磨粒流加工技术研究

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磨粒流加工技术研究

作者：罗隽

来源：《中国科技博览》2019年第10期

[摘要]针对壳体及类似零件相贯孔去毛刺、抛光、倒圆、提高表面质量难的问题，研究磨粒流加工技术。重点从磨粒流加工原理、流动通道的设计、夹具设计、磨粒流加工及流程、清洗方法、检测方法等方面进行分析研究，阐述磨粒流加工技术及推广应用。

[关键词]壳体磨粒流磨料

中图分类号：TP931 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0029-01

1引言

随着高科技的发展，在航空、航天、船舶、汽车发动机等领域，壳体及类似零件的加工越来越多，结构复杂，孔系多，产生的毛刺靠手工去除，工作量大，大部分较深的小孔相贯处毛刺采用普通工具去除，毛刺去除不干净，而且小孔的表面质量无法提高，给产品的正常工作带来很大的质量隐患。针对这些问题，以壳体为例，研究磨粒流加工技术，解决无法去除深小孔毛刺和提高零件表面质量难的问题，积累了一些经验，也形成了一些观点，现在此作一些简要阐述。

2磨粒流加工特点及范围

2.1磨粒流加工特点

磨粒流加工是一种较新的表面光整加工方法，可用来提高表面质量，去毛刺，抛光，倒圆角，还可用来去除电火花、激光加工后的变质层。

磨粒流加工可取代手工去毛刺、抛光，倒圆角，可大幅度减轻劳动强度，提高生产效率，缩短生产周期，并可保证产品加工的一致性。对壳体而言，主要作用是能彻底去除壳体孔系深小孔毛刺，提高孔内表面质量。

2.2磨粒流加工范围

磨粒流加工，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶瓷等硬脆性材料进行加工。还可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面，能够高效、经济地加工传统方法难以加工的几何形状复杂的表面，如齿轮、汽车发动机叶轮、喷嘴、窄缝、交叉孔道、异形曲面、液压部件、各种模具等去毛刺和抛光，因此，它的适用范围很广。孔的性质可以是通孔、交叉相贯深小孔、盲孔等。