钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件

钢丝编织液压胶管 GB-T3683-92

钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准 构及性能： ：黑色耐油合成橡胶。 ：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B） ：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。 围: -40 ℃至+100 ℃ 此类胶管扣压需剥外胶。 英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 1 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 1 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 20 1 1/ 2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 20 1 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 20 2 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 20 2 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20 织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准 构及性能： ：黑色耐油合成橡胶。

(新)高压油管高压油管总成

高压油管高压油管总成 张家港市德门子液压管业有限公司供应各种规格高压油管等 产品图片： 高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编

织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。 高压油管的基本用途：车辆，船舶，矿山机械，以及煤矿等设备上都有，压力数值按具体使用设备上像机械制造，钢厂都会用到高压油管高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温

高压钢丝缠绕胶管

求高压胶管的标准制作流程~ 悬赏分：20 - 解决时间：2006-8-1 13:09 同上 最好说详细点 才学 不懂哦~ 提问者：otw123 - 一级最佳答案用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。（根 据在橡胶研究所的工作经验贡献） 高压钢丝缠绕胶管 高压钢丝缠绕胶管 英文名：High-pressure steel wire spiraled rubber hose 结构：由内胶层、内胶织物保护层、钢丝缠绕层、中胶层、外胶层组成 工作温度：-40度～+100度 特点：耐高压、耐磨损、耐油浸、耐腐蚀 用途：适用于液压流体如醇、液压油、燃油、乳化液、烃等

高压钢丝缠绕胶管(六层钢丝缠绕) 高压钢丝编织胶管 高压钢丝编织胶管 英文：High-pressure steel wire braided rubber hose 结构：由内胶层、中胶层、外胶层、钢丝编织层组成 特点：耐高压、耐磨、耐油浸、耐腐蚀 用途：输送液压流体如醇、液态油、乳化液、烃等。 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。

钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件

钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件 1 适用范围 1.1本标准规定了内径为 16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。 1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为 -40 C—100C，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。 1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。 2 引用标准 GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法 GB3683-83 钢丝编织液压胶管 HG 4-406-75 钢丝编织胶管 GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法 3 胶管 3.1 胶管型号n型：二层钢丝编织的液压胶管。 3.2结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外 胶层组成。 4 试验方法 4.1取样 4.1.1胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成 1 ± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个 1 克左右

的样品做耐油性试验； 4.1.2胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成 1± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。 4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。 4.2 试验 4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。 4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。 4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。 5验收条件 5.1制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。 5.2钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂 纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm 120 C下，48小时内不得出现裂纹。 5.3其它要求全部按 GB3683-83中规定的执行。

胶管总成作业指导书

液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J-2013 1. 液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构， 内径16mm ，长度4000mm 。 1.3软管型别： 2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm 835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051 8.0 16.0 32.0 630 16.5 33.0 66.0 660 软管内径mm 2ST型 4SP型

高压胶管标准

一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006

数GB/T368.1-2006

GB/T3683.1-2006

产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液

国内外钢丝编织胶管的发展概况

国内外钢丝编织胶管的发展概况 胶管是国民经济中不可缺少的橡胶制品，它的应用范围涉及工程机械、采矿、冶金、石油、化工、汽车、航空、航海、建筑，农林、医疗、家用电器等领域。近年来，胶管产品在国内外的主要发展趋势是大长度、大口径和高压力，各行各业在耐高温、耐低温、耐屈挠疲劳、耐特殊介质和增大流量等方面提出了更高的要求。这些要求具体体现在胶管的编缠化和树脂化，这两种趋势互相影响促进和推动着胶管工业的发展。自上世纪80年代以来，胶管的工装水平有了飞跃的发展，诸如高速精密钢丝缠绕机、旋转式钢丝/纱线纺织机、短纤维增强胶管挤出机、大口径胶管成型机、包树脂机、尼龙水布缠解机、自动厚度/直径测量/控制装置、连续硫化装置等相继出现，极大地提高了胶管的生产速度、精度和质量。胶管用的聚合物材料已从橡胶扩展到塑料，并且有相当一部分软管，尤其是中、低压软管广泛采用热塑性塑料作为内衬层和外覆层。增强材料主要是钢丝、尼龙和聚酯，芳酰胺纤维已在少量胶管中获得应用。有些特种胶管采用钢丝帘线或钢丝绳，有的甚至采用互锁式缠卷钢片作为增强材料。计算机在胶管结构的设计、挤出模设计和胶料配方设计中已经成功应用，加速了胶管新产品的开发步伐。 1 国内外胶管产品的现状 1.1 国外胶管制造公司的战略动向 近年来，国外的一些胶管制造商出现了战略调整动向。这种战略调整主要涉及两个方面，一是生产向低劳动成本地区转移，二是内部结构调整，其目的是提高利润和保持在某一领域的主导地位。 1.1.1 生产基地转移 生产基地东移，即向东欧、东亚和东南亚地区转移。这种东移趋势主要鉴于两大因素，即劳动成本和靠近用户。 专业生产汽车空调胶管的意大利马奴里(Manuli)公司的空调胶管在欧洲占据大约12%市场份额。2001年该公司将其荷兰工厂的所有生产装置和意大利工厂的部分生产装置转移到波兰，因其生产成本较低而在竞争中处于优势地位。 德国凤凰(Phoenix)公司在罗马尼亚建立于一家胶管厂，并在匈牙利开设一个后勤中心，受理东欧的所有业务。 日本东海橡胶公司在中国大连、天津和广州建立三家独资的胶管厂，意在覆盖华北、华东和华南地区的汽车市场。 德国大陆(ContiTech)公司在中国上海和长春建立了两家合资的胶管厂，生产汽车动力转向胶管和空调胶管，供给通用和大众轿车公司。 1.1.2 突出优势领域 国外一些大的胶管公司，为了保持其市场的主导地位，集中优势于某一或某几个增长较快的领域。 德国凤凰(phoenix)公司在汽车流体传输系统(加热冷却胶管、空气增压器胶管、燃油胶管和空调胶管)和特种胶管(内陆和海上石油工业用胶管、混凝土浇注用胶管等)方面处于领先地位。因此，该公司将技术力量集中于这两个方面，而将其在工业用胶管市场上不占显著地位的两个液压胶管生产厂出售，这两家分别在德国和马来西亚的工厂年销售额均在1000万欧元左右，可见其调整力度。 另一种调整是将原来只生产和供应胶管的分公司改造成管线装配系统分公司，比如，装配胶管的燃油管线系统、空调管线系统、动力转向管线系统等，这样，能够提高利润，方便制造厂装配。 1.2 我国胶管企业体制改革 在我国胶管行业中，体制改革正在稳步进行，促进了企业的发展，增强了企业的活力。体制改革是以不同的形式进行的，其中包括与外商合资、企业改制和企业内部机构调整。 典型的有上海橡胶行业体制改革；浙江省胶管企业200家左右，已有三分之二进行了改制，实行了股份制；宜昌中南橡胶集团采取对外招商租赁方法，对其所属工厂民营化。 企业内部机构重组，改变经营方式，增强企业活力。西北橡胶总厂组建了股份合作制公司——

产品描述602型钢丝编织液压胶管

602型钢丝编织液压胶管 符合GB/T3683-92/MT/T98-2006标准 ·用途：高压输送矿物油，水基液压油或水。适用于矿井液压支架及相关设备。管体具有阻燃抗静电性能。此类胶管扣压需剥外胶。· 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层。 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ 602 wire braid hydraulic hose In accordance with GB/T3683-92/MT/T98-2006 standard Purpose: high voltage transmission, mineral oil, water-based hydraulic oil or water. Suitable for mine hydraulic support and related equipment. The tube body has antistatic properties of flame retardant. This kind of rubber press for stripping outer rubber. ? The inner rubber layer: black oil resistant synthetic rubber. Reinforcement: high strength, high tensile reinforcement layer special wire braided hose. Cover: synthetic rubber black oil resistance, corrosion resistance, wear resistance, the appearance is smooth or textured surface. Temperature range: -40 ℃to +100 ℃

成瑞钢丝编织液压胶管

钢丝编织液压胶管SAE 100 R1 AT/DIN EN 853 1SN 标准 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：一层高强度钢丝编织( 1W/B ) 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ :::::此类胶管扣压接头无须剥外胶。适用于工程机械及连续作业的液压设备具有良好的耐热油抗脉冲性能。 胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度通径 inch mm mm mm MPa psi MPa psi mm kg/m metres 5 3/1 6 4.8 9.5 11.8 25.0 3630 100.0 14280 89 0.19 50/100 6 1/4 6.4 11.1 13.4 22.5 3270 90.0 12840 102 0.21 50/100 8 5/16 7.9 12.7 15.0 21.5 3120 85.0 12280 114 0.24 50/100 10 3/8 9.5 15.1 17.4 18.0 2615 72.0 10280 127 0.33 50/100 13 1/2 12.7 18.3 20.6 16.0 2320 64.0 9180 178 0.41 50/100 16 5/8 15.9 21.4 23.7 13.0 1890 52.0 7420 203 0.45 50/100 19 3/4 19.0 25.4 27.7 10.5 1530 42.0 6000 241 0.58 50/100

25 1 25.4 33.3 35.6 8.8 1280 35.0 5020 305 0.88 50 32 1 1/4 31.8 40.5 43.5 6.3 920 25.0 3600 419 1.23 20至40 38 1 1/2 38.1 46.8 50.6 5.0 730 20.0 2860 508 1.51 20至40 51 2 50.8 60.2 64.0 4.0 580 16.0 2280 635 1.97 20至40 钢丝编织液压胶管SAE 100 R1 A/DIN EN 853 1ST 标准 内胶层：黑色耐油合成橡胶。 增强层：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B ） 外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为布纹面。 温度范围: -40 ℃至+100 ℃ :::::此类胶管扣压需剥外胶。 胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度通径 inch mm mm mm MPa psi MPa psi mm kg/m metres 6 1/4 6.4 11.1 15.9 22.5 3270 90.0 12840 100 0.31 50/100 8 5/16 7.9 12.7 17.5 21.5 3120 85.0 12280 114 0.38 50/100

各种高压胶管总成的接头

各种高压胶管总成的接头

各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型

高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业

煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

高压钢丝编织胶管

高压钢丝编织胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT 标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用专用产品 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。 五、长安生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006 软管规格 内径 mm 钢丝层直径 mm 外径 mm 工作压力 试验压力 爆破压力 最小弯曲半径 mm 参考重量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.5 9.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34 1-8-18 8±0.5 13.3±0.6 17.3 +1.0 -0.8 118 2536 27 3804 54 7607 115 0.41 1-10-16 10±0.5 15.3±0.6 19 +1.0 -0.8 16 2318 24 3478 48 6955 130 0.47 1-13-14 13±0.5 18.8±0.6 22.8 +1.2 -0.8 14 2028 21 3043 42 6086 180 0.67 1-16-12 16±0.5 21.8±0.8 25.8 +1.2 -1.0 12 1739 18 2608 36 5216 205 0.70 1-19-10 19±0.5 24.8±0.8 28.8 +1.2 -1.0 10 1449 15 2174 30 4347 240 0.84 1-22-9 22±0.5 28.7±0.8 31.8 +1.2 -1.0 9 1304 13.5 1956 27 3912 280 0.95 1-25-8 25±0.5 31.3±0.8 35.3 +1.2 -1.0 8 1159 12 1739 24 3478 300 1.09 1-32-6 32±0.7 38.7±0.8 42.7 +1.5 -1.2 6 869 9 1304 18 2608 420 1.24 1-38-5 38±0.7 44.7±0.8 48.+1.5 5 725 7.5 1087 15 2174 500 1.45

高压钢丝编织胶管

高压钢丝编织胶管 钢丝编织胶管主要用于飞机燃油,矿井液压支架,油田开采,工程机械设备的液压系统中,用来输送高温、高压的煤油、机油，红油（易燃易爆介质），实现压务传递。 产品结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料，起增强作用。 产品用途：高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶 外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注 塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性 油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT， SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.

三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，Φ32以上定尺为20米，Φ25以下可连达十米甚至百米以上。 五、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。 根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制 （JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲 工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。

高压钢丝编织胶管

高压钢丝编织胶管： 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数

双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数

内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。

钢丝编织胶管技术参数

高压钢丝编织胶管： 一、产品结构:钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途：钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出范围请选用本厂专用产品。 四、产品特点：1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。5.钢丝编织胶管长度大，最长可连达几十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标: 单层钢丝编织胶管技术参数

双层钢丝编织胶管技术参数 三层钢丝编织胶管技术参数

3-76-576±188±0.892±1.557257.51087152174960 5.69 3-89-489±1101.0±0.8107±1.5458068951217891100 6.8 3-102-4102±1114.0±0.8120±1.53.5507 5.2576110.5152112807.34 3-127-3127±1139±1145±1.53435 4.56529130415608.45 内径152高压钢丝编织胶管已投入生产! 六、注意事项： 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。注：本企业钢丝编织胶管执行GB/T3683-1992及MT98-84标准设计制作，并可根据要求制作DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管。

扣压式胶管接头

扣压式胶管接头 一、简介：高压胶管总成（JB1885-1890-77）是由品质优良的高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头（JB1891-1900-77）经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40oC 至+100oC条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。 二、产品特点：全扣压式高压胶管接头最新采用纳米材料，选用正规厂家优质钢材，是在原国家有关标准的基础上，参照德、美、日等国的标准及结构，结合市场上常用的各类连接、密封形式精心设计制作；该胶管总成具有优良的耐油、耐臭氧、耐老化性能及较高的脉冲性能；管件产品具有结构简单，使用方便，互换性好，性能可靠等特点，是液压传动技术中不可缺少的管路连接元件。 三、胶管接头与胶管扣压形式： 1. 剥外胶扣压需剥去一定长度的外胶层，适用于GB/T 3683-92，GB/T 10544-03，DIN20022，SAE100R1A/R2A等标准钢丝编织胶管以及钢丝缠绕胶管。 2. 不剥外胶扣压加工工艺简单，适用于纤维编织胶管及SAE100RIAT/R2AT等型号钢丝编织胶管。 3. 剥内外胶扣压需剥去一定长度的内胶层和外胶层，称为内锁式安全型扣压式胶管接头，适用于GB/T10544-89大口径管SAER12，DIN20023-4SH等超高压钢丝缠绕胶管。

四、胶管接头和胶管连接形式：1.全扣压式高压胶管接头。2.可拆式精装接头。3.硫化接头及低压管件。与管路连接形式分为：A.B.C.D.E.F.K.M.Q.W A.WB.WC.HD.HC等多种形式的胶管总成，胶管长度不限，短至零点几米至上百米。 ㈠.通用各种标准扣压式软管接头系列：

一层钢丝编织高压胶管

一层钢丝编织高压胶管 二层钢丝编织高压胶管 三层钢丝编织高压胶管 一、产品结构: 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-2011标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体. 三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。 四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，一般定尺为20米，可生产连达数十米甚至百米以上。 单层钢丝编织胶管技术参数: GB/T3683-2011 软管规格 内径 mm 钢丝层直 径 mm 外径 mm 工作压力试验压力爆破压力最小弯曲 半径 mm 参考重 量 MPa Psi MPa Psi MPa Psi 1-5-21 5±0.59.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3 +1.0 -0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34

钢丝编织增强液压型橡胶软管

中国第一重型机械集团公司标准 钢丝编织增强液压型橡胶软管 GB/T 3683.1-2006代替GB/T 3683-92 本标准适用于符合GB/T 7631.2要求的HH 、HL 、HM 、HR 和HV 液压流体，工作温度范围为-40~+100益。1型别 根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别：———1ST 和R1A 型：具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。———2ST 和R2A 型：具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。———1SN 和R1AT 型：具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。———2SN 和R2AT 型：具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。 注：1除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外，1SN/R1AT 和2SN/R2AT 型的增强层尺寸分别与1ST/R1A 和2ST/R2A 型相同。 注：21ST 和1SN 型的压力等级与R1A 和R1AT 型不同。同样2ST 和2SN 型的压力等级与R2A 和R2AT 型也不同。见表3。 注：3 R1A 、R2A 、R1AT 和R2AT 型不进行耐真空和耐磨试验。 2材料和结构 2.1软管 软管应由耐液压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。2.2软管组合件 软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。 软管组合件应只使用其功能已按4.1、4.3、4.4和4.5验证的管接头制造。应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。3尺寸 3.1直径和同心度 当按GB/T 9573进行测量时，软管的直径应符合表1给出的值。当按GB/T 9573进行测量时，软管的同心度应符合表2给出的值。3.2长度 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。 注：软管和软管组合件供货长度的建议在附录A 中给出。 4技术要求 4.1静液压要求 4.1.1当按ISO 1402进行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。 1 后退 返回分目录返回总目录

胶管接头型式一览表学习资料

胶管接头型式一览表

代号胶管总成接头 形式 说明引用标准 代 号 胶管总成接头 形式 说明 引用标 准 A 与焊接式管接 头接触面用密 封圈 GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制 螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口 式卡套接头连 接 GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形 角连接 AGR轻型 AGR重型 C 与球面接头或 同角度锥面接 头连接 GB9065.1-88 (JB1887-77) DKJ轻型DKJ重型 K 与插杆孔卡板 连接带O形密 封圈 D 与24°60° 扩口式接头连 接 DKL DKM M 有带密封槽各 不带密封槽螺 纹连接 E 与卡套式管子 连接CEL CES O 用空心铰管螺 钉连接，两平 面用密封垫圈 F 带O形圈密封 槽，采用SAE 法兰连接 SFL3000 SFL6000 SAF法兰 P 与74°扩口 式管接头连接 AGJ G 与同角度 60°扩口式管 接头连接 DKR重型 DKR轻型 R 与24°或 60°扩口式管 接头连接 DKF DKM H 带O形密封圈 与24°扩口 式管接头连接 DKO-L DKO 钢丝编织液压胶管技术性能指标 (通径φ5-51, φ51-127) 层数*通径*压 力胶管内径 mm 胶管外径 mm 钢丝层直径 mm 工作压力 MPa 最小爆破压 力 MPa 最小弯曲半 径 mm 参考重量 kg/m 1-5-21 5±0.5 12.7±0.8 9.5±0.6 21 63 90 0.25 1-6-21 6±0.5 16 +1.0 11.7±0.6 20 60 100 0.34 -0.8 1-8-17.5 8±0.5 18 +1.0 13.7±0.6 17.5 52.5 115 0.42 -0.8 1-10-16 10±0.5 20 +1.0 15.7±0.6 16 48 130 0.47 -0.8 1-13-14 13±0.5 24 +1.2 19.7±0.8 14 42 180 0.64 -0.8 1-16-12 16±0.5 27 +1.2 22.7±0.8 12 36 205 0.70 -1.0 1-19-10 19±0.5 30 +1.2 25.7±0.8 10 30 240 0.84 -1.0 1-22-9 22±0.5 33 +1.2 28.7±0.8 9 27 280 0.95 -1.0 1-25-8 25±0.5 37 +1.2 32.2±0.8 8 24 300 1.09 -1.0 1-32-6 32±0.7 44 +1.5 39.2±0.8 6 18 420 1.38 -1.2