling unit.

12Rittal cooling unit assembly instructions

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions13GB

4.5.6Potential equalisation

Rittal recommends connecting a conductor with a nominal cross-section of at least 6 mm2 to the poten-tial equalisation connection point in wall-mounted cooling units, and incorporating it into the existing potential equalisation system.

According to the standard, the PE conductor in the mains connection cable is not classified as an equi-potential bonding conductor.

4.6Carrying out the electrical installation 4.6.1Bus connection

(only in conjunction with several units with

a Comfort controller)

When using several cooling units, the serial device interface can be used to connect up to 10 cooling units with the bus cable (Model No. SK 3124.100).

–De-energise the cooling units to be connected.–Ensure proper electrical insulation.

–Make sure the cables are not laid in parallel to power lines.

–Make sure that the lines are short.

4 Assembly and connection GB

Fig. 19:Connection example: Master/slave operation

Key

1Serial interface

2Serial interface cable

3Master/slave bus cable (Model No. SK 3124.100) RTT Rittal TopTherm cooling units

X1Supply connection/door limit switch/alarms X2Master/slave connection Sub-D, 9-pole X3Serial interface Sub-D, 9-pole

St.Sub-D connector, 9-pole

Bu.Sub-D jack, 9-pole

Adr.Address

Fig. 20:Connection example: Door limit switch and master/slave operation

Key

1Master cooling unit

2Slave cooling units

3Twin-door enclosure with two door limit switches 4Enclosure with door limit switch 4.6.2Installing the power supply

?Complete the electrical installation by following the wiring plan on the rear of the cooling unit

(see Fig. 1 on page 5, for key see page 20).

?If you would like the system messages from the cooling unit to be evaluated via the system message relay, you should also connect a suitable low-voltage cable to connection clamps 3 – 5.

14Rittal cooling unit assembly instructions

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions 15GB

Fig. 21:Electrical wiring plan no. 1

Fig. 22:Electrical wiring plan no. 2

16Rittal cooling unit assembly instructions 4 Assembly and connection

GB Fig. 23:Electrical wiring plan no. 3

Fig. 24:Electrical wiring plan no. 4

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions 17GB Fig. 25:Electrical wiring plan no. 5

Fig. 26:Electrical wiring plan no. 6

18Rittal cooling unit assembly instructions 4 Assembly and connection

GB Fig. 27:Electrical wiring plan no. 7

Fig. 28:Electrical wiring plan no. 8

4 Assembly and connection

Rittal cooling unit assembly instructions 19GB Fig. 29:Electrical wiring plan no. 9

Fig. 30:Electrical wiring plan no. 10

4 Assembly and connection GB

Fig. 31:Electrical wiring plan no. 11

Key

A1Power PCB

A2Basic or Comfort controller

A3Starter relay and RC element

B1Temperature sensor, internal temperature

B2Icing hazard temperature sensor

B3Temperature sensor, external 1

B4Temperature sensor, external 2

B5Condensate warning sensor (optional)

C1 – C4Running capacitors

E1Condensate evaporator

F2PSA H pressure-operated switch

(3302.1x0 has bridge instead of pressostat)

F3Bimetal contact compressor

F11/F12Miniature fuse

K1Relay collective fault 1

K2Relay collective fault 2

L1LED operational green

L2LED alarm red

M1Compressor

M2Condenser fan

M4Evaporator fan

R1Potentiometer for setting the temperature

S1Door limit switch

(without door limit switch: terminal 1, 2 open) T1Transformer (optional)

X1Main connection clamping strip

X2Master/slave connection

X3Optional interface Tab. 2:Contact data

20Rittal cooling unit assembly instructions

空调操作使用说明书样本

空调机组 操作使用说明书 ( 程序版本号: FLCCU3212_V1.5) 广东申菱空调设备有限公司

空调机组用户说明 在手操器上我们能够看到总共有6个轻触式按钮, 在每一个轻触式按钮的下面, 都有一个指示灯, 当按下其中一个键或者同时按下两个按键时, 屏幕显示相对应的菜单。为了方便以后的叙述, 将上述各键自左至右, 从上到下定义如下: 1.故障( ALARM) 键; 2.程序( Prg) 键; 3.退出( Esc) 键; 4.UP( ) 键; 5.ENTER( ) 键; 6.DOWN( ) 键; 当同时按下和键, 您能够切换各个菜单, 然后按键能够进入您所选择的菜单里; 按或键, 您能够查看所选择菜单里的各项内容。 因为控制面板菜单有中文和英文两种, 您能够经过按键和键来切换中英文画面。 当需要设定或者修改机组的各项参数时, 您能够按键来选择需要修改的参数项, 然后按/键来修改数值, 修改完毕后按键确认。当按下Esc键时, 您就能够退出该栏菜单。 当机组出现故障时, 手操器左上角的ALARM键会亮红灯; 此时按下该键您就能够在显示屏幕上看到相应的故障信息。当机组存在多项故障时, 您能够经过按/键来翻看各项故障信息。当故障排除后, 您能够按ALARM键来复位故障报警。 机组开停控制: 在遥控按Prg键可在手操器显示任何画面时开/停机组。Prg 键和遥控开关的关系为: 控制空调机开机后, 空调机开关状态即受异地遥控开

关的控制。此时如果遥控开关断开, 空调机停机; 遥控开关闭合, 空调机正常运行。 如果机组使用PLAN网络以实现机组之间的轮值备用功能, 网络中机组数目当然大于一台, 此时可经过同时按键和键来切换不同机组的画面, 屏幕右上角的数字表示机组编号, 如显示”01”表示第一号机组。 1．输入及输出 1.1模拟量输入 REFERENCE Small Version Medium Version B1 回风压差回风压差 B2 回风湿度回风湿度(0~10V或4~20mA) B3 外部设定温度( 0~10VDC) 外部设定温度( 0~10VDC) B4 回风温度( NTC) 回风温度( NTC) B5 新风温度( NTC) 新风温度( NTC) B6 N/A 回风温度(0~10V或4~20mA) B7 N/A 外部设定湿度( 0~10VDC) B8 N/A 备用 1.2数字量输入 REFERENCE Small Version Medium Version 1 风机电机过载风机电机过载 2 欠风保护开关欠风保护开关 3 客户自设报警客户自设报警 4 压缩机一电流过载或高压保护压缩机一电流过载或高压保护 5 压缩机一低压保护压缩机一低压保护 6 电加热过热保护电加热过热保护 7 遥控开关遥控开关 8 遥控值班功能( 该点闭合, 机组值班运行) 遥控值班功能( 该点闭合, 机组值班运行) 9 N/A 压缩机二电流过载或高压保护 10 N/A 压缩机二低压保护 11 N/A 压缩机三电流过载或高压保护 12 N/A 压缩机三低压保护 13 N/A 初效滤网堵塞/直冷或冷冻水选择 14 N/A 中效滤网堵塞/电加热或热水选择 1.3 数字量输出 REFERENCE Small Version Medium Version R1 送风机电机送风机电机 R2 压缩机一压缩机一 R3 电加热一电加热一

烟草制丝线机器人解包系统技术协议相关说明

厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线 机器人解包系统技术协议 甲方：厦门烟草工业有限责任公司 乙方：上海兰宝坤大智能技术有限公司 为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成，经甲、乙双方认真协商，形成如下协议： 一、系统功能及技术指标 1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能， 对异形纸箱烟包半自动解包的功能，其中内外套纸箱烟包内部还 包含有纸衬板或塑料袋。 2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处， 终止于甲方切片机进口处，具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、 下游设备供应商三方签定的接口协议。 3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有 对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力，对内有塑料袋烟包28 包/小时的解包能力。 4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭 车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋 切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关 的电气系统组成。

5、各种烟包解包流程为： 1）内含纸衬板烟包处理流程为： a、烟包输送至割PV带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行 归正，并将其顶升起来； b、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的PV带，并 精确定位； c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带，并将包装带送至 PV带碎料机处进行碎料，碎料成200mm~300mm长的PV 带段； d、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接 着被输送至进料穿梭车； e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬 板； g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板，并送至废料箱； h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入 烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至 出料穿梭车； i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板；

空调操作使用说明书

空调机组 操作使用说明书（程序版本号：FLCCU3212_V1.5） 广东申菱空调设备有限公司

空调机组用户说明 在手操器上我们可以看到总共有6个轻触式按钮， 在每一个轻触式按钮的下面，都有一个指示灯，当按下其中一个键或者同时按下两个按键时，屏幕显示相对应的菜单。为了方便以后的叙述，将上述各键自左至右，从上到下定义如下： 1.故障（ALARM）键； 2.程序（Prg）键； 3.退出（Esc）键； 4.UP（）键； 5.ENTER（）键； 6.DOWN（）键； 当同时按下和键，您可以切换各个菜单，然后按键可以进入您所选择的菜单里；按或键，您可以查看所选择菜单里的各项内容。 因为控制面板菜单有中文和英文两种，您可以通过按键和键来切换中英文画面。 当需要设定或者修改机组的各项参数时，您可以按键来选择需要修改的参数项，然后按/键来修改数值，修改完毕后按键确认。当按下Esc键时，您就可以退出该栏菜单。 当机组出现故障时，手操器左上角的ALARM键会亮红灯；此时按下该键您就可以在显示屏幕上看到相应的故障信息。当机组存在多项故障时，您可以通过按/键来翻看各项故障信息。当故障排除后，您可以按ALARM键来复位故障报警。 机组开停控制：在遥控按Prg键可在手操器显示任何画面时开/停机组。Prg键和遥控开关的关系为：控制空调机开机后，空调机开关状态即受异地遥控开关的控制。此时如果遥控开关断开，空调机停机；遥控开关闭合，空调机正常运行。 如果机组使用PLAN网络以实现机组之间的轮值备用功能，网络中机组数目当然大于一 台，此时可通过同时按键和键来切换不同机组的画面，屏幕右上角的数字表示机组编号，如显示“01”表示第一号机组。 1．输入及输出 1.1模拟量输入

(WI-FM-004)约克中央空调系统操作手册

北京XXXXX物业管理服务有限公司广州分公司XXXXX南方工厂B区综合设施管理项目部 B2中央空调操作流程 XXXXX/WI

目录 1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.定义 (3) 4.职责 (3) 5.程序 (3) 6.相关文件.......................................... 错误!未定义书签。 7.相关记录.......................................... 错误!未定义书签。

1. 目的 指导运维对中央空调设备进行正确的操作及检查，保障中央空调设备的正常、高效、节能运行，为客户的生产和办公提供符合KPI要求的环境。 范围 本程序适用于XXXXX XXXXX南方工厂B区项目。 2.定义 无 3.职责 暖通工程师 1.负责制定设备操作程序； 2.制定教育培训资料及培训计划，并对运行和维护人员进行定期培训与考核； 3.处理设备重大故障，制定重大异常故障的改善方案及执行。 BMS 1.带领本班组技术员对设施运行进行监控及时发现问题、解决问题，并按照汇报程序及时向上级汇报； 2.监控设备运行情况，确保它们在高效方式下运行。 运行班长 1.监督运行技术员每日例行检查的完成情况，确保按照部门规定对设备设施进行日常检查； 技术员 1.严格执行本程序，确保信息及时有效地传递给运行值班长及主管； 部门经理： 1.负责与客户沟通和协调。 4.操作程序 启动： 1.确认现场冷水主机、冷却塔、冷冻泵、冷却泵在”自动“远程控制状态下且供电正常。 2.检查现场阀门正常开启状态。 3.进入“XXXXX南方工厂冷源系统界面” 自动运行： 1.将主机1-5锁定值设定为“UNL ock”。

国祥空调说明书

国祥空调说明书 国祥?空调说明书 ?篇一：? 国祥?风冷模块安装使用说明?书 ?篇二： ? 空调控制?板维修中央空调控制?维修关键词电子膨?胀阀故障检测及修理方?法富田螺杆机组配置?广州大麦空调控制器?格力中央空调外置电?子膨胀阀结构降膜螺?杆机组如何控制西?臣仕中央空调系统电?脑控制汇中地源热泵?空调说明书克莱门特?中央冷暖空调控制电路?sink空调空气?处理机组线路板海润?空调风冷模块机组安?装图纸水源热泵监控?系统枫叶能源空调水?机组故障代码热泵电?子膨胀阀故障聊城麦?克维尔地源热泵奇威?特中央空调空调电子?膨胀阀维修指引奇威?特控制器模块机通用?电路板电子膨胀阀接?线图电子膨胀阀原理?空调板式换热器冻坏?中央空调空调FER?D LIS 约克YCA?E-BC使用说明中?央空调通用控制器空?调风冷模块通用电脑板?蒋立天加天加?蒋立螺杆水冷空调液?晶线路板空调电路板?接线中央空调市场占?有率空调监控 GP?R S模块空调遥控器?维修中央空调压缩机?保养图片格力201?X上半年销售额富田?中央空调主板汇中中?央空调喷液压缩机?麦克维尔热泵控制板?伯瑞斯B-8空调天?津开利螺杆冷水机组?主板谷轮压缩机内?部结构天加空调蒋立?中央空调接线图空?调开关电源的原理欧?科中央空调简介麦克?维尔风冷模块机组报压?缩机过载电子膨胀阀?原理图中央空调PL?C系统中央空调因电?造成故障空调使用年?限规定电子膨胀阀门?的原理模块机万能控?制板伯瑞斯空调格?力201X年上半年销?售额约克空调机型?C00 2.MC?B.P:00 ? 3. 中央空调?电脑远程控制器空气?处理机组电路板地源?热泵空调品牌空调变?频通用板 carel?easytls编程?软件下载 eurkl?i mat 空

卡洛斯精密空调操作手册

1. SL1600-TH3 恒温恒湿机控制器概述 SL1600 总结了多年使用经验，在抗干扰方面有更加出色的表现，整套控制器所有端口通过了更严格的EMC 测试：电快速脉冲 4 千伏；浪涌 4 千伏；传导抗干扰150K~80M。该控制器可以根据用户需求搭配不同的手操器（显示器），并且支持远程监控。 1.1. 安全要求 请务必详尽阅读"安全要求"，并严加遵守各项安全要求。 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。 安装时请遵守强弱电分离的原则。 按照"安装尺寸图"、"电气连接示意图"等图安装连线。 把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。 稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。 开关电源输入，85~264AC。 输出继电器AC220V/5A。 切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 用户如有任何修理的需要，请与制造商联系，切勿自行修理。 1.2. 控制板的资源

1.3. 主要性能指标及技术特点 1. 电源电压：三相220V AC/50Hz； 2. 控制器空载消耗功率： 10W； 3. 使用环境：工作环境温度范围-10～70℃，5%RH 相对湿度 95％RH(无凝露) 4. 保存环境：温度范围-25～85℃，相对湿度 95％RH（无凝露） 外型尺寸204x150x48mm 开孔尺寸192 x 138 mm 显示尺寸118 x 90 mm 特点和功能 采用开关电源供电，电压适应范围广，可以在开闭压缩机的瞬间都保证正常的供电；

地源热泵系统操作手册

新龙生态林工程项目指挥部（办公楼） 地源热泵空调系统操作手册

工程概况 工程名称：新龙生态林工程项目指挥部（办公楼）地源热泵空调系统工程地点：常州市新北区长江北路 建设单位：常州龙城生态建设有限公司 施工单位：江苏凯源机电设备安装工程有限公司 设备描述 1、本工程系统为地源热泵系统，主机品牌为上海美意，配置热泵机组4台；室内风机盘管品牌为浙江盾安，室内配置风机盘管57台；中厅配置风管式机组2台，配置室内新风机4台。 地源侧配备循环水泵两台，一用一备；空调侧配备循环水泵两台，一用一备。 地源侧与空调侧各配置定压稳压装置一套。 2、美意主机液晶控制面板使用说明：

○1开关 ○2模式 ○3热水 ○4温度加键/风速 ○5确认 ○6温度减键/睡眠 ○7设置 ○8清除 ○9节能 ○10室温 3、室内风机盘管液晶控制面板使用说明： ○1开/关机按键 ○2模式按键，冷/热转换 ○3风量调节键 ○4/○5温度设置键 ○6红外接收窗 ○7/○8冷/热符号 ○9通风符号 ○10自动风速符号 ○11手动风速符号 ○12室温符号 ○14/○15温度显示

4、新风机组液晶控制面板使用说明 ○1开关键 ○2模式键 ○3风速键 ○4/○6上下键 ○5空格 开机步骤 开启地源侧水泵和空调侧水泵 按主机液晶控制面板开关，依次开1#、2#机 开启室内液晶控制面板开关（设置温度及风量） 关机步骤 关闭室内液晶控制面板开关

关闭主机液晶控制面板开关 关闭地源侧水泵和空调侧水泵 五、中厅风管机组操作步骤 中厅部分空调机组控制箱 1、按开机键，运行灯亮，机组启动运转 2、按停机键，停止灯亮，机组停止运转

佳力图机房8AD-08空调机操作手册

机房专用空调机操作手册 佳力图机房8AD-08专用空调机： 控制板 由LCD图形显示屏和触摸屏键盘组成。屏幕为三个区域（见下左图）：顶行为日期、时间，中间部份为显示对应标号的数据和信息，最底行为各种标号显示区（见下右图）。 操作： 用手触摸底行任一标号就会出现下图，要求输入密码。选择“级别一”输入1024后，就可登录系统。 1、开关机：登录系统后，触摸“系统状态”标号，on / off模式图符就会变成“开关”图，这时触摸 开或关就可以开机或关机。 2、警报：登录系统后，触摸“警报”标号，就可看到现行报警信息和发生时间，也可查看或改变报 警配置。在警报条件发生时，伴有声音警告或公共警报输出，要消除声音告警和关掉公共警报输出，应按{响应警报键}。 3、历史事件：登录系统后，触摸“历史事件”标号，就可查看以前发生的50条故障记录。 4、时序：登录系统后，触摸“时序控制”标号，就可用on/off程序提供每周7天，每天4个变换点， 对系统自动开机或关机控制；还可调整日期和时间显示。 5、图表记录：登录系统后，触摸“图表记录”标号，就可查看一天的温、湿度变化情况。 6、设定：登录系统后，触摸“设定”标号，就可检查和更改温、湿度等其它参数。如：触摸“设定” 标号，进入设定界面，通过左侧滚动条上下移动光标选择要修改的温度参数，按“+”或“-”来改变温度值。 7、试验模式：登录系统后，触摸“试验模式”标号，就可选择不同的运行状态，进人工强行输出量 控制。还可对传感器进行校对。

斯图兹机房专用空调机 控制板：左边是显示屏，右边是操作按键。 显示屏：顶行显示：信息Info、控制Control、维护Service菜单和显示时间；中右边显示当前温、湿度，当有报警时中左边显示报警信息；底行显示当前运行状态图。 操作按键：顶排键“＜”和“＞”是光标移动键，“＜”是左移或下移键，“＞”是右移或上移键。第二排“OK”键是确认键。第三排“RESET”是复位键，其右侧的灯是红色时表示有故障，绿 色时为无故障。底排“①”是开关机键，其右侧灯是绿色时为开机，灯灭时为关机。 信息：本菜单只能查看，不能修改。按“＜”或“＞”键来移动光标来选定“信息”菜单，再按“OK” 键进入下一级菜单：温湿度设定值、模块状态、日与夜、运行时间、事故记录等菜单，再按“＜” 或“＞”键移动光标来选定所要看菜单，再按“OK”键就可看到所要看的内容；按“＜”或“＞”键来移动光标来选定“回上”，再按“OK”键就可返回上一级菜单。 控制：本菜单能修改原设定的各种参数。按“＜”或“＞”键移动光标来选定“控制”菜单，再按“OK” 键，显示输入密码，此时看时间显示的“：”符号，当“：”出现时就输入密码：按“＜”“OK” “＞”。注意在输入密码过程中，如果“：”符号消失应停止输入，当“：”再次出现时再输入。 输入密码正确则显示下一级菜单：温度、湿度、模块功能、日与夜、选择等菜单。进入下一级菜单的方法同上。如；按“＜”或“＞”键移动光标来选定“温度”菜单，按“OK”键进入下一级菜单，再按“OK”键，移动光标来选择要修改的参数，再按“OK”键，然后按“＜” 和“＞”键来增加或减少温度值，按“OK”键确定，返回。 维护:：本菜单可以改变空调机组的结枸及配置。此外，也可以改变有关控制方式的设置和其它参数。 同样可以人工方式操作控制空调机组，而无须使用控制器。按“＜”或“＞”键移动光标来选定“维护”菜单，再按“OK”键，显示输入密码，方法同上，输入密码：“＞”“OK”“＜” 进入下一级菜单：配置、基本配置、数据、手动操作。 海洛斯机房专用空调机 控制板：上方是显示屏，中间是二排操作按键，下方是显示灯。 显示屏：显示屏左边显示图显示机组运行的情况。如：扇叶图表示风机运行，一把扇子表示除湿，太阳图表示加热，雪花图表示制冷。显示屏右边显示图表示加湿。显示屏中部显示温度、湿度、日期、时间。显示屏中下部显示有无故障、系统是关机或开机。 按键：①键是启动或停止系统键；home键是返回上一级菜单键；4个▲键是光标移动键，根据箭头方向分别是上、下、左、右移动键；reset键是报警复位键；report键是报告键（不用）； enter键是确认键。 指示灯：故障灯alarm：当有故障时灯亮（红色）；启动灯on：当机组运作时灯亮（绿色）；电源灯line：当给控制器供电时灯亮（黄色）。 温、湿度设定： 1、海络斯24UA机房专用空调：按向上键翻屏直到第一页，通过左、右键来选择单元1或单元 2。按确认键，光标在第一行左边密码（Password）处，再按确认键，光标移动到中间的第 一个“？”处，输入密码5（按向上键是增加，向下是减小），再按右键把光标移到第二个 “？”处，输入密码0，同样的方法输完密码501后按确认键，显示屏右边的无级别”(NO LEVEL)”变为级别2“LEVEL2”。此时按向下键，光标向下行菜单（温度、湿度等）移动，当光标移动到所要的菜单时，如温度菜单，按确认键，则光标在要改变的数字处，按确认键 后就可以通过向上和向下键来修改原设定的温度值，再按确认键就完成修改。其它菜单方法 相同。要返回上一屏幕或上一级菜单按home键。 2、海络斯24OA机房专用空调：操作方法同上，只是密码不同，密码是当天的日期，如日期是 7月5日则输入0507。 3、海络斯U45A机房专用空调：按确认键，光标在密码（PASSWORD）右旁的第一个“？” 处出现，输入密码501（方法同上）按确认键，此时光标在显示屏的温度值处，通过上、下键修改原设定值后按确认键完成温度设定。用向右键移动光标至湿度，然后通过上、下键修 改原设定值后按确认键完成湿度设定。 故障查旬：

空调用户手册样本

中央空调机组控制器 操作员界面 用户手册 节能型温度控制系统 空调系统

通用技术规范 本控制系统基于SIEMENS SIMATIC S7-200系列产品组成, 下面列出了用于确定性能规范和测试S7-200系列产品的国家和国际标准。 ●Underwriters Laboratories,Inc:UL508 Listed(工业控制设备) ●VDE0160:电子设备的电源安装 ●European Community(CE) EMC Directive 89/336EEC 欧共体(CE) EMC 指导89/336/EEC 电磁辐射标准: EN50081-1:民用、商用和轻工业 EN50081-2:工业环境 电磁防护标准: EN50082-2:工业环境 ●European Community(CE) Low V oltage Directive 73/23/EEC 欧共体(CE)低压指导72/73/ECC EN61131 2: 可编程控制器设备要 求 ●Canadian Standard Association: CSA C22.2 Number 142 Certifed (Process Control Equipment) 加拿大标准协会:CSA C22.2 142 许可号( 过程控制设备) ●Factory Mutual Research: FM Class 1,Division 2,Group A,B,C&D Hazardous Locations,T4A and Class 1,Zone 2,11C,T4 工厂互助协会: FM级I, 区2, 组A, B, C&D 危险场所,T4A

通风空调系统操作手册-2014.12.16 (2)

青岛地铁集团有限公司 运营分公司 Q/QDYY 1 14.XXX-XXXX 通风空调设备操作手册 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施青岛地铁集团有限公司运营分公司发布

目次 1 前言 (1) 2 范围 (1) 3 参考引用文件 (1) 4 术语和定义 (1) 4.1 环控系统 (1) 4.2 隧道通风系统 (1) 4.3 车站大系统 (2) 4.4 车站小系统 (2) 4.5 空调水系统 (2) 4.6 空调季节、非空调季节 (2) 4.7 名词缩写 (2) 5 通风空调设备操作手册 (2) 5.1 水系统操作手册 (2) 5.2 风系统操作手册 (3) 5.3 冷水机组操作手册 (4) 5.4 水泵的操作手册 (8) 5.5 冷却塔的操作手册 (9) 5.6 水阀的操作手册 (10) 5.7 电子水处理器操作手册 (10) 5.8 组合式空调机组的操作手册 (10) 5.9 车辆段VRV空调机组操作手册 (12) 5.10 柜式、吊式空调的操作手册 (12) 5.11 分体机的操作手册 (13) 5.12 风机的操作手册 (14) 5.13 风阀的操作手册 (15) 5.14 防火阀的操作手册 (16)

通风空调设备操作手册 1 前言 本手册为2014年第一版，第0次修订。 本手册2014年X月X日发布，X年X月X日起实施。 本手册主要起草人：安伯杰、孟宪磊、谈灏、崔小高、朱逸夫。 本手册由维修部负责解释。 2 范围 本操作手册规定了青岛地铁通风空调专业设备的操作、使用方法，适用于青岛地铁通风空调专业设备操作。 3 参考引用文件 《青岛三号线通风空调系统及操作维护手册（初稿）》 《地铁设计规范》（GB50157-2013） 《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009） 4 术语和定义 4.1 环控系统 是指满足行车设备和管理用房对环境的要求，为乘客提供较舒适环境的设备系统。是由隧道通风系统、车站公共区通风系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调水系统组成。 4.2 隧道通风系统 隧道通风包括车站隧道通风及区间隧道通风两部分。车站隧道通风主要是对站台层屏蔽区域内的隧道进行通风及防排烟。区间隧道通风主要是对相邻两站区间的隧道进行通风及防排烟。 1

人机界面恒温恒湿空调自控操作手册1

兰州生物制品研究所 空调控制系统—动物房人机界面及自控操作 用 户 手 册 四川英德建设有限公司 2006年12月

目录 1 系统运行 (1) 2 系统登陆 (1) 3 系统说明 (2) 4 系统控制参数设置 (3) 4.1标定参数设置 (3) 4.2控制参数设置 (5) 4.2.1 电加热控制参数 (6) 4.2.2工况切换控制参数 (7) 4.2.3一级加热阀控制参数 (7) 4.2.4除湿控制参数 (7) 4.2.5 系统报警参数设置 (7) 4.2.6 PID控制参数设置 (7) 4.3参数的输入方法 (8) 5 系统运行状态显示 (8) 5.1系统各控制电气的运行状态显示 (8) 5.2系统运行状态显示 (10) 5.3系统各控制值的实时显示 (10) 5.4系统报警显示 (11) 5.4.1报警过程 (11) 5.4.2报警类别 (11) 5.4.3报警显示 (12) 5.4.4报警的确认 (13) 6 系统控制操作 (14) 6.1手动单控操作 (14) 6.2自动控制操作 (17) 6.2.1 工况自动切换控制 (18) 6.2.2 电加热控制 (19) 6.2.3 一级加热控制 (19) 6.2.4 二级加热控制 (19) 6.2.5 制冷控制 (20) 6.2.6 加湿控制 (20) 6.2.7 除湿控制 (20) 6.2.8 送风控制、排风控制 (20) 6.2.9 季节切换选择 (21) 6.2.10 送风区域、排风系统选择 (21) 6.2.11 空调系统的启动、停止 (22) 7 系统功能 (22)

7.1系统用户设置 (23) 7.2时间设定 (25) 7.3声音、对比度、清屏设定 (26) 7.4系统退出 (26)

地源热泵系统操作手册

地源热泵系统操作手册 Prepared on 24 November 2020

新龙生态林工程项目指挥 部（办公楼） 地源热泵空调系统操作手册 一、工程概况 工程名称：新龙生态林工程项目指挥部（办公楼）地源热泵空调系统 工程地点：常州市新北区长江北路 建设单位：常州龙城生态建设有限公司 施工单位：江苏凯源机电设备安装工程有限公司 二、设备描述 1、本工程系统为地源热泵系统，主机品牌为上海美意，配置热泵机组4台；室内风机盘管品牌为浙江盾安，室内配置风机盘管57台；中厅配置风管式机组2台，配置室内新风机4台。 地源侧配备循环水泵两台，一用一备；空调侧配备循环水泵两台，一用一备。 地源侧与空调侧各配置定压稳压装置一套。 2、美意主机液晶控制面板使用说明： ○1开关 ○2模式 ○3热水

○4温度加键/风速 ○5确认 ○6温度减键/睡眠 ○7设置 ○8清除 ○9节能 ○10室温 3、室内风机盘管液晶控制面板使用说明：○1开/关机按键 ○2模式按键，冷/热转换 ○3风量调节键 ○4/○5温度设置键 ○6红外接收窗 ○7/○8冷/热符号 ○9通风符号 ○10自动风速符号 ○11手动风速符号 ○12室温符号 ○14/○15温度显示 4、新风机组液晶控制面板使用说明 ○1开关键 ○2模式键

○3风速键 ○4/○6上下键 ○5空格 三、开机步骤 1、开启地源侧水泵和空调侧水泵 2、按主机液晶控制面板开关，依次开1#、2#机 3、开启室内液晶控制面板开关（设置温度及风量） 四、关机步骤 1、关闭室内液晶控制面板开关 2、关闭主机液晶控制面板开关 3、关闭地源侧水泵和空调侧水泵 五、中厅风管机组操作步骤 中厅部分空调机组控制箱 1、按开机键，运行灯亮，机组启动运转 2、按停机键，停止灯亮，机组停止运转

KRA250A52422_SK3339_109 WA 6826525 001 u. 002

R i t t a l GmbH & Co. KG
Auf dem Stützelberg D – 35745 Herborn
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Datenblatt Data sheet Fiche signalétique Dati tecnici
Deutsch Nennspannung Netzfrequenz Nennstrom Anlaufstrom Anschlussleistung Kühlleistung K?ltemittelmenge K?ltemittel Druck PT/PS Temperaturbereich Tank Ger?uschpegel Gewicht Lieferbar F?rdeh?he Abmessungen H?he Breite Tiefe English Rated voltage Mains frequency Rated current Start-up current Connected load Cooling output Refrigerant filling Refrigerant PT/PS Pressure Temperature range Tank capacity Noise level Weight Pressure available
SK3339.109
Fran?ais Tension nominale Fréquence du réseau Courant nominal Courant de démarrage Puissance connectée Puissance frigorifique Quantité réfrigérant Fluide frigorigène Pression PT/PS Plage de température Capacité de réservoir Niveau sonore Poids Hauteur d’élévation
Italiano Tensione nominale Frequenza di rete Corrente nominale Corrente di spunto Potenza allacciata Potenza frigorifera Quantità mezzo frigorigeno Mezzo frigorigeno Pressione PT/PS Campo di temperatura d’impiego Volume utile vasca Livello di rumorosità Peso Pressione disponibile
400-460 V / 3~ / PE 50-60 Hz 24.4 A 115 A 15900 W 30000 W Tw = 15°C / Ta = 32°C 8.5 kg R-407C
PS: 30HP 18LP PT: 15 bar
-20°C.....+45°C 150 l 72 dB(A) 280 Kg 320-450/450-650 kPa
Dimensions Height width depth
Dimensions Hauteur Largeur Profondeur
Dimensioni Altezza Larghezza Profondità
1400 mm 815 mm 1560 mm
Frostschutzanteil Wir empfehlen: Hersteller Typ
Anti-frost agent content We recommend: Manufacturer Type
Part de l'antigel Fournisseur préconisé : Fabricant Type
Percentuale antigelo Nostra direttiva interna: Fornitore Tipo
20 % min. 30 % max. CLARIANT Antifrogen N
KRA250A52422 REV.02 02/03/05 ET APPROVATO IL 03/04/06 MV

格力空调操作说明

（非指定人士请勿操作）空调操作说明 1.按“功能”键至面板相应（如上下扫风）功能灯闪烁，再按▲或▼使灯常亮（开），灯灭（关）； 2.按“模式”键可实现制冷、制热、自动、除湿、送风等功能灯常亮（开），灯灭（关）； 3.关闭“自动”功能后可进行温度调节； 请节约用电！！！谢谢！设备部（宣） （非指定人士请勿操作）空调操作说明 1.按“功能”键至面板相应（如上下扫风）功能灯闪烁，再按▲或▼使灯常亮（开），灯灭（关）； 2.按“模式”键可实现制冷、制热、自动、除湿、送风等功能灯常亮（开），灯灭（关）； 3.关闭“自动”功能后可进行温度调节； 请节约用电！！！谢谢！设备部（宣） （非指定人士请勿操作）空调操作说明 1.按“功能”键至面板相应（如上下扫风）功能灯闪烁，再按▲或▼使灯常亮（开），灯灭（关）； 2.按“模式”键可实现制冷、制热、自动、除湿、送风等功能灯常亮（开），灯灭（关）； 3.关闭“自动”功能后可进行温度调节； 请节约用电！！！谢谢！设备部（宣） （非指定人士请勿操作）空调操作说明 1.按“功能”键至面板相应（如上下扫风）功能灯闪烁，再按▲或▼使灯常亮（开），灯灭（关）； 2.按“模式”键可实现制冷、制热、自动、除湿、送风等功能灯常亮（开），灯灭（关）； 3.关闭“自动”功能后可进行温度调节； 请节约用电！！！谢谢！设备部（宣） （非指定人士请勿操作）空调操作说明 1.按“功能”键至面板相应（如上下扫风）功能灯闪烁，再按▲或▼使灯常亮（开），灯灭（关）； 2.按“模式”键可实现制冷、制热、自动、除湿、送风等功能灯常亮（开），灯灭（关）； 3.关闭“自动”功能后可进行温度调节； 请节约用电！！！谢谢！设备部（宣）

特灵空调使用手册

1 导言 1.1 范围 本文描述的功能规格适用于odyssey主板及其同系列产品。 1.2 产品范围 此空调控制器必须连线控器及其同系列产品一起使用。 1.3 产品特点 a）制冷/除湿/制热/风扇/自动模式。 b）两级电加热功能。 c）具有断电记忆功能。 d）具有遥控功能(可选)。 e）相互独立的双室外风扇。 f) 电加热与热泵切换功能。 g）定时开/关机时间长达24小时。 i）机组压缩机再启动保护及分别启动延时。 j）机组压缩机协调工作功能。 k）机组压缩机高压保。 l) 机组压缩机低压保护。 n）机组压缩机过载保护。 q）制热模式下具有防止室内盘管过热功能。 r）制冷模式下具有防止室内盘管结冰功能。 s）双系统同时除霜及除霜代码显示功能。 t）感温器缺失自动检测功能。 u）故障代码显示。 v) 来电自启动。 x) 回风及盘管温度显示功能。 2 功能 Tr = 回风温度 Ts = 设定温度 Toc = 室外盘管温度 Toet = 室外环境温度 Tic = 室内盘管温度 2.1 上电设置 首次上电后，系统初始设置如下： 室温（Tr）模式设定温度室内风扇 ≥25℃制冷 25 ℃运行 ≤20℃制热 20 ℃运行 20℃

SWA4 （来电自启动选择）ON，为来电自启动；反之，无来电自启动 SWA5 （除霜防冷风程序选择）ON，为除霜不停风机；反之，除霜停风机 SWA6 KFC电加热模式 ON, 为KFC 模式；反之，普通模式外机拨码： SWB1 备用 SWB2 备用 线控器拨码： SWC1 （房间温度探头切换）ON，为线控器温度；反之为回风温度。 SWC2 辅热功能切换；ON为辅热键为热泵辅热切换键；反之辅热键为关闭开启辅热按键（仅热泵＋电加热非KFC有效） 2.4 开关 有2种方法开关系统： i) 通过ON/OFF开关触发 ii）通过定时功能设定 2.4.1 ON/OFF开关触发 ON/OFF开关触发方式通过按开关按钮完成。按开关按钮将切换系统状态：从开到关或从关到开。这样做，定时器将复位。 2.4.2 定时器 定时器设置时间后，可触发开关动作。最长设置时间为24小时。 2..5 操作模式设置 可通过模式（MODE）按钮设置工作模式，系统模式将按如下顺序循环： --- > 制冷 --->除湿 --- >风扇--- > 制热 ---> 自动 2.6 温度范围及设置 操作温度范围是 16 ℃到 30 ℃，此设置仅在制冷，制热模式下有效。 当设置为辅热键为热泵辅热切换键：默认为热泵加热运行，电加热不能运行，当按此键一次，强制关闭热泵，分别启动电加热1/2。再次按此键，则关闭辅助制热，启动压缩机制热。 当设置为关闭/开启辅热键时，默认电加热开启，具体根据3.1/2 ，当按此键一次，电加热关闭，再次按此键，电加热开启（电加热状态在关机状态下记忆，断电重新上电后恢复为默认电加热开启）。 2.8 保护功能 2.8.1 压缩机开关保护 压缩机一旦断电，再启动时间不少于3分钟，当一台压缩机启动后，另一台压缩机启动滞后时间不少于30秒。 2.8.2 压缩机过载保护 当一系统压缩机过载时，将关闭该系统压缩机，同时显示相应故障代码，指示灯闪烁，而另一系统不受影响。 2.8.3 压缩机高低压保护

空调系统操作规程

1目的 规范空调机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 空调机组的开停机操作。 3职责 3.1值班员负责空调主机的开停机操作及机组运行时的监控。 4工作流程 4.1运行前的检查工作 4.1.1查看主、副机的电源是否接通，电压是否正常（正常值为365~415V）。 4.1.2查看冷冻水系统，冷却水系统水量是否充足，水量不足应查明原因。 4.1.3如属于正常消耗则补充。 4.1.4如属渗漏或补水阀门未打开，则将渗透漏处修复或打开补水阀门。 4.1.5查看管道阀门、电动阀是否处于正常状态。 4.1.6查看冷却塔是否正常。 4.1.7停机一周以上重新开机启用，必须先预热后再启动。 4.2正常运行开机操作 4.2.1手动开机 4.2.2首先启动冷冻水泵，然后启动冷却水泵，再启动冷却塔风机。 4.2.3水系统启动后，注意观察电机组的电流、电压、水量、水压是否正常。 4.2.4调节分水罐，使供回水平衡。 4.2.5确认以上无异常后，启动主机，主机运行后，观察压差，回油情况，出水温度及 运转声音。 4.2.6主机运行正常后打开风机柜，风机盘管总开关。 4.3停机操作 4.3.1正常停机。 4.3.2先停主机，保留总电源以便使主机处于预热状态（但若长时间停机则应停总电源 开关）。

4.3.3停冷却塔风机。 4.3.4停冷却泵。 4.3.5停冷冻泵。 4.3.6关闭风机盘管总开关。 4.4事故停机 4.4.1主机故障。 4.4.1.1当主机出现故障时，应先关闭压宿机开关，保留主机总开关。 4.4.1.2查明故障原因，排除故障，（如短时间内不能排除，则按4.3正常停机程序停机）。 4.4.2副机故障 4.4.2.1当副机出现故障时应关闭故障副机的控制开关停机检修。 4.4.3管理故障 4.4.3.1运行中出现冷却水、冷冻水大量外泄时，应立即按4.3正常停机程序停机。 4.4.3.2排除故障补水后按4.2开机程序开机。

柳州市智博科技有限公司_中标190923

招标投标企业报告柳州市智博科技有限公司

本报告于 2019年9月23日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：柳州市智博科技有限公司统一社会信用代码：91450200672454363T 工商注册号：450206000000094组织机构代码：672454363 法定代表人：马艳明成立日期：2008-02-22 企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独 资） 经营状态：存续 注册资本：100万人民币 注册地址：柳州市柳东新区初阳路19号A区厂房3栋209号营业期限：2008-02-22 至 / 营业范围：自动化技术和计算机软硬件及其应用技术的研发、系统集成、网络技术及咨询服务；科研成果的推广普及、销售；电子产品、机械设备、电气设备的维修、改造和销售；家用电器、计算机、办公自动化器材、仪器仪表、安防产品销售；普通机械上门安装；承接机电设备安装工程，防腐保温工程，火电设备安装工程；开关箱、磁弹仪、活蛹缫丝机、生丝纤度自动检测系统、生丝机台产量计量统计系统的生产、销售；科技中介服务。 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 12

空调使用说明书

中央空调格力送风机组自动控制使用说明书

为保证空调机组高效，节能，安全的运行。请必须按照产品使用说明书运行。 1.启动风机前 a.请将系统各电源，主控制断路器保持通路状态（此时主控制柜 电源指示灯亮起，控制触摸屏电源灯亮起，触摸屏亮起） b.应检查各个送风机组手动新风阀，送风防火阀是否处于开启状 态，如未开启，请手动将阀门打开。 c.送风机系统有电加热辅助加热系统，冬季运行时应保持电加热 器常开状态（注，电加热器内有温控开关，当温度达到指定热 量时，加热器会自动关闭加热系统，当温度低于设定温度时，加热器会自动开启） 2.手动启动 a.在控制屏上点击要启动的机组编号，如要启动1#机组，就触摸 1#机组按钮，同理2#和3#。此时控制屏上显示1#机组控制画 面 b.在控制屏上点击手动启动/自动启动按钮，将显示状态改成手 动启动状态。此时空调系统进入手动启动模式。 c.在控制屏上点击新风阀开启按钮，将新风阀打开，此时控制屏

上显示新风阀打开。 d.在控制屏上点击预热阀按钮，将预热阀状态改为开启状态，预 热阀开启需要几秒中的时间间隔，（注机组开启时，预热阀必 须是开启的，否者可能会严重损坏机组） e.在控制屏上点击加热阀按钮，将加热阀状态改为开启状态，加 热阀开启需要几秒中的时间间隔，（注机组开启时，加热阀必 须是开启的，否者可能会严重损坏机组） f.启动风机，点击风机启动按钮，将启动状态栏状态改为启动状 态，此时风机启动。 3.自动启动 a.在控制屏上点击对应要启动风机编号，此时屏幕上显示要启动 风机控制版面。 b.在控制屏上点击手动控制/自动控制一栏，点击自动控制按钮。 此时机组进入自动控制状态。 c.在控制屏上点击自动启动按钮，此时机组自动启动（注，自动 启动顺序，新风阀开启—预热阀开启—加热阀开启—风机启 动） 4.注意事项 a.此空调设备具有恒温功能，当机组温度达到要求时，机组会相 应动作，关闭机组预热阀，减少机组供热量。 b.此机组具有安全防火功能，当送风温度异常高于正常温度时， 机组关闭送风阀，风机停机送风。