建筑施工中混凝土质量问题的思考

关于在建筑施工中如何控制混凝土质量问题的思考

摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，主要探讨了如何对施工中的混凝土加以控制的问题。

关键词：建筑施工控制混凝土质量

在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一、影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发

展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有—定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计强度。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土强度，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的有效措施

1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

（1）水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

（2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7—1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。

（3）石子。

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。

（5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及

是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4、浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

总之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施

预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。近三四年来，搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。

1、混凝土的强度问题

预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下：

1.1 现场与规范要求相差大

混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求,几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换)在自然环境下养护，试件的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失去意义使强度偏低。

1.2 强度统计的问题

混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。按GBJ107-87标准的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。当留样组数在1～9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数在10～14组时，允许最小值是0.90倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.8倍标准值。

在实际工程中，混凝土强度的统计规定并不为多数使用单位所认识，执行最好的也是应付资料检查。当某一组时间强度小于标准值时(即使大于允许最小值)，常常被视为不合格，这是一种概念上的错误。如果要求所有留样试件强度都大于标准值，将会造成太大的强度富余量，对混凝土的耐久性造成潜在的隐患。如

C30混凝土要求所有留样的试件强度都大于30MPa，这是实际混凝土的强度等级已超过C35的要求，即正好超过一个强度等级。正是没有按统计法进行强度统计，从而使混凝土预拌站不得不加大混凝土的富余量，这就是预拌混凝土往往超过强度过多的原因，对混凝土的开裂和耐久性造成不利的影响。

1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题

当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不合格时，通常的做法是对混凝土构件进行非破损的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的标准和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题。

1.3.1 回弹法

检测建筑构件强度主要依据是回弹—强度曲线。目前采用的测强曲线主要是根据现拌混凝土强度与回弹值规律建立起的全国统一曲线。由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的地区差异性，使用全国统一曲线进行回弹评定其推定值与真实值相差较大。尤其预拌混凝土掺入粉煤灰及外加剂，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结果较标准成型试件强度低20%～30%。因此，各地区应尽快建立本地区回弹曲线，方可客观测定混凝土强度。

1.3.2 钻芯法

钻芯法较能准确反映混凝土构件的实际强度，但取样后如何评定混凝土的实际强度是否合格存在一些不同认识。主要问题是标养与现场养护对混凝土强度影响方面。据建科院结构所对使用墙板的取芯表明，龄期28d的芯样强度换算值也仅为标准强度的86%、为同条件养护试块的88%。

要处理好商品混凝土强度问题的不同意见，一是预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制，保证混凝土有足够的富余量；二是通过培训来提高建设和主管部门的认识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定；三是对有争议的规范条文应有主管部门或专业协会专家论证，合理解决有争议的问题。

2、预拌混凝土裂缝问题

裂缝是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易出现；地下室墙板裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。笔者认为，裂缝虽多，正确判断至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是有害于结构安全，还是无害于房屋使用。还应注意区分两个

方面的问题，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防裂缝应采取如何技术措施，否则将会出现推诿扯皮，造成对工程不利的局面。

2.1 预拌混凝土出现裂缝的三种类型：

2.1.1 应力裂缝

混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度较低，小于拉应力，于是在混凝土表面出现了不规则的微小裂缝。

2.1.2 干缩裂缝

就理论而言，混凝土配合比中的用水量能够满足水化应的需要。但由于天气炎热或气候干燥，混凝土中的水分蒸发很快，导致水化反应受到阻碍。混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大，产生了微裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为18厘米或30厘米时，裂缝很少，如果是12厘米的楼板，则裂缝相对多些。

2.1.3 界面裂缝

混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合材料，水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄弱部位，在此处存在的应力集中，收缩压力和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不连续的微裂缝。

2.2 预拌混凝土裂缝原因及预防措施：

2.2.1 大面积现浇板、路面结构

新浇筑的混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是，一般混凝土面板厚度仅有十多厘米，但表面积大，加上风大使混凝土表面极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面，表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充的速度，从而产生混凝土收缩裂缝；另一方面，由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土水化反应过程，延长混凝土初凝及终凝时间，水分的大量蒸发缺乏应有的水分补充，是造成裂缝出现的另一重要原因。

收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度，为此，可采取以下措施：①加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄模覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气要及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。②加强混凝土表面的抹压，但应避免过分抹压。③采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或

覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动(如设挡风墙、罩等)、延缓混凝土表面水分蒸发的办法。

2.2.2 墙板结构

对于墙板混凝土成型至拆模前，一直处于模板的封闭之中，外界水分无法交换补充，拆模时常看到垂直裂缝，这是由于自身收缩和温度收缩引起的。当采用较小水灰比生产时，薄壁处及薄弱部位最容易开裂，这时由于混凝土自收缩与混

凝土降温引起的热收缩相互叠合，产生较大拉应力，而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种拉应力而产生开裂。

根据工程实践经验，笔者认为采取以下两种措施较为可行：一是对于地下薄壁剪力墙，商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比，减少外加剂的用量，以弥补水化游离水分的不足；二是适当掌握墙体模板的拆除时间，对于低强度(C30)混凝土由于水化热引起的绝对值不会很高拆模可以早一些；对于强度较高的混凝土，在混凝土终凝后松开模板支撑，从板缝中浇入水养护，养护到一定强度再拆除模板，然后用草帘或麻袋在侧面保温又保湿，只有这样才能减少因干缩和热收缩引起的裂缝，减少地下室墙板开裂的机会。

总之，预拌混凝土有其固有的规律性，施工单位应按照事物的内在属性来对待和处理，也许是减少预拌混凝土开裂的最好方法。

3、结束语

商品混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，是显而易见的，能够代表先进的生产力。在我们中小城市尚属发展和完善阶段，对待商品混凝土出现的强度及裂缝问题，商品混凝土生产单位与施工单位应积极配合，以发展的眼光进行预防和控制。

【案例】混凝土质量问题上14大案例

【案例】混凝土质量问题上14大案例 例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范 执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏

应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2. 建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策 发表时间：2014-09-30T10:47:00.403Z 来源：《工程管理前沿》2014年第9期供稿作者：徐超 [导读] 保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能。 徐超（天津金隅混凝土有限公司 301700） 摘要：泡沫混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。随着国内外对泡沫混凝土的应用越来越广泛，使得对其展开的研究也越来越深入。本文介绍了泡沫混凝土及其良好的性能，分析了泡沫混凝土常见质量问题，并提出了相应的对策。 关键词：泡沫混凝土；质量问题；对策一、泡沫混凝土及其良好的性能泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。其中含有大量封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能和使用功能，主要体现在以下几个方面：（一）轻质泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为 300~1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300~1200kg/m3，近年来，密度为160kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%~40%。 因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 （二）保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300~1200kg/m3 范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08~0.30w/(m? K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 （三）隔音性能好泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。 （四）防火性能好泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 （五）其他性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。 二、泡沫混凝土常见质量问题分析及对策（一）抗压强度较低泡沫混凝土强度偏低，体积密度为800~850kg／m3 的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa。造成泡沫混凝土强度偏低的因素有：（1）水灰比过低，浆体材料流动性不足，将引起气泡分布不均，从而降低混凝土的强度。 （2）泡沫混凝土的配合比没有根据试验而是仅靠经验确定。 （3）外加剂用量不当。 发泡剂引入大量气孔赋予其普通混凝土所没有的轻质、隔音、保温、高流动性等功能是泡沫混凝土制备的基础;但从结构和力学的角度看，同时也引起结构致密性大大降低，从而降低了泡沫混凝土的强度。水泥强度激发剂主要在水泥混合材的场合采用，可以减轻泡沫混凝土早期强度降低的程度。但是，使用激发剂往往会降低泡沫混凝土的最终强度。减水剂的价格比较贵而且有些减水剂与发泡剂在某些性能方面有相反的作用，减水剂的种类和添加量的不当就会造成强度的降低。 提高泡沫混凝土强度的措施有：（1）配制泡沫混凝土的水泥强度等级，一般不应低于32.5MPa，水泥用量一般不宜少于250kg／m3。 （2）用以配制泡沫剂的骨胶或皮胶要求透明，不得含有脂肪杂质，无坏臭味或发霉现象。使用时，应测定比黏度及含水率，松香要求洁净透明，软化温度不低于65℃，不含松油脂和其他油脂杂质，在干燥状态时不发黏，且不呈现浊红色，使用时应测定皂化值。碱的纯度应在85％以上，使用时应予测定。 （3）常用的松香泡沫剂是用一定量的松香、碱和胶，加水熬制而成的。为了获得质量可靠的泡沫剂，各种材料的用量应通过计算确定，并按一定要求进行配制。 （4）通过试验确定水泥用量和水料比，这是满足泡沫混凝土表观密度和抗压强度两个技术指标的重要参数。 （5）用于配制泡沫凝土的泡沫剂的质量，必须满足以下指标要求。即：1h 后泡沫的沉陷距≤10mm；1h 后的泌水量≤80mL；泡沫的倍数≥20。 （6）严格计量工作，不允许用体积比来代替质量比。骨料、水泥的称量误差应符合国家标准规定，泡沫剂的称量误差不得大于±2％。不得随便加大用水量或增加泡沫剂用量，严格执行通过试验确定的配合比。泡沫剂在存放期间要妥善保管，防止雨水或杂物侵入，使用前应再进行核查，确认可行后才能用于工程。 （7）由于泡沫剂种类不同、性能不同、掺量不同和搅拌机械不同，其搅拌时间不相同，为防止泡沫出现过多损失和破坏泡沫结构，搅拌时间必须通过试验确定。 （8）如果受表观密度的限制，无法进一步增大水泥用量和改变水料比时，可以采用较高一级强度等级的水泥配制泡沫混凝土。 （9）采用适宜的配合比进行试验，以确定用于工程的配合比。 （二）收缩裂缝问题收缩值是衡量建筑材料特别是非烧结建材制品质量的重要性能指标。材料的收缩值大，将导致构筑体在使用过程中开裂，直接影响其使用及推广。泡沫混凝土与蒸压加气混凝土虽然同属于多孔混凝土范畴，性能也有很多相同、相近之处，但由于泡沫混凝土一般采用自然养护或低温蒸汽养护制成，与高温蒸压养护制成的加气混凝土相比，其收缩值大，应用于墙体时应慎重。生产企业在生产中一定要对材料的收缩值严格控制，在应用中要对所建墙体进行长期观察、记录和分析，以确定其质量、热工性能、耐久性等，为其不足寻找改进良方。 （三）容重问题目前泡沫混凝土的容重一般都在300~1200kg/m3，这相对普通混凝土已经有明显的优势。但在一些实际生产生活中，容重低于500kg/m3 的泡沫混凝土一般较难搅拌成型，因为引入泡沫多，在浆体中的分散性较差，而且容重过低又将会影响泡沫混凝土的强度。如何使得低容重泡沫混凝土易成型，而且容重能达到300kg/m3 甚至更低。 在研究制备低容重泡沫混凝土的同时，对水泥浆体与泡沫结合的和易性研究很有必要。 牛宁民研制的轻质发泡剂混凝土保温隔热性良好,容重较高密度硫铝酸盐泡沫混凝土减轻50%。koinuma 等利用烃类表面活性剂和蛋白质研制发泡剂，同样制得轻质泡沫混凝土，并且具有较好的耐久力。

常见的混凝土的质量问题及处理

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

商品混凝土买卖合同纠纷中常见的质量问题及责任认定

商品混凝土买卖合同纠纷中常见的质量问题及责任认定 对于绝大多数建筑来说，商品混凝土都是建设工程结构部分的主要建筑材料。商品混凝土的质量是否合格，直接影响到工程的结构质量。在商品混凝土买卖中，买卖双方经常因质量问题发生争议，笔者多年来曾经代理多起商品混凝土质量纠纷案件，归纳起来有以下特点: 商品混凝土区别于一般商品特点 .要想搞清楚发生商品混凝土质量问题的原因，分清质量责任，那么首先就必需了解商品混凝土的特性。商品混凝土是一种特殊商品，其有别于一般商品的特点是： 1. 该商品出厂时以及交付货物时的物理形态不是该商品最终物理形态。商品混凝土在出厂时是一种粘稠的近乎于液态与固态之间的物理状态，在运送到工地交货时也仍然是这种状态，但是，在浇注之后，经过一定的时间，该商品的最终物理形态则是一种非常坚固的固体状态。 2. 该商品有随时间的推移逐步凝固的特性。商品混凝土在出厂后的一定时间里，粘稠度会逐步增加，并逐渐开始凝固，这就要求必须在技术规范的时间内送到现场，送到现场后必须及时进行浇注，否则将造成严重的质量事故，并造成巨额损失。 3. 必需使用专业的运输工具进行运输。因为商品混凝土出厂时是一种粘稠的液态，而且又有逐步凝固的特性，所以，运送商品混凝土必须使用专用的商品混凝土罐车，该罐车不仅装卸方便，而且罐体能匀速转动，这不仅能避免混凝土在车内凝固，而且还保证混凝土的成分均匀。 4. 一旦商品混凝土最终的质量出现问题，并不一定是卖方的责任。对于商品混凝土出现的质量问题，不仅卖方可能负有相应的质量责任，一般的商品都仅仅是由卖方负有一定的质量责任，.而对于混凝土这种特殊的商品则不然。混凝土这种商品的一个显著的特点就是出场时是按照规范生产的合格的产品，但是在凝固之后不一定达到相应的强度要求。在交付货物之后，买方必需要按规范施工，同时，买方在浇注之后还必须按照规范进行合理的养护，否则，即使出厂时是合格的产品，那么在混凝土凝固后也有可能达不到相应的质量要求。这种特性就决定了买方要负有一定的质量责任，如果买方不按规范施工及养护，混凝土凝固后就有可能会出现不合格现象。所以，在货物交付、所有权转移之后，买方负有一定的质量义务。 5. 在标准养护期满后的一定时期内，混凝土的强度还会逐步的增强。混凝土的标准养护期是28天，28天后就可拆模板，但是，一般情况下，在此之后的一定时间内，混凝土的强度还会逐步有所增强。 > 诉讼中常见的商品混凝土质量问题 > 在实践中商品混凝土质量问题的种类较多，但是，在我们代理的商品混凝土上质量纠纷案件中，涉及到的商品混凝土的质量问题主要有以下情况： 1. 浇注混凝土的部位出现裂缝。这些裂缝有些是均匀的，有些是不均匀的；有些裂缝是轻微的，只在表面出现；有的裂缝则是非常严重的，例如有的是通体裂缝，有的因出现裂缝而露出了钢筋。有些裂缝对强度影响

建设工程常见质量问题及处理方法

试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1 建筑工程常见质量问题原因分析 1.1 违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2 工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3 设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4 建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5 施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使

一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案

一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案 (l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 (2)原因分析：<1>.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面； <2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面； <3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面； <4>.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面； <5>.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。 3.预防措施： <1>.模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； <2> .木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水 泥砂浆等堵严, 防止漏浆； <3>.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； <4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止； <5>.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。3.蜂窝的通病防治 蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。 产生蜂窝主要原因有以下几方面： <1>.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少石子多；

<2>.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密实； <3>.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析； <4>.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝； <5>.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝。 预防措施 <1>.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； <2>.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用，混凝土振捣应密实； <3>.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料； <4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 (4)治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。 在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。但是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映，给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。一些搞混凝土技术的研究人员对混凝土构筑物的

建筑工程施工中常见的质量问题

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/fc10969426.html, 建筑工程施工中常见的质量问题 作者：李全 来源：《城市地理》2016年第05期 摘要：现如今，在建筑工程施工的过程中，经常会出现质量问题，这种情况不仅会损害到建筑物的整体结构，而且还会给人们的正常生产和生活过程带来较大的影响，甚至还会引起安全事故。这种情况主要是由多种因素共同引起，我国的建筑工作还有待提高，本文重点分析建筑质量问题的表现，并针对各种原因提出解决的办法，希望对我国的建筑行业有所帮助。 关键词：建筑工程；施工；常见；质量问题 我国最近几年的发展速度平稳上升，建筑行业为此做出了突出的贡献，但是我国建筑行业的问题也比较多，最为突出的问题就是建筑质量问题，如果这种问题得不到解决，会严重影响建筑的质量，影响居民的正常居住和使用，甚至会造成人员的伤亡。由此可见，建筑工程施工是一个非常重要的环节，相关建设单位应当重视建筑工程的施工质量，做到科学管理，提升我国建筑工作的水平。 一、建筑工程施工中常见的质量问题 （一）防水问题 总体来说，造成建筑的防水工程出现问题的原因比较多，但是，归根结底还是由以下几个因素引起：防水材料的质量、建筑设计的水平、防水施工的技术水平、建筑施工的管理维护等，具体分析如下。 一是防水材料的质量较差，其将会直接影响到建筑的防水效果。目前，我国的防水材料的种类、标准比较多，使得产品的质量出现良莠不齐的现象，防水材料市场也因此比较混乱，建筑方在选择材料时，会选到不少劣质的防水材料，使得建筑的质量下降。除此之外，防水配套的材料也需要进行完善，因为建筑屋面的防水工程是一项非常系统的工程，在当前的环境下，企业只注重主体的材料，容易忽略对防水材料的研究，使得防水材料的质量迟迟得不到提升；还要考虑防水材料的适用问题，不同的建筑对防水的要求不同，因此，也要使用不同的材料；防水材料的技术水平须提高，目前多是以纸胎油毡和防水涂料为防水材料，这些材料的质量存在质量下降、原纸密实度提高、吸油效率降低的问题。 二是设计的因素.我国在较长的时间内没有制定较为完善的防水工程设计规范，使得设计 企业没有参考的标准，在具体的设计工作中，出现不同种类、不同功能的防水设计，而且防水材料的选择比较不科学。此外，我国的建筑水平不高，在建筑物建成之后，会出现屋面变形以及位移过大的情况，屋面容易出现裂缝，使得做好的防水工程也随之遭到破坏，部分屋面的坡度设计比较小，使得排水的效率降低，容易导致屋面出现积水情况。个别的设计人员在与施工

常见的混凝土的质量问题及处理

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

混凝土质量问题处理流程

混凝土质量缺陷处理审批流程 一、一般质量缺陷处理流程 当拆模后，发现有以下一般质量缺陷的，由施工单位技术负责人会同监理单位工程师现场确认后进行修补，并留设质量缺陷修补前后的照片，以备查阅。 1、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 2、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 4、缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 处理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 5、施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

水予清除。 处理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 6、柱脚烂根 现象：柱根部由于砼浆子流失，导致柱根部出现了蜂窝。 治理方法：模板底部支设导模；用低标号砂浆敷设 二、较大质量缺陷的处理流程 对砼有以下质量缺陷的处理，由施工单位技术负责人通知监理工程师、业主代表现场查看后，编制专项有针对性的修补方案，报甲方工程部技术负责人审批后同意修补。 1、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 2、现浇板出现的单一裂缝。 三、重大质量缺陷的处理流程 对砼有以下质量缺陷的处理，施工单位技术负责人通知监理工程师、业主代表现场查看后，由施工单位项目部技术负责人将质量问题告知公司质量技术部。公司质量技术部会同设计、甲方、监理方商讨处理方案并联系有资质的检测单位进行检测，在满足设计要求的前提下，制定补强方案，经批准后方可处理；若通过检测不能满足设计要求，只有剔出混凝土重新施工。 现象： 1、现浇板出现的不规则的网状裂缝； 2、梁出现裂缝；

建筑工程常见质量问题控制规程征求意见稿

福建省工程建设地方标准 DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 建筑工程常见质量冋题控制规程 Specificati on for Con trol the popular defect of quality of building Engineering 发布 实施 福建省建设厅发布

福建省工程建设标准 建筑工程常见质量问题控制规程 Specification for Control the popular defect of quality of building Engineering DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 主编单位：中建海峡建设发展有限公司福建省华荣建设集团有限 批准部门：福建省建设厅 2014 年月日 2014年福州

、/. — 前言 本规程是根据“福建省建设厅关于印发2014 年全省建设系统第二批科学技术项目计划的通知” （闽建科[2014]21 号）的要求，由中建海峡建设发展有限公司、福建省华荣建设集团有限公司会同有关单位和人员共同修订而成。本规程以现行国家规范作为基本依据，针对我省气候、环境、地域的特点，总结各方面的经验，就建筑工程中影响安全、使用功能和外观质量的问题，从设计、施工等方面提出控制方法，经过五年多的使用和检验，能有效地指导建筑设计、现场施工、工程监理和监督，对建筑工程质量通病的防治具有很好的效果，减少建筑工程质量投诉热点问题。但由于材料和工艺的进步与发展，本规程此次修订针对一些不太适宜或需补充完善的条款，并更新引用的标准目录。 本规程的主要内容有：共分13 章，分别为：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、地基与基础工程；5、混凝土结构与砌体结构工程；6、地面与楼面工程；7、建筑装饰装修工程；8、建筑屋面工程； 9、建筑防水工程；10 、建筑给水、排水及采暖工程；11、建筑电气工程；12、通风与空调工程；13、建筑节能工程。 为进一步提高标准质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见反馈给省建设厅科技处（地址：福州市北大路242 号，邮政编码：350001），以供今后修订时参考。 主编单位：中建海峡建设发展有限公司 福建省华荣建设集团有限公司 参编单位：福建省九龙建设集团有限公司 福建省闽南建筑工程（集团）有限公司 福建厚德投资有限公司 福建工程建设监理公司中建海峡建筑设计院福州市建筑工程质量监督站福建省建筑工程质量安全监督总站主要起草人员：主要审查人员：

混凝土常见问题及处理

混凝土常见问题及处理 1 原材料质量和管理 [实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。 原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。 防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。

[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土表面缺陷检查记录表

混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固 牢靠，以致混凝土浇注过 程中局部涨模 （2）振捣离模板太近且 功率大时间长，致使模板 变形跑模。 （3）模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 （1）在模板制 作过程中，尽 量使模板统一 规格，使用面 积较大的模 板，对于中小 型构造物，一 般使用木模， 经计算中心压 力后，在保证 模板刚度的前 提下，统一钻 拉杆孔，以便 拉杆和横挡或

支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修

等变形模板。 混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确，造成砂浆少而石子 多。 （2）混凝土搅拌时间 短，没有拌和均匀，混凝 土和易性差，振捣不密 实。 （3）混凝土下料不当， 如混凝土依次下料过多， 没有分段分层浇注，因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好，未及振捣又下 料造成漏振等，都会造成 （1）严格控制 配合比，保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量，根 据含水量调整 现场配合比， 加水时应制作 加水曲线，校 核搅拌机的加 水装置，从而 控制好混凝土 的水灰比，减 少施工配合比

清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致 使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝落度略 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 量。 （2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及 性，从而预防

混凝土质量问题及分析

混凝土外观质量问题及其原因分析 连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面： 1、蜂窝、麻面、露筋 轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。 造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位臵，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位臵出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。 出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位臵混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。 2、表面裂纹 混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护

水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。 3、混凝土节段（连续梁、墩身、隧道二衬）错缝 连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。 出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。 4、混凝土局部存在色差 混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有： （1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。 （2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。

混凝土工程常见质量问题

混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

工程质量问题处理报告

****工程 *****混凝土浇筑质量问题处理报告 建设单位参与人员： ************** 签字： 设计单位参与人员： ****** 签字： 监理单位参与人员： **** 签字： 施工单位参与人员： ************* 签字： 商品混凝土供应单位参与人员： ****** 签字： 一、质量问题发生背景： ****年**月**日下午监理在旁站************公司负责施工的******剪力墙及*****结平浇筑混凝土施工过程中，在****分左右出现局部混凝土凝结时间过快，导致有部分剪力墙及结平混凝土振捣不到位的现象，监理当即组织建设单位、施工单位、商品混凝土供应单位有关人员到施工现场进行实地勘察，确认此问题为商品混凝土初凝过早导致无法正常施工，确认混凝土施工出现质量问题需要处理。 二、问题调查情况描述： 问题发生后，各方参与调查人员到施工现场后，对出现问题部位 进行了拍照，图像资料见附件照片1至照片5（照片由甲方提供），并就有关情况进行了明确。此后施工单位组织人力针对此部分混凝土采取加强振捣，增加高标号砂浆等措施对初凝过快部位进行施工强化处理。，监理单位就此事向****方面发出质量通知单日**月

**B22-******（见附件6），抄送建设单位，要求施工单位查明问题原因，明确质量问题的具体部位，明确问题的处理计划及初期处理方案（见通知单回复）。该部位剪力墙柱混凝土在拆模，调查组在日月****现场实地查勘发现部分剪力墙存在严重的孔洞、蜂窝、麻面（问题部位见附件7标识）。该部位结平在月日拆模，拆模后调查组未发**** 现明显质量缺陷，经试水也未发现渗漏（怀疑部位见附件7标识）。三、质量问题可能造成的后果及影响： 由于混凝土振捣无法保证密实度，问题部位为剪力墙及结平，可能造成的后果就是剪力墙部位混凝土结构强度无法满足设计 要求，对结构质量、安全造成隐患，影响建筑物整体安全，结．平混凝土不密实导致渗漏及无法满足设计荷载。 三、问题原因分析： 1、商品混凝土供应商材料供应问题，根据材料进场单据和现场实际使用情况反应，监理人员在****发现混凝土坍落度出现明显异常，正准备进行坍落度现场检测就出现了质量问题，证明商品混凝土自身在材质或运输方面的存在问题； 2、施工单位质量管理尤其对材料管理还需要加强，对施工现场出现商品混凝土存在质量问题缺乏应急预案，未能根据有关质量管理的制度、措施等落实有效地控制手段，进而对结构质量造成影响； 3、施工单位对总包管理意识还需加强，应当明确自身承担的法 律规定的质量责任，不能因为材料甲供就忽视相应的质量管理和质量责任，因为法律规定，施工单位是建筑工程质量的责任主体。