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软包装制袋工艺资料

软包装制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料

制袋工艺资料目录

一、软包装工艺流程和工序介绍

1、工艺流程

2、工序介绍

二、热封材料简介

三、制袋机各组成结构及功能

1、合掌机

2、切袋机

3、边封机

四、制袋工艺

1、合掌工艺

2、切袋工艺

3、边封工艺

4、热封的三要素

5、复合物熟化工艺规定

五、制袋生产控制要点

六、制袋工序品质自检要求

七、制袋品质量要求

八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍

软包装:采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

再现原稿图像色彩。

②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图文

转移到承印物上。

按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。

我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工

序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。复合材料既可保持单

层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。

复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。

软包装大部分是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。

⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形,

不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。

熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应;

加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度,缩短生产周期。

⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时,分切材料

经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋使用。

⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。

生产时,制袋材料经放卷装置放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段,由纵向和横向热封装置完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置,再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有:

1、中封袋

2、中封风琴袋

3、梯形中封风琴袋

4、侧封风琴袋

5、四边封风琴袋

6、三边封袋

7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋

10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

二、热封材料简介

注:上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋,涂布一层可热封材料后才能热封,如:KOP是指涂布PVDC的OPP膜。

2、制袋常用热封材料比较

现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种,在同厚度、同制膜方式情况下:

①、透明度:CPP要比LDPE好。

②、挺硬度:CPP要比LDPE好。

③、热封性:CPP要比LDPE差。

三、制袋机各组成结构及功能

〈一〉、合掌机

由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。

1、放卷装置:安放制袋材料,为合掌热封提供材料,控制放出材料的张力。

由座架、放料轴、磁粉离合器组成。

2、热封冷却装置:把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。

由热封(左右)刀、压合轮、吹风装置组成。

3、成型装置:把片状材料成型为折叠形袋状。

由成型板、成型辅助轮、固定架组成。

4、牵引装置:牵引合掌材料在机上行进,控制合掌速度。

由电机、夹辊组成。

5、收卷装置:把合掌过的制袋料收卷成卷状料。

由收卷架、传动皮带组成。

〈二〉、切袋机

由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。

1、放料装置:安放制袋材料,为制袋提供材料,并控制放出材料张力。

由放料架、制动装置组成。

2、牵引装置:牵引制袋材料在机上行进,控制制袋速度、张力,配合光电控制系统控制送料位

置。

由电机、夹辊、浮动辊组成。

3、热封及冷却装置:在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。

由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。

4、光电控制装置:控制制袋料步进时的纵向位置,为切袋、热封位置的准确性提供保证,光电

检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。

由光电检测头、控制箱组成。

5、切刀装置:把送出的连续的制袋料切断,形成单个成品袋。

由上、下切刀、连杆组成。

〈三〉、边封机

由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。

1、放料装置:安放制袋卷料,为制袋提供材料。

由机架、放卷轴、断料检测装置组成。

2、成型装置:把片状复合料成型为折叠状,使正背面图案对齐。

由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。

3、热封及冷却装置:把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合,然后加以冷却定型。在此装置

上可调节热封、冷却的压力。

由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。

4、张力控制装置:控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定,以满足制袋要要求。

由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。

5、光电控制装置:控制制袋料在步进时的纵向位置,为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性

提供保障,光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。

由光电检测头、控制箱组成。

6、牵引装置:牵引材料向前运行,使材料在机上完成制袋过程,配合光电、张力控制系统,控

制材料的牵引量。分放料、成形、出料牵引装置。

由电机、上下夹辊组成。

7、切袋装置:把连续状的袋切断为单个成品袋。

由上下切刀、连接拉杆组成。

8、底料控制装置:安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔,使底料与制袋料同步进入热封装置。

由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。

四、制袋工艺

〈一〉、合掌工艺

1、根据背封袋的内宽和风琴的尺寸,选择合适的成型板安装上机。

2、根据材料结构和工艺速度设定热封温度。

3、调节放料张力合适。制袋材料在进入成型板时,在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作

用下,制袋材料在成形板上形成合掌状,料边在合拢处贴合。调节放料轴左右移动,使贴合的料边对齐。

4、左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合,热封处随后进入夹紧轮间被压合,使热封处平整。

注意左右热封刀的距离,太小时,热封材料进不去,太大时,制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。

5、风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却,使其降温定型。

6、收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。

〈二〉、切袋工艺

1、根据袋的横封宽度要求,选择合适的热封刀安装上机。

2、调节放料、进料张力,使料行走稳定。

3、根据材料结构和制袋工艺速度,设定工艺温度。

4、选择合适的光电检测对象,并调节工作状态;移动光电检测头位置,使袋的切刀位置正确,

移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。

5、调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。热封温度影响袋的热封效果最大,根据热封

材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封材料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。热封温度过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温度过低时,热封材料熔融不良,热封强度低。

6、牵引装置把热封过的连续的袋料送出,由切刀切断成单个分开的袋。

〈三〉、边封制袋工艺

1、根据袋的热封要求,选择合适的热封刀安装上机。

2、调节光电纠偏

制袋材料在机上行进时,会因材料、设备本身因素影响制袋精度,光电纠偏系统就是在制袋过程中,起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。光电检测头能对多种颜色、图案进行检测,确保制袋品质。

通常有成型和切袋光电纠偏装置,成型光电纠偏控制中切刀位置,检测头可选择边或线作检测对象,但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状;切袋光电纠偏控制送出料的位置,调节光电头前后位置,可调节袋的切刀位置,检测对象要求与底色有明显色差,位置平整、稳定。

3、设定材料张力

根据材料的平整度,拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。张力过小时,制袋料左右窜动,影响各段光电纠偏控制的稳定;张力过大时,易形成纵向皱痕和牵引打滑,从而影响纵向纠偏控制的正常工作。

4、设定热封压力

根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节,压力过小时,热封处易因贴合不紧而产生气泡;压力过大时,热封处被压薄,使热封强度变小。现有三台边封机的热封压力调节,是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。

5、设定热封时间

根据材料的厚薄及热封性调节。热封时间过长时,生产效率低,表层材料因受热时间长,易变形而皱,使热封处不平整;热封时间过短时,热封材料的热熔融时间不足,易造成热封强度低和气泡问题。现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短,也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早,来作微调热封时间的长短。

6、设定热封温度

根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封材料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。热封温度过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温度过低时,热封材料熔融不良,热封强度低。

7、冷却

制袋材料经高温热封后,需冷却定型,使热封处平整。现三台边封机的冷却装置是采用水冷式,生产时要注意接通冷水。

8、切袋

把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。切刀位置由光电检测头位置控制。当上下刀磨损变钝时,会出现切袋不断或切刀处毛边状。

〈四〉、热封的三要素

在软包装生产的制袋工序中,影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。

1、热封温度

热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。

由于高聚物没有确定的熔点,是一个熔融温度范围,即在固相与液相之间有一个温度区域,当加热到该温度区域时,薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限,粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。

热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加,温度可适当降低,热封面积大时,温度可略高一些。

在热封复合制袋加工过程中,热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响,因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延长热封时间,均不能使热封层真正封合。

一般来说,随着热封温度的增大,热封强度也会增加,但到了一定的温度以后,强度不会增加。

如果热封温度过高,极易损伤焊接处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。

2、热封时间

热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间,它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固。但热封时间过长,容易造成热封焊缝处起皱变形,影响平整度和外观;同时热封时间过长,还会造成大分子分解,使封口界面密封性能恶化。

热封的时间通常在0.5~1秒之间。热板焊接时也应当在热板上衬垫一张耐高温硅布,耐高温硅布用螺丝固定在制袋机的热封架上。加热时间与热封材料的厚度、热封温度等有关。

材料的厚度大,热封温度低,应适当延长加热时间;反之,则应缩短加热时间。对热收缩薄膜,末拉伸薄膜,为减小热封时的收缩变形,应尽量缩短加热时间。对热敏感性塑料(如聚氯乙烯),为防止热分解,也应尽量缩短加热时间。

3、热封压力

热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散,从而达到一定的热封效果。

要达到理想的热封强度,必须加以合适的压力。对于一般轻薄的医药包装袋来说,热封压力至少要达到20 N/cm2,而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加,所需压力也应该相应的增加。若热封压力不足,两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔,导致局部热封不上,或者难以消除热封层中的空气,造成虚封或不平整。

但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象,挤走了部分热封材料,使焊缝边形成半切断状态,且焊缝发脆,影响了热封效果,降低了热封强度。一般热封后,封口部位的强度损失不得大于10%~15%。

压力的变化可以改变热封特性。显然,压力越大,所需热封时间或者热封温度都可以降低,但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的,采用较高的操作温度,通过缩短热封时间来提高产量,但操作控制难度较大,必须特别小心,以免产生负面效果。

五、制袋生产控制要点

1、制袋材料必须与工艺单相符。

2、热封刀、硅胶板要平整、无杂物粘附。

3、热封温度,过高时袋变形易皱,过低时热封不良、强度低。

4、光电纠偏快捷、准确。

5、袋的尺寸(长、宽、风琴高、自立底高)与工艺单相符。

6、袋的图案位置与袋样或工艺单相符。

7、热封位置、形状、宽度与袋样或工艺单相符。

8、手挽孔、挂孔、易撕口的形状、尺寸、位置与袋样或工艺单相符。

9、热封处的全部位置的强度达产品要求。

10、气密性好,袋冲气热封后,放水中挤压不出现漏气现象。

11、袋平整性好,无折皱,热封处无明显起皱。

12、袋开口性好,袋口用手容易捻开。

13、无印刷、复合、分切质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡(斑、粒)点、折皱、缺

胶线、图案偏差、异味、脏污类)问题。

六、制袋工序品质自检要求

随着软包装市场的开拓,客户对产品质量要求越来越高,为适应市场的需要,质量管理的重点应从“事后把关”移到“事前控制”,把质量检验工作的对象扩大到形成产品质量的全过程,以体现质量检验体系的预防和控制作用。

生产人员应树立“下工序即用户”的理念,对本岗位认真负责,加强本工序的自我检验,减少不合格品的出现和对出现的不合品的剔除控制或跟踪记录。

各工序必须做好产品的首件检验工作,未经品管部确认不得投入正式生产,以控制批量不合格品的出现。

当投入生产的原材料、辅助材料检测出现不合格品时,机组助手人员须向当班机长反映情况,机长须向当班主管(或质检员)反映情况,取得处理结果。当本工序生产中检出产生的不合格品时,须告知岗位负责人员立即处理,并对不合格品做好标记(标识)跟踪。同时,

七、制袋品质量要求

1、袋的长、宽、风琴高、自立底高、企鹅袋插边、拉链位置、图案偏差、符合工艺尺寸要求。

2、袋的图案位置与工艺单或袋样相符。

3、袋的手挽、挂孔、撕口的形状、尺寸、位置工艺单或袋样相符。

4、热封处无气泡、密封性良好、无明显皱起,热封强度达到产品要求。

5、袋内外干净、卫生,无溶剂残留引起的味道。

6、袋外观无明显划伤和折皱现象。

7、袋的开口性好,无两头封住现象。

8、无印刷、复合、分切质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡(斑、粒)点、折皱、缺胶

线、图案偏差、异味、脏污类)问题。

八、制袋常见故障和排除措施

〈一〉、封边有花斑、气泡

1、材料因素。如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分,在高温制袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化,在高温热封时耐温不够、剥离强度差,也易脱层产生气斑。

2、热封边部位较宽时易产生气斑,应调整压力,调大间隙,将夹气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气,进刀前应排干净,进热封刀前夹板应适当夹紧。

3、制袋控制不当,如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。

〈二〉、热封强度差

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。

1、热封材料的影响

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

2、复合膜加工工艺的影响

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要,粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

3、制袋工艺的影响

热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。

〈三〉、热封处脆弱

1、原因:热封压力过大,热封时间过长或热封温度过高,热封线边缘被挤薄。

解决:将压力、温度和时间调整至适当。

2、原因:薄膜强度差。

解决:①、选用强度好的薄膜。

②、复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜,因为吹塑薄膜的强度比流延薄膜要好。

③、对用于蒸煮的复合袋,其内层薄膜厚度不要小于0.07毫米

3、原因:热封线未冷却时受力。

解决:避免热封线拉长或拉薄。

4、原因:热封温度过低。

解决:①、提高热封温度。

②、增加热封时间。

5、原因:热封压力过低。

解决:提高热封压力。

6、原因:热封刀棱角太锋利,热压时对材料进行了根切。

解决:打磨热封刀棱角。

〈四〉、封口膜皱、翘曲

1、热封温度过高,引起不均衡收缩。

2、热封时间太长,间接导致温度积累,使膜表面过热。

3、制袋张力控制不当,影响了薄膜的平整度,破坏了间隙送料的均衡性。

4、间隙偏大,最好控制在1~1.5mm之间。

〈五〉、裁切线与横封边不平齐

1、裁切刀的下刃装得太低。

2、切刀下面导梳变弯,高于下刀位置。

3、切刀基座安装不平齐。

〈六〉、上下片对不准

1、材料的厚度不均匀,有松弛现象。

2、浮动辊张力太小。

3、运行过程中有些辊转动不平衡。弯,高于下刀位置。

4、切刀基座安装不平齐。

〈七〉、热封处不均匀

1、原因:温度控制不适宜。

解决:①、热封工具的温度应均匀一致,其相差不要超过±5℃。

②、检查:温度控制器的灵敏度,不要大于5℃。

2、原因:加热压力不均匀

解决:①、加热工具与衬垫面应平行,接触处要保持清洁。

②、薄膜的厚薄误差要小。

〈八〉、开口性差

1、原因:印刷后薄膜未冷却。

解决:卷取前应充分冷却。

2、原因:卷取张力过大。

解决:①、降低卷绕张力。

②、卷取前应充分冷却薄膜。

3、原因:薄膜双面经过电晕处理。

解决:只对印刷、复合面进行电晕处理。

4、原因:薄膜的开口性差。

解决:选用含有抗粘连剂的薄膜。

5、原因:袋口的切断线与热封线太近。

解决:切断线应离开热封线2--3mm以上。

6、原因:复合袋的开口性差。

解决:①、内层薄膜选用吹塑薄膜。

②、在固化时烘箱温度不要超过60℃。

③、制袋前薄膜应充分冷却。

〈九〉、复合材料热合处分层

1、原因:热封部分有印墨存在是产生分层的最主要的原因。

解决:在印刷前要预先设计好,避免在热封处有印墨出现。

2、原因:油墨的耐热性差

解决:①、使用耐热性好的油墨。

②、在印刷前,薄膜进行表面处理,以提高油墨的附着力。

3、原因:内外层温度相差太大。

解决:①、降低加热温度,并降低制袋速度。

②、在热封前,先进行预热。

〈十〉、油墨脱落

1、原因:在热封处有印墨存在。

解决:在热封处应避免有印墨的存在。

2、原因:油墨的耐热性差。

解决:选用耐热性好的油墨。

3、原因:使用网格型热封工具。

解决:①、改用平面型热封工具。

②、在热封工具下贴一张聚四氟乙烯薄片。

4、原因:对于铝箔复合材料,即使表层没有软化,但AC剂和印墨已熔化,因而成皮膜状脱

落。

解决:①、使用耐热性好的AC剂和印墨。

②、降低热封温度,延长热封时间。

软包装制袋常见问题

软包装制袋常见问题 蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装,根据耐温性能不同而分为耐水 煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121-125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。经过约30 分钟高温杀菌后,蒸煮袋能大大延长食品的保质期,因而蒸煮袋的生产获得了 迅速发展。蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。该问题具有一定 的潜伏性,印刷、复合、熟化时就已埋下隐患,但问题一般发生在食品企业使 用蒸煮袋时,因而往往给企业造成重大损失。 蒸煮袋的结构一般为:(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层), 脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间,共有三个界面,即内层薄膜/胶水、胶水/油墨、油墨/外层薄膜。脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈 条纹状脱离,或用手很容易剥离撕开,严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。 造成蒸煮袋脱层的原因有如下几个方面: 1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够。蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分,一般是采用聚氨酯树脂制造而成,油墨或胶水的耐湿热性能主 要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说,由于聚氨 酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性,湿热条件下易受到湿气的进攻,发生水解,且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏,从而使粘 接强度降低,甚至胶粘层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚 氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着 强度。 2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题。主要有以下几点:一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少,也不能用多,若用量少了, 则固化剂与树脂的交联程度不够,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;若用量多了,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离, 从而可能会损害胶层的内聚强度,内应力增加,墨层过分收缩,引起脱层。二 是熟化时间达不到要求,时间短则交联不充分,墨层耐温、耐水解性降低。三 是油墨或胶水活性不够,或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若油墨 或胶水活性不够,则可用来连接基材的基团数量少,因而附着力不强。

软包装制袋工艺标准资料

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点,再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形, 不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应;加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度,缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时,分切 材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时,制袋材料经放卷装置放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段,由纵向和横向热封装置完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置,再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有: 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

软包装制袋工艺资料

软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 版上的图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过 程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。复合材料 既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特 性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复 合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加 热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加 热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没 固化定形,不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完

乙炔生产工艺流程概述

生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4

Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装

软包装 制袋工艺资料

制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。

网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能

碳酸饮料生产工艺流程图

、碳酸饮料生产工艺流程

1定 容:检测物料基本指标; 2、冷 却: 低于10 度 3、备 压: 0.5Mpa (根据要求设 定) 4 、灌装压力:0。4-0.5Mpa 5、灌装温度:13± 2℃; 6、封 口: 14-18nM 7、灯 检: 无肉眼可见杂质。 8还有两组过滤没有标注 、主要设备 一)、水处理设备 第一级净化系统 石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM 以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用低。滤材主要包括:PPF,AC 椰碳等。 结构示意图: 第二级净化系统 活性炭过滤器:采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用,去

水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可 以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图: 第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) 阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+ )离子构成的,当含有硬度离 子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+ 被树脂交换吸附,同时等 物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 第四级脱盐处理 反渗透脱盐:采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0.0001 微米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等,脱盐率达99.6% 以上,生产出符合国家标准的纯净水,主机部分包含保安过滤器、高压 泵和反

年产5万吨乙炔发生工段工艺流程设计

5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计 目录 前言 (1) 一、设计背景 (1) (一)乙炔概述 (1) 1、乙炔在水中的溶解度 (2) 2、原料特性 (2) 3、化学性质 (3) 4、产品的主要用途 (3) 二、设计内容 (4) (一)设计思路 (4) (二)工艺流程选择 (4) 1、湿法乙炔发生 (4) 2、干法乙炔发生 (5) 3、工艺方案的选择 (5) 4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5) (五)工艺流程图 (6) (三)生产流程说明 (7) 1、发生 (7) 2、冷却与调节 (7) 3、次氯酸钠的配制 (8) 4、清净 (8) 5、碱洗和干燥 (8) (四)乙炔发生工段工艺计算 (8) 1、物料衡算 (8) (六)三废处理 (12) 1、废渣 (12) 2、废气 (12)

3、废水 (13) 三、设计总结 (13) 参考文献 (14)

前言 聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。 一、设计背景 (一)乙炔概述 (1)产品名称:乙炔 (2)分子式:C2H2,分子量26.04 (3)产品说明:工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下,乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质;在0℃和01MPa压力下1L液态时,乙炔可得3825L气态。 (4)物理性质 ①在标准大气压下乙炔密度 表1 在不同温度下乙炔的密度 表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数

软包装-制袋工艺资料

软包装-制袋工艺资料

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。复合材料既可保 持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复 合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发 生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风 的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加热、加压的复 合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应;加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度,缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时,分切 材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时,制袋材料经放卷装置放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段,由纵向和横向热封装置 完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热 封好的材料的送出位置,再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。 常见的袋形有: 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

乙炔发生工艺流程及原理

乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石(粒径≤50mm),由工厂送入原料电石贮槽,经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎,破碎后的电石自流进入斗式提升机,提升至电石振动筛进行筛分处理,合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机,通过斗式提升机送至电石 一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进 入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗,通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器,双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下,乙炔气体逸出,从发生器下部乙炔气出口排出,进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层,再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板,在第四层搅拌的作用下,四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层,如此循环运动,最后电石灰渣从第十层中心孔排出,通过渣排出机的作用,电石渣被送入电石渣输送机,通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途,作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却,除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的,喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水,通过自流进入沉降池,清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理,压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水,通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。

软包装冷封生产工艺原理

软包装冷封生产工艺原理 朋友们好: 如何您想知道巧克力包装是怎样生产的,就往下读. 冷封包装结构 一般来说,冷封包装的基膜是透明(或不透明)的金属化BOPP或PET薄膜,有时候也采用纸张或铝箔。原则上,冷封包装可以采用单一材料或复合材料。单一材料的冷封包装较为流行,其结构如图1所示;采用复合材料的冷封包装也有很多种结构。多种印刷基膜和工艺方法(里印、表印、油墨打底和复合),使冷封包装结构适应了包装内容物和最终用途的要求。图2是一种采用复合材料的冷封包装结构,此结构中,在BOPP表面上用彩色油墨里印,再复合上不透明或金属化BOPP,最后在复合的薄膜表面涂布冷封胶黏剂。

高品质冷封包装一般采用复合薄膜,在中间层上印刷,该层材料具有极佳的阻隔性和高光泽度,而印刷面则通过复合BOPP,将其表面保护,以防止图文被破坏。 这种包装结构可以采用联线生产,首先用里印方式在BOPP上印刷,接着复合上BOPP,之后涂布冷封胶黏剂;或者,用表印方式印刷BOPP,涂布冷封胶黏剂,再复合BOPP。这两种工艺均不需要释放清漆,因为透明的BOPP已经充当了冷封胶黏剂涂层的释放介质。 由于冷封包装用于包装那些对温度敏感的内容物,并且对环保要求高,冷封包装的每一层材料必须无气味,同时具备良好的印刷适性,还要保证没有残留溶剂。因此,冷封胶黏剂、印刷油墨、释放清漆和复合胶黏剂之间必 须相互适应,同时与基膜之间能够相互匹配,以满足当今包装界的高要求。 冷封胶黏剂 1.组成 冷封胶黏剂属于涂布化合物,它不需要热量,而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物,其成分包括天然乳胶、合成树脂和3%~5%的添加剂(流平剂、消泡剂和稳定剂等)。涂布时,在印刷基膜表面涂布一层很薄的涂层。冷封胶黏剂分散体系中的固含量为40%~55%,黏度范围是200~2500Pa·s,pH值稳定在9~10。 2.黏合原理 冷封胶黏剂的黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂的塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子,通过压力或冲击作用,线性小分子固着到另外一面,并且变成了非线性长链大分子。与拉链不同,冷封包装一旦开启,就不能复原,因为第一次开启时破坏了封合面的分子结构,重新组织分子结构是

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] (一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 (二)分类 1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁。 2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%。3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4.其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 (三)CO2在水中的溶解度 1.CO2在碳酸饮料中的作用。 2.CO2在液体中的溶解度。 影响因素有: (1)液体的温度。 (2)环境绝对压力。 (3)液体与CO2接触的面积和时间。 (4)CO2的纯度。 (四)碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等,前面水处理已讲过)。2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)。 3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。4.洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 (一)工艺流程(一次灌装法) 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 (二)糖浆的制备与凋和 1.糖的溶解: (1)冷溶法。 (2)热溶法。 2.调和糖浆的调配 加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)。 (三)碳酸化过程 1.CO2气调压站; 2. 水冷却器; 3. 汽水混合机(碳酸化罐)。 (四)灌装、杀菌、检验 1.洗瓶; 2. 灌装; 3. 杀菌;

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结:碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。 一、生产工艺流程-二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量,密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合(postmix)法 一、生产工艺流程-一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器-→-清洗-→-→-检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内,进行定量混合后再冷却,然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix)法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式,间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)。

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介 彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。

不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表 薄膜材料热合温度(?) ldpe低密度聚乙烯 20~175 hdpe高密度聚乙烯 135~155 线性低密度聚乙烯 175~180 pp聚丙烯(未拉伸) 165~205 opp聚丙烯(已拉伸) 100~130 pvc聚氯乙烯 95~175 Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defence pvdc聚偏二氯乙烯 90~200 pet聚酯 150~190 pc聚碳酸酯 205~430 pa聚酰胺 175~260

软包装制袋工艺资料

目录 、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施

2、工序介绍 ① 、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点,再现原稿图像色彩。 ② 、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹 版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印 刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印 材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘 箱出来后经过冷却辊时,降温定形。在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套 印。印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③ 、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 复合工艺 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料 软包 装。 1工艺流程 印刷工艺 [ I 丽压复合 核料准备 苻却收卷 胶水烘干 胶水涂布 构 —? 电 雕 制 —? 印 前 处 —? —? 印 制 小 —> 签 样 印 版 理 样 刷 I 品检I 包装出货 检验I 熟 化 室 熟 化

电石法氯乙烯乙炔生产工艺

电石法氯乙烯乙炔生产工艺(全版) 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下 化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质,部份夹带于气体中,进入中和塔,在塔内与氢氧化钠进行中和反应,主要的反应式如下: H3PO4+3Na OH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O 生成的盐类物质溶解于液相中,通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应,按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度,生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净(除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质),使其纯度达到98%以上,满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程,设备结构,物料性能,掌握操作法及基本生产原理,以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。 严格控制各项工艺控制指标,准确及时填写原始记录,做到无漏项,无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89 指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。 (6)机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初,经过20 余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线-500 平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。 同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果长期依赖进口,全部采用国外的版材和油墨,而不能立足于国内,势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出,但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用,并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力,特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位,从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备,另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高,同时吸收国外先进技术,不论在质量上,还是在技术水平上都有长足进步,完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美,如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD-61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统,使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套,形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展,据有关资料表明,早在上世纪80 年代中期,我国的复合软包装生产线有130 余条左右,而至2004 年不完全统计,我国拥有引进生产线已达700 多条,拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家(据《中国包装报》/软包装周刊2005 年 6 月27日)。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位,改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中,由于薄膜的收缩可变性大,而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一,要保证印刷产品质量,张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX-6 型凹版印刷机为例,由放卷机、附有张力控制装置的输出辊,带干

乙炔生产工艺流程简述

生产工艺流程简述: 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4 Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下:

4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装 将压缩后的乙炔气装入有丙酮的乙炔气瓶中,充气速度一次充气<0.6m3/h,二次充气<0.8m3/h,气瓶温度控制在40℃以下,充气重量5-7公斤。充灌时应以冷却水喷淋瓶壁,以移走溶解热。

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