不同点齿轮加工的方法和特点

不同点齿轮加工的方法和特点

齿轮加工根据机器的不同可以分为以下几种:

(一)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿

(二)铣床铣齿:可以加工直齿条

(三)插床插齿:可以加工内齿

(四)冷打机打齿:可以无屑加工

(五)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮

(六)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮

(七)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮

(八)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮

(九)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削机床

(十)冲床冲齿:薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等

另外还可以根据方法的不同分为以下两种:

第一种,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.

第二种,展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。

加工齿轮的安全知识:

第一点,就是在铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度一定不能低于机床规定高度。

第二点,就是轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

第三点,就是刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。

第四点,就是搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。

第五点,就是根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。

第六点,就是铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。

第七点,就是开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。

第八点,就是被加工齿轮的模数、直径等,绝不允许超出机床的技术规范。

第九点,就是挂轮时必须切断电源。

如果严格按照上面的过程操作滚齿机,那么就不会出现那么多生产问题,也就不会有那么多人在生产过程中受伤,生产安全应该排在第一位.

文章编辑:东莞永滔齿轮加工厂官方网:http://m.wendangku.net/doc/fd40ce09a6c30c2259019e63.html huangkaijun

相关推荐
相关主题
热门推荐