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5S管理实施精汇

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5S管理实施精汇

(5S应用知识图解海报)

清洁,环境洁净制定标准,形成制度

整理,区分物品的用途,清除多余的东西

整顿,物品分区放臵,明确标识,方便取用

清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染

素养,养成良好习惯,提升人格修养

对5S管理的八大认识误区

〃误区1:我们公司已经做过5S了

〃误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用

〃误区3:5S就是把现场搞干净

〃误区4:5S只是工厂现场的事情

〃误区5:5S活动看不到经济效益

〃误区6:工作太忙,没有时间做5S

〃误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间

〃误区8:我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法

〃1S整理:分清要与不要

〃2S整顿:零时间找到需要

〃3S清扫:即点检,发现不正常

〃4S“清洁”:第一先诀要求是使设备和工具正常使用〃5S素养:改变员工行为

实施5S活动中的十五个技巧

〃突出重点、各个击破

〃蟑螂搜寻法

〃公用设施重点法

〃天空捕蝉

〃地毯搜索

〃下班后检查法

〃老鼠觅食法

〃文艺宣传

〃目标张贴法

〃绿化认养法

〃红单连罚

〃有奖征答

〃重点推广法

〃会议记录表

〃荣誉委员

推行5S活动所遭遇的问题

(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。

(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。

(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。

(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。

5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障,保障品质

5、加强安全,减少安全隐患

6、养成节约的习惯,降低生产成本

7、缩短作业周期,保证交期

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化编辑本段5S活动的目标

(1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0.

(2)整洁的现场,不良品为0.

(3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0.

(4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.

(5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.

(6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.

编辑本段5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为:

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、

5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5S现场管理法的内容,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法:整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间,空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处臵。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放臵位臵

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法:整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放臵,排列整齐。

★明确数量,并进行有效地标识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布臵,确定放臵场所

3.规定放臵方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:

场所、方法、标识

放臵场所

★物品的放臵场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品放臵方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放臵方法上多下工夫

标识方法

★放臵场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放臵场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量★定点:放在哪里合适

★定容:用什么容器、颜色

★定量:规定合适的数量

5S现场管理法:清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害注意点:责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范

5S现场管理法:清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:维持上面3S的成果

注意点:制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视

5S现场管理法:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

本段5S现场管理法的推行步骤:

掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查,例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)★海报、内部报刊宣传★宣传栏

步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战

步骤7:活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法

步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

1.QC手法手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必

要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果编辑本段5S现场管理法实施要点:

整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”

整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫:责任化——明确岗位5S责任

清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚

素养:长期化——晨会、礼仪守则编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,

一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。

编辑本段5S管理检查要点:

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲臵的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下,物料架之下有否臵放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工夹具、计测器等是否放在所定位臵上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否臵放东西 14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品臵放 15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散臵在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等) 19、工场是否到处保管着零件编辑本段推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!

(1S)——整理“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,

而“整理”的详细内容应该是:将需要和不需要的东西分类;丢弃或处理不需要的东西;管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;请的搬运人员越多,表示我公司很忙;因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本??等浪费。 C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

(2S)——整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极

意义则为“控制库存”,防止资金积压。整顿是放臵物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

(3S)——清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

(4S)——清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

(5S)——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

5S活动,则有下列的手法工具。

(一)定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。

(二)红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品,什麼东西是多馀的

(三)看板作战(Visible Management):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什麼东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易於瞭解,以进行必要的作业。

(四)颜色管理(Color Management Method):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例:

1S整理:分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”:清理、清除、清爽实例分享:设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包

装材料整理活动

2S整顿:零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享:厂区位臵的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫:即点检,发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享:资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”:第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S素养:改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则,实施各种培训:礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”:事前的预防监督“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5S 活动中的责任办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析、实施5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法会议记录表荣誉委员

5S管理标语如下:

清洁,环境洁净制定标准,形成制度整理,区分物品的用途,清除多余的东西整顿,物品分区放臵,明确标识,方便取用清扫,清楚垃圾很

污秽,防止污染素养,养成良好习惯,提升人格修养持之以恒才能做好5S:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

《5S现场管理技能提升》内容简介

(一)5S的定义与作用 1.5S的起源和定义 2.推行5S的目的和意义3.5S无法推行的五大状况 4.推行5S的作用和好处

(二)如何有效地推行整理 1.整理做不好会产生的问题 2.推进整理的步骤 3.推进整理的有效的方法 4.推行整理常见的问题

(三)如何有效地推行整顿 1.整顿做不好会产生的问题 2.整顿推行的步骤 3.整顿需要达到的标准

(四)如何有效地推行清扫 1.清扫做不好会产生的问题 2.清扫的步骤(包括清扫成功的决定因素) 3.清扫的重要性和持续性

(五)如何有效地推行清洁和素养 1.清洁做不好会出现的问题 2.清洁推行的步骤 3.清洁的原则 4.素养推行的过程

(六)企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程 2.推进5S失败的八个原因四、适合对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

※系列产品:《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》《5S 管理实战》详细目录:为什么需要5S管理?〃无声但最有魅力的推销员〃降低成本的利器〃建立标准化的推动者〃管理人才的培养工具正是因为有了5S运动,日本才成为国小力大的经济国家。 5S的发展在5S的基础上增加安全(Safe)就是6S。在6S的基础上增加节约(Save)就是7S。

编辑本段5S案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团),为

了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点:

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距;

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁臵,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹;

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。

三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:

1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;

2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成

果。

四、项目收益

1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;

2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯;

3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求;

4、配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

编辑本段推行5S活动所遭遇的问题:

(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。

(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。

(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。

(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。

编辑本段5S推行之步骤

(1)成立5S推行小组,筹划5S推行事宜,寻找专家,负责对内、对外之联络工作,并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练,使其了解5S的真意及目的,唯有其支持及参与,

5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立,并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再对相关人员提出后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定,以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合,由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心,并列入公司年度重要方针。

(6)基层人员教育训练,除了有关5S之定义及目的外,更强调推行方法之教导,并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S:首先清除不要的东西,并做全公司大扫除,再来针对各工作区域进行规划及改善,必要时可先设定一模范区,等有改善成效后,再扩展至其他区域,以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法,利用「输人不输阵」的心理,使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下,达到应有的成效。

编辑本段5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法:

1.整理(Seiri),整-有秩序地治理,理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的工具和方法有:

1.1抽屉法:把所有资源视作无用的,从中选出有用的。

1.2樱桃法:从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法:适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法:该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?

2.整顿(Seion),整-修饰、调整、整齐,顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的:最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、

寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有:

2.1IE法:根据运作经济原则,将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2装修法:通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3三易原则:易取、易放、易管理。

2.4三定原则:定位、定量、定标准。

2.5流程法:对于布局,按一个流的思想进行系统规范,使之有序化。

2.6标签法:对所有资源进行标签化管理,建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso),清-清理、明晰,扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的:将一切不利因素拒绝于事发之前,对既有的不合理之存在严厉打击和扫除,营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。

清扫常用的工具和方法有:

3.1三扫法:扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法:日事日毕,日清日高。

4.清洁(Seiketsu),清-清晰、明了、简单,洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作,交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的:美化环境、氛围与资源及产出,使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。

常用的工具和方法有:

4.1雷达法:扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法:由点到面逐一推进。

4.3荣誉法:将美誉与名声结合起来,以名声决定执行组织或个人的声望与

5S管理在印刷厂实施细则

5S管理在印刷厂实施细则 印刷厂大家都知道现场环境较差,卫生差,管理差,设备不及时保养,不正当的操作等方式都会让设备快速衰老,为了加快生产效率,减少拿放工具的时间,企业可以实施5S管理,预防机器故障,提高现场管理水平。 5S管理始创于日本,内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 1.整理(SEIRI) 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理,而是要分出必需品和无用品,并且把必需品整理得井井有条。 印刷厂的整理可以从以下3步进行: ①分清必需物料和非必需物料。现场检查,对于工作场所内进行全面检查,包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品,查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品,并制定出相应的处理方案。 ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟,生产者应按照事先制定好的工作现场要求,进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来,做成展台进行前后效果对比,或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿(SEITON) 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行,整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求:第一,做到立即拿取所需要的物品。第二,充分地利用狭窄的场所。第三,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四,节约物资材料。 印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行: ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置,经常使用的物品放置在指定的位置上,不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间,充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品,目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置,如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高,那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上,如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次,可放在储存柜里。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签,方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变,固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫(SEISO) 清扫是通过制定要求,清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢,维护机修设备的精度,早些发现设备的不完善,减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行:首先清扫平时使用的生产工具,比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备,主要是指设备的日常保养,这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾,如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品,更换材料时的包装盒等。 印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行: ①建立责任区域,明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域,在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁,要划分清扫的内容,具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为"五常法则"或"五常法",50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度,欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁,材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位,整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5S管理制度及其实施细则

5S 管理制度及其实施细则 1 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )五个项目,因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的 工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1、1S -- 整理 定义:?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 - 使用价值,而不是原购买价值。 目的:?腾出空间,空间活用

?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2、2S -- 整顿 定义:?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ?明确数量,有效标识。 目的:?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3 要素":场所、方法、标识 放置场所 - 物品的放置场所原则上要100% 设定 ?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ------- 易取。 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量

5s管理评价实施细则

5s管理评价实施细则 1 前言 围绕基层班组建设,广泛开展“ 5S”治理活动,将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队,并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合,与安全生产、环境爱护的结合,与基层创建、岗位责任制大检查的结合,与治理体系建设、规范操作的结合,促进基层班组治理水平的提升,实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施,通过推行5S治理,提升基层现场治理水平。 2 5S 治理的含义 整理(SEIRI)、整顿(SEITON )、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU )、自律(SHITSUKE)的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头,故简称为5S。 5S治理的具体定义:整理:确实是将工作场所内的物品进行区分和归类,界定出的必需品留下,非必需品完全清除,工作场所只放置必需品。目的是:腾出利用空间;防止误用;塑造清新的工作场所。 整顿:确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置,这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是:使工作场所一目了然;工作时节约查找物品的时刻;排除过多的积压物品;制造整齐的工作环境。 清扫:确实是清除工作场所内的脏污,并防止脏污的再发生,使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是:排除不利于质量、环境的因素;减少对工人健康的损害。 清洁:确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果,保持工作场所任何时候都整齐、洁净。目的是:坚持洁净的状态。 自律:确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则,养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。目的是:全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。 3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤(视现场具体情形选择使用) 3.1 整理

5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则 1前言 围绕基层班组建设,广泛开展“ 5S”管理活动,将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队,并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合,与安全生产、环境保护的结合,与基层创建、岗位责任制大检查的结合,与管理体系建设、规范操作的结合,促进基层班组管理水平的提高,实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施,通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。 25S 管理的含义 整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、自律(SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头,故简称为 5S。 5S 管理的具体定义:整理:就是将工作场所内的物品进行区分和归类,界定出的必需品留下,非必需品彻底清除,工作场所只放置必需品。目的是:腾出利用空间;防止误用;塑造清爽的工作场所。 整顿:就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置,这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是:使工作场所一目了然;工作时节省寻找物品的时间;消除过多的积压物品;创造整齐的工作环境。 清扫:就是清除工作场所内的脏污,并防止脏污的再发生,使工作场所处于无垃圾 灰尘的整洁状态。目的是:消除不利于质量环境的因素;减少对工人健康的伤害。 清洁:就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果,保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是:维持洁净的状态。 自律:就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则,养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是:全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

半成品仓库5S管理实施细则

半成品仓库5S管理实施细则 一、实施细则: 1、整理:将在库物品进行整理分类,要与不要的物品分别放置,制定出要与 不要物品的评定标准,并对不要物品进行及时有效的处理,节约空间; 2、整顿:将库区进行合理的划分,入库产品因放置在待检测区,检验合格的 产品因放置在待入库区,清点完成后及时入库,不合格的产品因放置在待处理区,并制作库存最大量和最小量看板,在库产品要定置定位,标示要清楚; 3、清扫:将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫,保证地面无灰尘、垃 圾、油污等,货架无灰尘、杂物,墙角和门窗无垃圾、无灰尘,使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染; 4、清洁:要对在库产品进行整理,货架上的产品要排放整齐,工作台上只放 日常的必需品,将不需要的产品分类处理; 5、素养:保持工作服的整洁,经常巡视库区,及时清理不需要的产品,维护 库区内的卫生,创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境,对库区内有安全隐患的地方及时处理,改善作业环境。 二、具体实施措施: 1.将在库物品进行整理,把合格品与不合格品区分出来,并将不合格品进 行分类、清点,填写退货单或者报废单,减少不合格品占据库区的空间,造成不必要的空间浪费; 2.把库区进行合理的划分,同一种产品放置在一起,做出相应的标示,以 免因包装一样而发错东西,导致库存不准,货架上的产品摆放整齐,同一种产品只能放同一个货位里,并将所有在库产品进行定置定位,做好定置定位看板,使在库物品的位置一目了然,即使是一位新员工也知道物品的摆放位置,降低查找物品所浪费的时间,提高工作效率; 3.每天要对库区进行打扫,维护库区的卫生,保持货架无灰尘,地面无垃 圾,各个死角都干干净净,创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境,减少因脏乱差给自身带来的伤害; 4.做好在库物品的统计,和采购部协调,制作出产品库存的最大量和最小 量,避免因缺货而延误发货,给公司造成不必要的损失。

5s管理实施细则47712

八、5S推展手法(实施技巧) (一)、定点摄影 1、定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机(或摄像机)将改善 前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出 来。 2、作用:①、保存资料,便于宣传;②、让员工看到改善的对比效果,鼓励员 工积极改善;③、直观、效果明显。 (二)、红牌作战 1、定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积 极去改善,从而达到整理、整顿的目的。 2、作用:①、必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识; ②、红牌上有改善期限,一目了然;③、引起责任部门人员注意,及 时清除非必需品。 3、红牌的形式:①、红牌尺寸:大约长13厘米,宽10厘米,将标牌涂上红色; ②、红牌表单:(如下表) 责任单位:编号:

4、红牌作战的对象:①、工作场所中不要的东西;②、需要改善的事、地、物; ③、有油污、不清洁的设备;④、卫生死角。 5、实施要点:①、不要让现场的人自己贴;②、不要贴在人身上;③、理直气 壮地贴,不要顾及面子;④、红牌要挂在引人注目处;⑤、有犹豫的时候,请贴上红牌;⑥、挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦;⑦、可将改善前后的对比摄下来,作为经验和成果向大家展示;⑧、挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 (四)、目视管理 ①、目视管理的物品管理。 要点1:明确物品名称及用途; 要点2:决定物品的放置场所,容易判断; 要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出; 要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致; 要点2:作业能否按要求的那样正确实施,及能清楚地判定是否在正确实施; 要点3:在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1:清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位; 要点2:能迅速发现发热异常; 要点3:是否正常供给、运转清楚明了; 要点4:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界; 要点5:设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题; 要点2:设备异常的“显露化”; 要点3:能正确地实施点检。

幼儿园办公室5s管理实施方案

幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平,创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境,使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯,特制定此实施办法。 一、“5s”的定义: “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 1、常整理:将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的清除掉。 目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的差错;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。 2、常整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。 目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整齐的工作环境;消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:保持办公环境的清洁,稳定品质。

4、常清洁:维持上面3S的成果。 5、常提高:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则,培养主动积极的精神。 目的:培养好习惯,营造团队精神。 二、办公室“5s”管理: 推行区域:个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展: (一)、整理阶段: 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的) 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理:无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值:分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理:日日做、时时做。

5S管理实施细则

5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则,包括项目组人员分工,考核细则,奖惩标准等。 一、任务与计划 二、小组人员分工

以上组员除上述列举的工作职责外,每位成员都必须积极协助组长做好5S管理,完成组长临时安排的任务。 三、考核标准 1、5S管理的质量目标/标准 ⑴将必需品与非必需品区分开,所有非必需品都应该被清除,在岗位上只放置必需物品,腾出现场空间,防止误用; ⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,工作场所一目了 然,消除寻找物品时间,工作环境整整齐齐,提高工作效率; 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记,并按人机工程原理放置,使物品可被安全正确的得到; (3)将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,设备保养锃亮完好,创造一尘不染环境,使员工保持良好工作情绪,稳定品质,达到零故障零损耗;

(4)将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化; (5)使员工有经常遵守已建立的程序的习惯,培养良好素质习惯人才,铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求:天清、地洁,四净、四无,一直线;所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记,周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品,模具编号标识清楚可视;四净:顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘;柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划;地面干净无水渍和油污。四无:地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片;一直线:周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线;不占通道、不压线,排队整齐要好看。 a)车间外围环境做到干净清爽,公路、花台无垃圾(塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等);车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁,通道无杂物(机器、设备、工具、废弃物)、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b)车间做到“四净、四无”,定置科学、物流通畅、标识清晰;定置线清晰明确,所有物品都按定置图要求摆放整齐,标识清楚; 车间通道、作业场所经常清扫,通畅干净,物品摆放整齐,地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物; 办公桌、操作台物品维持最低限度,且放整齐,除桌面外,椅子及四周干净,桌面无不使用的物品杂乱堆放,文件、工具、零碎件不脏乱;

医院5s管理实施方案

仁怀新朝阳医院 关于2017年5s管理实施方案“5S活动"于二十世纪五六十年代起源于日本,并在日本企业中广泛推行.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动,针对现场环境全局进行综合考评,并制定切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法,它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉,现将实施方案制定如下。 一、领导小组 组织领导:陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会 成员:各科室主任、护士长及全体医护人员 考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组 二、组织阶段 (一)、各科室成立“5S活动”推行小组及考评检查小组,全体护士参加。 (二)、制定开展“5S活动”的目标,改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。 三、计划阶段 制定工作计划,全员积极讨论,畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题,并发表自己独特的见解。制定详细的5S推行计划,推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室. 四、实施阶段 整理

含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。?目的: (1)、腾出空间,空间活用。 (2)、防止误用,误送,保障安全,提高护理质量. (3)、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。?方法:将各处物品整理分类:(1)、对自己的工作场所(范围)进行全面的检查,包括看得到和看不到的。 (2)、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。 (3)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置. (4)、对需要的物品进行调查使用频率,决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。 (5)、每日进行自我检查. 整顿 含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。 目的: (1)、物品妥善固定放置,使工作场所井然有序。 (2)、减少病房工作场所忙乱。 (3)、取用物品方便,工作井然有序。 方法:规范放置各种物品: (1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。 (2)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内,并打好标签,一目了然,便于取用。(3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置.

实验室5S管理实施细则

实验室5S管理实施细 则 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作,制定本细则。自文件发布之日起,本部门各位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则:要在保证工作质量和安全的情况下进行,加强检查与监督,部门全员参与,相互监督,共同实施和进行。 2 建立管理目标:塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习,学习5S管理技能,学习与借鉴其他部门经验,做好本部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上,将5S作为一项重要工作来抓,并纳入到绩效考核体系中,渗透到每一个工作环节,使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等,按规则和 程序办事或做事,自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录,不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁,不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐,离开时办公椅要靠近办公桌或操作 平台,或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所 的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。

工厂5S管理实施方案

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行,但深入度不够,车间取得的效果不明显,本次公司从实际情况出发,本着“安全第一,保护环境”的原则,将深入推广5S管理,从而解决铸造分厂工作环境差,成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: (一)叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事。 (二)实现一个目标: 强化基础管理,提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 (三)宣传造势,教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 (一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准; (3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查,循环整理。 2、整理的范围: (1)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西,或脏乱 0 虽能通行,但要避开,不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 3 畅通,整洁 4

生产车间5S管理实施细则

生产车间5S管理实施细则 为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物; 2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品; 3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间; 4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放; 5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域; 6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序; 7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西; 8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放; 9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚; 10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;

11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示; 12、通道保持畅通,不得摆放任何物品; 13、所有工具、零、部件应放在指定位置; 14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活; 15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离; 16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理; 17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净; 18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物; 19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分; 20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放; 21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品; 22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净; 23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理; 24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

5S管理实施细则

. 5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则,包括项目组人员分工,考核细则,奖惩标准等。 一、任务与计划 小组人员分工二、

. .

. . 以上组员除上述列举的工作职责外,每位成员都必须积极协助组管理,完成组长临时安排的任务。长做好5S考核标准三、 /标准 1、5S管理的质量目标将必需品与非必需品区分开,所有非必需品都应该被清除,⑴ 在岗位上只放置必需物品,腾出现场空间,防止误用;将必需物品

放于任何人都能立即取到的状态,工作场所一目⑵了然,消除寻找物品时间,工作环境整整齐齐,提高工作效率;所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记,并按人机工 程原理放置,使物品可被安全正确的得到;设备保养锃亮完好,无灰尘,干净整洁,将岗位变得无垃圾、3()创造一尘不染环境,使员工保持良好工作情绪,稳定品质,达到零故障零损耗;. . (4)将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化; (5)使员工有经常遵守已建立的程序的习惯,培养良好素质习惯人才,铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求:天清、地洁,四净、四无,一直线;所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记,周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品,模具编号标识清楚可视;四净:顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘;柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划;地面干净无水渍和油污。四无:地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片;一直线:周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线;不占通道、不压线,排队整齐要好看。 a)车间外围环境做到干净清爽,公路、花台无垃圾(塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等);车间外到车间

办公室现场5S管理实施细则(试行版)

办公室现场5S 管理实施细则 1目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境,建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境,提高办公效率,实现办公区域5S 定置管理,特制定本管理办法。 2适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3术语 5S: 指整理(清除闲置物品)、整顿(定置管理)、清扫(检查和清扫灰尘/ 油污/垃圾)、清洁(维持工作场所良好)、素养(自律,提高个人修养)。 定置管理:按照使用频率为需要的物品指定存放位置,画上投影线或定置标记,贴上标签,使其一物一位,物归其位。 4职责 品质管理部职责:负责全公司办公区域5S 管理的归口管理职能,组织制订公司办公5S 管理办法的制定,指导各部门绘制本单位办公定置图;组织公司各部门实施公司办公5S管理并对各单位执行情况进行检查与考核;负责对各单位办公定置图的审定、办公标准设施的配备及特殊配置的审批。 其它各相关职能部门和项目职责:负责参照本办法的管理要求及5S 定置管理的原则, 结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5管理内容 定置标准 5.1.1办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1卡座办公桌桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个口杯、一部电话(需要时);打印机、传真机(房间需要时)定置摆放,其它物品不得摆放。 5.1.1.2卡座办公桌桌面物品定置位置:(见附件1) 5.1.1.3非卡座办公桌(电脑桌)桌面定置物品: 一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话(需要时);打印机、传真机(房间需要时)定置摆放,

其它物品不得摆放。 5.1.1.4非卡座办公桌桌面物品定置位置:(见附件1)办公室地面物品定置位置:各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置图,按照审定后的定置图进行定置管理。 管理要求 5.2.1各职能部室按照办公定置图和5S 管理要求对本单位的办公区域进行 办公布置。 室、会议室等物品定置以后,严格按照定置摆放,各单位不得随意移动。确需调整定置图,需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2办公室(含会议室等)墙面、管线等要求: 5.2.2.1墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品,如有特殊需求,需经品质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2窗台上可适量摆放花盆,须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3电源线、电话线、网络线,按照公司办公室装修已经排定的管线使用,不得擅自更改。 5.2.3办公室文件资料摆放 5.2.3.1各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置,保持整洁、有序、方便取用查找的状态;文件柜上面不得放置物品。 5.2.4办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放,禁止摆放在办公桌面、屏风隔板、桌面和座椅上面。 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间,桌面除文件盒存装的文件资料以外,桌面一律不摆放文件、书报、资料等。 5.2.5.2办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3工作人员离开办公桌时,将座椅调正归位(将椅子紧靠桌沿摆放)。 5.2.5.4办公室工作人员、会议室日常管理人员,每日开展卫生清洁,地面、桌椅、门窗、墙壁做到整洁干净,无灰尘、无杂物。 5.2.5.5办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时,须关好门窗,关闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。

实验室5S管理实施细则

实验室5S管理实施细则 品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作,制定本细则。自文件发布之日起,本部门各位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则:要在保证工作质量和安全的情况下进行,加强检查与监督,部门全员参与,相互监督,共同实施和进行。 2 建立管理目标:塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习,学习5S管理技能,学习与借鉴其他部门经验,做好本部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上,将5S作为一项重要工作来抓,并纳入到绩效考核体系中,渗透到每一个工作环节,使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等,按规则和程序办事或做事,自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录,不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁,不得乱写乱画。

5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐,离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台,或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐,标识明确,便于查找。mobility has improved continuously, expanding the scope of urban traffic congestion and traffic demand contradiction. The rapid growth of vehicle ownership, putting huge pressure on urban traffic system. Space the shape of mass distribution along the Yangtze River in Yibin city, groups of old city and South Bank, South Bank Group intensive passenger 11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放 整齐。 13 墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持 干净。 14 不随地吐痰,不乱丢垃圾,看见垃圾或有异物要及时清洁处理。 15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。 16 办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无灰尘、无油污、无水 渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

5s管理实施细则

. 八、5S推展手法(实施技巧) (一)、定点摄影 1、定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用:①、保存资料,便于宣传;②、让员工看到改善的对比效果,鼓励员工积极改善;③、直观、效果明显。 (二)、红牌作战 1、定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。 2、作用:①、必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识; ②、红牌上有改善期限,一目了然;③、引起责任部门人员注意,及时清除非必需品。 3、红牌的形式:①、红牌尺寸:大约长13厘米,宽10厘米,将标牌涂上红色; ②、红牌表单:(如下表) . .

4、红牌作战的对象:①、工作场所中不要的东西;②、需要改善的事、地、物; ③、有油污、不清洁的设备;④、卫生死角。 5、实施要点:①、不要让现场的人自己贴;②、不要贴在人身上;③、理直气壮地贴,不要顾及面子;④、红牌要挂在引人注目处;⑤、有犹豫的时候,请贴上红牌;⑥、挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦;⑦、可将改善前后的对比摄下来,作为经验和成果向大家展示;⑧、挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。(四)、目视管理 ①、目视管理的物品管理。 要点1:明确物品名称及用途; 要点2:决定物品的放置场所,容易判断; 要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出; 要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致; 要点2:作业能否按要求的那样正确实施,及能清楚地判定是否在正确实施; 要点3:在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1:清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位; 要点2:能迅速发现发热异常; 要点3:是否正常供给、运转清楚明了; 要点4:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界; 要点5:设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题; 要点2:设备异常的“显露化”; 要点3:能正确地实施点检。 . . ⑤、目视管理的安全管理。 要点1:注意有高低、突出之处; 要点2:设备的紧急停止按钮设置; 要点3:注意车间、仓库内的交叉之处; 要点4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 (五)、定置管理 ①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人,零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品,一律按定置图整顿或清理撤除;②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先,必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、

5S管理的实施细则

5S管理的实施细则

前言 为了创造一个安全,卫生, 舒适的工作环境, 在公司内部成立一个安全卫生委员会--即5S推行委员会, 以督促,检查公司的安全,卫生及整洁, 目的是从小事做起, 从身边做起,从我们东亚公司的每一个东亚人做起,养成一个良好的工作和卫生习惯作为我们的工作准绳。 1)、委员会结构 主任: 陈晓阳 顾问: 执行委员: 李宝芳、王碎平、陈爱霞、索红林 记录: 2)、管理规则 每个同事都是环境,卫生的监督者和维护者, 推行5S运动, 让我们人人做到: 整理:消除工作场所不必要的物品 整顿:凡是必要的物品进行三定放置:定位,定量,定性 清洁:清除工作场所的灰尘垃圾 清扫:消除工作场所的脏,乱,差现象。维持前面3S 素养:遵守公司制度,提高自身水平完善自我,养成良好的工作习惯。 3)、管理办法 责任(按班组)分区, 各责任人有义务保持自己所属区内在任何时候的卫生环境整洁干净. 各委员有责任随时对所有责任区的环境卫生进行监督检查, 每月由主任带队对各责任区不定期进行检查评分,具体时间由主任安排, 每次的评分将记录在案并予公布。 4)、责任区划分 1区、冲压车间—责任人:周明亮 2区、注塑车间—责任人:邱昌国 3区、绕线车间—责任人:余旭丹 4区、装配车间—责任人:陈丽 5区、装配车间—责任人:张义 6区、直流绕线车间—责任人: 7区、直流铆装车间—责任人:徐盈盈 8区、直流总装车间—责任人:刘中红 9区、模具车间—责任人: 10区、仓库—责任人:陈爱霞(零件库、原材料仓、成品仓) 11区、品质部—责任人:袁飞猛(检验、包装) 12区、办公室, 陈晓阳(公共区) 5)、考评方式 考评采取扣分制,总分为100分,发现一个问题点扣2分,所有参加检测人员所扣分相 加为总的扣分,同一个问题点只记一次扣分,即:得分=100-所扣分合计 注: 此考评标准是一个总的标准, 不是每一个区域都必须核对每一个小的项目, 根据每一个责任划分区内的具体情况以确定该责任区的具体检查内容。

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