磨煤机安装步骤
安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨棍通空和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关另件均有一标记应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上
1、另部件在现场安装时应注意以下事项：
1.1对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2176要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求有的紧固
件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够
的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损坏部件。
2、HP磨煤机主要部件的参考重量：
2.1粗装电动机低板和电动机
3.1.1利用浇在基础中的梁的中心线及其顶部，使基础的区域落于其上电动机低板将在
此灌浆。
3.1.2灌浆前在这个区域里作好清扫准备工作
3.1.3按磨煤机布置图所示尺寸初步地安装电动机低板，用垫片填对，此时不要灌浆或
固紧电动机，详情参考制造商的说明书。
3.1.4把电动机放在它的底板上，不要固紧它。
3.2侧机体及其衬板装置
下壕步骤参照制造厂提供的磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净底板的表面。注意参照“HP磨煤
机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力确保安全。
3.2.2清理基础的顶表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.2.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图位置安装，以保证正确的
进风口位置。
3.2.4 按磨煤机总图所示，确认基础顶部固定安装板和滑动安装的位置，并测量减速箱
底板与安装板之间的位置。
3.2.5 将侧机体紧固在基础底板上D-GP-2176所示力矩要求拧紧。
4. 3 齿轮箱安装
把齿轮箱拖到侧机体装置底下的安装位置上，在进行这一工序时要使用专用夹具。详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书。
3.3.1 把齿轮箱拆卸轨道安装到底板和地面上。
3.3.2 清洗齿轮箱底面和低板顶面。
3.3.3 在齿轮箱的底面，轨道和侧机体低板上涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查
核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到0.600±0.015英寸。
3..3.4 把齿轮箱拖到安装位置，并在底板上装好八块调整块。
3.3.5 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图C-86=1289）在此时，不要固紧或
销住齿轮箱，
3.4 磨碗、磨碗壳和叶轮安装
下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置部件图进行。
3.4.1 洗清磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩放入侧机体及其衬板装置的内周
边。
3.4.2 洗清磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜
3.3.3 磨碗起重夹头（吊耳）和磨碗壳起吊工具可用吊装磨碗，磨碗壳叶轮装置到位。
参考图C-GP-4440。降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确的对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，再对准定位销时不能转动齿轮箱输入油。
3.4.4 从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳，参考磨碗和叶轮装置部件图。
3.4.5 在8只螺栓的螺纹上涂上以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上
的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为88.9+1.5毫米。
3.4.6 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7 应用液压力矩板头，将没只螺栓拧紧到12000磅（1365PSLG），螺栓的拧紧顺序
参考磨煤机总图。
3.4.8 重复步骤7，螺栓拧紧到90，000磅。（按磨煤机总图技术要求）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到120，000磅。（按磨煤机总图技术要求）。
3.4.10 在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。根据图B-GP-2175拧
紧紧固件。
3.5 裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和侧机体装置部件图。
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1 为了正确无误的重新安装起来，内气封环的组成另件应按标记装配。从内气封环
下拆除垫片。
3.5.2 对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起。应用与裙罩
一起提供的紧固件，定位销保证四等份部分安装在对中心位置上，带有螺孔的法兰应向下。
3.5.3 在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置，使用
磨壳裙罩装置与磨煤机盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示的间隙。
3.5.4 测量磨碗裙罩装置与磨碗壳之间的间隙，选择一组垫片使其厚度小于间隙的1.5mm。
3.5.5 安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。3.5.6 测量裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙。该间隙应在12.5到12.8毫米之间，如有必要重新调整垫片。
3.5.7 拆去起重螺钉和一块四等分裙罩，在垫片做标记，保存起来。
3.5.8 参考磨煤机总图测量裙罩与内气封之间的间隙。选用垫片抬高密封环（参考侧机体及其及衬板装置部件图）使间隙达到图纸上间隙要求，裙罩部分会要求拆卸和重装，可能还要稍稍移动齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.9在齿轮箱上油池里注入润滑油直到工作油位。用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。
3.5.10 重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.11 用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为（0.31±0.06）±1.5毫米。
3.5.12 拧紧内六角螺钉到136英尺，磅。
3.6 固定齿轮箱
3.6.1 拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2 将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.7 间隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行间隙密封和防护装置的安装。
3.7.1 洗清磨煤机底部安装密封叶片的表面。
3.7.2 间隙密封叶片和垫片组装在磨煤机底面上。
3.7.3 用手拧紧螺栓，对准配合标记，然后初步调整密封叶片的接缝。
3.7.4 拆卸密封，在紧固件上涂以防咬润滑油。
3.7.5 以同样的顺序重新装配密封，并在对接的接缝处涂上RTV106密封胶（或类同代用品）。
3.7.6 调整密封叶片使其沿磨碗壳四周的间隙为0.020±0.003英寸。
3.7.7 起动润滑油系统，然后转动磨碗壳。每隔90°检查间隙90（0.020±0.003英寸）3.7.8 一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧六角头螺栓。
3.7.9 把四块网板安装就位，并装在防护支架上。
3.7.10 把支承板点焊在靠近网板下边缘的适当的地方。
3.8 分离器安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图，分离器体重量（见表-HP磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。3.8.2 在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层高温防粘胶（密封胶）把分离器体吊到侧机体上，对准分离器和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口，磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3 螺栓上涂以防粘胶，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。为了便于螺栓的紧固，可拆除分离器体上的磨辊限位螺栓和锁紧装置。
3.9内锥体，分离器顶盖装置的安装
下述步骤参照磨煤机总图，分离器顶盖及内锥体部件图，考虑到陶瓷衬板在运输过程中的易损坏因素，因而内锥体内的陶瓷料板在现场安装时装配。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.91 清洗分离器体顶盖的法兰结合面及螺孔。
3.9.2把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器检修门孔，在现场安装时必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记，用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固。
3.94 把内锥体吊上，放到分离器顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。然后用螺栓，垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。
3.9.5 按装内锥外支承管。
3.96 按磨煤机说明书第二章第四节磨煤机维修有关章节的步骤安装内锥体内的陶瓷衬板。
3.10 文邱利装置和排出阀多口装置的安装。
下述步骤参照磨煤机总图，文邱利叶片和衬板装置部件以及排除阀多出口装置部件图。
3.10.1 清洗所需安装部件的结合面，包括各阀兰面及孔。
3.10.2 把到锥体套在文邱利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。
3.10.3 把文邱利装置到排出口装置的多出口板上（参照磨煤机总图），对准标记，使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.10.4 将排除阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记，用螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.10.5 打开内锥体检修门，检查内锥体与上下煤管之间的间隙，其垂直距离为115毫米（
4.5英寸）。
3.10.6 把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米（3英寸）调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.10.7 在排出阀与多口装置上装上中心落煤管。
3.11 磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书中有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：
3.11.1 拆除档板，止推板，退出耳轴。
3.11.2 装进磨辊头装置，将耳轴插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位置，参照磨辊装置部件图。
3.12 磨辊通孔盖和弹簧安装
磨辊通孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整再说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
3.12.1用制造厂提供的弹簧预载装置装在载弹簧装置上，将弹簧到表中要求预载力，锁紧。
螺栓按B-GP-2175要求紧固。
3.13齿轮箱润滑油系统安装
3.13.1 把齿轮箱润滑油装置放置在临近煤机的基础上。
3.13.2安装润滑油装置滤油器和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.13.3 冷却系统接上冷却水。
3.13.4 安装控制箱以及连接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线连接无误。
3.14 电动机安装
3.1
4.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.1
4.2 接上中接轴。
3.1
4.3 校正水平，按要求调准对联轴器。
3.1
4.4 紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.1
4.5 电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.1
4.6安装护罩。
2.15气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
3.15.1 在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器上，以防止损坏轴承等零件。
3.15.2 所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.15.3 安放管道支架，然后焊牢。
3.15.4 应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上点焊U形螺栓六角螺母。
3.15.5 把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
3.15.6 把密封空气集管连接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.16 控制系统
3.16.1 按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.16.2 安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.16.3 检查各控制系统，核对其功能的准确性。
4 磨煤机的最后调整
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。参考HP磨煤机维修有关章节，调整磨辊套与磨碗的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。
最后出清磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。
磨煤机的操作
第一节
1、综述
磨煤机用来碾磨原煤。使其达到能在炉内有效的燃烧的细度。磨煤机的最大出力取决于下列因数：
第一、磨煤机规格。
第二、原煤特性——哈氏磨度和含水量。
第三、煤粉细度——﹪通过200目
原煤（直径等于或小于38毫米）经有联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿经向朝外移动至研磨环。由于经向和轴向的移动。煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。由此，弹簧或液压加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾成粉。在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地吹磨碗吹起来。空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。第二、它在磨煤机内提供必要的动力是煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。第三、被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的引风机供给。一次风机提供正压，引风机提供负压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙经旋转磨碗的外经。装在磨碗的叶片
（称为叶轮）是气流趋于垂直方向。在磨碗外经的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物通过侧机体底板由装在转动裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排除系统。外来杂物通常由煤层的岩石和开采机械的另件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图1-2）。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接被返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。此后，风粉混合物通过之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的碾磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒出来，无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2.磨煤机操作的不正确现象
象其他机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的益处量过多-——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定之下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以至吸附在磨煤机内部和煤粉管中，便煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下进行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出。从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值20°F（10°C）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
2.4 磨煤机在通风量低规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
2.5 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速同时可能降低煤粉细度。
2.6 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况，因为这样会阻止杂物的排除，在闸板的关闭一段之后，正常排除的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。
2.7 磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况，因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次启动步骤章节。
2.8 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管道着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。
2.9 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
2.10 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况，因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
第二节磨煤机操作步骤
1初次启动
1.1在磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有启动条件参考说明书
中磨煤机安装有关章节。
1.2 在启动磨煤机之前，应查核下列各项：
a 磨煤机电动机联轴器正确的对中和联接。
B 把分离器叶片调整固定在正确的位置上。
C 每只磨辊装置油位要确当。
D 所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域。
E 石子煤排出口截止阀要打开。
F 通过磨煤机的气流通道必须已经完成。打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门。G上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）。
H 润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度保持在11°.-130°F（45°/55°C）之间。
1.3启动磨煤机。
1.4 磨辊装置和齿轮箱气封装置接通密封空气。
1.5 打开热风截止闸门。控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
1.6 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上，根据燃煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常操作温度150°F到170°F（65°C到82°C）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。
1.7 完成了暖磨及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25﹪，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。
1.8 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加使给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到80﹪时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。
1.9 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。
2、正常停机
正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度，然后出清存煤，在停磨之前推荐的冷却温度为120F（50°C）。
2.1 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10﹪给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值15°F（8°），磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必每有辅助引燃能源。
2.2 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低出口温度。而冷风挡板应自动打开100﹪。
2.3 磨煤机冷却到120°F（50°C）左右停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从底的电动机电流可看出辊磨已经停止。
2.4 一旦磨煤机出清，关闭磨煤机电动机。
2.5 使排除阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风挡板关闭到大约5﹪开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组启动时，这一位置是自动限位的。
2.6 磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结水，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油没有被冷却水沾污。
3、紧急停机
当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。
紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。推荐的惰性价质的蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。
热磨会从剩留的煤中逸粗出可燃气体。所以在打开磨煤机清理是要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机句驱动联轴器上装设制止器。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。再打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。
3.1 检查热风和冷风截止阀门、排除阀以及磨煤机和给煤机的密封空气筏门是否已经关闭。
3.2 执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机切断电源挂上示意警告牌。
3.3 小心的揭开石子煤收集斗门，然后在完全打开。
3.4 从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从门的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。
3.5 在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。
4、紧急停机后启动
磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清磨内剩煤。然后应用正常启动步骤重新启动磨煤机。
4.1 作为一个防护措施，在紧急停机后启动，要关闭没有投运的磨煤机的排除阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的热炉膛烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。
4.2 重新启动磨煤机，每次一台，越快越好。每太磨煤机至少运转10分钟保证人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。
4.3 在所有磨煤机重新启动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲置着的磨煤机其排出筏都应打开，让要求的最少风量通过。
5、磨煤机着火
5.1 通常磨煤机着火的原因是：
5.1.1 磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的20°F（11°C）。
5.1..2 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体和磨煤机的其他部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处消除所有外来杂物。
5.1.3 在磨煤机低部或进风口沉积过多的石子煤或煤块。石子煤排除槽上阀门通常应打开使外来杂物能畅快排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。。
5.1.4 不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度升高，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。
例二、是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。
例三、是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。
5.2 磨煤系统二种最普通的着火迹象。
5.2.1 磨煤机出口温度无故着火迹象。
5.2.2 磨煤机和/或煤粉管道油漆剥落。
5.3 磨煤机着火后的处理
5.3.1 如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停机，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。
5.3.2 在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。
5.3.3 磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险是极小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采取灭火步骤。
5.4 磨煤机着火的灭火步骤
磨煤机出口温度（规定出口温度以上20°F（11°C ））觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度监测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。
5.4.1 一有着火迹象，关闭热风截止阀门，100﹪打开冷风挡板。继续等于或高于正好着火的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度温度继续升高，就需要注水冷磨。
5.4.2 关闭石子煤收集装置的隔离阀。
5.4.3 通过给煤管，侧机体和/或进风管引水入磨。在分离器体顶盖、侧机体和进风管上装有喷咀孔。建议安装水注射喷咀并用适当的阀门把它们接到永久性的水源。
5.4.4 在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。
5.4.5 停止供水。
5.4.6 停止给煤。
5.4.7 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。
5.4.8 停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀，使磨煤机隔绝。
5.4.9 应用电厂制订的安全措施，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上示牌。
5.4.10 在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排除阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理他的内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离气体的检修，门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。
A、确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告示牌。
B、确保所有止退突缘或螺母完好无缺并朝下拧紧。
C、所有止退突缘旋出一半。
D\ 小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棍揭开门或用手锤把门击松。在密封破坏时，有些煤尘从门的四周逸出。
E、完全拆开所有止退突缘。除位于四角的最后拆除。
F、拆去或打开门。
在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹出的煤屑在燃烧。
在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止磨碗转动，可在磨碗驱动联轴器上安装限制器。
5.4.11全面检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并于以清理。
A、煤粉管道。
B、侧机体。
C、分离器体。
D、内锥体和分离器顶盖。
清除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况下重新启动。
5.4.12 在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷咀[给煤机、磨煤机进风管道、煤粉管道、各条分配器、内部的煤粉喷咀，翻出机构等]应检查可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦碳的沉积物/
5.4.13检查润滑油，如出现碳化现象应该更换。
5.4.14 从磨碗和侧机体清除煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新启动。应用正常的启动步骤。
机泵类设备试车方案.
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
蒸汽严密性试验调试措施
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
化工投料试车
气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好 的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员：
(2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保
燃烧调整调试措施
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
皮带机试车方案
原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：
二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构
3.2试车人员安排： 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司
总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案 编制单位:中化二建上海工程项目部 编制： 审核： 批准： 二00四年六月六日
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备1～2 4 空负荷试车2～3 5 负荷试车 3 6 质量保证措施 3 7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4
1.工程概述 神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表： 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 4.设备空负荷试车 4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。 4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。 4.5电仪进行空投且符合要求。 4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 4.7检查项目 4.7.1主轴承温度不应超过600C。 4.7.2电动机电流应无异常波动； 4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动； 4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。
磨煤机
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
皮带机安装标准
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98 2.2 工程测量规GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-98 3、海诺建设机械集团提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规进行验收。验收时
要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
煤磨、立磨
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
皮带机试车方案
试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）： 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机： 五.技术参数（见下表）： 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束，并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；
a）设备检修和安装记录； b）分部试运行签证； c）润滑脂牌号及化验证件； 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e）标高偏差土10mm; f）横向水平面平度偏差不大于3mm; g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求： a）轴线必须与胶带相垂直； b）纵模向位置偏差不大于5mm; c）水平度偏差不大于0.5mm; d）标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求： a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 d）应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求： a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫； b）相邻的托辊高低差不大于2mm; c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求： a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上； b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀 e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固，工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处，电气保护装置接线应正确，点动电机以确认转 方向正确，电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项： a）各运转部位应无相蹭想象；
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
甩负荷调试措施样本
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 甩负荷调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018 项目名称: 甩负荷调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A
措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日 目录
1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8 10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
设备试车方案(完整)
xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备
工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。