安格服装业电脑辅助工艺生产系统CAPP-进艺国际企业有限公司

安格服装业电脑辅助工艺生产系统（CAPP）

功能说明

安格服装业电脑辅助工艺生产系统（CAPP）是一个独立的、具有成本核算、工艺库、产品数据管理等功能的工艺系统。同时，此系统与安格服装业ERP系统可以进行无缝链接和集成。

CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。CAPP系统实现工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程，更为企业生产提供快速、准确的数据源。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。

安格服装业电脑辅助工艺生产系统（CAPP）实现电脑对工艺生产系统信息交换与数据共享的辅助功能，它从产品设计到制造贯穿整个生产，实现了工艺样板的绘制、工艺文件的编制、流水线的排列、工人工序分析等功能，工艺部门产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统，核算产品成本。

安格服装业电脑辅助工艺生产系统（CAPP）包括的主要的模块有BOM、工艺库、工序工价、生产负荷分析等。其流程图如下：

产品数据管理（PDM）主要包括产品档案、产品档案浏览、元素属性设定、内码规则设定、客户档案设定、品牌尺码设定、颜色设定。产品档案主要是定义产品的基本数据与资料。在产品档案中可以自定义尺码，品牌及所需要布料资料，价格和产品图像等。（如图1）

（图1）

生产订单（P.O.）是按客户相对的合同编号导入合同内订货明细制单，可对订货明细进行修改，可随时查看到当前生产订单明细的进程，成品仓库有无验收入库情况。在生产订单中会有客户订货详细资料，如：品牌，款号，颜色，数量等具体要求。（如图2）

（图2）

BOM管理

BOM即物料清单。工艺BOM数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等的重要依据。

BOM管理包括“工程BOM”（如图3）和“生产BOM”（如图4）。工程BOM中的内容是样品设计的记录。用户在生产BOM中设定需要生产的产品所需物料及物料的数量。BOM管理将自行查询库存状况，自动生成物料采购模块中请购单请购此产品所需各物料的数量，BOM管理对物料进行全面管理，帮助企业避免物料在仓库中造成缺料、呆料、物料积压等不良状况。

BOM表为工艺生产提供物料资料，如生产某产品将用到的主要原材料，辅料等。生产部门根据客户生产订单合同内订货明细，使用 BOM来决定产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用

BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析.

根据生产BOM表中的平均数和生产定单数可以得出每款产品总的用料数。在排唛表中根据不同码数的具体用料，对总的用料数进行更为详细的排唛工程，使布料使用率达到最大化。

（图3）

（图4）

工艺库管理

工艺设计产生大量的工艺数据，工艺数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等的重要依据。工艺资源包括：设备、工装、工艺术语、工艺参数、工艺规则、工艺简图、材料牌号、材料规格、产品、零件、毛坯、车间、工段、典型工艺、计算公式等任何可供共享和重复使用的工艺数据、工艺知识。

工艺库生成的工艺文件中包括了每种产品的各种工序资料，工艺规则，工艺简图等。生产一种产品就包括多种加工种类，每个工种包含多个工序组，每个工序组中包含多种工序。（如图5，图6，图7，图8）工艺简图是生产产品时工序示意图。工艺规程采用"工序流程图"、"工序示意图"与"重点工序说明"相结合的方法编制。

（图5）

（图6）

（图7）

（图8）

工序工价设定

在工序工价设定界面设定生产制造时每种产品每道工序的工价（如图9）。每道工序的工价是由企业根据相关的生产情况中工序的难易程度来确定的。在成本核算中计算人工费用时，计件工资是由工价与数量的乘积得出的。(如图10)

(图9)

（图10）

生产负荷分析

生产负荷分析就是对企业生产负载的能力进行分析，包括“录入”、“统计”和“分析”三个功能。

录单用于录入同款每一工序时，不同熟练程度的员工所需的工序时间。用户在录入页面录入好计件工序的标准工时，在等级A、等级B、等级C文本内输入每个工序所需的工时。工时以分钟为单位。等级A、B、C录入的工时分别为熟手员工记录、一般员工记录、生手员工记录。（如图11）

统计是对每款的工价金额及工时的统计。在工时统计时，可根据实际情况对熟手、一般、生手的需求进行安排。（如图12）

（图11）

（图12）

生产负荷分析是对各个款号生产负荷情况进行分析，并可得出加班与否。系统根据每款的订单数、出货日期及员工每款所需工时，自动运算每天加班的所需时间及加班总天数。系统根据每款负荷情况对加班的产品进行详细显示，根据条件对各等级加班的人数进行控管。（如图13）

加班分析举例：

订单数：500件每天正常工作为：8小时每件每组完成时间：4小时

生产线为：10组货期：20天根据生产负荷分析得出500件产品需要30天生产完成。

20天内完成的产品为400件，剩余100件无法按时完工。

安排加班：主管根据实际情况对人员进行调拔，安排8组生产线进行加班。系统得出100件产品在20天内进行加班，每人每天需加班时间为：2. 5小时。

（图13）

企业根据生产工艺，技术组织特点制定内部成本核算流程和账务处理程序。

成本核算

成本核算是指把生产过程的费用计入产品成本。费用在计入产品成本时有直接的，有间接的。直接的费用如直接材料、直接工资等，应直接计入生产成本账户入其所属的成本明细账。间接费用如辅助生产车间费用和制造费用，通过归集与分配，逐步汇总到产品成本明细账内。生产费用在完工产品和在产品之间进行划分，确定产成品成本和在产品成本。计算出某个成本计算对象所归集的完工产品的总成本和单位成本。

成本核算主要分为直接材料，直接人工和制造费用。

计算材料费用时，根据生产定单中的产品定单数与BOM表中的生产产品所需物料及物料数量资料，生成领料单，材料的领用即为材料耗用。其出库资料导入成本核算系统，根据消耗的物料及数量可进行材料费用核算。

计算人工费用时，人工费用包括生产人员的计时工资、计件工资，实行计件工资的企业，计件工资直接计入产品成本计算对象中去。其计件工资的计算是根据产品工序，工序工价来共同计算出的。企业生产多种产品实行计时工资，则工资费用采用适当方法在各产品间分配，分配标准有按实际工时比例分配和按定额工时比例分配。产品的生产工时可以根据生产负荷分析得出。采用CAPP，则产品工序及其工价和工时可为工资管理系统调用，根据工序工价或工时核算人工费用。

制造费用按车间或部门分别归集，月终将制造费用分配计入产品成本。制造费用的分配可以采用按生产工时比例、生产工人工资费用比例等标准进行。

财务系统

这里是指成本核算在财务系统中的账务处理。根据成本核算中编制的费用归集与分配表，编制会计凭证。完工交库的产品成本要从生产成本-基本生产成本账户结转到库存商品账户及有关明细账户。已销售产品的成本要从库存商品账户及其明细账户结转到主营业务成本账户及其明细账户。其会计凭证在财务系统中进行日常的账务处理后，为企业提供管理上所需成本费用信息。

香港安格国际有限公司

深圳市安嘉比电子技术有限公司

2004年9月