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HSGM高强微膨胀灌浆料施工方法

HSGM高强微膨胀灌浆料施工方法
HSGM高强微膨胀灌浆料施工方法

HSGM高强微膨胀灌浆料

1、概况

高强微膨胀灌浆料(HSGM)是一种特殊的水泥基微膨胀

二次灌浆材料。主要适用于设备基础的二次灌浆、钢筋和地

脚螺栓的锚固以及混凝土结构加固改造等工程。对于设备

基础二次灌浆,我国以往一直采用干填法,即用比较干硬的

水泥砂浆、混凝土填实二次灌浆层。但由于二次灌浆层空隙

的限制,内有地脚螺栓等障碍物,真正填实比较困难,往往填而不实。在吊起设备进行检修时,常常可以看到未填满的空洞。由于普通水泥固有的干缩性,使灌浆层和底层不能密合,影响机械力的传递和设备的正常运转。为此我国70年代后相继研究开发灌浆材料。80年代成功研制出一系列高强微膨胀灌浆料品种,经过长期实际工程考验,已成为工业、民用建筑业不可缺少的技术资料完善、成熟的新型材料。

高强微膨胀灌浆料具有以下特点:

a、强度高:特别是早期强度高。抗压强度R1>30Mpa、R28>65Mpa,最高可达80Mpa以上。

b、流动性好:最小流动值大于240mm,对于设备基础二次灌浆,不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙。

c、微膨胀:竖向自由膨胀率最大达0.5%左右;保证设备、螺栓与基础之间紧密接触,灌浆后无收缩。

d、具有良好的抗渗性。

e、耐油浸性好:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

f、耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。

g、可冬季施工:允许在-15℃气温下进行室外施工。

由于HSGM具备以上特点,所以使用它可以达到:①方便施工,加快施工进度和安装速度。②微膨胀,可使机械设备与二次灌浆层紧密连接,尤其是振动的设备,使其能与基座有效结合;由于其早期强度高,一般设备安装一天后即可调试、运行。③结构构件的加固和修补,可使加固部分或修补部分与原结构结

合紧密无缝隙。

2、HSGM高强微膨胀灌浆料用途

高强微膨胀灌浆料是一种替代细石混凝土和环氧砂浆的

新型建筑材料。它首先应用于重要的军事工程中。逐渐引入

大型设备安装中,80年代我国引进进口设备增多,传统材料

不能满足其需要,高强膨胀灌浆料就是在此时而产生的。经

过十几年的应用,完全符合设计要求。它已经在电力、化工、冶金、机械等行业发挥相当重要的作用。

近年来,随着老厂房的改造、旧建筑物的翻新,二次灌浆料在梁、柱、墙体修补加固,漏洞填堵等方面都获得了结合好、堵漏严密的效果,达到一体化目的。

2.1大型设备和精密设备基础的二次灌浆

⑴、在混凝土基座上予留地脚螺栓孔。

⑵、在混凝土基座上将设备垫高5~15cm,并调整好水平度。

⑶、将灌浆料用水拌和好后灌入基座与设备底壳之间的空隙.靠它的自流性好的特点,充分填充,用它膨胀特性使二次灌浆层与机座紧密接触,24小时后即可试车.而一般混凝土硬化后都产生收缩使机座和灌浆层分离.

2.2钢结构柱脚的二次灌浆

钢结构座脚的二次灌浆及管道结合部、支承座、底板下部等各种间隙的填充。

2.3混凝土结构的加固和修补

混凝土墙、柱、梁的加固、修补、接头填充、桥梁道路的加固抢修,混凝土裂缝的修补,使用灌浆料不会产生新旧混凝土之间收缩缝。

3、技术性能指标(企业标准)

*注1:本标准参考中华人民共和国冶金工业部1998年3月26日发布《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98制定。

*注2:试块40×40×160mm、20℃标准养护。

*注3:红色数字为企业内部参考数据。HSGM灌浆层的适用温度-100~600℃,HSGM灌浆料施工温度规定为-5~40℃,否则,应采取相应措施。

4、灌浆工艺及模板图

4.1基本灌浆工艺及模板图(图-1)

图-1

基本灌浆工艺及模板图

1.灌浆层2.基础表面润湿3.斜溜槽4.模板顶面比设备底座下表面高15cm 5.模板与模板之间的缝,模板与基础表面之间的缝用水泥净浆堵严 6.灌浆过程中不允许用振动器,24小时之内,设备不能受到振动7.只准由一侧开始灌浆。一旦开始灌浆就不能中断,必须连续进行。而且操作要迅速8.用钢带.竹条拉动导流。

4.2不同设备类型的灌浆工艺和模板图(图-2 ~图-9)

图-2 图-3

基本灌浆法大型设备底座的灌浆法

成功与否取决于灌浆料的流动性,该方法适用于大型设备底座灌浆,灌浆时操作必须迅速。要求灌浆必须连续不断地进行,模板必须坚固牢靠。

图-4 图-5

基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备底座灌浆

设备底座下卧在基础表面以下或者有抵抗剪力作用的钢筋混凝土框

图-6 图-7

有曲轴箱的设备底座独立垫板下的灌浆

灌浆层内应用嵌缝材料堵严

图-8 图-9

箱型底座的灌浆底座下表面有沟槽的灌浆

由灌浆孔灌浆,灌浆料由四周流出可用高位漏斗和压浆泵

灌浆,必须

为止。为平衡内外压力差,在四周保证连续浇灌。

露出的灌浆料上面压上潮湿砂子。

4.3在结构修补、加固过程中的灌浆工艺(图10~图13)

图-10 图-11

柱子加固楼板灌浆及修补

图-12 图-13

墙面修补管承插口座浆

5、一般的施工工法

施工大致可分为三种方法:

5.1溜槽施工法(自重法):用容积10公升左右的水桶运送灌浆料,经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求。

5.2高位漏斗施工法:漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径40cm左右,下口直径9cm左右,漏斗高50cm 左右,下口能接上外径为10cm左右的橡胶管。橡胶管长度,根据实际需要确定,漏斗和橡胶管除当时使用的数量外,必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶,保证施工的连续性。用高位漏斗灌浆,宜从

设备底座中央开始灌浆。

5.3 压浆泵施工法:主要设备有压浆泵和足够长度的外径为10cm左右的橡胶管。除以上之外,还应有备用泵和橡胶管。

在施工中如果出现跑浆等情况,必须及时处理,因此,在施工中应配备木工和备妥木料等物,随时处理。

6、施工的准备工作

6.1计算工程体积。每立方米HSGM重量2170kg。请适当考虑损失系数,一般为1.05。

6.2设备基础二次灌浆

6.2.1设备基础表面应基本平整,凸凹表面高度差应控制在2cm以下。基础上表面与设备底座下表面之间的最小距离以5~10cm为宜。

6.2.2基础表面与设备底座之间的间距小于5cm时,宜采用骨料较小颗粒灌浆料(HSGM-D型)。间距大于5cm时,宜根据具体情况采用HSGM-A、HSGM-B、HSGM-C型灌浆料。

6.2.3按灌浆施工图支设模板,模板与模板之间的接缝,模板与基础表面的接缝用水泥浆,粘胶带等勾缝,粘贴严密,达到模板槽内无一漏浆的程度。

6.2.4模板与设备底座四周的水平距离应大于20cm。最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于20cm。以便在施工过程中插入竹条拉动导流。

6.2.5模板顶面标高应高出设备底座表面标高5cm左右。

6.2.6在灌浆一侧中央部位必须做施工用斜溜槽。溜槽上口高度一般自基础表面算起不小于50cm。最小应高于施工最终表面的40cm。

6.2.7基础表面和设备底座下表面不能有油污、泥土等污物。基础表面先用压缩空气吹一遍,然后用压力水冲一遍。

6.2.8在施工前6—12小时,洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时,用压缩空气吹净浮水,也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。注意检查有无施工残留物。

6.3混凝土结构加固和改造(详见8.2节内容)

6.4地脚螺栓锚固(详见8.3节内容)

6.5需要准备的工具和材料

(1)、秤量为100kg的台秤一台。精度0.1kg。秤水、秤料用。

(2)、温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。

(3)、人工搅拌时,预备1x2m拌板2块、平锹若干。分两组搅拌,以保证连续灌浆。

(4)、机械搅拌时,混凝土搅拌机或砂浆搅拌机两台,以要

保证连续灌浆。

(5)、小水桶(容积约5升),最好是铁皮桶,8~12个。

用其连续运送灌浆料。

(6)、竹劈子宽3~4cm,长度(L+50cm),L为设

备宽度。准备4~8条。供疏导灌浆料用。

(7)、塑料基粘胶带若干卷。贴木模板接头和接缝,防止漏水。

(8)、准备检验强度用试模。根据实际情况,可选用4cmx4cmx16cm或10cmx10cmx10cm试模。(按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天四组。必要时,可增加组数)

(9)、准备必要数量的麻袋或草帘等,供灌浆完毕时覆盖养护用。

(10)、准备必要数量的模板材料,最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,连接模板需要钢板连接件。

(11)、采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。

(12)、为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个大油桶(贮水用)。

7、施工操作

7.1 HSGM灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入,精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其他水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

7.2 机械搅拌:将HSGM灌浆料倒入搅拌桶(或准备好的搅拌盘)内,干粉搅拌1分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2~3分钟为宜)。

7.3 人工搅拌:先将HSGM灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣,使之彻底均匀,并增大流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。

7.4 搅拌完的拌和物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水,这表明水量过多,应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水"吃"光。有浮水会降低膨胀效果。

7.5 建议加水量:HSGM灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间(重量比HSGM:水=1:(0.13~0.15)),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。

度。切不可加过量的水或掺入任何其它外加剂和外掺料,以

免影响使用效果。

7.6 验收标准:

HSGM灌浆料验收标准

※注1:试块40×40×160mm、20℃标准养护。

※注2:抗压强度按《GB177~85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按《GB119~88混凝土外加剂应用技

术规范》

8、注意事项

8.1设备基础二次灌浆

8.1.1在模板支设完毕,而且设备基础表面充分、全面润湿之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施

工。

8.1.2为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。

(1)应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。

(2)一旦灌浆开始,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

(3)要求设备底座有位置合理,大小适当的排气孔。排气孔的直径最小为10cm左右。

8.1.3采用高位漏斗或压浆泵施工时,可以从设备底座中央开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除,另外

还应防止拔管后留下的空孔。

8.1.4在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动,一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下

沉,水泥浆上浮,影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。

8.1.5灌浆层厚度超过10cm时,最好分两次施工,最后一次的厚度应小于10cm。

8.1.6当灌浆层厚度超过10cm时,并且不能分两次施工时,在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌

水,如有泌水,应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。

8.1.7灌浆层上表面(一般为模板顶部标高)高出设备底座下表面以上5cm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时,可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。

8.1.8有剪力坑的大型设备基础,应先灌剪力坑,24小时后可再进行面层的二次灌浆。

8.1.9灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或沿棉被等。对于设备底座四周的灌浆层外露部分有三种处理方法:一、在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除外露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后,可用砂浆抹面,这样可以防止外露部分因无约束条件而出现裂纹,并且美观。二、在抹面时撒一层钢纤维,也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。三、不做裂缝处理,抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。

8.1.10拆模和养护时间及环境温度的关系(仅供参考)

注1:拆模时间的确定:以达到灌浆材料28d强度的30%(20Mpa )作为拆模时间的依据。

注2:养护时间的确定:以膨胀值达到0.02%作为养护时间的依据。

8.1.11浇注一台设备或施工后,留做试块四组。其中两组标准养护,两组现场同条件养护。按要求定期进行强度检验。试模尺寸:40mmx40mmx160mm。

8.1.12各种试模尺寸间强度换算关系(仅供参考)

注1:采用其它试模时,试验数值比40mmx40mmx160mm试模大约低10%~30%

8.1.13施工后24小时内灌浆层不可受到振动。

8.1.14当气温+5℃以下时,应按冬季施工采取措施方可使用。冬季施工中,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和HSGM灌浆料,水温应在50~70℃之间,以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中,环境

温度高于40℃时,应采取相应的降温措施。

8.2混凝土结构加固和改造

8.2.1HSGM高强微膨胀灌浆料栽埋钢筋,其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。

(1)应采用Ⅱ、Ⅲ级钢。

(2)钻孔直径应符合下表要求。钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于5mm。

钢筋直径与孔壁距离对照表(仅供参考)

(3)钢筋直径不大于25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。(应满足现行设计规范和设计要求)

(4)栽筋成孔,原有结构混凝土强度不得小于20Mpa,栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后应清孔、清除粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,清除孔内积水。

8.2.2HSGM灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~3%,具体加水量应视现场要求而定。

8.2.3HSGM灌浆料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定。8.2.4HSGM灌浆料加固梁、板、柱时,混凝土、板柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。

8.2.5HSGM灌浆料配置,参见第7节施工操作内容。根据设计的要求,也可按比例加入洗净的豆石(粒径5~10mm),但最大加入量不得超过HSGM灌浆料重量的1/3。

8.2.6清扫梁板柱混凝土表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,加固混凝土表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

8.2.7HSGM灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:a、将拌和好的灌浆材灌入已支设好的模板中。

b、灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。

c、拆模时间应符合同表8.1.10。

8.2.8用HSGM灌浆料进行混凝土孔修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:(1)将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

(2)材料的配制同第7节施工操作有关要求。

(3)施工准备参照8.1设备基础二次灌浆有关要求。

(4)施工方法同8.2.7条有关要求。

8.3地脚螺栓锚固

8.3.1地脚螺栓常用形式有弯钩、直钩、U形、锚板、直杆等多种形式,根据设计需要选用。

8.3.2钻孔与预留孔,根据螺栓直径确定相应的孔壁距离。

螺栓直径与孔壁距离对照表(仅供参考)

8.3.3螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。

8.3.4施工准备:

(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,

螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

成孔后应清孔、清除粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临

时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,清除孔内积水。

(2)地脚螺栓的油污、铁锈必须清除干净。

(3)螺栓插入后,应校正其水平位置及顶部高度,并予以固定。

(4)HSGM灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~2%,具体加水量应视现场要求而定。(5)HSGM灌浆料锚固地脚螺栓时,尚应符合下列要求:

a、将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁振捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

b、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。

c、灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。

9、结束语

高强膨胀灌浆材料自诞生至今,安装设备数量达万台,无一因材料原因造成质量事故。特别是近几年在电力工业建筑行业得到广泛应用,均达到设计要求,取得了满意的技术经济效果。

愿我们的共同努力使灌浆材料在机械设备安装和建构筑物的修补加固工程中,充分利用HSGM高强微膨胀灌浆料的特点,使之发挥更大的作用。

《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准化编制说明

《基础处理用环氧树脂灌浆料》 行业标准编制说明 1 工作简介 1.1 任务来源 根据工信部工信厅科[2011]134号文件《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》,下达了《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准(项目编号:2011-0972T-JC)的标准制定项目。该标准由建筑材料工业技术监督研究中心和长江水利委员会长江科学院等负责,由中国建材检验认证集团股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广州市泰迪斯固结补强材料有限公司、中国水电基础局有限公司、杭州国电大坝安全工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司等单位参加起草。 1.2 主要工作过程 2011年10月25日,标准负责起草单位在湖北省武汉市召开了第一次行业标准工作会议。在会上交流了产品生产与应用情况,讨论了标准制定的内容,安排了调研与验证试验内容,明确了分工,制定了工作方案与计划,筹组了标准起草小组。会上,经讨论达成了如下共识:1)标准名称初步拟改为“基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料”;2)初步界定标准的适用范围为:工厂生产的用于水利、交通、采矿、建筑等行业的地基与基础处理用环氧树脂类灌浆材料;3)将固化物毒性指标作为一般要求,明确了环氧树脂灌浆材料的毒性指标;4)环氧树脂灌浆材料的浆液性能包括:浆液密度、初始粘度、可操作时间、浆液表面张力和浆液与标准玻璃试片接触角;5)环氧树脂灌浆材料固化物性能包括:抗压强度、压缩弹性模量、剪切抗拉强度、抗拉强度、粘结强度、抗渗压力、渗透压力比和固化体收缩率。 行业标准的起草由标准负责起草单位主持,验证试验工作由长江科学院与中国建材检验认证集团股份有限公司负责,试验样品由参加标准起草单位长江水利委员会长江科学院(CW511、CW512)、中国水电基础局有限公司(JX-8T、JX-8H)、中科院广州化灌工程有限公司(XT-Ⅱ、XT-Ⅲ)、比利时迪尼夫建筑化学公司、广州泰迪斯固结补强材料有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司和杭州国电大坝安全工程有限公司等生产企业提供。第一阶段试验由长江科学院负责,主要对采用的试验方法进行研究并细化,以减少不同试验室的试验误差,提高方法的复演性、可比性和准确性。第二阶段试验由长江科学院和中国建材检验认证集团股份有限公司负责,对生产企业所送试样一式两份进行并行试验。第一、二阶段试验2012年12月前完成后。标准负责起草单位根据调研与验证试验结果起草行业标准征求意见稿(草案)。 2013年1月23日,标准负责起草单位在广东省广州市召开了第二行业标准工作会议,共有生产与施工企业、科研院所与质检机构等12家单位的16名代表参加会议。在会上,汇报了第一、二阶段验证试验情况与试验结果,对行业标准征求意见稿(草案)提出了修改意见,并提出进行第三阶段补充验证试验的建议,对下一阶段行业标准制定工作作了安排。会上对征求意见稿(草案)作了如下修改:1)英文译名改为“Epoxy resin grouts for groud and foundation treatment”;2)范围改为“本标准适用于水利水电、交通、采矿、工业与民用建筑等领域的基础与地基加固、防渗处理用的环氧树脂灌浆材料产品”;3)术语和定义改为“JC/T 1041—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件”,删除了标准中JC/T 1041中已有的术语,仅保留“渗透性”;4)表2中删除“体积收缩率”,因标准中已有粘结强度、抗渗压力等指标,现用的体积收缩率测定方法不能准确反映材料的实际使用性能,测定数值偏高,会误导用户。会议认为:现在起草的《基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料》行业标准与已分布实施的JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准有共性部分,即都是环氧树脂灌浆材料,但也有差异部分:即应用对象不同。本标准应用于

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

灌浆料使用及养护说明

灌浆料现场使用说明 一)使用说明 1.基础处理: 灌浆料接触的混凝土表面凿毛、并将其清理干净。 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘成垂直形状。 灌浆前24小时,混凝土基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水,浇灌时不得有积水。 2 .支模: 设备就位调整后,根据基础施工图的要求在梁和柱周围支上模板。 模板应支设严密,防止漏浆。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3.灌浆料配制 加水量:每袋灌浆料(25kg)一般用水量3.25—3.5kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。 搅拌程序:拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3—5分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀,搅拌好的灌浆料表面不应有浮浆。 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用,以确保工程质量。 4.灌浆施工方法 较长的梁或柱,应采用分段施工。 搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,并适当敲击模板。必要时,可采用竹片等工具导流。 灌浆开始后必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆料层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

二)养护说明 为了保证灌浆料的施工质量,应该严格做好养护工作。 (1)用水量严格控制在13.0-14.0%之间。 (2)灌浆料凝结之后,应立刻在灌浆料表面覆盖湿润的草袋或毡布,并洒水养护,保证灌浆料表面湿润,每天洒水3-6次。养护期为7天。 (3)浇灌完成后,24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。 三)注意 请严格按照上面的使用说明和养护说明进行施工,保证施工的质量。 山东华迪建筑科技有限公司

灌浆料的试验规定 GB 50204-2015与 GBT 50448-2008

水泥基灌浆材料试验规定 水泥基灌浆材料是由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。 水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm,包括水泥净浆;Ⅳ类的最大集料粒径为>4.75mm且≤16mm。 适用范围:地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。 一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆(不含骨料)的检测规定 优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)中6.5节的规定。 (一)材料检测 1、3h自由泌水率宜为0%,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收; 2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%; 3、当采用普通灌浆工艺时,24h自由膨胀率不应大于6%;当采用真空灌浆工艺时,24h自由膨胀率不应大于3%。 检测频次:同一配合比检查一次。

(二)施工过程检测 试件抗压强度检验应符合下列规定: 1、组批原则:每工作班留置一组试件; 2、试件尺寸及每组试件数量:70.7mm的立方体试件,6个; 3、试件养护方式和龄期:标准养护28d; 4、强度计算:试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。 5、结果评定:现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。 二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定 可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50488-2008)。 1、原材料的进场检测 每200t为一个取样单位,不足200t也按一批论。 (1)常温季节和常规的施工环境,检测参数为:流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率; (2)冬季施工期间,在(1)基础上,增加规定负温(-5℃、-10℃)下的抗压强度比(R7、R-7+28和R-7+56); (3)用于高温环境的,在(1)基础上,增加抗压强度比和热震性。 2、施工过程的检测 (1)试块留置

灌浆料使用说明

灌浆料使用说明 CGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料,配合复合外加剂,和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用,当与一定量的水充分混合后,便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度,不泌水等性能。 特性: 具有优异的流动度 高的早期和后期强度 微膨胀,补偿收缩 自密实、防渗和防冻融 具有良好的粘结性 30分钟内浆体可保留较好的流动度 防止锈蚀钢结构/设备基础 适用范围: 机械、电器设备无垫板安装灌浆 地脚螺栓锚固、柱基灌浆 重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆 混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆 产品特点: 1、早强、高强 1天抗压强度≥25Mpa;3天抗压强度≥45Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 技术参数: 产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2;

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM1或CGM-2 ; 3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型; 4、路面快速抢修,选用CGM-3型。 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整 体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配 1、一般地,按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应 先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示 3、二次灌浆时,应符合下列要求。 ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 编制审核: 编制日期:年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施

一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量,根据市安、质总站(2018)47号文件通知的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下: 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J184-2016) 4、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014) 5、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107) 6、《钢筋连接用灌浆套筒》(G/T398-2012) 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013) 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015) 10、《高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称:奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点:奉贤区东至锦墩路,南至百团路,西至贤浦路,北至文明东路 建设单位:上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位:上海市建工设计研究院有限公司 施工单位:兖矿东华建设有限公司 监理单位:上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位:上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米,总建筑面积71270.09平方米,本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#~4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构;社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层,框架结构。垃圾房为1层框架。

灌浆料试块实验

灌浆料试块实验 一、实验原理(作用) 由于支架梁与桥墩上的水泥支座的四个空洞需要螺栓深入联接,且螺栓需要被深度固定,而灌浆料可以很好的起到这一作用。所以做灌浆料试块实验测定其规定时间内的抗压、抗折强度就显得十分必要。 二、实验步骤 1、取材称量 称取HL-HGM超早强灌浆材料1800g,水252g。 2、仪器润湿 将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅与搅拌叶以及预用烧杯用湿抹布润湿。 3、开始试验 将称量好的灌浆材料装入搅拌锅中,将搅拌锅提升到适当高度后,把水全部缓缓倒入其中后,启动水泥胶砂程控开关,开始试验。 4、试模刷油 为了使试块顺利出模,所以试模需要被刷油。利用水泥胶砂搅拌机工作工作时的间隙时间,用刷子将试模内表面均匀涂抹上油,切记均匀少量。 5、浇入试模 将搅拌好的灌浆料缓缓到入试模中,不振动,灌浆料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌浆料后,静置1h。 6、清洗试验台、实验用具 制作完试块后要马上清洗水泥胶砂搅拌机的搅拌锅和搅拌叶,否则待灌浆料凝固后将很难清洗。 7、养护 试模静置1h后,拆模,取出试块将其置于养护箱中,1h后取出。 8、测定试块抗压抗折强度 三、计算 按照GB/T17671‘水泥胶砂强度检验方法’,采用标准棱柱试件尺寸为160x40x40mm,其中: b为试件截面的高宽,即40mm,b3=64000mm3 L为下支撑圆柱的中心间距,标准夹具L=100mm Ff为折断时施加于试件上部中部的荷载,单位为牛顿(N) 抗折强度Rf=1.5Ff*L/b3 (MPa) 抗压强度 P=Ff/S=Ff/b2 注意:b与L的单位为mm,F单位为N,得到抗折强度Rf单位为兆帕(MPa) 2011.07.30

灌浆料技术手册

灌浆料技术手册 The latest revision on November 22, 2020

施工技术手册 目录 1JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------3 1.1技术指标-----------------------------------------------------3 1.2主要特点-----------------------------------------------------3 1.3使用范围-----------------------------------------------------3 1.4材料性能及影响因素-------------------------------------------4 1.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------7 1.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------7 1.7弹性模量-----------------------------------------------------7 1.8锚固和栽筋---------------------------------------------------7 2JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------9 2.1施工准备----------------------------------------------------9 2.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------11 2.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------13 2.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------14 2.5养护--------------------------------------------------------15 2.6验收--------------------------------------------------------15 2.7包装贮运要求------------------------------------------------16 1JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆,具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性,是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。保证在灌浆时充分填充工作空间,并提供适当的膨胀应力;保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成,大大缩短了施工周期,达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。 1.1JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标 20℃标养、试块尺寸:40×40×160㎜

灌浆施工技术交底

表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容: 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料:本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料,与灌浆套筒为同一厂家,满足使用及强度要求。特点:1)高强、早强;2)高流态、微膨胀;3)无毒、无害;4)流动度高,可操作时间长,不泌水;5)对水质、周围环境无污染,对钢筋无锈蚀,耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用; 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1)在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训,通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识,明确该操作行为的一次性,且不可逆的特点,从思想上重视其所从事的灌浆操作; 2)首次灌浆作业前,择有代表性的部位进行试制作、试灌浆;通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训,规范灌浆作业操作流程,熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点; 3)灌浆前,由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底,并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底; 4)灌浆过程由项目管理人员全程监控,留存影像资料及相关记录; 5)已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导; 6)对所有施工人员进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1)钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工,严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆,避免对结构安全造成影响。 2)墙板吊装分仓前,根据墙边线,混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理,直至漏出混凝土石子,最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净,确保构件与灌浆料接触面干净,

H60灌浆料多少钱及其施工使用方法

南京特恒建材科技有限公司强度是60的高强灌浆料有没有材料检测报告?H60灌浆料如何才算到达标准应该如何评定?下面为大家简单介绍高强无收缩灌浆料施工使用方法,一起来看看吧~ 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应

南京特恒建材科技有限公司 采用饮用水,水温以5~40为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求: 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 H60灌浆料多少钱?在此建议大家还是直接和厂家联系比较好。南京特恒建材科技有限公司https://www.wendangku.net/doc/fb12250582.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研

高强灌浆专项施工方案

云南省弥勒县石洞山风电场建设项目风机平台、基础及道路工程 SDS/C2标段 高强灌浆专项施工方案 审核: 复核: 编制: 中国水利水电第十四工程局有限公司 弥勒县石洞山风电场施工项目部 2014年7月

目录 一、编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。 2、灌浆主要工程数量表................................ 错误!未定义书签。 三、灌浆总体施工方案 ..................................................... 错误!未定义书签。 四、材料机具及人员准备 ............................................ 错误!未定义书签。 1、人员配备 ................................................ 错误!未定义书签。 2、机具设备及材料........................................ 错误!未定义书签。 五、二次灌浆施工艺及要求.............................................. 错误!未定义书签。 1、施工流程 ................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺 ................................................... 错误!未定义书签。 混凝土基础顶面准备...................................... 错误!未定义书签。 灌浆施工 ......................................................... 错误!未定义书签。 灌浆实体养护及拆模(以施工时段气温为准)... 错误!未定义书 签。 六、质量保证措施............................................................. 错误!未定义书签。 1、健全质量检查机构,加强质量监督检查错误!未定义书签。 2、开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平错误!未 定义书签。 3、严把材料质量及试验关............................ 错误!未定义书签。 4、施工过程质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。 七、安全文明施工............................................................. 错误!未定义书签。 附表1:灌浆质量管理领导小组名单 ........... 错误!未定义书签。

灌浆料施工方案

加固工程施工技术措施工程名称: 编制人:李庆军 审核人:王凤新 编制单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司日期:2011年3月30日

会签意见

灌浆施工技术措施 一、编制说明 长春市宽平住宅小区3#、4#楼工程地下一层、地下二层部分位置增加剪力墙、增加梁工程、对扶梯孔洞补板周边梁进行粘碳纤维加固工程、部分楼板拆除工程。本方案本着结构使用安全、经济的原则达到设计标准施工而编制。 二、编制依据 1、施工设计文件 2、建设单位要求 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 5、施工现场环境 三、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、施工单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司 6、工程现状: 7、工程内容 由我公司负责本工程12层剪力墙灌浆修复 四、施工准备

1、根据我公司现工程情况积极调配部分精英和骨干组成了强干的项目组织机构。组织机构如下: 2、植筋,拆除工作等工具均已准备就绪。 五、加固方案的设计 一、设计说明: 根据本工程现已施工的情况和设计的要求,我公司本着对工程使用功能的安全性和经济性原则对所加固部分进行了详细的验算和分析,对加固部分制定了设计方案。其设计的参数如下: 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法

CGM灌浆料使用说明

CGM高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。产品特点 1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。 2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。 3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4.冬季施工性:最低允许在-10℃气温下进行室外施工。 5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验,50次冻融循环实验,强度无明显变化。 6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。 各种试模尺寸间强度换算关系 一、基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 二、支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝, 达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 三、灌浆料配制 1、一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%,超细型加水13-14% 的标准加水搅拌。 2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌, 可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。 四、灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。 五、养护 1、灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规 范》(GB50204)的有关规定。 3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。 包装贮运 1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2.保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

灌浆料的浇筑方案

灌浆料的浇筑方案集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

灌浆料的浇筑方法 一、现场情况经现场察看,江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜,且柱砼有受损松动现象,屋盖为钢管桁架结构,桁架最高处约10米,堆料棚跨度为36米。根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验,特编制了本工程砼柱加固施工方案,应经建设和相关单位同意后方可组织施工。 二、加固修复目的通过对砼柱加固处理,可使砼柱保持整体性,使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求,满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。 三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋,对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。 四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案 五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩,早强特性的灌浆材料,流动度初始值≥260mm,30min流动度保留值≥230mm,抗压强度≥40Mpa(3天), 抗压强度≥70Mpa(28天),竖向膨胀率≥0.02%,钢筋握裹强度≥4.0Mpa(28天), 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。 六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋; 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋; 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。 七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好。 2、根据现场长度尺寸加工制作节

灌浆料使用方法

灌浆料使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

灌浆料现场施工办法

灌浆料施工办法 灌浆料施工办法: 第一步:基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 第二步:支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶 带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时, 应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示: 3、二次灌浆时,应符合下列要求。

①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程 中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、 上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝, 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系 表”。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的 灌浆层。

灌浆料技术交底记录

技术交底记录 工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程 交底日期年月日 工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加 固工程 施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁 交底提要浇筑高强灌浆料 交底内容: 高强无收缩灌浆料浇筑注意事项: 1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板,模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量(一般为12%~13%),拌和用水应采用饮用水,水温以0℃~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求:1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 审核人交底人接受交底人

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