200乳化液泵使用说明书
一． 型乳化液站由两台
特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R 表示“乳”，P 表示“喷”，Z 表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W 表示“卧式”。如BRW250/31.5即表示：卧式乳化液泵，流量200L/min ，压力31.5MPa 。
二． 主要技术参数
2. RX-1500型乳化液箱：
液箱有效容积：1500L
吸液过滤精度：473μM
高压过滤精度：40μM
工作介质：含3~5%乳化油的中性水溶液
外形尺寸：2850ⅹ950ⅹ1160
重量：1000Kg
吸液口：通过供液阀门与Ф76吸液软管连接。
高压过滤进口：与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
泵卸载回液口：与50通径K型高压软管（KJR50-8）连接。
向支架系统供液：（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止球阀与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
支架系统回液口：与B40型高压软管连接。
配液口：与19通径K型高压软管（KJR19-32）连接。
三.结构说明
1．机械传动部分：
本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接，铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
2.液力端部分：
泵的液力端是液体流过的部分，主要由阀体，缸套，吸液阀组，排液阀组及出液板组成。
柱塞与缸套，阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。
为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定的螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。
来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有连接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。
3.压力控制部分：
压力控制部分由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，安全阀打开泄液，以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。
1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀，单向阀和卸载阀，动作顺序为：
（由工作面压力控制）（通液箱）（通工作面）
先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀开（闭）
卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统时间要求的工作压力进行调整（≤31.5MPa）。
2）小行程弹簧加载安全阀：用来当自动阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33-36MPa。
安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
3）蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%-70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命。
4.冷却润滑部分：
冷却润滑部分主要由齿轮油泵，螺旋冷却管，油压表，喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱内及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.2-0.4MPa。
5.乳化液箱（介绍）：
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵站提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤作用。
液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。
在液箱端面，装有两只高压过滤器，过滤器进液口可各接上乳化液泵的高压出口胶管，两个过滤器的出液口有交替阀并联起来。在交替阀上，有三个出口通路，一路装有压力表，一路装出口截止阀，另一路与蓄能器相连。
打开箱盖，即可清洗磁过滤器联合插板式过滤网。
1）磁性过滤器
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
2）高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。
3）交替阀
该阀的作用是使两高压过滤器出口并联，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。
4）蓄能器
其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%-70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。5）配液阀
工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>0.3-1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳
化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。
注意：自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液（因为自动配液的流量较低）。
6）浮球阀
该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的
7）卸压阀（RX2000箱）
此阀共有两只，打开某一只阀时，可将该阀所在交替阀一边至泵之间的高压液体卸至液箱内，以便于在低压下检修此段系统管路。
8）防爆浮球液位控制器（RX2000箱，需特殊订货）
该控制器的功能是：当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。
四、安装及试运转
1.泵的井下安装：
1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50Hz）。
2.启动前应检查：
1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各不见有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做好仔细认真。
2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
3.试车
1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，是泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3）负荷运转：继续使泵空转5-10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80℃。
五、使用与保养
泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的人任意操作。
1.泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别意防止赃物进入泵的曲轴箱内。
2.下列项目需要日检：
1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下空上边处，不够应及时补充充油必须灌到油位中线至油标上孔下边。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油异常升高。
2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套），如发现应及时拧紧。
4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。
5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴漏，但如果漏液过多，必须更换密封。
6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使液泵吸空和阻塞。
7）随时注意各个元件及接头处是否漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
8）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过80℃）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应及时停泵检查。
9）在发现高压胶管有反常震动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。
3.乳化液箱回流磁过滤器的清洗
松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清洗过滤器件，切勿用金属刷子清扫。
4.连杆轴瓦的调整
在15000小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆开后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连接螺栓钉取下连杆盖，察看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。
在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为170~190N.m,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
5.使用维修注意事项
1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。
3）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
4)柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑油，以利润滑。
5）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
6）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防
止杂物进入冲坏滑块，在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落入液箱。
7）定期清除浮于液面上的乳化液分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。
８）定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的６０～７０％，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
９）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
10)按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副）。
11)滑块与滑块销，大轴承与曲轴连接时，应采用热装。
12)所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应及时进行维修更换。
13)在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体内的连接螺栓，齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
六运行故障起因及排除措施
9.泵箱体温升过快或油温过高：
一、缸套组件（容积室）
1.缸套
2.弹簧
3.支撑环
4.隔圈
5.柱塞密封圈
6.压套
7.螺母
8.毛毡圈
9.锁紧螺母10.“O”型圈56*3.5 11.挡圈A56*50*1.5
二、阀组体（泵头）
1.阀体
2.排液阀螺堵
3.“Ｏ”型圈51*3.5
4.排液阀组
5.螺堵
6.“O”型圈30*3.1
7.吸液阀组
8.吸液阀螺堵
9. “O”型圈60*3.1
10.吸液挡圈 11. “O”型圈50*3.1 12. “O”型圈30*3.5
三、排液阀组
1.排液阀壳
2.“O”型圈50*
3.1 3.挡圈A50*45*1.5
4.排液阀芯
5.弹簧
6.螺盖
四、吸液阀组
1.吸液阀壳
2.“O”型圈55*
3.1 3.挡圈55*50*1.5
4.吸液阀芯
5.弹簧
6.定位片
7.挡圈40
五、自动卸载阀
1.主阀阀体
2.主阀螺堵
3.主阀弹簧
4.推力活塞
5.“O”型圈44*3.5
6.导向套
7. “O”型圈50*3.1
8.挡圈A50*45*1.5
9. “O”型圈34*3.5
10挡圈A34*28*1.5 11.过渡套 12. “O”型圈40*3.1 13.主阀阀座
14.主阀阀芯 15.“O”型圈45*3.1 16.单向阀座 17.单向阀芯 18.单向阀弹簧
19.单向阀螺堵 20.“O”型圈50*3.1 21.螺钉M12*12 22.垫 23.螺堵M36*2
24.“O”型圈44*3.5 25.调整螺套 26.锁紧螺母M45 27.筒 28.蝶形弹簧
29.芯棒 30.压紧螺套 31.锁紧螺母 32.活套 33. “O”型圈28*3.5
34.挡圈A28*22 35.活塞套 36. “O”型圈36*3.5 37.铜套 38. “O”型圈36*3.5 39.中间套 40.阀杆 41. “O”型圈15*2.4 42. “O”型圈17*2.4
43.挡圈A17*13*1.25 44.螺钉M12*90 45.垫圈12 46.先导阀座
47. “O”型圈30*3.1 48.先导阀螺堵 49. “O”型圈30*3.1
50. “O”型圈18*2.4 51.下节流螺钉M8 52.中节流螺钉M8
53. 上节流螺钉M6
BRW400／315乳化液泵使用说明书要点
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
315乳化液泵说明书
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址：河南省平顶山市南环西路2号 邮 编：467001 联系电话：（0375）4915955 4915951 传 真：（0375）4915951 日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说 明，遵守操作指导； 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可； 3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真 负责并经过专门培训； 4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产 品，严禁配用非安标的产品； 5.电机禁止带负荷启动； 6.维修时禁止带电作业； 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。若倾斜，则倾角必须小于10°； 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进 行，不允许充装其他气体； 9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载； 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或 者伤人； 11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的 水，以防冻裂箱体； 12.电动机转向应与标示箭头方向一致； 13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用； 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位， 如有异常应及时处理； 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2X型真空泵说明书
目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)
一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围： １、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 ２、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造，而且比较精密，整个泵的工作都是联系在一起的，所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体，也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵，可抽除一定地的可凝汽体。， 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业，以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理： 5、图1是旋片式真空泵泵原理图，转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度
乳化泵说明书汇总
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵的维护与检修
乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点也要求如下： 班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺 栓不得松动。 2.检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化 液箱清洁。 日检 1．检查泵站各类法的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 2．检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3．检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4．检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5．检查泵站个压力表指数是否正确。 6．检查电气系统级泵站电气保护装置。 7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8．检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9．测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10．重复班检的内容。 周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2．检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3．测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5．检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T-50型泵）。 6．更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7．测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 8．调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。 9．调试、处理自动配液和乳化装置。 10．检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11．校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12．检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 13．重复日检的全部内容。 月检 1．更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2．检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3．检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 4．检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 5．试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6．重复周检的内容。
乳化液泵站使用安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
乳化液泵说明书
1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa （兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分） 第二特征代号（ W-卧式） 第一特征代号（ R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力 -3- 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2） 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
乳化液泵司机考试题及答案
乳化液泵司机考试题及 答案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
2014年乳化泵司机考试试卷单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1、乳化液泵司机必须经过（安全技术培训），考试（合格）后，取得（合格）证后，方可（持证）上岗。 2、乳化液泵站应配备（两）泵（一）箱，乳化液泵和乳化液箱均应（水平）安装，乳化液箱位置应高于泵体（100）毫米以上，正常情况下，一台泵（工作），一台（备用或检修）。 3、开关、电动机、按钮等电气设备应安装在（无淋水）的干燥（安全）地点； 4、电动机及开关地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（%）时，必须停止运转，（切断电源）（进行处理）。 5、供液管路要（吊挂）整齐，保证（送）、（回）液畅通。 6、乳化液箱至少每（月）清洗一次；坚持每班擦洗一次（油污）、（脏物）。 7、每（月）清洗一次水过滤器和（吸回液）过滤器。 8、高低压压力控制装置的性能由（专管人员）每周检查鉴定（一）次； 9、泵站水质应每（季度）化验一次，并每天清洗一次（过滤器网芯）。 10、过滤器应按一定方向（每班）旋转（1—2）次； 二、判断题（每题3分，共15分） 1、液压泵站的日检工作由当班泵站司机负责；（×） 2、在井下配液时，由司机负责调整乳化液的浓度；（√） 3、每班要对乳化液箱中的乳化液量进行检查，不足时应及时补充；（√） 4、泵站司机每班都要对泵站周围的杂物进行清除，擦拭设备上的尘土与油污；（√） 5、工作面停止供液时卸载阀动作频繁的原因是：向工作面供液的管路泄 漏或卸载阀内单向阀漏液。（√） 6、手动卸载阀未关闭会引起压力表不显示压力；（√） 7、当泵内吸入空气或空气未排尽不会影响泵的压力；（×） 8、当乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小，可能是压力开关未打开 或系统出现其它故障；（√）9、为保证设备维修及行人安全，设备与棚退之间距离应不小于1米，设 备与顺槽运输机间的距离不得小于米。（×） 三、选择题 1、乳化液泵司机坚持（ A ）清洗一次过滤器网芯。 A 每天 B每班 C每10天 D每周 2、乳化液泵司机坚持（ C ）清洗一次过滤器； A 每天 B每班 C每10天 D每周 3、乳化液泵司机要保证液面是否在液箱的（ D ）高度位置上； A 二分之一 B三分之一 C四分之三 D三分之二 4、乳化液箱至少（ C ）清洗一次。 A 每天 B每班 C每月 D每周 四、简答题（每题10分，共30分） 1、乳化液泵开动前应进行哪些检查 答：（1）检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接固定螺栓是否齐全、紧固；（2）检查润滑油箱脏及各润滑部位的油量是否适当，不足时应立即添注；（3）检查乳化液箱内的乳化液量、不足时应立即补充；（4）检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；（5）检查各过滤器的污染状况，过滤效果不好时，要及时进行清洗； 2、液压泵站的日检工作有哪些 答：液压泵站的日检由当班维修钳工负责：（1）更换损坏的柱塞密封；（2）更换损坏的联轴器轮胎环；（3）清洗过滤器；（4）包括班检的全部工作，处理生产班遗留的问题； 3、液压泵站有哪些常见故障 答：（1）乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小；（2）乳化液泵起动后无流量或流量小；（3）乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音大；（4）乳化液泵运转声音不正常有撞击声；（5）乳化液泵运转卡劲或不能运转；（6）柱塞密封泄漏严重，拧紧螺套仍不见效；（7）压力表不显示压力；（8）压力表显示压力泄不掉；（9）液压泵站压力突然升高；（10）曲轴箱箱体温度过高；（11）工作面停止供液时卸载阀动作频繁；
乳化液泵说明书
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
BRW200-31.5乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
乳化液泵站维护和保养管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。
BRW／乳化泵说明书
BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）
卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
乳化液泵说明书
B R W80系列乳化液泵 使用说明书 （使用前请详细阅读说明书） 执行标准：MT/T188.2-2000 版号：ZC2009-02 出版日期：二00九年九月 目录
安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表 14、附图 警告!
1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。 2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。 4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。 5、操作人员需经过培训，持证上岗。 6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。 7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。 8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位，应在油位线的中部。 9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。 10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。 11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。 12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。 13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。 14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。 15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。 注意！ 1、泵不得无水运转。 2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。 1、概述
乳化液泵站维修技术要求
鄂尔多斯市昊华精煤 有限责任公司乳化液泵站技术要求 一、维修乳化液泵站的型号及数量 二、乳化液泵、喷雾泵维修内容： 1、整体拆解乳化泵至最小单元； 2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修； 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、 卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换； 4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件； 5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座； 6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件； 7、电动机进行检测保养； 8、恢复电控系统及其附属件； 9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复； 11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机 喷代号59 YR04 桔黄）。 三、泵箱维修内容： 1、整体拆解泵箱至最小单元； 2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复； 3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件； 4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理； 5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能； 6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能； 8、电动机进行检测保养； 9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白） 四、维修质量标准 乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下： 1.1 乳化液泵站 1.1.1 轴向柱塞泵
SK水环真空泵说明书
SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经
BRW400／31.5乳化泵说明书
BRW400/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵） 二、主要技术参数
三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站 技术协议 甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议 1、概述 BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。 目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是： (1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关； (2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活； (3) 阀体为分体结构，维修方便； (4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。 2、结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。 此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。 2.2主要零部件结构及其工作原理 2.2.1 乳化液泵 乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。 按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。 在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱
WLW系列立式真空泵使用说明书
目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)
一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。