夹具曲柄板说明书

《曲柄版回转式分度钻床夹具设计说明书》

本次设计是我们学完了大学所有的课程之后进行的毕业设计，这是我们对大所学的所有课程的一次应用和一总，综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，。因此，它是我们在大学生活中最重要的一个环节，我们务必要认真对待。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计有很多不足之处，恳请各位老师给予指导。

1零件的结构分析

由图可知，零件曲柄板为典型的盘类零件，材料为45号钢，采用油淬或水淬。

因为结构比较简单，其他各表面均已加工好，且各处加工精度高，本次设计的任务是：加工曲柄板上均匀分布的5-φ11mm深3.5mm的沉孔.夹具应有分度装置,同时还应有快速快速更换钻套功能,工件有大的通孔可以分度盘做成轴形状,用锁紧螺母夹紧,因此设计为专用夹具.

1.1 确定毛坯的制造形式

由于45号钢是常用的材料,它价格便宜容易成型，切削性能好，价格低廉，能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面性能可达到45-52HRC,,因此曲柄板比较适合用45号钢考虑到该零件的形状结构较复杂，以及对力学性能的要求，由于该零件为单件小批量生产并且零件的尺寸较大，考虑到经济成本及各方面条件应选择砂型铸造。

曲柄板回转式分度钻床结构设计

2 曲柄板回转式分度钻床结构设计

2.1 确定定位方案和定位装置的设计

由于零件有一个较大的中心孔，所以可以采用轴(销)进行定位,而又零件的下表面是设计基准,且已经加工完,所以决定采用短销和一平面进行定位,短销限制2个自由度分别为X方向和Y方向的自由度,而一平面限制3个自由度，分别为绕X转,绕Y转和Z方向，而由于零件比较复杂所以用三个支撑钉来充当一个平面，限制3个自由度，零件为Z方向加工孔，但不是中心孔，需要限制6个自由度，所以还需选择一个绕Z方向旋转的定位，而可以同过一个一个活动V型块来通过φ29h6来限制此自由度，选用的具体定位装置见装配图。

2.2 确定夹紧方案和夹紧装置的设计

因为工件不是加工中心的孔，所以避免不了在加工过程中有一定的偏心力影响加工的精度，所以要对工件的Z向进行夹紧，因为工件上有一凸台且所钻的孔只有φ5.2mm和φ11mm的相对小的孔，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，为便于操作和提高效率利用工件上已经加工好的端面，所以可以用螺栓夹紧螺母和开口垫圈的组合来进行夹紧，方便可靠，，具体的夹紧装置见装配图。

综上所述，工件以φ30H8的孔、端面和φ29h6外圆在与分度盘上的φ30f7外圆、三个支撑钉和V型块进行定位，插入开口垫圈，拧螺母夹紧工件。

2.3分度盘的设计

由于5个沉孔的对称度要求不高（未标注公差），设置一般精度的分度装置即可，如装配图所示，分度盘与定位心轴做成一体，在夹具的回转套中进行回转，可以用滑动V型块在在夹紧后充当一个手柄的作用进行回转。采用对定销进行对定（对定销的具体操作和结构如装配图），应用锁紧螺母进行锁紧，动作迅速可靠。具体见装配图。

2.4 夹具体的设计和选择

夹具体是夹具中的基础也是最重要的元件，它是所有元件的支撑面，选用专门设计的铸造夹具体，夹具体的具体设计见装配图，而分度盘的锁紧装置在夹具体的下方，因此夹具体的下方要挖出槽来与分度盘相连，分度盘的设计要根据工件的形状来设计，因为工件在180度的方向上有5个阶梯孔需要加工，所以分度盘也要在180内有5个孔，且还要考虑到运动不干涉的问题，分度盘上5个孔的具体位置见装配图。

2.5定位误差的分析

Δ1=Δ2+Δ3，其中Δ1为定位误差，Δ2为基准不重合误差（工序基准

相对于定位基准理想位置的最大变动量称为工序基准与定位基准的不重合误差，简称基准不重合误差），Δ3为基准位置误差（定位基准O的最大变动量称为基准位置误差），由于轴套孔的工序基准和位置基准均是螺杆的轴线，所以基准重合，即Δ2=0，夹具中定位基准面是φ30f7mm外圆柱面，被定位的是曲柄版内孔面，属于间隙配合，所以存在基准位置误差，计算方法如下：

Δy=（Xmax—Xmix）/2=【0.033—（—0.041）】—【0—（—0.02）】=0.027mm 所以定位误差是Δ1=Δ2+Δ3=0.027+0=0.027mm

工件的尺寸80mm，公差按自由公差算，取IT12级，查表IT=0.25mm，所以加工公差为0.25，又因为Δ1<Δy/3，，所以此定位方案是可行的。

2.6夹紧力的分析

夹紧力是保证定位稳定、夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则容易发生工件的位移而破坏定位。夹紧力也不能太大，否则工件容易变形，增大结构尺寸，本次加工的孔径较小，综合考虑加工因素及经济因素，可选用M10的夹紧螺母，并且能满足夹紧要求。

2.7导向方案

由于加工的工件有2个直径不同的阶梯孔组成，工件需要钻、扩、铰多工步（一道工序中可能需要加工若干个表面只用一把刀具也可能虽只加工一个表面却用多把刀具，在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序叫做一个工步）加工时，为了能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。更换钻套是，将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。

2.8夹具的说明及工作过程

本夹具使用在立式钻床上，加工曲柄板上的通孔5—φ5.2mm和同轴线上的沉孔5—φ11mm深3.5mm。

工件以φ30H8的孔、端面和φ29h6外圆在分度盘1的φ30f7外圆、三个支撑钉7和活动V型块4上定位。

插入开口垫圈3，拧螺母2夹紧工件。

钻完第一个孔后，抬起手柄6拔出对定销5，转动分度盘1，当下一个分度孔与对定销对准时对定销在弹簧的作用下，插如分度孔，即可以钻第二个孔，以

此类推。

结束语

本套夹具使用了弹簧销分度装置，结构较简单，分度较精确能达到理想的效果，使用方便，装配时注意导向元件和定心夹紧机构的调整，装配是适切工件，验证夹具的加工精度和劳动生产效率，本夹具定位准确可靠，通过使用该夹具，工件安装、加工、拆卸方便，加工质量稳定，大大提高生产效率，降低成本。

制定工艺路线

1、工序的定义：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连

续完成的那一部分工艺过程称为工序

2、因为其他的表面都已经加工好所以只需加工5个阶梯孔，孔的加工粗糙度要

求是是12.5，并不高，可以通过钻的方法来加工即可。

（1）工艺路线方案一

工序1：用直径5.2mm的麻花钻先钻一个φ5.2的孔，

工序2：用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序3：分度后用同样的方法进行加工

工序4：终检

（2）工艺路线方案二

工序1：用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序2：用直径5.2mm的麻花钻钻一个φ5.2的孔，

工序3：分度后用同样的方法进行加工

工序4：终检

（3）工艺路线方案三

工序1：用直径5.2mm的麻花钻钻φ5.2的孔。

工序2：同样的用直径5.2mm的麻花钻钻第二个φ5.2的孔，以此类推。

工序3：用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序4：同样的用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序4：终检

（4）工艺路线方案四

工序1：用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序2：分度之后用同一个直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm，以此类推

工序3：用直径5.2mm的麻花钻钻第二个φ5.2的孔。

工序4：分度之后用同样的直径5.2mm的麻花钻钻第二个φ5.2的孔，以此类推。工序5：终检。

工艺路线方案的比较：

各种方案的比较：先加工小孔，后加工大孔则可以达到很高的精度，但定位精度会受到影响，先加工大孔后加工小孔则定心精度会很高，用普通钻床如果先钻小孔，钻大孔时不易定心，精度要求不高可先钻大孔再钻小孔。好处是同心，定位容易。精度要求高应先钻小孔再钻大孔。因为加工的精度要求不高所以决定保证同心度，因此先加工大孔再加工小孔。

而是否要在一个位置上加工两个孔再分度呢？这样的工序比较集中优点是分度次数少，只需要5次分度，但是换刀次数则频繁，同心度也不易保证。而每加工一个孔进行分度则分度次数会增加到10次，这样换刀次数会减少而同心度也是很难保障的。所以前几个方案都不是很理想的，那么有没有一种方法是能克服以上的不足呢？

（5）工艺路线方案五

工序1：用中心钻点窝

工序2：用阶梯钻，一次成型。

工序3：分度之后进行第二个孔的加工。

工序4：终检。

这个方案能克服以上的缺点，一次装刀不必换刀，且只需要5次的分度，同心度有保障，精度要求也可达到，但是缺点也是有的，我们需要定做专用的刀具，刀具的造价会很高的，且我们要求的是小批量的加工，成本会很高，性价比不好。（6）综合以上的分析可知没有特别理想的方案，因为分度比换刀要容易的多，所以我决定采用10次分度的方案，当然是先加工大孔，所以我决定采用

工艺路线方案四的方案，即

工序1：用直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm

工序2：分度之后用同一个直径11mm的麻花钻钻φ11的孔，加工深度为3.5mm，以此类推

工序3：用直径5.2mm的麻花钻钻第二个φ5.2的孔。

工序4：分度之后用同样的直径5.2mm的麻花钻钻第二个φ5.2的孔，以此类推。工序5：终检。

机械工艺夹具毕业设计167曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计

1.零件的工艺分析 该设计是零件曲柄面和孔的加工，现分析如下： ①φ32mm、φ22 mm孔左端表面 ②φ32mm、φ22 mm孔右端面 ③孔φ32 mm、φ22 mm及倒角，锥销孔φ5mm M6 -6H的内螺纹，孔φ5mm。 这孔有着一定的位置要求，主要是： ⑴φ32 mm孔内与φ22中心线平行度公差为0.02； ⑵φ32 mm孔与φ22中心线的距离为50mm。 图1-1

2.机械加工工艺设计 2.1毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为50000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 图2-1 毛坯工艺（毛坯的尺寸公差和加工余量） （表2-2） 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。 2.2.1 粗基面的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ22圆面和左端面作为粗基准。采用φ22圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀；采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。 2.2.2 精基面的选择 φ12轴线是设计基准，选择φ12轴线作为定位基准加工φ16孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。选择右端面为加工内螺纹M6、锥销孔φ5的工序精基准，孔φ16轴线为加工孔φ5的精基准，设计基准和工序基准重合，保证尺寸要求。

3.制订机械加工工艺路线 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定 3.1表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

夹具设计说明书

目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除

了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。

机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语

十字轴工艺规程及夹具毕业设计论文

长春大学 课程设计 题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期:

课程设计任务书 一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体图1张 (7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

夹具说明书讲解

任务一油孔钻模 一、钻床夹具的装配图 序号名称序号名称 1 支架 5 快换钻套 2 螺母M20（2个） 6 套筒 3 垫圈(2个) 7 专用心轴 4 顶板8 螺钉M8(2个) 二、夹具零件图 1、支架 支架尺寸如图：

2、螺母M20 选用GB/T6170-2000-M20 3、垫圈 选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV 4、顶板 尺寸如图所示：

5、快换钻套 选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5 其他参数如图下图：

6、套筒 7、专用螺杆 主要尺寸如下图 8、螺钉M8 选用GB/T6170-2000-M8 三、定位方案及夹具误差分析 1、定位方案 该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制

2、夹具误差分析 A、定位误差ΔB分析 由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位 误差ΔB=0 B、夹具安装误差ΔA分析 由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0 C、对刀误差ΔT 该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2. 其中B—加工孔的深度 H—钻套高度 h—排屑空间高度 故 四、工件的夹紧 1、钻削切削力 该零件使用材料45钢主要力学性能 钻削时的进给量f：0.2mm/转F=KF f=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N 2、验证压紧力 查表M20六角螺母压紧力F W=8060N 因为F W>F故符合安全要求

任务二阶梯油孔夹具设计 一、钻床夹具的装配图 二、夹具零件图 1、支架 支架尺寸如图： 序号名称序号名称 1 支架 5 快换钻套（两种 型号） 2 螺母M20（2个） 6 销钉 3 垫圈(2个) 7 专用心轴 4 顶板8 螺钉M8(2个)

十字轴铣端面夹具设计

十字轴结构特点 十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰 链原理工作。传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度~。 2.1.3 加工表面及其要求 加工表面及其要求： φ25轴颈：轴颈尺寸02 .004.025--Φ○ E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差φ○ M 。

轴端面：保证尺寸020 .0074.0108--，表面粗糙度为。 φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H ： 零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛坯选择 由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差

夹具说明指导书样本

夹具说明指导书

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：(1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 (2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。 (3) 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

前言 (1) 第1章夹具的发展 (2) 第2章夹具的设计 (3) ...................................... 错误！未定义书签。 .................................... 错误！未定义书签。 夹具的设计零件的分析................. 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 . 总体方案的确定...................... 错误！未定义书签。 2．3．1确定定位方案............ 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ...................................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 ............................... 错误！未定义书签。 定向键与对刀装置设计 .......... 错误！未定义书签。 . 绘制夹具装配图...................... 错误！未定义书签。第3章夹具零件图上的尺寸和技术条件.......... 错误！未定义书签。 夹具零件图上标注的尺寸............... 错误！未定义书签。 夹具零件图上应标注的技术要求......... 错误！未定义书签。设计心得 (19) 参考文献 (19)

自行车右曲柄夹具设计说明书

设计说明书 题目：自行车右曲柄的工艺规程及钻Φ9孔夹具设计

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 自行车右曲柄加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will

夹具说明书

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西南科技大学城市学院课程设计说明书 前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：(1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 (2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。 (3) 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

目录 前言 (1) 第1章夹具的发展 (2) 第2章夹具的设计 (3) 2.1夹具制造的前景 (4) 2.1.1制造背景与意义 (4) 2.2 夹具的设计零件的分析 (4) 2.2.1零件的作用 (4) 2.2.2零件的材料 (5) 2.2.3零件的生产类型 (5) 2.2.4基面的选择 (5) 2.2.5零件加工分析 (6) 2.3. 总体方案的确定 (7) 2．3．1确定定位方案 (7) 2.3.2选择定位元件 (11) 2.4夹紧装置的设计 (12) 2.4.1夹紧机构 (12) 2.4.2切削力及夹紧力计算 (12) 2.3.4 定向键与对刀装置设计 (14) 2.4. 绘制夹具装配图 (16) 第3章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (17) 3.1 夹具零件图上标注的尺寸 (17) 3.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (17) 设计心得 (19) 参考文献 (19)

十字轴课程设计十字轴说明书

前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。

目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)

1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………

说明书夹具

江学院夹具设计说明书 院系：机械工程学院 专业：数控 班级：312152A 学号：32012152032 姓名：王璐

目录 前言 ...................................................... -.2 - 第1章机床夹具概述 ..................... -2 - 1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 - 1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 - 1.2.1按夹具的使用分类............................................. -3 1.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 - 1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 - 1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 - 1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 - 1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 - 1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 - 第二章工艺规程设计................................................... -8 - 2.1摆块的分析 ................................................. -8 - 2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 - 2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 - 2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 - 第三章夹具设计....................................................... -10 - 3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 - 3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 - 3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 - 3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 - 3.3导向装置设计 ............................................... -18 - 3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 - 3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 - 3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 - 3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 - 3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 - 3.5分度装置 .................................................. -22 - 3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 - 3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 - 3.5.2精密分度.......................................................... -24 - 3.6夹具体设计 ................................................ -25 - 3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 - 设计心得 ................................................. -28 - 参考文献 .................................................. 7.29 -

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日

目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。

一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。

机械制造课程设计—— 曲柄零件机械加工工艺规程及夹具设计

机械制造工技术基础 课程设计说明书学院：机械工程学院 目录 一、设计任务 (3) 二、零件的分析 (4) 2.1、零件的作用 (4) 2.2、零件的工艺分析 (4) 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (4) 四、工艺规程设计 (6) 4.1、定位基准的选择 (6) 4.2、工件表面加工方法的选择 (7) 4.3、制定工艺路线 (7) 4.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 (11)

4.5、确定切削用量、基本工时（机动时间） (12) 五、专用夹具设计 (16) 六、设计小结 (18) 七、参考文献 (19) 机械加工工艺课程设计任务书 题目曲柄零件机械加工工艺规程及夹具设计 学号 201033087 姓名武喜亮 主要内容： 1、设计零件毛坯，绘制毛坯图。 2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。 3、设计B面加工工序过程，填写工序卡。 4、设计B面加工工序中所使用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零 件图。 5、编写课程设计说明书。 基本要求： 在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，填写工艺过程卡和工序卡；而后根据指定工序的加工情况，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计过程作出总结。

主要参考资料： [1]张世昌等.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.2007.5 [2]柯建宏.机械制造技术基础课程设计.武汉:华中科技大学出版社.2008.8 完成期限： 指导教师签名： 评审小组负责人签名： 2013年 10 月 11 日 二、零件的分析 2.1零件的作用 设计对象为曲柄，它的作用是用来传递转矩。零件头部是两个?10H9孔，零件中间是一个?18H8孔，都是用来与轴连接来传递转矩的，都有?9大小的孔作为润滑油孔。 2.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT250，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差、脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，所以加工性能还不错。 各个零件的加工要求和位置精度 加工面加工精度要求Ra值大头两端面17，未注公差尺寸，是小头孔的基准面 1.6 小头两端面17.，未注公差尺寸，是小头孔的基准面 1.6 相贯孔端面3个的端面均需加工，表面质量一般12.5 大头孔Φ18H8，并且还要倒角 1.6 小头孔1 Φ10H9，与大头孔相隔100mm，并且还要倒角 1.6 小头孔2 Φ10H9，与大头孔相70mm，并且还要倒角 1.6 大头孔径向孔Φ4与孔相贯 3.2 小头孔1径向孔Φ4与孔相贯 3.2 小头孔2径向孔Φ4与孔相贯 3.2

轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月

零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析

1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、