层压机真空泵

一、层压常见问题分析与解决

（一）、真空度不高。

1、泵温太高；被抽气体温度高应先将气体冷却后再放入泵内，冷却水不够应打开或者加大冷却水，零件搭配不当造成单面磨损，应检查在装！

2、油位过低未到视镜油线位置，应加够油量！

3、掺气阀未关严漏气，应关严！

4、油质变坏，更换新油！

5、泵漏大气：多是由于泵的端面油密封不良所致，应从排气罩外加油或放大气几秒后使油池B处集满油！

6、转片弹簧折断，应更换！

7、阀门片损坏，应更换！

8、泵使用时间长，磨损大间隙大，应该立刻修复或者更换受损零件！

9、前端板上油密封室的密封圈损坏或者橡胶变质，应更换！

10、进气处过滤网堵塞，取下清洗！

（二）、电机超负荷运转

1、泵温度太高

2、吸入铁屑或者其他机械物质造成单面磨损，应该修复或者更换受损零件！

3、装备不当，造成单面磨损或者咬毛，应修理重新装配！

（三）、其他

1、轴端漏油，密封圈磨损或装配不正确应更换或者重装！

2、开车喷油，油位太高应放出多余的油，或者排气盖下面的挡油网装反了，应重装使网的最低一面向后面！

3、端面漏油因前后端面碰伤不平端板未拧紧，应将端面修平拧紧！

（四）、真空泵连续工作三个月至半年就应该换油一次，在湿度较大的地方应据实缩短换油时间

（五）、真空泵的环境温度5-40，相对湿度不大于90%

光伏太阳能组件车间设备层压机试题资料

一．单项选择 1.层压机四氟布传输带横向破损超过（ B ）CM可以进行更换 A.20 B.30 C.40 D.50 2.层压自动运行时对层压一段下室抽真空的要求为（ C ） A.2M，200Pa以下 B. 2M，100Pa以下 C. 1M，100Pa以下 D. 30S，70Pa以下 3.热板点温时，板面最低温度与最高温度的温度差不允许超过（ C ）℃ A.1 B.2 C.3 D.4 4.层压机自动运行过程中，允许层压机温度波动范围为（ B ） A.±1 B.-1,+2 C. ±2 D.-2,+1 5.真空泵冷却水进水压力为（ D ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 6.真空泵冷却水回水压力为（ C ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 7.层压机进料到位后，上盖自动下降，得到下限信号约（ B ）秒后停止合盖。 A.1 B.3 C.5 D.10 8.点动启动操作时，真空泵停止时间应超过（ B ）秒才允许再次启动 A.2 B.3 C.5 D.10 9.每两个小时巡检一次真空泵，其冷却水温度应不高于（ C ） A.20 B.25 C.30 D.35 10.功率测试仪上的红外测温探头应与台面垂直，距所测组件高度应 为（ B ）CM。 A.10-15 B.15-20 C.20-25 D.25-30 11.可视层压机控温采用的参考点为（ D ）

A.热板温度 B.热油温度 C.环境温度 D.反馈温度 12.IV测试仪断电（ B ）分钟后，才可以打开电柜 A.1 B.5 C.10 D.20 13.IV测试仪氙灯灯管使用（ B ）次进行可以更换 A.10000 B.100000 C.150000 D.300000 14.IV测试仪正常测试组件时温度卡关设置为（ C ） A.23，25 B.24，26 C.23，27 D.25，28 15.层压机进料口光电管有效光距为（ D ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 16.层压机出料口光电管有效光距为（ A ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 17.型号为2X-70的旋片式真空泵抽气速率为（ B ） A.50L/S B.70L/S C.140L/S D.600L/S 18.翰特尔YGW-54D热油炉电机机功率为（ B ）KW A.5.5 B.7.5 C.11 D.15 19.翰特尔YGW-54D热油炉加热功率为（ A ）KW A.54 B.61.5 C.108 D.123 20.2X-70的旋片式真空泵骨架油封型号为（ A ） A.50*75*12 B.50*70*12 C.55*75*12 D.55*70*12 1．热油炉加热管接线方式为（A ）。 A．Δ连接 B. Y连接 C.怎么接都可以 2．热油炉加热管两端电压为（ D ）。

层压机的工作原理完整版

层压机的工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

层压机的工作原理 一、层压机工作原理结构及特点 1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 2、层压机在太阳能电池片生产中的作用 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试 工艺的目的是：原材料━电池板━整理 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。 在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为例）： 1- 2- 3-连接好的电池片 4- 5- 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的： 1-压合后无气泡（<2个/㎡） 2-相融物质要融为一体 3-无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：

a,压力；b温度；c,真空度；d,时间。 这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。 定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。 二、层压机的结构 1、构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分： 太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部分。 2、工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程如下 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层压）━下室抽气━开盖━取出电池板。 三、层压机的重要参数 1-主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2-真空抽气速率 3-温度控制精度 4-温度均匀性 5-层压高度 6-开启方式 7-整机功率 四、层压机的使用及日常维护 1、合理选择层压机 太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容： 1）要使电池板气泡达到表中要求； 2）电池板胶粘度要达标； 3）粘结强度要达标； 4）碎片率要低； 5）电池板的板型，即外形尺寸。

关于编制全自动层压机项目可行性研究报告编制说明

全自动层压机项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/ff16366291.html, 高级工程师：高建

关于编制全自动层压机项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国全自动层压机产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5全自动层压机项目发展概况 (12)

光伏产业链流程及工艺设备

e光伏产业链流程及工艺设备

太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相

同，但工艺加工精度低于集成电路芯片的制造要求 晶体硅太阳能电池的制造工艺流程： （1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。 （2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。 （3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。 （4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。 （5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。 （6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。 （7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。 （8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。 （9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。 （10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。 太阳能电池组件生产工艺 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

层压机结构

层压机结构 覆铜板压制成型是在层压机上完成的。粘结片在层压机中受热受压先软化、熔融，高分子物变为粘流态，随着温度逐步升高和时间增加，树脂开始发生固化反应，粘度逐步增大，当到达凝胶点时，粘度迅速增大。双氰胺是一种潜伏性固化剂，在有促进剂存在下70℃开始缓慢和环氧树脂起固化反应，到达120℃以后，反应速度加快。150-155℃反应达高峰。 在此过程中，高分子物逐步交联固化，高分子物由粘流态转入粘弹态，当温度到达175℃以后，固化反应基本完成，粘结片与铜箔牢固粘合，产品完全硬化而成覆铜板。因此，覆铜板层压成型必须供热，以促使固化反应进行。同时必须加压，环氧玻纤布覆铜板其固化进程虽然是加成型聚合反应，但由于双氰胺吸潮性及多种因素，固化过程或多或少仍有一些水分、低分子物存在。因此需要加压排除这些水分、低分子物，以保证产品层间牢固粘合，而且没有孔洞、气隙存在。加压尚可增加粘流态下树脂渗入玻纤间隙，有利于提高制品密度、制品表面平滑性及基板与铜箔粘合程度。由于粘结片上的水分、低分子物量很少，所以压力不必像纸基覆铜板那样大。层压升压过程也不必“放气”。当使用层压机压制产品时，高真空状态下低分子物，水气更易逸出，因而可以用比较低的层压成型压力。当固化反应完成以后，又必须将其逐步降温冷却，以取出产品。因此，层压过程有加热、加压、冷却过程，即层压机应具有加热、加压冷却功能。 一、层压机结构 覆铜板生产用层压机均为多开口形式，以提高单机生产能力。较小型的有十来个开口，大型的有高达四十几个开口。层压机热压板面积多数都采用略大于单张产品面积。大型的有可生产两张产品面积，甚至可生产三张产品面积。多数层压机采用液压缸在机架下方的“上顶式”层压方式。压缸有单缸、双缸、四缸、六缸甚至八缸。也有少数压机液压缸在机架上部的“下压式”层压方式，这种形式只用在小型压机。也有一些大型压机液压机构在机架上部，但液压过程是采用“上拉式”，将压机最下层底盘由四根液压往往上提拉，其压制过程和“上顶式”相同。层压机的框架，小型压机多数用四根立柱作支撑。大型压机则多为框架式结构，特别是真空压机，更需采用框架式结构，才能做成密闭式。“下压式”及“提拉式”层压机优点是设备安装时不需挖地坑来安放液压缸，设备安装比较简单、快捷。对于单缸和多缸液压缸特性比较，采用单缸要达到相同吨位压力，缸体的直径必须做得很大，且精度较高，机械加工难度相应加大。采用多缸，要达到相同吨位压力，则缸体直径可以做得比较小，机械加工较容易。采用单液压缸，压力分布均匀性较好调节，采用多液压缸，要使每个缸出力完全相同较难调节。 早期液压机都是非真空式的，因此吨位压力都设计得比较高，以适应层压产品性能要求。随着对覆铜板性能要求逐步提高，出现真空层压技术和真空层压机。 1．真空层压机 覆铜板热压成型压力越大，产品内应力也越大，导致产品翘曲度也较大，热压过程中流胶偏多，也影响产品诸多性能。真空层压法的出现，使产品成型压力大大降低。真空层压法分抽压法及舱压法。

层压机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 层压机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

层压机操作规程(标准版) 一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、开机与预热： 1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。 2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。 3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。 4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。 5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。 7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。 8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。 9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。 10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。 三、关机 1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。 2．依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。 四、注意事项 1．当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。

层压机紧急处理方法

层压机紧急处理方法(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1、目的 本指导书制定了层压机设备的异常紧急处理方法，用于设备维护人员处理紧急故障，确保设备正常运行，以维护机器的寿命和保证产品的高质量。 2、适用范围 申科层压机源光层压机 3、工具 无 4、内容 4-1 注意事项 4-1-1 维修维护设备之前，须切断整机电源； 4-1-2 加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。涉及到加热系统的维护时佩带绝缘绝热手套； 4-1-3 在层压机开始关闭时，双手必须远离层压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮。以确保人员安全和设备的正常运行； 4-1-4 来访人员和/或非指定专业人员不得操作本设备； 4-1-5 当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负压状态时，禁止开盖！ 4-1-6 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！ 4-2 真空度达不到设置值 1、检查一下真空管道（包括接头）是否漏气。 2、密封胶圈是否严重磨损或老化。 3、真空泵工作是否正常。 4、检查上室和下室充气阀是否关闭良好。若关闭不严，可能吸入灰尘，轻轻敲击或频繁开闭几次即可正常工作，否则，该充气阀已损坏，需更换。 5、真空阀是否打开，气源是否充足,在0.5-0.7MPa范围内。 4-3 开盖、合盖困难或者不动作

1、检查液压站上液压表显示的压力是否足够。 2、检查管路极其连接件是否存在漏油现象。 3、检查起升系统各部件的连接是否完好，是否存在脱落的现象。 4、检查起升系统各电器元件的工作情况是否正常。 5、正常工作时不进行开盖动作，查看是否有负压报警。 6、正常工作时不进行合盖动作，查看安全护栏是否安装完好。 7、是否有上真空报警，B级是否走到B停止位。 4-4 上室层压时，真空度明显下降 1、检查上室气囊橡胶板是否漏气，橡胶板压条螺丝是否松动。 2、检查上室各连接的管路是否连接牢靠。 3、检查上室各电器元件是否工作正常。 4-5 触摸屏温度显示异常触摸屏上温度显示 值出现****， 说明铂电阻线断开，或铂电阻有问题，此时EM231温度模块在闪烁红灯。 1、查看哪个温度值有问题，确定问题铂电阻线头是否松动。 2、若无，将备用铂电阻接入原铂电阻处即可。EM231温度模块恢复正 常。 触摸屏上温度显示出现0000，说明通讯异常或EM231模块出现问题，建议断电，重新插拔通讯电缆后再次上电，观测。除温度以外，其余传动通讯无异常，则建议更换EM231模块。 4-6 抽空时，触摸屏界面无压力显示 1、查看其余参数是否均在。若无，说明PLC放置时间过长，数据清零。重新设置参数。 2、查看EM235模块，供电是否有异常。 3、接线是否有松动。 4、DIP 开关，是否将2，6拨到ON 位。 5、测量压力信号线与24-

活全真空层压机

活全真空层压机 公司介绍： 活全公司成立于1988年6月，由于台湾电路板行业蓬勃发展，纷纷进行海外投资，活全公司为应付台商之海外投资及国外客户之需求，必需符合政府改制为股份有限公司之规定，乃于1994年08月更名为活全机器股份有限公司，便于海外业务之进行。活全，英文名为VIGOR，其名为充满了精神与无穷活力之意思，中文名为活全，全为泉之谐音，其意为生命活力之泉源，活全公司以此为名，愿生生不息，永远充满精神与活力，热诚为电路板业及工业界服务。我们在深圳和昆山设有销售和服务中心。在全世界范围内，到目前为止，已经有超过1000套活全热压机系统在运行。活全公司是印制电路板（PCB）和覆铜板（CCL）行业公认的全世界领先的真空层压机设备生产厂家，目前也是亚洲航空、航天和军工行业的主要压机设备供应厂商。中國华南地区代理商：深圳市维信达工贸有限公司。 产品介绍： 1．机械构造 A、压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加工，确保机械持久性之重复精度。 B、热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5°C以内。 C、活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。 2．积木式整体设计 积木式设计使得压机结构更加紧凑，易于迅速安装，可以减少占地面积，也便于压机的升级换代。 3．电气控制单元 A、先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlNXP作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。 B、人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。。 4．液压系统 精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。 5．加热及冷却单元 A、加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。 B、积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效。6．真空系统 真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份，增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。7．装卸系统和生产线储藏架设计 活全提供一个很宽范围的压机装卸系统设计，能够最大限制地满足不同的压机系统生产要求，提高生产效率。 售后服务和支持： 1．安装 我们活全公司的技术工程师提供安装指导及全程安装，提前提供安装准备图纸和电气接线图纸, 并会注明所需要连接的设施及其动力要求；客户配合好基础安装的准备工作。

OEM 真空层压机 公司介绍

OEM 真空层压机公司介绍：OEM公司成立于1967年，从1983年开始生产印制电路板设备，有40多年的压机设备制造经验。OEM公司总部和工厂在美国的加州，在深圳和上海设有销售和服务中心。在全世界范围内，到目前为止，已经有超过1000套OEM热压机系统在运行。OEM公司是印制电路板（PCB）和覆铜板（CCL）行业公认的全世界领先的真空层压机设备生产厂家，目前也是当今世界上高科技领先各国的美国航空、航天和军工行业的主要压机设备供应厂商。产品介绍：1．四油缸和顶部油缸设计目前只有OEM公司能制造四油缸真空层压机，这种压机设计使得压制过程中的压力（±5PSI）和温度（±1.5ºC）更加均匀。油缸位置在压机开口上方，这样就不需要挖掘地坑, 可以直接安装在地面上，从而可以节省开支，而且便于观察，同时也方便厂房的搬迁。2．积木式整体设计积木式设计使得压机结构更加紧凑，易于迅速安装，可以减少占地面积，也便于压机的升级换代。3．独特的密封设计现在的大多数压机都采用了密封圈，由于密封圈是易耗品，可能经常要更换密封圈，很麻烦，OEM四油缸压机的焊接式框架设计刚好解决了这个问题，不再需要密封圈，而且不容易泄漏，具有更高的承载能力。4．不锈钢保护衬板OEM热压机和冷压机都有不锈钢保护衬板，保护压板不被磨损，从而可以确保精确的制造工艺。5．多管道热板冷却系统和“摆动式”冷却不像其它压机，可能是单管道冷却系统，OEM压机设计的是多管道热板冷却系统，而且采用了快速变换水流方向的冷却方式，我们称之为“摆动式”冷却，从而缩小了整个压板面积的温度变化。6．更加完善的中英文计算机控制系统首先就是10段菜单设计的PLC中英文控制系统，功能更加齐全、更加强大、更加完善；其次是参数设置，OEM控制系统可以提供更加精确和灵活的温度、时间和压力控制；再次是在线监控系统，在压制过程中，可以通过计算机中英文操作系统对热油和产品的温度、压板的压力和真空度进行实时的在线监控。最后就是生产线安全系统，OEM压机系统拥有最完善的报警功能，只要压制过程中出现任何偏差，报警功能就会启动，发出报警，另外还有三个层次密码保护（工艺工程师、操作员、非操作员）, 只有最高安全层次即工艺工程师才能修改菜单程序。7．装卸系统和生产线储藏架设计OEM提供一个很宽范围的压机装卸系统设计，能够最大限制地满足不同的压机系统生产要求，系统包括：传统的落地式装卸机（包括升降式和非升降式）、高架式装卸机、悬臂式装卸机。OEM压机生产线的送料储藏架和出料储藏架可以减少热压机60%的装卸时间，从而提高了生产效率。售后服务和支持：1．安装OEM 工程师将提前提供安装准备图纸和电气接线图纸, 并会注明所需要连接的设施及其动力要求；OEM的专业安装队伍将支持整个生产线从零开始的安装；另一种选择是客户提供安装施工队，由我们OEM公司的技术工程师提供安装指导；2．调试和培训经过OEM美国总部专门培训的专业技术工程师会到现场对压机系统和整个生产线进行调试，排除一切可能的故障，直到一切准备就绪，可以投入生产；调试完毕之后，专业技术工程师将对操作和维修人员进行培训；3．日常维护OEM压机系统提供客户一个很详细的, 带有日常维护程序的操作手册，包括每周, 每月和每年保养任务；OEM能够提供季度性的现场服务，检查操作人员的日常维护日记；OEM的现场服务报告可提供日常维护的建议和措施；技术部还可以通过网络和传真对客户现场的机器进行一些故障的诊断，并给出相应的解决方案。OEM上海有配件仓库，可以提供即时的配件更换服务，从而提高客户的生产率。

EVA的真空层压工艺

EV A的真空层压工艺 EV A的真空层压工艺 EV A是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的一种热熔胶，真空层压工艺就是针对 EV A的特 性来设计的。这个工艺的主要目的就是使 EV A实现最优程度的固化，并防止移位和气泡的 产生。本文所关注的就是所有材料准备好了以后，放入层压机中层压的这一个具体过程。 1 EV A的基本特性 1.1 固化温度。EV A是一种热熔胶，即在常温下， EV A是固体，没有粘性。当把 EV A 加热到一定温度时，EV A会熔化粘结在与它接触的物体上。用于太阳电池封装的 EV A是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生固化反应。当温度 较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的 时间就比较短。因此要选择一适宜的层压温度，使 EV A在熔融中获得流动性， 同时发生固化反应。随着反应的进行，交联度增加， EV A失去流动性，起到封装 的作用。 1.2 交联度。用于太阳电池封装的 EV A在层压过程中发生了交联反应，形成了三维 网状结构。通常，EV A的交联度用凝胶含量来表示，凝胶含量是交联的 EV A占 总的 EV A的重量百分含量。实验上的测定方法有很多，常用的是二甲苯萃取法。 2 层压机和层压工艺 2.1 层压机。层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对 EV A进行加热加压，实现 EV A的固化，达到对太阳电池密封的目的。对于层压 机来说需要设置的参数主要有四个： z 层压温度：对应着 EV A的固化温度。 ..抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就是充气加压的过程， 所以抽气时间又对应着加压的时机。抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空

层压机紧急处理方法

1、目的 本指导书制定了层压机设备的异常紧急处理方法，用于设备维护人员处理紧急故障，确保设备正常运行，以维护机器的寿命和保证产品的高质量。 2、适用范围 申科层压机源光层压机 3、工具 无 4、内容 4-1 注意事项 4-1-1 维修维护设备之前，须切断整机电源； 4-1-2 加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。涉及到加热系统的维护时佩带绝缘绝热手套； 4-1-3 在层压机开始关闭时，双手必须远离层压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮。以确保人员安全和设备的正常运行； 4-1-4 来访人员和/或非指定专业人员不得操作本设备； 4-1-5 当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负压状态时，禁止开盖！ 4-1-6 关机时应先停加热后停油泵，严禁在 100℃以上关闭热油泵！ 4-2 真空度达不到设置值 1、检查一下真空管道（包括接头）是否漏气。 2、密封胶圈是否严重磨损或老化。 3、真空泵工作是否正常。 4、检查上室和下室充气阀是否关闭良好。若关闭不严，可能吸入灰尘，轻轻敲击或频繁开闭几次即可正常工作，否则，该充气阀已损坏，需更换。 5、真空阀是否打开，气源是否充足,在0.5-0.7MPa范围内。 4-3 开盖、合盖困难或者不动作 1、检查液压站上液压表显示的压力是否足够。 2、检查管路极其连接件是否存在漏油现象。 3、检查起升系统各部件的连接是否完好，是否存在脱落的现象。

4、检查起升系统各电器元件的工作情况是否正常。 5、正常工作时不进行开盖动作，查看是否有负压报警。 6、正常工作时不进行合盖动作，查看安全护栏是否安装完好。 7、是否有上真空报警，B级是否走到B停止位。 4-4 上室层压时，真空度明显下降 1、检查上室气囊橡胶板是否漏气，橡胶板压条螺丝是否松动。 2、检查上室各连接的管路是否连接牢靠。 3、检查上室各电器元件是否工作正常。 4-5 触摸屏温度显示异常触摸屏上温度显示 值出现****， 说明铂电阻线断开，或铂电阻有问题，此时EM231温度模块在闪烁红灯。 1、查看哪个温度值有问题，确定问题铂电阻线头是否松动。 2、若无，将备用铂电阻接入原铂电阻处即可。EM231温度模块恢复正常。 触摸屏上温度显示出现0000，说明通讯异常或EM231模块出现问题，建议断电，重新插拔通讯电缆后再次上电，观测。除温度以外，其余传动通讯无异常，则建议更换EM231模块。 4-6 抽空时，触摸屏界面无压力显示 1、查看其余参数是否均在。若无，说明PLC放置时间过长，数据清零。重新设置参数。 2、查看EM235模块，供电是否有异常。 3、接线是否有松动。 4、DIP 开关，是否将2，6拨到ON 位。 5、测量压力信号线与24-电源之间的电压是否在5V之内。若不在，且上述情况均正常，建议更换EM253模块。 4-7 自动运行时A 级不能入料 1、检查A 位有料光电开关是否有信号。 2、是否有开盖到位信号。

分布式层压机控制系统的设计与实现

【136】 第33卷 第8期 2011-8(上) 分布式层压机控制系统的设计与实现 Design and realization of the distributed control system on laminator 张 亮1，李树珍1，石 磊1,2，马淑英1，陈立东1，李国昉1，郑立新1 ZHANG Liang 1, LI Shu-zhen 1, SHI Lei 1,2, MA Shu-ying 1, CHEN Li-dong 1, LI Guo-fang 1, ZHENG Li-xin 1 （1. 河北科技师范学院 机电工程学院，秦皇岛 066600；2. 秦皇岛新禹机械设备有限公司，秦皇岛 066600） 摘 要：结合太阳电池组件的封装层压工艺过程，研制出一种与太阳能电池组件封装新工艺相适合的分 布式控制系统。该控制系统通过工控机实现全自动化的工艺过程监控，以适应太阳能电池组件的封装作业。该系统操作简单方便，运行稳定可靠。 关键词：太阳能电池组件层压机；分布式控制；PLC；设计 中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2011)8(上)-0136-03 Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2011.8(上).40 0 引言 太阳能光伏发电已经成为可再生能源领域中继风力发电之后产业化发展最快、最大的领域。与此同时，蓬勃发展的行业形势给太阳能电池生产企业带来了大量商机，但太阳电池厂封装机技术水平低[1]，太阳能电池组件生产设备已成为我国光伏产业发展的瓶颈，迫切需要研制出适应专业化、自动化、智能化发展趋势的太阳能组件相关的制造设备，以提高现有设备的技术装备水平和产能。 本文结合太阳电池的封装层压工艺过程，研制出一种与太阳能电池组件封装新工艺相适合的控制系统，通过专用工控机实现全自动化的工艺过程监控，以适应太阳能电池组件的封装作业。 1 太阳电池组件层压机结构 1. 入料级 2. 层压单元 3. 层压级 4. 出料级 5. 操作控制台 6. 真空泵站 图1 全自动太阳电池组件层压机结构 全自动太阳电池组件层压机结构如图1所示，实物如图2所示，该设备由进料系统、层压主机、 出料及冷却系统三级结构组成。 图2 全自动太阳电池组件层压机实物 该设备工作过程为：太阳电池组件由入料系统送至层压主机，加热系统通过不锈钢导热板传导热量对组件进行预热，组件预热后采用真空热压法及先进的分阶段封装工艺进行层压操作，完成层压和固化操作，最后成品由出料系统送出。 2 控制系统设计 分布式全自动太阳电池组件封装层压机控制模式为上下位控制方式。系统整体结构如图3所示。本系统采用总线型结构构成分布式监控系统，由位于生产现场的下位机终端监控器和位于监控室的上位机数据处理系统构成，两者之间通过MPI协议总线连接。下位机终端监控器是以PLC为核心的系统，完成对层压机的温度、真空度等信息的实时数据采集，并对采集到的信息进行处理，启动相应的设备；PLC与变频器间通过P R O F I B U S 连接，并遵循P R O F I B U S -D P 协议。上位机数据处理系统主要完成参数设定、数据接收、存储、显示和查询等功能。 收稿日期：2011-03-10 作者简介：张亮（1976 -），男，讲师，硕士研究生，研究方向为机电一体技术及其应用。

层压气泡问题及解决方案

层压气泡问题及解决方案 层压，针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现《层压机层压次数记录表》并规定了硅胶毯的使用寿命。 材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑。层压，请计划部与进检加强对供应商的选择与监督。 绝缘条太厚，请计划部配合（一般为0、17~0、22之间）背板凹痕；凹坑，主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净；层压，及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高温布及时更换。 褶皱主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成；层压，尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料；焊锡：主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡；焊接层叠：单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。互联条、汇流带残留主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中层叠将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整纤维头发裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要）

层叠裁剪车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从新制作工装，图纸在设计中裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上层叠裁剪玻璃划痕层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题层压层叠在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对玻璃质量的把关，并设立准备工段玻璃杂质玻璃自身问题玻璃自身原因进检，采购部门对玻璃质量的把关小虫裁剪区，层叠区有小虫飞进EVA或背板中加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁，进车间要设风淋，门禁系统破片,缺角 1、主要是由于电池片碰撞所致 2、电池片自身质量问题 3、层压时操作方法不对导致破片搬放组件统一手势背板破层压时在铺设高温布时没有将组件引出线摆弄整齐导致背板被压破及电池片被压破有些材料比较软，在割边时会割破操作人员不注意将组件背板划破层压铺设高温布时没有将引出线平铺在背板上，导致层压过程中将背板划破并将电池片顶破，消边时由于刀片问题用力过猛，不慎将背板划破整体偏移主要出现在诸暨枫华，其次为其他国产EVA其他产生的可能在于操作人员在抬组件时由于晃动造成层压材料不能更换太频繁，对出现问题的EVA 停用规范抬组件的手势背板偏移主要发生在没有黏贴胶带的组

层压过程的问题及分析

层压机简介 层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EV A、电池片、EV A、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。 层压机结构 层压机主要包括： 1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等 2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。加热所用的泵分为油泵和干泵 3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。 4、控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。性能指标 层压机的性能指标主要体现在以下两个方面： 1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。以上两个值都是差异越小越好。 2、层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。 实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。 层压机的工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 层压机在运行过程中包括以下几个步骤： 进料--关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料 1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压 2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。适用于层叠的速度大于机器层压的速度。 3、上升：层压机上盖的打开动作 4、下降：层压机上盖的关闭动作 5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。 6、层压第一、第二、第三阶段：即为层压充气加压的阶段，充气结束后机器进入保压阶段 7、下室充气：即为机器下腔室充气达到大气压强的状态，为机器开盖做好准备 8、热板温度设定：设定适用于不同EV A的层压温度 9、热板温度报警：设定层压报警的温度值，达到该温度后将进行报警并自动停止加热

层压机的工作原理

层压机的工作原理 一、层压机工作原理结构及特点 1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 2、层压机在太阳能电池片生产中的作用 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试 工艺的目的是：原材料━电池板━整理 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。 在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为例）： 1-玻璃 2-EVA胶膜 3-连接好的电池片

5-太阳能背板 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的： 1-压合后无气泡（<2个/㎡） 2-相融物质要融为一体 3-无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件： a,压力；b温度；c,真空度；d,时间。 这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。 定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。 二、层压机的结构 1、构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分： 太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部分。 2、工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程如下 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层压）━下室抽气━开盖━取出电池板。 三、层压机的重要参数 1-主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2-真空抽气速率 3-温度控制精度 4-温度均匀性

博硕全自动层压机

BSL2236OAC-III全自动层压机技术规格书 1、主要技术指标 A.层压机规格型号：BSL2236OAC-III B.设备外形尺寸: 12041mm×3433mm×2105mm C.设备重量:16.5t/台； D.供电要求: AC380V±10%，3相5线 E.压缩空气流量: ≥0.45m3/min F.压缩空气压力: MAX 0.8 Mpa G.有效层压面积：2200mm× 3600mm H.层压腔高度: 30mm I.工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置 J.加热平台温度分布不均匀性：≤±1.5℃ K.温控精度：±1℃

L.控温范围：30℃-180℃ M.真空泵抽真空速率：≥70L/S N.上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。 O.加热板不平整度：加热温度在100°C ~165°C下每平方米不平整度≤200μm。 P.镗孔式加热板厚度不小于60mm。 Q.适用范围：适用普通工作环境几班次全运转工作；可层压不同规格组件；层压固化可同时进行也可分开进行；工作节拍可以设定，适用于所有型号的组件原材料。 R.设备正常使用率：≥ 98% （整机故障率：≤2%）按持续工作一年计算。 S.设备使用寿命：≥ 10 年。 T.上盖行程：300 mm，可设定正常工作位和检修工作位，并且具有上限安全限位开关。U.设备总功率不大于80KW，工作功率不大于40KW。 V.设备工作噪声：≤70dbA。 2、各系统特点： 2.1真空系统 A.机器真空腔除配有电子式真空感应计外，另设置机械真空压力表，确保突然断电情况下 对机器真空度有直观的了解。 B.真空系统：真空采用四川华新南光真空泵。真空泵真空速率≥70L/S。 C.上、下腔室分别用两台压力变送器（负压显示）进行压力检测，压力传感器采用优于SMC 的日本基恩士公司产品，真空信号同时传递给PLC控制系统。下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa到400Pa之间的测量精度，同时信号进入PLC控制系统。 D.真空泵进出口配有合适的接头、过滤装置和排气、抽气管道。 E.上下室真空阀关闭可靠、密封严实、故障率低，维护更换方便。

层压机操作规程-奥瑞特

1 范围 使用层压机型号为TDCZ-Z-4。 2 引用文件 厂家设备使用说明书 3 对操作人员的要求 3.1 熟悉设备安全操作规程，能正确使用设备。 3.2 应严格履行交接班检查手续。 3.3 设备使用过程中严格执行“三级保养”，使其达到设备完好标准。 3.3.1 一级保养 又称日常保养，是操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保养。其内容为班前擦拭、调整、班中的检查、调节、班后的清扫、归位等工作。日常保养可以防止故障、推迟老化，延长设备寿命，减少事故的发生。 3.3.2 二级保养 以跟班维修技术员为主，由操作工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行检查、清洁；进行均匀性、稳定性及光强测试；对所有螺丝紧固，传动系统进行润滑。 根据不同设备及运行条件定期进行。 3.3.3 三级保养 以常白班设备维修技术员为主、结合设备部技术员以及设备供应商技术人员参加的定期（半年检、年检）维修，其内容为：清洁设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。 3.4 操作工人应坚守岗位，做到“三好”、“四会”，并遵守“五项纪律”。 3.4.1 三好 3.4.1.1 管好 设备操作人员对其使用的设备负有保管和维护责任，未经批准不准他人乱动，不准丢缺设备附件和工具。 设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机要停。 设备发生事故后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。 3.4.1.2 用好 设备操作人员应严格执行安全操作规程，严禁超负荷运行和“拼设备”。 不准野蛮操作设备。 设备上不准乱放工具和文件。 3.4.1.3 修好 设备操作人员应协助修理人员及时修复设备。