1242(1)工作面运输顺槽反揭11-2煤钻孔、效验孔施工安全技术措施

1242（1）工作面运输顺槽反揭11-2煤钻孔、效验孔施工安全技术措施一、概述

根据西翼采区设计，项目部于1242（1）运输顺槽施工至WX11点前37.2m，停头。根据项目部通风地质管理科安排，由我泰宇钻机队负责在该巷道迎头位置施工51个揭煤钻孔及12效验孔，为确保施工安全，特制订本措施。

2、施工目的及任务

掌握揭煤区域煤层赋存及地质状况，预抽1242（1）工作面运输顺槽反揭11-2煤揭煤区域瓦斯，降低该区域瓦斯含量，杜绝揭煤期间瓦斯异常现象的发生。

3、基本情况

通风方式：采用自然通风。

该处煤层倾角1.7~2°，煤层平均厚度约4.5m。

二、钻孔情况：

1、钻孔设计：

见通风、地质部门业务联系书及钻孔设计参数。

2、技术要求

打钻过程中，对于钻孔的见止煤情况、岩性及孔内瓦斯情况要记录清楚。

三、钻孔施工

（一）施工设备

1、根据施工要求，结合现场实际情况，施工时采用ZDY-3200S型钻机及其配套钻具

水力排渣钻进并配备风水联动装置。

2、反揭煤钻孔钻头使用Ф113mm复合片钻头；效验孔钻孔使用Ф113 mm复合片钻

头，。

3、ZDY-3200S型钻机使用Φ63mm肋骨钻杆。

（二）施工准备

1、泰宇钻机队将钻机运输至开孔位置，并准备好钻头、钻杆及风、水、电等设施。

2、钻孔开工前要提前标明开孔孔位，确保施工参数符合设计要求。

（三）施工过程

1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。

2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风、地质部门联系，

待调整参数后再继续施工。

3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。

4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误差为±1°，孔间距误

差不超过±50mm。

（四）封孔要求

1、钻孔封孔采用2寸双抗管封孔，全程下套管，煤段下花管，封孔深度不低于12m；

2、套管丝扣要完好，根据封孔深度要求预先配好，按要求将套管连接牢靠后，依次

下入孔内，封孔管统一外露200mm；

3、套管下到位后，孔口采用浸有马丽散的棉纱封堵，封堵不小于1m；每个孔下一

根四分注浆管，一根四分返浆管。

4、施工中每六天对已施工的钻孔进行注浆，注浆时水泥浆要搅拌均匀呈糊状，注浆

前，先检查注浆管路，接头是否连接可靠，管路是否固定牢固，各高压管接头必须使用正规“U”型卡连接并确保连接紧密可靠，确认安全后方可施工；

5、返浆方式为正循环压浆自孔底返出管外；水灰比控制在1.5：1之间，返浆后及

时将连接注浆管的胶管扎牢；注浆压力不小于4Mpa。

6、注浆完成后及时将现场环境清理干净，将洒在抽采管上的水泥浆液冲洗干净。

四、钻孔施工安全技术措施

1、打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，

正常后方可进行钻孔的正常施工。

2、钻机的操作严格按《钻机使用说明书》进行操作。

3、机工、电工每小班对钻机及其配套设备进行日常检查和检修，杜绝失爆、失保现

象，保证施钻进程中零故障运转。

4、准备好钻机开孔前使用的度尺、卷尺等量具，开钻前校核好钻孔开孔方位、倾角，

确保无误后再钻进。

5、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方所垫道木，必须与底板结实并保持平稳，

四根压车柱必须打稳打牢，并系好防倒绳将其捆绑在锚杆或棚梁上，防止因打钻震动使压车柱倒下伤人。

6、施钻期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，

严禁跑风漏水现象发生,风水软管连接必须使用“U”型卡子,严禁用铁丝代替。

7、施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作

钻机，作业人员精力要集中，严禁在作业地点嬉戏打闹。

8、钻机的操作要平稳，钻进速度及压力调节必须缓慢，逐渐增大至正常钻进压力，变速时待停止转动后再变速，严禁猛拉猛合以免损坏齿轮。

9、钻进时，要等到孔口返水正常后方可进行正常钻进，以防发生孔内堵塞事故。

10、如果孔内不返水，应立即把钻具起出至安全位置，查明原因并进行处理。

11、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理故障。

12、人工拆、卸钻杆时，必须先停机，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁用牙钳卡钻杆而开动钻机拆卸钻杆。

13、加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用；连接钻杆时，钻杆应不堵塞杂物，接头间缠绕油线或棉纱，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。

14、钻孔达设计孔深时，起钻前要充分排尽孔内钻屑，以防钻屑堵孔。

15、加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人，工具使用前要严格检查，发现不合格或磨损严重严禁使用。

16、施钻时，若出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆并及时向矿调度汇报。待充分卸压后并经测气员检查钻机及其配套电气设备附近的瓦斯情况，在瓦斯浓度降到0.8％以下，方可恢复钻进。

17、所有钻孔在终孔结束或临时起钻后必须及时封孔、合茬、抽采。

18、钻机的操作开关由司钻专人操控，所有人员要听从司钻指挥，当钻机前方有人工作时，必须由前方人员发出信号才能开动钻机，听不清信号严禁启动按钮。

19、钻孔施工期间，钻孔正后方及钻杆摆动范围内严禁站人；钻具旋转时人员离旋转部位300mm以上的距离，严禁用手扶着钻具进尺。

20、长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭水管，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制水量，采用间歇供水，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。

21、如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理。处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通,并准备好处理事故的工具，同时擦干净工具上的各种污物，以防工具脱手伤人。

22、如钻孔施工发生轻微喷孔、夹钻等瓦斯动力现象，及时停钻汇报矿调度，由机长在安检员、测气员的监督、指导下及时处理。若发生钻孔异常涌水、钻场风流瓦斯浓

度达到0.5%，及时停钻汇报矿调度，由通风地质部门人员现场鉴定后进行处理，严防喷孔起钻造成瓦斯超限或伤人事故。

23、钻孔钻进施工采用压水排渣，若现场地质条件变化、岩石破碎严重，采用风水

联动排渣。施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，及时向通地科、矿调度汇报，停风并用黄泥封堵孔口，向孔内注水灭火。若不能立即灭火，打钻地点及回风流经过巷道要及时撤人。

24、钻孔施工严格执行现场交接班制度，交班时必须把上一班情况详细的向下一班

交清楚，现场处理不掉的及时向队部汇报，现场按要求设置交接班记录本。出现因脱岗造成瓦斯超限或孔内着火事故严格按严重“三违“二十条红线报矿处理。

25、施工地点发生瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断电源，听从测气员的安排

将工作点所有人员撤至安全地带，及时向矿调度汇报。

26、所有施钻人员必须佩带化学氧隔离式自救器、佩戴防尘口罩。

27、钻孔施工完成后，钻机及配套钻具放到安全地点，钻具码放整齐。

五、打运安全技术措施

1、钻机设备及材料打运时，装车必须绑扎结实、固定牢固可靠后，方可打运。

2、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，间距不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开；严禁放飞车。

4、在车辆运输过程中如发现掉道，车皮复道时要派有经验的人员参加，严禁使用绞

车动力复道，复道时人员要站在矿车两侧的安全地点进行，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

5、井下打运钻机、钻具及其配套设备时，要有副队长以上人员现场跟班。

6、钻机运到安装地点前，必须检查安装地点的支护、顶板和通风情况，发现问题及

时处理。

7、起吊钻机时，要用专用起吊点起吊，起吊前要先检验起吊点生根牢固，严禁用支

护锚索、锚杆做起吊点，起吊时用Ф12.5mm以上钢丝绳作软连接，绳头卡子不少于3个。

8、起吊钻机时要使用合格的葫芦并保证起吊能力不小于2T，起吊时，人机保持

300mm以上的安全间距，并由专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。

六、其它安全技术措施

1、认真管理好各种机电设备，做到检修制度化、维护正常化。

2、严禁带电检修、搬迁电气设备；检修电气设备前，必须切断上一级电源，检查

本级开关20m范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验，检验无电后，进行放电，合上开关盖手把闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌并设专人看护后方可检修，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。现场设备若需要检修、停送电时，要根据制度要求，提出申请。

3、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（即无鸡爪子，

无羊尾巴，无明接头；有接地装置，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；

坚持使用检漏电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护。电气设备上架。

4、严禁非专职电工打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

6、钻机供电实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。

7、施工地点附近安装一部电话，以便能及时汇报工作情况。

8、严禁用手、脚或其它物件直接制动机器转动部位，禁止将工具或其它物件放在钻

机电机护罩上。

9、施工孔口上方300mm～500mm之内悬挂瓦斯便携仪，随时观察瓦斯浓度变化。

10、钻机回风侧5m~10m范围内装设瓦斯监控探头，其报警浓度为≥1.0%，断电浓

度为≥1.2%，断电范围为打钻地点及回风巷道内所有非本质安全型电气设备，施工期间要保护好监控探头及便携仪，以防被水淋或碰撞。

11、作业地点回风流中及电机和其它开关安设地点附近20m内，回风流中瓦斯浓度

达到0.8％时，必须停止工作，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超限而被切断电源的电气

设备，必须在瓦斯浓度降至0.8％以下时，方可人工复电开动机器。

12、各种打钻材料必须堆放整齐，归口管理，必须将周围杂物清理干净，平整好场地。

13、施钻用各种电缆、风水管路必须编排吊挂整齐。

14、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑及时装入皮带运走，未能及时清理的必须装袋码放整齐，严禁装袋钻屑进入皮带以防堵塞运煤系统。

15、施工现场悬挂钻孔施工图牌板，及时填写各类施工数据，钻孔施工结束后，及时悬挂孔口牌，注明钻孔的深度、方位、倾角等。

16、特种作业人员必须持证上岗，井下电钳工随身携带瓦斯便携仪。

17、施工期间要保护好风筒；工具要上架摆放整齐，严禁将器具堆放到皮带上及工具误入皮带；作业人员严禁站在皮带上操作。

18、入井人员严禁穿化纤衣服和佩戴电子表，严禁携带烟火及易燃物品。

19、现场每台钻机配备两支有效干粉灭火器和一定量黄泥以便钻孔发生着火或冒烟时能及时封孔，作业人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。

20、施工地点施工一个1m×1m×1m水泱，水泱与到东翼南轨道大巷水沟以3寸排水管连接。使用风动隔膜泵两台（一用一备）。排水路径为：打钻迎头→水泱子→东翼南轨道大巷水沟。

21、所有作业人员必须认真学习本措施并签名。

22、避灾路线：

（1）避瓦斯、煤尘爆炸、火灾路线：

施工地点—→回风联巷—→-906m西翼轨道大巷（北）—→副井井底车场—→副井—→地面

（2）避水灾路线：

同避瓦斯、煤尘爆炸、火灾路线

七、附图

1. 通风系统及避灾路线图

2、钻孔设计图平剖面图及设计参数

3、供电系统图

防突安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。

（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其

石门揭煤技术安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正 式版

石门揭煤技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、

安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组 组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。

B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：

石门揭煤措施示范文本

石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤

矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

防突钻孔施工安全技术措施措施

*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版

YF-ED-J1820 可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

114轨道石门揭煤钻孔施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石 门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按 揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽 放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放 钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作 业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门

揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表） 1.5、114轨道石门打钻辅助设施 1、提升、运输系统 （1）运送钻机路线： 副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点 （2）回收钻机路线：

揭煤管理规定

揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取

工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。

东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度

计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果

石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD710 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的 安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。 三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。

煤矿揭煤防突安全技术措施

高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月

批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日

高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：

每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。

处理煤矸仓蓬堵安全技术措施

处理矸仓蓬堵安全技术措施 一、概述 运输队负责中条带西轨道巷5700米处排矸系统巷矸仓矸石的接矸和运输工作，在接矸过程中如出现矸仓蓬堵现象，要及时联系开二队等相关队组进行处理，为保证处理矸仓篷堵操作安全顺利进行，特制定如下处理矸仓蓬堵安全技术措施。 二、责任分工 1、运输队所有拉矸电机车司机、跟车信号工必须学习措施，强调在接矸过程中，如出现矸仓发生蓬堵现象时，要及时汇报联系相关队组进行处理。 2、开二队等相关队组负责对矸仓发生蓬堵现象时，及时到位进行处理。 三、矸仓上口蓬堵时的处理方法及要求。 1、矸仓上口照明设施齐全、光线充足。 2、处理前，必须专人将矸仓口上的所有输送机、运转设备停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，处理完后停电人方可恢复送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 3、处理人员必须两人以上，一人系安全带进行捅仓，一人监护，并有一名工长以上人员现场指挥。捅仓人必须站在矸仓栏杆（栏杆净高不少于1.2米）外进行，捅仓人应系安全带与固定可靠设施连接牢固，安全带必须高挂低用；站立的地方用承受得起人的木板或其它材料。监护人必须站在栏杆外的安全地点，协助处理、检查安全设施完好和帮助查看安全隐患，认真做好自保、互保、联保工作。 4、矸仓上口筛篦（篦孔最大不超过400mm×400mm)架住的大块矸要砸小通过筛篦入仓即可。

四、矸仓下口蓬堵时的处理方法及要求。 1、处理矸仓嘴处堵仓时，仓嘴不得全部打开，要根据矸石多少来判断打开仓嘴的大小，捅矸人员要站在平台上通过观察孔捅，严禁直接从溜矸口从下往上捅。 2、人工捅仓时，处理人员必须两人以上，一人工作，一人监护。捅仓人员紧握撬棍，并将身体躲离撬棍及被撬物正对面（人应站在撬棍左右侧，撬棍离人身至少400mm），捅仓时，先估计被撬矸石和上部矸石将可能的滚落方向，再选择下棍位置，随时防备矸石塌下压棍伤人。 3、对于大块卡口需操作大锤、尖钎处理时，提前检查大锤与尖钎的完好。人员应现场根据实际情况，选择合适的站立位置，选择合理的尖钎方向与抡锤范围，一人紧握尖钎，一人打锤。要求打锤认真、准确，两人口号统一。确保不得打偏锤和空锤。 4、处理矸仓下口蓬堵需放炮作业时，由总调通知使用矸仓的队组所在工区的副科级领导、安监员、放炮员、瓦检员、通风队当日工长以上领导、使用矸仓队组当班工长以上领导全部到现场分级把关，各负其责。所有参加放炮人员都必须持证上岗。 （1）放炮作业现场风水管路必须齐全完好，配备2台以上合格灭火器及存放有不少于0.3立方米砂的砂箱和撒砂工具，放炮前必须对放炮点20米范围进行清除杂物、洒水消尘。 （2）放炮作业严格执行“一炮三检”。检查巷道20米范围和矸仓内各部位瓦斯浓度在1.0%以下。放炮前必须检查矸仓内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。上、下部均由瓦检工负责检查，上部瓦检工用电话通知下部瓦检工所检查的瓦斯情况，如矸仓内瓦斯超限时，先用足够长的风管向矸仓嘴内吹风进行排放瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时。方可按放炮程序放炮。 （3）“放炮三连锁”制度。放炮前，放炮员持“警戒牌”，工长持“放

煤矿架工字钢棚安全技术措施

巷道架设工字钢棚安全技术措施 一、支护方式及参数 1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为米，当顶板破碎时工字钢棚间距为米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。 二、支护工艺 （1）临时支护： ①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。 ②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎

头端面要全断面覆盖。 （2）永久支护： ①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。 ②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。 ③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。 ④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。 ⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm ×宽300mm×厚10mm）。 三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺 敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对

石门(井筒)揭煤管理规定

国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：

煤矸分运安全技术措施

煤矸分装分运安全技术措施 我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工方法 （一）掘进方式 4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。 （二）施工工序 1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序 切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。 2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。 （三）施工工艺 1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为 2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。

2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。 二、施工操作步骤 1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。 2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。 3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。 4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。

防突设计及安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD429 防突设计及安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

防突设计及安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况 1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥

井巷揭煤防突专项设计内容与相关要求

井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 （一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 （二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 （一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 （二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 （三）要求：

1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压（取样） 明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3. 瓦斯压力(P)必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4. 加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1. 瓦斯压力P≥0.74MPa； 2. 瓦斯含量W≥8m3/t；

溜煤眼防止人员、物料坠入和煤矸堵塞的安全技术措施

煤仓防止人员、物料坠入和煤安全技术措施 金沙县禹谟镇大沟煤矿

溜煤眼防止人员、物料坠入和煤矸堵塞的 安全技术措施 一、概况 根据金沙县禹谟镇大沟煤矿生产建设实际情况，采用煤仓、溜煤眼将开采 1901 工作面煤炭集中到主皮带机运到地面至筛选系统。为 了防止人员，物料坠入溜煤眼内及煤矸堵塞，特编制此安全技术措施，请相关单位遵照执行。 二、防止人员坠入溜煤眼内的措施 1、溜煤眼四周必须用栏杆围住，在输送机机头的放煤矸眼口、 翻车处放煤矸口，必须有护栏，护栏采用的是Ф6 分钢管焊接，护栏的高度不低于 1.3m，护栏焊接间隙小于0.2m。防止人员和其他物件坠入，造成人员伤亡和堵塞溜煤眼。 2、溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信 号应长明，并有专人负责维修。或通往溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明溜煤眼的方向。指示牌必须挂在显眼的地方，溜煤眼上口周 边的指示牌上必须有“防止坠入溜煤眼”标识。 三、防止物料、大块煤矸坠入堵塞溜煤眼堵塞的措施 1、溜煤眼配备的皮带司机，必须集中精力，随时观察皮带上是 否有锚杆，金属网、木料、铁器、胶带、风筒等及大于300mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带的运转，将杂物捡出，将大块煤矸放下皮 带打碎，再装运走。其他有人员行走过程中，发现皮带有杂物时，必 须及时捡出。

2、溜煤眼上口周边必须设置高度不小于 1.3m 的护栏，护栏周边用Ф6mm钢筋网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不得进入溜煤眼上口的护栏内，溜煤眼上口篦子使用是 11#工字钢制作，若发现钢梁篦子被砸坏，必须及时汇报，再安排相关人员更换。 3、溜煤眼上口必须配备两条保险绳，一根钎子、一把铲子、一 把8 磅重的大锤，用于处理大块煤矸及堆积的煤矸，处理大块及堆积煤矸人员需进入护栏内时，必须佩带好保险绳，且处理人员必须脚蹬平整的钢梁，并注意防滑，所以工具必须生好根。 4、处理溜煤眼上口时，必须停止皮带运行，否则一律不准处理，同时通知溜煤眼下口放煤工及区队值班人员，上下口人员协商好；严重堆积或煤矸体积比较大时，一人不易处理需要两人以上处理时，必须汇报矿调度室，加设保险绳的配备，在处理过程中，必须有相关带班领导跟班，现场指挥方可处理， 5、采面使用溜子运煤矸过程中，发现大块煤矸，溜子司机必须停止溜子，使用大锤将大块煤矸打碎，若大块煤矸在溜子运输过程未处理完全，皮带司机发现必须停止皮带运转处理方可运入溜煤眼。溜煤眼上口作业人员经常检查溜煤眼附近的支护情况，发现有危岩或脱层的矸石必须及时处理，及时支护，确保溜煤眼上方没有大块煤矸坠入溜煤眼，造成堵塞，溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。 四、其他

揭煤安全措施

XX煤矿 揭煤安全措施 编制单位： 地点： 编制人： 矿长： 编制日期：

目录 一、煤矿概况 (3) 二、煤矿建设情况： (3) 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 (4) 四、探钻施工情况 (4) 五、爆破揭煤 (7) 六、防护措施 (8) 七、过煤层施工安全技术措施 (9)

一、煤矿概况 1、基本情况 XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。属于XX所管辖。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。 3、煤层自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。 4、煤与瓦斯突出 根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性； 二、煤矿建设情况： 现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、

轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。 四、探钻施工情况 （一）探掘措施 1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。 2、在岩层层位稳定条件是时，打探孔“边探边掘”施工，向前进方向在打3个钻孔，留10米的超前保护距离，钻孔见煤时，要求孔底进入煤层底板不小于0.5米，用以测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 3、在岩层发生变化或松软破碎时，必须立即停止掘进，分别向前进方向再打3个钻孔，测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 （二）、揭穿煤层前、必须打钻孔掌握煤层位置、测定煤层瓦斯压力、预测石门工作面的突出危险性。