(虎山)240米异型烟囱筒身施工方案
目录
1、作业任务 (2)
2、编写依据 (4)
3、作业准备和条件 (4)
4、作业方法及安全、质量控制措施 (8)
5、作业质量标准及检验要求 (37)
6、技术资料要求 (44)
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (45)
8、有关计算及其分析 (49)
9、附录 (49)
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本方案针对大唐淮北虎山发电厂“上大压下”23660WM机组工程240米异型烟囱筒身施工。
筒身叠加示意图 1-1立面图
本烟囱工程地震基本烈度为6度，设计地震分组为三组，抗震构造措施为6度，建筑场地类别为I0类，环境类别为二b类。工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，±0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程）。
烟囱筒身高238.00m，±0.000m～+90.000m高度内i= 0.050，+90.000m～238.000m高度内i= 0.000，筒身壁厚800～300mm，混凝土强度等级±0.000m～60.000m采用C40，60.000～238.000m采用C30。筒身内外排垂直钢筋均在水平向钢筋的内侧，水平向钢筋保护层为30mm。
筒身施工采用“液压滑升平台＋人工移置模板”工艺进行，模板采用钢模板，模板高度1.50m（标准模板规格1500mm3750mm），±0.000m～238.000m约159板。
1.2工程量
混凝土约8500m3；钢筋约1800t。
1.3工期要求
2编写依据
2.1 F403601S-TF-J-1UTJ-32-03001《钢筋混凝土烟囱外筒设计总说明(版号:0)》
2.2 F403601S-TF-J-1UTJ-32-03002～03013钢筋混凝土烟囱筒身图
2.3 GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》
2.4GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》、（JGJ65-89）《液压滑动模板施工安全技术规程》2.5 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.6 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版)
2.7 JGJ69-2009《清水混凝土应用技术规程》
2.8 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
2.9 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
2.10 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》2.11 DL/T 5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程
2.12 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.13有效的图纸会审记录及设计变更单，相关强制性条文，施工组织设计。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员岗前培训，掌握本烟囱筒身施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行全员签字，让实施者心中有数。
3.1.3准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
3.2作业人员
技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录翔实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进入现场施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3材料、设备准备
3.3.1材料准备
3.3.1.1水泥：按照设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥。该品种水泥具有良好的抗裂性能，进场材料须有质量证书，进场后按照规范对原材料进行复检，合格后方可使用。
3.3.1.2砂：选用中粒、粗粒的纯净河砂，细度模数应符合规范要求，含泥量不大于3%。
3.3.1.3石子：按照图纸要求，石子最大粒径不应超过60mm，同时也不得超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4。结合图纸要求，本工程选用5～25mm连续级配石子，含泥量不大于1%。
3.3.1.4掺合料：添加粉煤灰，掺量通过试验确定，须符合有关标准。
3.3.1.5 钢筋：选用HPB300级钢和HRB335级钢，钢筋不允许冷拉。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3.3.1.6型钢：采用Q235B。
3.3.1.7焊条：HPB300级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型，型钢采用E43型。
3.3.2设备准备
主要机械设备配备表
3.4主要机具
3.5作业条件
3.5.1力能供应
混凝土采用现场搅拌站集中供应，结构施工时，应组织检修人员经常性地对搅拌站及施工现场供水管路的完好性进行检查，确保混凝土生产、浇筑、养护时施工用水正常。
专业电工应经常检查现场照明、机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，确保正常供电。
滑升平台上的照明采用安全电压，应经常检查低压变压器，保证正常工作。
3.5.2场地
现场平面布置严格按照甲方、监理批准的平面布置图（见附件1）进行。作业面应规整，运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋在现场加工车间加工场制作成型；模板及周转性材料在现场设置临时堆放点。
3.5.3上道工序
上道工序不合格，不得进行下一道工序。
筒身施工前基础工程应完成，并确认完成了以下工作：①基础回填土完，分层夯实，表面平整；②测控网建立完毕，测控桩牢固布设，经甲方、监理复核验收无误；③SC200/200施工电梯基础、电梯井施工完；④筒身钢模板制作完，模板排版完成；⑤试验墙经各方验收合格。
3.5.4工作环境
施工场地应布置合理、紧凑，整洁、有序。保证施工道路通畅，及时清理、保洁；
随时了解天气情况，雨天浇筑混凝土需采取彩条布遮挡等防雨措施。
提前进行培训、交底，确保现场施工人员听从指挥，不随意行事。
3.5.5临时工作设施
施工脚手架、吊耳、安全通道、滑升平台、施工电梯等
3.5.6安全防护设施和用品
施工通道搭设规矩，上铺双层架板，两侧防护严密。滑升平台作业面密铺木方，周圈设防护栏、搭（白色）安全网，操作架底部铺架板架设通道，周圈设防护网。
施工电梯与筒身进行附着，确保紧急制动和防坠落装置完好。
HBT80输送泵采用脚手架架设，脚手架与筒身预留的埋件进行牢靠附着。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1总体方案设计及施工流程
筒身施工采用“液压滑升平台＋人工移置模板”工艺，钢模板体系，内设SC200/200直线电梯作为垂直运输工具，工艺方案实施前进行了总体设计，设计思路如总体方案设计网络图所示。图纸到位后进行了总体施工流程设计。
筒身施工滑升平台示意图
总体方案设计网络图
2
总体施工流程图
钢筋工程 模板工程
混凝土工程测
控体系输
送泵滑升体系设计垂直运输系统
4.1.2滑升体系设计及滑升作业
滑升体系由经验丰富的专人负责设计，实施前编制严密的《滑升平台施工方案》。 4.1.2.1．滑升体系设计
滑升平台平面示意图
注：①～⑦为不同长度和材质的斜拉杆。
滑升平台A-A 剖面示意图
①②③④⑤⑥⑦
安全网
吊架60对辐射梁，每对梁安装一个6T穿心千斤顶栏杆钢模
12高强对拉螺丝杆混凝土筒壁
φ4833千斤顶爬杆
斜拉杆
栏杆
中心钢圈
本液压滑升体系包括滑升操作平台系统、液压提升系统、电气控制系统组成。其中，滑升平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈（环梁）、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成；液压提升系统由液压控制柜、主油管、分油管、千斤顶及其门架等组成；电气控制系统由二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器等组成。
本滑升平台初始形状为26.7米正方形平台，由60对[16槽钢辐射梁与中心钢圈（也称花鼓筒）铰接而成，辐射梁由5道圆形和4道方形（[12槽钢）钢圈（环梁）固定连接，间距约1200mm。
本滑升体系设计前进行了论证，形成了《虎山电厂240米异型烟囱液压滑升平台设计图》，设计完成后进行了受力复核验算，见《虎山电厂240米异型烟囱液压滑升机具设计验算书》，经验算，设计满足要求。另，滑升平台组装完成后将进行荷载试验，充分检验平台设计的合理性和安全性。
4.1.2.2．滑升平台安装
本液压滑升平台第1、2板一次施工完成后开始组装，散件运输借助QTZ40塔吊和汽车吊进行。
Ⅰ、安装前准备工作
检查平台组件数量和质量。
搭设平台安装脚手架，在脚手架搭设前要预先对照《滑升平台平面图》分出中心钢圈（花鼓筒）、辐射梁和环梁（钢圈）的位置，以便脚手架立杆让开位置。
对操作人员进行分组、安排作业班次。
Ⅱ、主要安装内容及安装顺序
1）安装操作平台，包括花鼓筒、辐射梁、内外环梁、刚性及柔性拉杆、平台铺板；
2）安装液压提升、垂直运输、电气控制系统；
3）安装内外吊操作架、安全设施及其他构件、设备等。
搭设修整脚手架→中心钢圈（花鼓筒）→辐射梁→环梁（钢圈）→斜拉索→铺设平台板→平台护栏及挂吊架→千斤顶→支承杆→调试液压系统→挂安全网、布置通讯及照明→安装电梯→试滑验收。
Ⅲ、主要安装方法
平台安装首先安装中心钢圈（花鼓筒），为实现平台中心起拱（跨度的1/500），中心钢圈（花鼓筒）支撑架搭设要抬高100mm，支承中心花鼓筒的架子标高为0.6米，中心花鼓筒高3.5米，上部与平台辐射梁用螺栓连接，辐射梁底标高控制在3.5米。
花鼓筒安装要找准中心位置，其中心与烟囱中心相吻合，并找准连接辐射梁的方位，让辐射梁尽量避开施工洞口及烟道口边柱位置；安装成型后整体连接牢固，表面水平，竖向垂直，各连接件连接牢固可靠。
花鼓筒安装就位后紧接着安装辐射梁。每对辐射梁由两根[16槽钢用螺栓连接而成，并用φ32钢管控制两根槽钢的间距，两根槽钢的间距控制在90mm，辐射梁分主梁和辅梁。
辐射梁安装前，从外向内依次摆放平台钢圈，然后根据中心钢圈中心线，在钢圈上分出辐射梁中心线，根据分出的中心线，依次摆放辐射梁主梁和辅梁，主梁与中心钢圈连接，辅梁只连接到第5道钢圈上。
辐射梁安装完毕，平台板铺设和斜拉索安装可同步进行，为便于烟囱收分拆除平台板，平台板用50*100mm木方，木方上面再用板条连接，以免木方松动；斜拉索最外一圈为φ17.5钢丝绳，其它均为φ16圆钢，斜拉索要张弛有度，以拉直为原则，并由专人利用5T 法兰螺丝来调节，在千斤顶支承杆受力并拆除脚手架后，斜拉索还要重新依次调整，保证最外圈一道斜拉索均匀受力，其余斜拉索张弛有度但基本不受力。
千斤顶及其支承系统是滑升平台正常工作的关键，组装门架和连接钢板时要特别认真，仔细检查每一个螺孔、螺杆、每一块材料、每一个接触面，有任何缺陷时坚决更换、及时处理，不给平台运行留下任何隐患；安装千斤顶时应考虑使千斤顶底座倾斜度与筒壁坡度一致，以适应收分坡度要求；安放支承杆时必须对支承面混凝土进行检查，处理平整，使支承杆良好受力。首次安装支承杆必须采用至少三种长度的杆件，依次摆放使杆件接头相互错开1500mm。
液压系统由油管、油泵、控制台组成，布置管路时应按受力均衡、便于控制的原则进行分组；安装完成后先分组进行调试试运转，首先进行充油排气，然后加压，重复五次，进行全面检查，使同组内各千斤顶动作协调一致，管路中各部件不渗不漏，等各部分的工作正常后插入支承杆，支承杆插入前应除锈；调试完成后再将油管固定；各组分别调试完成后进行总体调试，方法同分组调试。
电气配套控制系统的二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器由专业电工安装敷设，漏电保护器、电缆电线的规格型号、材质应逐一复核，确保满足要求，固定电缆的线卡必须采用绝缘材质。电缆、电线应敷设平整，防止挤压和摩擦破损。通讯电话安装在施工电梯内，投用前主要依靠对讲机进行。
平台在安装过程中若与筒壁的钢筋或脚手架钢管相碰时，钢筋和钢管要进行技术处理，钢筋进行弯折避让，不得截断，钢管适当移位，混凝土面不平整时应进行剔凿，使平台支承杆良好受力。
平台装置的允许偏差，按国家现行《滑动模板工程技术规范》执行。
平台全部安装后，应进行试滑和荷载试验（试验荷载分别取计算荷载的1.25、1.1倍），提前制定试压方案，根据荷载在操作平台上的实际分布情况，拟将操作平台分成几个荷载区域，同时充分考虑施工中可能出现的最不利情况，可先进行满荷载平台试压，然后进行半边荷载试压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，各连接部位的连接情况，各焊接点质量稳定情况，及时调整各杆件的连接，以期均匀受力，同时关注垂直运输的运行情况，对操作平台及辐射梁等杆件的挠度，应满足先行《钢结构工程施工质量验收规范》相关规定。试滑和试荷自检合格后报相关方联合确认，确认后正常投用。
危险点
高空坠落、物体打击；
安全控制措施及注意事项
作业人员正确佩戴安全帽及正确使用安全带，在吊装施工前进行安全技术交底、特殊工种作业人员有相应的资格证；汽车吊进场作业前进行全面检查确保安全无故障。吊装作业时用隔离带划出警戒范围，派专职安全员现场旁站监督。
4．1.2.3．滑升平台运行
当前一板混凝土浇筑完成后，开始进行平台滑升准备，滑升前，按照每次爬升绝对高度500mm，首先在千斤顶爬杆上标识出绝对爬升标高点，用扣件进行限位，然后打开液压控制柜开关开始爬升，千斤顶每次爬升高度为30mm，每爬升30mm后停顿一次，间歇约30S 待顶升装置复位后，再次打开开关进行爬升，爬升至限位时，停止爬升。
爬升过程中，固定专人控制液压控制柜，并进行爬升指挥，其余人员进行千斤顶的巡查监督，发现故障立即停止检修或更换千斤顶。
平台爬升绝对高度500mm停止后，开始进行500mm高度以下钢筋绑扎，钢筋绑扎牢固，且千斤顶与钢筋骨架牢固连接后，开始下一个500mm高度爬升，依次循环，直至本板钢筋全部绑扎完毕，完全具备支模条件。
危险点
高空坠落，机械故障造成的各种危险。
安全控制措施及注意事项
高空作业正确使用安全带及佩戴安全帽，每次提升平台时拍专人巡查，发现故障及时停止施工并立即进行维修，待确保安全可靠后再施工。
4.2定位及高程控制
如下图所示，筒身施工前，现场应在原有基础施工阶段控制桩的前提下，增设不少于如下图所示的测量控制点，以保证对筒身（包括内筒）定位、筒身方正、筒身大角顺直度和筒身高程的控制。
测控体系布设示意图
4.2.1筒身定位及高程控制
在施工电梯基础阶段，即在烟囱中心区域埋设固定钢板，然后借助原控制桩利用全站仪再次将筒身中心点精确定位在钢板上（钢板上刻十字）。钢板表面应平整，利用原烟囱周围水准点，测定出其高程。烟囱周围埋设水准点应不少于四个，以满足沉降观测的需要。
筒身施工阶段，利用中心高程点测定一个标高作为基准，通过钢尺直接引测至当前当前施工高度的电梯井架上，然后利用DS3水准仪传递高程。
随着筒身升高，筒身中心定位采用J2型激光垂准仪（亦称激光铅直仪）和激光接收靶（激光接收靶牢靠固定在施工电梯标准节上）将地面上的中心点返达至当前模板所在高程，然后利用接收靶上的激光中心为中心，由此中心点向筒身处拉钢卷尺，采取吊线锤法吊取当前模板半径，以此调校、固定模板。
4.2.2沉降观测
筒身沉降观测在±0.000m以上每20～30m观测一次，一直到顶，每个玻璃钢内筒每提升40m观测一次，完工及投入运行后的第一年内，应每月观测一次，运行第一年之后，每年至少观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准为4mm/年，一般观测期限为十年。
本工程拟将图纸设计沉降观测点和高程基准点组成一个二等闭合水准测量路线，用Ⅱ等水准测量的技术要求进行操作，各项误差须满足规范相应要求，沉降观测仪器选用
DSZ2+GFS1水准仪、配套铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，用平差法进行计算，得出沉降观测成果，并按规定要求提交。
实施前编制沉降观测专项方案。
4.2.3倾斜观测
钢筋混凝土外筒结构封顶后开始进行筒身倾斜观测，与沉降观测同期进行。在烟囱筒身互成90°的YA与YB方向各取一个面，提前在筒首与筒身底部埋设照准标志（暂定不锈钢柱），平行于筒身YA、YB方向分别设两道观测路线，在每测站按正倒镜法用经纬仪测得每对上下观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移量和位移方向。倾斜观测工作结束后，按规定要求提交成果。
4.3钢筋工程
钢筋工程工艺流程
4.3.1钢筋进场及检验
钢材进场后，物资部门及时通知质检员及试验部门进行外观检查及抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用。
进场钢材应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应覆盖塑料布进行保护。
4.3.2钢筋加工、成型、运输
设专人进行下料，编制下料单。
钢筋车间应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过程中发现问题应及时向有关人员反映。
钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。
成型好的钢筋应标明使用部位、编号，分类整齐堆放。
筒身30.000m标高以下，钢筋采用QTZ40塔吊由钢筋加工场转运至作业面，30.000m 标高以上，钢筋在地面采用平板车水平运输，采用SC200/200直线电梯垂直运输。
危险点
机械伤害、触电、物体打击；
钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm；
钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；
钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；
在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；
焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
安全控制措施及注意事项
正确佩戴安全帽，作业前进行安全技术交底，并进行相关岗位培训合格后上岗作业；作业前进行派专业电工检查机械是否漏电；吊运钢筋过程时应按照安全操作规程进行，司索工、信号工、塔吊司机相互配合，保证信号畅通；钢筋加工设备要按照国家规定进行接地；
操作人员保证手与刀口距离大于15cm；
钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；
钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；
在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。
钢筋骨架应焊接牢固满足焊接要求单面10d，不得点焊。临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算。
工艺质量控制措施
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；
钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；
钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用。
4.3.3钢筋绑扎及验收
本筒壁采用双面配筋，内外排垂直钢筋均在水平钢筋的内侧，水平钢筋保护层为30mm。筒壁纵向钢筋直径大于28mm采用机械连接，其余采用电渣压力焊；垂直钢筋按每根长度4500mm下料，每隔1125mm（无论采用机械连接、电渣压力焊连接，电渣压力焊或闪光对焊后绑扎搭接，接头率均满足现行规范要求）配置一次，其根数为该断面总数的25%，垂直钢筋均匀分布在筒壁四周；水平钢筋接头应错开，同一位置上的钢筋接头至少相隔三排（洞口处至少相隔一排），相邻上下排水平向钢筋接头的水平间距应大于40d。水平钢筋实际长度应按施工放样确定，每根水平筋展开尺寸应控制在5～7mm。
施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋，环向钢筋接头采用绑扎搭接。
焊接及机械连接作业前应编制作业指导书，加强工艺指导。
电渣压力焊时，引弧用直接引弧法，通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2mm～4mm时引弧，如失败，应重复操作。然后进入电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断融化，同时将焊剂融化，形成一定深度的渣池。之后再进入电渣过程，渣池产生大量电阻热将钢筋端头迅速均匀融化。最后进入挤压过程，在停止供电瞬间，对钢筋挤压完成操作。要求钢筋接头焊包饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤、夹渣等缺陷，接头处弯折不得大于3°。
闪光对焊采用“闪光-预热-闪光焊”工艺进行。对焊前应先进行钢筋端头处理。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
直螺纹连接时，钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，端部不直应调直后下料。连接套筒采用优质碳素结构钢。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；连接钢筋时应对
准轴线将钢筋拧入连接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣相等且均不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验。
绑扎施工时，首先沿环向每隔4～6米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层环向筋，之后校正半径以及竖向钢筋的间距，检验合格后，平台滑升绝对高度500mm高，绑扎500mm高度范围内的环向筋。绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。环向钢筋净保护层应满足设计要求且按正偏差控制。
为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，严格绑扎内外竖向筋间的拉结筋，每节模板砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。
钢筋绑扎过程中加强监督，绑扎完成后提前进行自检，及时报验，以保证施工工期。
危险点
高空坠落，物体打击。
安全控制措施及注意事项
正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带；交叉作业时，工具、材料等不得抛掷。
4.4模板工程
4.4.1模板设计及制作
本工程模板已结合筒身初步设计提前进行了设计，共制作三套模板，满足连续3板周转需要，筒壁内外模板以定型钢模板为主导，个别部位（如变角、牛腿处）采用木胶合模板或木胶合模板表面覆PVC板补缺。
钢模板高1500mm，主要规格有：750mm31500mm、300mm31500mm、200mm31500mm、15031500mm、100mm31500mm，以及100mm3100mm31500mm阳角模、100mm3400mm31500mm 阳角模、100mm3100mm31500mm阴角模。以750mm31500mm为例，构造如下图所示：
锅炉烟囱工程施工方案
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
《烟囱施工方案》
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
60M砖烟囱基础施工方案
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱内衬施工方案模板
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
烟囱筒壁施工方案
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
烟囱施工方案
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
m烟囱冬季施工方案
210m烟囱冬季施工技术措施 1编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005 1.2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 1.3《建筑施工手册》 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.5《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-97 1.6施工现场具体条件及材料设备厂家说明书 2工程概况 烟囱高210m，烟囱出口直径7.5m，筒身为钢筋混凝土双筒结构，筒身混凝土强度等级33m以下为C40，33m以上为C30。混凝土量约为4000m3。 3施工应具备的条件 3.1冬期施工所用材料：毛毡1000m2,负温防冻剂（采用商品混凝土，通知商品混凝土站参加合格有效的负温防冻剂），温度计20支。 3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。 3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下，则此5天的第一天为冬季施工的第一日，连续5天日平均气温高于5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。 4参加作业人员 4.1烟囱施工设置以下工程管理人员 工地负责人 1 名技术负责人 2 名 质检员 1 名现场安全员 1 名 资料员 1 名电工 1 名 4.2烟囱施工设置以下施工作业人员 钢筋工 20 名木工 30 名混凝土工15 名 5作业程序方法和内容 5.1钢筋提前制作完毕，钢筋连接采用直螺纹连接。 5.2混凝土工程 混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案，为缩短养护时间，混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5R的商品混凝土，并加入防冻剂。混凝土强度等级提高一级，冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并
烟囱施工方案
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
烟囱基础施工方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
烟囱施工方案最终版模板
烟囱施工方案最终 版
目录 一、工程概况及特点: ........................................... 错误!未定义书签 二、施工部署 .............................. 错误!未定义书签 三、施工准备及组织机构 ..................... 错误!未定义书签 四、主要施工方法 .......................... 错误!未定义书签 五、质量保证措施 .......................... 错误!未定义书签 六、施工过程安全保证措施及注意事项......... 错误!未定义书签 七、防护设施和安全规程 ..................... 错误!未定义书签 八、防风、防雷雨措施 ..................... 错误!未定义书签 九、安全教育、检查及其它措施.............. 错误!未定义书签 十、冬季施工措施........................... 错误!未定义书签 附件: 计算书 编制说明 本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程, 重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期
施工措施。 一、工程概况及特点: 1.1 工程概况 江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱, 主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。 本烟囱全高90m, 钢筋砼筒壁高88m, 钢帽高2m 。基础座落在28 根桩径为①400的PHC管桩上，基础埋深为-3m,下口直径为13.20m, 士0.000 处上口直径为 6.11m, 筒体底标高为± 0.000m, 筒体从± 0.000 到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30,筒座外径为 5.7m内径为4.2m,筒首外径为4.18m内径为3.82m,筒壁厚180~750mm 不等, 在标高27.94m、 43m、81.80m 处各设信号平台一个。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种, 筒壁外侧设钢爬梯一座, 在南北两侧各有一个烟道口。 1 . 2工程特点 1.2.1 钢筋混凝土烟囱高达90m, 其施工属于高空作业, 采用竖井架、移置模板施工工艺, 施工难度较大, 施工危险性大, 烟囱施工安全控制是本工程的重点。 1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工, 对于烟囱施工来说, 气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素, 给烟囱倒模施工带来了困难 施工部署 2.1施工顺序
烟囱筒身冬季施工方案
烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱40-80米筒身施工在冬季进行，碗约750m3,钢筋60t,为烟囱的变径段。碗强度等级为C30,所使用的外加剂为HY-2早强防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 木工程冬期施工方法采用综合蓄热法，即混凝土浇筑时，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。 1、原材料加热措施 1.1混凝土原材料加热采用加热水的方法。加热水使用的水箱予以保温， 其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2砂子的含水率控制在1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。 1.4水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加水 泥，以保证水泥不直接与高温（80°C以上）水接触，确保拌和物质量。 1.5砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。
在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5°C以上,砂子的温度在-3°C 以上。 1.6轮搅拌的最短时间根据规范不得少于135秒。 2、磴拌和物的运输保温措施 2.1碇运输过程中尽量缩短运距。 2.2碗运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3.1在提升平台外吊架外侧用棉毡全部遮挡，用铁丝将棉毡固定住，起到挡风和保温作用。 3.2栓上口表面用彩条布上加棉被覆盖。 3.3在外模板外侧用加厚塑料布将模板包住，塑料布外侧用电热毯围住，接通电源，以保证模板温度。 4注意事项： 第一、木计算适用的前提条件是新浇筑轮内侧气温必须在10°C以上，保证新浇磴内表面无热损失；第二、碗在提升机内运输时无热量损失，即提升 机内保证温度在10°C以上； 4.T混凝土拌合物温度 混凝土拌合物的温度主要由岀机温度控制。而岀机温度则应根据气温和 施工的热损失，满足入模温度要求。 四、质量控制及检查 1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
60米烟囱施工方案
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
烟囱基础施工方案
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
烟筒施工技术方案(修改版)
西安 xxxxxxxxxx烟囱施工方案 西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx力中心 烟囱施工方案 编制： 审核： 批准： 西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部 2014年 6月 10日
目录 一、工程概况 二、项目经理组织构 三、整体施工顺序 四、施工程序 五、主要分项工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工进度计划 八、劳动力计划 九、质量安全保证措施 十、文明施工环保措施 十一、整体施工部署
烟囱施工方案 一、工程概况 西安 xxxxxxxxxx 工程 ,该工程从基础混凝土垫层施工至± 0.00m 以上。本工程 依据中国 xxxxxxxxxxx 院设计的 xxxxxxxxx 烟囱工程图纸要求施工。地上± 0.00m 以上筒身垂直高度为120m，底口半径、上口半径按图纸要求施工，筒壁 C30，承台 C40，散水 C15，内衬为耐酸釉面砖结构，隔热层采用憎水性珍珠岩 制品，烟囱筒身从± 0.000 开始。烟囱外设直爬梯，顶部设航空障碍信号灯、钢 平台及避雷等附属设施。 工程主要材料数量如下表所示： 序号部位材料名称单位数量（约）1烟囱基础垫层、散水C15 混凝土M 389 2烟囱基础承台C40 混凝土M 3532 3烟囱筒身C30 混凝土M 3556 粘土质耐酸釉 4烟囱内衬及隔墙万块40 面砖砖砌筑 5水泥珍珠岩制品100mm 厚M 3370二、组织机构
项目经理： xxxx 项目工程师： xxxxx副经理：xxxxx 专职安全员质量员材料员施工员技术员xxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 木钢砼电架焊机工筋工工子工械班工班班工班工组班组组班 组 三、整体施工顺序 烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱± 0.000 到第一层平台、第二层平台施工，到120m（含烟帽）施工，井架拆 除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙施工，油漆防腐及航空标志环施工。 四、施工方法及方式程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施
烟囱施工方案
中国石化集团金陵分公司烷基苯厂 加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程 吊装方案 烟囱施工方案 中国石化集团第二建设公司 金陵烷基苯工程项目部 2009年10月 目录 1.0、工程概况及特点 2.0、编制依据 3.0、主要实物量 4.0、烟囱 5.0、HSE及文明施工管理措施 6.0、劳动力计划 7.0、主要施工机具和手段用料 1.0、工程概况及特点 1.1、工程概况：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。 本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。 我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。本项目边界长度为70米，宽度44米。
1.2、工程特点：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。并且本工程工期短，质量要求严格。 2.0、编制依据 2.1 施工组织设计及施工图纸 2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》； 2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》 2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》 2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.11《起重机械安全规程》 GB6067－85 2.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－1999 2.13《设备吊耳》 HG/T21574—1994 2.14吊车性能资料 1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料 2）QY50型50t汽车吊性能资料 4.1、烟囱预制 4.1.1下料