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集成.气化.变换.水处理

2014-8-18

煤化工全产业链解决方案同台亮相展风采

煤制天然气作为新型煤化工领域投资额较大的工程项目，其流程中涉及诸多环节，包括整体项目工程设计、备煤、气化、变换，再到后期的水处理等，每个环节都是项目成功与否的关键。因此在煤制天然气的项目建设中，工程设计、气化技术、变换技术、水处理等工艺技术、装置配套以及工程建设供应商的遴选成为重中之重，在“第二届煤制天然气战略发展（克什克腾）高层论坛”上，来自中石化炼化工程（集团）股份有限公司（SEG）、天沃综能清洁能源技术有限公司、上海联化投资发展有限公司、南京敦先化工科技有限公司、北京沃特尔水技术股份有限公司、正昌资源及科技有限公司等多位专家带来了煤化工全产业链的相关解决方案，同台亮相，各展风采。

新型煤化工项目整体解决方案

中石化炼化工程（集团）股份有限公司SEG

中石化炼化工程（集团）股份有限公司（以下简称SEG）是中国唯一能以自主知识产权成套技术为主体建设现代化炼油厂和石化厂的大型工程公司，旗下子公司包括中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程有限公司、中石化上海工程有限公司、中石化宁波工程有限公司和中石化南京工程有限公司等。本次大会，SEG组团集体亮相，十余位煤化工方面的资深专家进行了专场主题讲座，为我国的新型煤化工项目提供了成套技术解决方案，展示了公司在新型煤化工领域强大的技术实力和工程业绩。

在成套技术解决方案方面，SEG 拥有覆盖设计、咨询和技术许可、工程总承包、施工、设备制造和运输业务的一体化业务链，涵盖炼油、石油化工、新型煤化工、清洁能源等多个行业领域，能为客户提供前期咨询、工程设计、工程总承包、采购、施工、项目管理、融资协助、试运行及开车服务等一站式整体解决方案，满足不同客户的全方位需求。在技术层面，其提出的新一代甲醇制烯烃DMTO-II技术，采用C4+转化技术，与DMTO技术相比，DMTO-II技术制烯烃甲醇消耗降低10%以上。烯烃分离采用前脱乙烷后加氢中冷分离技术。DMTO及烯烃分离已经申请了26项专利。

特别在煤制天然气气化技术领域，来自中石化宁波工程有限公司的专家向大家介绍了公司“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术（SE东方炉）”。该技术是中石化与华东理工大学共同拥有的气流床煤气化技术。依托华东理工大学和中石化宁波工程有限公司在煤气化领域的长期研发、工程设计经验，以及中石化多套煤气化装置工业运行和攻关改进经验，SE东方炉气化技术采用干煤粉加压气化配激冷流程，核心技术为单喷嘴水冷壁气化炉。气化部分配套的粉煤制备、加压输送、合成气激冷洗涤、除渣及灰水处理系统在国内已有成功的操作运行经验，技术成熟可靠。SE东方炉气化技术具有投资较省、运行可靠性较高、对煤

种的适应性广、气化技术指标先进的特点。

SE东方炉目前已有日投煤1000吨级和日投煤1500吨级两种炉型。其中，1000吨级

东方炉已成功应用于扬子煤气化装置，1500吨级东方炉将应用于中安联合煤制甲醇及转化

烯烃项目。

SGT气化技术在合成天然气项目中的应用

天沃综能清洁能源技术有限公司

天沃综能清洁能源技术有限公司（“天沃综能”），是张家港化工机械股份有限公司（“张化机”）与综合能源系统公司（“SES”）的合资公司。SGT气化技术相比其他气化技术的优势主要体现在：更低的运行成本、更高的燃料灵活性、更高的气化工艺效率、更简单的系

统及环境友好性。

一、技术优势

1．原料成本低：SGT气化技术在气化廉价的高水分、高灰分、高灰熔点的劣质煤方面有得天独厚的优势，且不需使用块煤，因此制取合成气的成本也会相应地更低，从而为生

产企业奠定终端产品的低成本优势。

2. 燃料灵活性高：SGT气化技术具有极强的燃料适应性，可气化包括优质煤和劣质煤在内的各种煤，使客户能最大限度地利用本地资源或者挑选性价比最高的原料。同时，山东枣庄的商业气化装置（“枣庄工厂”）实现了多个煤种的不停车在线平稳切换，充分验证了

其独树一帜的燃料灵活性。

3. 气化工艺效率高：在采用相同原料的情况下，SGT气化技术可以比其它技术取得更好的性能指标。对于其它众多技术无法采用的劣质煤，SGT气化技术不仅能够利用这些劣质煤，而且仍能取得较好的甚至接近或比其它气化技术采用优质煤更好的性能指标。

4. 系统简单：SGT气化技术流程简单、操作稳定，不易出现温度、产气量等主要控制参数快速、剧烈的变化。操作弹性大（50%～110%），自动化程度高。开停车容易，成本低；大部分为静设备，动设备少，维护工作量小。

5. 环境友好：SGT气化技术独特的反应器设计和操作条件使其在生产合成气的过程中避免产生焦油和酚类物质，没有复杂困难的废水处理问题，简化了气化岛的工艺流程。

二、市场应用情况

SGT气化技术目前在中国有两个运营项目：枣庄工厂和义煤综能30万吨/年甲醇项目（“义马合资工厂”）。此外，天沃综能正积极推进SGT高压（4.0MPa(G)）气化炉的商业化项目，以便为客户提供更优化的气化技术。目前已完成工艺设计包的开发，并正在与国内外客户就示范装置的建设展开沟通和对话；将SGT技术应用于直接还原铁（DRI）领域是该技术推广的全球战略之一。采用SGT气化工艺由劣质煤气化制得的含一定量CH4的合成气可以很好地满足DRI工艺对于原料气的上述要求，降低生产成本，这是SGT技术应

用于DRI领域的最大优势之一。

新型高压多级流化床气化技术（HYGAS技术）

上海联化投资发展有限公司

上海联化投资发展有限公司是由内蒙鄂尔多斯乌兰发展集团有限公司和上海鑫兴化工科技有限公司共同设立的合资公司，是美国燃气技术研究院（GTI）授权在全球对其拥有

的HYGAS多级流化床气化技术和中国高压多级流化床反应器专利技术进行技术转让、授

权使用许可、技术服务的独家全权代理公司。

GTI依据半工业化示范工厂所获得的大量运行数据和运行经验，对HYGAS技术所涉及的设备和系统进行了不断的优化改进和技术创新，并协助美国能源部(DOE)和

UOP-PROCON公司完成了年产23.6亿方褐煤制天然气商业示范工厂的基础设计。该商业示范工厂拟采用三套投煤量分别为7090吨/天的HYGAS的气化炉，气化操作压力为

8.276MPa。

2013年5月，上海鑫兴化工科技发展有限公司独家买断美国燃气技术研究院（现简称为GTI）的HYGAS多级流化床气化技术的知识产权后，于2013年6月该技术选用于内

蒙古乌兰集团褐煤深加工项目。

HYGAS气化技术有其独特的优势：（1）采用独到的原料煤粉方式，与其他干煤粉或水煤浆气化炉不同，该技术采用副产芳烃轻质油与原料煤配混的油煤浆方式，将煤粉输送至气化炉。相对于干煤粉输送，大幅提高煤粉输送压力（可达8.5MPag)；相对于水煤浆输送，由于油的蒸发潜热较低，油煤浆进料能够明显提高气化炉运行的热效率。HYGAS煤制天然气生产系统的热效率可达72%。（2）HYGAS气化技术的煤种适应性宽。气化炉的气化温度较低(<1050 ℃)并采用固态排渣技术，所以特别适用于高灰分、高灰熔点及高水分的三高煤。（3）HYGAS气化技术采用高压流化床气化技术，最高操作压力可达8.5 MPag。相对于其他流化床气化和固定床气化技术，由于该技术的操作压力更高，高压多级流化床气化炉单炉投煤量，根据实际需求，可达2000-7000吨/天，能大幅提高气化效率及生产能力。（4）HYGAS气化采用多级流化床技术，高度集成粉煤干燥热解、加氢气化和氧化气化过程，气化炉出口粗合成气中甲烷含量高，甲烷在粗干气中的体积浓度可达20%以上。而且随着气化压力的提高，使气化反应生成的甲烷的速度加快、反应释放出的热量增加，从而减少了氧化反应所需的供氧量，降低了气化过程对氧气的消耗，提高了氧气的利用效

率。

新型节能深度转化可控移热变换工艺

南京敦先化工科技有限公司

随着煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制氢、煤制乙二醇等现代煤化工向大型化、规模化、集约化发展，传统变换工艺已成为制约现代煤化工发展的瓶颈。同时，传统煤化工企业（如煤制合成氨、煤制甲醇等）在进行原料路线改造过程中也在不断探索先进、节

能、环保、低投资的新型节能变换工艺。

南京敦先化工科技有限公司自2010年以来一直致力于节能环保、低投资、易于大型化的新型变换技术的研发工作。经过5年的不懈努力，公司开发出了“新型节能深度转化可控移热变换工艺”（以下简称：可控移热变换工艺）和“非均布可控移热变换炉（以下简称：可控移热变换炉）”等专利技术。2014年6月，可控移热变换工艺顺利通过中国石油和化学工业联合会的科学技术成果鉴定（中石化联鉴字［2014］第30号文），与会专家一致认为：该可控移热变换炉催化剂床层温度与深度曲线有一个较大温差设计理念，体现了同一反应器不同区域催化剂各自功能不同，充分利用了钴钼系变换催化剂宽温区特性，可控移热变

换技术是对绝热及恒温床层变换技术的优化和提升。

可控移热变换工艺适用于传统煤化工企业原料路线改造及节能降耗改造要求，以及现代煤化工企业大型化、规模化和集约化的发展需求。现已将该工艺成功应用到与粉煤加压气化、水煤浆加压气化、间歇式固定床常压气化等多种气化装置相配套的变换装置上。目前在建的有5套、已经投入运行的6套，另外还有数家煤制油、煤制天然气、煤制氢、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制合成氨等企业正在洽谈中。

首套可控移热变换装置于2012年年底在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行，截止目前已满负荷、安全、稳定运行近两年时间，各项指标均达到或优于设计值。国际首套与干煤粉加压气化工艺相配套的可控移热变换装置于2014年4月在安徽昊源化工集团有限公司成功投入运行，与传统绝热变换工艺相比，设备减少了近1/3、流程缩短了1/2、工程总投资减少了1/4、系统阻力仅为0.09MPa。

沃特尔正渗透技术在煤化工废水零排放中的成功应用

北京沃特尔水技术股份有限公司

北京沃特尔水技术股份有限公司作为煤化工水处理方面的专业性领军企业应邀参加了此次会议，市场总裁阳华衡在会上做了题为《正渗透MBC技术在煤化工废水零排放中的应用》的报告，先进的煤化工废水零排放技术吸引了中石化、中石油、中海油、大唐能源化工等与会公司专家的关注，成为本次论坛的一大亮点。

北京沃特尔水技术股份有限公司在2013年9月完成了对美国Oasys Water 的股权投资后，将正渗透这一全球先进的技术引入中国。Oasys Water正渗透技术可以处理含盐量高于70000ppm的高浓盐水，广泛应用于石油化工、煤化工、电力、冶金等领域，帮助客户实现高浓盐水的零排放及近零排放，同时大大降低客户的投资及运行费用。

VMAT震动膜技术及其在煤化工RO浓盐水再浓缩领域的应用

香港正昌资源及科技有限公司

在过往的20多年，利用膜技术进行固液分离越来越普遍，但在广泛应用中，膜堵塞仍是主要障碍。通量下降的主因是在过滤过程中，在膜表面产生一层屏障。这层屏障取代原有的膜进行过滤，所以改变了原有膜的分离效果。因未能妥善处理膜结垢现象，所以膜分

离只能局限于低含固量方面的应用。

为了减低膜面屏障形成，多采用高流速将母液冲刷膜表面，或称为错交流。利用错交流方式产生高剪切力并不合算，因此只能适用于较稀的母液。如加大膜表面流速，膜的出入压力差增大，同时加快堵塞屏障形成，通流量则下降更快除了使用错交流外，另一方法是在膜面产生强大剪切波。此技术成为VMAT震动膜。VMAT工作时，膜猛烈来回运动，运动方向与膜面平行，进液流速在膜间相对缓慢前进。薄膜超频来回运动把固体或堵塞层从膜面提升，再混合进液中。此强大的剪切力使膜通量

相比错交流方式提高3至10倍。

随着国家对环境保护日趋重视，水资源回收和零排放（ZLD）成为大型化工项目的必要要求。一般生产污水通过化学沉淀，酸碱调整会产生盐水，通过RO脱盐，还剩下约

20000ppm的浓盐水，再通过后续蒸发回收，达到最终的零排放。为了节能和降低蒸发成本，2012年，大唐国际克什克腾旗40亿立方米/年煤制气项目的零排放项目采用了5台i84正昌VMAT震动膜，用以RO浓盐水的再浓缩。

正昌提供的震动膜纳滤技术，把RO浓水进行深度浓缩，震动膜具有极高的膜面剪切力和宽通道设计，能更有效提升浓缩比，大幅减少多价离子结垢，同时大幅减少蒸发量，减低蒸发投资，减低蒸发成本。正昌震动膜作为国家煤制气浓盐水零排放示范工程的首次成功应用，为今后的项目奠定了良好基础，为国家的环保事业起到了积极的示范作用。

软化水水处理设备设计方案

软化水水处理设备设计方案软化水水处理设备的主要用途：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。软化水设备的主要用途：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。软化水设备的特点： 1、自动化程度高，供水工况稳定。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。软化水设备的运行基本流程： A、钠离子交换器运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B、钠离子交换器反洗树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的意图有两个，一是经过反洗，使运转中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充沛触摸;一是使树脂外表堆集的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交流器的水流阻力不会越来越大。

两种水煤浆气化炉运行工艺比较(四喷嘴对德士古)

两种水煤浆加压气化炉设备特点比较作者/来源：周夏，王吉顺(山东华鲁恒升化工股份有限公司，德州253024) 日期：2009-1-16 在新型煤气化技术中，水煤浆气流床加压气化由于其具有单炉产气能力大、气化炉结构简单、合成气质量好、煤种适应性较广等技术优势，在国内外得到了广泛应用。在水煤浆气流床加压气化技术方面，我国经过技术引进和10多年的消化吸收、技术改造、技术创新，形成了西北化工研究院开发的多元料浆单烧嘴气化专有技术和水煤浆气化及煤化工国家工程中心、华东理工大学等单位开发的四烧嘴对置式水煤浆气化专利技术。在山东华鲁恒升化工股份有限公司国产化的1000 t／d合成氨大氮肥项目水煤浆气化装置中，由中国华陆工程公司对多元料浆单烧嘴气化专有技术和多烧嘴对置式水煤浆气化专利技术进行了揉合，以煤为原料进行多元料浆（以下简称煤浆）气化，其中建设的气化炉A为四烧嘴侧面对置式气化炉（以下简称气化炉A），气化炉B／C为单烧嘴顶置式气化炉（以下简称气化炉B ／C）。两种气化炉的理论操作压力均为6.5 MPa，日处理煤能力均为750 t。自2004年10月建成投料试车以来，两种气化炉显现出了不同的技术特点。 1 工艺流程与基本结构两种气化炉共用煤浆制备和灰水处理设备，其局部工艺流程分别见图1及图2。

1.1 气化炉A 水煤浆经两台隔膜泵加压，通过4个对称布置在气化炉中上部同一水平面上的预膜式工艺烧嘴，与O2一起对喷进入气化炉，每台隔膜泵分别为轴线上相对的两个烧嘴供料。气化炉燃烧室内的流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区所组成。气化炉激冷室内只有下降管，没有上升管和折流裙板；下降管下端有4个切向排气口；下降管与激冷室内壁之间有4层锯齿形破泡分隔板。工艺气出气化炉后，经文丘里洗涤器、分离器和水洗塔后送变换工段。分离器内有破泡板和导气管；水洗塔工艺气进口无导气管和升气管，上部有固阀塔盘和旋流塔盘。气化炉激冷室下部液、固相出口未设置破渣机。 1.2 气化炉B／C

电渗析技术对煤气化灰水的处理

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f012403704.html, 电渗析技术对煤气化灰水的处理作者：张磊王海谦来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第01期摘要：近年来，在经济高速发展和技术飞速进步的背景下，我国煤化工业在国家和政府的支持下，通过行业人员的不断创新和发展，目前已经取得了一系列重大突破。其中，电渗析技术的发展对煤气化灰水的处理有着极其重要的意义。文章将对现如今我国煤化工业的状况进行讨论，深入剖析电渗析技术对煤气化灰水的处理方法，指出此项技术的发展前景。关键词：电渗析技术；煤气化灰水如今，飞快发展的社会对于资源利用提出了更加严苛的要求、而煤炭资源的大量使用却又无可避免的要伤害或者损坏我们所拥有的生活环境。这就要求提出或者创新啊更多先进的技术和方法来提高资源的利用率和处理的洁净率，在如此要求下，电渗析技术对煤气化灰水的处理取得了极其重要的成绩。 1 背景上个世纪50年代，电渗析技术发展起来，起初人们将次技术应用于海水淡化，而在后期技术的不断发展和改进中，电渗析技术已经广泛应用于多个行业，例如化工、冶金、造纸、医药等，并且其重要性也是与日俱增。在煤化工中，灰水和黑水一般是指气流床高压粉煤气化工艺中水循环中的水，水中含细灰。由激冷室、碳洗塔、渣池出来的水浊度较大被称为黑水，经处理后由泵再打入系统的水浊度较小称为灰水。电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。目前电渗折技术己发展成一个大规模的化工单元过程，在膜分离领域占有重要地位，甚至在某些地区已成为饮用水的主要生产方法。具有能量消耗少，经济效益显著；装置设计与系统应用灵活，操作维修方便，不污染环境，装置使用寿命长，原水的回收率高等优点。 2 介绍实质上，电渗析可以说是一种除盐技术，因为各种不同的水（包括天然水、自来水、工业废水）中都有一定量的盐分，而组成这些盐的阴、阳离子在直流电场的作用下会分别向相反方向的电极移动。如果在一个电渗析器中插入阴、阳离子交换膜各一个，由于离子交换膜具有选择透过性，即阳离子交换膜只允许阳离子自由通过，阴离子交换膜只允许阴离子以通过，这样在两个膜的中间隔室中，盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低，而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室，最后在中间的淡化室内达到脱盐的目的。

工业软化水处理设备全自动软化水处理器工作原理

工业软化水处理设备--全自动软化水处理器工作原理 □ 全自动软化水处理器工业引进美国FLECK、 TUTOTROL软水控制器组成的成套全自动软化水处理器，其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种形式。全自动软化器置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时机构，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行。全自动软化器微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。任何时刻，都可以将全自动运作切换为人工再生，以满足运行中的不同需求。安装调试后，软水器按预先设置好的程序自动完成工作，再生循环；只需定期加入足量的再生剂（工业大粒盐）即可。 1)给水处理工艺的选择直接关系到处理设施的经济性（即达标和投资的性价比是否合理）及投资成本，运行成本的高低，用水水质，运行管理是否方便可靠。项目设计要因地制宜。主要按以下原则确定：严格执行甲方的要求及行业用水的各项规定，确保各项出水指标达到规定的标准； (1)采用工艺先进、成熟，管理方便的处理方案。 (2)设备选型合理、可靠、先进。 (3)减少投资和日常运行费用。 (4)运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置的处理能力。一、全自动软化水处理器工作原理 1.反应过程全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理

煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用

第6期2017年11月中氮肥 M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No. 6 Nov. 2017 煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用傅承1肖东2,周俊波1陈宝生2,金志娜2,夏子辉2,何燕南2 (1.北京化工大学，北京100029; 2.北京京润环保科技股份有限公司，北京100085) [摘要]近年来新型煤气化技术应用广泛，但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水，这些气化灰水温度高，且含大量C a2+、M g2+，易造成系统结垢和堵塞。利用电化学处理技术（即电絮凝技术）对气化灰水进行处理研究，并对电化学处理技术与煤气化工艺系统中现有灰水处理工艺进行对比分析，探讨其处理效果、运行成本及应用前景。结果表明，电化学处理技术在悬浮物、浊度平均去除率达到90%以上的情况下，硬度去除率也能达到60. 5%，处理后的灰水完全符合系统回用的标准。 [关键词]煤气化；气化灰水；电化学处理技术；药剂絮凝处理技术；试验研究；应用 [中图分类号]T Q546. 5 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2017)06 -0067 -03 〇引言煤炭是我国的主要能源，蕴藏量居世界第三位[1]。2016年，中国原煤产量34. 1x l08t，煤炭消耗量占能源消费总量的62.0%。近年来，我国新上煤化工项目以坑口布局为主，多分布在西北、华北地区，并且与水资源（我国水资源的分布格局为“东多西少、南富北贫”呈逆向分布——我国北方地区煤炭资源量占全国总量的 90%以上，而其水资源量仅占全国总量的21% [2]。2012年，煤气化行业新鲜水消耗量占煤化工行业新鲜水总消耗量的比例高达43% [3]，因此亟需通过水处理工艺技术的应用减少新鲜水的消耗。近年来，在多方力量的推动和协作下，我国开发出多种类型的煤气化炉并得到大量应用，但这些煤气化工艺与其他国内外煤气化工艺一样，气化过程中会产生含有大量细碎煤渣的污水，这些污水经过高温闪蒸、真空闪蒸处理后，成为 “黑水”，之后经加药絮凝沉降，出水成为“灰水”，污水的循环利用系统被称作渣水系统。气化黑水具有高温、高悬浮物、高浊度等特点，同时黑水中会携带大量Ca2+、M g2+，而现有的药剂絮凝处理技术对水中Ca2+、M g2+的去除效果差，只有靠加入大量的高温分散剂、阻垢剂予以 [收稿日期]2017-04-08 [作者简介]傅承（1991一）男，河北赵县人，北京化工大学动力工程及工程热物理专业在读硕士研究生。缓解，而即使这样气化灰水中的Ca2+、M g2+浓度仍然较高，易造成后续设备与管路结垢、堵塞，且大量循环使用后灰水总硬度不断升高，使系统在高结垢倾向下运行[-5]；同时，为维持系统盐分浓度的稳定，需外排大量污水，并补充等量的新鲜水。本文利用电化学处理技术对某套航天粉煤气化系统（航天炉）气化灰水处理进行研究，即用电絮凝技术代替药剂絮凝处理技术对气化灰水进行处理，并与现有气化工艺系统的灰水处理工艺进行对比分析，探讨其处理效果、运行成本及应用前景。 1电化学处理技术的工作原理在煤气化灰水电化学处理设备反应池中设置电化学反应器，采用金属铁或铝合金材料，通过对反应器加电，使原位产生Fe3+或Al3+，Fe3+或Al3+进入水中与OH-结合生成Fe(OH)或 A1(0H)以及其他单核羟基配合物、多核羟基配合物和聚合物等[6_8]，电极原位产生絮凝核，絮凝核具有极强的吸附性，形成的胶核滑动层带负电，易吸附水中的Ca2+、M g2+等结垢性离子，提高硬度的去除率[-2]。同时，在离子进入电场后，其内部电荷重新进行分配，发生离子极化现象，流动过程中正、负电荷相互吸引，重新组合成新的粒子，在不断曝气的搅拌作用下，粒子相互吸引、碰撞，最终能成长为原来粒径103?104倍的粒子，粒径由100 ~ 1 000 A 增大至0.1

脱盐水处理工艺

脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。一、脱盐水处理工艺简单介绍 1：离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2：膜法工艺膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传

水煤浆气化及变换操作

水煤浆气化及变换操作知识问答 1 煤气化的基本概念是什么？答：煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤转变为燃料用煤气或合成用煤气。 2 煤气化必备的条件是什么? 答:煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。 3 简述煤气化工艺的分类。答:煤气化工艺按照操作压力分为常压气化和加压气化；; 1）按照操作过程的连续性分为间歇式气化和连续气化；; 2）按照排渣方式分为液态排渣和固态排渣；; 3）按照固体原料（煤）反应物料在炉内的运动过程状态分为固定床、流化床、气流床和熔融床（熔渣池）。 4 气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态都有哪些分类?其代表技术有哪些？答：气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态分为干法粉煤进料和湿法水煤浆进料。国外技术:干法粉煤进料的代表技术为荷兰壳牌干煤粉气化工艺(SHELL Process），德国未来能源公司的GSP气化技术；湿法水煤浆进料的代表技术为美国GE公司的水煤浆气化工艺(GEGP)。另外，德国未来能源公司的GSP气化技术，能够以干煤粉和水煤浆两种进料方式进料。国内技术:湿法水煤浆进料的技术有西北化工研究院的多元料浆技术和华东理工大学的四喷嘴对置气化技术，干法煤粉进料的技术为西安热工研究院的两段式气化技术。 5 气流床气化技术有哪些特点? 答:气流床气化技术的主要特点: (1)采用干粉形式或水煤浆形式进料；; (2)加压、高温气化；;

(3)液态排渣；; (4)气化强度大；; (5)气化过程中不产生有机污染物，具有良好的环保效应。 6 试简要叙述煤气化技术发展的趋势。答：随着技术的不断进步，煤气化技术由常压固定床向加压气流床气化技术发展的同时，气化炉能力也向大型化发展，反应温度也向高的温度（1500～~1600℃）发展，固态排渣向液态排渣发展，这主要是为了提高气化效率，碳转化率和气化炉能力，实现装置的大型化和能量高效回收利用，降低合成气的压缩能耗或实现等压合成，降低生产成本，同时消除或减少对环境的污染。 7 水煤浆加压气化工艺装置由哪儿部分组成? 答:水煤浆加压气化工艺主要由水煤浆制备和储存、水煤浆加压气化和粗煤气的洗涤、灰水处理和粗渣/细渣的处理等四部分组成。 8 煤的工业利用价值通过哪些项目来判断?其各自包含哪些内容? 答:煤的工业利用价值可通过工业分析和元素分析测定判断。工业分析的内容包括水分Mt(内水M in 、外水M f ）、灰分(A)、挥发分（V）、固定碳(FC）、硫分(S)、发热值(Q)、可磨指数(HGI）、灰熔点（IT/F1;DT/F2;ST/F3;FT/F4)等。元素分析包括C、H、O、N、S、Cl以及灰分中各种金属化合物的含量。 9 水煤浆加压气化的技术经济指标有哪些?它们各自的含义是什么？答:水煤浆加压气化的技术经济指标主要有碳转化率、冷煤气效率，比煤耗、比氧耗、氧耗、有效气产率、气化强度、O/C原子比。各自的含义为: (1)碳转化率煤气中携带的碳占入炉总碳的比率，% (2)冷煤气效率煤气的高位热值与入炉煤的高位热值的比率，% (3)比煤耗每生产1000Nm3有效气消耗的干煤量，kgCoal/kNm3(CO+H 2 ) (4)比氧耗每生产1000Nm3有效气消耗的氧气量，Nm3O 2/kNm3(CO+H 2 ) (5)氧耗单位重量的煤气化所需要消耗的氧量，Nm3O 2 /Tcoal (6)有效气产生率单位体积的煤气中有效气CO+H 2 所含的比例，% (7)气化强度单位容积的反应器在单位时间生产的干煤气量，Nm3/m3·h

德士古水煤浆气化操作规程下

614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动；当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀；打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线

反渗透水处理设备简介

金原承诺-所使用反渗透膜均为原装进口膜金原环保—专业水处理设备制造商！金原公司所有设备均为按客户实际要求订做，无现货，无回收旧设备，所造设备均质保两年！联系方式点此查看反渗透纯水设备系统工艺要求及说明: 根据国家标准水质情况、RO进水条件及海德能公司反渗透装置设计导则，提出以下简易流程。本工艺由预处理部分、RO反渗透主机脱盐系统及RO膜清洗系统组成。原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→使用点 1、预处理部分工艺说明： 1.1前级增压系统：由于系统进水为自来水，外网管路供水由于压力不够（受其它用水点的影响），且原水压力波动很大，(主要受管网用水量高峰期的影响，压力波动变化量较大)因此在原水进口处设置一台原水箱及一台原水增压泵，原水由原水泵增压进入过滤器。水压恒定且大于0.25MPa，保证系统进水能安全工作。 1.2前级预处理系统：由于自来水的浊度不稳定，并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响，造成其浊度变化系数较大，因此在前级预处理部分设置一台石英砂过滤器，以便过滤器过滤去除。由于原水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥8m3/h。 2、预处理设备工作参数及选用特点：

2.11、预处理系统部分工艺说明： 2.1原水增压泵原水泵用于水压的提升，以满足石英砂过滤器和活性碳过滤器的进水供水量及工作压力。 2.2石英砂，活性炭过滤器：石英砂，活性炭过滤器设计流速为8～15m/h，过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及101渗银灭菌型活性炭，由于活性炭内渗银，微生物的繁殖受到抑制，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为0-8L/m2·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。在石英砂，活性炭过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa 时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。 2.3保安过滤器：保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的树脂颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。 3、反渗透脱盐系统一级反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。

软化水水处理设备合同范本

1. 编号：_______________ 2. 3. 4. 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 甲方：___________________ 21. 22. 乙方：___________________ 23. 24. 日期：___________________ 25. 26. 27. 28. 1. 软化水水处理设备合同范本

30. 总则根据〈〈中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等、白愿、诚实信用的原则，双方就燃气炉软化水处理系统维修事宜协商一致，签订本水处理合同。 31. 水处理修理修缮项目、数量、报酬见合同附件1 “修理修缮项目表”。 32. 水处理材料的提供及检验 32.1. 水处理材料的提供:见合同附件2 “修理修缮材料表”。 32.2. 水处理材料的检验 32.2.1. 甲方检验乙方提供水处理材料的标准、时间及地点: 1、按国家软化水标准；；3.检验地点：制冷机房。 32.2.2. 乙方检验甲方提供水处理材料的标准、时间及地点: 无 33. 水处理部件的更换及权属乙方更换水处理修理修缮物的零、部件的，应当征得甲方的同意，更换下来的零、部件归甲方所有。 34. 水处理修理修缮的时间、地点、技术标准 34.1. 水处理修理修缮时间: 5.1.2. 其他水处理约定: __________ 3： ________________________ 34.2. 修理水处理修缮地点

34.3. 修理水处理修缮物提取方式及费用负担：全部由乙方承担34.4. 水处理修理修缮的质最要求、技术标准：1、软化水设备运行正常；2、软化水标准符合国家相关规定 34.5. 水处理修理修缮项目完成后,乙方将修理修缮物交付给甲方的时间、地点、方式及费用负担 34.6. 双方对水处理修理修缮项目验收的时间、地点、标准、方法：双方验收时间验收地点：院制冷机房 35. 水处理质量保修乙方对也理修理修缮项目的质量保修期限为壹年，从双方验收之日起计算。在水处理质保期内出现质量问题,乙方负责免费返修、整改。

反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc

【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；

水处理设备分类介绍资料下载

水处理设备的最新分类介绍资料下载 1 范围本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处理设备。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器

GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 反渗透膜 reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2

反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件 reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 3.5 脱盐率 salt rejection 表明设备除盐效率的数值。 3.6 原水回收率 recovery

锅炉软化水处理设备

作者：软化水设备来源：碧水深蓝 2015-03-25 09:33 全自动软化控制方式 A、由一个交换罐、一个控制阀和一个盐箱组成。再生控制方式分为时间型和流量型，再生时需停止产水2小时，适用于间歇供水场合，若需连续供水，可配置一个储存2小时水量的水箱。 B、由一个控制阀控制两台交换罐交替供水，交替再生，实现不间断供水，适用于连续供水的场合，再生方式为流量型。 C、由两个控制阀，两个交换罐和一个盐箱组成，两套罐交替供水.交替再生.连续供水.再生控制方式为流量型。 D、由两个控制阀、两个交换罐、两个盐箱组成，两套罐同时供水，交替再生，连续供水，再生控制方式为流量型。软化水设备产品结构： 1、进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。 2、抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。 3、均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。 4、进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。软化水设备工作程序： 1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。 3、进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。 4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。 5、注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。软化水设备性能特点： 1、高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。 2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。 3、省水：软水器制水率达98%以上。 4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。 5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。 6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。 7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。软化水装置安装要求： 1、地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。 2、盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。 3、进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。 4、进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。应用范围：系列全自动软水器：可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活

除盐水处理工艺

除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍 1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。离子交换法处理有以下特点：优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环

境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。反渗透法处理有以下特点：优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：

主要水处理设备介绍

一、多介质过滤器二、活性炭过滤器三、超滤四、保安过滤器五、反渗透六、脱气塔七、混床八、EDI 主要水处理设备介绍一、多介质过滤器 1、原理： 2、作用：除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<10NTU ⑵、出水浊度：<1NTU ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：6～8m／h（RO前） ⑸、水反洗强度：30m／h ⑹、气擦洗强度：15L／m2〃s ⑺、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.4～0.6 600mm 石英砂 0.8～1.2 400mm 无烟煤 4、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗：流量或压差一般1天反洗一次 a、松滤料3min b、排水 c、空气擦洗3min d、反洗10min e、静置3min f、正洗20min 二、活性炭过滤器1、原理：利用活性炭很大的比表面积，具有强烈的吸附作用；

2、作用：吸附水中有机物和余氯； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<2NTU ⑵、出水余氯：<0.PPm ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：10～15m／h ⑸、水反洗强度：10～20m／h ⑹、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.8～1.2 1000mm 活性炭 4、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗： a、排水滤料层上200mm b、水反洗10min c、静置 d、正洗20min 三、超滤： 1、原理：以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程； 2、作用：去除水中的细菌、热源、病毒及胶体、蛋白质、大分子有机物； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<50NTU ⑵、工作压力：<6bar ⑶、PH：1～10 ⑷、温度：5～40℃ ⑸、膜两侧压力差：<2.5bar（25℃）设计条件：见设计导则 4、结构形式：外压式中空纤维膜 5、操作说明： ⑴、运行30～60min ⑵、水反洗⑴20S ⑶、水反洗⑵20S ⑷、气水反洗：20S ⑸、气水反洗：10S ⑹、正洗：20S

每小时2吨软化水处理设备方案说明

每小时2吨软化水处理设备方案说明一、项目概况 1、设计概况：本系统配置设计根据客户提供水源水质设计；系统设计产水量为每小时2吨，采用离子交换技术。该设备出水硬度达到（《国家低压水锅炉水质标准》GB1576-2）。 2、工艺说明: 一级可配置多介质过滤器,用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软化水设备。 3、主要技术参数：进水压力：0.2-0.5Mpa 原水硬度：小于12mmol/L 出水硬度：小于0.03mmol/L 原水含盐量：小于1000mmol/L 二、各部分设备的技术规范 1、一级设备处理系统： ①工作原理原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动静电排斥而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤和碳滤预过滤，以除去这些颗粒。在砂滤中所用的滤料采用锰砂，把原水中的絮状杂质（主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物）去除，使出水浊度小于0.5HTU。同时，锰砂又是催化剂，能很好的促进Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe（OH）3沉淀，经过滤而出除铁离子。 ②运行方式多介质过滤器的运行操作主要分为：正常运行、反冲等几个部分。运行方式：手动本系统的运行及反冲：系统的运行与反冲由手动控制。当机械过滤器的运行时间达到反洗时间设定值时，人工对过滤器会进行反冲洗。运行控制：由压力和流量监测仪表反映系统的运行状况，值班人员按照要求作好纪律，监督检查其是否正常运行。 2、二级水处理设备系统： ①工作原理二级活性炭过滤器主要成份是活性碳。当进水进水指标余氯<50.1mg/L。活性炭过滤器主要有两个功能：1、吸附水中部份有机物，吸附率为60%左右；

5-多喷嘴气化装置灰水处理工段运行问题探讨-校

多喷嘴气化装置灰水处理工段运行问题探讨步建军 (江苏索普集团公司，江苏镇江212006) 摘要：重点阐述了灰水处理系统运行以来出现的一些问题，并对问题进行了分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。关键词：气化炉，多喷嘴，灰水处理，运行问题 1. 前言多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团有限公司共同开发，于2006年1月8日通过中国石化协会组织的专家鉴定，具有完全自主知识产权，已实现产业化，可以与国际任何先进煤气化技术相竞争。江苏索普(集团)有限公司日处理1500吨煤的多喷嘴对置式新型气化炉装置，与引进的GE水煤浆气化装置相比，最大的区别之一在于闪蒸-灰水处理系统上：多喷嘴的第一级闪蒸系统蒸发热水塔采用直接换热方案回收黑水余热，热传递效率高，闪蒸汽大多数在上塔被冷却回到系统；GE采用的是间接换热方案回收黑水余热，换热器易结垢堵塞。多喷嘴对置式新型气化炉装置自2009年9月在索普投料运行至今，灰水处理系统总体运行平稳，但也暴露了一些问题，对气化装置的长周期运行存在影响。图1 多喷嘴气化灰水处理工序示意流程图 1-蒸发热水塔；2-低压闪蒸罐；3-真空闪蒸罐；4-澄清槽；5-灰水槽

2. 灰水处理工序工艺流程简述灰水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水，分别经过减压送入蒸发热水塔下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐，经高温热水泵进入水洗塔中部。热水室未冷凝的蒸汽经换热、冷凝、分离后，气相至火炬放空，冷凝液进入灰水槽。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸罐。黑水被再次减压，产生的低压蒸汽送往脱氧槽，黑水进入真空闪蒸罐。来自渣池的含渣水经渣池泵也送入真空闪蒸罐。真空闪蒸罐内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真空闪蒸汽经换热、冷凝、分离，出分离器顶部的不凝性气体，送往水环式真空泵。真空闪蒸罐底部的黑水经液位控制泵送至静态混合器，与絮凝剂混合后流入澄清槽。澄清槽上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口，澄清槽上部澄清水溢流至灰水槽。为了防止管道和设备结垢，在灰水槽中加入分散剂，再分别经低压灰水泵和锁斗冲洗水/废水泵，送至蒸发热水塔和锁斗冲洗水罐、渣池、废水处理使用。澄清槽底部的细渣和水经澄清槽底流泵，送往压滤机处理，滤饼送出界区外，滤液进入研磨水槽。 3. 运行过程中出现的问题 3.1 闪蒸系统各角阀磨损严重(LV1304、LV1306、LV1307、PV1304、PV1305、PV1306及阀后放大筒和底板) 气化装置运行1600h后停车，检查时发现气化炉至蒸发热水塔黑水压力调节阀PV1304缓冲罐底部冲击盲板磨损严重，表面的碳化钨涂层几乎完全剥落，在缓冲罐根部有约10cm高的环带，表面碳化钨涂层被冲击成蜂窝状的小坑。这种情况在其他引进水煤浆加压气化装置的厂家也很普遍。分析其原因主要有：(1) 黑水经过PV1304减压后，节流后的黑水以很高的速