日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计

第一章文献综述

1.1水泥概述

1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。

水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。

为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。

(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。

（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。

在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥

陈全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。

郝令旗、张浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想

取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。

严生、常捷、程麟（2007年）在《新型干法水泥厂工艺设计手册》中介绍了新型干法水泥生产的新工艺、新技术、新设备，并对工艺设计计算作了详尽叙述，附有计算实例，对工艺设计所需的专业知识和附属设备选型也作了详细介绍，有助于后期设计。

张庆今（2003年）在《硅酸盐工业机械及设备》中介绍了硅酸盐工业生产过程中常用的机械设备，其中包括粉碎理论及粉碎机械，筛分过程及筛分机械、两相流体力学及其设备、混合过程及混合机械设备等。

金容容(1993年)在《水泥厂工艺设计概论》中提到烧成车间的工艺流程和设备的选择是根据工艺设计的原则进行的，并在设计时综合考虑各种因素。本设计中窑尾废气被充分利用来烘干生料，窑尾废气一部分入生料磨对生料进行烘干，另一部分则与生料磨的旋风分离器的废气在收尘器进口处汇合，从而减少基建投资，降低能耗，获得最大经济效益。

胡道和(1992年)在《水泥工业热工设备》中阐述了新型干法窑系统中预煅烧过程、回转窑的结构及其设计计算、以及煅烧过程及特点。

刘志江（2005年）在《新型干法水泥技术》中介绍了国内外水泥发展情况，水泥的分类及水泥标准的要求，新型干法水泥生产中的原料、燃材料及配料，新型干法水泥生产工艺及其主要设备等和设计相关的内容。

王君伟、李祖尚（2001年）在《水泥生产工艺计算手册》中介绍了有关工艺平衡的计算和热平衡计算，回转窑的煅烧及冷却，还有其相关数据的记载，对熟料计算很有帮助。

李海涛（2006年）在《新型干法水泥生产技术与设备》中详细介绍了水泥生产过程所用设备、性能与操作参数，还介绍了水泥熟料形成过程、回转窑结构及耐火衬料的选用和注意事项。

孙晋涛（2005年）在《硅酸盐工业热工基础》中阐明了窑炉内有关燃料燃烧、气体流动和传热等基本规律，对设计中的有关热平衡计算有很大帮助。

艾晗松（2001年）在《CDC预热预分解系统设备的开发运用》中介绍了CDC 预热预分解系统的设备原理、结构情况，也精述了CDC系统在干法生产线中的

应用情况。

高长明（2006年）在《预分解窑水泥生产技术及进展》中涵盖了预分解窑水泥技术的五个部分的内容：水泥生料均化链及其设备；先进的粉磨技术与装备；熟料煅烧的预分解窑系统；国际国内水泥生产技术述评与展望；水泥工业可持续发展战略级实践。

编写组（1976年）在《水泥厂工艺设计手册》中概要的总述了水泥厂工艺设计中有关系统的选择、设备的选型等方面的经验，并收集了有关计算公式和设备的规格、性能等资料。

郭俊才（2000年）在《水泥工厂实用技改新技术》中荟萃了90年代尤其是中后期以来众多的新型技术技改，具有极强的广泛性、实用性和操作性。为设计中技术提供了参考价值。

陈涛（2003年）在《5000t/dCDC预分解系统的开发与设计》中改善了炉内浓度和温度分布的均匀性，提高了炉容利用率，料气停留时间比在优化设计中得以提高，有利劣质煤的利用。证实了该系统的先进性和可靠性。

马保国（2007年）在《新型干法水泥生产工艺》中详细阐述了悬浮预热系统的发展与工艺原理、分解炉、回转窑、冷却机、燃料燃烧器、低环境负荷型水泥熟料的制备技术、新型干法水泥系统结皮堵塞及水泥工业处理危险废弃物可行性研究。

1.2水泥生产方法

水泥的生产方法按照生料制备方法的不同，有干法和湿法两种。将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的生产方法，亦可归入干法，但也可将立波尔窑的生产方法称之为半干法。将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法生产。将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法生产，亦可归入湿法，但一般均称为湿磨干烧。将脱水生料块经烘干粉碎后，入预热器窑、窑外分解窑等干法窑中煅烧者，一般亦称为湿磨干烧。

湿法生产热耗较高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，

且输送方便，粉尘少，所以在20世纪30年代得以迅速发展。随着技术发展，如烘干兼粉磨机的出现均化技术的发展、收尘设备的改进等，在20世纪30年代到40年代，在一些煤价高、电价低的国家，立波尔窑得到进一步发展。20世纪50年代末60年代初期，我国对湿法长窑和立波尔窑的技术经济指标进行了比较。当时曾确定南方以湿法生产为主，北方以干法生产为主。20世纪50年代出现的悬浮预热器窑，在60年代得到了大量发展，大大降低了熟料热耗。70年代出现了窑外分解技术，水泥的生产方法出现了向干法发展的趋势。从世界各国的情况统计，干法生产比湿法长窑仍可以节省能耗，而且经济上也是合理的。沈威《水泥工艺学》

新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量，提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建设资费用、废气生成量少、事故率低和操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论好科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可，是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。

新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热耐磨耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛的应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产品质量符合环保要求和大型化，自动化的特征的现代水泥生产方法。

新型干法生产包含了一整套现代化水泥生产新技术和与之相适应的现代化科学管理方法。具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理

六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，与传统的湿法、干法、半水法水泥生产相比，新型干法水泥生产特点如下：

1.生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山采运—原料预均

化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程完整的均化链。

2.采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。

3.工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。

4.用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分

解方法；

5.重视消音除尘，满足环境保护要求。

6.生产控制实现自动化。

7.采用新型耐热、耐磨、耐火材料。

8.实行现代化科学管理等。陈全德.新型干法水泥技术原理与应用

悬浮预热技术：指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态进行交换，使物料得到迅速加热升温的技术。悬浮预热窑的特点：在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮态进行，因此呈悬浮状态的生料粉能与热气流充分接触，气、固接触面大，传热速度快，维修比较简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。陈全德.《新型干法水泥技术原理与应用》悬浮预热器(SP)的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炙热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务。因此它必须具备使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效率分离等三个功能。只有具备着三个功能，并且尽力使之高效化，方可最大限度地提高换热效率，为全窑系统优质、高效、低耗、和稳定生产创造条件。各种悬浮预热器的不同特性，主要取决于它的结构及换热方式。构成各种悬浮预热器的热交换单元设备有旋风筒（包括连接管道）及立筒（蜗室）两种，所有悬浮预热器窑都是由这两种热交换单元设备中的一种单独或混合组成。悬浮预热器主要由旋风预热器及立筒预热器两种。现在立筒预热器已趋于淘汰。预分解窑采用旋风预热器作为预热单元装备。

窑外分解技术：该技术又称预分解技术，是新型干法水泥生产技术，用预

分解技术建造的预分解窑日产量高、热耗低、工艺先进，一般用于大型预分解窑。其含义是指将已经经过悬浮预热后的生料，在到达分解温度前，进入到分解炉内与进入到炉内的燃料进行混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。预分解窑的特点：是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道，原有预热器装设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在其中以悬浮态或流化态下及其迅速的进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%左右提高到85%—90%。马保国. 《新型干法水泥生产工艺》

预分解窑的的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机（简称筒—管—炉—窑—机）等。这五组关键技术装备五位一体，彼此关联，互相制约，形成一个完整的热工体系，承担着水泥熟料预热、分解、煅烧、冷却任务。

1.3新型干法水泥生产工艺流程简述

1.3.1、水泥生产原料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁），有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

（1）石灰质原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰岩、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

（2）黏土质原料

含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO

2，其次为Al

2

O

3

，少量Fe

2

O

3

。一吨

熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。

天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

（3）校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的Si含量不足，有的 Al和Fe含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料：

① 铁质校正原料：补充生料中Fe

2O

3

的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。

② 硅质校正原料：补充生料中SiO

2

的不足，主要有硅藻土等。

③ 铝质校正原料：补充生料中Al

2O

3

的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土

等。

(4)主要原料中的有害成分

① MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%

② 碱含量（K

2O、Na

2

O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要

求R

2O＜1.3%，原料中要求R

2

O＜4%。

③ P

2O

5

：水泥熟料中含少量的P

2

O

5

对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中

P

2O

5

含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。P

2

O

5

含量应限制。

④ TiO

2：水泥熟料中含有适量的TiO

2

，对水泥的硬化过程有强化作用。当TiO

2

含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。如果含量

继续增加，水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制TiO

2

＜2.0%。

（5）工业废渣的利用

① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO

2

为主。掺加石灰质原料可配制成生料。

② 电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产水泥。

③ 煤矸石：以SiO

2、Al

2

O

3

为主。可替代粘土生产水泥。

④ 粉煤灰：以SiO

2、Al

2

O

3

为主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

⑤ 石煤：以SiO

2、Al

2

O

3

为主。可作不粘土质原料，也可作燃料。

1.3.2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。

1.3.3、工艺流程

（1）破碎及预均化

①破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、砂岩、煤、熟料、混合材和石膏等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

常用的破碎机形式有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。大型水泥企业，只要石灰石不属于很难破碎和高磨蚀性的类别，单段破碎以简化生产环节。实现单段破碎的破碎机有锤式破碎机和反击式破碎机。反击式破碎机适合于破碎石灰石等脆性物料，对含土量高的矿石不适应。锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型，破碎比大，能将大块矿石一次破碎成磨机需要的粒度。对于硬质、磨蚀性大的石灰岩或其它物料，宜采用两级破碎，一级选用颚式破碎机等，二级选用锤式破碎机或反击式破碎机。

②原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

预均化堆场的布置形式有矩形和圆形两种，堆料和取料大多采用的都是“平铺直取”法。矩形堆场有两个料堆，一个堆料，另一个取料，互相交替。进料皮带在堆场顶部轴线上，用活动皮带堆料。取料机在两个料堆中间，可向两个料堆分别取料。出料皮带在堆场的另一侧将取出的物料送到原料磨头的料仓内。圆形堆场中的堆、取料机一前一后，保持一定间隔，围绕中心运转。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

（2）生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗

的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

大多数水泥厂采用烘干兼粉磨系统，即在粉磨物料的同时，也向磨机通入一定量的废热气体，与湿物料进行热交换，边烘干边粉磨。随着新型干法水泥技术的发展，烘干兼粉磨系统也在不断的改进和提升。球磨机是目前应用最广泛的一种粉磨设备，球磨机的主体是一个回转的筒体，两端装有带空心轴的端盖，空心轴有主轴承支撑，整个磨机借传动装置运转，并伴随着冲击声，把约20㎜左右的块状物料磨成细粉。

(3)生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

(4)预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

①物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

②气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一

直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

③预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在悬浮预热器和回转窑窑尾之间增设一个分解炉（或利用窑尾上升烟道）,在其中喷入30％～60％的燃料，使其放热过程与生料的碳酸盐分解吸热过程同时在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料碳酸钙分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

本次设计采用RSP预分解窑。RSP是强化悬浮预热器的英文名称的缩写，它是日本小野田水泥公司与川崎重工业公司共同研制的。RSP窑分为两种类型:即普通型（C—RSP）及改进型（M—RSP）。C—RSP属产量倍增型，窑及分解炉之间的燃料比为40﹕60，单位容积产量高，有的系统使用四级旋风筒，也有的使用五级旋风筒；M—RSP是改造悬浮预热窑的一种形式，一般将原有SP窑的产量增加20%—25%，全部使用四级旋风筒。20世纪90年代初期，针对不同用户需要，已发展烧油烧煤及使用各种燃料类型的系列分解炉。

RSP型分解炉主要由旋涡燃烧室ＳＢ室、旋涡分解室SC室及混合室MC室三部分组成。

旋涡燃烧室内主燃料喷管旁设有辅助燃烧喷管做点火之用。由于SB室很小，温度易于升高。燃烧时，在三次风下部，沿SC室圆周设有四个烧油喷管。

旋涡分解室在SC室内，煤粉与新鲜三次风混合燃烧，故燃烧速度较快，是主要燃区，使＞50％的煤粉完成燃烧。而随切向三次风进来的生料汇在SC炉内壁形成一层料幕，对炉壁耐火砖起保护作用。同时吸收火焰热量，大约有40％生料分解。

混合室是主要功能室，完成大部分生料分解任务。由SC室下来的热气流、生料粉及未燃烧完的燃料进入MC室后，与呈喷腾状态进入高温窑的烟气相混合，使燃料继续燃烧，生料进一步分解。

(5)水泥熟料的烧成

熟料煅烧设备有立窑和回转窑两类。立窑多用于中小型水泥厂，各种湿法回转窑、干法回转窑特别是新型干法回转窑多用于大中型水泥厂。

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟

料中的C

2S,C

3

A等矿物。随着物料温度升高时，C

3

A、C

4

AF等矿物会变成液相，

溶解于液相中的 C

2S和 CaO进行反应生成大量 C

3

S（熟料）。熟料烧成后，温

度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

(6)水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。它是把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。生料、水泥粉磨应用的设备主要有球磨机、立式磨机、辊压机与打散机等主机以及在闭路粉磨系统中与之相配套的选粉机、输送和收尘等辅助设备。球磨机是目前应用最广泛的一种粉磨设备。

(7)水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

本次设计的重点车间为生料粉磨车间。无论是粉磨生料还是粉磨水泥，都可以分为开路和闭路粉磨系统。

开路粉磨工艺系统也是直进直出式，物料一次通过磨机粉磨就成为产品。此工艺系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。其缺点是若要保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，那么被粉磨物料从入磨到出磨的流速就慢，磨得时间长，这样台时产量就低，相对电耗高。而且部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，就出现了过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒得进一步磨细。多用于小型磨机的水泥粉磨系统。

如果让被磨物料在磨内的流速快些，就能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，可以基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统产量高15％～25％，不过这样一来部部分还没有磨细的粗颗粒也随之出磨，使得细度不合格。因此需要加一台分级设备，把出磨物料通过提升机送到分级设备中，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，因此投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。多用于大型磨机生料或水泥的粉磨系统。

马保国.《新型干法水泥生产工艺》陈全德.《新型干法水泥技术原理与应用》芮君渭，彭宝利.《水泥粉磨工艺及设备》王君伟《新型干法水泥生产工艺读本》肖争鸣，李坚利.《水泥工艺技术》彭宝利《水泥工艺流程及设备参考图》金容容.《水泥厂工艺设计概论》沈威.《水泥工艺学》

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[17] 李海涛，郭献军，吴武伟.新型干法水泥技术与设备［M］.北京：化学

工艺出，2005

[18]马保国.新型干法水泥生产工艺[M].化学工业出版社，2007

[19]GB4915-2004,水泥工业大气污染物排放标准［S］

第二章配料计算

2.1 配料计算的目的和意义

（1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型、及人员编制的依据。

（2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定的运输量、运输设备、及计算各种堆场、料仓面积的依据。

2.2 主要计算参数的确定

2.2.1熟料率值的选择

我国目前硅酸盐水泥熟料采用饱和比（KH）、硅酸率（SM）、铝酸率（IM）

三个率值控制熟料质量。KH表示熟料中SiO

2被CaO饱和成C

3

S的程度，KH

值高，硅酸盐矿物多，熟料中C

3

S含量越高，强度越高；SM表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值，SM高，煅烧时液相量减少，出现飞砂料的可能性

增大，增加煅烧难度；IM表示熟料中溶剂矿物C

3A和C

4

AF的比值，IM高，

液相黏度大，难烧IM低时黏度较小，对形成C

3

S有利，但烧成范围窄，不利于窑的操作。硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围见表3-1。

表2-1 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成

2.2.2 原料、燃料的原始数据

表2-2 原始熟料率值的选取范围

表2-3 原料及煤灰化学成分

表2-5原燃料的粒度(mm)和水分(%)

2.3 配料计算

2.3.1水泥厂物料平衡计算

（1）查《新型干法水泥工艺设计手册》新型干法生产的熟料率值一般控制在：KH=0.90±0.02，SM(n)=2.6±0.1， IM(p)=1.6±0.1。综上所述，最终率值的确定如下：KH=0.90，SM=2.5，IM=1.5。

（2）设96.5%∑=

23(2.81)(1) 2.65 1.35Fe O KH IM SM IM ∑

=

++++

96.5%

3.531565%

(2.80.901)(1.51) 2.5 2.65 1.5 1.35=

=?+?+?+?+

2323 1.5 3.531565% 5.297347%Al O IM Fe O =?=?=

22323() 2.5(3.531565% 5.297347%)22.07228%SiO SM Al O Fe O =+=?+=

22323()96.5%(22.07228% 5.297347% 3.531565%)65.59881%

CaO SiO Al O Fe O =∑-++=-++= ∑——设计熟料过程中Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO 、SiO 2四种氧化物含量的总和，

一般在97%左右。

（3）计算煤灰掺入量

利用下列公式100y y

DW qA R

S Q =， q 的取值设计任务书已确定，取 q=3137kJ/kg 熟料。

∴313722.89100

10023162

S ??=

=? 3.10 式中： S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）

y

DW Q ——煤的应用基低热值（kJ/kg 煤）

y

A——煤的应用基灰分含量（%）

q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）

R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%，当窑后不设电收尘且窑灰不入窑时，可参考表2-6选择煤灰沉落率：

注：①以上煤灰沉落率均为无电收尘器时的数值。

②有电收尘器时，煤灰沉落率为100%（以上均是）。

（4）以100kg熟料为基准列表2-7用递减式凑法计算如下：

表2-7 熟料平衡计算表

干石灰石=123.50/（123.50+14.30+9.50+3.60）3100%=81.84%

干泥灰岩=14.30/（123.50+14.30+9.50+3.60）3100%=9.48%

干铝矾土=9.50/（123.50+14.30+9.50+3.60）3100%=6.30%

干铁粉=3.60/（123.50+14.30+9.50+3.60）3100%=2.39 %

煤灰掺量为 S=3.10%，则灼烧生料配合比为（100-3.10）%=96.90%。

表2-9 误差的计算检验

则熟料的率值计算如下：

经过以上计算过程，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确。

1.650.35

2.8C C C C

C A F KH S --=

=65.34645 1.65 5.202930.35 3.53658

2.821.38043-?-??=0.93

C C C S SM A F =

+=21.38043

5.20293 3.53658+=2.45

C

C

A IM F =

= 5.202933.53658=1.47 经过以上计算过程，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确。 （5）计算熟料矿物组成：

323.8(32) 3.8(30.932)21.38043%64.18%C S KH SiO =-=??-?=

228.60(1)8.60(10.93)21.38043%12.87%C S KH SiO =-=?-?=

323232.65(-0.64) 2.65(5.20293%-3.53658%0.64)7.79%C A Al O Fe O ==??=

4233.04 3.04 3.53658%10.75%C AF Fe O ==?=

（6）干原料质量比为：

干石灰石=81.84% 干泥灰岩=9.48% 干铝矾土=6.30% 干铁粉= 2.39 %

（7）有害成分计算和评定：

MgO 含量：

石灰石中：81.58%31.3%=0.0106% 泥灰岩中：9.62%31.28%=0.1213% 铝矾土中：6.43%30.99%=0.0624% 铁粉中：2.37 %36.57%=0.1570%

∑=0.0106%+0.1213%+0.0624%+0.1570%=0.3513%，

符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》中规定的水泥中MgO 含量不得大于5%（通过水泥压蒸试验并合格可放宽至6%），所以该配料方案可取。 （8）各原料的含水量：

石灰石1.0%，泥灰岩1.0%，铝矾土15.0%，铁粉8%。

所以：

湿石灰石=81.843100/（100-1.0）=82.67 Kg 湿泥灰岩=9.483100/（100-1.0）=9.58Kg 湿铝矾土=6.303100/（100-15.0）=7.41Kg 湿铁粉=2.393100/（100-8）=2.60Kg

将上式质量换算为百分比（计算结果四舍五入取值）：

湿原料的质量和=82.67+9.58+7.41+2.60=102.26Kg 湿石灰石=82.67/102.263100%=80.84% 湿硅矿=9.58/102.263100%=9.37% 湿铁粉=7.41/102.263100%=7.25% 湿页岩=2.60/102.263100%=2.54% （9）烧成系统的生产能力计算

熟料的小时产量h h 1Q nQ 104.2t h ?== 熟料的日产量h Q 24Q 2500t d d ==

熟料的年产量

h Q 8760Q 8760

0.85104.277.59t y

y η==??=万 η—窑的年利率，以小数表示。不同窑的年利率可参考下列数值：湿法窑

0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8～0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85。 （10）工厂的生产能力

水泥小时产量h h 100p 1003

G Q 104.2180.49t h 100d e 100440

=

=?=－－－－－－

水泥日产量d h G 24G 24180.494331.76t d ==?=

水泥年产量y h G 8760G 87600.85180.49134.39t y η==??=万 式中：d ——水泥中石膏的掺入量，为4%，

e ——水泥中混合材（矿渣）的掺入量，为40% p ——水泥的生产损失（%）可以取为1~3%，取3%。

2.3.2原燃料消耗定额的计算 2.3.2.1 原料消耗定额

（1）考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：

100s 100 3.10K 1.513t t 100I 10035.94

T ===－－熟料－－

式中：T K ——干生料理论消耗量（t/t 熟料），

I ——干生料的烧失量（%）

， S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。

日产5000吨水泥生产线设计

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词：水泥，配料计算，平衡，选型

THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace

水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程立项建设项目可行性报告

XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程 可行性研究报告 XX国际工程股份有限公司

附表：16张 附图： (1) 区域位置图1张 (2) 总平面布置图1张 (3) 工艺流程图19张 (4) 配电系统图2张 (5) 控制系统配置图1张 (6) 给水排水系统图1张 (7) 余热发电图7张

1 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。 1.1.2 建设地点 XX省XX县XX乡XX村。 1.1.3 建设规模、范围及产品方案 采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。 建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW 纯低温余热发电系统。 1.2 项目背景 XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。 XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输

水泥熟料设计与烧成实验

武汉理工大学 材料科学与工程学院水泥熟料设计与烧成实验 姓名： 班级： 组别： 实验时间：

一、前言 生产中会有许多工业废弃物，比如钢渣等，如果不能充分利用这些工业废弃物，则不仅给环境带来巨大压力，也会影响生产的可持续发展，因此需要多这些工业废弃物进行有效的利用。当今的水泥生产，作为铁质原料提供铁的主要是铁矿石，考虑到铁矿石是不可再生的资源，因此需要找到一种铁质原料进行有效替代。结合工业废弃物的利用与水泥工业的发展，我们提出可以采用工业废弃物中的钢渣作为铁质原料应用于水泥的工业生产。 二、实验方法 （1）方案设计 配料设计原材料化学分析 通过这些数据对水泥的配比进行设计，按一定的升温速率进行熟料烧成实验，分别对所得的水泥熟料测定游离氧化钙的含量和进行岩相分析，分析烧成制度对水泥的性能影响以及用钢渣代替铁矿石后对水泥性能的影响等，可与实际生产联系，判断其是否符合要求。

（2）制样 ①原材料的选取：实验室用石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉。 ②破碎与粉磨：实验所以的原料以经过初步粉磨，为达到所需的细度，同时保证原料的成分，在取样之前还需要多原料进一步人工粉磨。分别将一定量的石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉放入不同的研磨盘里，用研磨棒进行研磨，之后过0.08mm 筛，分别收集筛下料。 ③均化：研磨结束后，分别称取大约640g石灰石、160g页岩、80g砂岩，进行装袋，钢渣需要多少取多少。每份原料总重800g,共需准备两。之后按配料计算值准确称取石灰石、页岩、砂岩及钢渣（按铁矿石设计的配料，铁矿石的含量用钢渣代替），初步进行均化，然后每份试样分为300g、300g、200g放入球磨机中，打开球磨机，磨4min。磨后的原料进行装袋，等待压片。 ④压片：每次称取20~25g原料，放于压片所用的小罐子里，在液压机下进行压片。 （3）熟料烧成 每组生料片再细分为两组，分别进行1400℃和1450℃烧成。 硅酸盐水泥熟料煅烧化学过程 ①水分蒸发100－－150℃ ②粘土矿物脱水层间吸附水约100℃以上 晶体配位水500－600℃ ③碳酸盐分解600℃开始： 600℃：MgCO3→MgO+CO2 900℃: CaCO3→CaO+CO2 ④固相反应（放热反应） --800℃开始形成CA、C2F与C2S; 800--900℃开始形成C12A7； 900--1100℃C2AS形成并分解，开始形成C3A与 C4AF,CaCO3全部分解,f-CaO 含量达最大值 1100--1200℃大量形成C3A和C4AF，C2S含量达 最大值。

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设

日产5000吨水泥生产线纯低温余热发电项目设计方案-

5000t/d水泥生产线纯低温余热发电项目 基本设计方案 ××××年×月×日

目录 一、项目概况 (1) 二、余热条件 (1) 三、发电系统主参数的确定 (1) 四、余热发电工艺流程简述 (2) 五、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接 (3) 六、工程条件 (4) 七、主要技术指标 (6) 八、项目定员 (7) 九、工程进度计划 (7)

一、项目概况 ××公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，为充分回收利用水泥生产线窑头、窑尾的余热资源，缓解日益紧张的电力供求矛盾，本工程拟对水泥熟料生产线建设一套装机容量均为10MW的纯低温余热发电系统，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源，降低能耗，提高企业经济效益的目的。 二、余热条件 依据以往的工程经验，对生产线的烟气参数进行了整理。 单条5000t/d水泥熟料生产线余热条件如下： 1）窑尾余热锅炉 窑尾预热器出口废气量：330,000Nm3/h 进锅炉废气温度：340℃ 余热锅炉出口温度：220℃（进原料磨烘干原料） 含尘浓度（进口）：80g/Nm3 2）窑头余热锅炉 熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm3/h 进锅炉废气温度：380℃ 余热锅炉出口温度：85℃ 含尘浓度（进口）：≤8g/Nm3（设置预除尘装置） 三、发电系统主参数的确定 根据目前纯低温余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机采用纯低温余热发电双进汽技术。采用双进汽系统的主要目的是为了提高系统循环效率。使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头(AQC)双蒸汽余热锅炉的排气温度；其次，双进汽系统的二级蒸汽经过过热，保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14％的以下，使汽轮机末级叶片工作在安全范围内，提高机组的效率；再次，双进汽系统的低压蒸汽可用于供热、洗浴等方面，在烟气余热变化较大时，可不进行补汽，提高了系统运行灵活性。 5000t/d生产线10MW余热发电系统： SP炉：主蒸汽压力1.7MPa，主蒸汽温度320±10℃，产汽量为23.9t/h；

水泥熟料的形成过程

第一章回转窑及预分解技术 第一节水泥熟料的形成 水泥是重要的建筑材料之一，它的煅烧方法从立窑生产到现代干法生产经过了180年的历史。而水泥熟料是水泥生产的半成品，其形成过程是水泥生产的一个重要的环节，它决定着水泥产品的产量、质量、消耗三大指标。本节将主要阐述熟料的形成过程和水泥熟料形成热的计算方法。 一、水泥熟料煅烧方法及窑型的演变 （一）水泥熟料的煅烧方法 从水泥熟料的生产方法分为干法生产、湿法生产以及半干法生产。干法生产是指干生料粉进入窑内进行煅烧；湿法生产是将原料加水粉磨，黏土用淘泥机制成泥浆，然后将含水量为32-40%的生料浆搅拌均匀后入窑煅烧；半干法生产是将生料粉加入12-14%的水分成球后，再入窑进行煅烧。 （二）水泥窑型的演变 自发明水泥以来，水泥窑型发生了巨大的变化，经历了立窑、干法中空回转窑、湿法窑、立波尔窑、悬浮预热器窑至窑外分解窑的变化。其规模从!) 世纪的日产几吨，发展到目前日产1万吨，增加了1000倍以上。 在这些变化中有几次重大技术突破，第一次是%# 世纪初湿法回转窑的出现并得到全面推广，提高了水泥的产量和质量，奠定了水泥工业作为现代化工业的基础；第二次是20世纪50-70年代悬浮预热和预分解技术的出现（即新型干法水泥生产技术），大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化、现代化的进一步发展；第三次是20世纪80年代以后计算机信息化和网络化技术在水泥工业中得到了广泛应用，使得水泥工业真正进入了现代化阶段。 1824年，世界上第一台立窑在英国诞生，这是人类最早的用来煅烧水泥熟料窑型。它是一个竖直放置的静止的圆筒，窑内自然通风，生料制成块状，与燃料块交替分层加入窑内，采用间歇的人工加料和出料操作。立窑的产生

5000吨水泥厂设计

第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日

课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3

设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：

加工站毕业设计说明书

开封大学 毕业设计说明书 设计题目亚龙YL-335B型自动生产线---加工站院系电子电气工程学院 专业电气自动化技术 学生姓名王鹏 指导教师高明远(副教授)

摘要 随着社会的进步科技的发展，人们不愿再花很大力气去手工操作机器，而PLC技术在正好应用于这一点，通过PLC内部的处理能把许多之前手动操作的加工机器改为自动运行，这样不仅解放了人力，生产效率也有很大的提升。PLC以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。 对本设计而言，加工站机构采用气动驱动技术，系统控制方式采用一台PLC承担其控制任务，加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。 在TPC7062KS人机界面上组态画面，触摸屏上电并进行权限检查后运行，将直接切换到“运行界面”。人机界面上增加了操作加工站的操作方式，易于观察，提供了远程控制使加工与控制分离，易于操作。 关键词：加工站 PLC 人机界面组态

目录 前言 (2) 一、加工单元的结构 (3) （一）加工单元结构认知 (3) 1.物料台及滑块机构 (3) 2.磁性开关 (4) 3.漫射式光电接近开关 (5) （二）加工（冲压）机构 (6) （三）加工单元的气动元件 (7) 1.薄型气缸 (7) 2.气动手指（气爪） (7) 3.电磁阀组 (8) 4.磁感应接近开关 (9) 二、加工单元的气路设计与连接 (10) 三、加工单元的PLC及编程 (11) （一）加工单元PLC的选择及其介绍 (12) （二）加工单元的PLC的接线分配表及I/O分配表 (12) （三）加工单元的PLC的I/O接线图 (14) （四）加工单元的PLC的编程 (14) 1.工作任务 (15) 2.子程序流程图 (15) 3.PLC程序的编写 (15) 四、加工单元的本地控制 (16) 五、加工单元的人机界面控制 (17) 1.根据工作任务，对工程分析并规划 (17) 2.“运行画面”组态 (17) 3.制作指示灯 (18) 4.数据显示 (19) 5.工程通信 (20) 6.工程下载 (21) 7.工程运行 (22) 六、总结 (23) 七、参考文献 (24) 八、附录 (25)

日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计

日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计

课程设计说明书 摘要 本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。 本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。 关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置 I

ABSTRACT Its mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design. This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process. Keywords：cement，cement packing，technological design，selection II

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线工艺毕业设计论文

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气较少，减少了对大气的污染。 体NO ｘ 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。 为了使本次设计各项指标符合国家标准，本次设计的过程和结果完全依据水泥工厂设计规GB50295—1999；同时设计上参考了德州大坝水泥5000 t/d 熟料生产线、烟台东源5000 t/d 新型干法生产线等国内先进的相近规模生产线，并密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习、生产实习等。在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。 关键词：电力系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统

机械毕业设计说明书

机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）

摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程

2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 工艺操作说明书 成都建筑材料工业设计研究院 二○○九年六月

目录 前言 (1) 第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项 第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项 第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述 第二节自动化操纵及检测 第三节生产设备启动前的预备工作 第四节设备的启动、停车操作顺序 第五节试生产及生产过程中的注意事项 第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述 第二节系统正常生产操作 第三节系统故障停车和紧急停车操作 第四节试生产及生产中注意事项

前言 本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。 生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。 熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。 煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。 水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。 操作人员应对系统内要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，来判定、解决生产中的问题。 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。 本操作说明书中关于操纵回路及操纵点参数内容，仅供参考，最终以DCS说明书内容为准。 编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。部分生产参数要等试生产时，依照本厂的实际情形确定。

HRM4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用讲课教案

H R M4800立式磨在日产5000吨水泥熟料 生产线上的应用

HRM4800立式磨 在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用 Application of HRM4800 Vertical Mill in a 5000t/d cement production line 作者：胡子龙、郑咸雨、赵才土 单位名称：浙江虎山集团浙江省江山市 324103 摘要：浙江虎山集团5000t/d熟料生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台 HRM4800立式磨，文章概述了该立磨的工作原理、结构特点；详细介绍了其安装程序及尺寸的把握；全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。该立磨已经运行了将近18个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80%，产量稳定在440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。 关键词：HRM4800立式磨；生料粉磨系统；工艺流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:Zhejiang Hshan Goup adopted the first domestic HRM4800 vertical mill for their 5000t/d cement production line’s raw material grinding system. The paper summarized the working principle and structure,introduced in detail the installation process and the installing dimension as well as the problems and precautions .Up to the present the vertical mill has run for eight months,by improving measures,the technical indexes became reasonable and the running rate was up to 80%,the output was stable at 440~450t/h,and it is simple operation and convenient maintenance,can substitute for import production completely. Key words: HRM4800 vertical mill;raw mill grinding system; process;working principle; 5000t/d clinker 0 前言

水泥熟料形成热的计算方法

水泥熟料形成热的计算方法 熟料形成热的计算方法很多，有理论计算方法，也有经验公式计算方法。 现介绍我国《水泥回转窑热平衡、热效率综合能耗计算通则》中所采用的方法。首先是按照熟料成分、煤灰成分与煤灰掺入量直接计算出煅烧1kg 熟料的干物料消耗量， 然后再计算形成lkg 熟料的理论热消耗量。 若采用普通原料(石灰石、粘土、铁粉)配料，以煤粉为燃料，其具体计算方法如下： 首先确定计算基准，一般物料取1kg 熟料，温度取0℃，并给出如下已知数据：(1)熟料的化学成分；(2)煤的工业分析及煤灰的化学成分*（*若采用矿渣或粉煤灰配料还应给出矿渣或粉煤灰的化学成分及配比）；(3)熟料单位煤耗，对于设计计算要根据生产条件确定，对于热工标定计算通过测定而得。 （一）生成lkg 熟料干物料消耗量的计算 1．煤灰的掺入量 A m =1 100 r ar m A α (1-1) 式中 A m ──生成lkg 熟料，煤灰的掺入量(kg ／kg-ck)； r m —每熟料的耗煤量(kg ／kg-ck) A ar ──煤灰分的应用基含量(％) α── 煤灰掺入的百分比(％)。 2．生料中碳酸钙的消耗量 CaO CaCO A A K r CaCO M M m CaO CaO m 33 100? -= (1-2)ar 式中 m r CaCO3，──生成lkg 熟料碳酸钙的消耗量(kg ／kg —ck)； CaO k ──熟料中氧化钙的含量(％)； CaO A ──煤灰中氧化钙的含量(％)； M caCO3、M CaO ──分别为碳酸钙、氧化钙的分子量； A m ──同(1-1)式

3．生料中碳酸镁的消耗量 m r MgCO3= MgO MgCO A A K M M m MgO MgO 3 100? - (1-3) 式中 m r MgCO3──生成lkg 熟料碳酸镁的消耗量(kg ／kg —ck) MgO A ──煤灰中氧化镁的含量(％)； MgO K ──熟料中氧化镁的含量(%)； M MgCO3、M MgO ──分别为碳酸镁、氧化镁的分子量； A m ──同(1-1)式。 4．生料中高岭土的消耗量 2 2H AS r m =3 2221003232O Al H AS A A K M M m O Al O Al ? - (1-4) 式中 22H AS r m ——生料中高岭土的含量(kg ／kg —ck)； Al 2O 3k ──熟料中三氧化二铝的含量(％)； Al 2O 3A ──煤灰中三氧化二铝的含量(％)； 22H AS M 32O Al M ──分别为高岭土和三氧化二铝的分子量； A m ──同(1-1)式。 5．生料中CO 2的消耗量 2 CO r m =3 23 CaCO CO CaCO r M M m +3 23 MgCO CO MgCO r M M m (1-5) 式中 2CO r m ──生成lkg 熟料CO ：的消耗量(kg ／kg —ck)； 3MgCO r m 3CaCO r m ──同(1-3)、(1-2)式 2CO M 3CaCO M ──二氧化碳的分子量； 3MgCO M 3CaCO M ──分别为碳酸镁及碳酸钙的分子量。 6．生料中化合水的消耗量 2 222 222H AS O H H AS O H r M M m m = (1-6) 式中 O H r m 2──生料中化合水的含量(kg ／kg —ck)；