销轴锤上模锻模具设计
一、零件图
二、坯料图
（2件）
三、确定分模面位置
根据零件为轴类对称形状，选择上下对称的直线分模。
四、确定锻件公差和机械加工余量
1、估算锻件质量，由表查出碳钢类密度为7.85g/cm2计算锻件重量为3.41kg。
2、锻件材质系数0.65%c长、宽、高外表面尺寸的正负偏差大致按+2/3和-1/3,的比列分配。
3.、锻件复杂系数：
S=3410/3191=1.06，为一级，复杂系数S1查有关手册得，高度公差为+2.4-1.2；长度公差+2.7-1.3；
宽度公差与高度公差一致。零件需磨削加工，加工精度为F2，有参考文献差得高度及水平尺寸的单边余量约为1.7~2.2mm，取2mm。外表面加工余量：查有关手册直径方向为2.0~2.5mm取2.0mm；
水平方向为为2.0~2.5mm取2.0mm。
4、由于零件复杂程度不高，且为轴类，所以模锻斜度为?7
5、圆角半径：r12+6=8，r2=2+65=67。
6、技术条件：
（1）图上未标注的模锻斜度为?7；
（2）允许的残余飞边量0.7mm；
（3）允许的错差量0.9mm；
（4）允许的表面缺陷深度0.8mm；
（5）锻件的热处理：调质；
（6）锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采取酸洗；
（7）直线度和平面度公差0.8；
；
（8）中心距尺寸公差：4.0
7、根据余量和公差绘制锻件图：
五、计算锻件的主要参数
（1）锻件在平面上的投影面积为5810平方毫米；
（2）锻件周边长度为386mm；
（3）锻件体积为241680立方毫米；
（4）短剑质量为3.41kg。
六、确定锻锤吨位
总变形面积为锻件在平面图上的投影面积与毛边面积之和，按1t~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边乔部宽度为23mm，总面积F=5810+386*23=14688mm2按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）k*F确定段位吨位因销轴生产量大，需生产效率高故去交大的系数6.3取k=1，于是：G=6.3*1*146.8=924.84 选用1t锤。
七、确定毛边槽形式和尺寸
选用毛边槽形式Ⅰ，其尺寸按表确定，选定毛边槽尺寸为h桥=1.2mm，h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，r=1mm，F k=91mm2。锻件毛边体积V毛=386*0.7*F毛=386*0.7*91≈25000mm3其中0.7F k=F毛。
八、确定终锻型槽
材料为45#，考虑收缩率为1.5%绘制热锻件图：
九、选择制坯工步
α=a ma/a均=1.44
β=L计/a均=2.24
设计工艺方案为：拔长-终锻。
十、确定坯料尺寸
由于条件限制，给出皮料尺寸为222×Φ55，要求此料加工两个零件。
十一、制坯模膛设计
（1）拔长型槽设计采用开式：
①拔长坎高度：计算公式，由于拔长后不滚压，所以用H=k1d min；：
h=0.85×49=41.65
②拔长坎长度 l=k3d坯：
l=1.3×55=71.5
③模膛宽度 B=k4d坯+（10~20）mm：
B=1.3×55+15=86.5mm
④模膛深度 e=1.2×d头：
e=1.2×72=86.4 e≧2×41.65
⑤圆弧角半径 R=0.25×71.5=17.875
⑥拔长模膛总长度 L=L拔+（5~10）mm：
L=112+10=122mm
十二、选择制坯工步
1、钳口：
根据锻件质量选择钳口颈尺寸为：b=6，a=1.5，l≧0.5t0（t0锻模外壁最小厚度）钳夹头
直径选择为30~40 B=80 h=35 R o=15
2、模膛布置
终锻模膛的布置：由于无预断模膛，所以将模膛中心与锻模中心重合
3、燕尾和键槽的尺寸
由表选取：b=200mm h=50.5mm b1=50mm d×s=30×60
4、模块尺寸
（1）承击面：查表得30000mm2；
（2）模块长度：不超出锤头；
（3）模块宽度：B min=b3+b4=100+100=200mm；
（4）锻模高度：由表查得模块最小高度190mm；
（5）模块高度重量：上模块重300kg。
锻造工艺及模具设计
锻造工艺模具（CAD/CAE）分析与设计 姓名：李洋李静涛赵艳峰 课程名称：拉杆接头模锻设计 指导教师：马瑞 班级：07级锻压一班 2010年11月
拉杆接头模锻设计 李洋李静涛赵艳峰 （燕山大学机械工程学院） 摘要：本次项目是通过锤上模锻成形生产制动器杠杆，锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。 主要设计步骤有制定锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；作热锻件图，确定终锻模膛；确定飞边槽的形式和尺寸；计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；设计滚压模膛；设计终锻模膛；绘制锻模图等。 前言：通过这次课程设计，我们掌握了基本的模锻设计理论，积累了一些设计经验，为以后的工作学习奠定了基础。 1.锻件图设计 锻件图是根据零件产品图制定的，在锻件图中要规定：锻件的几何形状、尺寸；锻件公差和机械加工余量；锻件的材质及热处理要求以及其他技术条件等内容 1.1 分模位置。 为便于锻件脱模，选拨杆锻件的最大投影面为分模面。 1.2 锻件质量 锻件质量为2Kg,拨杆材料为45钢，即材质系数为M1 1.3 拔杆体积 拔杆体积为2.68*106mm3 密度：7.85*10-6K g/ mm3 1.4 锻件复杂系数 S=Vd/Vb=2000/(7.46×18.73×5.9×7.85)=0.309，为3级复杂系数S3 1.5 公差和余量 查《锻压手册》表3-1-3[GB12362-1990]【普通级】 长度公差为2.2（+1.5 -0.7），高度公差为1.6（+1.1 -0.5），宽度公差为1.6（+1.1 -0.5）错差公差0.5mm 残留边公差0.7mm 1.6 机械加工余量 余量的确定和锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件等很多因素有关，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是必要的该零件的表面粗糙度为∨3（25-100um）查《锻压手册》表3-1-1[GB12362-1990]锻件内外表面的加工余量查得厚度方向1.5-2.0mm 水平方向1.5-2.0mm 取2mm 1.7 模锻斜度 为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有模锻斜度，附加的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此在保证锻件出模的前提下，应选用较小的模锻斜度，拔模斜度应按锻件各部分高度和宽度之比值H/B和长度和宽度之比值L/B确定,根据上述原则，该锻件未标注斜率为7°。
锤上模锻说明书新版
目录 1 零件分析及工艺方案确定 (2) 1.1 零件分析 (2) 1.2 工艺方案的确定 (2) 2 锤上模锻件设计 (3) 2.1 选择分模面 (3) 2.2 确定模锻件加工余量及公差 (3) 2.3 确定锻件模锻斜度 (4) 2.4 确定锻件圆角半径 (5) 2.5 确定锻件冲孔连皮 (5) 2.6 确定模锻件的技术要求 (6) 2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据 (6) 3 锤上模锻工艺设计 (7) 3.1 确定模锻锤的吨位 (7) 3.1.1 经验—理论公式 (7) 3.1.2 选择飞边槽 (7) 3.2 确定坯料尺寸 (8) 3.2.1 根据公式镦粗制坯 (8) 3.2.2 确定坯料长度 (8) 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (9) 4.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (9) 4.2 确定加热时间 (9) 4.3 确定冷却方式及规范 (9) 4.4 确定锻后热处理方式及要求 (10) 5 锤用锻模设计 (10) 5.1 终锻形槽设计 (10) 5.1.1 热锻件图的设计 (10) 5.2制坯型槽的设计 (10) 5.3锻模结构尺寸的确定 (11) 5.3.1 锁扣的设计 (12) 6. 确定模具材料及热处理的要求 (13) 1零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，为优质
碳素钢，始锻温度为1200度，终锻温度为800度，在锻造过程中材料性能稳定。
1.2 工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出模锻设计步骤： （1）选用设备类型：模锻锤。 （2）采用模锻形式：开始模锻。 （3）确定变形工步: 镦粗、终锻。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 模锻件在可分的型腔中成型，组成各模具型腔的各模块的分合面成为分模面，分模面与锻件表面的交线称为分模线。确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
毕业设计锻造工艺分析与模具设计
锻造模具设计 摘要 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。 首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。 关键词：模具，终锻模膛，飞边槽，钳口，镦粗
An inert wheel forging the design specification Abstract Mold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics.Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries.With the rapid development of China's automobile industry,The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for,Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important.Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development,But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports. The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould. Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends,Secondly introduces, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die,Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film. Key words:Mould,Finally bore, Flash tank,Clamp mouth,Upsetting,Trimming, punching
连杆的模锻工艺及模具设计
连杆的模锻工艺及模具设计 任务书 1．课题意义及目标 意义:通过本课题的研究,培养学生综合运用所学知识的能力及用基本知识和专业知识解决生产中实际问题的能力,培养学生探索未知开拓创新的科学精神以及从事工程实践的基本能力。 目的:根据开式模锻成形理论和连杆零件图的要求,结合连杆锻造的技术和特点，对连杆锻造工艺进行具体分析,确定合理的连杆模锻工艺。以所学专业为基础,以实用为目的,通过对连杆锻造工艺的分析及相关参数计算,进行模具设计。 2．主要任务 1）、完成开题报告 2）、零件图和模具装配图 3）、设计说明书一本 4）、电子资料一份 3．主要参考资料 [1]崔柏伟.发动机连杆模锻工艺及模具[J].机械工程师,2007,12:87-88 . [2]张昌明.铝合金连杆模锻工艺研究[J].机械设计与制造,2008,11:105-106. [3]刘昱虹.大型连杆锻造成形工艺分析[J].锻压机械,2000,35,04:25-26 [4]陈晓华.典型零件模具图册[M].机械工业出版社,2006. 审核人：年月日
连杆的模锻工艺及模具设计 摘要：本次毕业设计主要是对给定的连杆进行分析，然后进行锻件图的设计，确定锻锤吨位，然后选择模锻工步，再计算毛坯，确定坯料的尺寸，设计拔长模膛和滚压模膛，设计终锻模膛和预锻模膛，还需要设计锁扣、燕尾、键槽等。本设计还涉及PROE、CAD软件，还有绘制表格，生成曲线图。最后绘制了零件图和模具装配图。通过这次设计，让我巩固了我大学所学的知识，受益良多。 关键词：连杆，模膛 Abstract:The graduation project is mainly on a given link is analyzed and then design forging figure, and then select the forging step, and then calculate the blank determine the blank size, design stretching grooves and rolling grooves,determine the tonnage hammer,design the final forging die bore and blockers bore, also I need to design lock, dovetail, keyway and so on. This design also involves PROE, CAD software, and draw tables, generate graphs. Finally, draw spares and mold assembly drawing. Through this design, let me consolidate my knowledge of the university,and I benefited a lot. Keywords: link, bore
锤上模锻说明书
目录 任务书 (1) 1 零件分析及工艺方案确定 (2) 1.1 零件分析 (2) 1.2 工艺方案的确定 (2) 2 锤上模锻件设计 (3) 2.1 选择分模面 (3) 2.2 确定模锻件加工余量及公差 (3) 2.3 确定锻件模锻斜度 (4) 2.4 确定锻件圆角半径 (4) 2.5 确定锻件冲孔连皮 (5) 2.6 确定模锻件的技术要求 (5) 2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据 (5) 3 锤上模锻工艺设计 (5) 3.1 确定模锻锤的吨位 (5) 3.1.1 经验—理论公式 (5) 3.1.2 经验公式 (6) 3.2 选择飞边槽 (6) 3.3 绘制计算毛坯图 (7) 3.4 计算繁重系数，选择制坯工步 (8) 3.5 确定坯料尺寸 (9) 3.5.1 根据公式拔长加滚挤联合制坯 (9) 3.5.2 坯料长度 (9) 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (9) 4.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (9) 4.2 确定加热时间 (9) 4.3 确定冷却方式及规范 (10) 4.4 确定锻后热处理方式及要求 (10) 5 锤用锻模设计 (10) 5.1 终锻形槽设计 (10) 5.1.1 热锻件图的设计 (10) 5.1.2 钳口 (10) 5.2.2 坎长c值得的确定 (12) 5.2.3 型槽宽度B值的确定 (12) 5.3 滚挤型槽尺寸的确定 (13) 5.4 锻模结构设计 (13) 6 确定模具材料及热处理的要求 (14) 7 模锻工艺流程确定 (14) 8 参考文献 (15)
锻模课程设计任务书 学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目摇臂 任务要求： 设计批量：大批量。 设计精度：普通级。 供选设备：模锻锤。 设计原图：摇臂 进度安排： 天数设计内容 1零件分析 1模锻件设计 1锻件图绘制 1模锻工艺设计 1锻模设计 2绘制锻模装配图 1整理说明书、绘制工艺卡 2答辩 指导老师（签字）： 年月日 学院院长（签字）： 年月日设计要求： 锤锻模装配图一张。 冷锻件图一张。 模锻工艺卡片一张。 设计说明书一份。 所有图形用AutoCAD软件输出、任务书用 Word输出。
锻造工艺学及模具设计复习思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题 1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。 2)钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 3)常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 4)锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 5)铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 6)试说明锻前加热的目的和方法。 7)氧化和脱碳有哪些共性和异性？ 8)氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止？ 10)导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。 11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？ 12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？ 13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？ 14)为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？ 15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 16)选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？ 17)均热保温的目的是什么？ 18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、 19)少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理是什么？ 20)金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因是什么？ 21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？ 22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？ 23)锻件热处理的目的是什么？ 24)中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用是什么？ 25)通常大锻件采用哪些热处理？各自作用是什么？ 26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么？ 27)镦粗和拔长各有哪些用途？ 28)镦粗工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。 29)拔长工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。 30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差？应怎样解决？ 31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么？应采取哪些措施加以解决？ 32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。 33)冲孔时易出现哪些质量问题？应采取什么措施解决？ 34)试阐述冲子扩孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。 35)芯轴扩孔时金属主要沿切向流动的原因是什么？此时锻件尺寸变化特点是什么？应怎样防止壁厚不 均？ 36)辗压扩孔的工艺特点是什么？生产时易产生哪些质量缺陷？怎样防止？ 37)弯曲时坯料易产生哪些缺陷？它们产生的原因是什么？ 38)自由锻工艺的特点及其主要用途是什么？不同材料自由锻面临的主要问题是什么？为什么？ 39)试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。 40)自由锻工艺过程的制定包括哪些内容？ 41)锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响？其选择与锻件大小有何关系？ 42)确定自由锻设备吨位有几种方法？为什么水压机锻造所依据的变形力能参数不同？
转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计
河北工程大学 毕业设计说明书转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计 目录 1. 锻件图的设计 2. 确定锻锤吨位 3. 确定毛边槽形式和尺寸 4. 绘制计算毛坯图 5. 制坯工步选择 6. 确定坯料尺寸 7. 制坯型槽尺寸 8. 锻模型槽设计 9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 10、参考文献
第一章综述 锻造的根本目的是活的所欲形状和尺寸的锻件，同时其性能和组织要符合一定的技术要求。它是在一定的温度条件下，用工具或模具对坯料施加外力，是金属发生塑性流动，从而使坯料发生提及的转移和形状的变化，获得所需要的锻件。 锻件可分为自由锻，模锻和特殊成型方法三大类：自由锻是在锻锤或压力机上使用简单或通用的模具是坯料变形获得所需形状和性能的锻件。它适用于单件或小批量生产。模锻事在锻锤压力机上使用专门的模具是坯料在模膛中成型获得所需形状和尺寸的锻件。它适用于成批或大批量生产，按照变形情况的不同，有区分为开式模锻，闭式模锻，挤压和体积精压等，特殊成形的方法通常用专用设备，使用专门的工具或模具使坯料成形，获得所需的形状和尺寸的锻件，它适用于产品的专业化生产。目前，生产中采用的特殊成型方法有电墩，辊轧，旋转锻造，摆动碾压，多向模锻和超塑性锻造等。 平锻机属于曲柄压力机类设备，所以它具有热模锻压力机模锻的一切特点，如
行程固定，滑块工作速度与位移保持严格的运动学关系，锻件高度方向尺寸稳定性好；震动小，不需要庞大的设备基础；可用组合式、镶块式锻模。 平锻机上模锻的工艺特点 1、平锻机上模锻的优缺点 模锻锤的锤头、热模锻压力机的滑块都是上、下往复运动的，但它们的装模空间高度有限，因此，不能锻造很长的锻件。如果长锻件仅局部镦粗，而其较长的杆部不须变形，则可将棒料水平放置在平锻机上，以局部变形的方式锻出粗大部分。 平锻机有两个工作部分，即主滑块和夹紧滑块。其中，主滑块作水平运动，而夹紧滑块的运动方向随平锻机种类而变。垂直分模平锻机的夹紧滑块作水平运动，水平分模平锻机的夹紧滑块作上、下运动。 装于平锻机主滑块上的模具称为凸模（或冲头），装于夹紧滑块上的模具称为活动凹模，另一半凹模固定在机身上，因此称为固定凹模。所以，平锻模有两个分模面，一个在冲头和凹模之间，另一个在两块凹模之间。 平锻工艺的实质就是用可分的凹模将坯料的一部分夹紧，而用冲头将坯料的另一部分镦粗、成形和冲孔，最后锻出锻件。 在平锻机上不仅能锻出局部粗大的长杆件，而且可以锻出带盲孔的短轴类锻件，还可以对坯料进行卡细、切断、弯曲与压扁等工序，同时还能用管坯模锻。因此，在平锻机上可以模锻形状复杂的锻件。 （1）平锻机上模锻的优点 在平锻机上模锻与其它设备上模锻相比具有以下优点： 1）能锻造热模锻压力机和模锻锤所不能锻造的具有通孔或长杆类锻件。 2）因为大部分采用闭式模锻没有飞边，在凹模中成形的锻件外壁不需要模锻斜度，并能直接锻出通孔，因此能节约大量金属，如图11.1所示。 （a）锤模锻件（b）平锻件 平锻机模锻时节约金属的实例 3）对于形状简单、重量不大的锻件，可用长棒料进行多件模锻，可以节省下料工时和减轻劳动量。 4）平锻机结构刚性好，工作时振动小，滑块行程准确，行程不变，锻件精度高。
【精品】锤上模锻说明书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】精品 目录 任务书 6 确定模具材料及热处理的要求 (8)
1 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，材料性能稳定。 1.2 工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出模锻设计步骤： 1.选用设备类型：模锻锤； 2.采用模锻形式：开始模锻： 3.确定变形工步。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 因为此制件是头部较大的长轴类锻件，不宜直线分模，为保证尖角处能充满，应以折线分模，其具体分模位置见下图[2]。 2.2 确定模锻件加工余量及公差 1．初步确定锻件重量及尺寸： 估算锻件质量为3.82KG 。锻件为45号钢。材质系数为M1。 计算锻件外包容体质量b G =[64×60×（260+57.5+30）]×7.85≈10.48㎏；所以根据公式b d G G S / =3.82/10.48≈0.364。查资料[1]得锻件形状复杂在0.32～0.63之间，形
状复杂程度为一般，级别为Ⅱ级. 初查表GB12362-2003 锻件水平方向余量：2～2.5mm 高度方向余量2～2.5mm 内孔余量：2.5mm 。 全部取2.5mm 。 根据锻件形状计算锻件体积： V=3318.3072×34-1134.11×34＋10386.89×36-4596.35×36+52.5×（260-57.5-30）×25=457153.39mm 3 锻件质量: v G d ρ==7.9×103×457153.39=3.61kg. 2.计算锻件的形状复杂系数:b d G G S /=[1] (2.1) b G ─ 锻件外包容体质量；d G ─ 锻件质量； 计算锻件外包容体质量b G =[64×60×（260+57.5+30）]×7.9≈10.48㎏；所以根据公式b d G G S /==3.6/10.48≈0.343。查资料[1]得锻件形状复杂在0.32～0.63之间，形状复杂程度为一般，级别为Ⅱ级。 3.选择锻件材质系数M ： 查资料[2]材质系数分为2级，M1为最高含碳量小于0.65％的碳钢或合金元素总含量小于30％的合金纲，此锻件的材料为45号钢，所以材质系数为M1级。锻件的机械加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求、锻件的材质、模锻的设备、工艺条件、热处理的变形量、校正的难易程度、机械加工的工序设计等许多因素有关，不能笼统的说多大的余量最适合。机械加工余量也并不是越小越好，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是有必要的。 模锻件公差代表模锻件要求达到的精度。就尺寸而言，是锻件工程尺寸允许的偏差值。对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差，对公称尺寸允许的减小值叫做负偏差。 钢质模锻件公差在GB/T12362—1990中已有规定。主要的公差项目有：长度、宽度、高度公差；错差；残留飞边公差；厚度公差；表面缺陷；直线度；平面度公差；中心距公差等。 由上考虑锻件精度等要求查表GB12362-2003确定锻件锻件机械加工余量与公差，在在水平方向单边余量为2.5mm ，高度方向锻件的单边余量为2.5mm ，锻件的内径单边余量为2.5mm. 水平方向锻件公差为-3.2+2.1 -1.1在高度方向锻件的公差为-2.2+1.5 -0.7；锻件的内径公差为-2.2+1.5 -0.7。[1] 2.3 确定锻件模锻斜度 为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有脱模斜度或脱模角,它分为外斜度和内斜度，常常内斜度比外斜度大2~3 度。 查有关手册确定型槽的外斜度为7°，内斜度为10°。
连杆零件的工艺规程设计说明书
目录 第一章：工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析-------------------------------------1 1.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------1 1.1.2零件结构分析----------------------------------------------1 1.1.3零件技术条件分析------------------------------------------1 1.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------2 1.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------2 1.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------3 1.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------3 1.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------3 1.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------4 1.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------6 1.3.1工艺路线制定----------------------------------------------6 1.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8 第二章：夹具设计 2.1设计方案-------------------------------------------10 2.2总体说明-------------------------------------------10 2.3夹具构造特点及工作原理-----------------------------10 2.3.1定位零件--------------------------------------------------11 2.3.2夹紧结构--------------------------------------------------12 2.3.3对刀装置--------------------------------------------------14 2.4夹具误差分析---------------------------------------15 总结-------------------------------------------------17 参考文献---------------------------------------------18
连杆锤上模锻工艺设计
摘要 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。 国内部分企业已配备检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被攻克，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。 关键词：锻造；制造；生产装备；行业
ABSTRACT This paper is based on the machinery design and machinersoftware to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corresponding assembly model, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was builty principle and the 3d drawing software and related knowledge and theory, by collecting relevant data of sewing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop. At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.first of all, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corr. Key Words: sewing machine, part modeling,assembly design, movement simulation
锻造工艺及模具设计试卷及答案
《锻造工艺及模具设计》 一、填空题 1、锻造大型锻件时，_拔长__和_鐓粗_是两个最基本也是最重要的变形工步。 2、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个_主视图、截面图、直径图三部分。 3、热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以_分模面_为基准，以便于锻模机械加工和 准备检验样板。 4、在精锻工艺中，常用的下料方法是：_激光技术；高压水射切割______。 5、实现少无氧化加热的方法很多，常用的方法有：快速加热、介质保护加热、少无 氧化火焰加热等 6、自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律、提高锻件质量的方法_两个方面。 7、根据镦粗坯料的变形程度可分为三个变形区:_难变形区、大变形区、小变形区。 8、设计顶件装置时，主要解决_顶杆的位置，顶件装置的具体结构形式以及顶杆的可靠性_问题。 9、顶镦时的主要问题是_以防止弯曲、尽可能减少顶镦次数，研究顶镦问题应首先 ______________为主要出发点，其次是____________________以提高生产率。 10、按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却，冷却速度较快； 在灰沙中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却，_冷却速度最慢。 11、滚柱式旋转锻造机，锻模是_围绕主轴的中心_而旋转，锻件的截面一定是_圆形的。 12、确定设备吨位的传统方法有__理论计算法、经验类比法_两种。 二、判断题（本大题共10道小题，每小题1分，共10分） 1、空气锤的吨位用锤头的质量表示。 ( 1 ) 2、自由锻只适用于单件生产。 ( 0 ) 3、坯料加热温度越高越便于锻造。 ( 0 ) 4、一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度。 ( 1 ) 5、弯曲是自由锻的基本工序之一。 ( 1 ) 6、过热的钢料是无可挽回的废品，锻打时必然开裂。 ( 0 ) 7、闭式模锻时，当金属充满型槽各处，锻造结束。 ( 0 ) 8、为了便于选择标准刀具，模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。 ( 1 ) 9、预锻型槽周边不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。( 1 ) 10、有连皮的锻件，冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸，而在热锻件图上要绘 出连皮的形状和尺寸。（1 ） 三、选择题（本大题共10道小题，每小题2分，共20分） 1、下列是自由锻造特点的是 ( B ) A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产
锻造工艺与模具设计
1.自由锻工艺规程一般包括以下内容：(1)根据零件图绘制锻件图(2)确定坯料的质量和尺寸(3)制定变形工艺和确定锻造比(4)选择锻造设备(5)确定锻造温度范围，制定坯料加热和锻件冷却规范(6)制定锻件热处理规范(7)制定锻件的技术条件和检验要求(8)填写工艺规程卡片等。 2.冷锭加热规范：加热过程分为预热、加热、均热。保温目的(1)低温装炉温度下保温目的是减小坯料断面温差，防止因温度应力而引起破裂(2)中温800~810°C 保温的目的是减小前段加热后坯料断面上的温差，减小温度应力，并缩短坯料在锻造温度下的保温时间，以减小氧化，脱碳，甚至过热过烧。(3)锻造高温下的保温，是为了防止坯料中心温度过低，引起锻造变形不均，还可以通过高温扩散作用，使坯料组织均匀化，以提高塑性，减少变形不均。 3.确定锻造比：锻造比是表示锻件变形程度的指标，它是指在锻造过程中，锻件镦粗或拔长前后的截面积之比或高度之比，即 (Ao,Do,Ho,和A,D,H,分别为锻件锻造前后的截面积，直径和高度) 4.三拐曲轴的锻造过程：锻造曲轴类锻件的基本工序是拔长错移和扭转。锻造曲轴时应尽可能采用那些不切断纤维和不使用钢材心部材料外露的工艺方案，当生产批量较大且条件允许时，应尽量采用全纤维锻造。另外，扭转时，尽量采用小角度扭转。 过程：(1)下料(2)压槽<卡出II段>(3)错移<压出II拐扁方>(4)压槽
《锻造工艺学》作业
《锻造工艺学》作业（2）题解 101、什么叫顶镦？ 答：顶镦指杆件的局部镦粗工艺过程。因为顶镦工艺过程常常在平锻机上完成，有时也称为平锻工艺。102、顶镦可分为哪两种？ 答：顶镦根据模具结构和变形过程中金属的流动方式分为闭式平锻和开式平锻两种。 103、顶镦工艺的技术关键是什么？ 答：顶镦工艺的技术的关键是使坯料在顶镦过程中不产生弯曲，或仅有少量弯曲但不能折叠。 104、什么是顶镦第一规则？ 答：顶镦第一规则当毛坯的端面平整且垂直于棒料轴线，其变形部分的长度长径比小于3时，可以一次顶镦成形。 105、顶镦第二规则适用于什么场合？ 答：顶镦第二规则适用于在凹模中聚料。主要是为了保证正常的局部镦粗杆件的伸出长度而不产生折叠。106、镦粗第三规则适用于什么场合？ 答：镦粗第三规则适用于在冲头的锥形模膛内聚料。它能保证杆料进行正常的局部镦粗而不产生弯曲折叠。 107、叙述锤锻模的结构，并说出各零件的功用？ 答：锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。 燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。 楔铁使模块在左右方向定位。 键块使模块在前后方向定位。 108、锤上模锻的分类有哪几种？ 答：锤上模锻的分类为： （1）按模锻时有无飞边分为开式模锻及闭式模锻，（无飞边模锻节省飞边损耗，提高材料利用率）。锻件坯料一般需要锯切下料或车床下料。 （2）按模块上布置模膛的个数不同分为单模膛模锻和多模膛模锻，（单模膛模锻适用于形状简单的锻件。多模膛模锻的坯料可在一次加热后连续塑性变形）。 （3）按模块上终锻模锻件数的不同分为一模一件的单件模锻和一模多件的多件模锻。 109、和同样能力的模锻锤相比，模锻压力机有哪些特点？ 答：与同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。 与摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。110、热模锻压力机模锻工艺过程具有哪些特点？ 答：热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： （1）对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 （2）对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它设备制坯。 （3）最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 （4）热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通冲床相近。 111、摩擦压力机模锻有什么特点？ 答：摩擦压力机模锻时有如下特点： （1）摩擦压力机靠飞轮积蓄的能量工作，原则上可多次打击干。 （2）摩擦压力机兼有锻锤和压力机双重工作特性。对地基没有特殊要求。滑块没有固定的下死点和上死点。 （3）摩擦压力机设备制造成本低，劳动条件好。
起重机连杆锤上模锻工艺及模具设计-课程设计说明书
目录 引言 (2) 1 锤锻工艺设计 (3) 1.1热锻件图 (3) 1.1.1分模面 (3) 1.1.2余量及公差 (3) 1.1.3拔模斜度 (4) 1.1.4圆角半径 (4) 1.1.5冲孔连皮 (4) 1.1.6技术条件 (4) 1.2锻件的主要参数 (4) 1.3 设备吨位 (5) 1.4计算毛坯图 (5) 1.5制坯工步 (7) 1.6坯料尺寸 (8) 1.7模锻工艺流程 (8) 2锻锤模具设计 (10) 2.1 终锻模膛设计 (10) 2.1.1 飞边槽设计 (10) 2.1.2 钳口设计 (10) 2.1.3 终锻模膛 (10) 2.2 预锻模膛设计 (11) 2.3 拔长模膛设计 (13) 2.4滚压模膛设计 (14) 2.5模膛排布 (15) 2.5.1 排布顺序 (15) 2.5.2 模膛壁厚 (15) 2.5.3 模膛宽度方向排布 (15) 2.5.4 模膛长度方向排布 (15) 2.6模块设计 (15) 2.7 锁扣设计 (16) 2.8燕尾设计 (16) 2.9模具校核 (16) 2.10模具 (16) 参考文献 (18)
引言 连杆是连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。连杆是机器的主要运动件之一,它受载情况复杂,是较难设汁的重要零件之一。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性。 连杆是长轴类锻件中有代表性的锻件之一。起重机连杆是起重机发动机的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重。连杆的形状比较复杂，既有和曲轴相连的大头部，又有工字形断面的杆部，还有通过活塞销与活塞相连的小头部。起重机连杆绝大多数都不需要机械加工，所以对连杆锻件的尺寸要求比较严格。 本次专业课程设计以起重机连杆为例，介绍它的锤锻工艺制订以及锻模设计的内容和步骤。 本次专业课程设计摒弃了传统的锤锻工艺设计手段,针对传统的手工计算、绘图和分析的方法将有很大的误差和设计时间周期长并且费时费力等缺点,应用了计算机辅助设计（CAD）技术,通过大型三维CAD软件UG进行零件的造型、工艺计算及工艺分析,提高了设计效率以及计算的准确性。