3采煤工艺发生重大变化专项辨识评估
普安县楼下镇嘉龙煤矿111901炮采工作面安全风险专项辨识评估会议纪要
会议时间：2017年8月12日
会议地点：矿会议室
主持人：矿长陈维祥
参会人员：、总工程师江辉、肖道信生产副矿长、安全副矿长王德成、机电副矿长刘庆海、通防副矿长陈佰永、生产技术科长陈丙会、通防科长胡竣玮、机电科邓宇、调度室主任孙若武、炮采队长吕××
风险辨识环节：采煤工艺重大变化
会议内容：
2017年8月12日，在矿会议室，陈维祥矿长组织五职矿长和生产科、机电科、地测科、矿调度、炮采队等相关业务科室，针对111901工作面采煤工艺由综采工艺改为炮采工艺，开展专项辨识评估，相关内容如下：
1、111901工作面地质构造变化多，煤层厚度变化大，采高不统一，过地质构造带较为频繁。
2、由于上邻近层18#煤层，已被原镇中煤矿开采，存在一定采空积水。
3、111901工作面布臵完成时间长，部分巷道变形较大，有支护失效现象。
4、由于各种原因此工作面已回采近30多米，工作支柱失效柱、死柱、卸压柱较多，影响工作面支护力度。
5、由于长期闲臵111901工作面刮板运输机、皮带运输机锈蚀严重。
6、111901工作面由于布臵完成时间长，地鼓严重，局部通风断面小，风门变形严重，影响通风。
7、由于地质构造变化大，111901运输、回风巷起伏较大，部分地段有积水。
8、111901切眼为斜巷布臵，初次来压已结束，旦周期来压较频繁，造成煤壁切顶、片帮支护难度较大。
9、111901工作面刮板运输机推溜时，由于违规作业，造成刮板机槽脱落、断链，造成伤人事故。
10、由于我矿采用综采工艺，新招进炮采队伍对111901炮采面地质条件认识不清，班组配合不好，影响采面支护质量。
具体辨识安全风险共10项，经评估分级，重大安全风险2项，具体详见“采煤工艺重大变化专项辨识重大安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）；根据辨识评估结果编制作业规程时，需充实防止煤壁片帮、漏顶伤人等安全技术措施，完善割煤、移架、防片帮板收放等操作流程。
采煤工艺重大变化专项辨识重大安全风险清单
序号项目风险描述事故
类型
管控措施
分管
负责人
监管
部门
管控
区队
落实要求
一、采煤
1 初次
放顶
初次放顶时，支柱初
撑力不符合要求，发
生顶板大面积垮落，
导致群死群伤。
顶板
事故
1．工作面所有支柱要接顶严
实，初撑力必须达到《煤矿安
全规程》规定；（18MPa）
2．所有支柱齐全完好，各压力
表齐全完好。
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
采煤队
1．专人巡检支架接顶、初撑力、支柱完好
情况等是否满足要求；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
2 初次
放顶
初次放顶时，工作面
电气设备未进行停
电、闭锁，易发生瓦
斯超限，造成瓦斯爆
炸，导致群死群伤。
瓦斯
事故
1．装药前，工作面电器设备必
须停电，闭锁；
2．加强设备维修检查，杜绝失
爆。
机电副矿长
安全副矿长
机电科
安全科
机电队
1．保证工作面瓦斯电闭锁装臵灵敏可靠；
2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工
作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装
药放炮。
3 初次
放顶
强制放顶爆破，采空
区有害气体涌出，造
成人员中毒或瓦斯
爆炸，导致群死群
伤。
瓦斯
事故
放炮前，必须由专人将人员撤
离警戒区域。严禁将人员撤至
回风巷。
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
采煤队
1．采煤队加强对员工培训，提高工人对强
制爆破放顶致灾的认识；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现警
戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三
人连锁放炮等，禁止放顶爆破。
4 回采回采过程中，出现切
顶或者顶板离层，造
成冒顶、片帮，导致
群死群伤。
顶板
事故
1．按作业规程要求及时回柱；
2．支柱初撑力达到规定要求；
3．推溜过后，及时按规定支设
贴帮柱。
4．及时接实顶板，增设木垛。
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
采煤队
1．严格按照采煤工作面作业规程要求支
设单体柱；
2．按专项处理措施及时增设特殊支护。
3．安全科组织人员现场动态检查，发现隐
患，立即要求停止放炮，进行整改。
5 回采承压开采过程中，发
生突水事故，导致淹
井，造成群死群伤。
水灾
事故
1．对采场和巷道围岩加固；
2．及时调整设计，采用条带开
采或充填开采等回采工艺。
生产副矿长
总工程师
安全副矿长
生产
技术科
安全科
采煤队
1．地测科组织人员加强监测，随时掌握承
压水各项参数；
2．安全科组织人员对采场和巷道围岩加固
情况现场监督检查。
3
类型负责人部门区队
6 回采采空区遗煤自然发
火，造成一氧化碳中
毒、爆炸，导致群死
群伤。
火灾
事故
1．采用黄泥灌浆防灭火措施；
2．减少向采空区的供氧量，及
时封闭通向采空区的巷道。
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
采煤队
1．采煤工作面初采、收尾时，制定专项防
火措施；
2．采用束管监测系统加强对采空区一氧化
碳等有害气体监测；
3．安全科组织人员对黄泥灌浆防灭火情况
现场监督，发现问题及时整改。
7 过断
层
采煤工作面过断层，
遇围岩破碎，顶板冒
落，导致群死群伤。
顶板
事故
1．提高初撑力，加强顶板支护；
2．设专人观察顶板，出现问题
及时停机处理；
3．超前预注浆，加固破碎围岩。
生产副矿长
总工程师
安全副矿长
生产技
术科
安全科
采煤队
1．制定有针对性的过断层措施；
2．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌
握自救、互救等措施；
3．安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
8 违章
放炮
放明炮、糊炮、空心
炮、动力电源放炮、
不装水炮泥、倒掉药
卷中的消焰粉、炮眼
深度不够、最小抵抗
线不符合规定等都
会产生放炮明火，引
起瓦斯、煤尘爆炸。
火灾
事故
1.禁止违章装药和违章放炮。
2.严格执行“一炮三检”和“三
人联锁放炮”制度。
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
采煤队
安全科要组织人员高度关注，来历查处，
发现问题及时整改。
二、“一通三防”
1构筑
风门
风门构筑位臵不当，
工程质量不符合要
求，导致漏风，有毒
有害气体积聚，造成
群死群伤。
瓦斯
事故
1．风门位臵应设在顶帮良好的
平巷处；
2．风门前后5m内巷道支护完
好，无片帮、冒顶等现象，无
杂物、积水和淤泥堆积。
通防副总
安全副矿长
通风队
安全科
通风队
1．通风队组织人员按照规定选择风门施工
位臵，构筑风门；
2．安全科组织人员现场监督检查，对风门
设臵位臵、质量不符合要求的，责令整改。
2施工
密闭
施工密闭时，有毒有
害气体积聚，导致人
瓦斯
事故
作业地点必须保持通风良好，
瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧
通防副总
安全副矿长
通风队
安全科
通风队
1．通风队组织人员按规定巡检；
2．通风科、安全科不定期监督检查，发现
4
类型负责人部门区队
员缺氧窒息、中毒，造成群死群伤。化碳浓度不超过0.0024%，其
它气体浓度符合规程相关规
定。
未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度
的行为，责令整改。
3密闭
拆除
密闭拆除作业地点
风量不足，瓦斯积
聚，造成瓦斯爆炸，
导致群死群伤。
瓦斯
事故
密闭拆除前，局部通风机提前
就位，通风正常，且测定瓦斯
浓度未超限后，方可按照规定
使用专用工具进行密闭拆除。
通防副总安
全副矿长
通风队
安全科
通风队
1．拆除前必须检查气体，严禁措施不到位
或违反《煤矿安全规程》擅自启封密闭；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问
题，立即整改。
4瓦斯
检查
未有效检查瓦斯浓
度，造成瓦斯超限爆
炸，导致群死群伤。
瓦斯
事故
1．所有采掘工作面、硐室、使
用中的机电设备的设臵地点，
有人作业的地点都应纳入测定
范围；
2．各瓦斯检查地点检查次数、
浓度应符合《煤矿安全规程》
和有关规定。
通防副总
安全副矿长
通风队
安全科
通风队
1．通风科按照规程要求编制瓦斯检查巡检
路线，通风队严格执行；
2．定期组织与瓦斯检查相关的业务知识培
训和实践操作考核；
3．安全科组织人员加强对瓦斯检查的现场
监管。
5 巷道
贯通
巷道贯通，未及时调
整通风系统，造成风
流短路，局部瓦斯积
聚，引发瓦斯爆炸事
故，导致群死群伤。
瓦斯
事故
1．巷道贯通前，应先利用临时
风门保持原有通风系统不发生
变化；
2．按制定的通风系统调整方案
调整通风系统；
3．及时监测风量、风速及风压，
发现异常及时分析处理。
技术负责人
安全副矿长
通风队
安全科
通风队
1．制定详细的通风系统调整方案及措施，
并认真贯彻、学习、执行；
2．由矿技术负责人镇调度统一指挥实施调
整方案；
3．安全科组织人员进行现场监督，发现问
题及时汇报。
6 工作
面上
隅角
上隅角瓦斯超限，引
起瓦斯爆炸，导致群
死群伤。
瓦斯
事故
1．根据回采工作面瓦斯涌出量
合理确定配风量；
2．尽可能减少采空区浮煤；
生产副矿长
通防副总
安全副矿长
生产科
安全科
通风队
1．加强井下通风构筑物管理，确保风流系
统稳定；
2．尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，
合理控制放煤速度；
3．抽采时间，钻孔深度、间距、封孔质量达
到设计要求，抽采系统稳定可靠；
4．瓦斯电闭锁灵敏可靠。
5
类型负责人部门区队
7 工作
面上
隅角
瓦斯
超限
工作面上隅角瓦斯
排放过程中，易造成
瓦斯爆炸事故，导致
群死群伤。
瓦斯
事故
1．上隅角积聚瓦斯浓度达到
2.0%时必须采取安全措施，附
近20m内必须停止工作，撤出
人员，切断电源，进行处理；
2．在排放瓦斯过程中，综采工
作面回风巷中瓦斯浓度不得超
过1.0%；
3．采用高压水流喷射上隅角，
降低上隅角瓦斯浓度；
通防副总
安全副矿长安全科
通风队
1．通风队组织人员及时检测瓦斯浓度，并
进行数据反馈；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
8 主要
通风
机监
测
安装风机开停传感
器、压力计安设未标
校，传感器故障,停
风未发现，线路布设
缺陷，不能自动切
换，可能造成气体超
限、停风、中毒、窒
息。
瓦斯
事故
1.主要风机开停、压力传感器
要定期标校。
2.线路设臵要合理，能够自动
切换。
通防副总
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
安全科
机电科
通风队
1.通风队定期检查标校主要风机开停、压
力传感器。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
9主要
通风
机运
行
未按要求观察记录
风机异常，未发现风
机故障、造成停风。
瓦斯
事故
主扇司机不得擅离职守。
通防副总
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
机电科
安全科
通风队
安全科组织人员现场监督检查，发现问题
及时整改。
10 反风
设施
反向风门不得正常
使用，行人道风门漏
风，不能有效反风，
造成风量不足、无
风、瓦斯超限。
瓦斯
事故
定期维护反风设施及行人道风
门。
通防副总
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
机电科
安全科
通风队
1.通风队要定期检查维护反风设施，确保
完好可靠。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
6
类型负责人部门区队
11 局部
通风
机
“三专两闭锁”未进
行检查调校，不能自
动切换，可能造成瓦
斯爆炸、煤尘爆炸。
瓦斯
事故
1.至少每15天进行一次风电
闭锁和甲烷电闭锁试验。
2.每天进行一次局部通风机自
动切换试验。
技术负责人
安全副矿长
机电科
安全科
通风队
1.通风队必须按时进行试验，并做好记录。
2. 安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
12 瓦斯
排放
停风区开启局部通
风机时，未按措施要
求排放瓦斯，造成瓦
斯爆炸。
瓦斯
事故
排放瓦斯前必须检查瓦斯，按
措施进行瓦斯排放。
通防副总
安全副矿长
安全科通风队
通风科、安全科组织人员现场监督检查，
发现问题及时整改。
13 可然
物及
可然
气体
1.瓦斯、煤尘爆炸引
起火灾。
2.汽油、煤油和变压
器油引起的火灾。
3.润滑油、棉纱、布
头和纸等引起的火
灾。
火灾
事故
1.井下使用的汽油、煤油和变
压器油必须装入盖严的铁桶
内，由专人押送至使用地点，
剩余的汽油、煤油和变压器油
必须运回地面，严禁在井下存
放。井下使用的润滑油、棉纱、
布头和纸等，必须存放在盖严
的铁桶内。用过的棉纱、布头
和纸，也必须放在盖严的铁桶
内，并由专人定期送到地面处
理，不得乱放乱扔。严禁将剩
油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在
专用硐室进行，并必须使用不
燃性和无毒性洗涤剂。
2.注油和漏油的地方，要及时
清理干净。
3.对废坑木、不用的油脂等易
燃物品清理升井。
4.巷道要采用不燃和难燃性材
料支护，进口暖风道、井下机
电硐室、主要巷道内皮带运输
通防副总
机电副矿长
机电副总
安全副矿长
机电科
安全科
通风队
机电队
1.通风队要加强瓦斯检查，严禁空班、漏
检、假检，通风科高度关注，及时查处。
2.安全科要组织人员高度关注，来历查处，
发现问题及时整改。
7
类型负责人部门区队
机和使用液力联轴节的运输机
前后两端各5米范围内，都必
须用不燃性材料支护。
14 煤尘
爆炸
及三
要素
1.煤尘具有爆炸性；
2.空气中浮游煤尘
具有一定的浓度
（30～2000g/m3）；
3.存在能点燃煤尘
的引爆火源（650～
1050℃）；引起瓦斯
爆炸、煤尘爆炸。
瓦斯
事故
火灾
事故
1.抑制尘源：采取煤体注水，
合理选择注水参数，减少原生
煤尘。
2.降低浮尘：在采掘机械上安
装内外喷雾，在综采支架上安
装放煤移架同步喷雾和各运输
转载点安装喷嘴，捕获飞扬的
煤尘，坚持使用挡尘帘，正常
使用喷雾泵，喷雾泵压力符合
《煤矿安全规程》要求。
3.消除落尘：定期冲洗浮煤，
冲洗刷白巷道，严格按“一通
三防”管理规定执行。
4.综合防尘：①通风防尘；②
湿式作业（包括使用湿式煤电
钻，使用水炮泥和喷雾洒水）；
③净化风流；④转载喷雾。
5.加强瓦斯检查，防止瓦斯积
聚，严格火源检查，失爆检查
和管理。
通防副总
安全副矿长
安全科通风队
1.安全科要高度关注，严格井口检身，防
止化纤类衣服，烟草、火等物品下井，发
现及时查处。以及井下加强巡查力度和次
数，发现问题及时处理。
2.通风科要严格执法，严格管理，高度关
注，对于不严格按措施执行防尘的，要坚
决予以查处，并责令改正。
15 防尘
喷雾
的管
理
喷嘴未疏通、不通
畅、水压不够、不能
正常使用，或疏通维
护不到位，喷嘴堵
死，喷雾失效，容易
造成尘肺病、煤尘爆
炸。
煤尘
爆炸
火灾
事故
使用单位要检查到位，确保能
够正常使用。
通防副总
生产副矿长
安全副矿长
生技科
安全科
机电科
通风队
掘进队
采煤队
机电队
1.通风科要加强检查，发现问题及时要求
通风队整改。
2.安全科要组织人员检查，发现问题及时
处理。
8
类型负责人部门区队三、掘进
1 掘进
工作
面
瓦斯及有毒有害气
体浓度超限，导致人
员缺氧窒息、瓦斯燃
烧或爆炸，造成群死
群伤。
瓦斯
事故
1．保持掘进工作面双风机双电
源供风系统运行正常；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠
灵敏；
3．掘进工作面迎头必须悬挂便
携式瓦斯报警仪，掘进机必须
设臵机载式甲烷断电仪或便携
式甲烷检测报警仪。
通防副总
安全副矿长
安全科通风队
1．保证掘进工作面的进风流中，二氧化碳
浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%，
硫化氢浓度不高于0.00066%，一氧化碳浓
度不高于0.0024%；
2．保证掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超
过1.0％，氧气浓度不低于18%；
3．开工前对掘进工作面瓦斯浓度进行检
查，各个瓦斯浓度检查点，每班检查不少
于三次；
4．安全检查员现场监督检查，发现问题，
立即整改。
2 掘进
过断
层
掘进过程中遇到特
殊地质构造，顶板破
碎、沟通导水通道，
气体异常涌出，造成
工作面片帮冒顶、透
水、瓦斯超限或突出
事故，导致群死群
伤。
顶板
水灾
瓦斯
事故
1．坚持有疑必探的原则；
2．超前探放水；
3．超前预注，加固破碎。
安全副矿长
总工程师
通防副总
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
1．制定针对性过地质构造带措施；
2．由安全科、地测科、通风科、生技科组
织人员进行现场监督检查落实。
3锚杆
支护
掘进过程中，锚杆支
护未达到要求，顶板
冒落，造成群死群
伤。
顶板
事故
1．安装锚杆前必须先对锚杆眼
进行清理；
2．检查锚杆眼深度满足设计要
求；
3．锚杆必须用机械或力矩扳手
拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷
壁；
4．打设锚杆时要严格按照作业
安全副矿长
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
1．使用树脂药卷前，要检查其出厂日期，
严禁使用过期的树脂药卷；
2．施工过程中随时检查锚杆支护质量，锚
固力、扭力、锚杆间排距、角度、外露长
度、锚固角度等支护质量指标。
3．生技科、安全科不定期抽查猫王支护质
量
9
类型负责人部门区队
规程执行，锚杆预紧力，锚固
力必须到达设计要求；
5．锚杆、托盘、螺帽、树脂药
卷质量符合要求。
4架棚
支护
架棚支护未满足要
求，顶板离层，造成
冒顶、片帮，导致群
死群伤。
顶板
事故
1．棚腿间距符合作业规程规
定，帮顶支护背板数量满足要
求；
2．无前倾后仰，撑、拉杆齐全，
梁端扭距符合要求；
3．帮顶背实背紧，刹杆木楔齐
全刹紧。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
1．掘进队组织人员每班对施工的巷道进行
检查，对质量不合格的地点，要立即整改；
2．安全科组织人员定期进行现场检查，对
支护质量不合格的，责令整改并追究相关
人员责任。
5局部
通风
管理
风筒脱节，用风地点
进风量不够，造成瓦
斯积聚爆炸，导致群
死群伤。
瓦斯
事故
1．按标准化要求挂接风筒；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠
灵敏；
3．电气设备无失爆。
通防副总
安全副矿长
安全科通风队
1．定期组织学习矿井通风业务技能，提高
业务操作技能；
2．风筒接头严密，无破口，无反接头，软
质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加
垫，上紧螺钉；
3．软质风筒吊挂应平、直、稳、紧、逢环
必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；
4．风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐
死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，
避免花接；
5．安全科、通风科不定期组织人员进行现
场检查，发现风筒连接不符合要求，责令
及时整改。
10
类型负责人部门区队
6掘进
工作
面防
尘
掘进工作面未有效
降尘，造成煤尘爆
炸，导致群死群伤。
瓦斯
事故
1．降尘设施可靠有效；
2．掘进机内外喷雾装臵使用正
常；
3．隔爆设施安装符合AQ1020
规定
通防副总
安全副矿长安全科
通风队
1．掘进工作面必须每隔100m须设臵一道
全断面净化水幕，距工作面迎头水幕距离
不得超过50m，喷头齐全完好，雾化效果
好，设备正常；
2．防尘管路系统水压必须满足喷头雾化效
果；
3．综掘机机体供水管路畅通，内、外喷雾
装臵完好，内喷雾装臵的使用水压不得小
于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小
于1.5MPa；当内喷雾装臵的使用水压小于
3MPa或无内喷雾装臵，须使用外喷雾装
臵和除尘器；
4．通风队组织人员每班对自己所负责区域
的防尘设施进行检查，发现问题及时处理；
5．安全科、通风科组织人员进行现场检查，
发现防尘设施不完好，责令整改。
7巷道
维修
巷道维修过程中，顶
板危岩冒落，导致群
死群伤。
顶板
事故
1．检查掘进工作面顶板及巷帮
支护情况，并进行敲帮问顶；
2．敲帮问顶时，要及时观察顶
板危岩，选择顶板完好，相对
安全的地点站立；
3．敲帮问顶时必须设臵专人进
行监护，并确保撤出路线畅通；
4．处理破碎区域的顶板浮矸
时，工具与水平面的夹角应小
于45°，由外向里逐步处理；
片帮严重或冒顶厚度较大的情
况下，要边处理边支护，严禁
人员进入空顶区域。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
生技科
维修队
1．开工前，严格执行敲帮问顶制度；
2．安全科组织人员进行现场监督检查，发
现未按规定作业时，及时整改，并对责任
人进行处罚。
11
类型负责人部门区队
8巷道
掘进
巷道掘进过程中，与
废弃巷道或老空区
贯通，气体、水急剧
涌出，导致群死群
伤。
瓦斯
水灾
事故
坚持有疑必探、先探后掘的原
则，充分利用物探、化探、三
维地震勘探等手段，查明掘进
前方废弃巷道、老空区等情况。
安全副矿长
总工程师
通防副总
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
通风队
1．设计前要做好资料收集工作，留设足够
安全距离；
2．地测科组织人员及时做好不明贯通点探
放设计；
3．对不明贯通点的情况未探查清楚期间，
不得进行贯通作业，擅自作业将严肃追究
有关人员责任；
4．安全科、地测科、通风科、生技科组织
人员按照职责分工做好贯通前的管控工
作；
5．总工程师负责组织协调及监督考核工
作。
9探巷
施工
探巷爆破施工引发
火灾，瓦斯爆炸，导
致群死群伤。
火灾
瓦斯
事故
1．坚持预测预报、先探后掘的
原则。
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏
可靠。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
1．定期开展业务知识和相关安全管理制度
培训；
2．进行放炮作业时，必须严格执行“一炮
三检”和“三人连锁放炮”制度，气体超限
时，严禁放炮作业。
3．通风科、安全科不定期进行监督检查，
发现问题及时整改。
4．风电闭锁及瓦斯电闭锁定期维修检查。
10爆破瓦斯超限，爆破引起
瓦斯爆炸，导致群死
群伤。
瓦斯
事故
1．严格执行“一炮三检”；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏
可靠。
安全副矿长
通防副总
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
1．定期对相关人员进行放炮作业操作规程
培训；
2．由安全科组织人员对反向风门安装位
臵，质量进行监督检查，发现问题，立即
要求停止放炮，进行整改；
3．严格检查炮孔位臵及装药量符合要求，
严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮“制
度；
4．必须明确避灾路线、警戒范围。
12
类型负责人部门区队
11 测定
断层
充填
胶结
宽度
及力
学性
质
断层预测失控，诱
发顶板事故。
顶板
事故
井下采掘中揭露断层时,矿井
地质人员要及时对断层进行观
测,内容包括断层的形态、擦痕
和阶步特征，断层面的产状要
素和擦痕的倾状角;断层带中
断裂构造岩的成分和分布特
征，断层带的宽度、充填物和
胶结情况；断层两盘煤岩层的
产状要素,煤岩层的层位和岩
性特征，断层旁侧的伴生和派
生小结构及断层的含水性;断
层间的相互切割关系，断层、
褶曲组合特征，断层与煤层变
化的关系等,判断断层性质，并
做好记录。
安全副矿长
通防副总
生产副矿长
安全科
生技科
掘进队
地质地测负责人对水文地质工作进行高度
关注，发现不符合标准,若因为人为因素出
现错误,有权对次做出处罚。
四、机电运输
1运输
巷皮
带机
1．皮带打滑冒烟，
产生有害气体，
造成群死群伤。
2．皮带断裂，张力
伤人，造成群死
群伤
机电
事故
1．严格按《煤矿安全规程》
对每条皮带安装皮带保
护，皮带保护装臵中的打
滑和冒烟保护必须灵敏可
靠。
2．严格按《煤矿安全规程》
对每条皮带安装皮带保
护，皮带保护中的撕裂保
护必须灵敏可靠
机电副矿长
机电副总机电科
机电队
1．片区管理电工负责所管片区的电气设备
按时巡查，对各皮带保护进行每天试验一
次
2．皮带保护入井时必须先进行《机电设备
入井防爆检查》
13
类型负责人部门区队
2刮板
运输
机
1.采面刮板运输机
违章操作，链条
缺少连接螺丝，
推机、移机时操
作过快；链条断
掉造成人员伤亡
2.移机、推机时不
停电作业；移机、
推时司机开机造
成链条断掉伤人
3.机头、机尾未打
压柱；开机时机
尾抬飞造成群死
群伤事故
机电
事故
1．采面工人对链条认真检查，
加强刮板机的维护维修，移
机、推槽时前后配合。
2．停电移机、推机。
3．机头、机尾必须打牵压柱
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
采区队长
安全科
机电科
机电队
安全员
1．采区队长负责加强对采区工人的技术
培训，提高工作技能。
2．安全员负责监督工人在移机、推机时
必须先停电进行操作。
3．安全员必须每班检查机头、机尾是否
打牵压柱
4．司机开机前检查机头压柱是否稳固可
靠
3主通
风机
倒换
主通风机操作人员
操作失误，造成不能
在规定时间倒换风
机，有害气体积聚，
瓦斯爆炸，导致群死
群伤。
机电
事故
主通风机操作人员必须经过专
业技术培训，考试合格，持特
殊工种证上岗。
安全副矿长
机电副矿长
通防副总
机电副总
安全科
机电科
机电队
1．每年对主通风机操作人员进行操作规程
的培训；
2．倒换风机前检查风门绞车、钢丝绳、闸
门，发现问题，及时汇报；
3．安全科、机电科组织人员到现场指导，
处理，严格按照每月倒机、检查一次。
4 电气
设备
电气设备失爆产生
火花，引起瓦斯爆
炸，造成群死群伤。
机电
事故
1．电气设备入井前，必须进《机
电设备入井防爆检查》
2．电气设备按规定维护检修，
在开盖检修时必须按规定先让
瓦检员检测设备周围20m的瓦
斯浓度情况，超过1.0%时，严
禁开盖检修；
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
安全科
机电科
机电队
1．严格落实设备包机制，确保设备维护检
修责任到位；
2．机电科、安全科组织人员负责每周的机
电失爆及隐患排查工作监督检查，发现问
题让电工及时处理。
14
类型负责人部门区队3．必须停掉一级电源对电气设
备进行检修。
5斜井
提升
运输
钢丝绳断裂或矿车
掉道跑车，造成群死
群伤。
运输
事故
1．严格执行《钢丝绳管理制
度》；做到每班必检。
2．对轨道及时维护，确保轨道
符合规程要求；
3．矿车之间连接牢固可靠；
4.绞车的各种保护装臵必须每
班试验，做到灵敏可靠。
4．“一坡三挡”及防跑车装臵
和跑车防护装臵齐全完好；
5．斜井运输时，严格执行“行
人不行车、行车不行人”制度。
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
安全科
机电科
机电队
1．运输前，指定专人在斜井井底车场设臵
警戒，严禁人员进入斜井，警戒人员必须
站位在安全的位臵；
2．在运输前，使用喊话器通知斜井内施工
人员进入躲避硐室；
3．使用专用连接装臵，挂好保险绳，车辆
停稳后方可摘挂钩；
4．由机电科、安全科组织人员对钢丝绳、
轨道、“一坡三挡”、防跑车装臵及运输过
程进行监督检查，发现问题及时处理。
6 出现
电火
花
电机、开关、接线三
通、打点器、电缆等
出现损坏、过负荷、
短路等，引起电火
花，引起瓦斯、煤尘
爆炸。
火灾
事故
1．线路的检查和111901片
区电气设备的检查由片区
电工负责
2．线路的出线馈电整定和保
护必须做到灵敏可靠，每
天按要求进行试验。
3．负荷设备的控制启动开关
的整定计算必须准确，在
电机超负荷时能自动断电
4．线路必须定期检查，防止
线路途中的电缆老化、挤
压导致的短路。
安全副矿长
机电副矿长
机电副总
安全科
机电科
机电队
1.机电科要加强设备检查，禁止出现失爆。
2.安全科要组织人员加强检查，发现问题
及时整改。
3.机电供电设计人员必须认真验算每条线
路的最大两相短路电流，各馈电、控制开
关的整定值的调整，做到精准无误，防止
电机过负荷、漏电、短路时馈电开关不动
作。
15
类型负责人部门区队五、矿井水害
1 地表
水观
测与
防治
井口、工业场区内
建筑物标高低于最
高洪水位，向井下充
水，毁坏地面建筑
物。
水灾
事故
水文地质人员负责收集有关资
料，保证井口及主要建筑物标
高要高于历年最高洪水位。
地测技术员
安全副矿长
生技科
安全科
后勤
机电队
1. 技术负责人对水文地质工作进行监督
检查，发现不符合标准,若因为人为因素出
现错误,有权对次做出处罚。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
2 “雨
季三
防”
未储备雨季防洪抢
险物资，抢险救灾值
班人员不到位，雨季
前未疏通排水沟渠。
水灾
事故
储备足够雨季防洪抢险物资，
抢险救灾值班人员到位，雨季
前疏通排水沟渠。
地测技术员
安全副矿长
生技科
安全科
后勤
机电队
1. 技术负责人对水文地质工作进行监督
检查，发现不符合标准,若因为人为因素出
现错误,有权对次做出处罚。
2.安全科组织人员现场监督检查，发现问
题及时整改。
3 测定
断
层产
状及
落差
断层产状变化大、断
煤交线显现不明显、
地层出现重叠或缺
失.
水灾
事故
1.断层两盘煤(岩)层的完整
性、厚度、产状以及层位变化
在可控范围内;
2.断层的含(导)水性在可控范
围内;
3.断层走向、倾向、倾角以及
裂缝发育程度在可控范围内。
地测技术员
安全副矿长
生技科
安全科
掘进队
采煤队
地质地测负责人对水文地质工作高度关
注，发现不符合标准,若因为人为因素出现
错误,有权对次做出处罚。
六、矿井火灾
1 地面
火灾
吸烟、电气焊、喷灯
焊、电炉、灯泡取暖
引起的火灾。
火灾
事故
在重要车间、重要机房、楼层
醒目位臵要放臵灭火器，设臵
消防栓。
后勤负责人
安全副矿长
安全科
机电队
后勤
1.后部门要加强检查，装备灭火设备和定
期检查维护。
2.安全科要组织人员加强检查，发现问题
及时整改。
七、其他
16
类型负责人部门区队
1 更换
工作
服
1.未完全更换工作
服，或更换了化纤衣
服，化纤衣服产生静
电，造成瓦斯事故。
2.携带不防爆电子
设备入井，电子设
备产生火花，造成瓦
斯事故。
3.带烟火入井造成
瓦斯事故。
瓦斯
事故
火灾
事故
井口检身房严格检身工作，发
现有违规人员，严格进行处罚。
安全副矿长安全科
采煤队
掘进队
机电队
运输队
通风队
所有管
理人员
安全科要加强检查，对“三违”人员处罚，
严重者，予以开除。
2 井下
行走
开车行人造成事
故，滑倒摔伤，现
场人员“三违”
行为造成人员伤
害和财产损失
其它
警示牌：行车不行人，行人不
行车；设台阶、扶手；班前会
安排。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
调度室
所有科
室工队
管理人
员
安全科要加强检查，对“三违”人员处罚，
严重者，予以开除。
3 交接
班
现场人员“三违”行
为造成人员伤害和
财产损失，事故隐
患交接不清楚造成
事故发生
其它
严格交接班制度，发现有违规
人员，严格进行处罚。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
调度室
所有科
室工队
管理人
员
安全科要加强检查，对“三违”人员处罚，
严重者，予以开除。
4 路过
运输
机
不走过桥，违章乘
坐皮带，运输机材
料。滑倒摔伤、
皮带拉伤、坠入煤
仓伤害，
运输
设臵过桥，警示牌，严格制度
管理；发现有违规人员，严格
进行处罚。
安全副矿长
生产副矿长
安全科
调度室
所有科
室工队
管理人
员
安全科要加强检查，对“三违”人员处罚，
严重者，予以开除。
5 矿领
导不
按规
定跟
班
违反规定，不入井
或提前出井，现场
隐患未发现，未处
理，造成重大隐患
或发生事故。
其它
严格执行政策、矿制度，从严
处罚、通报。
矿长
安全科
调度室
入井带
班领导
安全科、调度室、井口检身工要加强检查、
登记，对违章领导提出处罚意见交矿长。
17
筒形件一次拉深模具课程设计
目录 序言 (2) 第一部分冲压成形工艺设计 (4) Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4) Ⅱ制定冲压工艺方案 (5) Ⅲ定毛坯形状，尺寸和主要参数计算...................... 6-7 第二部分冲压模具设计 (8) Ⅰ确定模具类型机结构形式 (8) Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (8) Ⅲ计算模具压力中心 (9) Ⅳ模具零件的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Ⅴ冲压设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Ⅵ其他需要说明的问题. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ⅶ模具装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 设计总结 (14) 参考文献 (15)
序言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及
煤矿特殊条件开采暂行管理办法
山西省煤炭工业厅 煤矿特殊条件开采暂行管理办法 晋煤行发（2014）1561号 第一章总则 第1-1 条为巩固我省煤矿企业兼并重组整合成果，进一步加强我省煤矿资源管理和利用，促进煤矿企业安全发展、科学发展和可持续发展，根据《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》（国家发展和改革委员会令[2012]第16号）、《生产煤矿回采率管理暂行规定》（国家发展和改革委员会令[2012]第17号）以及《煤矿安全规程》，特制订本办法。 第1-2 条本办法所称的煤矿，是指在山西省境内证照齐全、合法有效并完成煤矿生产能力登记公告的生产煤矿，建设煤矿涉及有关内容的按照批准的设计严格执行。 第1-3 条本办法所称的特殊条件开采，是指“三下开采、蹬空开采、边角煤开采、旧采空区复采”等。 第1-4 条鼓励煤矿企业在安全、合理、经济的前提下，进行特殊条件采煤，提高资源回收率。鼓励煤矿企业开展特殊条件开采技术研究，采用适宜特殊条件开采的技术、工艺。 第1-5 条煤矿企业进行特殊条件开采必须编制技术方案或设计并制定针对性安全技术措施，按规定报批或备案，有关部门对特殊条件开采的可行性应进行充分论证。 第1-6 条禁止使用炮采等落后采煤工艺；水文地质条件复杂及以上、煤与瓦斯突出、自燃发火严重的矿井不得进行特殊条件开采。 第1-7 条进行特殊条件开采必须坚持集约生产，原则上在原批准的采煤工作面个数基础上，新增加的特殊开采工作面不超过一个，且矿井必须满足通风、排水、运输、供电、避灾等安全生产需要，并符合《煤矿安全规程》及其他规定。煤矿必须按照登记公告能力组织生产，不得因增加特殊开采工作面超能力生产。 第1-8 条煤矿企业进行特殊条件开采，储量管理及回采率符合有关规定，设计应按有关要求确定合理的回采率，同时必须遵守《煤矿安全规程》及其他规定。 第二章“三下”开采 第2-1 条“三下”开采必须严格执行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的各项条款。必须按照《煤矿安全规程》规定履行相关审批手续。 第2-2 条开采建（构）筑物、水体、铁路所压煤炭资源应遵循煤炭资源优化利用原则、
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计 内容：1、编制图示零件的加工工艺规程 要求：（1）进行工艺性分析 （2）制订工艺规程 2、任选一模具装模图（附图）制订 其装配工艺规程（必做） 姓名 班级 学号 日期
目录 一、导柱的加工工艺规程————————————1 二、导套的加工工艺规程————————————3 三、上模座的加工工艺规程———————————6 四、下模座的加工工艺规程———————————8 五、凹模的加工工艺规程————————————10 六、凹模的加工工艺规程————————————12 七、典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、凹模的加工工艺规程————————————18 十、模具装配图————————————————20
一、导柱的加工工艺规程 导柱（20钢渗碳58-62HRC） 1.导柱的作用 导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 2.导柱的工艺性分析 1)几何形状 有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 2)技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55 3)加工表面分析 φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求 φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨
采矿学课程设计
采矿学课程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
采矿工程系 《煤矿开采学》课程设计说明书 课程名称：煤矿开采学 姓名： 学号： 班级： 指导教师： .序论 (2) 第一章．采区巷道布置 (4) 第一节．采区储量与服务年限 (4) 第二节．采区内的再划分 (5) 第三节．确定采区内准备巷道布置及生产系统 (7) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (11) 第二章．采煤工艺设计 (18) 第一节．采煤工艺方式的确定 (18) 第二节．工作面合理长度的确定 (22) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (23) 小结 (25) 参考文献 (26)
序论 一、目的 1、初步应用《采矿学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《采矿学 课程的理解。 2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设 计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 1、设计题目的一般条件 本采区南以F4断层为界，北以相邻采区煤柱为界，上部标高-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向长度2100m，倾斜平均长度960m,倾角平均为12°。采区共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输和回风石门标高分别是-250m和-50m。采区生产能力自定。 2.煤层特征 本采区内赋存4，5号两层煤，4号煤层和5号煤层均为中厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自然发火期为3-12个月。煤岩爆炸指数为34-70％。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井为低瓦斯矿井。 煤层特征表
制造工艺学课程设计.doc
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
模具制造工艺设计学课程设计报告
目录 引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片9总结10参考文献10
引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析 如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。
采煤工艺课程设计
采煤工艺课程设计
龙岩学院 资源工程学院采煤工艺课程设计 题目：采煤工艺课程设计 姓名：xxx 学号：xxxxxx 班级：采矿工程 年级: 2010级 指导老师:xxx老师 2013-7
目录 第一章概述————————--————（1）第一节原始资料 第二节采煤工作面与相邻煤层及相邻采区的关系第二章地质概况————————-——（2）第一节煤层赋存条件 第二节围岩的性质及对采煤影响 第三章可采储量及可采期——-————（2）第四章巷道布置图—————---———（3）第一节巷道布置图 第二节生产系统——————-————（4）第五章采煤工艺--—————————（5） 第一节采煤工艺选择 第二节采煤工艺 第六章生产技术管理————————（6） 第一节循环方式 第二节作业形式 第三节工序安排 第四节劳动组织—--——-—--------—（8）第五节循环图表----------------—-—（9）第七章采煤方法图的设计和绘制——-—（9）第八章安全技术措施———————-—（10）
第一章概述 一、原始资料 （1）采区概况 该采区位于XX矿一水平东翼，东以矿井井田边界为界，西与七采区相邻，南以-50等高线为界，北以煤层露头+107m上部风化带为界。走向长1230m，采区 倾斜长度400m，开采面积492000m2。区内m 1、m 2 煤层可 采，煤种属无烟煤。煤层赋存稳定，平均倾角为22度，为缓倾斜煤层。 低瓦斯矿井(工作面瓦斯绝对涌出量1.10m3/min)，煤层自然发火倾向性为不易自燃，煤尘
无爆炸性。采区年产30万t，服务年限7.8年。 （2）采区内地质构造 本采区根据地质勘探报告和邻近揭露的资料看，构造尚属简单。 （3）煤层要素及顶底板特征 M1、煤层：平均厚度2.21m，煤的密度为1.42t/m3,为稳定煤层，煤质中硬，节理较为发育，低瓦斯。 M2煤层：平均厚度2.0m，煤的密度为1.42t/m3,为稳定煤层，结构简单，煤质中硬，节理发育，低瓦斯。 M1煤层距M2煤层8m M1煤层伪顶厚0.1m，为泥岩；直接顶厚4m,为沙质泥岩；老顶为中粒砂岩，底板为粉砂岩，底板上有0.3m的厚泥质页岩，较松软。 M2煤层直接顶为4m厚的砂质泥岩，底板为细砂岩或粉砂岩，无突水危险。 （4）落煤工艺 采用爆破落煤工艺。 （5）作业形式 采用两采一准。 二、采煤工作面与相邻煤层及相邻采区的关系 1、煤层地质关系
冲压模具课程设计[优秀]
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表
绪论 一、设计目的 （一）初步应用《煤矿开采学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《煤矿开采学》课程的理解。 （二）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （三）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 （一）设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1，K2和K3煤层，煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米，区内各煤层埋藏平稳，埋深较浅，地质构造简单，无断层，K1煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，K2和K3煤层属中硬煤层，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。 设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 （二）设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为8°，阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2：煤层平均倾角为16°，阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 （一）采区、盘区或带区巷道布置设计；
采矿学课程设计论文设计
采矿学课程设计
目录 第一章前言 第二章采区储量与生产能力 第一节采区储量 第二节生产能力与服务年限 第三章开拓方式简介 第一节井筒 第二节大巷 第四章采区准备方式 第一节上山布置与断面 第二节采区车场与硐室 第五章采煤方法 第一节采煤系统和回采巷道布置 第二节采煤工艺 (含工作面循环作业图表) 第三节采煤工作面设备选型 第六章总结与分析
第一章前言 一、设计的目的 1、应用《采矿学》所学的知识，通过课程设计巩固和扩大所学理论知识并使之系统化。 2、培养运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高计算、绘图、查阅资料的基本技能。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸奠定基础。 二、矿井开采条件 1、二 1 煤层 二 1 煤层位于组下部，矿区围标高为-600～+300m，埋深约179～1080m。上 距砂锅窑砂岩一般为65.02m，下距L 9 石灰岩7.24m左右。煤层厚度变化较大，厚0～16.26m，平均5.74m，为薄～特厚煤层。 二 1 煤层结构较简单，含1层夹矸，夹矸厚分别为0.14～0.05m，岩性为炭质泥岩。 二 1 煤层顶底板特征： 1）顶板：二 1 煤层直接顶板以砂质泥岩为主，厚0～7.35m，平均1.93m，抗压强度58.5Mpa；老顶大占砂岩，以中粒砂岩为主，厚 1.03～28.52m，平均14.82m，抗压强度44.6～103.5Mpa、抗拉强度4.83～5.23Mpa。二1煤层顶板受滑动构造影响较大，顶板不稳定，不易管理。 2）底板：二1煤层直接底板为砂质泥岩或条带状细砂岩，平均厚7.42m；局部直接底板为粉细砂岩、炭质泥岩及泥岩，采煤过程中，泥岩易遇水膨胀发生地鼓现象。 大部分直接顶板为砂质泥岩，间接顶板为大占砂岩，以中粒砂岩为主，有时可成为直接顶板，厚1.03～28.52m，平均14.82m。大部分直接底板为砂质泥 岩或条带状细粒岩，平均7.24m；间接底板为组L 7～8 石灰岩。 2、煤质 （1）、物理性质 二 1煤层物理性质：二 1 煤层以粉煤为主，为黑～灰黑色，玻璃光泽，粉状、 鳞片状产出，强度很低，手捻即成为煤粉，易污手。煤层中下部常有碎粒或块状
模具制造工艺
模具制造工艺 选择之前注塑模课程设计工艺进行分析，更正之前不恰当之处当时我的任务是完成装配图，其他部分由组员完成。 装配图截图如下： i
第一处明显错误是在做型芯时，未将突起部分做成镶件，由于两个突起部分相 隔尺寸太小，无法进行很好的加工成型。如下图1所示 图1 现在将型芯做成镶件形式，加工方便，容易制造，节约成本，缩短制造周期, 镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。 不管是前期热处理和后处理都很方便，容易实现。
另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论 上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。 如 下图所示， 改进前，看似没有多大问题，但肯定是安装不进去，没有能加工到这么完美 的零件，改进后很方便是实现安装，并且对模具的使用要求没有一点变化 改进后 改进后 改进后 改进后
推杆安装设计部位也不对，下图所示, 改进前没留间隙 改进后开出相应间隙 若不开间隙，那么加工要求高，不容易实现，而且没有多少明显的特点，故需将之加间隙，安装工作都方便。 从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。
1. “Z”型拉料杆 拉料杆三维结构如下图1所示 1. 工艺性分析 本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。其固定方式是以6-0.01部位与推杆固 定配合（配合种类为过渡配合H7/m?与推杆同步运动。零件的材料为T10A经淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。 2. 选择毛胚 本零件是模具普通轴类，选取材料为①6的T10A钢。因为零件时单件生产，故为一般自由制造。 3. 拟定零件工艺路线 1定位基准 本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。一般可按照粗基准原则。 2加工方法
采煤方法
第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
矿井开采课程设计—终结版
《矿井开采》课程设计 说 明 书 姓名： 班级： 学号：
目录 前言 第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 第二节采区内的再划 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统第二章采煤工艺设计 第一节采煤工艺方式的确定 第二节工作面合理长度的确定 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 附表
前言 一、目的 1、初步应用《矿井开采》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井开采》课程的理解。 2、培养安全工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 设计条件： 井田境界：采区倾斜长度2800m；采区走向长度1060m； 采区境界：采区倾斜长度700m；采区走向长度1060m； 8号煤层：煤层厚0.55-2.60m，平均1.39m。顶板为砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，地面标高+1210m~1480m；煤层埋藏稳定。（柱状图中的84煤层）煤的容重γ=1.5t/m3。煤质中硬偏软，坚固性系数f=1.0～2.5。 =200m3/h。矿井最大涌水量Q大=4矿井开采技术条件：矿井正常涌水量Q 正 30m3/h。瓦斯相对涌出量q=12.5m3/d·t；煤尘有爆炸性，无自然发火倾向。84号煤为低灰-高灰、特低硫-高硫贫煤，生产能力30万吨 三、课程设计内容
第一章采区巷道布置 第一节区储量与服务年限 1、采区生产能力选定为30万t/a 2、采区的工业储量、设计可采储量 (1) 采区的工业储量 Z g=H×L×m× γ ………………………………………(公式1-1) 式中：Z g---- 采区工业储量，万t；H---- 采区倾斜长度，700m； L---- 采区走向长度，1060m；γ---- 煤的容重，1.50t/m3； m---- 煤层煤的厚度，为1.39米； Z g=700×1060×1.39×1.50=154.7万t (2) 设计可采储量 Z K=(Z g-p)×C ……………………………………………………(公式1-2)式中：Z K---- 设计可采储量, 万t； Z g---- 工业储量，万t； p---- 永久煤柱损失量，万t； C---- 采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。 P=30×2×1060×1.39×1.50+15×2×(700-30×2)×1.39×1.50=13.53万t P---- 上下两端永久煤柱损失量，左右两边永久煤柱损失量，万t； Z K=( Z g-p)×C=(154.7-13.53)×0.8=112.94万t (3)采区服务年限 T= Z K/A×K …………………………………………………………(公式1-3)式中：T---- 采区服务年限，a; A---- 采区生产能力，30万t； Z K---- 设计可采储量，112.94万t；
模具制造工艺学课程设计
目录 引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 零件结构分析 2 图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 毛胚类型的确定 3 毛胚结构尺寸及公差的确定 3 定位基准的选择 4 工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算 5 第五章、机械加工工艺过程卡片 9 总结 10 参考文献 10 引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。
第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析 如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为，平面部分位。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6， ~ .对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在以下。 材料的机械性能分析 T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防
采煤技术员题库—采煤方法和采煤工艺
一、填空题： 1．采煤方法包括和两部分内容。 2．长壁采煤法主要采煤工艺有、和。 3．单一走向长壁采煤法，单一表示。 4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为式。 5．综采放顶煤采煤方法主要有放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。 6．放顶煤工艺主要包括放煤工艺、、和端头放煤。 7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为步距。 8．煤壁长度在m以下采煤工作面叫短壁工作面。 9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个在时间与空间上的配合关系。 11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。 12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的称为。 13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。 14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的方向掘进的，而开切眼是沿着方向推进的。 15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；；设置大容量的采区煤仓。 16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做开采。18．回采工艺有，，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集、于一体的开采方法。 20．“三下一上”采煤是指在下、下、下和上采煤。 21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于m。23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过。25．采放比大于的严禁采用放顶煤开采。 26．顶煤破碎是、及支架支撑共同作用的结果。 27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次和使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。 28．正规循环作业图表包括、和技术经济指标表。 29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿推进的采煤方法。 二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号) 1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（） 3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（） 4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（） 5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）
煤矿开采学2之第二十一章特殊条件下的开采方法
二十一章特殊条件下的开采方法 第一节“三下一上”采煤方法 “三下一上”采煤——在建筑物下、铁路下、水体下和承压水体上采煤时，既要保证建筑物和铁路不受到开采影响而破坏，又要尽量多采出煤炭。 第一节“三下一上”采煤方法一、岩层与地表移动的一般特征 （一）岩层移动的一般特征 就煤层的开采来说，采空区周围的岩 层移动和变形，一般表现为采空区上方顶 板的弯曲下沉、断裂、垮落，底板岩层鼓 起、开裂、滑动、以及采空区周围煤壁的 压出、片帮，等等。
第一节“三下一上”采煤方法 一、岩层与地表移动的一般特征 （二）地表移动的一般特征 （1）地表移动盆地 （2）裂缝 （3）台阶状塌陷盆地 （4）塌陷坑 第一节“三下一上”采煤方法 二、建筑物压煤开采 (一)地表移动和变形对建筑物的影响 1.地表下沿的影响 建筑物主要管路的坡度会发生变化，四周的防水坡也可能造成破坏。特别是由于地表下沉造成潜水位相对上升，造成建筑物长期积水或过度潮湿时，就会影响建筑物的强度，以至影响建筑物的使用。 2.地表倾斜的影响 地表倾斜后，建筑物也随之歪斜，重心偏移，影响其稳定性，而且承重结构内部将产生附加盈利，基础的承压也会发生变化。
第一节“三下一上”采煤方法 二、建筑物压煤开采 (一)地表移动和变形对建筑物的影响 3.地表曲率的影响 建筑物的基础底面出现悬空状态。 4.地表水平变形的影响 使建筑物受到附加的拉伸和压缩应力。 第一节“三下一上”采煤方法 二、建筑物压煤开采 (二)减少地表移动和变形的开采措施 1.防止地表突然下沉 措施：在一定的开采深度下，进行建筑物下采煤；开采急斜煤层时，在煤层露头处应留设足够的煤柱，以防止突然塌陷；在缓斜或倾斜厚煤层浅部开采时，应尽量采用倾斜分层长壁式采煤法，并适当减少第一、第二分层开采煤厚。
露天开采课程设计完美版
目录 1.1确定露天开采境界的原则和因素 (2) 1.1.1露天开采境界确定的原则 (2) 1.1.2影响露天开采境界的主要因素 (3) 1.2露天开采境界主要参数的确定 (3) 1.2.3开采深度的确定 (3) 1.2.2最小底宽 (3) 1.2.3露天矿台阶要素与最终边坡角验算 (4) 1.2.4绘制露天矿底部周界 (4) 1.2.6绘制露天矿开采终了平面图 (4) 2、露天开拓方法设计 (5) 2.1矿床露天开拓的影响因素 (5) 2.2矿床开拓方案的确定 (5) 2.2.1选择开拓方案的原则 (5) 2.2.2 矿床开拓方案的确定 (5) 2.3.1出入沟的布置 (5) 3、露天矿主要开采工艺设计 (6) 3.1穿孔工作 (6) 3.1.1穿孔设备选择 (6) 3.1.2穿孔设备数量计算 (6) 3.2爆破工作 (7) 3.2.1爆破材料 (8) 3.2.2爆破方法选择 (8) 3.2.3钻孔形式和布孔方式 (8) 3.2.4爆破参数的确定 (8) 3.2.5装药、填塞、起爆方法 (10) 3.2.6爆破网路设计 (11) 3.2.7一次爆破量的确定 (12) 3.3采装工作 (13) 3.3.1 电铲及运输设备类型的选择 (13) 3.3.2挖掘机数量确定 (13) 3.4采装工作面参数及工作平盘的配线方式 (14) 3.4.1台阶高度 (14) 3.4.2采区长度 (14) 3.4.3采掘带宽度bc (15) 3.4.4最小工作平盘宽度及工作平盘宽度 (15) 3.4.5平盘配线方式 (15) 参考文献 (15)
1、露天开采境界的确定 1.1确定露天开采境界的原则和因素 1.1.1露天开采境界确定的原则 露天开采境界确定的原则有以下几点： (1).圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利，即采用的境界剥采比不大于经济合理剥采比； (2).要充分利用资源，尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内，发挥露天开采的优越性； (3).所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度，以保证露天采矿场的安全生产； (4).用经济合理剥采比圈定的露天开采范围很大，服务年限太长时，应按矿山一般服务年限确定初期露天开采的深度； (5).下列情况可适当扩大露天开采境界： 按境界剥采比不大于经济合理剥采比圈定露天开采境界后，境界外余下的工业矿量不多，经济上不宜再用地下开采； 矿石和围岩稳固性差，水文地质条件复杂，水量大，矿石和围岩有自燃危险等，在安全上和技术上不适合于地下开采； (6).下列情况可适当缩小露天开采境界 开采境界边缘附近有重要建筑物、构筑物、河流和铁路干线等需要保护或难于迁移至露天采场影响范围之外； (7).当矿体极不规则，沿倾向厚度变化大，矿体上部覆盖层较厚或地形复杂(如境界内有孤立山头等)时，用境界剥采比不大于经济合理剥采比初步确定境界后，再用平
模具制造工艺课程教学大纲
模具制造工艺》课程教学大纲 课程名称：模具制造工艺／Manufacturing Technology of Mould & Die 课程代码：050114 学时：32 学分：2 讲课学时：30 考核方式：试卷考查先修课程：《机械制造基础》、《金属材料及热处理》、《模具材料》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料模设计》等。 适用专业：材料成型及控制工程、材料成型及控制工程（模具CAD CAM专业 开课院系：材料工程学院材料工程系 教材：傅建军.模具制造工艺.北京:机械工业出版社.2004 主要参考书：《模具制造工艺》、《模具制造手册》（六）、《工模具制造》、《冲压工艺学》、《现代模具加工技术》 一、课程的性质和任务性质：本课程是叙述模具加工方法及工艺的专业技术课。主要叙述模具加工专用设备（坐标镗床、立铣铣床、数控铣床、加工中心、成型磨削机床、电加工机床等）及其使用。除讲解冷冲模主要零部件的制造方法以外，还兼叙锻模、注塑模等模具型腔的加工制造方法。 任务：1．掌握模具主要零部件的制造方法与装配调试方法。2．了解模具专用设备的结构与使用方法。 3．掌握模具主要零件的制造工艺。 、教学内容和基本要求 （一）教学内容 1绪论 1.1本课程的内容、性质 1.2模具的基本要求、特点 1.3模具的基本结构及组成 1.4模具的主要加工方法 2模具的机械加工 2.1冲裁模典型工作零件的加工 2.2注塑模典型工作零件加工简介 2.3坐标镗床在模具制造中的应用 2.4成型磨削加工 2.5数控机床及其应用 3特种加工 3.1概述 3.2电火花成型加工 3.3电火花线切割加工 3.4电解加工与电铸简介 4冷冲模的装配与调试 5模具测量（穿插在相关章节中讲述）