EDC和VCM的生产技术介绍

二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术介绍

-

二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。VCM由二氯乙烷(EDC)热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。EDC的其他用途是用在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。

1 技术进展

鲁姆斯公司拥有苏威(Solvay)公司VCM技术转让权。包括OxyVinyls、三井化学和欧洲乙烯基公司(EVC)在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。EVC公司已开发了可从乙烷直接生产VCM的技术。

在中国，从乙炔经氯氢化生产VCM有很好的效益，因为基于原油生产的乙烯与电石之间的价差增大，致使该工艺现成为更具吸引力的方案。中国的乙炔法VCM-PVC生产量在2006年PVC生产量824万t中，所占比例已上升至68%左右。

1.1国外进展

二氯乙烷(EDC)由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。氯乙烯单体(VCM)由EDC裂解生产。欧洲乙烯基(EVC)公司开发的乙烷生产VCM的氧氯化工艺，可减少对EDC的需求。该公司开发-种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成VCM，其成本比由乙烯生产VCM方法节省50%以上，使PVC价格可下降1/4。当今先进的VCM和EDC生产技术有Inovyl公司(由EVC公司技术转让)、Vin Tee公司和Vinnolit公司等工艺。

1.1.1 Inovyl公司高温直接氯化生产EDC工艺

该高温氯化(HTC)技术是从乙烯和氯生产EDC的高能效工艺。采用反应放热蒸发EDC，达到节能目的。产品提纯采用分级蒸馏，与低温氯化(LTC)不同。无需水洗产品以去除溶解的氯化铁。无含水的物流需处理。有足够的热量可提纯与之相连的VCM装置中其他的EDC 物流、来自氧氯化的EDC物流。蒸汽消耗可大大节约。

该工艺独特的反应器设计采用单一的直立式U型腿与水平的气液分离器相连。反应物气体进入U型腿底部，它们在足够的静压下溶解和溶合以防在反应器沸腾。在该区上部，反应热产生气泡，向上流到水平容器中，因U型两腿中的密度差，使EDC自然循环。该工艺原由Stauffer化学公司于约22年前开发，已应用于11套装置。在过程开发中又融入了更多的经验。要保持良好的性能在于设备材料的合适选用、进料气体的分配和焦油生成量的最小化。

该HTC工艺的主要优点有：1)节能，在配置VCM生产的装置中，净输入蒸汽可减少约0.8 t/tVCM产品。2)HTC系统产生的EDC可直接送至裂解炉或外销。3)实现自动化控制，系统可靠，安全性能好。4)原材料转化率高，HTC反应器将进料乙烯和氯气转化成纯EDC 的效率分别为98.5%和99.0%。5)废水量少，EDC产品无需洗涤，减少了后处理的废水量，

同时，烧碱耗量也很少。

1.1.2 Inovyl公司单段氧氯化生产EDC工艺

在配套连有VCM生产的过程中，采用纯氧和乙烯在氧氯化步骤中将HEl转化成EDC，其排气量可达最少，无任何细微污染物或含重金属废水。采用单一的夹套式固定床反应器，通过产生高压蒸汽取走反应热。特定设计的氧混合器和闭锁系统确保安全操作，年开工率高达98%以上。反应热发生高压(大于1.8 MPa)蒸汽用于VCM过程(如热解)。废水不含有悬浮催化剂细粉。固定床流出物中铜含量小于0.3×10-6。

对于生产30万t/a VCM的配套装置，投资费用为2000万美元。HCl转化率大于99.8%。在富乙烯环境下操作。过程产生的CO和CO2仅为流化床工艺的一半。物耗和能耗(生产每t EDC)为：HCl 0.748t，乙烯0.288 t，氧气0.170 t，冷却水48m3，电力50kWh，发生蒸汽(1.75 MPa)0.850t。该基于氧气的EVC固定床工艺1979年起投入工业化应用，现已有18套装置采用，能力范围为5-60万t/a。

1.1.3 Vinnolit公司贫氧氯化生产EDC工艺

该工艺由德国伍德(Uhde)公司代为转让。采用乙烯、无水HCl和氧气等原料，用现代化Vinnolit氧氯化工艺生产EDC。来自VCM过程以及其他过程如异氰酸酯(MDI、TDI)、氯化甲烷、氯化乙烷、表氯醇等的无水HCl均可使用。氧气来自空分或变压吸附(PSA)。该Vinnolit 氧氯化工艺也可处理来自直接氯化、乙醛、单氯乙酸和其他过程排放的的乙烯和(或)无水HCl。

放热反应在一步法流化床反应器中于220℃下被氯化铜催化剂催化，反应热产生 1.0 MPa蒸汽或加热其他传热流体加以回收。催化剂细粉用新开发的热气催化剂过滤器去除。产率为99%。该环境友好工艺使用循环气，循环气在冷凝EDC和水后返回反应器。去除EDC 后，工艺用水甚至可符合最苛刻的环保要求。去除CO2和三氯乙酲/氯乙醇后，粗EDC在EDC蒸馏单元提纯，用作裂解炉进料或外售。

该工艺特点有：1)流化床温度控制稳定、传热极好和温度分布均匀，年开工率大于99%。

2)安全，循环物流中氧浓度约为0.5%(体)，远在爆炸范围之外。3)生产费用低，生产每吨EDC 需用催化剂小于20g。原材料利用率高：乙烯为98.5%，无水HCl为99%，氧气为94%。4)对环境友好，产率达99%致使副产物生成少。高效的热气过滤系统可回收催化剂细粉。除蒸汽汽提去除EDC外，无需附加的废水处理。很容易达到欧盟乙烯基生产商(ECVM)环境规范：EDC小于5 g/每t EDC提纯能力，铜小于1 g/每t氧氯化能力，二噁英类组分小于1μg TEQ/每t氧氯化能力。操作条件为：200-225℃，0.25-0.4 MPa，蒸汽压力1.0 MPa。迄至2006年，该工艺己应用于15个地区30多台反应器，单台反应器生产能力可达32万t/a EDC。

伍德公司为比利时Limburgse Vinyl Maatschap-pij(LVM)公司建设一套二氯乙烷(EDC)装置，该装置首次采用由伍德开发的沸腾反应器，所用工艺为德国Vinnolit公司开发的乙烯直接氯化生成EDC工艺。该装置建在LVM公司的泰森德洛(Tes-senderlo)地区生产基地，生产能力为25万t/a，于2006年建成。在基于伍德/Vinnolit沸腾反应器(UVBR)技术中，EDC

产品无需蒸馏，纯度便可达99.93%，可直接用作裂解制氯乙烯(VCM)的原料。另外与Vinnolit 原有氯化工艺相比，UVBR可使能耗(包括低压蒸汽、冷却水及用电)费用从约630美元/t EDC 降低至250美元/t EDC，因生成副产物而导致的原材料损失从40美元/t降至5美元/t，设备投资费用减少15%-20%。Vinnolit原氯化工艺是强制循环EDC，先溶解氯气，然后加入乙烯气体，吸收后与氯气进行反应。而在新氯化工艺中，乙烯和氯气首先分别溶于EDC，然后在非腐蚀性无机铁络合物催化剂作用下，在80-120℃、0.1-0.25 MPa条件下，在带循环回路的沸腾反应器中进行放热反应。EDC产品可直接送至裂解炉。新工艺流程如图1(略)所示。

该反应中副产物生成速率与反应区中的气体含量密切相关。新工艺通过将反应气体(乙烯和氯气)分别溶解在EDC中，然后将溶液相混合的方法，克服了原来副反应较快的缺点，从而使液相主反应速度加快。反应在U型外部循环回路的提升段进行。乙烯起初在提升段下部的溶解是一个较慢的物理过程，因此循环路程较其他直接氯化工艺稍长一些，这致使提升管下部平均溶解乙烯浓度可以较高，并得到一种始终足以使反应回路中保留着最佳再循环的浮力作用。氯气溶解在相对较小的另一路EDC循环回路中，其中EDC来自EDC产品回收器，并加以冷却，以提高氯气溶解度。二次冷却后，EDC再通过一个喷嘴来吸收氯气。EDC-氯气溶液返回主回路，在此乙烯已经溶入EDC中，因此液相反应很快进行，即使在温度有所升高时也可将副产物生成量降至最低程度。在反应热有效回收时，反应温度有可能升高。随着液体静压头的减小，EDC开始沸腾，产物从反应器中移出。由于该工艺无需蒸馏，冷凝热可通过间接塔柱传热等方法回收。冷凝EDC产品从回收器中移出，可用作EDC裂解炉进料或送至贮槽，或者送至汽提塔回收HCI和乙烯，以获得可销售的EDC。剩余冷凝EDC 送至反应回路。新EDC装置所需原料氯气将由乌德在同一地点建造的膜电解装置提供。EDC 产品用于生产CM中间体，再生产聚氯乙烯。

1.1.4 Vinnolit公司高温氯化生产EDC工艺

Vinnolit公司新开发的高温直接氯化(DC)反应器，可不用蒸馏而从氯和乙烯生产EDC。

氯和乙烯的液相反应释放热量约为220kJ/molEDC。在单一的下置式碳钢U型回路反应器中，氯和乙烯溶解在EDC中，然后发生反应。组合采用Vinnolit公司特定的催化剂，从而可大大减少副产物生成。反应区下游，较低的静态压力使反应产物沸腾，并利用热虹吸效应使之循环。EDC蒸气离开反应器水平段，进入塔器重沸器或换热器，使EDC蒸气冷凝。反应热直接传递给塔器。冷凝的EDC馏分返回反应器，其余直接进入EDC裂解炉而无需进一步蒸馏。

因为产率高，Vinnolit直接氯化(DC)反应器可按独立方式操作。然而，如果反应器是完整的VCM装置的一部分，排气可送至氧氯化反应器以回收剩余的少量乙烯。如果EDC以销售为目标，则仅需用一小型汽提塔去除微量HCl。

该工艺过程的经济性在于：1)生产成本低：高的原材料产率(乙烯99.9%和氯气99.8%)与产品质量(无需进一步处理)使该工艺有低的生产成本而具有高的竞争性。HTC(高温氯化)沸腾反应器简单，无EDC洗涤、废水处理和EDC蒸馏设施。2)投资费用低：设计简单，设备很少。3)节能：在一体化EDC/VCM装置中，Vinnolit DC工艺大大减少了蒸汽消耗量，节约蒸汽约600 kg/t EDC。反应热椎荐用于EDC蒸馏。4)HTC-沸腾式反应器因无需洗涤设备、废水处理和EDC蒸馏而工艺简单。5)使用新催化剂。Vinnolit DC催化剂可确保裂解炉进料

EDC质量分数>99.9%，而无需蒸馏。也无需补充催化剂。6)采用腐蚀抑制的催化剂系统和简单设备，无重要的移动部件使维修费用降低。7)占地少。DC沸腾反应器单元占地很少。

截至2006年统计，该DC工艺和DC催化剂已用于生产EDC超过740万t/a。一套32万t/a EDC装置于2004年9月投运。

1.1.5 Inovyl公司VCM生产工艺

该工艺采用乙烯、氯和氧，利用高效固定床氧氯化技术生产VCM和EDC。EDC在附加的氯化和氧氯化区产生。乙烯和氯也在液相下反应生成EDC：

C2H4+Cl2→C2H4Cl2+热量

反应热用于蒸馏在直接氯化和氧氯化区产生的EDC，这样比常规工艺可节约多达0.6t蒸汽/t VCM。

在氧氯化区，乙烯、氧和HCl反应生成EDC：

C2H4+2HCl+1/2O2→C2H4Cl2+H2O

这是固定床催化气相反应，反应热用于发生高压(大于1.8 MPa)蒸汽。使用氧代替空气，可使排气数量减少95%。同时可节能和节减投资。含氧的EDC经洗涤、干燥后送至直接氯化单元提纯。

在热解炉中，将提纯的循环EDC和来自直接氯化的EDC进行裂解生产VCM：

C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl

经急冷和能量回收后，将产品分离出HCl(HCl循环用于氧氯化)、高纯度VCM和未反应EDC(循环用于氯化和提纯)。轻重馏分被转化成HCl。来自VCM装置的含水物流被汽提，并送至界区外处理以减小BOD(生化需氧量)。

该VCM工艺可平衡操作，只生产VCM，或者将装置设计成可输入或输出EDC或HCl物流。乙烯和氯的转化率超过98%。已有52套装置运转或建坟中，总能力470万t/a VCM和1120万t/a EDC，装置能力范围从1-65万t/a VCM。

1.1.6 Vinnolit公司的EDC热裂解生产VCM工艺

Vinnolit公司的中压EDC裂解法提供能效裂解技术，操作在中压下，副产物生成少，操作循环清洗次数少。在裂解炉中，来自EDC净化段或来自EDC贮存设施的EDC在约490℃和1.5 MPa下裂解为氯乙烯和氯化氢(HCl)。裂解前，进料EDC在塔顶急冷换热器和EDC裂解炉的辐射段盘管内预热。

Vinnolit公司的EDC裂解工艺由EDC裂解炉和外部EDC蒸发器组成。与采用低压裂解炉技

术相比，电能节约50%以上，因为HCl塔冷凝压力为1.25 MPa，利用裂解气体热量加热和蒸发EDC，进一步降低了燃料消耗，净节约2MPa 500kg蒸汽/t VCM。EDC在进入裂解炉前在急冷塔顶被预热。该过程可连续运作约2年而不需清焦。由于以蒸气EDC为进料，转化率高达55%、没有铁进入辐射段。产品物流无焦炭带入，脱过热急冷系统可使VCM蒸馏单元长时间操作。另外，EDC蒸发器中EDC自然循环，可最大限度减少维修费用(无机泵，无密封问题和无堵塞)。

截至2006年统计，该工艺已在22套装置应用，VCM年生产能力约为420万t。一套40万t/a VCM装置于2004年9月投运。

1.2 国内进展

我国的VCM生产技术主要致力于对乙炔法工艺进行改进，主要集中于改进传统生产工艺、解决汞催化剂的污染、回收利用VCM尾气、降低能耗及节省资源等方面。

针对目前的电石法煤制乙炔传统工艺的不足之处，太原理工大学等单位合作开发了我国具有自主知识产权的由煤粉直接制取乙炔的等离子体新型工艺技术，该工艺能耗低、流程简单，适于生产的连续化和大型化，基本可以实现对环境的零排放，是一条煤洁净高效生产乙炔的新途径。目前该课题已进行了扩大实验研究。

为克服乙炔法工艺中氯化汞-活性炭催化剂消耗大，氯化汞挥发腐蚀性大的问题，石家庄科创助剂有限公司开发了新型的汞-分子筛催化剂，中试验证结果表明，在乙炔：氯化氢=51：56条件下，该新型催化剂的转化率和选择性分别为95.5%和98.2%，均优于传统催化剂88.4%和94.0%的水平。且该新型催化剂损失仅为6.5%；远小于传统催化剂32%的水平。

在全凝器和精馏塔尾气的回收利用上，国内主要采用活性炭吸附、溶剂吸收、膜法回收以及活性炭纤维吸附等改进方法，基本上可以将尾气中所含的VCM及乙炔全部回收再利用。例如，大连欧科膜技术工程有限公司开发的有机蒸气膜法VCM精馏尾气回收技术用在沈阳化工股份有限公司3万t/aPVC扩产装置，VCM回收率达到90%-95%，乙炔回收率达到89.01%，尾气中氯乙烯质量分数降至0.5%-2.0%，投资回收期仅为6-12个月；四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附(PSA)技术净化VCM尾气及回收VCM和乙炔新工艺于2004年在太化集团实施工业化；成都华西化工研究所与西安西化热电化工有限责任公司合作开发的回收精馏尾气VCM工艺已用于西化公司5.5万t/a的PVC工业化装置。河北中环环保设备有限公司开发的活性炭纤维吸附氯乙烯尾气技术由传统的5个工序简化为2个主要工序，大幅度降低了投资和运行费用，改善了吸附性能，提高了吸附容量，使一个吸附周期由原来的14h 缩短到35 min。

目前，国内乙炔法采用的VCM转化器平均单台产能为1500-1800t/a，其转化器直径为2400mm，采用直径为3000mm的转化器基本上也是简单放大，由于VCM生产规模的不断扩大，现有转化器的设计产能已不适应发展的需要，而且与国外单台产能为8500t/a的大型转化器相比有较大的差距，为此，大型转化器的开发引起关注。

什么是精密制造技术(2).doc

2．国内外现状 工业发达国家的近净成形技术在近20多年来有很大发展，已经成为机械制造业主要的制造技术，在铸造、锻压、焊接、热处理和表面改性方面都已占据了总产量的主要地位。在我国近净成形技术在整个成形生产中比重还比较低，成形件精度总体平均要比国外低1～2个等级，一些先进的近净成形技术在我国只有少数企业采用，一些复杂难成形件我国还不能生产，部分先进成形设备、机械手和机器人、很大一部分高水平自动化生产线建线技术，我国还不能全部立足国内，因而总体水平上要比先进国家落后15～25年。每一个专业方向上，国外近20年来都出现了一批新技术，有一些我们还没有掌握，有一些虽然做了试验研究，还没有用于生产。

过去人们往往侧重于单项技术的发展和应用研究，今天市场竞争激烈，人们为了更好更经济成形零部件，越来越多地注意到多项先进技术的综合运用，可以获得更好的效果。例如利用材料超塑特性进行焊接在航空件成形中的应用，利用低合金成份的非调质钢通过控锻控冷可以取代调质热处理，把铸造和锻压结合起来的半固态成形，粉未烧结的坯料再经过锻造获更好性能近净形零件，都是国外发展较快应用效果好的技术。我国专家把成形辊锻和精锻相结合，用于汽车前梁生产比国外通用技术建设生产线，一条线就可节约上亿投资。 传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定一个新零件成形工艺在生产时还要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性有限元的发展，使得难度很大的成形过程有可能进行模拟分析和数值计算。发达国家在这方面已

经开展了大量研究工作，并形成一些商业软件用于成形工艺分析。我国在这方面已经进行了大量研究，一些单位也研制了一些软件，但由于投入不足，形成商业软件的很少。 近净成形与近无缺陷成形技术通常用于大批量生产，要求企业建设不同技术水平的生产线，需要有相应的机械手和机器人。由于工作的条件、环境比较恶劣，对这些机器人的需要数量相对较少、品种较多，所以需要由本专业人员参与研制。当今，人们对产品需求逐步提出了一些个性化要求，所以在建设自动生产线时，提出了建设柔性生产线的要求，国外在近净成形生产方面已经出现了少量柔性生产线，我国必须注意这一动向，应该根据用户需求和投资强度，建设不同自动化程度和满足柔性化需求的生产线。 国外企业为了保证产品质量，一方面加强质量管理，做好生

统一门户平台介绍功能

统一门户平台介绍 企业门户概述 一直以来企业门户的建设，都是企业信息化工作中重要的一环。它通过单点登陆、个性化设置等手段，解决了企业信息系统使用者对于系统使用复杂度高的问题，为企业信息系统的利用率提升，做出了不俗的贡献。随着企业自身管理和运营的进步，企业门户的内容也在发生变化。当前企业的运营和管理开展是以“沟通和协作”为核心的。传统的企业门户在解决个人对于企业信息系统使用的瓶颈的同时，并没有兼顾到企业用户在工作中存在的“沟通和协作”需求。 所以，当前企业门户平台须以企业的实际使用为出发点，将集成的个性化工作空间、沟通和协作工具进行整合，为企业用户创建一套即能满足使用者易用性要求，又能够满足使用者在工作中“沟通和协作”要求的集成的个性化协同工作空间。它的主要内容包括以下两个方面： 第一，企业门户平台能够提升企业信息系统的价值。企业的信息系统是为企业的实际使用服务的，其价值包含两个方面，一个方面是企业信息系统需求的实现；另一方面是企业信息系统的利用率。企业门户平台将企业信息系统的入口集成起来，提供单点登陆和个性化设置，用户可以在企业门户平台中完成所有的工作，大大降低了了企业信息系统使用的复杂度，增加了企业信息系统的利用率，提高了企业信息系统的价值。 第二，企业门户平台增加了“沟通和协作”内容。“沟通和协作”已经成为企业多信息系统时代不可忽视的因素。当企业信息化使用的使用需要穿梭于不同的信息系统时，“沟通和协作”要求就将得到突出，而传统的企业门户并没有关注这两点需求。企业门户平台提供沟通和协作的工具，在承袭传统企业门户功能的同时，给用户带来了各类沟通和协作的便利。 综合上述，企业门户平台是以企业实际协同使用为出发点，将传统的企业门户功能、沟通及协作工具进行整合，为企业创建一个集成的个性化的协作空

精密机械加工的发展趋势

精密机械加工发展趋势 摘要：本文主要从精密机械加工技术的角度讨论了精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。 关键词：精密加工加工精度发展趋势 1 引言 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用精密加工技术。 随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。 根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机(DC)——半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机——闭环，用微机实现自适应控制。 目前,先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一,许多发达国家都十分重视先进制造技术的水平和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。目前,精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-。精密与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。 2 精密机械加工方法 根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。 随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中．根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。 3 精密机械(切削)加工的技术和工艺优势

平台特点介绍

第四部分系统整体功能以及特点介绍 实时视频监控 B/S和C/S架构监控

统一界面浏览 1.第三方设备均有各自的接入协议以及编码协议，通过PUI对接后，系统将所 有码流统一进行转换为标准H.264码流，从而实现在同一界面下的统一管理视频控制功能 2.视频显示控制：标清视频显示、高清视频显示 3.视频多画面查询：用户可输入需要查询的具体视频流名称、所属部门等在视 频监控区域或GIS地图区域进行查询视频并播放 4.个性化资源树建立功能：用户可自主建立所需要监控的资源数，将视频流按 照隶属关系重新编排，方便监控与管理—特色功能 5.断开后自动重连 6.视频区当前帧率码率显示 7.图像反转功能—特色功能 8.视频采集参数配置功能：亮度、对比度、饱和度、色调 9.预处理配置功能：无预处理/噪声滤波 10.视频画面叠加参数配置功能：文字、时间、图片、GPS 11.超速报警时GPS数据变色功能—特色功能 12.视频编码流配置功能：实时/存储/手机流 13.视频编码格式配置功能：CIF/4CIF/QCIF/D1/720P/1080P 14.最高帧率限制功能 15.最高码率限制功能 16.移动侦测配置功能：区域、全屏、禁止 17.移动侦测持续时间配置功能 18.侦测亮度调节功能

19.敏感区域屏蔽功能 云台控制功能 20.控制区锁定/解锁功能 21.上下左右方向控制功能 22.放大缩小功能 23.光圈打开关闭功能 24.聚焦推进拉远功能 25.云台转动速度调节功能 26.辅助设备停启功能：加温器雨刷 27.巡航路线编辑功能 28.巡航路线节点编辑功能 29.巡航路线节点逗留时间设置功能 30.巡航停启功能 31.自动巡航功能 32.自动扫描设置功能 33.预置位编辑功能：支持255个预置位 34.手动前往/联动前往预置位功能 35.辅助设备编辑功能 图像抓拍功能 36.抓拍分辨率配置功能1080P/720P/D1/CIF： 37.抓拍图片质量配置功能：对比度、饱和度、亮度、色调 38.抓拍周期配置功能 39.抓拍图片数量配置功能 40.连拍间隔配置功能 41.本地抓拍：客户端存储 42.远程抓拍：服务器存储 43.连拍功能—特色功能 44.录像回放过程抓拍功能-特色功能 45.联动预抓拍功能：在发生某事件时，系统支持将该事件发生之前几秒的图片 进行抓拍—特色功能 历史图像调用、检索、回放

浅析先进制造与精密制造技术

浅析先进制造与精密制造技术异 XXX （XX学院机电系，XXXX 253023） 摘要：先进制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的节能环保的要求也发生了很大变化,要满足人们的要求,就必须采用先进的机械制造技术，推行精密制造技术给先进制造工业带来了新的发展机遇。本文从分析精密制造技术的特点入手，阐述了企业在实施精密制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施精密制造技术的主要途径。 关键词：精密制造；先进制造；发展现状；发展趋势 1.引言 1.1先进制造技术概要 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 1.2先进制造技术的提出及背景 1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）计划 先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT)是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇,为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长,首先提出了先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology)的概念。此后,欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。 2 先进制造技术的特点 2.1 面向工业应用的技术。 先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

机械制造技术教学大纲

《机械制造技术》教学大纲 任课教师:刘振华 一.课程的性质、任务与基本要求 (一).性质 本课程为中等职业技术教育机械类学生开设的专业基础课. 本课程课内学时80,一学期完成. (二).任务与基本要求 通过本课程的学习，使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法.通过本课程的学习,使学生学生具有获取和综合运用机械制造技术的基本能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题打下基础. 二.教学方式 以文字教材（课本、参考书目等）为主,结合投影、挂图. 三.课程内容: 1.机械制造工艺的基本知识 ①.机械制造工艺的基本概念 内容:机械的生产过程和工艺过程;机械加工工艺过程的组成;生产纲领、生产类型其工艺特征、机械加工工艺规程. 重点、难点:机械加工工艺过程的组成. 要求:使学生了解机械生产过程和工艺过程,了解生产纲领、生产类型以及机械加工工艺规程的定义和内容,掌握机械加工工艺过程的各个组成环节. ②.零件图分析 内容:零件结构分析;零件的技术要求分析 重点、难点:零件的技术要求分析 要求:使学生了解如何分析零件图以及看懂零件图样上的技术要求,进而为后续掌握在加工过程如何才能满足技术要求做准备. ③.毛坯的选择 内容:机械加工中常用毛坯的种类、毛坯选择中应注意的问题 重点、难点:毛坯选择中应注意的问题 要求:使学生了解机械加工的常用毛坯的种类;记忆和掌握毛坯选择中应该注意的问题 ④.基准的概念及工件装夹方式 内容:基准的概念及分类;工件的装夹方式;夹具的作用、分类及组成;定位原理 重点:基准的概念及分类;定位原理 难点:六点定位原理及定位方式 要求:使学生掌握基准的概念和基准的分类;了解工件的装夹方式和夹具的作用、分类和组成;理解并掌握定位原理

超精密加工技术的发展现状与趋势

超精密加工技术的发展现状与趋势 一、精密和超精密加工的概念与范畴 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1?;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术，但 这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加 工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 1.1砂带磨削 用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 1.2精密切割 也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 1.3珩磨 用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1?;m，最好可到Ra0.025?;m，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、 韧性好的有色金属。 1.4精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求 的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方 法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?;m加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配 偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。 二、精密加工的发展现状 2.1精密成型加工的发展现状与应用 精密成型加工的发展现状与应用精密铸造成形、精密模压成形、塑性加工、薄板精密成形 技术在工业发达国家受到高度重视，并投入大量资金优先发展。70年代美国空军主持制

精密与特种加工技术课后答案

《精密与特种加工技术》课后答案 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？ 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？ 答：⑴提高了材料的可加工性。 ⑵改变了零件的典型工艺路线。 ⑶大大缩短新产品试制周期。 ⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？ 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明. 答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章 1.简述超精密加工的方法，难点和实现条件? 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常规的大尺寸去除加工技术大的多，因为：工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随即的。精度难以控制，工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大的影响，去除层越薄，被加工便面所受的切应力越大，材料就

超精密加工技术的发展与展望

精密与特种加工技术 结课论文 题目：超精密加工技术的发展与展望指导教师：沈浩 学院：机电工程学院 专业：机械工程 姓名：司皇腾 学号：152085201020

超精密加工技术的发展与展望 摘要:超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。精密加工技术发展方向是：向高精度、高效率方向发展；向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块化方向发展。本世纪的精密加工发展到超精密加工历程比较复杂且难度大，目前超精密加工日趋成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨、超精密特种加工等。在不久的将来，精密加工也必将实现精密化、智能化、自动化、高效信息化、柔性化、集成化。创新思想及先进制造模式的提出也必将为精密与超精密技术发展提供策略。环保也是机械制造业发展的必然趋势。 关键词:加工精度;超精密加工技术;超精密特种加工;纳米技术;复合加工 【引言】 精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，往往我们一提到超精密这个词，就会觉得它很神秘，但同任何复杂的高新技术一样，经过一段时间的熟悉和掌握，都会被大众所了解，也就不再是所谓的高科技了，超精密加工也是这样。实际上，如果拥有超精密的加工设备，并且在其它相关技术和工艺上能匹配，经过一段时间的实践之后，就能很好地掌握它，但这需要一个过程。超精

密加工领域集成了很多IT、机械以及电气控制方面的技术，设备方面的操作和使用也非常复杂，所以，只有在对它有很深的理解之后才能把它用好。 通常按加工精度划分,可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工。在不同的历史阶段,不同的科学技术水平下,对超精密加工有不同的定义,由于生产技术的不断发展,划分的界限不断变化。过去的超精密加工对今天来说可能已经是普通加工了,所以对其划分的界限是相对的,而且在具体数值上至今没有确切的界限。现阶段通常把被加工零件的尺寸精度和形位精度达到零点几微米,表面粗糙度优于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术[1],也可以理解为超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程,其精度从微米到亚微米,乃至纳米。超精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术,是现代高科技产业和科学技术的发展基础,是现代制造科学的发展方向[2]。 超精密加工技术综合应用了机械技术发展的新成果及现代光电技术、计算机技术、测量技术和传感技术等先进技术。同时,作为现代高科技的基础技术和重要组成部分,它推动着现代机械、光学、半导体、传感技术、电子、测量技术以及材料科学的发展进步。超精密加工在现代武器和一些尖端产品制造中具有举足轻重的地位,是其它一些加工方法无可替代的,它不仅可以应用于国防,而且可以广泛地应用于比较高端的民用产品中,是衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志。 1、超精密加工技术的发展历史 精密超精密加工技术的起源从一定意义上可以上溯到原始社会：当原始人类学会了制作具有一定形状且锋利的石器工具时，可以认为出现了最原始的手工研

超精密微机械制造技术研究进展正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 超精密微机械制造技术研 究进展正式版

超精密微机械制造技术研究进展正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着社会经济的不断发展，国防领域、微电子工业领域、生物工程以及太空机械领域也是步入了空前的发展阶段，对设备的的精密多维细微零件的要求也是日渐苛刻。三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感也是成为了三维细微零件和微型设备的装置最为标志性性的特征，在材料使用、功能鉴定、使用年限、可靠性等方面要求也是非常之高，笔者从超精密微机械制造技术的含义、国内研究成果、发展现状、动态对超精密生产技术进行整理

和归纳，对超精密微机械制造技术做出大胆的未来趋势走向，为以后国家的超精密技术研究和生产提供一定的参考依据。 超精密微机械的主要发展时期还是集中于21世纪，微机械的不断进步在使得人们生活质量不断提高的同时它的迅猛发展将在21 世纪中后期促使所有工业领域产生一场革命性的变化。超精密微机械又称作“三微制造技术”由微电子器件制造、微机电系统制造和微光电子器件制造三个领域构成，目前世界内的微型无人机、超速高空飞行器、四代机等均由三微技术在独立支撑，而且，微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。 1. 超精密微机械制造技术的内涵和

精密机械加工的发展趋势

精密机械加工的发展趋势

精密机械加工发展趋势 摘要：本文主要从精密机械加工技术的角度讨论了精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。 关键词：精密加工加工精度发展趋势 1 引言 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同 时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广 泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用精密加工技术。 随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。

根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机(DC)——半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机——闭环，用微机实现自适应控制。 目前,先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一,许多发达国家都十分重视先进制造技术的水平和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。目前,精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-。精密与特种加工技

工作流平台系统功能介绍简化版

工作流系统功能介绍 目录 1概述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。2流程系统设计总图 ............................................................................ 错误!未定义书签。3建模工具 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1组织机构管理 ......................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.1主界面.......................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2岗位管理界面.............................................................. 错误!未定义书签。 3.1.3部门管理界面.............................................................. 错误!未定义书签。 3.1.4员工管理界面.............................................................. 错误!未定义书签。 3.2权限管理................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2.1主界面.......................................................................... 错误!未定义书签。 3.2.2权限组管理界面.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2.3权限设置界面.............................................................. 错误!未定义书签。 3.3流程管理................................................................................. 错误!未定义书签。 3.3.1流程管理主界面.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3.2启动节点配置界面...................................................... 错误!未定义书签。 3.3.3处理者配置界面.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3.4流转条件配置界面...................................................... 错误!未定义书签。 3.3.5控制节点配置界面...................................................... 错误!未定义书签。 3.3.6子流程节点配置界面.................................................. 错误!未定义书签。 3.4表单管理................................................................................. 错误!未定义书签。 3.4.1表单管理主界面.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4.2选择用户控件界面...................................................... 错误!未定义书签。4工作流引擎 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 4.1基本功能................................................................................. 错误!未定义书签。

超精密微机械制造技术研究进展

超精密微机械制造技术 研究进展 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

超精密微机械制造技术研究进展随着社会经济的不断发展，国防领域、微电子工业领域、生物工程以及太空机械领域也是步入了空前的发展阶段，对设备的的精密多维细微零件的要求也是日渐苛刻。三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感也是成为了三维细微零件和微型设备的装置最为标志性性的特征，在材料使用、功能鉴定、使用年限、可靠性等方面要求也是非常之高，笔者从超精密微机械制造技术的含义、国内研究成果、发展现状、动态对超精密生产技术进行整理和归纳，对超精密微机械制造技术做出大胆的未来趋势走向，为以后国家的超精密技术研究和生产提供一定的参考依据。 超精密微机械的主要发展时期还是集中于21世纪，微机械的不断进步在使得人们生活质量不断提高的同时它的迅猛发展将在21 世纪中后期促使所有工业领域产生一场革命性的变化。超精密微机械又称作“三微制造技术”由微电子器件制造、微机电系统制造和微光电子器件制造三个领域构成，目前世界内的微型无人机、超速高空飞行器、四代机等均由三微技术在独立支撑，而且，微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。 1. 超精密微机械制造技术的内涵和应用

1.1 内涵 超精密微机械制造（Micromanufacturing）系统是建立在以微小机械零件（以微米、纳米计）加工制造为研究对象的基础上，利用集成化、系统化的理论与技术，根据三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感的要求进行有机的制造和组合优化，在较小的空间内完成整体机械的组装。其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于MEMS 的微制造方法与技术。 美国WTEC（World Technology eva lua-tion Center）对其含义定义为：可加工各种不同材料（包括半导体材料以外的）、具高精度（10-3～10-5m）及微尺寸零件（10um～10mm）的3D 非光刻材料的加工； 日本东北大学厨川研究室定义为：最小尺寸在亚毫米级（Sub-mili），精度约在亚微米级（Sub-micron）微小零件的加工。主要分为磨料加工、切削加工以及其它加工三大类； 欧盟4M研发组的定义则简单很多，定义为：指可制作各种不同材料的各种微细加工及成形制造。 1.2 应用

精密机械技术专业简介

精密机械技术专业简介 专业代码560104 专业名称精密机械技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握精密机械加工与制造、精密仪器测量与控制等基本知识，具备精密机械零件加工、精密机械装调、精密仪器使用与管理和通用设备保养与维修等能力，从事精密机械加工和精密仪器使用、维护与管理，精密机械与仪器制造等方面工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向精密制造、精密仪器仪表等行业，在精密和超精密加工、制造自动化、测控与仪器仪表技术等技术领域，从事精密机械产品加工、精密机械与仪器制造、精密仪器使用安装与调试、机械设备使用维护与管理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备精密机械加工工艺编制与实施的能力； 3.具备各类精密测量仪器操作、维护、管理能力与零件检测能力； 4.具备本专业相关的机、光、电一体化应用及 CAD、CAM、CAT 软件操作与应用的基本能力； 5.具备精密机械设备基本操作、程序编制、安装、调试和运行维护的能力； 6.掌握精密测量系统设计与实施方法； 7.掌握精密机械与仪器结构、性能分析与设计方法。

核心课程与实习实训 1.核心课程 精密机械与仪器设计、精密机械制造工艺、精密测量与控制、数控加工技术、光电加工技术智能化测控技术、传感器与检测技术、机床电气控制等。 2.实习实训 在校内进行钳工、车工、铣工、数控车床、数控铣床、精密测量技术、电气安装与控制、电子电路装配与调试、数控程序设计等实训。 在精密制造、精密仪器仪表等企业进行实习。 职业资格证书举例 精密仪器仪表修理工数控机床操作工数控车床操作数控铣床（加工中心）操作工 衔接中职专业举例 光电仪器制造与维修数控技术应用机电技术应用工业自动化仪表及应用 接续本科专业举例 机械电子工程

机械制造技术的发展

第六章练习题 第六章机械制造技术的发展 机械制造自动化技术的发展，精密与超精密加工技术，非传统加工技术，先进制造技术。 1. 单项选择 1-1 柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。 ①单件②多品种、中小批量③少品种、中小批量④大批量 1-2 先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。 ① 70年代中② 80年代初③ 80年代末④ 90年代中 1-3 AMT是制造技术和（）结合而产生的一个完整的技术群。 ①现代管理科学②现代高技术③计算机技术④测控技术 1-4 当前精密加工所达到的精度是（）。 ① 10～1μm ② 1～0.1μm ③ 0.1～0.01μm ④ 0.01～0.001μm 1-5 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是（）。 ①高速钢②硬质合金③陶瓷④金刚石 1-6 金刚石或CBN砂轮修锐的目的是使磨粒（）。 ②平整②变细③变尖④突出 1-7 光刻加工主要用于（）。 ①加工超硬材料②加工工程陶瓷③制作集成电路④制作微型模具 1-8 电火花加工设备关键装置之一是（）。 ①直流电源②稳压电源③高压电源④脉冲电源 1-9 电解磨削属于（）。 ①溶解加工②熔化加工③机械加工④复合加工 1-10 激光打孔时，为保证加工孔的质量，要求加工面（）。 ①位于焦点和透镜之间②与焦点位置一致③位于焦点之外④距焦点距离等于焦距1-11 电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工（）。 ①加工效率高②工件变形小③在真空条件下进行④可控性好 1-12 超声波加工设备中变幅杆的功能是（）。 ①增大振动幅值②减小振动幅值③改变振动方向④改变振动频率 2. 多项选择 2-1 在激烈的市场竞争中，企业赢得市场的基本要素包括（）和服务。 ①时间（T）②质量（Q）③成本（C）④资金（F） 2-2 现代机械制造技术的先进性主要表现在（）少污染等几方面。 ①质量优②效率高③全自动④消耗低

公众平台功能介绍

微信公共平台的功能介绍 首先登入IE-进入微信官方网站-选择公共平台选项-登录个人账户进入如下页面 群发功能： 群发功能可以对订阅用户进行群发消息，群发消息是有规则的，在群发页面上方规则介绍。 自动回复功能： ---被添加自动回复， 输入你的个性回复就可以，这里最好还是带上“感谢您的关注”之类的字眼。我们可以利用它，对自己账号做一个简介，然后再做一个引导。 ---消息自动回复， 在微信公众平台设置用户消息回复后，关注者给您发送微信消息时会自动回复您设置的【文字】【语言】【图片】【视频】给关注者。---关键词自动回复， 每个关键词最多只能有五个不同的回复。虽然官方已经放宽权限为200条，但是每个关键词的回复条数仍然为最多五个不同的回复。---添加规则， 规则名字不重要，只是方便用户快速认出自己创建的自定义回复，随你写什么名字，重复也不要紧。

---添加关键字， 关键字很重要。自定义回复只允许某个关键字出现一次，即使是在不同的规则下面，如果出现相同的关键字，则自动被最新设置的一个所替代，所以，关键字在设置的时候千万不要出现重复的情况。消息管理： 消息管理就是用来发送消息的，可以发送图文消息，这里会这届反应你的公共账号的活跃度和营销效果。 用户管理： 用户管理可以看到你的订阅用户，用户管理页面的右边是用户分类，也可以自己添加自定义的分类名称。 素材管理： 素材管理可以管理图片素材，我们可以看到界面的左边是素材分类包括【图文消息】【图片】【语音】【视频】，右边是内容编辑框，用于【图片】【语音】【视频】等简单的上传以及管理 ---用户分析： 在这里查看任意时间段内用户数的增长、取消关注和用户属性等统计 ---图文分析： 在这里可以查看任意时间段内图文消息群发效果的统计，包括送达人数，阅读人数和转发人数等分析；

超精密机械加工技术发展及应用

超精密机械加工技术发 展及应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

超精密机械加工技术发展及应用超精密机械加工技术作为微光学元件的一种制造方法，具有很多其他传统方法所不具有的优点。本文回顾了超精密机械加工技术的发展，展望了其在微光学元件加工中的应用潜力。 1微光学概述 1.1定义与名称 微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件（MOC），指面形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件。自由光学曲面包括有回转轴的回转非球面（如抛物面、渐开面等），和没有任何对称轴的非回转非球面，如Zernike像差方程曲面。微结构是指具有特定功能的微小表面拓扑形状，如凹槽、微透镜阵列等，如图1所示（图1略）的微金字塔结构表面。这些结构决定了对光线的反射，透射或衍射性能，便于光学设计者优化光学系统，减轻重量，缩小体积。典型微光学元件如全息透镜、衍射光学元件（DOE）和梯度折射率透镜等，将这些微光学元件应用在各种光电子仪器中，可以使光电子仪器及其零部件更加小型化、阵列化和集成化。 1.2微光学元件的应用 微光学元件是制造小型光电子系统的关键元件，它具有体积小、质量轻、造价低等优点，并且能够实现普通光学元件难以实现的微小、阵

列、集成、成像和波面转换等新功能。随着系统小型化不断的成为一种趋势，几乎在所有的工程应用领域中，无论是现代国防科学技术领域，还是普通的工业领域的应用前景。军用方面，西方国家在70年代以后研制和生产的军用光电系统，如军用激光装置、热成像装置、微光夜视头盔、红外扫描装置、导弹引导头和各种变焦镜头，均已在不同程度上采用了非球面光学零件。在一般民用光电系统方面，自由非球面零件可以大量地应用到各种光电成像系统中。如飞机中提供飞行信息的显示系统；摄像机的取景器、变焦镜头；红外广角地平仪中的锗透镜；录像、录音用显微物镜读出头；医疗诊断用的间接眼底镜，内窥镜，渐进镜片等。微结构光学元件应用更是广泛，如光纤连接器中的微槽结构，液晶显示屏的微透镜阵列，及用于激光扫描的F-theta镜片，激光头的分光器等，这些微结构光学元件在很多我们日常使用的产品中都有应用，比如手机、掌上电脑、CD和DVD等。 1.3微光学元件加工方法 由于受应用需求的驱动，对微光学元件加工技术的研究也在不断深入，出现了多种现代加工技术，如电子束写技术、激光束写技术、光刻技术、蚀刻技术、LIGA技术，复制技术和镀膜技术等，其中最为成熟的技术是蚀刻技术和LIGA技术。这些技术基本都是从微电子元器件的微细加工技术发展而来，但与电子原件不同，三维成型精度和装配精度对光学元件来说是至关重要的，将会直接影响其性能，因此这些方法各自都有它自身的缺陷和使用的局限性。如由于视场深度的限制，光刻技术仅限于二微结构和小深宽比三维结构的加工；采用牺牲层蚀刻技术，虽然

企管宝管理平台 功能简介

企管宝管理平台功能简介 企管宝管理平台 名称：企管宝管理平台 系统组成：OA+CRM+进销存+订单+按需求调整表单内容 系统主要版块： OA：新闻公告，企业邮箱，实时通讯，企业云盘，工作流，企 业资源，考勤打卡，定位轨迹，日程安排，工作日志，消息提醒 及人力资源管理 CRM：客户公海，客户私海，客户基本信息管理，客户跟踪， 售前阶段，售中阶段，售后阶段及统计分析 进销存：采购管理，入库管理，出库管理，库存管理，基础设置 订单：订单管理，采购管理，财务管理，库存管理，MRP分析， 统计分析 系统支持终端：浏览器+windows客户端+手机APP（ANDROID及IOS） 服务器最低配 置： CPU：双核内存：4G 硬盘：500G 带宽：5M；操作系统： windows2008 R2 64位 服务器推荐配 置： CPU：四核内存：8G 硬盘：1T 带宽：10M；操作系统： windows2008 R2 64位 系统版本：V5.0 人数限制：按以下列表选择，另赠送1个系统管理员帐号

系统实施说明： 实施步骤：上门演示》合同及需求梳理》调整配置及打包》系统 部署及试运行》系统培训》售后 实施周期：从签订合同起一个月内 主要功能模块介绍 行政管理 出差申请、公章申请、会议室申请、公文发布、酒店预定、机票 预定、餐厅预定、车辆管理（使用申请、加油、规费、维修、保 养、违章、事故、年检、保险、报废）、固定资产管理（入库、 出库、报废、折旧）、办公用品管理（采购、入库、出库、退库、 盘点）、档案管理（借出、归还、交接、合并） 人事管理 绩效考核、考勤打卡、加班申请、招聘申请、入职档案、培 训需求、转正审批、调薪申请、离职申请、辞职申请、辞退申请、 离职面谈、离职交接 市场管理 合同会审、合同调价、客户跟踪（日程、任务、行动历史、邮件、 短信、来电管理）、售前阶段（机会管理、需求管理、方案管理、 竞争对手、历史报价）、售中阶段、售后阶段（客户服务、投诉、 关怀、安装、售后工单）、统计分析 财务管理 开票申请、回款计划、收款单、支出单、差旅费报销单、费用报 销单、退款记录、业务接待、支票领用 CRM客户管理 日程、待办任务、行动记录、CTI通话记录及弹屏、邮件记录、 短信记录、详细需求、解决方案、竞争对手、历史报价、客户服