自动化热收缩机故障解决方法

自动化热收缩机故障解决方法

随着劳动成本的增高，自动化设备的需求也越来越多，其中全自动热收缩机也成了市场的宠儿。但是由于自动收缩机自动化程度，维修起来不方便，所以整理了一下自动收缩机简单的一个故障解决方法。

1.全自动热收缩包装机PLC控制系统故障及维修方法故障：PLC控制系统故障主要有输出点继电器接点粘连，这种故障现的象为启动电机后，电机开始运转，但当发出停止信号后，电机却不停止运转，只有当机器断电后，电机才停止运转，全自动袖口收缩机大多数采用这种控制。

维修：PLC控制系统故障的维修方法有两种，一种是用编程器修改恢复原程序；第二种是拆下PLC，检测PLC的继电器的故障点，重新进行焊接。

2.全自动热收缩包装机开关故障及维修方法故障：全自动热收缩包装机的开关分为接近开关和磁性开关两种。接近开关的故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起，而磁性开关的故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。

维修：接近开关故障解决方法是将并联一个同型号的开关，以提高其可靠性。而磁性开关故障可调整气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀，调小压缩空气流量，降低气缸运行速度，直至磁性开关可以检测到信号为止。

3.全自动热收缩包装机电磁阀故障及维修方法故障：电磁阀故障主要表现为气缸不工作或无法复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力。

维修：电磁阀窜气都存在漏气声，只要仔细听声源和用手搜寻漏气点，一般可以很容易找出窜气的电磁阀，进行更换即可。

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法 作者：郭仕林 作者单位：辽宁天亿机械有限公司 摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC控制设备各工位运行的一致。因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。 关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合 一.辊板式泡罩包装机的工艺流程 在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。 辊板式泡罩包装机工艺流程图 辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇

吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。 二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析 根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。 1.PVC供给机构 PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。重新学习则是先将双层的PVC 放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。然后再试试光电传感器的学习是否正确即可。 2.接片台工位问题 （1）接片台是对接PVC的工位，同时接片台有两个气缸控制PVC的放行和停机保护，当成型步进牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸家夹紧PVC，防止PVC继续前行；接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC长期贴在下加热板而被烤焦；接片台第三个功能是调整PVC的位置，当PVC两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制PVC的中心位置。 （2）接片台工位容易出现两个问题，第一个问题，每次接片后PVC 在成型步进时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘

镜面火花机故障原因及解决方法

镜面火花机故障原因及解决方法 镜面火花机固然高端，那么是不是高端设备在加工过种中，就不会出现问题呢！这个未必，镜面火花机在加工过程当中，有可能会出现的情况，以及镜面火花机的优势，侨茂镜面火花机厂家小编就有关情况，和大家作下分析总结： 一﹑短路故障 镜面火花机为什么出出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面火花机容易引起短路。火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。处理方法就是正确使用镜面火花机。按厂家要求操作。 二﹑拉弧故障 镜面火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀效率。 三﹑放电故障 镜面火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。冲油主要作用是火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。放电故障会影响到火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得高效的生产率。出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。

镜面火花机的优势： 1、电火花损耗低、电极损耗小。 2、可加工出0.01mm的微小圆角。 3、超精面加工光洁度可达到0.35。 4、比普通火花机速度快40%左右。 5、节省人力成本，加工模具时不需要省模抛光，减少人员使用，提高工作效率。 6、节省材料成本，用只需用一个电极。 7、加工效果好，主轴抬刀速度大于6m/min速度。 8、对外加工价格比普通火花机贵很多。 9、拥有先进的检测技术。 10、性价比高。 11、智能化程序控制，而普通火花机需要手动。

袋成型-充填-封口机常见故障分析及使用维修

7.1.5故障分析及使用维修 7.1.5.1 故障分析 袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。 (1)横封切断位置不正确。这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。 (2)封口有烧结、起泡现象。这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的则要长一些。 (3)封口不牢固。可能有以下3种原因。 ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封，查看封口牢固程度,再做进一步调整，直到封口牢固为止。如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在合适的范围内。 ②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整，直至平整为止;如不能修复应及时更换。 ③充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。 (4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动，请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。 (5)屋形袋包装机，加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。 (6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象，可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置，使充填量符合要求后，再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧，应重新调整使该滑块压垫压紧为止。 7. 1.5.2使用维修 机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。 (1)擦洗。袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等，会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触，这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料，影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物，影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃，因此应经常进行擦拭和清理，以免机器发生故障。对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具，可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点

热收缩膜包装机使用手册

HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录

A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)

A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，

同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

缠绕膜包装机常见故障的解决方式

缠绕膜包装机常见故障的解决方式 缠绕机的安全使用与维护，对于机器设备来说是很重要的，不管是何种设备在使用过程中都有可能出现不同程度的故障问题,那么当缠绕膜包装机出现故障的时候,一些较为常见的故障要求工作人员独立解决,保证包装工作的顺利进行.下面介绍一下缠绕膜包装机常见故障的主要解决方式： 缠绕机转盘不转时,首先检查变频器是否损坏,如果没有显示就需要更换;如果参数设置错误则需要重新设定;还需要检查链条是否断裂,断裂则需要更换. 机器刚启动时无法正常运行,首先检查电源是否连接正常,然后重新通电,然后检查内部电源是否接通,打开电源开关然后合上配电柜内的开关. 设备变频器出现过载报警情况,首先要保证电压的稳定,否则需要对电源品质或者变频加速时间进行改善. 如果缠绕膜包装机转盘无法停止,首先检查拨码开关是否损坏,然后检查与开关接近的地方是否损坏,发现损坏需要及时进行更换.. 几年来在缠绕机领域中,拉伸膜包装材料使用范围不断扩大,也因此具有了越来越大的市场需求量,拉伸膜包装材料的使用离不开拉伸膜缠绕机在包装设备领域中的良好发展,那么究竟为何拉伸膜包装机与拉伸膜材料会如此备受青睐呢?下面小编和大家分享一下原因: 第一,采用拉伸膜进行缠绕包装是一种比较经济的包装方式,同木箱包装以及热收缩膜包装等包装方式相比使用成本更为低廉,有效缓解了包装企业的经济压力与材料消耗. 第二,拉伸缠绕膜的抗拉性、抗撕性与抗刺穿性都非常良好,有效避免水渍、灰尘、以及尖锐物品对货物的损坏. 第三,包装效果更为美观大方,强有力的缠绕力和回缩性,紧凑固定的将产品捆扎为一个整体,完全避免物品的松散分离,保证货物运输存储的质量与效率.

包装机常见故障分析概要

包装机常见故障分析 一、不掉袋 包装机掉袋具备三个条件： 1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮 （如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。 2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同 时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁 动作。以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定 值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机 故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC 故障。如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电 器和电磁铁。 3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入 端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。如果输入 点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。如果 短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。 当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。 二、不关闸板 1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考 控制机构的调试检查机械部分。 2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作， 如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输 出，如果PLC有输出则中间继电器坏。 5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如 果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。 三、不清零 1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示， 如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损 坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方 法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。 2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了 清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。 解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。 四、出灰慢 1.检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸 板能完全打开。 2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料 位开关。

茶叶真空包装机的常见故障与维修

真空包装机；灌装机；收缩机 茶叶真空包装机的常见故障与维修 真空包装机将茶叶装入包装袋，抽出包装袋内的空气，真空充气包装达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。茶叶真空包装机的适用范围：产品适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空、充气、贴体的包装机。 常见故障与维修：一、真空度低 故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞 处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间；清洗或更换排气过滤器 二、噪音大 故障原因：真空泵联轴器磨损或破裂；排气过滤器阻塞或安装位置不正；有漏气处 处理方法：更换真空泵；清洗或更改排气过滤器并安装正确；检查电磁阀是否有漏气并排除 三、真空泵喷油 故障原因：吸气阀0型圈脱落；旋片磨损 处理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；换旋片 四、真空泵漏油 故障原因：回油阀堵塞；油窗松动 处理方法：卸下回油阀，清洗；放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜 五、真空泵油烟大 故障原因：抽气过滤器堵塞或污染；泵油污染；回油阀堵塞 处理方法：清洗或更换排气过滤器；更换新油；清洗回油阀 六、不加热

故障原因：加热条烧断；加热时间继电器烧坏；加热线烧断，加热变压器坏处理方法：更换加热器；跟换加热线，并安装牢固；更换加热变压器 七、不放气 故障原因：冷却时间继电器坏；放气阀线路短路；放气阀黏住或烧坏 处理方法：更换时间继电器；查找并接好；拆下清洗或更换 八、泡袋 故障原因：加压阀坏或堵塞；加压气路同期不畅 处理方法：更换或清洗加压阀；理顺疏通加压路

热收缩包装机使用说明书

热收缩包装机使用说明 书 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）

3.机器重量：120KG 三、调试方法

1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关；

真空包装机常见故障及排除方法

真空包装机常见故障及排除方法 故障现象（1）：真空泵不工作或有严重噪声 原因分析:１、电源缺相或熔断器断路 ２、真空泵反转 ３、IC主接触点接触不良 ４、ISJ常闭触点不良 措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新 故障现象（2）：真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度 原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位 措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀 3、检查气路，消除泄漏 4、检修或清洗 故障现象（3）：真空不尽或无真空 原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏

措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作，检修排除 3、检修或换新 故障现象（4）：无热封 原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动，断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好 故障现象（5）：封口强度不够 原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂 措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新 故障现象（6）：封口平面不平整或熔蚀 原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作 措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源)

故障现象（7）：热封结束后无回气 原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作 措施：1、调整或换新2、检修或排除故障 工作流程： 1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复

火花机操作及保养

火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》

包装机故障及解决方法

共五个组成部分 称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、称重传感器、称料斗、吊杆； 气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管； 控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）和控制按钮； 电动部分：电磁阀； 机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。 其中的控制部分F701 在这五个主要组成部分当中控制部分是系统组成的核心，他决定着工作中的重要参数设置和控制机械部分设备动作的先后顺序。在F701控制器当中，出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，并将仪表设置参数进行锁定。 二、工作过程 要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。 自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器PLC

控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料→中加料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋中 整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做出了保证。。 每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循环完成上述各项内容。 三校秤步骤 出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。 我们现场可设定参数是 09?25.00kg目标重量。 08/07?大约是0.05kg补偿重量，在运行中自动调整、 06?0.05kg细加料值 05?2.00kg中加料值 04?5.00kg粗加料值规定粗加料设定不超过5kg。（参考值） 校秤之前要确保称重斗上无负载 校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。 第一步、零点校准 将仪表显示调到设定形式。按数字9，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到0.00 kg，零点校准完成。 第二步、实重校准 在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键，再键入真实的砝码重量，仪表显示值

包装机常见故障分析预防及处理

金派克包装机常见故障： 一.加热温度跳： 分析:1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良； 2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化； 3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力； 处理：1.用纸或砂纸打磨集电环，清除积碳； 2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线； 3.更换碳刷架； 预防：1.生产前检查集电环上积碳是否过多，并及时处理； 2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动，并及时处理； 3.生产前检查是否老化，并及时处理； 应急方法：如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下 加热线并用，待冲机或停机时再维修。 二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路： 分析：1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化； 2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化； 3.测量热电偶的好坏，正常阻值在8欧左右； 处理：1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；

2. 碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧 化的打磨掉氧化层或从新压线鼻； 3.更换热电偶； 预防：1.生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化，有问题及时处理； 2.生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化，有问题 及时处理； 3.生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方，看热电 偶自身有无断裂痕迹，特别是插进刀内的接缝处；安装更 换热电偶的过程中禁止弯死弯。 三．不加热： 分析：1.加热控制开关触点导通是否正常，控制线线是否在触点接； 2.加热断路器是否跳闸； 3.固态继电器通断是否正常； 4.加热片及加热块本身坏，测量阻值不通； 5.从变压器到加热块（片）之间电源线导通是否正常，主 要包括断路器、固态继电器、碳刷架、集电环上接线有无 脱落及断线； 处理：1.触点不通更换触点，控制线掉从新接上； 2.查明原因，合上或更换断路器； 3.更换固态继电器；

电火花加工中出现问题及解决方法

电火花加工中出现问题及解决方法 故障现象故障原因解决方法 1．凸、凹模加平工间隙太大机床进给头与工作台 面不垂直；凹模上、下 平面与机床台面平行； 电极装卡歪斜，不与凹 模基准平面垂直；电规 准选择不合适粗加工 时工作台面发生移动； |加工时，机床进给量 不合适 重新检查或调整机床， 使进给台与工作台面、 电极装夹后与凹模平 面必须垂直，不得歪歪 斜；调整|机床的工作 台面与被加工凹模平 面平行；合理地选择电 规准及精加工时的机 床进给量 2．凹模孔壁发现烧伤或裂纹凹模材料质量不好或 选材不，适；在清角部 位有烧伤，主要要是直 流电压太高引起的；机 床电器发生故障，造成 局部电弧放电；电极及 凹模间出现杂质，废屑 未能及袁 合理地选用凹模材料 或更换材|质；根据加 工情况，调节直流电压 发大小；清除电极与 凹模间的杂，极并清 洁工作液；电极比较大 时，可以在电极上钻工 艺孔，以易于排1除废 渣微信公众号： hcsteel

3．凹模型孔清角圆角半径太大(1)精加工电规准选择 不合理(2)精加工时间 太短，还未修出清角， 就将工件卸下 (1)适当选择合适的精 加工工电规准(2)延长 或合理掌握加工时 4．凹模孔壁出现台阶(1)机床进给头主轴垂 直进直给时发生抖动 (2)电极加工质量不 好，表面不平直(3)精 加工时，电极或工件由 于某种原因发生了位 置的变化(1)对机床进行检修，使之工作平稳(2)更换新的、质量好的电极加工(3)夹装好工件和电极，使之稳1饵，工作时不能移动 5．工件上产生金属瘤(1)加工中若工件发现 金属瘤，主要原因是工 作液黏度太大(2)检查 工件上的台阶角处，是 否堆集废屑(1)更换工作液(2)在台阶角上钻孔，以便于排，参 1 gd．窿屑，使金属瘤消除

自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法

包装机维护手册

为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。 一、每天巡检内容 1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各 接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。 2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清 理。 3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼 B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。 每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。 4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空 度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。 5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低， 吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。 6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部， 距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。灯泡有烧坏的及时更换。包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。 7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。

二、日常维护 1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。 2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。 3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。以上两种电缆禁止使用单股铜线。 4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。禁止使用自粘带直接包扎。 5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。 6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。 7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。 8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。 9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。

火花机常见故除方法障原因及排除方法

火花机常见故除方法障原因及排 1、可正常开机操作但萤幕无画面显示 萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障 重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕 2、火花机放电退刀 正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污 更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头 3、火花机无法开机机台无法动作 总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱 系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式 4、火花机放电电流不正确 晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障 更换继电器，更换EIB逻辑板 5、电火花机键盘无法操作 键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整 重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式 6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动 紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱 更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关

7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作 二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开 8、门板缝漏油太多 海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换 9、火花机三轴移动时有急冲现象 伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01) 10、火花机加工资料无法存取 磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式 11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下 灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射 调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线 12、火花机进油时电磁开关有杂音 电磁开关内部沾染铁屑或故障 拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新 13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触 电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱 更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关 14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息 电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面

热收缩包装机使用说明书

热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）

2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；

包装机常见故障

包装机常见故障 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《包装机常见故障》的内容，具体内容：今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或... 今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或者哪个地方出现异常响声。还有就是在包装正常运行的时候做到全面的定时检查，往往问题的出现总是由一些个小问题累积所致。我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。下面由我为大家整理的内容，希望大家喜欢! 及处理： 一、秤下料不准确;秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数。 1.先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，最后影响包装重量。将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在 2.5左右，有时甚至能达到2.1，2.2。同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置

过大，使秤的粗螺旋加料不动作。2.到包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起来不是特别明显。找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起来就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们自己去想办法解决的。3.可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料彻底的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。首先停刮板输送，关秤，再把秤所要包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。4.曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。这就要把下料不准确的那个秤细加料调高，自然会解决这种情况，现在我们只能正常开A秤，下次检修会对B进行维修，这样我们就又能看到两个秤一起开的壮观场面了。 二、包装机在投料过程中会出现装好料的小包掉落的现象。 1.停止包装机的工作，检查主夹袋侧面的两个橡胶垫是否损坏。如果是它引起的小包掉落，要及时与钳工联系，对其进行稳固或者更换。 2.查看摆臂送袋是否将袋子送正，有时候会将袋子一侧送到位，而另一侧主夹口和侧夹袋是没有夹住的。这种情况的发生有几种可能：一是进袋检测光电的位置太靠前或太靠后，摆臂和开袋口吸盘在这时候根本不能将袋子送正。要将光电位置调到袋口边缘和开口位置的前沿平行。二是袋仓内放置的包装袋一开始就不正。停包装机将袋仓内的包装袋摆整齐。三是取袋吸

水泥包装机常见故障与处理

水泥包装机常见故障与处理 通过长时间的应用和研究，我们把水泥包装机在使用过程中容易出现的问题进行了归纳总结。通过对故障的表现来分析出现问题的原因，从而想出解决故障的处理办法。 故障表现一水泥包装机数据无显示 可能原因： 1.电源故障或供电不到位(指中途开路如保险管断等)； 2.显示电路损坏。 处理办法 1.检查电源、保险管； 2.检测内部电路。 故障表现二水泥包装机不计数不报警 可能原因： 1.电源故障； 2.信号线中断； 3.器件损坏。 处理办法

1.检查内部线路； 2.检测电源是否到位； 3.检测IC04和IC2004等。 故障表现三水泥包装机的电磁铁不吸合 可能原因： 1.线路中断； 2.电磁铁线圈烧断； 3.主机内部故障； 4.机械问题。 处理办法 1.查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻； 2.检查电磁铁保险管； 3.检测故障在主机内部还是外部； 4.检测内部电源、SSR和IC2004等。 故障表现四水泥包装机数据显示紊乱 可能原因： 1.电压偏低或失稳；

2.电源或有关线路虚接； 3.显示电路损坏。 处理办法 1.重新上电； 2.试探和检测内部电源情况； 3.检测更换IC138、计算机等。 故障表现五称重状态下，显示随外力增加负向均匀增长 可能原因： 传感器输入或输出的极性接反 处理办法 校对重新 故障表现六称重状态下,显示随外力增加无变化或变化异常可能原因： 1.线路中断或接法有误； 2.供桥电压故障； 3.传感器损坏； 4.主机内部其它故障。

处理办法 1.暂时接上一个好的传感器，判断故障点； 2.由1进一步检测传感器及连线或主机的荷重信号; 3.由2的后者进一步检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。 故障表现七清零后示数不归零、显示－FF.F或不清零 可能原因： 1.偏移量超出零点跟跟踪范围，预加载超限； 2.线路中断或接法有误； 3.清零开关损坏； 4.主机内部其它故障。 处理办法 1.调整机械部件尤其是簧片的水平度； 2.调节基准电位器； 3.试探线路是否故障； 4.卸下主机，通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关。故障表现八系统重复性不好，袋重不稳定 可能原因：