水环真空泵规范书

凯迪生态30MW生物质能发电项目水环式真空泵技术规范书

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目录

一、技术规范 (2)

1 总则 (2)

2 设计与运行条件 (3)

3 设备规范 (3)

4 技术要求 (5)

5 油漆、包装、运输及储存 (10)

二、供货范围 (12)

1 一般要求 (12)

2 供货范围 (12)

三、技术资料和交付进度 (15)

1 一般要求 (15)

2 资料提交的基本要求 (15)

四、交货进度 (18)

五、监造、检验和性能验收试验 (19)

1 概述 (19)

2 工厂检验 (19)

3 设备监造 (20)

4 性能验收试验 (21)

六、技术服务和联络 (23)

1 投标方技术人员的技术服务范围 (23)

2 招标方技术人员的技术培训范围 (24)

3 设计联络 (25)

七、分包与外购 (26)

八、大（部）件情况 (27)

签字页 (28)

一、技术规范

1 总则

1.1 本技术规范书适用于凯迪生态环境科技股份有限公司30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。

1.3 投标方对供货范围内的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.4 投标方须执行本技术规范书所列标准。当投标方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.7 在签订合同之后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。

1.8 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规范书。

1.10 投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术规范书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

1.11 投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。

1.12 投标方配套电动机应满足下列总的要求：

2 设计与运行条件

2.1 招标方电厂原设计为射汽抽气器，通过投产以来的使用，能满足其性能，但由于射汽抽气器本身的结构原因，导致抽真空时间长、能耗高、蒸汽管道易损坏等问题一直不能得到很好解决，为保证机组抽真空系统设备的安全、可靠、节能运行，经考察、论证后决定更换为双级水环式真空泵。

2.2 招标方电厂运行模式：带基本负荷并可调峰运行。负荷模式如下：

(1) 额定出力8500小时。

2.3 汽轮机容量及有关参数

汽轮机额定功率为 30 MW；主汽门前额定主蒸汽压力 12.7 MPa(a)，额定主蒸汽温度535 ℃，额定背压 6.8 kPa(a)。

汽轮机型号：SST—400；型式：高温、超高压、单轴、单缸、凝汽式；制造厂：西门子工业透平机械有限公司。

2.4 冷却水及凝汽器

水环式真空泵组冷却水拟取自工业水系统，水质为经过一体化初步处理过的江、河水。天水电厂冷却水为中水或者深井水（易结垢），建议增加冷却面。

凝汽器冷却面积为 2180 m2，采用单壳体、双流程、表面式、轴向布置结构。

3 设备规范

3.1 设备名称：水环式真空泵

3.1.1 真空泵的配置

每台机组配置真空泵 2 台，其中 1 台运行， 1 台备用。

3.1.2 型式及用途

型式：水环式

用途：用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝结气体。

3.1.3运行方式

机组启动时，两台真空泵可同时运行。机组正常运行时，一台运行，一台备用。

现有射汽抽汽器器技术规范：

3.1.4 参数

参数的确定，单泵出力（铭牌出力）应为凝汽器所需抽真空的最大抽气量，对此工况下泵的出力要予以保证。在真空泵的经常运行工况应使其运行效率处于最高效率点，且抽

吸性能（空气量、扬程、效率等）均应予以保证。

4 技术要求

4.1 设备性能要求

4.1.1 真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷情况下抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。启动时，允许两台真空泵并列运行。

4.1.2 真空泵在经常运行的工况下，应使其运行效率处于最高效率，且抽吸性能（空气量、扬程、效率等）均应予以保证。

4.1.3 真空泵能在招标方提供的运行环境中安全可靠的工作。

4.1.4 设计中必须采取防止真空度降低而造成空气回流的措施。

4.1.5 设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。主要的设备部件（叶轮等）应采用抗汽蚀材料制成。不锈钢叶轮的加工工艺为焊接叶轮。

4.1.6 真空泵在吸气端的结构应采取可靠措施，对抽吸气体预冷却，增加真空泵的出力，同时减少汽蚀的发生。

4.1.7 吸气管路入口应配供控制可靠、动作灵活的气动蝶阀，蝶阀应选用进口产品，气动蝶阀严密性等级为ANSI VI级，带阀门开关状态信号开关。一旦失去气源，气动蝶阀应留在原位。

4.1.8 由投标方配供的汽水分离器应能够对抽吸的气体进行有效分离，及时排出气体，回收凝结水。同时，设置有可靠的补水装置，补水装置的结构、配置如下：汽水分离器的设计有效保证气水分离，补水装置采用磁浮子液位计带两个液位开关及补水电磁阀，补水阀选用进口电磁阀，在低液位时接到由DCS传来的信号而开启，补到正常水位时关闭。

4.1.9 真空泵机组入口设置逆止阀，以防止设备在停运时，大气倒入凝汽器而破坏真空。

4.1.10 投标方应根据水环式真空泵的具体使用环境和抽吸能力设置工作液的冷却装置，应采用换热效率高，检修、维护方便的热交换器，换热面积裕量应大于20%。换热器的设计应能满足需方提供的冷却水水质、水压的要求。换热器应采用不锈钢管材。

4.1.11 水环式真空泵组应采用直接溢流方式，无溢流阀，从而根本上杜绝了分离器满水故障。

4.2 设备制造要求

4.2.1 所有泵和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：完整的管路、阀门、接线和操作端子牌。

4.2.2 联轴器应装有可移式坚固的钢制封闭罩，并牢固固定在底板上的防护装置上，该装置有一个可活动的金属窗孔，以便观察联轴器。

4.2.3 每台电动机的设计和结构都必须和它的电气系统、驱动装置、运行维护等要求协调一致。

4.2.4 同型号泵的零部件（包括备用品）都应是可以互换的。

4.2.5 泵组补充水系统法兰接口按PN6.4设计。

4.2.6 所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。

4.2.7 真空泵的轴端密封应采用可靠的密封型式，防止工作液的泄漏。

4.2.8 整机寿命30年。易损件寿命8000h。

4.3 电气部分的要求

4.3.1 真空泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机。恒定转速，适合于全电压直接起动。

4.3.2 电动机的额定值和型号

4.3.2.1 电动机的额定容量应大于拖动设备功率的110％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态连续起动不少于3次，每次间隔为5分钟；热态起动不少于2次，起动时间不超过15秒时，可多次起动。

4.3.2.2 电动机的额定频率为50Hz。

4.3.2.3 所配的电动机应选用湘潭电机厂产品。

4.3.3 电动机的主要性能

4.3.3.1 电动机应能在额定电压为 10％，额定频率为47.5～52.5以内变化时正常满载

运行。

4.3.3.2 电动机的冷却方式：空冷

4.3.3.3 电动机的绝缘级为F级，并以B级温升考核。

4.3.3.4 电动机的外壳防护等级： IP55 。

4.3.3.5 电动机的噪声和振动应符合国标。

4.3.3.6 电动机外露部分应涂户外油漆加以保护；铁芯矽钢片和其他部件也应用涂层保护以防腐蚀。

4.3.3.7 在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。

4.3.3.8 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。

4.3.3.9 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力。

4.3.3.10 电动机为额定功率输出，在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值在97％以上。

4.3.3.11 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

4.3.3.12 在额定功率、电压和频率下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

4.3.3.13 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动（热）起动，允许电动机自动（热）起动电压为55％的额定电压。电动机的最大转矩允许母线电压下降到55％的额定电压时而无损坏。

4.3.3.11 电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力，瞬间电压切换时间不超过0.2秒，同时，电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50％，与切换后电源相位差可以达到180度。

4.3.3.13 电动机应能在80～100%的额定电压和频率下正常启动，并加速所启动的设备。

4.3.3.13 电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个线头。电动机主出线盒的位置在设计联络会时确定。电动机空间加热器出线盒单独设置，布置位置在主出线盒的同一侧。出线盒的外引电缆孔足够大、其数量应满足买方选择的电缆数量的要求，每一个电缆孔均带有一段不小于100mm长外露的、带有公制外螺纹的Ф125水煤气钢管（主出线盒，其他出线盒水煤气钢管直径不小于Ф50），使其能与保护电缆的金属软管连接。

4.3.3.14 电动机的起动转矩由投标方根据机械特性确定。

4.3.4 电动机的辅助设备

4.3.4.1 电动机应设置防结露加热器。电加热器用单相220V。（室外布置，是否需要电加热，按规定75kW电动机必须配备电加热，75kW以下电动机无强制要求）

4.3.4.2 电动机应有二个接地端子，应布置在电动机底座的两侧。接地端子处应具有指示接地的明显标志，并保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。

4.3.4.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒。

4.3.4.4 电动机的主端子盒应为开口盒盖、三侧均能拆卸，其他接线盒，应可方便地从电动机上拆下。

4.3.4.5电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够方便地安吊。

4.3.4.6电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机应允许空载反转。电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

4.3.4.7电动机应有防止过电压的措施，但电动机不配避雷器。

4.3.4.8电动机要防潮密闭式。

4.3.4.9 电动机应有防止轴电流的措施。

4.4 仪表控制要求

4.4.1 投标方提供的检测仪表应满足真空泵启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按招标方要求增加部分测点。

4.4.2 投标方提供每台真空泵的控制装置。真空泵的控制装置应满足与DCS硬接线和通讯接口的要求，通讯接口形式设计联络会上确定。应选用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。控制板应为电脑型控制板，中文显示。该装置应至少留有下列与机组DCS的信号接口：

·远方启动/停止（无源常开接点，DCS来控制信号）

·泵启动/停止反馈信号（无源常开接点，反馈信号去DCS）

·远方/就地操作开关状态信号（应为无源常开接点）

·泵故障及参数异常报警信号

·就地控制箱上有真空泵的操作，在就地控制箱上应设远方/就地操作开关。

4.4.3 控制阀一旦失去气源或电源，应留在安全位置。

4.4.4 投标方提供的变送器应采用智能型，支持由招标方提供的现场总线技术要求。精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为600欧姆。外壳防护等达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。投标方提供的气动执行机构、电磁阀、控制开关和控制继电器等，应采用进口优质产品。就地指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计；就地指示表为防振型。泵和电动机轴承及电机线圈上安装的测温电阻应是铠装、双支、防振阻漏热电铂热电阻（Pt100），安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。

4.4.5 招标方提供的电源为交流380V AC 三相四线或三相三线电源。投标方如需其它规格等级的电源，由投标方自行负责解决。

4.4.6 招标方提供的气源压力为0.5～0.7MPa。投标方提供的每个气动设备均配管接头及过滤减压阀。

泵配供的压力表、温度表、压力开关、差压开关等仪表均由投标方集中布置安装在仪表架内，配供的压力、差压仪表将配供测量所需的一、二次门和排污门（材质为不锈钢或铜）及管接头等全套仪表阀门及附件。

4.4.7 连接投标方供货范围内设备之间（电缆两端均是投标方供货的设备）的所有电缆，包括动力电缆、信号电缆、控制电缆，由投标方设计并供货。由投标方提供的就地控制箱至就地气动门的气源管属投标方供货范围。

4.4.8 随投标方配供的需要在就地仪表箱上安装的仪表由投标方设计安装在就地仪表箱上成套供货，仪表箱颜色由买方确定。仪表箱应用不锈钢材质制作，防护等级IP65（防腐）。

4.4.9 随本体配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中控制盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均须满足“三防” （防尘、防潮、防腐）的要求。

4.4.10 自动补水阀应能保证分离器的液位。

4.5 备件及专用工具

4.5.1 招标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。

4.5.2 招标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最小数量清单。

4.6 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准

4.6.1 设备及部件的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：

（1）钢熔化焊接接头射线照相和质量分析 GB3323－87

（2）钢制管壳式换热器 GB151－1998

（3）钢制压力容器焊接规程 JB/T4709

（4）工业企业噪声卫生标准 GBJ78

（5）形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184

（6）机械密封技术条件 JB4127

（7）钢制压力容器 GB150－1998

（8）电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720

（9）低压成套开关设备 GB7251

4.6.2 试验标准

各轴承的振动应符合有关标准的要求。

5 油漆、包装、运输及储存

5.1 表面处理和油漆

5.1.1 所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。

5.1.2 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。设备所需油漆全部由投标方提供，油漆的品质、颜色由招标方确定（界时传真确定）。

5.1.3 招标方应说明这些油漆的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些油漆的化合物名称和使用方法。

5.2 设备的清洗

装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。

5.3 设备的包装

5.3.1 设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。

5.3.2 设备的包装应符合GB/T13384-1992 《机电产品包装通用技术条件》、GB/T191-2000 《包装储运图示标志》的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

5.3.3 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

5.3.4 包装箱内附带下列文件（不限于）：

（1）装箱单。

（2）产品使用说明书。

（3）产品检验合格证书。

（4）安装指示图。

5.4 运输

投标方提供的设备及部件经严格包装以确保不致在运输保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

5.5储存

5.5.1 卖方根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。

5.5.2 卖方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

二、供货范围

1 一般要求

1.1 本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

1.2 投标方应根据下列所述提出详细供货清单，本章未提及而在技术规范书中明确的供货范围均为投标方的供货范围。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出或数量不足，投标方应免费予以补足。

1.3 凡设备接口为法兰连接的，投标方应配套提供反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母,不得采用石棉类垫片)；凡配套提供的阀门为法兰连接的，投标方应配套提供双反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母，不得采用石棉类垫片)。

1.4 投标方应在技术规范书中详细列出随机备品备件和专用工具清单，并供货。投标方应在技术规范书中详细列出推荐备品备件清单，并报单价，供招标方选择。

1.5 备品备件及专用工具单独包装并发运。

1.6 投标方应提供表明供货界限的图纸。

2 供货范围

所有设备及附件数量按一台机组所需开列。

2.1 主、辅机设备

水环式真空泵：2台

水环式真空泵热交换器：2台

水环式真空泵水汽分离器：2台

2.2 成套范围内各系统的管材及附件

密封水及抽真空等系统的设备本体范围内所有设备、管路、阀门和附件由投标方提供（其中蝶阀、调节阀、压力开关、压差开关、高低液位控制阀、泵轴承等为进口件）。

冷却水系统管路阀门和附件也由投标方提供。

连接投标方供货范围内设备之间（电缆两端均是卖方供货的设备）的所有电缆，包括动力电缆、信号电缆、控制电缆，由投标方设计并供货。

2.3 电气设备

泵的驱动电动机及其配套电控设备(如果有)：同泵数量（投标方配套）

2.4 仪器及仪表测量元件和控制操作装置，投标方应在技术协议提供详细的仪表清单（包括名称、型号及规范、数量、用途、动作值及数量）。

完成真空泵组监控的全套就地一次仪表、仪表取样管、仪表阀门及连接件等附件由投标方提供。

控制气源或电源由招标方负责（投标方提供气源或电源接口）。

2.5 连接件

所有设备的底板、地脚螺栓、螺母等。

2.6 水环式真空泵组设备清单

2.7 进口件清单

三、技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供电子文件，图形文件版本为AutoCAD，文本文件为Word/Excel格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度的要求。在技术协议签订后15天内提交全部技术资料清单（由招标方确认）及满足工程设计的图纸资料。

1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计，设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。投标方须满足以上各阶段的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。

1.6 招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 投标方提供的技术资料为4套纸质文件和2套电子文件。

1.8 投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。

1.9 关于进口设备资料的要求，必要时招标方有权要求投标方提供投标方与外方的合同、进口货物报关单、入境货物检验检疫证明、出入境检验检疫局的检验报告单、外方质量证明文件等。

1.10 投标方提供的所有图纸资料上均应标明“凯迪生态30MW级生物质能发电项目专用”字样。

2 资料提交的基本要求

2.1 投标方在投标时应提供的技术文件，不限于此：

2.1.1 技术协议。

2.1.2 设备整体、装配外形、安装图（应有电动机接线盒的布置位置）

2.1.3 为说明技术协议必须的图纸和其它文件。

2.2 下述所列项目的初步资料，在签订技术协议后7天内提供给招标方，正式完整资料在签订技术协议后15天内提供给招标方。

2.2.1 空气、水循环流程图及测量、控制、联锁要求

2.2.2 设计细节、零件装配的剖面图

2.2.3 运行特性曲线

2.2.4 安装运行说明书，在说明书中附A4版面符合档案要求的出厂证明和合格证书。

2.2.5 电动机设备资料

2.2.6 仪表供应清单

2.3 设备监造检验所需要的技术资料

投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4 设备交货时的随机资料（施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料），包括但不限于：

2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.4.4 投标方提供备品、配件总清单和易损件零件图。

2.4.5 投标方提供专用工具使用说明和图纸。

2.4 投标方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于下列各项：

2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.4.2 投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的国内和国外标准、协议和规定等清单，并提供两套投标方在设计、制造、检验、验收时所遵循的国外标准、协议和规定。

2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输大件的明细表和外形图。

2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

2.4.5 投标所提供的资料除满足上述要求外，还符合DL/T892-2004附录F的规定。

四、交货进度

见商务部分。

五、监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第一章规定的要求。

1.2 投标方应在本合同生效后15天内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2.5 招标方有权派遣检验人员到投标方和/或制造商国家会同投标方检验人员对合同设备的制造过程和质量进行检验和试验。

2.6 投标方应在合同设备检验开始前2个月通知招标方检验的日期。主要设备的装配和检验应在招标方检验人员在场的情况下进行。招标方检验人员还有权参加其他设备的检验和有关合同设备质量的会议。

2.7 如招标方人员并非由于投标方的过错而未能按时到场，则投标方有权自行进行设备装配和检验。

2.8 如果发现合同设备有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，招标方检验人员有权提出意见，投标方应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同设备的缺陷。当缺陷消除后，投标方应再次进行检验，由此引起的费用由投标方承担。

2.9 参加交货前工厂检验的招标方人员不应会签任何质量证明。在投标方国家和/或制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同设备进行的检验，亦不能因此免除投标方按合同规定的保证责任。

SK水环真空泵说明书

SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，

水环式真空泵使用说明

J^KEflFlO^ d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹 水环真空泵及机组 安装使用说明书 CBF300-2——CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002 版

尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300?720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指 导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A?720A真空泵，是在CBF300?720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A?720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留意两个锥轴承 的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0 泵转速。 配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表 一轴封型式代号。“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水 填料密封等。 一传动方式代号。“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ” 为皮带传动。 结构材料代号。“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主 要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 2 ）。 200---1013mbar。 当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部 件装有两个锥轴承。请用户留意CBF300A---CBF720A 的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板， “6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环 2、吸气口

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

水环式真空泵的工作原理说明

水环式真空泵的工作原理说明 关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。 如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

水环真空泵拆卸及装配

水环真空泵拆卸及装配 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;

7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：

2BEA水环真空泵使用说明书

目录 1 用途 (1) 2 特点 (1) 3 单泵型号表示方法 (1) 4 工作原理 (2) 5 泵结构说明 (2) 6 性能参数表 (4) 7 安装 (4) 8 使用和维护 (5) 9 泵的拆、装 (7) 10 常见故障及补救方法 (8) 11 外形安装尺寸 (9) 附页受控部件明细表 (13) 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相 关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标 志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

2BEA系列水环真空泵 1用途 该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa—0.09 MPa. 该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。 当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。 2 特点 2.1高可靠性 由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。 2.2维护方便 由于在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可），因而可方便地查看内部结构或间隙，并可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。 2.3高效节能 该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板，叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高，另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。 2.4适应冲击载荷 叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。 3单泵型号表示方法 泵以8位的文字（字母）和数字组合表示其全称： 2BEA—XX X —X 最低吸入压力代号 0 ——可达33hPa 1 ——可达160hPa 叶轮宽径比代号 1——B/D=0.5 2——B/D=0.75 3——B/D=1 5——B/D=1.2 叶轮名义半径cm 单级水环真空泵系列名称

2BE1系列水环式真空泵说明书

安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”

2SK-20水环真空泵操作规程

2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570

8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装

水环式真空泵操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

水环式真空泵操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。

博山2BV水环真空泵说明书

一、2BV型水环式真空泵的概述： 2BV型水环式真空泵适用于抽除气体和水蒸气，吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。当用变压器油作为工作液时（称为油环真空泵），吸气压力可达到6.7mbar绝压(99.3%真空度），可以完全取代往复式真空泵。当液环真空泵在吸气压力接近极限真空下长期工作时，应联接气蚀保护管，以对泵进行保护并消除气蚀声。作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa(绝压)。作为压缩机使用时，随着排气压力的升高会造成2BV泵功率的加大，订货时应注明排气压力以选择适当的电机功率。 2BV型水环式真空泵作为新一代节能型产品，其以出色的性能及众多优点将全面取代同性能的SK、2SK系列水环真空泵及W、WY、WL系列往复真空泵。 2BV2-Ex、2BV6系列水环式真空泵/压缩机主要用于抽除爆炸性气体，及在各类易燃、易爆环境中工作，其性能参数与2BV2、2BV5系列相应型号相同。 2BV系列不锈钢真空泵可使用在各种耐腐蚀要求较高的场合及洁净度要求较高 的场合。根据工况2BV系列不锈钢真空泵的全部过流部件：泵体、泵盖、圆盘、叶轮材质可选用SUS304（0Cr18Ni9)、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）、SUS316L （00Cr17Ni14Mo2）等各类不锈钢材质，泵轴材质：2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti 2BV型水环式真空泵机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯. 二、2BV水环式真空泵的工作原理： 2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。 2BV水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当2BV水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。

WLW系列立式真空泵使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)

一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。

水环式机械真空泵安装使用说明书

2BW4(K)型水环真空泵成套装置安装使用说明书

注意事项： 1、本说明书提供了改进型2BW4（K）机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型 2BW4（K）机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。 2、在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的 维护方法。 3、机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。 一、概述 改进型2BW4 （K）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。 型号意义： 2BW4 253—0 B K 4 —轴封为内供水填料密封的代号 -------------- 带大气喷射器代号为“ L ” 不带大气喷射器代号为“ K ” -------------- 材料代号：“ B”为普通材料 “ E”主要零件为 1Cr18Ni9 材料 -------------- 水环真空泵型号 成套装置代号 二、结构说明与工作原理 成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。 1.进气管路上装有气动蝶阀（5），气动蝶阀（16a）由压差开关（14）控制。压差开关（14）的压差值一般调在2~3kPa。当阀前后的压差达到2~3KPa时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力2~3kPa），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。（注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式，打开、关闭都需要压力气，当失去气源时，阀板停留在原来的位置）。 压力开关（16）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（16）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。 2.当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（3），气体与水分 离后，经止回阀（6）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止

各种真空泵原理及使用说明

罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型： （1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。 （2）一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25P a）。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。 （3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。

水环式机械真空泵安装使用说明书

2BW4（K）型水环真空泵成套装置安装使用说明书

注意事项： 1、 本说明书提供了改进型2BW4(K)机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型2BW4(K)机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。 2、 在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的维护方法。 3、 机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。 一、概述 改进型2BW4 （K ）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。 型号意义： 二、结构说明与工作原理 成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。 1. 进气管路上装有气动蝶阀（5），气动蝶阀（16a ）由压差开关（14）控制。压差开关（14）的压差值一般调在2~3kPa 。当阀前后的压差达到2~3KPa 时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力2~3kPa ），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式,打开、关闭都需要压力气,当失去气源时,阀板停留在原来的位置)。 压力开关（16）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（16）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。 2. 当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（3），气体与水分离后，经止回阀（6）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止回阀（6）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。 2BW4 253—0 B K 4 材料代号：“B ”为普通材料 “E ”主要零件为 1Cr18Ni9材料 带大气喷射器代号为“L ” 不带大气喷射器代号为“K ” 成套装置代号 水环真空泵型号 轴封为内供水填料密封的代号

WLW系列立式真空泵使用说明书

WLW系列立式真空泵使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常见配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)

一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。

（2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况： （1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类） （2）介质温度 （3）有无可凝性气体 （4）有无粉尘或固体颗粒 （5）泵在工艺流程中所处位置和作用 （6）所需连续运转的最长时间 四、型号、规格、参数 1、型号表示方法

真空泵使用操作说明参考资料

液环式真空泵工作原理和操作说明 液环真空泵工作原理 如图：在泵体中装有适 量的水作为工作液。当叶 轮按图中指示的方向顺时 针旋转时，水被叶轮抛向 四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内 表面恰好与叶轮轮毂相 切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的 插入深度）。此时叶轮轮毂 与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被 叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。当真空较低运行时，位于第二级真空泵排气汇集管里的逆止门打开，第一级的排气直接经逆止门排到分离器。当高真空运行时，逆止门关闭，第一级的排气进入第二级，再经第二级排气汇集口排入分离器。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。 凝汽器液环式真空泵组的运行操作 真空泵的启动 1.检查真空泵系统各阀门处于启动前位置。各压力表、继电器、水位计考克打开，分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器进出水门打开。

2BE1系列水环式真空泵说明书

1.1安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 1.2通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 1.3吊运 吊运方法见第12页。 1.4储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看4.3节“长期停车”

2BVX水环真空泵使用说明书

目录 一、概述 (2) 二、用途及使用范围 (2) 三、工作原理 (2) 四、结构说明 (3) 五、设备说明 (4) 六、主要技术数据 (6) 七、性能曲线 (7) 八、设备安装 (7) 九、启动和停车 (8) 十、维护 (8) 十一、泵的故障和消除方法 (9) 十二、外形与安装尺寸图 (10)

一、概述 2BVX系列水环真空泵，是我公司在总结多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品的先进技术，经过市场调研分析研制开发的高效能产品，与SK，2SK 系列水环真空泵技术性能（抽吸相近者）相比，将以其出色的性能和众多的优点来满足您的要求。 二、用途及使用范围 2BVX 系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单、安装便捷、无油、安全可靠等特点。 2BVX 系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达33mbar绝压（97%真空度），当真空泵在低于80mbar的状态下长期工作时，应联结汽蚀保护管以对泵进行保护。如配大气喷射器吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵的吸气口上，作为压缩机使用时，其压力最大至0.26Mpa（绝压）。 2BVX 水环真空泵及压缩机被广泛应用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中气体的压缩过程是等温的，不易发生危险，因此还广泛应用于抽吸易燃易爆气体的场合。 三、工作原理 1、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心的安装在泵体之类，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用在泵体内形成一旋转水环1，水环下部表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转时，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空气气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高出排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片