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暖通工程施工方案

暖通工程施工方案
暖通工程施工方案

施工工艺

风管施工工艺

施工程序

风管制作

通风管道加工说明

根据设计要求,为确保施工质量,方便甲方现场监督检查,我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。

施工技术措施

为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施

工工序说明如下:

1)风管制作工艺流程:

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证)展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

2)法兰制作工艺流程:

角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

3)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据以往施工经验,我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。

金属风管的加工工艺

板材的切割

切割时,必须进行划线的复核工作,防止因下料造成浪费。剪切后,应做到板材的切口整齐,直线平直,曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或剪板机械进行。

金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及附件,可根据板材的厚度及设计的要求,分别采用咬口连接,铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。

咬口连接

通风、空调工程中,咬口连接是最常用而简单的连接方式,一般适用于:厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板,厚度小于1.5mm 的铝板;厚度小于0.8mm的不锈钢板。

(1)咬口种类:根据钢板接头的构造,分为单咬口、双咬口、按

扣式咬口、联合角咬口、转角咬口;

根据钢板接头的外形,分为平咬口、立咬口;

根据钢板接头的位置,分为纵咬口、横咬口

(2)咬口宽度和留量:咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定,一般来说,对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽,咬口应根据咬口需要,分别留在两边。

(3)咬口的加工:板材咬口连接的加工过程,主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固,折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行,手工加工的咬口易出现咬口缝不严密,折边度度不一致,半咬口或张缝等现象,即耗时又不能保证质量,所以我安装部采用机械加工。

铆钉连接

板材间的铆接,在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外,还常用于风管与法兰的连接。铆接前,应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s(s 为板厚)但不小于3mm;铆钉长度L=2s+1.5d 。铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时,其间距应小一些,铆钉孔中心

到板边的距离B=(3—4)d。铆接时,必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉帽应把板材压紧,使板缝密合,并且铆钉排列应整齐,板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。

焊接

板材之间的连接,除采用咬口连接和铆钉连接外,对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时,采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质,采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等,也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时,焊缝表面应平整,不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。

焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求,采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。

板材的卷圆和折方

板材的卷圆,板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆:将经过咬口折边的板材,把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆,然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合,并把咬口打紧打实。接头再找圆,找圆时方尺用力应均匀,不宜过大,以免出现明显的痕迹,直到风管的圆弧均匀为止。

机械卷圆:一般应用卷圆机进行,操作时应先把咬口附近的板边,在钢管上用手工拍圆,再把板材送入卷圆机的上下辊之间,辊子带动板材转动,板材即成圆形。

板材的折方(折方可用手工或机械进行)

手工折方:折方前板材应先划好折曲线,再把板材放左作台上,使折曲线和槽钢边对齐,一般较长的风管由两人操作,两人分别站在板材两端,一手把板材压在工作台上,不使移动;一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整,直到打出棱角,使板材平整为止。

机械折方:机械折方可用手动折边机,也可用SAF—9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。

通风系统部件制作

各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口,没有联动调节装置。其

他类型的风口都设有联动调节装置,空调工程中最常有的135型风口,调节范围达135o,分单层、双层、三层三种形式,可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器(平送散流器,盘式散流器,直片式散流器和流线型散流器)都规定具体制作质量标准。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定:

1)风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2)风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,周边框不得磨擦。

3)插板式及活动篦板式风口,其插板,篦板应平整,边缘光滑,抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4)百叶式风口的叶片间距均匀,两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。

5)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距离分布详均匀。

6)孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。

7)旋转式风口,活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸,如内部叶片与外框的尺寸应正确,相互配合时应适度,不得有叶片与外框磨擦的现象。另外,活动部分如轴,轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油,以免生锈。喷漆最好在装置前进行。

风管支吊架制作安装

(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠,支吊架的间距按规范执行;支吊架位置按风管中心线确定,其标高要由风管设计的标高来确定,支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

(2)定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

(3)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

(5)支、吊架的焊接应外观整洁,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

(7)风管支、吊架制作应符合下列规定:

a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用,直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

b.支、吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接:

d.采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍;

e.采用螺纹连接时,拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。

(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合规定

(8)密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片,厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片,厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

(9)法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

风管安装

风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。

根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。

阀门安装

如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

风管配件安装

风帽安装

A.风帽安装高度超过屋面1.5m,应设拉索固定,拉索的数量不应少于3 根,且设置均匀、牢固。

B.不连接风管的筒形风帽,可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时,应在底座设置滴水盘并有排水措施。

风口安装

A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。

B.带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

C.散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。

D.洁净系统的风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密,不能漏风。

E.球型旋转风口连接应牢固,球型旋转头要灵活,不得空阔晃动。

F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接

应牢固、严密。

风阀安装

A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

B.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。

C.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

D.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。

排烟风管保温

排烟风管系统安装完毕后,应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。

对需要保温的风管安装时要注意,在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块,防止产生冷桥。

系统的测试与调试:

通风空调系统在风管安装完毕,单机试运转之后,要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处,按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上,其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求,可采用加密测量孔的方法进行测量。

通风空调设备安装

施工程序

材料设备检查

A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷。

E.风机盘管及保温材料应进行复试,符合规范要求后方可使用。

作业条件

A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。

B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。

D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。

设备现场运输

A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。

B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。

C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。

设备就位调整

A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。

B.空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。

C.空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段

体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。

F.空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。

G.密闭检视门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确。

H.空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活

风机盘管安装

安装风机盘管时,位置应准确,吊装牢固,并使其便于拆卸和维修;风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密;供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方,滴水盘内应无积水现象;凝结水管坡向、坡度应正确,保证凝结水畅通地流到指定位置,严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前,应安分支

环路进行系统吹污,直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

1)风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍,不漏为合格。

2)风机盘管就位前,应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核,确认无误后才能安装。

3)对于暗装的风机盘管,在安装过程中应与室内装饰工作密切配合,防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4)与风机盘管连接的冷冻、冷却水管,按供水和回水的连接位置安装(即下送上回),以提高空气处理的热工作性能。

5)风机盘管的支吊架做好除锈防腐,安装点便于拆卸和维修。

6)凝结水排水坡度应坡向排水管,防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

水冷分离式空调机组安装

2.6.1水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成:

1)室内机组:包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。

2)室外机组:包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。

3)连接管;包括制冷剂液管和吸气管。

2.6.2水冷分离式空调机组的安装:

1)根据室内机组接管的位置,来确定墙上的钻孔位置,按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔,并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内,套管应长于墙孔10mm为宜。

2)展开连接管:安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开,不能猛拉连接管,应防止由于猛拉而将连接管损坏。

3)按预定管路走向来弯曲连接管,并将管端对准市内外机组的接头。弯曲时应小心操作,不得折断或弄弯管道,管道弯曲半径应尽量大一些,其弯曲半径不小于100mm。

4)室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。连接前应在喇叭口接头处低入少量的冷冻油,然后连接并紧固。

5)室内外机组连接后应排除管道内空气,排除空气时可利用市内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。

6)连接管内的空气排除后,可开足截止阀进行检漏。确认制冷剂无泄漏,再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。

7)以上工作完成后,即可在管螺母接头处包上保温材料。

组合式空调机安装

1)组合式空调机各段在施工现场组装时,坐标位置应正确并找平找正,连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通,凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封,防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。

2)空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础,基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm,基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平,对角线水平误差应不超过5mm。

3)设备安装前应检查各零部件的完好性,对有损伤的部件应修复,对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正,各阀门启闭灵活,阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4)表冷器应有合格证书,在技术文件规定期限内,外表面无损伤,安装前可不做水压试验,否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍,不得低于0.4Mpa,试验时间为2~3min,压力不得下降。

5)对于有表冷段的空气调节器,也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,然后在将风机装入段体内。

6)表冷器与框架的缝隙,应用耐热垫片拧紧,避免漏风而短路。

7)冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

整体式空调机安装

1)整体式空调机组安装前,应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。2)机组安装时,吊装式安装时应保证机组安装平稳,减震吊架座牢固可靠,以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确,并对机组找平找正。3)机组的电气装置及自动调节仪表的接线,应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线,并参照设备技术文件接线。

4)冷冻水管连接保证严密无渗漏,排水顺畅。

5)冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

通风机安装

1)通风机应按设计图纸要求,安装在混凝土基础、通风机平台上。

2)由于通风机比较重,搬运和吊装应注意以下事项:

3)整体安装的风机,绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4)与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好软物,防止绳索受力被棱边切断。

5)输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层,应严加保护,不能损坏。

6)通风机的减震将采用弹簧减震器减震,弹簧减震器安装平整,使各组减震器承受的压缩量均匀。

冷却塔安装

1)冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。

2)冷却塔安装时,应根据施工图纸的坐标位置就位,并找平找正,设备要稳定牢固,冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

3)冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后,对整体进行检验,确保无误后对设备进行整体试运转。

安装注意要点

a、基础应水平不能倾斜,冷却塔中心线垂直,否则影响电机工作。

b、按设备基础图,首先测量基础预埋否正确,基础是否水平坚固,。

c、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束前应调整各面水平,各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸,然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机,并仔细调校直至达到设计要求。

制冷机安装

(1)设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查,并应符合下列规定:

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象;

d、设备的进出口应封闭良好,随即的零部件,应齐全无缺损;

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸,设备基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。

(2)离心式冷水机组安装

○1基础检查

a.基础的长度允许偏差≤20mm;机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b.混凝土强度应达70以上。

c.检查和调整基础。

○2确认搬运通道,起吊重量和起吊高度。

○3机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式,设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平,设备倾斜时最大允许倾斜20°。

○4设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。

○5设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100,并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

○6采用减振动措施的制冷设备,其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求;各个隔振器的压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组,安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

空调机安装

1)通风机应按设计图纸要求,安装在混凝土基础、通风机平台上。

2)由于通风机比较重,搬运和吊装应注意以下事项:

3)整体安装的风机,绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4)与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好软物,防止绳索受力被棱边切断。 5)输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层,应严加保护,不能损坏。

6)通风机的减震将采用弹簧减震器减震,弹簧减震器安装平整,使各组减震器承受的压缩量均匀。

制冷空调安装

(1)设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查,并应符合下列规定:

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象;

d、设备的进出口应封闭良好,随即的零部件,应齐全无缺损;

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸,设备基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。

泵的安装

(1)、安装程序和要求

本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》,其安装程序和要求如下:

a.设备开箱检查:

(a)设备包装质量是否符合要求;

(b)设备附件及技术资料是否齐全;

(c)设备外观有无损坏;

b.放线、基础验收

(a)以设备平面布置图给定的轴线为准,放出泵安装位置的纵横向中心线,允许偏差±20mm。

(b)以纵横向中心线为基准,以设备基础图为依据,划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

(c)用水准仪以土建给定的标高基准线为基准,划出设备基础标高线(用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线)。

(d)以上述轮廓线、中心线和标高线为准,检查设备基础位置和几何尺寸,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,必要时,纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下,可做某些调整,但成排泵安装时,其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、初平、灌浆

(a)泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm,标高允许偏差为 10mm。

(b)泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右,在泵出口法兰加工面上测量。

(c)垫铁参数的选择和组数的确定,依据泵体的大小,按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁,0.5t以上

的泵,每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时,中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固.放置垫铁组的基础面应铲平。

(d)设备粗平后,灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况,合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

(e)设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前,预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉,而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

d.设备精平

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求,在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固力距应一致,各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后,应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净,设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时,其中心线应自然对中,不得与泵强行连接。管道安装完成后,要复测泵的精度;

(b)在泵试运转前,应检查设备的轴承及加注点(箱)是否洁净,如果不洁净应清洗后加油(脂);

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行;

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转,试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

a.整体安装的离心泵,纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作:

(a)点动电动机,电动机的转向应与泵的转向一致;

(b)检查各紧固部位应无松动;

(c)各压力表,安全保护装置及电控装置已试验完毕,均灵敏、准确、可

靠;

(d)润滑油箱(点)检查或清洗完毕,并按规定加注润滑油(脂)。

c.试运转

(a)起动前应打开进口阀门,关闭排气阀门,吸入管路应充满清水;

(b)点动离心泵,无异常后,正式启动并快速通过喘振区,转速正常后应打开出口阀门,并将泵调节到设计工况,不得在设计曲线驼峰处运转;

(c)泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格:

(a)转子及各运转部件运转平稳,无异常声响和磨擦声;

(b)滚动轴承温度不应高于80°c;

(c)润滑状态良好,油温正常;

(d)泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠;

(e)泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后,应做好下列工作:

(a)停泵后又暂时不用的,应及时将泵内积水放净,防止锈蚀和冻裂;

(b)试运转期间,检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查,试运转合格应填写“机械设备试运转记录”。

排风风机安装

墙体轴流风机的安装:先根据风机的安装高度,制作一个高架活动小车,以高架小车为工作平台,进行安装。

空调系统水管的预留、预埋、安装与焊接

预留、预埋

根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。

1.预留、预埋与土建施工紧密配合,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。

2.管道穿过墙和楼板处必须设套管,套管应采用钢制套管,尺寸要满足管道及保温的要求,位置要正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀,并

不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mm,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。

3.预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。

管道的安装

a、对管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书,?其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件材质、?规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。

对阀门按总量的10%进行抽检,?进行阀门打压试验,壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。

管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。

b、管道切割

对于小于DN50的碳钢管,?一般应用管割刀或砂轮切割机进行切割,对大于DN50的碳钢管可用气割切割。

管子切口质量要求:

管子切口表面平整,不得有裂纹、毛剌、凹凸,缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径的1%,?且不得超过3mm,用角尺测量。

c、管道安装

a)步骤

以土建给定的标高基准为准,将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线;按图纸及编号安装管道支架、?吊架;按管道安装图及管道预制编号,进行管道安装;调正、调平管道坡度,固定管支座,将管道定位。

b)要求

管道的坡向、?坡度应符合设计要求;管道的坡度,可用支座下的金属垫板进行调节,?吊架可用吊杆螺栓进行调整;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得夹于管道和支座之间。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院, 工程性质:水暖工程, 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门,指定位置哇管线出口,并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期:20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量:国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备:本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表

施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。

暖通施工组织设计完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 目录 一工程概况 (4) 1.1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2.1施工部署原则 (5) 2.2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划(见附表) (9) 2.7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误!未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施:............... 错误!未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)

三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则: (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系: (40) 5.2.2 六项原则: (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)

空调通风与采暖工程施工方案

空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1.编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列(2005年) 2.工程概况 2.1工程概述 1、工程名称: 2、工程地点: 3、建筑概况: 第二章施工部署及准备 3.施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍,分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。

3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同,本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则,拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段:一是预留预埋施工阶段;二是管道安装(水管、风管)施工阶段;三是设备安装、调试施工阶段。 4.施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑,本着科学高效的原则,作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图:

2020最新暖通空调施工方案(通用版)

精选范文、公文、论文、和其他应用文档,希望能帮助到你们! 2020最新暖通空调施工方案(通用版) 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13)

5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同;本工程施工图纸;国家、行业相 关现行规范、规程;国家相关法律法规;企业质量、安全、 环境体系程序文件;***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称:***市***商业步行街(西区)工程 2、工程地点:***新区(北区) 3、建筑面积:50865.60平方米,商业街 4、结构类别:框架结构 5、建设单位:***市***建设有限公司 6、设计单位:***建筑设计研究院有限公司 7、承包范围:采暖系统、通风系统、防排烟系统

暖通施工组织方案

Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程(含滑石 220kv变电站间隔扩建工程) 暖 通 工 程 专 项

方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月

目录 一、工程概况 二、编制依据: 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求: 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护 九、安全文明施工要求

暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称: 2、建设地点: 3、建设单位: 4、设计单位: 5、监理单位: 6、施工单位: 7、计划开工日期: 8、计划竣工日期: 二、编制依据: 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》(建质[2006]192号) 2.7《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号) 2.8《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号) 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》(建标[2002]212号) 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中,应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求:合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工,包含如下施工范围;

暖通工程施工方案72891

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预

某医院暖通工程施工方案

目录 第一章编制依据――――――――――――――――――――――――――――2第二章工程概况――――――――――――――――――――――――――――4第三章主要施工方法及技术措施 ⒈给排水工程―――――――――――――――――――――――――10 ⒉采暖工程―――――――――――――――――――――――――――20 ⒊通风及防排烟工程―――――――――――――――――――――23 ⒋消防水工程―――――――――――――――――――――――――32 ⒌空调工程―――――――――――――――――――――――――――31第四章保障措施 ⒈成品保护措施――――――――――――――――――――――――31 ⒉质量保证措施――――――――――――――――――――――――32 ⒊安全保障措施――――――――――――――――――――――――33 ⒋工期保障措施――――――――――――――――――――――――34第五章施工资料――――――――――――――――――――――――――――35第六章见证计划――――――――――――――――――――――――――――36附图――――――――――――――――――――――――――――――37 附表――――――――――――――――――――――――――――――38

第一章编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范 1.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)1.2.3建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007) 1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)1.2.5人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004) 1.3主要标准及规程 1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003) 1.3.2建筑工程资料管理规程(DB11/T655-2005) 1.3.3北京市建筑安装工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)1.4主要图集 1.4.1全套91SB系列图集(91SB1-1~91SB12-1、91SB-X1)1.4.2防空地下室给排水设施安装(07FS02) 1.4.3防空地下室通风设备安装(07FK02) 1.4.4卫生设备安装(55S304) 1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装(04S405) 1.4.6室内管道支架及吊架(03S402) 1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热(03S401) 1.4.8给水排水标准图集(S2)—消防设备安装 1.4.9防水套管(02S404) 1.4.10风机安装(05K102) 1.4.11风阀选用与安装(07K120)

暖通空调施工方案

通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程

2 风管制作 2.1 材料要求 (1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。(2)制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 (3)风管法兰规格按下表选取。

2.2 操作工艺 (1)工艺流程 (2)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 (3)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 (4)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离开刀口不得小于5cm ,用力均匀适当。 (5)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口,咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验

0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选用:对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。 (6)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 (7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。(8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 (9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 (10)法兰加工 矩形风管法兰加工:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 (11)矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。(12)风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 (13)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 (14)翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 (15)风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求

暖通工程通风施工方案

通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求,为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施 为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施工工序说明如下:

1)风管制作工艺流程: 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证)展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2)通风系统用镀锌钢板厚度表: 4)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 5)矩形风管加固规定见下表:

6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据以往施工经验,需重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,需采

取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免,施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,需做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 (1)绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。 (2)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。 (3)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.3.2金属薄板的连接 (1)风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法

热处理厂房暖通工程施工方案[详细]

中国南方航空工业XX公司 3433号热处理厂房 暖通工程施工方案编制: 审核: 批准: 株洲南方XX公司 二○一四年五月二十七日

目录 一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11) 十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12)

暖通工程施工方案 一、工程简介 1.1工程名称:中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂房暖通安装工程。1.2工程地点:XX市芦淞区董家塅中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂 内。。 1.3设计单位:中航规划建设长沙设XX公司。 1.4施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述: 3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明: 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标03K132设 计。 1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧面, 使膨胀螺栓受剪切力,个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,内 外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7工程工期:本工程施工工期暂定于20__年6月20日开工,20__年8月15日结 束,工期57天。 二、施工准备

暖通工程标准施工方案之欧阳音创编

暖通工程施工方案 第一节通风空调工程施工方案 1、风管施工工艺 施工程序 1.1 1.1.1 钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双 层,各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施工工序说明如下:1)风管制作工艺流程: 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证)展开下料剪切 折方成形铆法兰翻边检验。2)法兰制作工艺流程: 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 3)通风系统用镀锌钢板厚度表: 4)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 5)矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM,段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2,沿管道中心按下表要求设加强筋加强:

6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据施工经验,在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞); D、法兰及加固筋等的铆钉处; E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。

1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 切割时,必须进行划线的复核工作,防止因下料造成浪费。剪切后,应做到板材的切口整齐,直线平直,曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 1.1.3.2金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件,可根据板材的厚度及设计的要求,分别采用咬口连接,铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 1.1.3.3咬口连接 通风、空调工程中,咬口连接是最常用而简单的连接方式,一般适用于:厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板,厚度小于1.5mm 的铝板;厚度小于0.8mm的不锈钢板。 (1)咬口种类:根据钢板接头的构造,分为单咬口、双咬口、按 扣式咬口、联合角咬口、转角咬口; 根据钢板接头的外形,分为平咬口、立咬口;

暖通专项施工方案

目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)

第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)

暖通施工方案79974

3 暖通施工方案 3.1 编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 3.2 施工工艺流程 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行,施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸,掌握施工图的内容和要求,考虑到安装和其他工种交叉配合,以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关资料,如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册,并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备,以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察,并按需用计划作好材料的准备工作,保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度,合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前,应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。

3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作,风管基本采用矩形形式,当长边尺寸A≥1250mm,则厚度δ=1mm;当A<1250mm,则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头,边长大于或等于500mm时,应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口,圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距,应不小于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内,连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。

暖通主要施工方案

第六章主要施工方案 一、暖通工程 本工程暖通工程包含:空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统 (a)空调水系统 空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热),冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量;机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制,立管为异程式系统,同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压,定压高度:106m。 (b)通风系统 卫生间设置机械排风系统,排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求,设置机械排风系统,采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统,排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统,平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶,油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风,风机采用变频风机,风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统,排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风,机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后,高速运行双速风机进行事故通风,同时关闭上排风口,并开启下排风口,将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间,事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。 (c)供热采暖系统 一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖;供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc(交联聚乙烯);使用条件

暖通工程施工方案66491

暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院, 工程性质:水暖工程, 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门,指定位置哇管线出口,并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期:20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量:国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要

完整暖通施工组织设计方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制说明及依据 (3) 四、质量管理措施和管理体系 (4) 五、施工工期控制措施 (5) 六、施工进度计划 (6) 七、通风与空调系统安装 (6) 7.1风管及部件安装 (6) 1.材料要求 (6) 2.操作工艺 (6) 3.制作支、吊架 (6) 4.安装吊架 (7) 5.支、吊架安装应注意的问题: (7) 6.风管法兰连接 (7) 7.2风口安装 (8) 7.3风阀安装 (9) 7.4柔性短管 (9) 7.5风管漏光试验 (9) 7.6风管保温 (10) 7.7通风与空调设备安装 (10) 1.技术准备 (10) 2.材料要求: (10) 3.通风机安装 (10) 4.消声器安装 (12) 5.空调设备安装 (12) 6.制冷剂管道系统安装 (13) 八、系统调试 (13) 8.1设备单机试运转及调试 (13) 8.2空调工程系统联合试运转及调试 (13) 九、劳动力安排计划 (14) 十、HSE管理措施 (14) 十一、成品保护措施 (16)

一、工程概况 1.工程名称:中化泉州1200万吨/年炼油项目; 2.工程地点:; 3.工程范围:中化泉州1200万吨/年炼油项目现场机柜室FAR5、单元变电二所、高压泵房、压缩机厂房通风空调安装; 4.建设单位:中化泉州石化有限公司; 5.监理单位:; 6.设计单位:中国石化工程建设公司; 7.计划工期:2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天; 9.质量等级:合格。 10.本装置通风空调主要工作量(见下表): 单元变电所二: 序号设备/材料名称规格型号单位数量 1 立柜式空调机LF110N 台 2 2 边墙风机WEX-450D4-0.24 台9 3 天花板式管道式换气机BPT15-34A 台 2 4 镀锌钢板风管δ=1.2㎡65 5 镀锌钢板风管δ=1.0㎡440 6 镀锌钢板风管δ=0.75㎡200 7 镀锌钢板风管δ=0.6㎡350 现场机柜室FAR5 序号材料名称规格型号单位数量 1 风冷恒温恒湿空调机HF25N 台3 2 风冷热泵型空调机RF8W 台2 3 风冷热泵型空调机RF14W 台1 4 风冷冷风型空调机组LF14N 台1 5 全新风换气机YHQ-D1000 台1 6 增压风机箱YPZ-1000 台2 7 外挂式抗暴阀台2 高压泵房、压缩机厂房

医院暖通空调工程施工组织设计

某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况: 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼,总建筑面积38819.12平米,高度为59.4米,医院性质为综合医院,规模773床,本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同;

已批准的本工程施工组织设计; 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等; 现行施工及验收规范: 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92) 参考资料: 建筑施工手册(第四版,中国建筑工业出版社) 高层建筑施工手册(第二版,中国建筑工业出版社) 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装,水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。

三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求,又使得各施工段的主要劳动量大体相近,便于组织连续作业,进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀,不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求:风管长边≥1200mm,采用1.2mm厚镀锌铁皮;风管长边<1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式:板材的拼接采用单平咬口;矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接: 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 280 <D≤630 25 ×3 M6

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)

6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

一、编制依据 本工程总承包合同;本工程施工图纸;国家、行业相关现行规范、规程;国家相关法律法规;企业质量、安全、环境体系程序文件;延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称:延安市新天地商业步行街(西区)工程 2、工程地点:延安新区(北区) 3、建筑面积:50865.60平方米,商业街 4、结构类别:框架结构 5、建设单位:延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位:清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围:采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸,编制施工方案确定施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5:

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