化学镀法制备铜银双金属粉及其抗氧化性研究
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】 紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下： 一、电镀： 将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。 二、热镀锌（H.D.G.）： 通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。 三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述： 锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐
非金属材料化学镀的应用新进展36
非金属材料化学镀的应用新进展 摘要：化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介 绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介 电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 关键词：非金属材料；化学镀；应用；进展 1引言 化学镀技术可以强化提高金属或非金属材料的表面特性，广泛应用于石油化工、航空航天、机械等行业。现在很多非金属材料的表面需要进行金属化表面处理，如汽车行业的塑料电镀件、印刷电路板行业的化学镀镍、电池行业中镀做为 发泡镍极、陶瓷粉体的化学镀工艺等。 2非金属材料化学镀的表面强化处理 非金属材料在进行化学镀之前要经过预处理，预处理过程包括对基体除油后，在基体表面进行粗化、敏化、活化。这些预处理过程属于化学镀前的前置处理过程。其中表面活化是最关键的工序，对于镀层的均匀和与基本的粘合力有重要的 作用。进行活化是为了在表面覆盖一层均匀的金属颗粒，成为结晶中心。常见的 基体表面活化方法有催化性涂料法、银浆法等。 2.1光化学法 光化学法是非金属材料化学镀进行基体活化的研究方法，它将光学和化学结 合在一起，活性物质由光辐射诱导产生，基本表面发生化学反应，形成均匀的活 性物质，为进一步的化学镀奠定基础。活化机理有光电化学机理、热电化学机理、热分解反应机理等。光源主要有紫外准分子激光、红外灯等，如果是准分子灯， 对其进行活化的操作是将活性物质制成固态膜，然后覆盖在基体表面，通过技术 使活性颗粒沉积在基体上。如果使用光化学法具有区域性，要用模具对基进行掩膜。 2.2自催化活化法 自催化活化是由光化学法演变而来的，采用的是激光光源，没有活动性物质 母体。通过激光将化学镀液沉积为镀层金属，没有活化步骤。激光对基体进行照 射时，基体会发生物理或化学反应，使受射基体表面干净，使镀层金属的沉积成 为可能。镀液吸收光能会局部温度会升高，镀层金属离子从镀液或基体中吸收电 子还原为金属原子。这些金属原子可以自催化，促进金属的继续沉积。 2.3利用介电层放电活化法 利用介电层放电活化法是通过进行介电层放电，使基体表面清洁粗化，接着 在基体表面涂抹醋酸钯，利用活化法获得活性钯颗粒，清除掉未分解的醋酸钯， 基体表面形成活性钯图案，接着进行化学镀。使用介电层放电不需要激光和真空 设备，在空气中就可以进行，活性钯颗粒均匀、活性好。 2.4气相沉积法 气相沉积法分为物理沉积和化学沉积，将基体放于高压真空空间，将金属制 作为靶体或者易挥发物质，在基体表面沉积了一层金属，这是化学镀必须要用到 的活性层。气相沉积法的活性层和基体紧密结合在一起，镀层金属和基体也紧密 结合，可以很容易得到活性层，但缺点是需要使用价格较高的真空设备，无法进 行区域选择，基体要保持高温，镀层金属要首先制成易发挥的物质。 3非金属材料化学镀的研究内容
铜银产品销售话术
铜银产品销售话术 一、目的 解决四大问题 1．客户到店问题 2．客户进入铜银专区问题 3．客户选购铜银产品的成交率问题 4．客户异议问题 二、与之对应的沟通话术 1．客户电话邀约话术 目标：告知客户铜银产品的相关信息，激起客户兴趣，增加客户到店机会及选购铜银产品机会 1）时机：新品上市前，邀约客户时（铜银产品专区推出前2 天） 2）方法：通过打电话的方式，邀请客户到店 3）对象：除经销商外，零售商也是不可忽视的目标对象 4）话术： 新光：喂，你好，李姐吗？我是新光的×××。我们近期将有一批铜银产品上市，最近铜银产品在我们公司××和××门市卖得特别火，您过来看一下吧！ 客户：铜银产品有什么好处或卖点？ 新光：它的优点归纳起来以下几个： 第一，铜银产品工艺更精细。铜银材质的硬度和韧性特点，使它可以做出珠宝工艺来，款式比较精致，立体感更强，造型更精细，这是合金产品做不到的。 第二，铜银产品质量更稳定。铜银产品多采用镶钻工艺，基本上不会有合金的钻产生的掉钻问题；最适合在零售终端销售，减少零售商最头疼的掉钻质量投诉的麻烦。 第三，铜银产品更环保。铜银产品相对合金产品来说，要环保得多，基本上不含镉、铅、镍。夏天就要来了，铜银产品作为贴身饰品，不易引起消费者皮肤过敏问题，一定会走俏的。 总之，铜银现在已经开始火起来了，您最好抓紧时间过来看看，把握好销售旺季啊！ 2．客户引导话术
目标：引导客户进入铜银产品专区，增加购买机会 （1）情形 1 1） 时机：客户到店后买完其它产品，付钱时 2）方法：向客户推荐铜银产品 3）话术： 新光：①张先生，今天选了这么多货，真是谢谢您了。 ②我们刚推出了一个铜银产品专区，建议您去看一看。 ③我们的铜银产品最近卖得特别好，其他门市也一样，有很多款产品都断 货了。铜银产品在工艺、质量、环保方面都优于合金产品。 ④眼见为实，我带您到铜银产品专区看一下，您亲自感受一下，我再给您 详细介绍。 （2）情形 2 1） 时机：客户到店看到铜银产品专区的海报或指示，显示出兴趣 2）方法：直接引导客户进入铜银产品专区 3）话术： 新光：张先生，您真有眼光，一眼就看到了我们的铜银产品的介绍，现在 它卖得可火啦。请您跟我来，我带您到铜银的专区。 3．介绍话术 目标：解决客户选购铜银产品的成交率问题——通过介绍，让客户更深刻 了解铜银产品的优点，从而达成交易 1）时机：客户到达铜银产品专区看产品时 2）话术： （重点介绍铜银产品的三大卖点，灵活使用） 第一，铜银产品工艺更精细。铜银材质的硬度和韧性特点，使它可以做出 珠宝工艺来，款式比较精致，立体感更强，造型更精细，这是合金产品做不到的。 第二，铜银产品质量更稳定。铜银产品多采用镶钻工艺，基本上不会有合 金的钻产生的掉钻问题；最适合在零售终端销售，减少零售商最头疼的掉钻质 量投诉的麻烦。 第三，铜银产品更环保。铜银产品相对合金产品来说，要环保得多，基本 上不含镉、铅、镍。夏天就要来了，铜银产品作为贴身饰品，不易引起消费者 皮肤过敏问题，一定会走俏的。 此外，1、铜银产品特别受白领女性喜爱，这部分消费者比较有钱，对产 品的款式、质量、和工艺特别看重。2、我们公司的铜银产品外销特别好，国外消费者喜欢工艺好又环保的产品；这也将成为国内流行趋势。3、今年是奥运年，
光诱导沉积方法的进展及运用
光诱导沉积方法的进展及运用1前言 随着全球能源的日趋紧张，太阳能电池以无污染、无机械转动部件，维护简便、无人值守、建设周期短、规模大小随意，可以方便地与建筑物相结合，市场空间大等独有的优势而受到世界各国的广泛重视，国际上已有众多大公司投入到太阳能电池的研发和生产中。当前，硅太阳能电池的制造面临的挑战是提高太阳能电池的效率以增加单位面积的发电量以及进一步降低制造成本，使其能够广泛应用。在晶体硅太阳能电池中，硅片上电极列阵的制备是非常关键的技术，电极阵列是收集太阳能电池发出电流的必要部件，其性能的好坏直接影响电池的能量转换效率。作为电镀技术的一个分支，光诱导沉积技术成为可以代替传统丝网印刷技术，能够提高太阳能转换效率的新兴金属化技术。在制造业迅速发展的时代，光诱导沉积技术的加工生产并逐步商业化，吸引了太阳能仪器制造公司的注意。传统电镀已经取得优异的成绩，例如在良好的金属底层上，通过恒电位或者恒电流都可以得到优良的金属导线。但是，如何在太阳能电池的硅表面上得到优异的沉积层，却没有得到很好地解决。光诱导沉积技术能够解决传统电镀无法解决的部分问题。作为电沉积的一个分支，光诱导沉积的发展将进一步促进光伏和微电子制造工业的飞速发展。为了系统整理和集中反映光诱导沉积技术及其应用研究的学术进展和科技成就，增进交
叉学科领域之间的学术交流，加强科学技术研究与经济建设的联系，促进科技成果的转化，笔者撰写了本文。目的是为了帮助电镀工作者了解新技术的机理以及发展方向。有关光诱导沉积技术的研究在国外已经开展很多，而国内才刚刚起步。而且到目前为止，并没有关于光诱导沉积研究现状及水平的系统总结。该文将对这方面进行综述。 2光诱导沉积分类及其原理 光诱导沉积按反应类型可分为两大类：光诱导分解型和光生电子型。2.1光诱导分解型根据Grotthuss–Draper定律，只有吸收辐射(以光子的形式)的分子才会进行光化学转化。但是光诱导分解型沉积可以细分为两类：第一类称为直接光解，是化合物本身直接吸收了太阳能而进行分解反应，即利用一些对光敏感的化合物，使其在光的照射区域分解出金属单质并且沉积出来；第二类为光转化为热，利用一些对热敏感的化合物，采用激光加热使这类化合物在基体表面分解产生金属，从而形成沉积层。2.2光生电子型光生电子型则利用具有p–n 结的半导体的光伏效应，于外光源照射下在半导体的p–n结两侧的p 区域产生空穴和n区域产生电子，并用来还原金属离子。溶液中金属离子的还原过程为：MeMnn++→溶液还原(Mn+为金属离子；e为光生电子；M为金属)。光诱导沉积过程与电镀相似，只不过前者是靠外部光源照射到基体上贡献出电子，基体本身产生提供化学反应的电位，而后者是靠外电源提供。光诱导电沉积的过程可用图1表示。这种利
金属粉介绍
金属粉介绍 简介： 金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。 特性： 金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。 表示方法： 目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
制备： 大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末： ①由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉； ②由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉； ③由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。 选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的
化学镀基体的活化技术进展
化学镀基体的活化技术进展 李酽1，刘刚，刘红霞，刘传生，王芬，李铀 （中国民用航空学院理学院，天津 300300） 摘要：综述了化学镀基体的预处理和活化技术的研究与应用进展，详细介绍和讨论了各类金属、无机非金属、高分子等材料的除油、酸洗、活化的具体工艺。随着基体活化技术的发展，化学镀技术的研究和应用范围迅速扩大，特别是在无机非金属和高分子材料方面显示出电镀不可比拟的优越性，其应用前景十分广阔。 关键词：化学镀，基体，活化，Ni-P，合金 中图分类号：O646 The Development of Activation Technology of Electroless Plating Li Yan, Liu Gang, Liu Hongxia, Liu Chuansheng, Wang Fen, Li You (College of Science, Civil Aviation University of China, Tianjin 300300) Abstract: The advancement of Electroless-plating activation technology was introduced and summarized. The procedure of activation process of electroless plating on metal, inorganic materials, polymer were respectively investigated and discussed. The remarkable prospect is gestated in the extensive application area of electroless plating since the activation technology is increasingly developed, in particular, in the fields of inorganic and polymeric materials. Keywords: Electroless-plating, Base materials, Activation；Ni-P, Alloy 前言 化学镀是提高金属等材料表面耐磨性和耐蚀性的一种表面强化方法，随着其不断的发展和完善，目前已广泛应用于石油化工、电子技术、航空航天、机械制造、精密仪器和化工等领域。特别是能够有效的使飞机部件零件的寿命延长几十倍至几百倍，而且有效地促进了航空航天事业的发展。随着化学镀应用范围的扩大，化学施镀的基体种类越来越多，基体的催化活性等千差万别。通常，需要对基体实施镀前活化处理，以获得高的自催化活性，为化学镀的进一步实施创造适宜条件。因此，镀前活化处理的质量与效果直接决定着化学镀的成败。本文全面综述和讨论了近年来各种化学镀基体的活化处理技术，对不同类型的基体活化技术和活化工艺做了详细介绍与对比。 1 基体材料的镀前活化处理 化学镀液可以在普通钢铁、不锈钢、有色金属、陶瓷等基体材料上施镀。但是，不同材料的基体对化学镀的适应性不一，因而镀前的活化处理方法也不尽相同，针对不同的基体材料进行恰当的镀前活化处理，是化学镀工艺成功与否的先决条件。由化学镀反应原理可知，施镀是在一定的催化条件下，应用强还原剂盐，使镀液中的金属阳离子还原，在基体表面沉积形成镀层。在一定的催化条件下，基体会对镀液产生不同的催化效果[1]。因此，被镀基体在镀前必须进行表面活化处理，处理的目的是在经过表面预处理的基体上吸附一定量的活化中心，以便诱发随后的化学镀反应。活化工艺不仅决定着化学镀层的优劣，而且也决定着后续电镀质量的好坏[2]。 按基体材料对化学镀不同的催化活性及其不同的活化处理方法，可以分为以下5类： 1联系人,博士,副教授,无机材料方向.022－24092519,E-mail: liyan.999@https://www.wendangku.net/doc/f516136796.html,
金属镀覆和化学处理表示方法
1 范围 本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。 本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。 2 术语和定义 2.1 电镀 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。2.2 化学镀 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。 2.3 钝化（电化学钝化，化学钝化） 在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶液速率不但不增大，反而剧烈减小，使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化为化学钝化。 2.4 磷化 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。 2.5 阳极氧化 金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护层，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。 3 表示方法 3.1 金属镀覆用第4章规定的符号按下列顺序表示：
3.2 化学处理和电化学处理用第4章规定的符号按下列顺序表示： 4 表示符号 4.1 基体材料 基体材料在不致引起误解时，允许省略。 常用基体材料的表示符号见表1。 表1 4.2 镀覆方法，处理方法表示符号 镀覆方法和处理方法表示符号见表2 表2 4.3 化学处理,电化学处理名称表示符号 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表3.
表3 4.4 镀覆层特征、,处理特征表示符号 镀覆层特征和处理特征的表示符号见表4 表4
4.5 后处理名称表示符号 后处理名称的表示符号见表5。 表5 4.6 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表6 表6 4.7 颜色表示符号 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表7 表7 颜色符号用括号( )标在后处理彩“着色”符号之后. 5 独立加工工序名称符号
非金属材料化学镀的应用新进展
非金属材料化学镀的应用新进展 发表时间：2016-10-19T15:07:40.127Z 来源：《基层建设》2016年13期作者：梁杭伟 [导读] 化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 东莞光伏科技有限公司广东东莞 523000 摘要：化学镀技术可以进行强化非金属材料表面，应用前景非常广泛。本文介绍了非金属材料化学镀基体表面活化的几种方法：光化学法、自催化活化法、介电层放电法、气相沉积法，并论述了化学镀技术在非金属材料上的最新进展和应用。 关键词：非金属材料；化学镀；应用；进展 1引言 化学镀技术可以强化提高金属或非金属材料的表面特性，广泛应用于石油化工、航空航天、机械等行业。现在很多非金属材料的表面需要进行金属化表面处理，如汽车行业的塑料电镀件、印刷电路板行业的化学镀镍、电池行业中镀做为发泡镍极、陶瓷粉体的化学镀工艺等。 2非金属材料化学镀的表面强化处理 非金属材料在进行化学镀之前要经过预处理，预处理过程包括对基体除油后，在基体表面进行粗化、敏化、活化。这些预处理过程属于化学镀前的前置处理过程。其中表面活化是最关键的工序，对于镀层的均匀和与基本的粘合力有重要的作用。进行活化是为了在表面覆盖一层均匀的金属颗粒，成为结晶中心。常见的基体表面活化方法有催化性涂料法、银浆法等。 2.1光化学法 光化学法是非金属材料化学镀进行基体活化的研究方法，它将光学和化学结合在一起，活性物质由光辐射诱导产生，基本表面发生化学反应，形成均匀的活性物质，为进一步的化学镀奠定基础。活化机理有光电化学机理、热电化学机理、热分解反应机理等。光源主要有紫外准分子激光、红外灯等，如果是准分子灯，对其进行活化的操作是将活性物质制成固态膜，然后覆盖在基体表面，通过技术使活性颗粒沉积在基体上。如果使用光化学法具有区域性，要用模具对基进行掩膜。 2.2自催化活化法 自催化活化是由光化学法演变而来的，采用的是激光光源，没有活动性物质母体。通过激光将化学镀液沉积为镀层金属，没有活化步骤。激光对基体进行照射时，基体会发生物理或化学反应，使受射基体表面干净，使镀层金属的沉积成为可能。镀液吸收光能会局部温度会升高，镀层金属离子从镀液或基体中吸收电子还原为金属原子。这些金属原子可以自催化，促进金属的继续沉积。 2.3利用介电层放电活化法 利用介电层放电活化法是通过进行介电层放电，使基体表面清洁粗化，接着在基体表面涂抹醋酸钯，利用活化法获得活性钯颗粒，清除掉未分解的醋酸钯，基体表面形成活性钯图案，接着进行化学镀。使用介电层放电不需要激光和真空设备，在空气中就可以进行，活性钯颗粒均匀、活性好。 2.4气相沉积法 气相沉积法分为物理沉积和化学沉积，将基体放于高压真空空间，将金属制作为靶体或者易挥发物质，在基体表面沉积了一层金属，这是化学镀必须要用到的活性层。气相沉积法的活性层和基体紧密结合在一起，镀层金属和基体也紧密结合，可以很容易得到活性层，但缺点是需要使用价格较高的真空设备，无法进行区域选择，基体要保持高温，镀层金属要首先制成易发挥的物质。 3非金属材料化学镀的研究内容 3.1玻璃纤维化学镀 现在导电材料是一个研究热点，导电材料通过进行导电纤维填料并与树脂基材复合制备而成，纤维材料会受到价格、力学特性等的限制。镀金属玻璃纤维的强度较高，导电性好，是一种很好的导电填料。在对玻璃纤维乾地表面前处理时使用分散剂和偶联剂。用扫描电镜进行分析，分散处理后的试样具有较好的分散效果和均匀度。偶联处理使玻璃纤维和活性金属的结合紧密，使金属在玻璃纤维表面的吸附能力增强。镀液中的主盐硫酸铜浓度可以对沉积速度产生影响，硫酸铜的浓度增加，化学镀的沉积速度减慢。这是因为镍离子的浓度高，从而对沉积速度产生了影响。铜离子的含量小，铜离子的沉积电位和镍是相同时，对镍的沉积影响不大，如果镍的浓度升高，使铜的沉积电位高于镍时，纤维表面会沉积为铜，镍的沉积性就不活跃，镀液的沉积速度也产生影响。要实现铜和镍的沉积，要降低铜的沉积电位。 如果铜离子的浓度较低，不会明显影响镍的沉积电位，如果铜离子的浓度较高，镍的沉积电位受到了明显的影响，这表明铜的百分含量快速增加，镍的百分含量快速减少，磷离子沉积电位也随着铜离子的浓度升高而降低。 通过研究表明，新制备的镀镍、镀铜纤维的导电性能很好，但搁置或热处理后会影响导电性。这是因为镍和铜镀层的表面能较高，从周围吸收杂质或形成氧化层后对导电性产生了影响。在热塑树脂中加入导电纤维，加工后的材料的导电性能不能达到预期的效果，于是制备化学镀导电玻璃纤维，在镀铜纤维后再镀一层Ni- Cu-P合金，这样做可以对内部导电层加以保护，铜层起到了导电作用，Ni-Cu-P是保护性的镀层。双镀层结构使纤维具有较好的导电性、抗氧化性。 3.2陶瓷化学镀 陶瓷的不可焊性和导电性差使陶瓷的应用范围受到了限制，对其表面进行处理后，可以满足较多的应用要求。对陶瓷进行前期预处理包括清洗、粗化、活化等，用有机溶剂或除油剂做为清洗液，要用超声波来清除掉微孔里的除油液。 对陶瓷进行粗化的方法有化学和薄膜改性两种方法，其化学粗化使用氟化物粗化液或氢氧化钾粗化液，薄膜改性粗化法是在陶瓷表面涂上一层耐热性好的玻璃，烧结使液态玻璃渗透到陶瓷的微孔，用氟化物进行表面粗化，用超声波进行清洗，干燥。敏化和活化方法有三种，第一种用氯化亚锡溶液使用敏化液，氯化钯做为活化液；第二种方法是敏化活化一步完成，第三种方法是直接处理含有二价钯离子和有机物的混合液。 现在陶瓷在电子工业中有了广泛的应用，电子元件的性能依赖于涂镀技术。陶瓷化学镀可以改革镀层合金的种类和含量，使其具有多种功能。
锡银铜合金特性
SAC305
电子产品相关知识 2006-11-27 09:34:28 阅读 117 评论 0 字号：大中小 订阅
合金
成分
SAC305
Sn96.5%; Ag3.0%; Cu0.5%
SnCu0.7
Sn99.3%; Cu0.7%
SAC0307 SnPb37
Sn99.0%; Ag0.3%; Cu0.7% Sn63%; Pb37% 183
材料性能
熔点/ Tm（℃） UTS 强度/σ（MPa） 45 22.25 35
217 22 20.8 16
227 40 22 30
217-225 31-46 35-176 27.2
力学特性
延伸率/δ（%） 屈服强度/σ0.2 (MPa)
电阻率/ρ（Ωmm2/m）
0.12
0.129
0.133
电学特性
电导率/σ（106S/m）
8.33
7.77
7.52
导电性 σ/σCu(IACS%) 密度/ρ（g/cm3） 表面张力(mN/m,air)
13.94 7.37
13 7.3 7.31
12.58 8.4 420
热膨胀系数 10 -5 / ° C 剪切强度 /τ （ MPa ） 焊点表观亮度 铺展面积 / S （ mm 2 /0.2mg ） 润湿性 3s 润湿力/ F (mN) 周期末尾润湿力/ F (mN) 焊料性能 最大润湿力/ F (mN) 实际润湿力/理论润湿力(%)
1.91 43 与 SnCu0.7 相 似 65.59 实际润湿力 / F (mN) 6.28 6.38 6.44 73.14 62.38 5.91 较光亮 63.97
2.54 28.4 比 SnCu0.7 稍差 光亮
周期末尾润湿力/最大润湿力(%)
98.45 从-40° 到 C +150° 经过 C 735 次温度循 环变化后金属 间的焊层明显 断裂
疲劳性能
超声波辅助化学镀制备Ni_B_MgO催化剂及其催化加氢性能
文章编号:0253-9837(2006)08-0690-07 研究论文:690~696 收稿日期:2006-01-14. 第一作者:葛少辉,女,1974年生,博士研究生. 联系人:张明慧.T el/Fax:(022)23507730;E -mail:zhangmh@https://www.wendangku.net/doc/f516136796.html,. 基金项目:国家自然科学基金(20403009,20233030)和教育部重点基金(105045)资助项目. 超声波辅助化学镀制备N-i B/MgO 催化剂及其 催化加氢性能 葛少辉1 , 吴志杰1 , 张明慧1 , 李 伟1 , 牟诗诚2 , 陶克毅 1 (1南开大学化学学院新催化材料科学研究所,天津300071;2国家纳米技术产业化基地,天津300457) 摘要:在超声波条件下,利用金属诱导化学镀法制备了系列非晶态N-i B 合金和负载型N-i B/M gO 催化剂,并采用电感耦合等 离子体发射光谱、X 射线衍射、透射电镜、选区电子衍射和扫描电镜等手段进行了表征,考察了超声波对M gO 上N-i B 形貌、组成和分散度的影响;以环丁烯砜加氢制环丁砜为探针反应,考察了N-i B/M gO 的催化性能.结果表明,N-i B 的非晶态结构不受超声波影响.制备过程中,超声波的引入能够提高活性组分的分散性,改善活性组分的粒径,催化剂的催化加氢性能得到明显改善.超声波辅助金属诱导化学镀N-i B/M gO 催化剂的最佳输出功率为80W ,制备温度为50e . 关键词:超声波;非晶态合金;镍;硼;氧化镁;负载型催化剂;化学镀;环丁烯砜;加氢;环丁砜中图分类号:O643 文献标识码:A Preparation of N-i B/MgO Catalyst by Ultrasonic Wave -Assisted Electroless Plating and Its Catalytic Hydrogenation Performance GE Shaohui 1,WU Zhijie 1,ZHANG Minghui 1*,LI Wei 1,MOU Shicheng 2,TAO Keyi 1 (1I nstitute of New Catalytic M ater ials Science,College of Chemistr y ,N ankai University ,T ianj in 300071,China; 2N anotechnology I ndustr ializ ation Base of China,T ianj in 300457,China) Abstract :A series of amorphous N-i B alloy and supported N-i B/MgO catalyst samples w ere prepared by silver -catalyzed electroless plating under different ultrasonic conditions.The effects of ultrasonic wave on the struc -ture,composition,surface texture,and dispersion of N-i B particles on MgO w ere characterized by inductively coupled plasma,X -ray diffraction,transmission electron microscope,selected area electron diffraction,and scan -ning electron m icroscopy.The activity of the as -prepared catalyst was tested by hydrog enation of sulfolene to sulfolane.In comparison w ith the catalyst prepared w ithout ultrasonication,the presence of proper ultrasonic w ave during the preparation led to the improvement of silver -catalyzed electroless plating,homogeneous disper -sion of N-i B particles,narrow range of N-i B particle size,and superior catalytic hy drogenation performance.T he amorphous structure of N-i B particles w as not influenced by the ultrasonic w ave.The optimal output power of ultrasonic w ave w as 80W and the temperature w as 50e . Key words :ultrasonic w ave;amorphous alloy;nickel;boron;magnesia;supported catalyst;electroless plating;sulfolene;hydrogenation;sulfolane 非晶态合金催化剂的制备是当今催化研究的一个热门课题,尤其是在催化加氢反应中有可能取代制备过程中污染环境,且使用不安全的Raney Ni 甚至贵金属催化剂.关于非晶态合金催化剂,研究的 关键是探索有利于催化剂工业化的制备方法;非负载型非晶态合金催化剂向负载型非晶态合金催化剂的转变是当今的趋势[1~3].迄今,人们采用化学还原法和化学镀法已制备出多种载体负载的非晶态 第27卷第8期催 化 学 报 2006年8月Vol.27No.8 Chinese Jour nal of Catalysis August 2006
化学镀法制备银包覆超细铜粉反应工艺研究
第30卷 第1期 2008年1月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNA L OF WUHAN UNIVERSIT Y OF TECHN OLOG Y Vol.30 No.1 Jan.2008 化学镀法制备银包覆超细铜粉反应工艺研究 徐 锐1,2,周康根1,王 飞3 (1.中南大学冶金科学与工程学院,长沙410083;2.河南科技大学化工与制药学院,洛阳471003; 3.洛阳单晶硅厂,洛阳471000) 摘 要: 反应体系中引入强还原剂水合肼,通过反应条件的控制抑制置换反应,使银氨溶液优先发生液相还原反应,制备了与原铜粉粒径和形貌大致相同的铜2银双金属粉;采用XRD 、EDX 、激光粒度分析仪等检测方法对包覆双金属粉的晶相组成及含量、表面包覆层相组成及含量以及粒径分布等加以研究。研究表明:溶液的p H 、反应温度、PVP 加入量以及水合肼浓度是工艺的主要影响因素;水合肼还原法经过3次包覆后,铜粉表面形成连续的银膜,克服了置换反应消耗过多的铜粉、制备的铜2银双金属粉呈胶状不易洗涤、干燥后易于结块等不足。 关键词: 水合肼; 超细铜粉; 双金属粉; 工艺 中图分类号: TF 123文献标识码: A 文章编号:167124431(2008)0120024204 R esearch on the T echnics of Silver 2coating U ltra 2f ine Coppers via Electroless Plating X U R ui 1,2,ZHO U Kang 2gen 1,W A N G Fei 3 (1.School of Metallurgy Science and Engineering ,Central S outh University ,Changsha 410083,China ; 2.School of Chemical and Pharmaceutical Engineering ,Henan University of Science and Technology , Luoyang 471003,China ;3.Luoyang Single Crystal Silic Factory ,Luoyang 471000,China ) Abstract : Cu 2Ag bimetallic powders whose grain size was similar to the copper powders ,were prepared by reduction reac 2tion with hydrazine as the reducing agent by means of inhibiting substitution https://www.wendangku.net/doc/f516136796.html,position and content for the coated copper powders ,composition and content of the coated 2surface and particle size distribution are characterized in turn by XRD ,EDX and MICRD 2PLUS.The investigation shows that the main influence factors on technics are p H in solution ,temperature ,the adding of PVP ,concentration of hydrazine and so on ;a continuous silver film is formed on the surface of copper powder by three 2times coating ,the problem on consumption of copper powder itself ,colloid Cu 2Ag bimetallic powder which is not easily washed agglomerate after drying overcome. K ey w ords : hydrazine ; ultra 2fine copper ; bimetallic powders ; technics 收稿日期:2007209219. 基金项目:国家自然科学基金(50474047). 作者简介:徐 锐(19682),男,博士生.E 2mail :xrxr2001@https://www.wendangku.net/doc/f516136796.html, 非电镀包覆技术是利用还原剂将溶液中的金属盐还原成金属状态,在此过程中不需要利用电压[1],包覆技术广泛应用于微电子学、计算机工程、催化以及航空技术等等[224],其特点在于对于任何形状的金属、电介质以及半导体的颗粒均能获得均匀的包覆,而且能够控制包覆层的物理化学性质(导电性、化学和磁力性质)。由于可作为真空沉淀技术和化学气相沉积(CVD )的替代方法或补充技术,非电镀包覆引起了广泛关注。目前小尺寸大容量多层陶瓷电容器(MLCC )贱金属化已成为一种趋势,作为铜、镍等贱金属取代贵金属钯、银充当内电极材料是一种降低MLCC 价格的有效措施;然而,铜内电极在烧结过程中易于氧化,生成难
粉末冶金材料学
1.粉末冶金技术的特点（优越性） 能制造熔铸法无法获得的材料和制品 1、难熔金属及其碳化物、硼化物和硅化物； 2、孔隙可控的多孔材料 3、假合金 4、复合材料；5微、细晶（准 晶）和过饱和固溶的块体金属和制品； 能制造性能优于同成分熔铸金属的粉末冶金材料 1、制造细晶粒、均匀组织和加工性能好的稀有金属坯锭； 2、制造成分偏析小、细晶、过饱和固熔的高性能合 金； 具有高的经济效益 1、少无切削； 2、工序短，效率高； 3、设备通用性好，适合于大批量生产； 2.粉末冶金材料的分类 1、机械材料和零件； 2、多孔材料及制品； 3、硬质工具材料 4、电接触材料； 5、粉末磁性材料； 6、耐热材料； 7、原子能工程材料； 3.粉末冶金材料的孔隙产生过程及其存在形态 产生过程：颗粒间隙（松装粉末聚集体或粉末成形素坯）烧结形成孔隙。存在形态：开孔：与外表面连通的孔隙，半开孔：孔隙只有一端与外表面连通的孔隙，闭孔：与外表面不连通的孔隙，连通孔：互相连通的孔隙 4.孔隙对材料性能影响的基本理论； 减小承载面积；应力集中剂（减小孔隙尺寸、孔隙球化、孔隙内表面圆滑处理能有效降低应力集中，从而提高强度和韧性）应力松弛剂：裂纹遇到孔隙后被磨钝，提高断裂水平 5.哪些力学性能对孔隙形状敏感：强度、弹性模量、延伸率、断裂韧性、冲击韧性、硬度 6.提高粉末冶金材料密度的方法:复压复烧，溶浸、粉末冶金热锻 7.固溶强化机理：晶体中有合金元素，固溶原子与晶体中缺陷的交互作用，溶质元素使基体（溶剂）金属的塑性变形抗力、强度、硬度增大，延性和韧性降低 8.影响固溶度（合金溶解度）的因素：晶格因素，相对尺寸因素，化学亲和力，电子浓度因素 9.什么是金属材料热处理？将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以改变金属或合金的内部组织结构，使材料满足使用性能要求。 10.加热奥氏体化时影响粒度的因素：加热温度和保温时间，加热速度，合金元素，原始组织 11.刚冷却时等温转变的基本类型及对应组织结构的名称 共析钢等温转变：珠光体，贝氏体，马氏体；亚共析钢等温转变：奥氏体，铁素体，珠光体；过共析钢等温转变：奥氏体，渗碳体，珠光体 12.烧结钢热处理的工艺特点及注意事项 工艺特点：奥氏体化温度高：致密钢为AC+30- 50C,烧结钢为AC+104200C,密度的要求：烧结钢密度过低（V 6. 0g/cm3 ）淬火无任何效果，淬透性比致密钢差 注意事项：（1）孔隙率〉10%易腐蚀，不能在盐浴中加热（2）表面热处理前应进行封孔处理：滚压、精整、或氮化、 硫化处理（3）加热时应气氛保护或添加保护性填料（4）淬火介质不能用水。 13.烧结钢淬透性的影响因素：孔隙度，合金元素，氧、碳含量 14.身高结钢合金化的特点：1、孔隙的影响：密度低于6. 5g/cm3，合金的强化作用很弱；2、某些强化效果好合 金元素，如Cr. Mn易氧化，常以中间合金粉或预合金粉引入；3、铜和磷常用，4、烧结钢中常用的合金元素除碳 外，主要有Cu Ni、Mo Ct、P等 15.C含量对烧结Fe-C系结构与性能的影响
超声波辅助化学镀制备 Ni2B MgO 催化加氢性能
文章编号:025329837(2006)0820690207 研究论文:690～696 收稿日期:2006201214. 第一作者:葛少辉,女,1974年生,博士研究生. 联系人:张明慧.Tel/Fax :(022)23507730;E 2mail :zhangmh @https://www.wendangku.net/doc/f516136796.html,. 基金项目:国家自然科学基金(20403009,20233030)和教育部重点基金(105045)资助项目. 超声波辅助化学镀制备Ni 2B/MgO 催化剂及其催化加氢性能 葛少辉1, 吴志杰1, 张明慧1, 李 伟1, 牟诗诚2, 陶克毅1 (1南开大学化学学院新催化材料科学研究所,天津300071;2国家纳米技术产业化基地,天津300457) 摘要:在超声波条件下,利用金属诱导化学镀法制备了系列非晶态Ni 2B 合金和负载型Ni 2B/M gO 催化剂,并采用电感耦合等 离子体发射光谱、X 射线衍射、透射电镜、选区电子衍射和扫描电镜等手段进行了表征,考察了超声波对MgO 上Ni 2B 形貌、组成和分散度的影响;以环丁烯砜加氢制环丁砜为探针反应,考察了Ni 2B/MgO 的催化性能.结果表明,Ni 2B 的非晶态结构不受超声波影响.制备过程中,超声波的引入能够提高活性组分的分散性,改善活性组分的粒径,催化剂的催化加氢性能得到明显改善.超声波辅助金属诱导化学镀Ni 2B/MgO 催化剂的最佳输出功率为80W ,制备温度为50℃.关键词:超声波;非晶态合金;镍;硼;氧化镁;负载型催化剂;化学镀;环丁烯砜;加氢;环丁砜中图分类号:O643 文献标识码:A Preparation of Ni 2B/MgO C atalyst by U ltrasonic W ave 2Assisted E lectroless Plating and Its C atalytic H ydrogenation Perform ance GE Shaohui 1 ,WU Zhijie 1 ,ZHANG Minghui 13 ,L I Wei 1,MOU Shicheng 2,TAO Keyi 1 (1Institute of New Catalytic M aterials Science ,College of Chemist ry ,N ankai U niversity ,Tianjin 300071,China ; 2N anotechnology Indust rializ ation B ase of China ,Tianjin 300457,China ) Abstract :A series of amorphous Ni 2B alloy and supported Ni 2B/MgO catalyst samples were prepared by silver 2catalyzed electroless plating under different ultrasonic conditions.The effects of ultrasonic wave on the struc 2ture ,composition ,surface texture ,and dispersion of Ni 2B particles on MgO were characterized by inductively coupled plasma ,X 2ray diffraction ,transmission electron microscope ,selected area electron diffraction ,and scan 2ning electron microscopy.The activity of the as 2prepared catalyst was tested by hydrogenation of sulfolene to sulfolane.In comparison with the catalyst prepared without ultrasonication ,the presence of proper ultrasonic wave during the preparation led to the improvement of silver 2catalyzed electroless plating ,homogeneous disper 2sion of Ni 2B particles ,narrow range of Ni 2B particle size ,and superior catalytic hydrogenation performance.The amorphous structure of Ni 2B particles was not influenced by the ultrasonic wave.The optimal output power of ultrasonic wave was 80W and the temperature was 50℃. K ey w ords :ultrasonic wave ;amorphous alloy ;nickel ;boron ;magnesia ;supported catalyst ;electroless plating ;sulfolene ;hydrogenation ;sulfolane 非晶态合金催化剂的制备是当今催化研究的一个热门课题,尤其是在催化加氢反应中有可能取代制备过程中污染环境,且使用不安全的Raney Ni 甚至贵金属催化剂.关于非晶态合金催化剂,研究的 关键是探索有利于催化剂工业化的制备方法;非负载型非晶态合金催化剂向负载型非晶态合金催化剂的转变是当今的趋势[1～3].迄今,人们采用化学还原法和化学镀法已制备出多种载体负载的非晶态 第27卷第8期 催 化 学 报 2006年8月Vol.27No.8 Chi nese Journal of Catalysis August 2006