树脂砂知识

一、国内外树脂自硬砂成套设备的简析

1.国外树脂自硬砂设备简析

我国自1983年引进国外第一套树脂自硬砂再生混砂成套设备开始至今已引进不同国家、不同类型的树脂自硬砂再生混砂成套设备和机械化造型线共计百余套，这些设备运行的如何、性能怎样，经过在我国的生产使用情况现简析如下：

(1)再生成套设备

再生成套设备主要由砂块破碎机、再生机、砂温调节装置、磁选机、微粉分离机等组成。因磁选机和微粉分离机为一般通用设备，在此就不再论述。

1）砂块破碎机：

大部分国家砂块破碎机工作原理均以振动电机为振源，激振块按一定规律运动，使支撑在弹簧上的机体也按一定规律振动，从而使大小不同的砂块产生悬浮振动，使砂块与砂块之间产生相对搓擦，砂块与耐磨衬体板搓擦，使砂块破碎，同时也脱掉一定量的树脂惰性膜。

作为振源的振动电机，一般分为立式和侧卧式。

a)使用立式振动电机的公司：

只有日本太洋铸机公司SR系列破碎机，这种破碎机效果是不错，在破碎过程中可去掉树脂惰性膜3～5%。

但这种电机制造要求较复杂，对比普通振动电机制造要求高（润滑系统），同时安装在机体底部，安装、维修也不方便。

b)使用普通振动电机的公司:

德国ECO公司,日本新东株式会社、日本东久株式会社、德国Klein 公司、FAT公司、美国DF公司。

除日本新东公司破碎机没有筛分功能，其他公司破碎机均有筛分功能，其中日本东久株式会社结构最简单，制造、安装、使用最便捷。

2)再生机：

树脂砂基本上采用的是干法再生工艺，目前实现此干法再生工艺的主要形式有：

机械离心式、气流冲击式、振动式。

a)机械离心式：

采用该原理生产制造的再生机主要有日本太洋铸机公司、日本日铸公司、德国ECO公司、美国DF公司等。

b)气流冲击式：

采用该原理生产制造的再生机主要有日本新东、日本东久、意大利IMF公司、美国辛普森公司、德国FAT公司等。

c)振动式：

采用该原理生产制造的再生机主要有德国Klein公司、瑞士FDC公司。

按上述三种再生原理制造生产的再生机，机械离心式再生机相对再生效果最强，对砂脱膜率最高，可达>25-28%，但该形式相对结构大，较笨重，占地面积也大。（见附表）

气流冲击式相对结构较简单，再生效果也不错，但对砂破碎率高，使砂回收率降低，但其中德国FAT公司，虽然是采用了气流冲击原理，但它不象其他公司有专门一台大机器，而是在输送砂的过程中通过一个耐磨横向冲击钟罩，没有运动部件，易损件少，而是在由1Kg/cm2压缩空气，将砂速增加至10米/秒，从而完成气流冲击再生，机器结构简化，节省了辅助设备，降低了噪声，能耗小，由于砂速小（其他公司砂速在60-70米/秒）。砂破碎率小，提高了砂回收率，故该装置很受用户的欢迎。

振动式，实际上是把破碎与再生结合为一台设备完成两个工序，节省了设备台数，但相对再生效果差一些，这些设备只适用于脱膜率要求较低，砂铁比低的条件下，方可使用。

3)砂温调节装置：

各国砂温调节装置只有两种类型，一种是以日本太洋铸机和德国FAT公司垂直结构的冷热交换式，可以对砂进行冷却，也可对砂进行加热，加热时可用电加热水，也可用热水、蒸汽加热，冷却时可用冷水（地下水），也可配备制冷机组对水降温后再用冷却水降砂温，这种形式砂温调节器使用较灵活，适应性较好。

另一种砂温调节装置主要用于对砂的冷却，称为沸腾冷却床。它是通过用气流将砂吹起（沸腾），砂温一部分被气流带走，另外，砂通过冷却水管周围也进行一部分热交换，使砂温降低，这种方式效率高，但缺少砂加温功能，这种形式装置主要有德国ECO公司和德国Klein公司生产。

(2)混砂机

1)混砂机的分类：

按混砂机速度分：高速>1000转/分；中速400-700转/分；低速<350转/分。

按混砂机形式分：a)连续式混砂机；b)间歇式混砂机。

2)连续式混砂机：

除日本太洋铸机公司为高速外，其他公司，如：日本新东、日本

东久、德国Wohr，意大利IMF、美国Kcoster公司均为中速。

近年来连续式混砂机趋向于中速混砂机，因为在保证混砂均匀的情

况下，要减少部件磨损，同时避免高速混搅时树脂固化剂造成的飞溅损失，节省液料、降低成本。

经过生产使用实践，目前国内一致认为德国Wohr公司的混砂机为最理想。

a)其液料定量精度高≤±1%，液料定量同时可予置两种配比。

b)控制系统配有面背砂转换功能。

c)配以精确的控制混砂机启动、停止过程，基本上不出现头尾砂。

d)在混砂搅龙前设置沸腾装置，再次去除微粉，降低了液料加入量，

降低成本。

e)搅龙可全部打开，调整、清理、维修均很方便。

f)混砂搅笼头部设有抽风装置，可去除混砂时刺激性气味。

g)笨重大臂配有无级调速系统，动作灵活、方便。

3)间歇式混砂机：

主要有日本太洋公司生产的碗形混砂机，德国Klein公司的振动混砂机，日本新东公司的滑流式混砂机。

经过近几年的使用，日本太洋公司的碗形混砂机被广大用户认可，混砂均匀，性能良好。

(3)机械化造型生产线

为了提高生产率，降低劳动强度，提高造型质量，减少造型废品率，尤其是当铸件单一品种大批量生产时就需要用机械化造型生产线来满足生产要求。

意大利IMF公司、索捷尼公司、日本新东、德国ECO等公司开发了先进的机械化造型生产线，例如：

1)意大利IMF公司生产的脱箱造型生产线就很有特点，生产线是指：震实台、输送器、翻转起模机、喷涂料机、合箱机、涂料烘干器、自动转换小车，再配有混砂机和再生成套设备，组成了机械化造型生产线。

这种类型的生产线我国引进了七条（不完全统计），目前我国自己也开始研制生产。

2)意大利索捷尼公司、日本新东公司、德国ECO公司的生产线，我国也均有应用。

(4)其他辅助设备

1)震实台：

虽然树脂砂流动性能很好，但为了减轻劳动强度，不少公司也配备生产了树脂砂专用震实台。

目前我国多家公司也广泛生产制造。

2)气力输送装置：

在树脂砂再生、混砂、造型生产过程中，砂在各个环节需要通过输送，输送方式主要有振动给料装置、斗式提升机及气力输送装置。上述三种方式均可输送砂，达到输送目的，但对比讲气力输送方式最方便，占地、占空间最节省，因此被广泛采用。

生产该装置几乎各家公司均有，但相对德国Klein公司和FAT公司最理想较先进。

特点：

a)该系统砂在运动中为脉冲状，即密相输送，空气和砂相间隔，即

砂在管道中运动时一段砂、一段空气相间隔。运行速度小1-1.5m/s，因此物料砂破碎少，管道磨损小，寿命长。

b)管道中配有球形弯头，输送方向可任意调节，安装方便，占空间

少。

c)能耗低：每吨砂只耗<13-15Nm3压缩空气。

d)输送距离长，最远可达500m。

e)控制灵活，可定点卸料。

F)由于运动速度小，噪声就低。

这种气力输送装置，应该说是最先进的。

2、国内设备发展简况

我国自行研究、设计开发树脂自硬砂设备起始于70年代末，当时设计开发了3T/h、5T/h、10T/h固定式、移动式两类五种规格的连续式树脂砂混砂机，并均投入生产使用，但再生装置正在研制的阶段，开始了引进国外设备与技术。

从此开始了吸收、消化国外技术，从测绘、消化、吸收日本太洋铸机公司技术后，逐步引进、消化、吸收、开发、生产制造了仿日本东久株式会社、德国Kieir公司、ECO公司、美国国家工程公司、瑞士FDC 公司、德国FAT公司以及意大利IMF公司的近十种类型，上百个规格的再生、混砂机械化生产线的成套设备，满足了我国的生产需求，取得了很大的经济效益和社会效益，在后面的国内制造商介绍中再详细叙述。

二、国内市场需求的简况

随着国民经济的发展对机械产品的要求越来越高，除了对产品性能和内在质量的高要求之外，对产品的外观、表面质量及产品结构的紧凑也提出了越来越高的要求，因此，对机械产品的基础件、铸件毛坯首当其冲地要求其改变面貌，提高铸件的内在质量，最大限度地减少铸件缺陷，从而保证机械产品的总体水平的提高。

例如：

1、从80年代中期就开始的机床行业的技术生产的工艺改造，采用了先进的树脂自硬砂工艺生产优质铸件，随着90年代的亚洲金融危机的过去，我国国有大中型企业的深化改革，产品结构调整，企业重组，尤其进入新世纪后，面临国民经济“十五”规划的新开局，机械行业一轮新的技术改造高潮已经到来，这对我们来讲是十分重要的占领市场的机会。

2、由于纺织行业的压缩限产，废除旧装备，新兴的纺织机械无论是国内需求和出口需求，将上一个新的台阶，树脂砂新工艺是不可缺少的。

3、石油机械、化工机械随着对外援助出口的需求，也将有一个相当的需求。

4、由于国民经济大型基础设施的快速发展，道路建设以及改善人民居住条件的房产建设，大大推动了矿山、挖掘、建筑机械的发展，这一领域对铸件也有较大需求。

5、近年来我国铁路运输大提速，国家计划在“十五”规划的五年中再进行三次大提速，对客车、货车的车架、底盘、摇枕有了新的更高的要求。这些原来的老的铸钢件已不能使用，必须逐步地用高质量的新型铸钢件替代，这样就需对我国铁路机车车辆厂的原来的铸钢车间进行改造。铁道部在99年末和2000年中已专门为此召开了两次会议，将采用新的酯硬化酚醛树脂砂新工艺或采用新的水玻璃砂再生、混砂新装备来生产代替原铸钢件，才得以满足全国铁路运输的大提速对铸钢件的高质量要求。

6、随着国民经济不断发展，国家对自然环境保护将放到特别重视的位置，工业的噪声、粉尘对水、大气、环境的污染越来越严重，其中机械行业中的铸造就是典型污染源。因此，原来分布在我国各大中城市机械行业中的铸造生产将要逐步和已经开始向边远地区搬迁，搬迁过程中相当一部分铸件将放弃陈旧的老工艺，用先进的新工艺生产优质铸件。

7、进入新世纪国家“十五”规划中国家提出了具有重大战略意义的决策，即对我国西部进行大开发。据不完全统计仅去年2000年下半年我国西部的几个主要省均召开了大型经贸、机电产品等大型展示洽谈会，在四川重庆召开的一次会上省内就有二十余家新企业要进行铸造车间技术改造。其中重庆地区就有近十家要在铸造工艺上采用树脂砂新工艺和对水玻璃砂老工艺进行改造。因此，在国家对西部大开发的战略决策中应该争取其中的市场。

8、据前述各行各业均对铸件有相当大的需求，其中除铸铁件，还有相当量的铸钢件，针对铸钢件的生产简单论述一下生产出优质铸钢件

的工艺方法：

⑴这些年应用较广的自硬树脂砂主要是指呋喃酸硬化树脂砂，但该树脂含糠醇和氮、硫，这样对铸钢件易产生缩气孔和热裂等缺陷。

但是80年代中后期后，在世界发达国家研究出一种新的自硬砂，酯硬化酚醛树脂自硬砂，这种树脂不含糠醇和氮、硫，同时苯酚和甲醛含量也很低，在浇注时铸型和金属界面的树脂膜在再次变硬和分解以前，有一段热塑性能时间，从而消除了铸件热裂的缺陷，而且表面光洁、无飞边，因此它是生产优质铸钢件的极好工艺。

提示：适用该工艺的设备基本与呋喃树脂砂设备相同，但注意再生要适当加强。

⑵我国从50年代开始在铸钢件的生产上就使用水玻璃砂工艺，但由于混砂工艺水玻璃加入量较高（高达>7-8%），因此溃散性很差，这样对落砂、清理均很困难。为了解决其溃散性，研究开发了各种改性水玻璃，但收效甚微，同时砂也无法再生回用。

自80年代末期开始我国开始研究开发水玻璃砂再生设备，经过几代产品的改进，现有了较好的水玻璃砂再生成套设备，它主要解决了因为水玻璃砂不像树脂砂含水很少<0.1%，水玻璃砂中含有结合水，因此它的惰性膜有韧性，用普通干法再生是很难去除、脱落的，必须通过120℃～200℃的加热，脱掉其结合水。此时水玻璃膜脆裂，就易去除了，从而解决了再生问题。当然，目前在造型做面砂用时新砂加入量较大，但其优势已很显著。

a)因为水玻璃这种粘结剂不象树脂，它是无机的，固无毒、无味、无刺激性对劳动环境、工人身体健康均有好处。

b)其价格低廉，使铸件成本降低。

c)由于砂经过再生，水玻璃加入量的降低（<3.5～5%）这样溃散性有很大改善，同时也降低了铸件缺陷。

综上所述，有了水玻璃砂再生成套设备后，应用水玻璃砂工艺生产铸钢件又有了新的生机。

提示：在此专门对水玻璃砂工艺进行简述，主要是这个市场较大，尤其在铸钢件生产中如果掌握工艺，又选择了适用的设备，将以低成本、高质量的铸钢件占领一面市场。

三、国外市场的需求

世界上第一和第二世界发达国家，为了保护自己国家的资源，为了最大限度保护自然生态环境，减少污染，对耗能、耗材、消耗各种资源造成严重污染的铸件生产最大限度地扩展到落后的第三世界来进行，然而第三世界中具备资源丰富、第三世界中又有相当优势、劳动力相对便

宜条件的国家首选中国，因此对我们来讲这是很好的机遇。

1、因为国外对铸件的要求很高，在此加上一小段对铸件要求的主要指标。对铸件尺寸精度要达到GB6414-86、CT8～9级；铸钢件要求达到< CT12级；表面粗糙度要达到GB66060.1-85、Ra25～50μm。这样对铸件的指标要求就必须采用树脂砂工艺才可达到，也即对树脂砂成套设备的需要，是对外高要求铸件的首要必备条件。

2、随着世界经济全球化，国际上经济贸易进一步的趋向共同合作，我国将在不久进入WTO，这样对我国与世界各地的经济贸易往来会更进一步的扩大，当然也包括着机械装备和各类铸件的出口，满足这一出口条件装备的基础件铸件毛坯和铸件的出口，均要求高质量的铸件毛坯，这就大大增加了对新型的树脂砂和水玻璃砂成套装备的需求。

四、国内主要制造树脂砂设备厂家简况

我国生产制造树脂砂设备的厂家从80年代初的第一家重庆铸造机械厂已有数十家或多或少地生产制造过树脂砂设备，发展至今有一定规模、有一定影响的主要有十余家。

1、重庆铸造机械厂、保定铸造机械厂、漯河铸造机械厂：

这几家厂是我国生产制造树脂砂成套设备历史最早、时间最长的厂家，是原国家机械工业部指定的定点生产树脂砂成套设备的重点单位，原来在我国铸造机械专业生产厂中规模、装备、技术力量均排在行业的前列。这三个厂为数百家企业提供了树脂砂设备，为百余家企业提供了成套的树脂砂再生、造型、制芯生产线，为我国铸造业推广树脂自硬砂工艺做出了很大贡献。

但由于生产制造的树脂自硬砂设备技术主要是原日本太洋铸机株式会社的技术，根据前面的叙述这种形式的成套设备相对技术上有其不足之处，结构较庞大，使用起来占地面积大，使用户在选型时逐步转向更新、更先进的设备。

另外在国有企业改革、转型过程中，由于体制管理根不上形势的要求，企业负担大、包袱重，经济上均面临着困难，生产流动资金紧缺，经济效益低下，由此又引发了技术人才的流失，企业出现了恶性循环，使用户在技术改造选择供方时失去投资信心。

提示：这几家厂其中保定铸机厂具有一定优势，因为其是国内生产树脂砂设备的最多的厂，用户可考察参观，另外其设备价格低。

2、济南第一机床厂，兰州石油化工机械厂：

这两家厂生产的树脂砂设备主要也是日本太洋铸机株式会社的技术。

提示：这两家厂均在本厂采用树脂砂工艺生产铸件，前者生产铸

铁件，后者生产铸钢件，在推销设备时，其具有能够包全套工艺，进行培训交钥匙一条龙服务的优势。

3、杭州机床厂，杭州大洋铸机公司：

这两家厂均采用日本东久株式会社技术，据前述，设备结构较简单，再生线布置紧凑，但砂破碎率高，回收率低；另外再生机用罗兹风机，噪声大。

提示：有新的机制管理，有一定优势，但规模较小。

4、荆门铸机厂：

这个厂主要生产间歇式碗型混砂机和S523再生成套设备，是济南铸锻所的技术。

提示；生产间歇式碗形混砂机全国销量第一。

5、无锡锡南铸机厂：

这个厂是近三年来开始生产树脂砂设备，主要产品为连续式树脂砂混砂机，其特点是综合了日本、德国多家公司技术，具有自己的独特之处，同时还自己生产液料耐蚀泵，在连续式混砂机方面有一定竞争实力。

提示；该厂吸收了原重庆铸厂，漯河铸机厂的技术人才为其服务。

6、苏州通力铸机厂；

该厂从80年代末就开始应用日本太洋铢式会社技术生产树脂砂设备，进入90年代，又消化吸收了意大利IMF公司的树脂砂脱箱造型生产线的技术，并首家在国内生产出第一条树脂砂脱箱造型生产线，显示出生产技术的实力。

提示：国内首家能够完整提供树脂砂再生、造型、制芯全套机械化生产线的厂家，而且制造质量也相当精良，具有相当竞争实力。

7、北京机电院铸造研究所与苏州苏蓉铸造机械厂；

这两个单位合作吸收了德国Wohr公司和瑞士FDC公司多家公司技术，开发了树脂砂再生、混砂、机械化造型生产线以及水玻璃砂再生、混砂成套设备。

提示；开发时间不长，占领市场份额不大。

8、机械部杭州第二设计院：

该院吸收了德Kleir公司、瑞士FDC公司以及意大利IMF几家公司技术，开发制造了树脂砂再生、混砂以及机械化造型生产线。

9、山东临朐铸机厂；

自行开发设计制造了4合一振动式再生机（类似瑞士FDC公司的功能），生产量大。

10、青岛天泰、青岛天通、青岛天工以及江阴三铸机：

均生产少量树脂砂设备，市场占有率有限。

11、济南第二机床厂；

该厂生产制造的树脂砂再生、混砂成套设备是德国FAT公司技术，据前述该套设备综合优点相对最多，技术先进、结构相对简单，布线紧凑，节省占地面积。

该厂铸机公司经营、技术力量强，近三年来在推销树脂砂设备上连年超过2～3千万，是我国生产树脂砂设备的新生力量。

特点与优势：

⑴技术先进，也可提供造型机械化生产线。

⑵有雄厚的加工装备为后盾（大、精、尖要求高的零件均可生产）。

⑶由于产品结构合理，生产的专用锻压设备供应国内外市场，经

济效益好，故生产流动资金充裕。

⑷生产的设备质量高，应该讲为国内树脂砂设备的精品（对比其

他厂）

提示：1、是近三年最具竟争力、实力最强的制造商。

2、但其设备价格高。

五、华青工业集团铸造机械有限公司

树脂砂成套设备的现状及发展意见

1、目前树脂砂成套设备的生产现状：

(1)技术相对较落后：

i)砂块破碎机：

目前生产制造的砂块破碎机有两种，一种为仿德国Kiein公司技术，在前述中已说明其性能不十分理想。另一种为滚筒式砂

块破碎机，但其基本与原来老式粘土砂滚筒式破碎筛分机相近

似，其破碎效果差，按目前树脂砂专用破碎的性能指标来衡量其

破碎段的砂脱膜率是达不到要求的，原因是因为砂未通过振动电

机撞击的动能作用。

ii)再生机：

基本上为日本太洋铸机株式会社SCM砂再生机，其性能完全可达到再生目的，脱膜率指标一般也可达到再生的工艺要求，但

其设备结构比较大、较笨重、能耗相对较高。

iii)气力输送装置；

还是老式气力输送装置，直输式、耗能大，主要对输送管道磨损严重，输送距离受限制。

iv)混砂机；

a)控制系统无面背砂，多种液料配比选择功能；

b)液料输送系统元件较落后；

c)结构较笨重，不灵活，尤其小臂混砂搅笼；

d)缺进一步沸腾除微粉装置。

(2)品种少，缺少配套能力；

i)落砂机：

目前产品落砂机与德国ECO、FaT公司的结构形式类似。

a)优点：

有筛分功能，某种程度上节省了一级磁选，节省了一段输送设备，同时减小了基础地坑深度，总体上结构紧凑。

b)缺点：

清理拾取铸件、筛上物较麻烦、易堵塞。

为了适用于不同用户对生产不同铸件的需求，增加该落砂机规格（大型、小型）成系列。

ii)缺少机械化生产线的配套设备：

为了适应市场对大批量、高生产率铸件的需求，需增加组合机械化生产线的设备。

a)翻转起模机

b)喷涂、流涂机

c)表干烘炉

d)合箱机

e)输送联接的辊道

iii)缺水玻璃砂再生、混砂设备

(3)质量：

来厂的时间很短，看到了生产的很多清理设备，应该讲质量相当不错，但树脂砂设备可能生产制造的较少，只见到一台10T/h连续式树脂砂混砂机，应该讲质量是较差的，例如：混砂搅笼开启不灵活、开启后下垂、外观上钢板切口未加工、焊缝不整齐，较粗糙，一些铆焊结构件歪斜不规整，装配质量也较差等等。

这方面可能必须下大力改进与提高。

2、今后如何发展：

根据前面对国内外树脂砂成套设备的简单分析和对国内市场及制造商的认识，粗浅地提出几点意见，供华青集团各层领导参考。

(1)树脂砂再生成套设备：

综合考虑以德国FaT公司的技术为主更新完善本公司的产品。

其中破碎机也可考虑日本东久株式会社技术。

(2)树脂砂混砂机：

i)连续式混砂机以德国Wohr公司的技术完善与提高。

ii)间歇式碗形混砂机可在日本太洋公司技术基本上改进与提高。

(3)落砂机：

i)扩大规格系列产品；

ii)可增加直落式落砂机。

(4)开发树脂砂机械化生产线成套设备：

以意大利IMF公司和索捷尼公司为参考，开发大批量的大中型铸件或单一品种大批量铸件生产的机械化造型生产线。

(5)开发生产水玻璃砂再生、混砂成套设备：

i)水玻璃砂再生成套设备可以济南铸锻所的技术为参考；

ii)混砂机仅在原混砂机基础上开发配备水玻璃液料供给系统即可。（包括配备碱酚醛树脂砂液料供给系统）

(6)加快对技术人员的培养：

在补充更新和开发新设备同时要培养数名技术人员掌握熟悉树脂砂和水玻璃砂铸造生产的工艺。

结束语

华青集团发展至今年销售收入已达近20亿元，其铸造机械公司年销售收入已连续三年近亿元，名列国内铸机行业首位，凭借其强大的技术、经济支撑、凭借其企业在国内所处地位、凭借其国内铸机行业生产、配套、服务三个第一（①铸机产品生产制造中，钢板、型材全部经过抛丸清理除锈，强化处理。②设有近千万元配套备品、备件库，全方位保障生产顺利进行。③有一支负责安装、调试、服务近50人的快速反应专门队伍。）

如果再加上如前述技术的开发与完善，华青集团铸机公司将在化学砂铸造生产领域对各种不同生产规模、不同生产纲领、不同机械化程度的树脂自硬砂、水玻璃砂各类再生、造型、制芯生产线提供国内领先的、优质的全套装备。

华青集团在国内铸机行业化学砂设备领域的市场中将立于不败之地。

表一

各国树脂砂设备性能

再生设备的性能主要由其脱膜率和灼热减量来衡量，脱膜率越高、灼热减量越低，该设备再生效果就越好，但是还与铁砂比、粘结剂、固化剂加入量以及其配套设备、风力分级除尘设备多种因素有关，下面是几家公司设备综合的性能：

表二

各国树脂砂成套设备占地面积

各国树脂砂成套设备占地面积与各用户生产线布置和要求不同而不同，对同一家公司的不同用户占地面积是有区别的。下面例举几家公司成套设备占地面积（仅为再生成套设备部分）。

我公司砂处理设备的概况

砂处理设备分为两大类：一类是粘土砂砂处理设备，另一类是树脂砂砂处理设备。砂处理设备在我公司起步较晚，缺乏竞争力。其现状是：技术相对落后；品种少，缺少配套能力；由于砂处理设备生产制造的较少，外观上钢板焊缝不整齐，较粗糙，一些铆焊结构件歪斜不规整，装配质量也较差。

粘土砂砂处理设备配线使用的单机有：落砂机、振动输送设备、冷却设备、筛砂机、混砂机、附料（煤粉、膨润土等）气力输送装置、新砂气力输送装置、型砂性能检测设备。

冷却设备目前只有双盘冷却机，尚需开发其它冷却设备如固定沸腾冷却床、振动沸腾冷却床。

混砂设备目前有S11系列，其生产率较低，型砂性能不稳定。目前急需开发S14系列混砂机，其生产率高，型砂性能稳定。

其它设备也需开发。

目前我国生产制造树脂砂设备比较有竞争力的厂家有漯河铸造机械厂、保定铸造机械厂、苏州通力铸机厂、济南第二机床厂。

保定铸机厂具有一定优势，因为其是国内生产树脂砂设备的最多的厂，用户可考察参观，另外其设备价格低。

漯河铸造机械厂由于体制管理根不上形势的要求，生产流动资金紧缺，经济效益低下，企业出现了恶性循环，使用户在技术改造选择供方时失去投资信心。

苏州通力铸机厂应用日本太洋铢式会社技术生产树脂砂设备，后来又消化吸收了意大利IMF公司的树脂砂脱箱造型生产线的技术，并首家在国内生产出第一条树脂砂脱箱造型生产线，显示出生产技术的实力。国内首家能够完整提供树脂砂再生、造型、制芯全套机械化生产线的厂家，而且制造质量也相当精良，具有相当竟争实力。

济南第二机床厂生产制造的树脂砂成套设备是德国FAT公司技术，据前述该套设备综合优点相对最多，技术先进、结构相对简单，布线紧凑，节省占地面积。

该厂铸机公司经营、技术力量强，近三年来在推销树脂砂设备上连年超过2～3千万，是我国生产树脂砂设备的新生力量。

特点与优势：

⑴技术先进，也可提供造型机械化生产线。

⑵有雄厚的加工装备为后盾（大、精、尖要求高的零件均可生产）。

⑶由于产品结构合理，生产的专用锻压设备供应国内外市场，经

济效益好，故生产流动资金充裕。

⑷生产的设备质量高，应该讲为国内树脂砂设备的精品（对比其

他厂）

提示：1、是近三年最具竟争力、实力最强的制造商。

2、但其设备价格高。

五、华青工业集团铸造机械有限公司

树脂砂成套设备的现状及发展意见

1、目前树脂砂成套设备的生产现状：

(1)技术相对较落后：

v)砂块破碎机：

目前生产制造的砂块破碎机有两种，一种为仿德国Kiein公司技术，在前述中已说明其性能不十分理想。另一种为滚筒式砂

块破碎机，但其基本与原来老式粘土砂滚筒式破碎筛分机相近

似，其破碎效果差，按目前树脂砂专用破碎的性能指标来衡量其

破碎段的砂脱膜率是达不到要求的，原因是因为砂未通过振动电

机撞击的动能作用。

vi)再生机：

基本上为日本太洋铸机株式会社SCM砂再生机，其性能完全可达到再生目的，脱膜率指标一般也可达到再生的工艺要求，但

其设备结构比较大、较笨重、能耗相对较高。

vii)气力输送装置；

还是老式气力输送装置，直输式、耗能大，主要对输送管道磨损严重，输送距离受限制。

viii)混砂机；

a)控制系统无面背砂，多种液料配比选择功能；

b)液料输送系统元件较落后；

c)结构较笨重，不灵活，尤其小臂混砂搅笼；

d)缺进一步沸腾除微粉装置。

(2)品种少，缺少配套能力；

iv)落砂机：

目前产品落砂机与德国ECO、FaT公司的结构形式类似。

a)优点：

有筛分功能，某种程度上节省了一级磁选，节省了一段输

送设备，同时减小了基础地坑深度，总体上结构紧凑。

b)缺点：

清理拾取铸件、筛上物较麻烦、易堵塞。

为了适用于不同用户对生产不同铸件的需求，增加该落砂机规格（大型、小型）成系列。

v)缺少机械化生产线的配套设备：

为了适应市场对大批量、高生产率铸件的需求，需增加组合机械化生产线的设备。

a)翻转起模机

b)喷涂、流涂机

c)表干烘炉

d)合箱机

e)输送联接的辊道

vi)缺水玻璃砂再生、混砂设备

(3)质量：

来厂的时间很短，看到了生产的很多清理设备，应该讲质量相当不错，但树脂砂设备可能生产制造的较少，只见到一台10T/h连续式树脂砂混砂机，应该讲质量是较差的，例如：混砂搅笼开启不灵活、开启后下垂、外观上钢板切口未加工、焊缝不整齐，较粗糙，一些铆焊结构件歪斜不规整，装配质量也较差等等。

这方面可能必须下大力改进与提高。

2、今后如何发展：

根据前面对国内外树脂砂成套设备的简单分析和对国内市场及制造商的认识，粗浅地提出几点意见，供华青集团各层领导参考。

(1)树脂砂再生成套设备：

综合考虑以德国FaT公司的技术为主更新完善本公司的产品。

其中破碎机也可考虑日本东久株式会社技术。

(2)树脂砂混砂机：

iii)连续式混砂机以德国Wohr公司的技术完善与提高。

iv)间歇式碗形混砂机可在日本太洋公司技术基本上改进与提高。

(3)落砂机：

iii)扩大规格系列产品；

iv)可增加直落式落砂机。

(4)开发树脂砂机械化生产线成套设备：

以意大利IMF公司和索捷尼公司为参考，开发大批量的大中型铸件或单一品种大批量铸件生产的机械化造型生产线。

(5)开发生产水玻璃砂再生、混砂成套设备：

iii)水玻璃砂再生成套设备可以济南铸锻所的技术为参考；

iv)混砂机仅在原混砂机基础上开发配备水玻璃液料供给系统即可。（包括配备碱酚醛树脂砂液料供给系统）

(6)加快对技术人员的培养：

在补充更新和开发新设备同时要培养数名技术人员掌握熟悉树脂砂和水玻璃砂铸造生产的工艺。

结束语

华青集团发展至今年销售收入已达近20亿元，其铸造机械公司年销售收入已连续三年近亿元，名列国内铸机行业首位，凭借其强大的技术、经济支撑、凭借其企业在国内所处地位、凭借其国内铸机行业生产、配套、服务三个第一（①铸机产品生产制造中，钢板、型材全部经过抛丸清理除锈，强化处理。②设有近千万元配套备品、备件库，全方位保障生产顺利进行。③有一支负责安装、调试、服务近50人的快速反应专门队伍。）

如果再加上如前述技术的开发与完善，华青集团铸机公司将在化学砂铸造生产领域对各种不同生产规模、不同生产纲领、不同机械化程度的树脂自硬砂、水玻璃砂各类再生、造型、制芯生产线提供国内领先的、优质的全套装备。

华青集团在国内铸机行业化学砂设备领域的市场中将立于不败之地。

树脂砂铸造对模具工艺的要求

树脂砂铸造对模具工艺的要求 树脂砂铸造 2009-07-05 15:46 阅读169 评论0 字号：大中小 树脂砂铸造是指型（芯）砂在室温条件下，通过加入一定量的固化剂，使型、芯在芯盒或砂箱内自行硬化成型的一种造型、制芯的方法。目前在铸造生产中得到应用的有酸固化呋喃树脂砂、酯固化碱性酚醛树脂砂和酚尿烷树脂砂等。这些工艺的共同特点是：型（芯）砂有一定的可使用时间，硬化速度与强度受室温、环境湿度的影响较大，生产效率也不太高。它们比较适合于单件、小批量、多品种的中、大型铸件的生产，例如机床、通用、重型、造船、机车等行业。在上述几种树脂自硬砂中，以酸固化的呋喃树脂砂在我国应用最多，因为它所用的原辅材料及设备能成套供应，技术成熟，积累的经验也最为丰富，据不完全统计，目前全国约有500多家采用呋喃树脂砂工艺进行铸件生产。它与粘土砂相比，铸件尺寸精度可提高2～3级，表面粗糙度明显改善，废品率明显下降。 与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。

砂温对树脂砂硬化的影响及控制 呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要得到满足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。 固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制 固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸造的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。 树脂砂铸造生产对模具工艺的要求 与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面： 1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利

离子交换树脂基础知识

离子交换树脂基础知识

离子交换树脂的基础知识 一、离子交换树脂发展简史 离子交换剂是一类能发生离子交换的物质，分为无机离子交换剂和有机离子交换剂。有机离子交换剂又称离子交换树脂。无机离子交换剂（如沸石）早在一百多年前就已发现并应用，人类就已经会利用沙砾净水。而有机离子交换树脂是在1933年由英国人亚当斯（Hdams）和霍姆斯（Holms）首先用人工方法制造酚醛类型的阳、阴离子交换树脂。 在第二次世界大战期间，德国首先进行工业规模的生产。战后英、美、苏、日等国的发展很快。1945年美国人迪阿莱里坞（D’Alelio）发表了关于聚苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂及聚丙烯酸型弱酸性阳离子交换树脂的制备方法。后来聚苯乙烯阴离子交换树脂、氧化还原树脂以及螯合树脂等也相继出现，在应用技术及其范围上也日益广大。到了上世纪五十年代后期，各种大孔型的树脂又相继发展起来，在生产及科学研究中，离子交换树脂起着越来越重要的作用。 解放前，我国的离子交换树脂的科研和生产完全空白，解放后，从五十年代初期开始，我国在北京、上海和天津的一些科研单位和高等学校分别开始了离子交换树脂的研究。1953年酚醛磺化树脂产生，1958年凝胶型苯乙烯树脂投入生产，1959年南开大学何炳林用苯乙烯做致孔剂合成孔径大、强度高和交换速度快的大孔型交联聚苯乙烯离子交换树脂。60年代我国生产了大孔型苯乙烯系、丙烯酸系离子交换树脂。到70年代中、后期又合成了多种吸附树脂、碳化树脂，并已先后投入生产。 经过50年的努力，我国的离子交换树脂的生产和工业应用得到了飞速

也属于功能高分子。 阳离子交换树脂是一类骨架上结合有磺酸（-SO3H）和羧酸（-COOH）等酸性功能基的聚合物。将此树脂浸渍于水中时，交换基部分可如同普通酸那样发生电离。以R表示树脂的骨架部分，阳离子交换树脂R-SO3H或R-COOH在水中的电离如下： RSO3H RSO3- + H+ RCOO-+ H+ RSO3H型的树脂易于电离，具有相当于盐酸或硫酸的强酸性，称为强酸性阳离子交换树脂。而RCOOH型的树脂类似有机酸，较难电离。具有弱酸的性质，因此称为弱酸性阳离子交换树脂。 阴离子交换树脂是一类在骨架上结合有季胺基、伯胺基、仲胺基、叔胺基的聚合物。其中以季胺基上的羟基为交换基的树脂具有强碱性，称为强碱性阴离子交换树脂。用R表示树脂中的聚合物骨架时，强碱性阴离子交换树脂在水中会发生如下的电离： R—N+（CH3）3OH-R—N+（CH3）3 + OH-- 具有伯胺、仲胺、叔胺基的阴离子交换树脂碱性较弱，称为弱碱性阴离子交换树脂。强碱性阴离子交换树脂一般以化学稳定的CL盐型出售，应用时要用N a OH溶液进行转型。 三、离子交换树脂的分类 按骨架结构不同，离子交换树脂可分为凝胶性和大孔型树脂两大类。 由苯乙烯和二乙烯苯混合物在引发剂存在下进行自由基悬浮聚合，得到具有交联网状结构的聚合体。这种聚合体一般是呈透明状态的，无孔的

树脂砂铸造过程中应注意的几个问题

树脂砂铸造过程中应注意的几个问题 兖矿集团大陆机械有限公司华铸分公司 史明华 由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断探索，本人认为在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。 一、要经常注意设备的运行情况 设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面： 1、要注意除尘设备的运行 除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。 2、要注意混砂设备的运行 混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。 二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性 生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项： 1、确定合适的再生砂的LOI值 LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。我公司在生产过程中，逐步将LOI 127

树脂知识简介

树脂知识简介] 烯丙酯类树脂 烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。 树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。 添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商实验室认可。 某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。 化学与性质 商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。 二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透明性，用途越来越广泛。由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料。其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域。 近来，又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。另外，还有一种改性型用于透镜设计中，可改变透镜的设计。另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键。 甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。 典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性，可持续至交联完成。最佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透明性。引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。 分级 模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可超过400°F时仍较好。 应用 大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位，以保证严酷环境条件下有高度可的性能。 一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置，其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合材料和现代电子精修技术，例如汽相固结技术等有高度的匹配性。 增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。 聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。由于模塑温度条件下的蒸汽压低，302°F时为2．4mmHg，因此，在制造成品时，特别是制造大件成品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较少用苯乙烯。 由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快。 热固性聚酯 不饱和聚酯的用途极广，它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀、耐候或耐燃胜。可以不加填料，也可加填料、可增强或是加入颜料。可以在常温或高温下加工。因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴间、文体

树脂砂铸造生产工艺

树脂砂铸造生产工艺 为规树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。 工艺规程 3.1 主要原材料的技术要求或规格 3.1.1原砂（天然石英砂） 粒度：40/70目（件）或50/100目（一般件）； 化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、含水量 <0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。 3.1.2再生砂 灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%； 粒形：圆形。 3.1.3呋喃树脂 含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度>1.5MPa；游离甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游离酚<0.3%。 3.1.4固化剂 采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。

3.1.５涂料 采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度 1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。 3.2操作工艺规程 3.2.1再生砂准备 根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25-35℃。 3.2.2砂、树脂、固化剂加入量的调整 （１）混砂机的流量测定 根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。 （２）树脂量的调整 根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。 （３）固化剂量的调整 固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。 （４）混砂机的调整与准备

环氧树脂地坪漆知识

环氧树脂地坪漆知识 一、基础知识 1、认识环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆简称“环氧地坪漆”所谓环氧意思是采用环氧树脂为原材料的一种涂料所有大家称呼为环氧树脂地坪漆，更有大部分人群称为环氧地坪漆。 2、环氧树脂地坪漆的组成 环氧树脂地坪涂料主要是由成膜物质包括环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、功能性助剂、溶剂（包括水）等材料组成。 3、环氧树脂地坪漆种类 3-1、按材料性质分类 环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料：其一是溶剂型环氧树脂地坪漆，其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆，两者都是属于油性涂料。 a、溶剂型环氧树脂地坪漆 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 b、无溶剂型环氧树脂地坪漆

无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，环氧树脂地坪表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 3-2、按功能性分类 a、环氧树脂平涂型地坪漆 b、环氧树脂砂浆型地坪漆 c、环氧树脂自流平地坪漆 d、环氧树脂防静电地坪漆 e、环氧树脂防腐地坪漆 f、环氧树脂彩砂地坪漆 g、环氧树脂球场地坪 二、深度了解 1、环氧树脂地坪漆主要特征 1-1、优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。 1-2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

树脂知识

罗门哈斯是世界上最大的精细化学品制造商之一，在全球25个国家设有100多个制造厂和研究机构。其总公司设于美国宾州费城，在美国，并以" ROH "为名于纽约证劵交易中心公开上市。罗门哈斯的技术被广泛应用于建筑涂料和工业涂料、粘合剂和密封胶、建筑材料、个人护理和家用及工业用化学品、计算机和电子部件、纺织和印染、皮革、纸品、塑料、医药、工业水处理及盐类中。无

论在世界的每一个角落，罗门哈斯正为无形中改善人类的生活质量而努力。在世界，罗门哈斯并承诺成为社区公众的好邻里，以谋求与世界、与客户共同的稳步发展和进步。百年来，罗门哈斯每年投资总销售额的5%于研究发展，不断开发出高质量、环保型的精细化学品；罗门哈斯期许成为重视环保的绿色公司，而这理念正与中国政府近年来大力推行的"绿色中国"政策不谋而合。 早于1987年，罗门哈斯凭着独到的眼光进入中国市场，先后在中国建立了北京东方罗门哈斯有限公司、上海东方罗门哈斯有限公司和上海罗门哈斯化工有限公司。为了维持技术领先地位，在中国永续经营，兼具知识性与现代化的罗门哈斯大中华技术中心于2001年 1月在上海成立；同时，为了加强在中国市场的精细化学品进出口贸易，并成立了罗门哈斯国际贸易（上海）有限公司。 美国罗门哈斯公司在亚太地区的业务分布在澳大利亚、韩国、马来西亚、日本、台湾、新加坡、新西兰、印度、印尼、中国等十四个国家及地区。为提高罗门哈斯亚太区各公司整体的效率、增强市场竞争力，2001年9月，罗门哈斯公司在上海投资成立了罗门哈斯管理咨询服务（上海）有限公司。本着低成本、高效率的经营理念，罗门哈斯管理咨询服务（上海）有限公司运用罗门哈斯公司集团内部全球网络系统为客户提供财务管理、业务咨询等服务。公司为客户提供标准有效的运作方式，降低了客户内部各职部门的运作成本、使客户得以在激烈的市场竞争中获得优势地位。同年，罗门哈斯收购的美国莫顿盐业与中盐上海市盐业公司共同组建了上海中盐莫顿盐业有限公司。经过超过十五年的辛勤耕耘中国市场，如今罗门哈斯的技术早已获得业界的肯定，在中国市场并居领先地位。 武汉通兴水质工程技术有限公司 武汉通兴水质工程技术有限公司是一家从事与水质工程技术相关的科技企业，公司销售和代理世界著名品牌产品，公司可承接水处理系统设备成套，公司坚持以科技为先导，由国内知名专家担任公司的技术顾问，以其丰富的水处理工程经验，竭诚为广大用户服务。

浅谈树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺

浅谈树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺 摘要：涂料是影响树脂砂铸件质量的一个重要因素，对树脂砂型芯所用涂料性能和施涂工艺的正确认识，并且以此选用性能优良的涂料和正确的施涂工艺，是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。本文阐述了树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺的一些问题和改进措施。 关键词：树脂砂铸造，涂料，涂刷工艺，砂芯 树脂砂是铸造中常用的造型、制芯方法之一，适用于多品种、小批量铸件的生产，具有流动性好，浇出的铸件尺寸精度高，表面光洁度好，浇注后的型砂溃散性好，容易再生等特点，在机床、水利机械、工程机械、矿石机械等领域普遍使用。树脂砂铸件在铸造过程中，涂料与涂刷工艺是影响铸件表面质量的重要因素，需要重点关注。 一、涂料的作用和选择 在铸造过程中，是否使用涂料需要考虑到清沽费用、修整费用和废品率等铸件成本后决定。一般来说，涂料可以起到防止渗漏，防止冲砂，防止粘砂，改善铸件表面质量，降低清沽费用，减少废品率等作用。铸型涂料与一般涂料不同之处在于，铸型涂料受得了高温融化的金属，并且在融化的金属与铸型之间形成一个阻隔层。通常来说，铸型涂料是把高熔点物质或者耐火物质悬浮在液体当中，当然，除了有耐火物质，铸型涂料还含有其他很多成分。 在实际生产中，铸型涂料必须具有以下特质：①具有优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，涂层无刷、流痕等；②涂料具有优良的悬浮稳定性，水基涂料6小时悬浮性达到99%以上。③涂料具有很好的抗粘砂性能，浇注出的铸件表面光洁度好，轮廓清楚、无粘砂。④涂料的使用方法简单方便，可用于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等工艺。⑤涂层烘干后，具有较高的强度和高温抗裂性，1300℃爆热1~2分钟涂层不开裂、不起泡。⑥涂料质量稳定、使用方便，特别是浅（白）色涂料，对改善劳动环境有显著效果。 为了不让涂料过多的渗入到砂型深处，影响涂层的干燥程度，并保证涂层厚度，提高抗金属液渗透的能力，涂料必须有一定的浓度，在涂刷性能良好的情况下，应保证涂料浓度并在涂刷前搅匀。

环氧树脂基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识 （一）、环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡

一个月，性能保持不变。 5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②．固化物性脆，伸长率小。 ③．剥离强度低。 ④．耐机械冲击和热冲击差。 （三）．环氧树脂的应用与发展 1．环氧树脂的发展史： 环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。 2．环氧树脂的应用： ①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。 ②电子电器工业：环氧树脂胶可用于电气绝缘材料，例如整流器、变压器的密封灌注；电子元器件的密封保护；机电产品的绝缘处理与粘

各类树脂相关知识简介

烯丙酯类树脂 烯丙酯类是以烯丙基为基础的酯类。以一元酸或二元酸为基础的烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常用作不饱和树脂的交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。树脂在高温高湿条件下仍保持原有的电性能，模塑制品具有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。 添加阻燃剂的烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，一些品种已被美国保险商实验室认可。 某些树脂，用其很薄的试片检测，具有抗燃级UL94 V—0可燃度级，并有抗强电弧引燃性与抗电弧径迹性。 化学与性质 商业上应用最广泛的烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体与预聚物，它们都很容易转化成热固性模塑料以及玻璃布和纸张的预浸料。 二甘醇双（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的优良透明性，用途越来越广泛。由于轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片的主要材料。其他应用还包括仪表盘盖、相机滤光片，以及快速增长的玻璃业的各领域。 近来，又出现了一种改性的双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明的聚合物，有很高的折光指数（1．56），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）的折光指数还高。另外，还有一种改性型用于透镜设计中，可改变透镜的设计。 另外一些有商品价值的单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力的三官能团单体，含有两种可供聚合的双键。 甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特性，可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。 典型的催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性，可持续至交联完成。最佳产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅，而且具有高度的透明性。引发剂用量一般为每100份树脂2至3份。 分级 模塑级主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可超过400°F时仍较好。应用 大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位，以保证严酷环境条件下有高度可的性能。 一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置，其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合材料和现代电子精修技术，例如汽相固结技术等有高度的匹配性。 增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。 聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。由于模塑温度条件下的蒸汽压低，302°F时为2．4mmHg，因此，在制造成品时，特别是制造大件成品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较少用苯乙烯。 由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快。 热固性聚酯 不饱和聚酯的用途极广，它具有刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀、耐候或耐燃胜。可以不加填料，也可加填料、可增强或是加入颜料。可以在常温或高温下加工。因此不饱和聚酯已广泛应用于船艇、淋浴

环氧树脂基础知识汇总

环氧树脂基础知识汇总 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。） 分类 按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。 例如，双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。 液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。当n＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。 固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。n＝1.8～19。当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。 溶剂型环氧树脂：是一种低分子量环氧树脂溶液。将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。 环氧树脂特性指标01 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一。 例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.2 02 黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。 例如：普通液态双酚A树脂E-51的黏度在12000～15000之间。 03 软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。 例如：固态双酚A型环氧树脂E-12的软化点在85 ～ 95℃之间

丙烯酸树脂基础知识

丙烯酸树脂基础知识 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合: 是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。 2、悬浮聚合： 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。

环氧树脂知识手册

—— 概况 ———— 性能 —————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展

目 录 第一部分 环氧树脂的概况 (1) 一、环氧树脂的定义及发展简史 (1) 二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3) 三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5) 第二部分 环氧树脂的性能 (13) 一、环氧树脂的类型及合成方法 (13) 二、环氧树脂的命名 (14) 三、环氧树脂的化学反应性 (16) 第三部分 环氧树脂的合成 (21) 一、双酚A型环氧树脂的合成 (21) 二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26) 三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29) 第四部分 环氧树脂的应用 (32) 一、环氧树脂的固化 (32) 二、环氧树脂的固化成型 (35) 三、环氧树脂的改性 (37) 四、环氧树脂涂料 (44) 五、环氧树脂胶粘剂 (48) 六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53) 七、环氧树脂复合材料 (55) 八、环氧树脂在建筑中的应用 (58) 第五部分 环氧树脂的发展 (63) 一、合成新的固化剂 (63) 二、新型耐热环氧树脂 (64) 三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65) 四、液晶环氧树脂 (66) 五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)

第一部分 环氧树脂的概况 一、环氧树脂的定义及发展简史 1.1 环氧树脂定义 环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。 在工业技术领域中，有些例外与上述定义不符，例如制造飞行器涂料所用芳香基多元醇，尽管每个分子中环氧基含量低于2，甚至是零，传统上也称之为环氧树脂，它与高分子质量酚氧化合物非常相似，其合成的原料与主要的工业环氧树脂相同，因而也称为环氧树脂。 上述定义不包括环氧化天然油及其相关品种。这些环氧化物基本上用作聚氯乙烯等树脂的稳定剂和增塑剂。虽然他们也含有两个或两个以上的环氧基，但在环氧树脂通用的固化条件下不能充分反应得到有用的热固化产物。 在欧洲，环氧树脂被称为环氧化合物树脂(Epoxide Resin)。依据它们的化学性质，文献上分类为：环氧化聚烯烃、过醋酸环氧树脂、环氧烯烃聚合物、环氧氯丙烷树脂、双酚A树脂、环氧氯丙烷一双酚A缩聚物、双环氧氯丙烷树脂以及2，2一双(对羟苯基)丙烷二缩水甘油醚。 环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。属于网络聚合物范畴。 1.2 环氧树脂发展简史 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初首先报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。10年之

铸造用呋喃树脂砂

第一章铸造用呋喃树脂砂概述 一、自硬呋喃树脂砂的特点 1. 优点: 1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸 件形状精度的损害； 3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因 素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观； 4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽 尘等，减少了环境污染； 5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型 低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件； 6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少 运输、防止废弃物公害方面效果显著。 2. 缺点： 1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土 含量等都有较严格要求； 2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大； 3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气 孔类缺陷； 4)与黏土砂相比，成本仍较高； 5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增 碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷； 6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好 的通风条件。

二、自硬呋喃树脂砂原辅材料 1. 原砂： 原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。 表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%) ①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。 酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外，一般都采用硅砂，对硅砂的具体要求是： 1)原砂SiO2含量要高，一般铸钢件w(SiO2)≥97%，铸铁件w(SiO2)≥90%， 非铁合金铸件w(SiO2)≥85%； 2)酸耗值应尽可能低，一般小于等于5ml； 3)含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染， 以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗 处理的擦洗砂；

树脂砂生产线

树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3移动双臂连续式树脂砂混砂机（菲迪斯玛）套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。 2工艺流程 震动破碎再生机（菲迪斯玛） 树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经 2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。 3基本参数 1、S3305破碎机 2、S524Ⅲ贯通式磁选机 3、S524ⅣC离心转子二次二级再生机 4、S524Ⅶ型斗式提升机 5、S255L移动双臂连续式树脂砂混砂机 6、除尘系统DMC.64 脉冲式反吹除尘器。

4意义 树脂砂生产的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。5操作规程 二、生产线的构成 1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。 2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。 3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。 4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。 5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等 三、生产操作 首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP） 1、落砂系统 ⑴、开机前准备 ①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。 ②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。 ③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

环氧树脂基本知识

环氧树脂基本知识 增韧剂与稀释剂是什么？ 增韧剂 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。 增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂： （1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。 （2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。 （3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。 稀释剂 稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。 （1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。 （2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。 （3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。 稀释剂的总类 660A 丁基缩水甘油醚无色透明液体 2mPAS 0.65 0.01 0.005 145 10-15 660B 无色透明液体 5mPAS 0.6 0.01 0.005 120 10-15 660C 浅黄色透明液体 7mPAS 0.4 0.01 0.005 >190 10-15 690 苯缩水甘油醚浅黄色透明液体 7mPAS 0.6 0.01 0.005 >130 10-15 691 甲苯基缩水甘油醚浅黄色透明液体 6-7 mPAS 0.50-0.57 0.01 0.005 >130 20-25 692 苄基缩水甘油醚浅黄色透明液体 50s 0.4 0.01 0.005 >130 15-20 680 烯丙基缩水甘油醚浅黄色透明液体 1-2 mPAS 0.78 0.01 0.005 >130 10-15 669 乙二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 25s 0.65 0.01 0.005 >130 10-30 678 新戊二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15s 0.64-0.7 0.01 0.005 >150 15-35 622 丁二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15-20mPAS 0.7 0.01 0.005 >150 15-35 662 丙三醇缩水甘油醚无色透明液体 100mPAS 0.55-0.7 0.01 0.005 >150 15-35