焊接基本知识二级
焊工应知
第一节．焊条基本知识
（一）焊条的组成及其应用
1、定义：焊条是供焊条电弧焊焊接
过程中使用的涂有药皮的熔化电极。
2、组成：它由焊芯和药皮两部分组
成，如图2-1所示。
图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯
3、几个概念：
（1）药皮重量系数
焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。
（2）偏心度
焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。
（3）焊条的夹持端
焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见下表：
4、焊芯
（1）定义：焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。
（2）作用：其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。
（3）种类：制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。
（4）焊芯的牌号
焊芯的牌号用字母H做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。焊芯质量不同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分
数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。
常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。
（5）焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。
（6）常用焊条的分类及牌号
1）碳钢焊条型号的表示方法(GB/T 5117—1995)
2）低合金钢焊条型号的表示方法(GB/T 5118—1995)
3）不锈钢焊条型号的表示方法(GB/T 983—1995)
4）堆焊焊条型号的表示方法(GB/T 984—2001)
（7）焊芯中主要合金元素对焊接的影响
焊芯中主要合金元素的含量对焊接质量有很大影响，详见下表：
5、药皮
（1）药皮的作用：1)稳弧作用2)保护作用3)冶金作用4)改善焊接工艺性
（2）焊条药皮组成物的分类
药皮组成物及其作用见下表：
6、焊条的分类
（1）按用途分类：
1)碳钢焊条这类焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
2)低合金钢焊条这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
3)不锈钢焊条这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
4)堆焊焊条这类焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
5)铸铁焊条这类焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
6)镍和镍合金焊条这类焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
7)铜及铜合金焊条这类焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
8)铝及铝合金焊条这类焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
9)特殊用途焊条这类焊条是指用于在水下进行焊接、切割的焊条及管状焊条等。
（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条(熔渣碱度≥1.5)和酸性焊条(熔渣碱度≤1.5)两大类。
1)酸性焊条的工艺特点
a.焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。焊条焊缝常温、低温的冲击性能一般；焊接过程中合金元素烧损较多；酸性焊条脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。
b.作用特点：焊条使用前需在75～150℃温度下烘干1～2h，烘干后允许在大气中放置的时间不超过6～
8h，否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现内凹型，如图2-2所示。
2)碱性焊条工艺特点
a.焊接熔渣流动性好，焊缝常温、低温冲击性能好；焊接过程中合金元
素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫
低，抗裂性能好，常用于重要结构的焊接。焊接电弧燃烧的稳定性差，焊接过
程中对水、铁锈产生气孔缺陷敏感性较大；飞溅较大、脱渣性较差；烟尘较多，
会析出氟化氢有毒气体。图2-2 焊条端部熔化表面
a)酸性焊条b)碱性焊条
b. 使用特点：冷却过程中粘度增加很快，焊接过程宜采用短弧连弧焊手法焊接；焊条使用前应经250～400℃烘干1～2h，烘干后的焊条应放在100～150℃的保温箱(筒)内随用随取；低氢型焊条在常温下放置不能超过3～4h，否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现凸型，如图2-2b所示。
（二）碳钢焊条的选用和使用
1、碳钢焊条的选用原则
（1）考虑焊缝金属的使用性能要求
同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用焊条；不同钢号的碳素结构钢焊接时，按强度较低一侧钢材选用焊条；对于承受动载荷的焊缝，应选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，应选用抗拉强度与母材相当的焊条。
（2）考虑焊件的形状、刚度和焊接位置
对于焊接部位焊前难以清理干净的焊件，应选用氧化性强、对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，这样更能保证焊缝的质量。
（3）考虑焊缝金属的抗裂性
（4）考虑焊条操作工艺性
（5）考虑设备及施工条件
（6）考虑经济合理
（7）考虑生产效率
2、碳钢焊条的使用
（1）焊条采购入库时，必须有焊条生产厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验。
（2）焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干。酸性焊条的烘干温度为75～150℃，烘干时间为1～2h。烘干后允许在大气中放置时间不超过6～8h，否则，必须重新烘干。碱性焊条的烘干温度为350～400℃，烘干时间1～2h，烘干后的焊条放在焊条保温筒中随用随取，烘干后的焊条允许在大气中放置3～4h，对于抗拉强度在590MPa以上低氢型高强度钢焊条应在1.5h以内用完，否则必须重新烘干。纤维素型焊条烘干温度70～120℃(J425)，保温时间0.5～1h。注意烘干温度不可过高，否则纤维素易烧损、焊条性能变坏。
（3）烘干焊条时，要在炉温较低时放入焊条，然后逐渐升温；取烘干好的焊条时，不可从高温的炉中直接取出，应该等待炉温降低后再取出，防止冷焊条突然被高温加热，或高温焊条突然被冷却而使焊条药皮开裂，降低焊条药皮的作用。焊条烘干箱中的焊条，不应该成垛或成捆的摆放，应该铺成层状，每层焊条堆放不能太厚，φ4mm焊条不超过3φ3.2mm焊条不超过5层。φ 3.2mm和φ 4mm焊条的偏心度不大于5%。焊条重复进行烘干时，重复烘干次数不宜超过3次。
（4）露天焊接施工时，下班后剩余的焊条必须妥为保管，不允许露天放在施工现场。
3、碳钢焊条的保管
（1）焊条在仓库中的管理
1）焊条堆放时，应按种类、牌号、焊条生产批次、规格、入库的时间分类存放，每垛应有明确标注，并与焊条生产厂家质量合格证及入厂复验合格证相统一，统一备案在库房台账中。
2）焊条必须存放在通风良好的干燥库房内，库房内应备有温度计和湿度计，室温宜在10～25℃，相对湿度小于60%，焊条应放在货架上，货架离地面高度距离不小于200mm，离墙壁距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，防止焊条受潮。
3）焊条的出库量，不能超过2天的焊接用量，已经出库的焊条由焊工妥善保管。焊条的发放出库原则是：先入库的焊条先发放使用。
4）受潮或包装损坏的焊条，未经复验或复验不合格时，不允许入库。
5）对于存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不允许出库。
（2）焊条在施工中的管理
1）施工中的焊条必须由专人负责，凭焊条支领单由库房中领取，支领单应写有支领人姓名、支领的焊条型(牌)号、焊条直径、领取数量、支领焊条基层单位负责人签字、支领日期，在备注单写有该焊条的生产厂家、生产批次、出厂日期、入库日期等。
2）焊条领到基层生产单位后，填写焊条保管账本，账本内容包括：焊条生产厂家、生产批次、焊条型(牌)号、焊条直径、进账数量。焊条在使用前应进行烘干，烘干时应填写焊条烘干记录，记录单据的主要内容有：焊条生产厂家、焊条型(牌)号、焊条生产批次、焊条直径、烘干温度、烘干时间、烘干焊条数量、烘干责任人签字、烘干检验人签字，此单据一式三分备案。：焊工在领取烘干好的焊条时，需填写焊条领用单，领用单上应填写焊条生产厂家、焊条型(牌)号、焊条生产批次、焊条直径、焊条数量、领用时间，领用人签字，在备注栏里写明焊条用于哪个焊件上的哪条焊缝上。焊工领取焊条时，应向焊条基层保
管者索要焊条烘干合格的记录单据，没烘干记录单据的焊条，焊工不得领用。
3）焊工领用烘干后的焊条，应将焊条放入焊条保温筒内，保温筒内只允许装一种型(牌)号的焊条，不允许多种型(牌)号焊条混装在同一焊条保温筒内。焊工每次领取焊条最多不能超过5kg，剩余焊条必须交车间材料室或施工现场材料组妥善保管。
第二节．焊接接头和破口的知识
（一）焊接接头及破口形式
1、焊接接头分类
（1）分类：焊接接头是由两个或两个以上零件用焊接方法
连接的。焊接接头按接头的结构形式可分为五大类，即：对接接
头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头等。
（2）作用：工作接头、联系接头、密封接头
（3）焊接接头基本类型如图2-3所示。
图2-3 焊接接头基本类型
a)对接接头b)T形(十字)接头c)搭接接头d)角接接头e)端接接头
1）对接接头这种接头从受力的角度看，受力状况好、应力集中程度小，焊接材料消耗较少，焊接变形也较小，是比较理想的接头形式，在所有的焊接接头中，对接接头应用最广泛。
2）T形和十字接头这种接头是指将相互垂直的焊件用角焊缝连接起来的接头，它有焊透和不焊透两种形式，见图2-4。
3）搭接接头这种接头是指将两个焊件部分重叠在一起，加上专门的搭接件，用角焊缝、塞焊缝、槽焊缝或压焊缝连接起来的接头。常见的搭接接头形式如图2-5所示。
4）角接头这种接头是指将两个焊件的端面构成大于30°、小于135°夹角，用焊接连接起来的接头。
5）端接接头这种接头是指将两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°，用焊接连接起来的接头。端接接头形式如图2-6所示。
图2-4 焊透和不焊透的接头形式图2-5常见的搭接接头形式图2-6 端接接头形式
a)焊透的接头形式b)不焊透的接头形式a)正面角焊缝b)侧面角焊缝c)联合焊缝
d)正面角焊缝+塞焊e)正面角焊缝+槽焊f)缝焊g)电阻点焊
2、坡口的形式和坡口尺寸
（1）.坡口的形式定义：坡口，是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。
（2）选择坡口应注意如下问题
1)是否具备该坡口的加工条件。
2)该坡口在施工现场的可焊到性。
3)焊接材料的消耗是否增大了生产成本。
4)该坡口在焊接施工中，焊接变形如何。
（3）常用的坡口形式
常用的坡口形式有I形、V形、Y形、双Y形和U
形坡口带钝边等。坡口尺寸及符号如图2-7所示。
图2-7 坡口尺寸及符号
α-坡口角度b-根部间隙p-钝边
β-坡口面角度H-坡口深度R-根部半径（4）坡口的选用
当对接接头板厚在1～6mm时，用I形坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透；当对接接头板厚大于或等于3mm时，为了保证焊缝的有效厚度或焊透，改善焊缝成形，可将被焊部位加工成V形、Y形、双V 形及U形等各种形状的坡口。
在常用的坡口形式中，当板厚相同时，双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口焊接材料消耗少、焊接变形也小。随着板厚的增大，上述优点更加突出，但是，U形坡口较难加工，坡口的加工费用也大，所以，只用于重要的焊接结构。
（5）坡口的加工方法：
1)剪边I形坡口的板件，焊前在剪板机上剪切加工而成。
2)刨边用刨床或刨边机加工坡口，有时也可采用铣削加工。
3)车削在车床或专用车管机上加工坡口，适用于管子对接或管板对接焊的坡口加工。
4)热切割用气体火焰或等离子弧作为热源加工坡口，可以切割出V形、Y形、双Y形坡口
5)碳弧气刨主要用于焊后清理焊根时开坡口。
6)铲削或磨削用手工或风动工具铲削坡口，或用砂轮机、角向磨光机加工坡口。
（6）坡口尺寸气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸见下表：
（7）坡口角度 两坡面之间的夹角称为坡口角度，用符号α表示。
（8）坡口面角度 焊件待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度。开单面坡口时，坡口角度与坡口面角度相等；开双面对称坡口时，坡口面角度等于1/2坡口角度。坡口面角度用符号β表示。
（9）钝边 钝边的作用是防止焊缝根部焊穿，钝边尺寸用符号p 表示。
（10）根部间隙焊件装配好后，在焊缝的根部通常都留有一定的间隙，这个间隙的作用就是确保焊缝根部焊透，根部间隙用符号b表示。
（11）根部半径在J形、U形坡口底部的半径称为根部半径，根部半径用符号R表示。
（12）坡口深度开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上
全部焊透，坡口深度用符号H表示。坡口角度α、根部间隙b、钝
边p被称为“坡口三要素”
（二）焊缝参数对焊缝形状的影响
1、焊缝各部分尺寸名称
（1）对接焊缝各部分名称对接焊缝各部分尺寸名称见图2-8。图2-8 对接焊缝各部分名称
锅炉压力容器压力管道焊工考试规定：手工焊平焊位置余高为0～3mm，其他位置余高0～4mm;机械化焊平焊位置与其他位置余高相同，都是0～3mm。熔焊的焊缝成形系数是，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(φ=B/H)。
（2）角焊缝各部分名称
1）定义：把两个焊件的端面构成大于30°、小于135°夹角，用焊接连接起来的焊缝是角焊缝。
2）角焊缝有两种形式：一种是焊缝表面有凸度的角焊缝；另一种是焊缝表面有凹度的角焊缝。有凸
度的角焊缝容易在焊趾处产生应
力集中，除非有特殊要求，一般很
少采用。有凹度的角焊缝能较好地
进行力的传递，是应用非常广泛的
角焊缝截面形式。
3）角焊缝各部分名称如图
2-9所示。
图2-9 角焊缝各部分名称a)有凸度角焊缝b)有凹度角焊缝
2、焊接参数对焊缝形状的影响
（1）焊接电流的影响
增加焊接电流时，焊缝厚度和余高都会增加，而焊缝宽度则几乎
不变或略有增加，如图2-10所示。如果焊接电流过大，有可能出现焊
漏或焊瘤缺陷。当焊接电流减小时，焊缝厚度会减小，焊接熔透变差。
图
2-10 焊接电流对焊缝形状的影响（2）电弧电压的影响
增大电弧电压时，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高则略有减小，如图2-11所示。
（3）焊接速度的影响
增大焊接速度时，导致焊缝的宽度和厚度下降，如图2-12所示。
图2-11 电弧电压对焊缝形状的影响图2-12 焊接速度对焊缝形状的影响（4）其他焊接参数的影响
3、焊缝外观质量
（1）对接焊缝的外观质量要求
1)在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致，余高平整均匀，焊条电弧焊平焊的余高为0～3mm。
2)焊缝表面不允许有气孔和裂纹。
3)焊缝两侧无飞溅物。
4)焊缝表面焊波均匀，焊缝两侧咬边深度小于 0.5mm，咬边总长不超过设计要求。
5)焊缝接头处不应有明显的凹凸现象，焊缝表面无明显的焊瘤。
6)多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表面的焊波应保持均匀。
7)焊缝的不直度要在规定的范围内。
（2）角焊缝外观质量要求
1)焊脚尺寸大小均匀一致，焊脚边缘无明显的焊缝边线不齐现象。
2)焊脚尺寸满足设计要求，无明显的凹陷。
3)有密封性要求的角焊缝表面不允许存在气孔。
4)角焊缝的咬边深度小于0.5mm，咬边长度应在设计要求之内。
5)角焊缝表面不允许存在裂纹。
6)立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤。
7)多层多道焊时，焊缝叠加平整均匀。
8)角焊缝两侧无飞溅物残留。
第三节．电焊机的选择、调整、使用知识
（一）电焊机的选择及使用
1、焊条电弧焊电源的选用原则
（1）根据焊条药皮分类及电流种类选用焊机，当选用低氢钠型焊条时，只能选用直流弧焊机反接法才能进行焊接.
（2）根据焊接现场有无外接电源选用焊机
（3）根据额定负载持续率下的额定焊接电流选用焊机
（4）根据自有资金选用焊机
（5）根据焊机的主要功能选用焊机
2、焊条电弧焊电源的调节及使用
（1）弧焊变压器
1）动铁心式弧焊变压器代表产品BX1-330。焊机变
压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用获得的。结构简
单，容易制造和修理。弧焊变压器适宜制作成中小容量。
该类焊机机动性强、价格便宜，特别适宜中、小企业；个
体开业的零活维修、制造；焊接技能培训学校供练习操作
技能用的焊机等。BX1-330型弧焊变压器结构，如图2-13
所示。图2-13 动铁心式BX1-330型交流弧焊变压器结构
1—定铁心2—动铁心3—二次接线板
Ⅰ—一次线圈（固定）Ⅱ、Ⅲ—二次线圈（可调）
a.电流粗调节改变弧焊变压器二次接线板上的接线来改变焊接电流大小。接法Ⅰ，焊接电流的调节范围为50～180A，空载电压为70V；接法Ⅱ，焊接电流调节范围为160～450A，空载电压为60V。
b. 电流细调节电流细调节是通过弧焊变压器侧面的旋转手柄来改变活动铁心的位置进行的。当手柄逆时针旋转时，活动铁心向外移动，漏磁减少，焊接电流增加；当手柄顺时针旋转时，活动铁心向内移动，
漏磁加大，焊接电流减小。
2）同体式弧焊变压器（BX2型）如BX2—1000用于埋
弧焊电源。焊接电流的调节只有一种方法，即改变移动铁心
和固定铁心的间隙。当顺时针方向转动手柄时，铁心的间隙
增大，焊接电流增加；当逆时针方向转动手柄时，铁心的间
隙变小，焊接电流则减小。同体式弧焊变压器线路结构如图
2-14所示。
图2-14 同体式弧焊变压器线路结构
1—一次线圈2—二次线圈
3—电抗线圈4—可动铁心5—手柄3）动圈式弧焊变压器（BX3型）能制成中等容量的焊机；焊机消耗的电工材料较多，经济性较差；焊机较重，机动性差；该焊机适用于不经常移动的固定地点焊接施工。如BX3-400型动圈式弧焊变压器。
a.焊接电流粗调通过更换电源转换开关和二次接线板上
连接的位置，来改变一次、二次线圈的匝数，即串联（接法Ⅰ）
或是并联（接法Ⅱ）。BX3-300型弧焊变压器电流粗调节如图2-15
所示。接法Ⅰ为串联，焊接电流调节范围为40～150A；接法Ⅱ
为并联，焊接电流调节范围为120～380A.
图2-15 BX3—300型弧焊变压器电流粗调节
a)接法Ⅰb)接法Ⅱ
b. 焊接电流细调当转动手柄使一、二次线圈间的距离加大时，漏磁增大，漏抗也增大，焊机焊接电流就减小；当转动手柄使一、二次线圈间距离减小时，漏磁和漏抗也减小，此时焊接电流增大。
(2) 弧焊整流器
1）硅弧焊整流器焊接电源一般由降压变压器、硅整流器、输出电抗器和外特性调节机构等部分组
成，如图2-16所示。焊机型号如ZXG-400。硅整流弧焊整流器的优点主要是：电弧稳定、耗电少、噪声小、制造简单、维护方便、防潮、抗震、耐候力强。其缺点主要是，由于没有采用电子电路进行控制和调节，焊接过程中可调的焊接参数少，不够精确，受电网电压波动的影响较大。用于要求一般质量的焊接产品的焊接。
2）晶闸管式弧焊整流器该弧焊整流器主要由降压变压器、晶闸管整流器和控制、输出电抗器等组成，如图2-17所示。它是目前应用很广泛的一种直流焊接电源。特点：带有电弧推力调节装置，使焊接过程中电弧吹力大，而且电弧吹力强度还可以调节；晶闸管弧焊整流器还具有连弧焊和断弧焊操作选择装置，以调节电弧长度；晶闸管弧焊整流器的电源控制板全部采用集成电路元件，维修很方便。
图2-16 硅整流弧焊电源基本原理图图2-17 晶闸管弧焊整流器基本原理图3）逆变式弧焊整流器逆变的含义是指从直流电变为交流电的过程。逆变电源的基本原理如图2-18所示。逆变的主要思路是：将工频交流电变为中频交流电之后再降至适于焊接的电压。图逆变式弧焊电源的特点：焊机主变压器小；节电效果明显；具有理想的电弧特性；装有数字显示的电流调节系统和很强的电网波动补偿系统，使焊接电流稳定性高；逆变弧焊电源采用模块化设计，每个模块单元均可方便地拆装下来进行检修，方便维修。
图2-18 逆变电源的基本原理
焊接基础知识
一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以内，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。
焊接工艺基础知识
第四节焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 (3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 (5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
焊接工艺基本知识
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝
速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例：电流对熔深起决定 性影响，电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 100-180 (A） 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例：焊接电流的计算 公式为： 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度： 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
无损检测基础知识教学教材
一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机； 3、正确选用最适当的无损检测方法；
焊工基础知识.
焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
焊接图_焊接工艺基础知识
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J 形等各种坡口形式。
焊接工艺相关知识参考模板
概述 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成永久接头的工艺过程。世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与，在现代制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产。例如桥梁、船体、车厢、容器等，都可采用焊接而成。 焊接可分为三大类：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。 压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。
电阻点焊机超声波焊机 电阻对焊机 钎焊：将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。 钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊 4.1 焊条电弧焊 焊条电弧焊通常又称为手工电弧焊，是应用最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。掌握了手工电弧焊的操作原理对认识其他种类的熔焊有很大帮助，因此将手工电弧焊的操作列为焊接实习的最重要内容。 4.1.1 焊条电弧焊的焊接过程 如图4-1所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。工件和焊条之间的空间在外电场的作用下，产生电弧。该电弧的弧柱温度可高达5000-8000K,阴极温度达2400K，阳极温度达2600K。它一方面使工件接头处局部熔化，同时也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。当焊条移开后，熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固的连接在一起。请看焊条金属熔化滴入焊件接头熔池过程。 4.1.2 焊条电弧焊的设备与工具 焊条电弧焊的电源设备分三类：包括交流电弧焊变压器、直流弧焊电源、逆变弧焊电源。 1.对焊条电弧焊电源设备的要求
《焊接的基础知识》
焊接工艺 手工电弧焊技术 一、电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 二、、运条 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作： 1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4、手工电弧常用的运条方法： 1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。 3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 5、焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头 提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？ 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
第二章 基础知识试题 (答案)
第二章基础知识试题 一、判断题 1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×） 2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×） 3．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√） 4．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×） 5．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×） 6．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√） 7．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×） 8．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×） 9．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√） 10．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）11．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√） 12．根据GB221的规定，钢中含碳量以数字表示，并标在钢号最前面。合金钢含碳量以千分之几表示。（×） 13．焊前需预热的材料，定位焊时不需要预热，只是用与正式焊缝相同的焊接材料焊接定位焊缝即可。（×） 14．后热的目的是消除焊接拉伸残余应力，防止产生冷裂纹。（×） 15．焊后热处理就是后热，它们都是为改接接头的组织和性能，或消除残余应力而进行的一种方法。（×） 16．后热处理的目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。（√） 17．焊件的变形量与刚性有关，在相同力的作用下，刚性愈大，则变形愈大，刚性愈小，变形愈小。（×） 18．焊接变形和焊接应力同时避免是不可能的。（√） 19．焊接应力和变形对结构的制造质量和使用性能没有直接影响。（×）20．角变形的大小以变形角ɑ进行度量，ɑ角愈大，角变形愈大。（√） 21．焊接对称角焊缝时，两个人同时进行焊接，比单人进行焊接其结构变形量要大一些。（×） 22．由于不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大，所以其焊接变形也大。（√）
点焊工艺处理基本知识
武汉兴园金属有限责任公司 点焊工艺基础知识 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成及对其质量的一般要求 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。 焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。 压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。 电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。 电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之
间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。 以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而产生的脆性淬火组织；在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。 2.2对焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图1所示，一般要求熔核直径随板厚增加而增大。 通常用下式表示： δ d 5 = n
焊接检验
焊接检验课程教学大纲 一、课程基本信息 课程编号：150202499 课程中文名称：焊接检验 课程英文名称：Weld inspection 课程性质：专业必修课 开课专业：焊接技术与工程专业 开课学期：7 总学时：32 （其中理论28学时，实验4学时，上机0学时，课外0学时） 总学分：2 （总学分=（理论+实验+上机）/16，课外学时不计入学分数计算）二、课程目标 本课程是焊接技术与工程专业学生专业必修课。它从焊接缺陷、无损检测、破坏性检验、工艺评定和质量管理几方面全面介绍焊接检验的知识。通过本课程的学习，培养学生具有初步对焊接质量评价的能力，一定的分析与计算及焊接缺陷矫正能力，是学习有关后继课程和从事专业技术工作的基础。 三、教学基本要求（含素质教育与创新能力培养的要求） 要求了解掌握的基本知识、基本理论和方法： （1）了解焊接检验作用与地位，具备基本的焊接检验意识。 （2）熟悉焊接检验过程及内容，明确焊接检验应树立的观点，了解焊接检验的基础工作，具备应用焊接检验知识的素质。 （3）熟悉焊接过程检验内容，熟悉焊接结构成品检验，熟悉焊前质量控制方法，具备解决相应焊接检验的专业素质。 （4）熟悉破坏性检测的目的，原理，设备器材步骤规范，具备相应工程应用的素质。 （5）熟悉并掌握射线检测原理与方法，熟悉射线照相法检测系统，工艺、及焊缝透照方法的选择，具备相应工程应用的素质。 （6）熟悉射线安全防护知识，及暗室处理知识，具备相应工程应用的素质。 （7）熟悉焊缝射线检测底片评定步骤，内容，熟悉并掌握射线检测记录及保存，熟悉
并掌握焊接缺陷特征及辨别，具备相应工程应用的素质。 （8）熟悉并掌握超声波基本知识，原理，设备，超声波检测及应用范围，具备相应工程应用的素质。 （9）熟悉并掌握磁粉检测原理，磁化装置分类，磁化方法及退磁，设备、方法，分类及应用，具备相应工程应用的素质。 （10）熟悉涡流检测目的，原理，设备器材，具备相应工程应用的素质。 （11）了解其它探伤方法，包括：声发射探伤技术、热中子照相法探伤、激光全息探伤及液晶探伤技术等。 （12）熟悉质量评定及控制，包括：焊接质量评定、焊接质量控制、典型结构件（球罐）焊接质量分析及控制，具备相应工程应用的素质。 四、教学内容与学时分配
焊接基础知识.
焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即： 粘结力＞表面张力，则湿润； 粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。 图 3-3
焊接钢管基本知识
焊接钢管基本知识 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 螺旋钢管的生产步骤介绍 从一块的钢材中如何生产出各式各样的螺旋钢管呢？今天为大家介绍一下，生产螺旋钢管过程中各各步骤简单介绍一下。 （1）对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验，才能保证质量。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）进行工艺处理。在成型前，所需的钢材经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
焊接专业基本知识(全)
焊接基本知识 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？ 答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？
CWI焊接检验工艺学
第一单元 焊接检验及资格认可 单元目录 介绍 (2) 焊接检验师 (3) 焊接检验师应具备的基本素质 (5) 焊接检验师行为准则 (8) 焊接检验师是通讯员 (8) 检验人员资格认可程序 (11) 关键术语及其定义 (15)
第一单元 焊接检验及资格认证 介绍 就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。 为了有效地开展焊接检验工作，焊接检验师必须具有较 宽的知识面和检验技巧。因为焊接检验并不只是简单地看看 焊缝。因此，本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验 师设计的一本基础教材以备其需要时参考。但这并不意味着 当一个检验师为某公司工作时，他将会用到本教材所提供的 所有信息，也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情 况提供其所需的全部信息。本书的主题选择是基于满足检验 师在常规焊接检验时所需的基本知识。 重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含 的内容要远远多于只检查完工的焊缝。AWS QC1 (美国焊接学会焊接检验师资质认可标准) 第4节给出了焊接检验师的多种功能（参见图1.1）。您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程。一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。因此，焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识。在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。
焊接焊丝基本知识
1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。? 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。