烟囱钢内筒施工方案
一、工程概况
大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。钢板
气体保护焊打接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO
2
底和手工电弧焊盖面焊接方案。钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。
二、施工依据
2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T040402
2.2《碳素结构纲》 GB700-88
2.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-82
2.4《不锈钢焊条》 GB983-85
2.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001
2.6《喷砂处理》 GB8923-88
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）
2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78－85
2.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-2002
2.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范
2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88
2.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110－1995
三、主要工程量及机具：
3.1主要工程量
δ=14 mm
196.77~210m δ=12 mm
3.2主要工器具
5.1．管理机构如下
施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员：张汝安全员：刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5.2．劳动力组织如下：
电工 1人起重工 6人
电焊工 18人气焊工 2人
安装工 10人铆工 6人
油漆工 4人壮工 10人
5.3．施工工期
2008.01.20～2008.03.31 钢内筒施工
2008.03.18～2008.03.21 钢烟道导流板施工
2008. 04.16～2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工
六、主要施工方案
钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。进行上下筒体的对接、顶升，最后进行钢内筒内壁防腐。
6．1气顶法简介
6．1．1原理气顶倒装原理图
大型等直径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组装到一定高度12m后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量，由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自量，并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，围上后续节，接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。
6．1．2气顶压力
气顶法使钢内筒处于悬浮状态的力，必须是由封头所受向上气压的合力F1（F1=A×
P1）与之组焊的钢内筒重量Q1相等，即F1=Q1
气顶压力：P1=Q1/A（kg/cm2）；A——钢内筒截面积(cm2）
最高气顶压力：Pmax=Qmaz/A
Qmaz——设计高度的内筒总重量
烟囱钢内筒最高气顶压力：Pmax=2kg/cm2=0.2MPa
安全分析
按照钢制压力容器国家标准（GB150-98）的公式计算
σ=P(D1+δ)/2δ≤[δ]Φ
σ——设计温度下的计算应力出Pa
P ——设计压力（MPa）
D1 ——钢内筒直径（6500mm）
δ——钢内筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）
[δ]——设计温度下材料的许用应力(MPa) [δ]=111MPa
Φ——焊缝系数，取Φ=0.9
σ=0.2×(6500+12)/2×12=7.815MPa
[δ] /σ=14.2
当压力达到最大值时，最薄筒段的所受的压应力低于材料许用应力1倍以上，所以安全系数是足够的。
6．1．4施工准备
6．1．4．1施工技术准备
6．1．4．1．1图纸审查，由烟囱专工会同其他专业工程师进行，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量及气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按压力容器设计标准（GB150-98）进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置。
6．1．4．1．2焊接工艺评定，由焊接责任工程师负责组织进行，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。
6．1．4．1．3参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格项目证明。
6．1．4．1．4编制施工方案和有关技术文件，这些文件需经上级有关部门的技术负责审核、批准。
6．1．4．1．5安装设计与制作（包括上封头、气顶装置、导向装置、内外焊接平台、临时压缩空气站及管路）。
6．1．4．1．6半成品材料验收、基础验收
6．1．4．1．6．1由制作场卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，上下边平行度，并按照其厚度、高度与周表预先进行排版编号。
6．1．4．1．6．2检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。
6．1．4．1．6．3用激光经纬仪测试砼烟囱的垂直度，另外还要测量砼烟囱的椭圆度和各层平台的水平度。
6．1．4．1．7施工条件及现场准备
6．1．4．1．7．1导向装置。筒体结构应在周围的钢平台进行施工，并应在各层平台钢筒穿入孔的四周预先装上顶升导向装置，以保证筒体气顶时能保证垂直上升。
6．1．4．1．7．2内密封底座设置
按施工工装设计在筒体基础上设置内密封底座，内密封底座应当用0.6m高的筒形钢构件垫起，以便在此段设置进出人孔和进出气管孔（详见气顶时筒节焊接图）。
6．1．4．1．7．3密封环
密封环材料与结构必须符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封环，密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气，仍使在筒内壁可以进行正常的焊接。
6．1．4．1．7．4气源装置
在施工现场无压缩空气管线的情况下，施工单位设置临时压缩空气站，一般情况下采用两台罗茨鼓风机（0.08MPa，12m3/min）和三台空气压缩机（ 1.2MPa，12m3/min）已足够应用，对它们开动、停机及对送气的控制操作位置应当放在便于观察到筒体的顶升情况的位置。
6．1．4．1．7．5组焊平台
施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是三层，设置在内密封底座中的密封环以下的环形空间，外组焊平台为四层，它可以是吊挂式结构，可以升降，升起到可记弧瓣形筒片吊入与组对，随后又可把外组焊平台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。
6．1．4．1．7．6支承梁
支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核。支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原气顶工艺的高空组对支承梁的工
作。支承梁的另一作用就是作为钢内筒顶升过程中的牵引机构，这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。
6．1．4．1．7．7现场环境
施工现场必须搭设50t汽车吊一辆，作为装卸用，另外还必须铺设运输轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。
6．1．4．1．7．8利用支承梁把此上段吊起悬挂；
6．1．4．1．7．9利用207m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置1套起重量为40t 的滑轮组，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路.
6.1.4.1.
7.10分别把筒首放下来，并套入密封内底座；
6.1.4.1.
7.11在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只；
6.1.4.1.
7.12在钢筒通过207m平台时，装上准备拆卸封头用的索具及滑轮组；
6.1.4.1.
7.13拆除支承梁
6.1.4.1.
7.14继续气顶至设计高度；
6.1.4.1.
7.15打开烟道口，将封头及密封内底座取出；
6.1.4.1.
7.16地面预制加工分二大部分：
6.1.4.1.
7.16.1工程装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等；
6.1.4.1.
7.16.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒
6.1.4.1.
7.17工装件预制
6.1.4.1.
7.17.1支承梁
支承梁是设在混凝土筒顶部210m处，横跨混凝土筒首，设计要求承重60t。所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。
6.1.4.1.
7.17.2工作吊篮
6.1.4.1.
7.17.2.1吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0～210米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在Φ10000～Φ19900间作径向变幅。吊篮最大自重限制在3t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。
6.1.4.1.
7.17.2.2吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB50205-95进行验收，并在1.5P(P为设计载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。
6.1.4.1.
7.18密封内底座
6.1.4.1.
7.1
8.1密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米，其状似“活塞”，它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约1.2米）。
6.1.4.1.
7.1
8.2头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。
6.1.4.1.
7.1
8.3内底座安装时平直度控制在1/2000以内。
6.1.4.1.
7.1
8.4密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。
6.1.4.1.8工程实物预制
工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（1:1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。
焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均须经检验合格后方可使用。
6.1.4.1.9钢内筒预制
6.1.4.1.9.1材料检验
210m烟囱钢筒采用Q235B钢板。
烟囱钢内筒不锈钢部分应采用符合GB3281-82的《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》中的0Cr18Ni9Ti的有关物理和化学成份要求。
止晃装置的加筋环，应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。
上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。
6.1.4.1.9.2排版放样
根据210米钢内筒施工图要求，加劲环和支撑加劲环与钢筒的水平焊缝间距应为≥300mm。烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。
6.1.4.1.9.3下料坡口
钢内筒内直径为6.5m，厚度分别为σ=12~18。
到货尺寸为2000*6825.6、2000*6823.5、2000*6821.4、2000*6819.3，为保证工期，预制时将三块板拼接成，然后用半自动火焰切割机落料、坡口，下料坡口应符合下表要求。
在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
6.1.4.1.9.4压头卷圆
利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5米的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。
卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。
6.1.4.1.9.5平台扶梯安装
7.1.4.1.9.5.1轴线的确定
轴线的确定应根据烟囱±0.00标高的轴线用经纬仪向上投至207米烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。
6.1.4.1.9.5.2支承梁的安装以东、西轴为中心，以翻模平台为安装平台进行组装。组装完毕后，将模板平台拆除至±0.00标高。
6.1.4.1.9.5.3吊篮的安装
将在安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，安装结束后以1.5倍荷载进行负荷试载。
6.1.4.1.9.5.4平台扶梯的安装
6.1.4.1.10钢内筒安装
6.1.4.1.10.1筒体顶端的组装
顶端段的组装是在现场先组焊成若干节钢筒，逐个进入筒体基础附近，利用前述支承梁及40t滑轮组，从上而下逐节组对焊接至15m，先后组对并在预定的位置上装上封头，用同样的吊具把密封内底座正确地安装在钢内筒基础上，随后把已组焊好的顶端段分别吊至密封内底座上面的位置，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至顶端段下口接触密封内底座底板，再拆除吊具。爬上进、出气管，安好气源装置。
6.1.4.1.10.2组装螺旋轨道，根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。
6.1.4.1.10.3钢内筒安装
6.1.4.1.10.3.1把后续节的弧形筒片运入，通常以三片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。
6.1.4.1.10.3.2开动罗茨鼓风机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。
6.1.4.1.10.3.3检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
6.1.4.1.10.3.4打开通向筒体的进气阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。
6.1.4.1.10.3.5当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约50～200mm 时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。
6.1.4.1.10.3.6把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。
6.1.4.1.10.3.7徐徐打开排气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊二者的对接环缝。
6.1.4.1.10.3.8根据设计要求对焊缝进行检验
6.1.4.1.10.3.9重复1～8的过程，使第2个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。
6.1.4.1.10.3.10不断重复1～8的过程，已组装筒段不断接长。由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压强也逐步提高，当罗茨鼓风机无法满足此压强时，再用空压机增压，通常最多只开动两台空压机。
6.1.4.1.10.3.11当后续筒节逐节组焊上注到设计的筒体高度时，气顶结束。
6.1.4.1.10.3.12防腐
在钢筒整体组装完成后，再进行防腐，用环形吊篮进行升降操作。
七、施工工艺流程
7.1施工前的准备
7.1.1计划性材料和措施性材料提供到位。
7.1.2施工机械器具，组织进行检查和维修；施工量具校核符合使用要求。吊笼制作完毕经安监部、机械部检查验收后方可使用。
7.1.3熟悉图纸和变更，把现场实际情况和图纸结合起来，找出异同。
7.1.4组织人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都了解施工方法。
7.2钢板焊接前成品验收
7.2.1原材料的进场后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标志入库。
标志内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格数量等
7.2.2公司质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进场材料按批次取
样，进行复检验收，合格后方可使用。
7.2.3不合格材料由器材部标识后单独堆放。
7.2.4下料后做好标识移植，实行追溯性材料管理。
7.2.5为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材，钢材的发放以任务单为准，不得擅自串用。
7.2.6根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
7.2.7焊材的领用应填具焊材领用单。钢内筒筒体板的对接接头、坡口尺寸要求参照下图实施。板4边均要求预留60度坡口，每边误差≤2㎜。
7.2.8板的运输过程中应采取有效措施注意板的保护，避免破损和污染。
73施工顺序
按此流程循环往复进行钢管段组装施工。
7.4技术准备
根据钢内筒的结构形式及图纸要求，我们采用气顶法进行钢内筒施工，按照施工方案，本次焊接量大，环焊缝最多，纵焊缝次之，针对上述情况，所以我们采用CO
2
气体保护焊为主要焊接方法。
八、施工注意事项
8.1、钢板焊接及组装：
8.1.1焊接接口处理：为防止金属层焊接时对接头强度提高、塑性降低、耐腐蚀性下降的情况，要求在施工前将板进行下述边缘处理。
8.1.2构件下料：
钢板下料时采用氧气-乙炔火焰切割，切割是保证外侧背向火焰，板与地面必须有足够高度，切口的氧化层焊前必须清除。
8.1.3接头形式：
按下图参考施工（确切坡口形式按工艺评定结果确定）
8.1.4焊前清理：
为防止装配好的工件坡口遭受污染。保持坡口清洁，采用防水胶带粘贴的方法进行封闭。
施焊前，坡口区没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净，其范围离焊边不小于15mm。
8.1.5焊接方法及设备：
衬里焊接连接结构
钢板焊接时边缘找平
正确
背面
机加工
本工程基层采用气体（二氧化碳气）保护焊。面层采用手工电弧焊。板焊接材料及焊接工艺参数按焊接工艺评定确定。
8.1.6焊接程序：
8.1.6.1先打底焊接，在质量经检验合格后进行面层焊接。
8.1.6.2焊前检查坡口尺寸及装配质量。
8.1.7焊接环境：
施工时场地环境应清洁明亮，环境相对湿度应小于90％，用干湿温度计检测。
8.1.8焊接工艺评定：
8.1.8.1焊接方法的选择
钢板之间的焊接采用气体保护焊焊接，选择直径为1.2mm的焊缝为主焊丝。
焊接工艺具体规范参数见下表：
焊接工艺参数
2.焊接速度11-14m/min。
8.1.9焊接中注意事项
8.1.9.1重复加热的影响
焊接时，我们要尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180°。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角≥90°的设计要求。
8.1.9.2变形控制
在同样的焊接应力条件下，产生的焊接变形比钢要大一倍。由于是一次焊透整个板厚，正反两面受热比较均匀，其角变形较小。
8.1.9.3焊接缺陷
在正常情况下焊接时，一般不易产生焊接缺陷。焊接过程中有时会因网路电压降低，在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔。经用正常规范重新熔焊一次后，消除了这种缺陷。
此外，在焊接时应特别注意焊枪喷咀孔与坡口接缝的对中，否则就会造成焊缝背面局部未熔合的缺陷，这是特别危险的具有尖缺口的缺陷。当存在未熔合的缺陷时，必须对中重焊。
8.1.10钢内筒段制作
在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生变形，考虑制作与钢内筒同直径的吊装工具进行吊装搬运。
8.1.10.1、钢内筒片组装采用固定模具进行组装。施工时参照下图：
施工时制作固定的组装工具进行组装,钢筒内支架用型钢加工,利用外侧加减丝进行钢内筒管段组装就位。
8.1.10.2、组装完毕后将加减丝放松。利用专用吊装工具将钢管段吊起，存放于场地，然后进行下一管段组装。
组装完的管段在存放场进行管段外防腐处理，钢内筒外侧面油漆采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度150微米。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。
组装完的钢内筒管段运到存放场后进行油漆防腐，待油漆层干透后，运进烟囱内组装、焊接、顶升。
8.1.10.3、钢内筒安装
防腐好的钢内筒2m高单节通过16t汽车吊运至烟囱门口处预设轨道上，再用3t 单轨吊通过轨道拉进烟囱内预定位置。
九、安全施工措施
9.1安全注意事项
9.1.1．施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。
9.1.2．进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。
9.1.3．电焊工、操作工必须持证上岗，特殊工种必须持证上岗。
9.1.4．施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
9.1.5．施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。
9.1.6．参与施工的人员必须参加技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。
9.1.7施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清“，坚持文明施工。施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告
牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。
9.1.8夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。同时办理相关施工作业票。
9.1.9立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。
9.1.10使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。
9.2安全文明施工要求
9.2.1．施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
9.2.2．运到现场的钢板要堆放整齐有序。
9.2.3．要坚持防火安全交底制度，在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要符合有关防火要求。
9.2.4．施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。
9.2.5．施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
十、环保注意事项
10.1．要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。
10.2．在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。
10.3．在现场设置固态的建筑垃圾堆放点。严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理。
10.4．要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。
10.5．施工现场须放置好各类防火设备，以防急用。
10.6．节能降耗，节约水、电及施工原材料，最大限度的减少或杜绝能源、资源的浪费。
十一、危害因素辩识与控制
钢管
防腐吊盘示意图
钢内筒安装平台支架根据现场定（用I20工字钢做柱，槽钢[16做梁连接就可以。）
锅炉烟囱工程施工方案
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
《烟囱施工方案》
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
钢烟囱内壁防腐施工方案
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱内衬施工方案模板
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
80米烟囱脚手架专项施工方案
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱钢内筒施工作业指导书
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
钢烟囱和钢内筒的验收及规范
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
(建筑工程安全)烟囱安全专项施工方案精编
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
120m钢烟囱专项施工方案
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 2
第一卷240ｍ高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为３4.2ｍ,底板厚2．7m,混凝土用量为2985ｍ3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.２m，筒身混凝土用量为63１5ｍ3；第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为６.５m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高，施工质量有保证。 第2章液压顶升设备 自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根３6m高的立柱和１个外径８.12ｍ的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设1２根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制３种模式，使用特别方便，适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的３条支腿搁置在同一平面上3个按12０°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样，手脚并用,伸缩
烟囱筒壁施工方案
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
烟囱施工安全专项施工方案
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
50米钢烟囱制作安装施工组织方案
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
烟囱施工方案
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原