变配电设备运行维护与保养作业指导书
变配电设备运行维护与保养作业指导书
1、目的
为规范110KV变电所及公司内变配电设备运行、操作、维护保养，防止事故发生，保障公司生产用电。
2、适用范围
本指导书适用于变电站运行人员现场作业与运行值班。
3
4工作步骤
4.1交接班
4.1.1交接班准备
交班人员整理本班使用过的记录、工作票、倒闸操作票，检查使用过的公用工具、仪表等
交班人员清洁控制室、保护室等处的环境
4.1.2进行交接班
交班人员对变电站当班运行情况进行交接，包括运行方式、负荷、设备运行情况、事故处理、倒闸操作、安全措施、上级指示通知。
接班负责人对接班巡视检查进行人员分工，提出接班巡视重点。
交接班人员现场检查，进行设备、工器具交接
4.1.3完成交接班
记录实时运行数据
4.2值班运行
4.2.1运行监测
4.2.1.1监视所内各种设备的运行情况，定期巡视检查，按规定抄报各种运行数据，记录运行日志。
4.2.1.2实时监测主变高低压侧电压，使10KV电压维持在10~10.3KV之间。
4.2.2倒闸操作
4.2.2.1倒闸操作必须严格执行二票（工作票、操作票）、三制（工作许可制、工作监护制、工作转移终结制）。
4.2.2.2倒闸时必须穿戴绝缘手套、工作帽、工作衣、绝缘鞋并有监护人。
4.2.2.3进行操作时，应熟知停送电操作顺序与操作要求，严格按照变配电安全操作规程进行操作。
4.2.2.4操作完毕后，应对操作后的设备，全面进行检查，以确认操作完整无漏项，设备正常运行，由负责人签字。
4.2.3现场管理
4.2.3.1保管所内各种资料图表、工具仪器和消防器材等
4.2.3.2做好和保持所内设备和环境的清洁卫生。
4.3维护保养
4.3.1日常巡检
4.3.1.1变配电设备日常点检、巡视、维护与保养均由变配电值班人员负责执行，日常点检与巡视需每天进行2次，配备各种巡检工具如测温器、钥匙、维修工具等，发现问题需立即处理，并将巡检结果记录于巡检记录表。
4.3.1.2严格按照巡检记录表内容进行设备点检
4.3.2定期维护保养
4.3.2.1对高低压配电室每周进行一次地面与设备外表面的清理。
4.3.2.2高低压配电设备保养与维护周期为半年，即对配电装置及内部的停电清扫及检查每半年一次。
4.3.3专项检查维护
4.3.3.1每两年进行一次高压电气设备预防性试验。
4.3.3.2高峰高温、天气突变、重点设备、薄弱设备的巡视属于特殊巡视，及时开展特殊巡视工作：
在高峰负荷（额定负荷90%以上）和高气温（35℃以上）时段，应加强设备负荷和运行温度的监视，必要时进行现场测温或巡查；雷暴雨前后，大风、大雪、大雾、凝冻等天气应及时检查户外设备和环境状况。设备近期有可疑现象，设备缺陷近期有发展、变化时，视缺陷发展情况增加巡检次数；法定节、假日及有重要供电任务期间，每天增加正常巡视1次；
4.4异常情况处理措施及注意事项
4.4.1酒沟线7X13开关110kV母线故障的处理
全站无电后，按区调，酒厂主管领导令，立即拉开补偿器开关，消弧柜开关及出线开关。待10kV母线有电后逐路送出。
发生故障后即全站断电，110kV、10kV设备电压、电流指示为零，应记录时间检查故障原因，信号动作情况并恢复，检查开关位置，向区调汇报情况，听区调命令，按区调令处理。
将事故发生情况向有关主管领导汇报
待设备事故恢复后按区调令送7X13、110kV母线：按双沟酒业调度令送1#主变及10kV负荷。
4.4.2 1#主变故障的处理
发生故障后，综控台事故报警，701、101开关红灯灭，绿灯亮。电流、电压、电力指示为零，事故照明灯亮，直流、消防交流电源报警。
向有关主管领导汇报事故情况
抢修故障设备，设备无故障后，按主管领导汇报恢复原运行方式。
4.4.3小车开关故障处理
本站小车开关具有互换性，操作的开关发生故障时，可按双沟酒业调度令将设备用同容量小车换下故障小车开关，待故障消除后将原小车换回。
小车开关拒绝掉闸，在未查明原因，故障未排除前，严禁该小车送电。4.4.4补偿器的故障处理
发现补偿器有明显异常（打火、放电）而保护未动作时，值班人员应按调度令拉开补偿器开关。
补偿器开关故障掉闸后，不得试送，应对故障点检查并处理后，方可按调度令将开关送出。
4.4.5 10kV系统发生铁磁谐振的处理
4.4.
5.1 10kV系统发生铁磁谐振有如下现象：
三相对地电压不平衡，相电压指示异常，一相升高，两相降低，有时三相同时升高或上下摆动，电压值在12kV以上。
电器设备放电嗡嗡放电声
发出接地信号
4.4.
5.2 10KV系统发生铁磁谐振的处理：
报告主管领导，检查站内有无引起谐振的工作和操作，如有应立即停止工作和操作。
停运主管领导指令的带电线路。
按正常倒换方式试切站用变。
按主管领导指令依次拉合各配电线路。
一经发现故障源，不许再送电。
系统发生谐振时，检查设备应穿绝缘靴，不得靠近易爆设备，以防人员受伤害。
4.4.6不直接接地系统接地故障的处理。
记录时间恢复信号.将信号及仪表指示情况报告主管领导指令。如接地选测装置显示为线路接地，接主管领导指令拉开接地线路开关。
发生10kV接地时，主控台报警，相电压接地相为零或降低。其它两相升高为线电压或升高，消弧盘有接地电流指示。
4.4.7交接班
4.4.7.1发生紧急、特殊情况，立即停止交接，协同处理后再开始交接班；
4.4.7.2存在问题：接班方在对岗交接巡视检查中发现问题（不在交接内容内或当前工作未完成）由交班方负责整改；
4.4.7.3操作中发现疑问时，应立即停止操作并向值班调度和负责人报告弄清问题后进行下一步操作，不准擅自更改操作票。
4.4.7.4严重威胁人身设备和运行安全时，值班人员可以直接操作，不填操作票但事后应补填操作票，必须做好记录，并及时向部门领导报告。
4.4.8巡检维护
4.4.8.1.进入巡检维护区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。
4.4.8.2.巡检维护通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。
4.4.8.3.发现设备出现故障应按下紧急停止按钮，以防事故扩大化。
4.4.8.4.巡检维护过程中不得拆除运行中的设备的防护装置。
4.4.8.
5.巡检维护过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置警戒或
采取必要的措施
4.4.8.6.巡检维护过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场，不可留
下杂物、油污。
4.5关键控制点
4.5.1.系统的倒闸操作均应按区调和双沟酒业调度的指令执行。
4.5.2.在进行倒闸操作时，除开关、刀闸、接地线应检查拉合位置外，还必须
注意电压互感器、电流互感器的一、二次操作对相应保护、自动装置的停投情况。
4.5.3.停用PT时，要考虑对二次回路所带的保护、自动装置、测量、计量回
路的影响。
4.5.4.变压器的停送电操作，送电时先合高压侧，再合低压侧，停电时先停低
压侧再停高压侧。
4.5.5.刀闸操作时，送电先合电源侧，再合负荷侧，停电时先拉负荷侧，再拉
电源侧。
4.5.6.电流互感器运行中不得开路。二次回路有工作时应将电流端子短接。如
影响主变差动保护时，应在重瓦斯保护投入掉闸位置时停下差动保护，工作完成后恢复。
4.5.7.每季度公司所辖范围内突发性停电30分钟以上次数不超过1次，电压波
动﹤5%。
4.5.8.交接班
接班人员未到或未接班，交班人不能擅自离岗。交接班记录要认真填写，字迹清楚，数目准确，项目齐全，完整真实。
4.5.9.倒闸操作
倒闸操作必须有操作票和工作票，才能进行倒闸操作。倒闸时必须穿戴绝缘手套、工作帽、工作衣、绝缘鞋并有监护人。
5记录文件
《运行日志及交接班记录表》
《检修试验及保护校验记录表》
《事故及异常情况记录》
《设备缺陷记录表》
《巡回检查记录》
《箱变巡检记录表》
《环网柜巡检记录表》
《配电室巡检记录表》
6参考文件
10kv变电系统完好标准
110KV变配电系统完好标准
变(配)电室维修安全操作规程
交接班管理制度倒闸操作规程
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
变配电设备维护保养规程(工程科技)
变配电系统电气设备维护保养规程 一．变配电系统清扫 1．变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室内设备每年至少一次。污秽地区除采用防污型设备及器材外，根据环境的情况，增加清扫的频次。 2．停电清扫内容： （1）清扫瓷绝缘表面污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。 （2）检查导电部分连接点是否紧密；钢、铝接点有无腐蚀现象；若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。 （3）检查设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂（断胶）及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。 （4）检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的分、合闸是否灵活。 （5）检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。 3．清扫工作必须有两人在场，做好各种安全措施后，方可进行。 4．清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。 二．设备绝缘预防性试验 1．为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对试验缺陷的整改。
2．高压预防性试验内容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、避雷器（针）等所有在检测范围内的项目。 3．高压设备在大修后，必须进行预防性试验，否则不得投入使用。 4．变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入使用前，必须进行预防性试验，试验合格后，方可投入使用。 三．电气设备维护保养规程 1.变压器 （1）投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。临时接地线是否已经拆除，分接开关位置是否正确。 （2）长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压器初次投入运行，应空载24小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行。 （3）变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应跳闸。 （4）油浸式变压器 1）变压器周围环境清洁。 2）检查冷却风扇，有无放电现象。 3）各连接处连接是否正常。 4）接地装置是否正常。 5）油位正常，无渗漏油情况。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
柴油发电机作业指导书
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
公司设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
柴油发电机检修作业指导书
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
输变配电设备维护分界点管理规定
输变配电设备维护分界点管理规定 第一章总则 第一条为了进一步理顺生产管理关系，加强电网设备的运维管理工作，明确职责，落实责任，确保设备的安全稳定运行。根据我公司电网设备目前的运行维护管理实际，特制定本规定。 第二条本规定规范了输变配电设备维护分界点的维护原则与要求、维护规定、检查与考核。 第三条本规定适用于宁州供电分公司输变配电设备维护分界点管理工作。 第二章设备维护的原则和要求 第四条宁州分公司生技部、变电运维专业、营销部、县公司负责对自己管辖的设备严格按照规程要求进行检修、调试、检测、监督和缺陷的消除工作。 第五条变电运维专业、检修试验专业、配电运检专业、输电运维专业、营销部、县公司是所辖的变电站、开闭所、线路等设备管理的主人，应负责做好设备的正常运行维护、固定资产保管和缺陷的管理工作。 第六条设备检修应认真贯彻“应修必修、修必修好”的原则，不断提高设备的检修质量。大修后的设备应确保1个大修周期和3个月无临修。 第七条在合用设备上进行工作，工作前必须征得设备运行管理单位同意。 第八条各部门（专业）在工作中要发扬团结、协作精神，对所负责的设备进行检修、消缺。 第九条本规定只作为明确设备运行、维护、修试、验收、消缺的职责划分。在布置生产任务时，县公司领导、运维检修部可根据当时实际情况进行具体安排和调整。 第十条下列人员应熟悉本规定 （一）主管生产的副经理、总工和副总工程师；
（二）运维检修部主任、副主任、副总工程师、主任工程师、全体技术管理人员、站长、工作负责人； （三）安全监察部主任、副主任和全体技术管理人员； （四）电力调度控制中心主任、副主任和全体技术管理人员; （五）基建部主任、副主任和全体技术管理人员； （六）自动化通信班班长及有关技术管理人员，各班站长、工作负责人； （七）营销部主任、副主任、副总经济师、主任工程师、技术管理人员、班长； （八）县公司经理、副经理、技术管理人员，班长，工作负责人。 第三章变压器、电抗器及消弧线圈 第十一条变压器(包括所用变)、电抗器(串、并联电抗器)、消弧线圈(含本体附属设备)均由变电运维专业负责维护，检修试验专业负责修试、消缺。 第十二条变压器的调压开关(含消弧线圈档位开关)、在线滤油装置、呼吸器、变压器油色谱在线监测、变压器局部放电在线监测、散热器的修试、消缺由检修试验专业负责。 第十三条变压器的风扇电机及其通风回路、通风柜(端子箱)?的运行维护，由变电运维专业负责。其中风扇电机、潜油泵、电缆缺陷处理、设备更换、调试、消缺由检修试验专业负责；通风回路控制部分的消缺由变电运维专业负责。 第十四条变压器、电抗器、消弧线圈及其端子箱、控制柜(箱)本体的运行维护由变电运维专业负责。其内部设备按本章节第十五条规定划分。 第十五条变压器、电抗器及消弧线圈二次设备按以下原则规定进行划分。 （一）运行中的变压器瓦斯继电器(含调压瓦斯)的校验、更换、二次回路消缺由检修试验专业负责；瓦斯保护的整定由电力调度控制中心负责。 （二）套管LH及抽压YH从二次出口端子(含端子)开始至主控电缆，保护、测量用者由检修试验专业负责消缺更换，计量用者由营销部负责消缺更换。
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
在变电站设备运维工作中的安全注意事项
在变电站设备运维工作中的安全注意事项 1、避免一次系统感电伤人：在进行各类检查、检修工作中，特别在查找一次故障点或直流接地点的过程中，应注意严禁误登带电设备。在变压器、电容器组跳闸后，严禁在未做好安全措施的情况下，登变压器或进入电容器组围栏内进行检查。严格按照安规规定，正确的使用相应电压等级、试验合格且干燥的绝缘工器具进行验电、拉合刀闸等操作。在工作中，头、手臂及所持工具与设备导体部分，应保持安全距离，在实际工作中可以以设备最下节瓷沿为参照。在进入小接地电流系统设备场区，如66千伏设备场区时，应注意行走区域附近有无一次系统接地，避免直接触电或跨步电压伤人。在雷雨天气巡视高压设备时，应注意防止发生反击雷伤害，避免靠近避雷器、避雷针，穿绝缘靴。在接触已经停电的电压互感器前，应检查相应的二次回路已断开。 2、避免感应电压伤人：在设备停电后，一次设备导体部分及二次电缆线芯、接地线，都存在感应电压，在工作中应避免用手直接触碰导体部分。 3、避免设备内绝缘击穿爆炸伤人：在新设备送电时应注意安全防护，在充电完成几分钟后，再到设备场区检查一次设备。当运行中的SF6组合电器发生严重泄漏或密闭充油设备如变压器套管、电容式电压互感器分压电容发生严重渗
漏油时，或运行中的高压设备内部出现异常噪音时应避免靠近该设备。 4、避免设备外绝缘击穿电弧伤人：在严重雾霾或空气湿度极大的条件下，应避免户外巡视设备。在设备瓷沿严重积雪及覆冰时，应注意此问题。 5、避免断路器灭弧室爆炸伤人：在停、送电操作中，分、合断路器时要注意躲避。运行中的断路器当遮断容量不能满足系统要求时，或灭弧介质严重泄漏无法切断故障电流或负荷电流时，或断路器在分、合闸过程中发生慢分、慢合时，可能会导致灭弧室爆炸。 6、避免隔离开关旋转瓷瓶在操作中断裂，瓷柱碎片伤人，在分、合操作中也要注意躲避。 7、无论断路器是否运行，通过操作机构分、合断路器时必须关闭机构箱门，避免液压系统发生异常泄漏高压油伤人或储能弹簧动作时弹出异物伤人。 8、避免二次系统感电伤人：在切换CT端子时避免二次开路电压伤人。操作保护屏压板时应避免用手触摸压板金属部分。在各种二次系统异常检查中，应将各二次端子均视为带电，正确使用万用表进行测量检查。对变电站内各保护屏、端子箱、分电箱内各种作业，均应该严格按照安规低压带电作业各项规定执行。
设备操作作业指导书汇总
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
模具保养作业指导书 (1)
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
变配电设备运行维护与保养作业指导书
变配电设备运行维护与保养作业指导书 1、目的 为规范110KV变电所及公司内变配电设备运行、操作、维护保养,防止事故发生,保障公司生产用电。 2、适用范围 本指导书适用于变电站运行人员现场作业与运行值班。 3 4工作步骤 4、1交接班 4、1、1交接班准备 交班人员整理本班使用过的记录、工作票、倒闸操作票,检查使用过的公用工具、仪表等 交班人员清洁控制室、保护室等处的环境 4、1、2进行交接班 交班人员对变电站当班运行情况进行交接,包括运行方式、负荷、设备运行情况、事故处理、倒闸操作、安全措施、上级指示通知。 接班负责人对接班巡视检查进行人员分工,提出接班巡视重点。 交接班人员现场检查,进行设备、工器具交接 4、1、3完成交接班 记录实时运行数据
4、2值班运行 4、2、1运行监测 4、2、1、1监视所内各种设备的运行情况,定期巡视检查,按规定抄报各种运行数据,记录运行日志。 4、2、1、2实时监测主变高低压侧电压,使10KV电压维持在10~10、3KV 之间。 4、2、2倒闸操作 4、2、2、1倒闸操作必须严格执行二票(工作票、操作票)、三制(工作许可制、工作监护制、工作转移终结制)。 4、2、2、2倒闸时必须穿戴绝缘手套、工作帽、工作衣、绝缘鞋并有监护人。 4、2、2、3进行操作时,应熟知停送电操作顺序与操作要求,严格按照变配电安全操作规程进行操作。 4、2、2、4操作完毕后,应对操作后的设备,全面进行检查,以确认操作完整无漏项,设备正常运行,由负责人签字。 4、2、3现场管理 4、2、3、1保管所内各种资料图表、工具仪器与消防器材等 4、2、3、2做好与保持所内设备与环境的清洁卫生。 4、3维护保养 4、3、1日常巡检 4、3、1、1变配电设备日常点检、巡视、维护与保养均由变配电值班人员负责执行,日常点检与巡视需每天进行2次,配备各种巡检工具如测温器、钥匙、维修工具等,发现问题需立即处理,并将巡检结果记录于巡检记录表。 4、3、1、2严格按照巡检记录表内容进行设备点检 4、3、2定期维护保养 4、3、2、1对高低压配电室每周进行一次地面与设备外表面的清理。 4、3、2、2高低压配电设备保养与维护周期为半年,即对配电装置及内部的停电清扫及检查每半年一次。 4、3、3专项检查维护 4、3、3、1每两年进行一次高压电气设备预防性试验。 4、3、3、2高峰高温、天气突变、重点设备、薄弱设备的巡视属于特殊巡视,及时开展特殊巡视工作: 在高峰负荷(额定负荷90%以上)与高气温(35℃以上)时段,应加强设备负荷与运行温度的监视,必要时进行现场测温或巡查;雷暴雨前后,大风、大雪、大雾、凝冻等天气应及时检查户外设备与环境状况。设备近期有可疑现象,设备缺陷近期有发展、变化时,视缺陷发展情况增加巡检次数;法定节、假日及有重要供电任务期间,每天增加正常巡视1次; 4、4异常情况处理措施及注意事项 4、4、1酒沟线7X13开关110kV母线故障的处理 全站无电后,按区调,酒厂主管领导令,立即拉开补偿器开关,消弧柜开关及出线开关。待10kV母线有电后逐路送出。 发生故障后即全站断电,110kV、10kV设备电压、电流指示为零,应记录时间检查故障原因,信号动作情况并恢复,检查开关位置,向区调汇报情况,听区调命令,按区调令处理。
发电机检修作业指导书
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)
#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
大功率发电机检修作业指导书
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
浅析变电运维班组如何做好设备运维工作刘世军
浅析变电运维班组如何做好设备运维工作刘世军 发表时间：2019-01-23T10:56:57.663Z 来源：《河南电力》2018年16期作者：刘世军丁文杨黄凯 [导读] 随着国家对电力发展的不断重视，构建坚强智能电网成为了各供电企业的建设方向 刘世军丁文杨黄凯 （国网山东省电力公司沂水县供电公司山东临沂 276400） 摘要：随着国家对电力发展的不断重视，构建坚强智能电网成为了各供电企业的建设方向，智能变电站的投运数量也越来越多。由于智能变电站是在综合多种高新技术的基础上建成的，其与传统变电站相比具有高度自动化、智能化的特点，这就对变电运维班组的设备运维工作提出了更高要求。文章对变电运维班组如何做好设备运维工作进行了探讨。 关键词：变电运维班组；智能变电站；设备运维；智能电网 1 概述 随着国家电网公司“三集五大”的推行，对传统变电运行专业产生了深刻影响，其担负的设备维护量也越来越大。近年来，大规模智能变电站建成以后，使变电运维人员的工作压力越来越大，并且要求各变电运维人员要有过硬的专业素质，这对各变电运维人员来说既是发展的机遇，同时也是巨大挑战。而从近期国网公司出现的几起由于漏投或误投保护压板造成生产事故扩大的案例可以看出，很多供电企业都缺乏到位的变电运维管理，并且部分变电运维人员个人技能有待提高，当前的这种变电运维管理已经很难适应智能电网设备的运维。基于上述问题，笔者从变电运维班组管理角度出发，以变电运维实际工作为基础，总结了一些有针对性的智能变电站设备运维管理方法。 2 变电运维班组应如何做好设备运维工作 电网公司的最基层单位就是变电运维班组，公司所有的规定、通知的实际实施都是由该运维班组完成的，同时一线员工的管理也主要是由班组完成，因此我们必须重视变电运维班组的建设。做好供电企业的班组管理工作，才能做好智能变电站的设备运维工作。 2.1 运维管理好二次设备 供电企业的部分运维人员根本不熟悉二次设备、保护压板，特别是对于那些新建以及改扩建的智能变电站中的二次设备的运维都不能很好地掌握，为此必须采取相应措施改进与提高运维人员的个人技能。 2.1.1 掌握好智能化设备二次设备压板的应用。变电站设备的压板可分为软压板与硬压板，就智能化二次设备来说，软压板是这种设备的主要压板，但也有部分是硬压板，进行检修作业的检修压板等，要想把二次装置压板的应用充分掌握，熟练掌握软压板以及检修硬压板的实际作用是必需的。 （1）掌握特殊软压板的作用。智能变电站软压板的很多功能和传统变电站软压板的很多功能一致，但对于一些特殊软压板，就有一些特殊作用了，如“××1间隔投入”的实际意义为对电流采样值进行接受，若不投入，则不能对电流采样值进行接受。 （2）掌握好检修压板的配合，当检修压板存在不对应现象时系统便会有“检修不一致”信息提示，并且会闭锁处理部分保护出口与刀闸。在系统正常运行时，为更好地保障设备的安全、顺利运行，应在退出位置，科学、合理的安装智能终端以及测保装置。 2.1.2 传统综自站压板分色打印管理。为了使压板的投退更正确，应对保护压板进行分色，如可用红色纸进行常投压板的打印，用黄色纸进行改变运行方式投退动作压板的打印，用绿色纸打印不投或未用的压板，这样可大幅提高压板投退的正确性。 2.1.3 把二次设备的变更运维工作做好。对新投二次设备与其操作进行全面掌握。对于在新站进行改扩建作业对二次设备有涉及时，特别是涉及到智能化二次设备时，变电运维班组应派人提前进入，配合好基建施工作业，对继电保护装置进行深入、细致了解，最好能把继电保护各压板的具体功能提前掌握，要掌握保护柜上各压板的实际功能，并且对于投入与退出继电保护等操作要能正确进行。 2.2 打破职别局限，把设备的运维工作共同做好 只有全班运维人员全部努力，才能把这个运维班的设备管理工作做好。作为一名合格的变电运维人员，不能受职别的限制，认为做好本职范围内的工作就可以了，而应把局限打破，不仅要把自身的本职工作做好，同时还要尽自身最大努力，把运维班的其他工作做好。对于运维班的班长来说，要把运维引导工作做好，要确保每一位运维人员都能清楚地了解掌握本班组所辖变电站的运维设备实际运行情况，这样可最大限度地防止设备管理死角的出现。 2.3 合理安排时间，有效落实好设备运维工作 近年来，随着各电力企业逐步开展“三集五大”建设以及精益化管理的实施，各变电运维班组接受到的记录、统计报表也越来越多，这样无疑对变电运维班运维设备的时间形成了挤占，对于此种情况，各变电运维班组必须对自身工作时间进行科学、合理安排。如可在晚上进行一些记录、统计报表的处理工作，同时可建立一个变电运维资料库，来记录日常的变电运维工作，此外还应重视月工作计划维护表的科学、合理调整，应留出充足时间进行变电运维设备的维护，应严格落实好每项运维工作，同时应重视实际维护工作质量的提高，以确保设备处在最佳运行状态。 2.4 合理安排人员，做好隐患排查配合工作 专项隐患排查的针对性比较强，需要很大的运维配合工作量，作为变电运维班组必须从全局出发把各项工作的时间都统筹好，对相关工作进行全力配合，如220kV××变电站，在开展110kV断路器存在的隐患时，开关排查共5台，而进行相关配合与执行的操作票以及工作票可达到25份以上。 所以，在进行变电运维隐患排查作业时，各变电运维班组应事先进行必要的预期，并做好必要准备，对相关工作人员进行合理安排，应全面确保隐患排查配合工作安全、顺利、可靠地完成。 2.5 按规程检修与试验变电设备 由于变电站各种变电设备的逐步完善，这在某种程度上增加了检修与试验变电设备的实际工作量，以致很多设备的检修与试验都不能按照相关规程进行。对于此种情况，各变电站的变电运维班组应积极、主动组织全班人员进行相关规程规定的学习，对各设备的检修与试验周期进行全面掌握，一旦发现有设备超期未试，应与相关专业及时进行沟通，大家共同努力，把相关设备的检修与试验工作及时做好。