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复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥

沈阳城市建筑学院

课题∶水泥

姓名∶曲永航

学号∶ 121011803

科目∶建筑材料 2014 年月日

复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%。

定义

.1 复合硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%。

水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

.2 组分材料

.2.1 硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。

.2.2 活性混合材料

系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣,符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰,以及按照附录A新开辟的活性混合材料,如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。

.2.3 非活性混合材料

系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩,以及按照附录A新开辟的非活性混合材料,如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。

.2.4 石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。

技术要求

.1 氧化镁:熟料中氧化镁的含量不得超过 5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。

.2 三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。

.3 细度:80μm方孔筛筛余不得超过10%。

.4 凝结时间:初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。

.5 安定性:用沸煮法检验必须合格。

.6 强度:425和525号水泥按早期强度分两种类型。各标号、各类型水泥

试验方法

.1 氧化镁和三氧化硫按GB176进行。

.2 细度按GB1345进行。

.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。

.4 压蒸安定性按GB750进行。

.5 强度

按GB177进行。但复合硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比和胶砂流动度不小于116mm来确定。当流动度小于116mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到不小于116mm。

胱砂流动度按GB2419进行。

硅酸盐水泥的技术要求

1 不溶物:指经盐酸处理后的残渣,再以氢氧化钠溶液处理,经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影响。I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75﹪;II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50﹪。

2 氧化镁:水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0﹪,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水中氧化镁的含量允许放宽到6.0﹪,因氧化镁水化生成氢氧化镁,体积膨胀而其水化速度慢,须以压蒸法的方法加快其水化,方可判断其安定性。

3 三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5﹪,过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石,体积膨胀,危害安定性。

4 烧失量:I型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.0﹪,II型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.5﹪,烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的,以保证水泥质量。

5 细度:硅酸盐水泥比表面积大于3002

m/kg ,水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥,又影响了其保水成浆的性能。

6 凝结时间:初凝不得早于45min ,终凝时间不得迟于6h30min 。

水泥浆体的凝结时间对于建筑工程施工具有十分重要的意义,可以分为初凝和终凝。初凝表示浆体失去流动性和部分塑性开始凝结;终凝表示浆体逐渐硬化,完全失去可塑性,并具有一定的机械强度,能抵抗一定的外来压力。初凝时间是从加水搅拌到水泥初凝;到终凝所经历的时间是终凝时间。初凝时间对水泥使用具有更重要的实际意义,如过初凝时间太短,来不及施工浆体就变硬,因此要有足够的时间来满足施工过程的进行。当施工完成后则要求尽快硬化,具有强度,故终凝时间不能太长。

7安定性:安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性,当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化,会导致水泥石膨胀开裂、翘曲,即安定性不良,安定性不良的水泥会降低建筑质量,甚至导致严重的事故。常用沸

煮法或雷氏法检验必须合格。引起水泥安定性不良的原因有三个:①熟料中

,游离氧化镁过多。水泥中的氧化镁在水泥凝结硬化后,会与水生成Mg(OH)

2该反应会在水泥硬化后几个月后导致水泥石开裂。②石膏参量过多;③熟料中游离氧化钙过多。

8碱:国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本规定的均为废品。凡细度、终凝时间中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。

9标号及强度:按规定龄期的抗压强度和抗折强度主要取决于水泥熟料矿物的比例和水泥细度。根据3天和28天的抗折强度和抗压强度将硅酸盐水泥分为425、525、625、725等四个标号。

硅酸盐水泥的性能及应用

硅酸盐水泥的性能主要是物理性能和建筑性能。

其中物理性能包括密度、容积密度、细度等。

建筑性能包括凝结时间、泌水性、强度、体积变化、水化热、耐久性等。

凝结时间凝结速度凝结速度的快慢决定了水泥的凝结时间。凡是影响水化的因素基本上也同样影响水泥的凝结速度,如熟料矿物的组成、水泥细度、水灰比、温度和外加剂等。在工程上常用掺加石膏的方法来控制凝结速度。

强度水泥的强度是评价水泥质量的重要指标,是划分强度等级的依据,在工程上具有极其重要的意义。通常按龄期将28天以前的强度成为早期强度,28天以后的强度称为后期强度。水泥的强度在具体施工中的影响因素很多,主要有:熟料矿物的组成、水泥细度、水灰比、养护温度、石膏掺量以及外加剂等。

耐久性硅酸盐水泥硬化后,在通常的适用条件下有较好的耐久性,有些100

年以前建造的水泥混凝土建筑至今仍无丝毫损坏的迹象。部分长龄期实验的结果表明,30—50年后的抗压强度比28天时会提高30﹪左右,有的达到一倍以上,但是也有不少失败的工程实践指出,早在3-5年就会有早期损坏甚至彻底破坏的危险。耐久性的影响因素虽然很多,但抗渗性、抗冻性以及对环境介质的抗蚀性是衡量硅酸盐水泥耐久性的三个重要方面。另外在某些特定场合碱集料反应也可能是工程过早失效的一个重要因素。

分述个水泥的成分、特性及应用

1 硅酸盐水泥P·I、P·I 成分:水泥熟料及少量石膏(I型),水泥熟料、5﹪以下混合材料、适量石膏(II型)

主要特征是早期强度高、水化热高、耐冻性好、耐热性差、耐腐蚀性差、干缩性小。适用范围:制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构,包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程;可用于配制建筑砂浆。不适于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。

2普通水泥成分:在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6﹪-15﹪或非活性混合材料10﹪以下。主要特征:早强、水化热较高、耐冻性较好、耐热性较差、耐腐蚀性差、干缩性较小。适用范围与不适用处均与硅酸盐水泥基本相同。3矿渣水泥成分:在硅酸盐水泥中掺入20﹪-70﹪的粒化高炉矿渣。主要特征:早期强度低,后期强度增长较快;水化热低;耐热性好;抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好;抗冻性差;干缩性大;抗渗性差;抗碳化能力差。主要适用范围有:大体积工程;高温车间和有耐火耐热要求的混凝土结构;蒸汽养护的构件;对硫酸盐类侵蚀要求高的工程;一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构、工程、配制建筑砂浆;不能用于对早期强度要求较高和对抗冻要求高的混凝土工程。

4火山灰水泥成分:在硅酸盐水泥中掺入20﹪-50﹪火山灰质的混合材料。

主要特征:早期强度低,后期轻度增长快;水化热低;耐热性差;抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好;抗冻性差;干缩性大;抗渗性好。主要适用于:地下、水中大体积混凝土结构;有抗渗要求的工程;蒸汽养护的工程;对硫酸盐类侵蚀要求高的工程;一般混凝土及钢筋混凝土工程;配置建筑砂浆等。

硅酸盐水泥的分类

硅酸盐水泥包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类,我国按其混合材料的掺加情况,共分为如下五类:纯熟料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。

纯熟料硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏,磨细而成的水泥,分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5~10%,抗冻性和耐磨性较好,适用于配制高标号混凝土,用于较为重要的土木建筑工程。

普通硅酸盐水泥简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。普通水泥分为275、325、425、525、625和725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。

矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣,加入适量石膏磨细而成。矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种,分为275、325、425、525和625五个标号。与普通硅酸盐水泥相比,矿渣水泥的颜色较浅,比重较小,水化热较低,耐蚀性和耐热性较好,但泌水性较大,抗冻性较差,早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程,也可用于高温车间的建筑,但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。

火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料(如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等),加入适量石膏,磨细而成。火山灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。火山灰水泥与普通水泥相比,其比重小,水化热低,耐蚀性好,

需水性(使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量)和干缩性较大,抗冻性较差,早期强度低,但后期强度发展较快,环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著,潮湿环境有利于水泥强度发展。火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程,不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。

粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加入适量石膏磨细而成。是火山灰质硅酸盐水泥的主要品种。粉煤灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大,水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小,和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑,也可用于一般工业和民用建筑。

此外,硅酸盐水泥还可分为:复合硅酸盐水泥,中热硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥,快硬硅酸盐水泥,抗硫酸盐硅酸盐水泥,白色硅酸盐水泥,道路硅酸盐水泥,砌筑水泥,油井水泥,石膏矿渣水泥。

复合硅酸盐水泥:有硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,简称复合水泥,代号P·C

中热硅酸盐水泥:以适当的成分硅酸盐水泥熟料、加入适量的石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

快硬硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量的石膏,磨细制成的白色水泥。

道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料,0﹪-10﹪活性混合材料和适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,简称道路水泥。

砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

油井水泥:有适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

水泥的简介及用途(优缺点一级建造师必考)

二、常用水泥的特性及应用

常用水泥的主要特性和适用范围 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 (一)硅酸盐水泥的性质与应用 1、早期及后期强度均高:适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 2、抗冻性好:适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。

3、耐腐蚀性差:不宜用于受流动软水和压力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。 4、水化热高:不宜用于大体积混凝土工程。 5、抗炭化性好:适合用于二氧化碳浓度较高的环境,如翻砂、铸造车间等。 6、耐热性差:不得用于耐热混凝土工程。 7、干缩小:可用于干燥环境。 8、耐磨性好:可用于道路与地面工程。 酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中,须防潮与防水。散装水泥须分库储存,袋装水泥的堆放高度不得超过十袋;水泥不宜久存,超过三个月的水泥须重新试验,确定其标号。 ①普通硅酸盐水泥的主要特性和适用范围: (一)主要特性:a、比重为3~3.2,容重为1100~1300公斤/立方米;b、早期强度增长快,在标准养护条件下,3天的抗压强度可达28天强度的40%左右; C、水化热高,在低温情况下( 4~10 t)强度进展很快,耐冻性好;d、和易性好;e、抗腐蚀性差。

(二)适用范围:普通水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构(其中包括受反复冰冻作用的结构)以及需要早期达到要求强度的结构,配制耐热混凝土等,但不宜用于大体积混凝土工程及受侵蚀的结构中。 ②矿渣水泥的特性及适用范围: (一)主要特性:a、比重为2.85~3,容重为850~1150公斤/立方米;b、早期强度比同标号普通水泥低,但后期强度增长较快;C、水化热较低,耐冻性较差,在低温环境中强度增长较慢;d、需水量比普通水泥大5%,所以干缩性也较大;e、耐热性较好。 (二)适用范围:矿渣水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构,也可用于大体积混凝土结构和配制耐热混凝土等,不宜用于早期强度要求较高的结构中。 ③火山灰质水混的特性及适用范围: (一)主要特性:a、比重为2.83~3,容重为850~1150公斤/立方米;b、早期强度低,但后期强度增长快,一般三个月后不仅强度能赶上普通水泥,而且还能超过。在高温潮湿环境中(如蒸汽养护)早期强度的增长较普通水泥为快;

通用硅酸盐水泥的标准

前言 本标准第、、条为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,主要变化如下: ——全文强制改为条文强制(本版前言); ——增加通用硅酸盐水泥的定义(本版第条); ——将各品种水泥的定义取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章);——将组成与材料合并为一章,材料中增加了硅酸盐水泥熟料(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第4章); ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%,≤20%,其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第条的非活性混合材料代替”。(原版GB175-1999中第条,本版第条); ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%,≤70%”(原版GB1344-1999中第条,本版第条、条); ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%,≤40%”(原版GB1344-1999中第条,本版第条); ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%~40%”改为“>20%,≤40%”(原版GB1344-1999中第条,本版第条); ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%,≤50%”(原版GB12958-1999中第3章,本版第条); ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第、条); ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消(原版GB12958-1999中第条、第条和附录A) ——增加了M类混合石膏(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第条); ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条,本版第条); ——普通水泥强度等级中取消和(原版GB175-1999中第5章,本版第5章); ——增加了氯离子含量的要求,即水泥中氯离子含量不大于%(本版第条); ——取消了细度指标要求,但要求在试验报告中给出结果(原版GB175-1999第条、GB1344-1999、GB12958-1999中第条,本版条); ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致(原版GB12958-1999中第条,本版第条) ——增加了水泥组分的试验方法(本版第条); ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时,须以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”(原版GB1344-1999第条,本版第条); ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第条,本版第条);

水泥按用途及性能分为

水泥按用途及性能分为: (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。 (3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: (1)硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥; (2)铝酸盐水泥; (3)硫铝酸盐水泥; (4)铁铝酸盐水泥; (5)氟铝酸盐水泥; (6) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 主要技术特性分为: (1)快硬性:分为快硬和特快硬两类; (2)水化热:分为中热和低热两类; (3)抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类; (4)膨胀性:分为膨胀和自应力两类; (5)耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 水泥命名的原则: 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行,并力求简明准确,名称过长时,允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组成成分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 水泥类型的定义 (1) 水泥:加水拌和成塑性浆体,能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。 (2) 硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。 (3) 普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号:P.O。 (4) 矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为矿渣硅酸盐水泥,代号:P.S。 (5) 火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:P.P。 (6) 粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:P.F。 (7) 复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C。 (8) 中热硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。 (9) 低热矿渣硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。 (10)快硬硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。 (11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92) 来源:发布日期:2006-01-10 标准名称:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 标准类型:中华人民共和国国家标准 标准号:GB175-92 标准发布单位:国家技术监督局发布 标准正文: 1 主题内容与适用范围 本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号

3.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0 ̄5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ。 3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6%--15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P·0。 掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10%。 4 材料要求 4.1 石膏 天然石膏:应符合GB5483的规定。 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,应经过试验,证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料 符合GB1596的粉煤灰,符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB1596、GB2847和GB203标准要求的粉煤灰,火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 4.4 窑灰 应符合ZBQ12001的规定。

水泥的种类与应用

水 泥 的 分 类 与 应 用 田桂 DS-11-1 2012\5\29

根据国家标准,按强度等级分为:22.5、32.5、42.5、52.5和62.5五种。水泥按品种分为:火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、油井水泥.矿渣硅 酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 定义: 由硅酸盐水泥熟料和20—50%的火山灰质混合材料加入适量石膏磨细制成的水硬 性胶凝材料。 应用学科:水利科技(一级学科);工程力学、工程结构、建筑材料(二级学科);建筑材料 (水利)(三级学科) 由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成的水硬性胶凝材料(简称火山灰水泥)。代号P.P。 水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比记为20%~50%。 火山灰质硅酸盐水泥的特性是:早期强度较低,在低温环境中强度增长较慢,在高温潮湿环境中强度增长较快,水化热低,抗硫酸盐侵蚀性较好,但抗冻、耐磨性差,拌制混凝土用水量比普通水泥大,,其干缩性相对于一般的混凝土更大,极其容易形成细微的裂缝! 早期强度低,后期强度高;耐腐蚀性强;抗碳化性差;抗冻性差; 水化热低;温度敏感性大。 ①在潮湿环境或水中养护时抗渗性好。因为细而多孔的火山灰 材料适用于有抗渗要求工程,发生膨胀胶化作用,生成较多的水

化硅酸钙,使水泥石的结构密实 ②在干燥环境中使用易裂纹、起粉。因为上述水化反应在干燥的环境中不能进行,强度不发展;且已生成的水化硅酸钙凝胶也会使水收缩,产生裂纹,所以不适用于干热地区的地上建筑。③有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧粘土的火山灰水泥。 粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。它是由硅酸盐水泥熟料和一定数量的粉煤灰,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。由于粉煤灰的化学成分和结构状态有自身的特点,使粉煤灰水泥的水化硬化及其形成的水泥硬化体具有独特性能。 (1)早期强度低后期强度增进率大:粉煤灰水泥的早期强度低,随着粉煤灰掺加量的增多早期强度出现较大幅度下降。因为粉煤灰中的玻璃体极其稳定,在粉煤灰水泥水化过程中其粉煤灰颗粒被Ca(OH) 2 侵蚀和破坏的速度很慢,所以粉煤灰水泥的强度发育主要反映在后期,其后期强度增进率大,甚至可以超过相应硅酸盐水泥的后期强度。 (2)和易性好,干缩性小:由于粉煤灰颗粒大都呈封闭结实的球形,且内表面积和单分子吸附水小,使粉煤灰水泥的和易性好,干缩性小,具有抗拉强度高,抗裂性能好的特点。这是粉煤灰水泥的明显优点。 (3)耐腐蚀性好:粉煤灰水泥具有较高抗淡水和抗硫酸盐的腐蚀能力,由 于粉煤灰中的活性SiO 2与Ca(OH) 2 结合生成的水化硅酸钙,平衡时所需的极限浓 度(即液相碱度)比普通硅酸盐水泥中水化硅酸钙平衡时所需的极限浓度低得多,所以在淡水中浸析速度显著降低,从而提高了水泥耐淡水腐蚀能力和抗硫酸盐的破坏能力。 (4)水化热低:粉煤灰水泥的水化速度缓慢,水化热低,尤其是粉煤灰掺加量较大时水化热降低十分明显。 中热硅酸盐水泥中热水泥具有水化热低,抗硫酸盐性能强,干缩低,耐磨性能好等优点 常用的大坝水泥的一种,简称中热水泥,是指由适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,经磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。根据其3d和7d的水化放热水平及28d强度分为425和525两个等级。中热水泥在水工水泥中的比例约为30%,是我国目前

复合硅酸盐水泥中组分含量的测定

复合硅酸盐水泥中组分含量的测定 7.1分析步骤 7.1.1盐酸选择溶解后不溶渣含量的测定 按4.2.1步骤进行,用盐酸选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量。 7.1.2用EDTA溶液选择溶解后不渣含量的测定 按1.2.2步骤进行,用EDTA溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰、矿渣中不溶渣含量。 7.1.2二氧化碳含量的测定 按 4.2.3步骤测定复合硅酸盐水泥以及掺入水泥的石灰石中二氧化碳得含量。测定石灰石中二氧化碳的含量时,称取试样量改为约0.1g。 7.2结果的计算 7.2.1盐酸选择溶解后不溶渣含量的计算 盐酸选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣含量(R12)掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量(R2)、石灰石中不溶渣的含量(R13)以及硅酸盐水泥(P·I)中不溶渣的含量(R3)均按式(2)计算。 7.2.2EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量计算 EDTA溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的含量(R14)、掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中的不溶渣的含量(R10)、矿渣中不不溶渣含量(R5)、石灰石中不溶渣的含量(R15)以及硅酸盐水泥(P·I)中不溶渣的含量(R5)均按式(3)计算。 复合硅酸盐水泥中二氧化碳含量(D1)以及掺入水泥的

石灰石中二氧化碳含量(D2)按1.3.3计算。 7.2.4复合硅酸盐水泥中组分含量的计算 7.2.4.1复合硅酸盐水泥中火山灰质或粉煤灰组分含量的计算 P 10001.1201.112?--=R R --------------------------------(28) 式中: P ——复合硅酸盐水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数,%; R2——盐酸溶液选择溶解后火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数,%; R12——盐酸溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的质量百分数,%; 1.01——校正系数。 7.2.4.2复合硅酸盐水泥中矿渣组分含量的计算 S 10020.2520.2)20.21014?--?--=R P R R (----------------------(30) 式中: S ——火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥水泥中水泥中矿渣组分的质量百分数,%; R5—EDTA 溶液选择溶解后矿渣中不溶渣的质量百分数,%; R10—EDTA 溶液选择溶解后火山灰质或粉煤灰中不溶渣的质量百分数,% R14—EDTA 溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的质量百分数,% P —复合硅酸盐水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的质量百分数,%;

硅酸 盐 水泥 普 通 硅酸盐水泥GB 1751999

GB 175-1999(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥) (2008-05-26 22:47:37) 转载▼ 分类:规范 标签: gb175-1999 硅酸盐水泥 强度等级 前言 本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。本标准参考ENV 197-1:1995欧洲 水泥试行标准。 本标准与原GB175-1992相比主要修改点有: 1.水泥强度检验方法由GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》代替GB/T 177一 1985《水泥胶砂强度检验方法》; 2.水泥标号改为强度等级. 本标准自1999年12月1日起实施,GB1 75-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月 1日起废止,过渡期间以GB 175-1992为准. 本标准由国家建筑材料工业局提出. 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口. 本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所. 本标准主要起草人:白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。本标准首次发布于1956年,1962年第一次修订,1977年第二次修订,1985年第三次修订,1992年 第四次修订。 中华人民共和国国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)代替(GB 175-1992) Portland cement and ordinary portland cement 1 范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCf3476:1974) GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB/T 1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS9 597) GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料(neqISO 863:1990) GB/T 54 83-1996 石膏和硬石膏(neqISO 1587:1975) GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法(neq ASTM C204:1981) GB 9774-1996 水泥包装袋 GB 12573-1990 水泥取样方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO 679:1989) JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T 742-19840996)掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 3.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为 硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称I 类硅酸盐水 泥,代号P·I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II 型硅酸盐水泥,代号P·II。 3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐 水泥(简称普通水泥),代号P·Oo 掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥 质量10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10% 4 材料要求 4.1 石膏 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品.采用工业副产石膏时,必须经过试验,证 明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料 符合GB /T 203的粒化高炉矿渣,符合GB/T 1596的粉煤灰,符合GB/T 2847的火山灰质混

硅酸盐水泥和普通水泥的区别

硅酸盐水泥和普通水泥的区别 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥(简称普通水泥) 共同特点: 早期强度较高;凝结硬化速度快(前者比后者还要快) 2、水化热较大(前者比后者还要大得多) 3、耐冻性差 4、耐热性较差 5、耐腐蚀及耐水性较差 适用范围:前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程(发热量比普通水泥大得多,不用)、受化学侵蚀、压力水(软水)作用及海水侵蚀的工程。后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼(实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性,或者采取控温措施后还是经常用的,至少西南地区是这样)、受化学侵蚀、压力水(软水)作用及海水侵蚀的工程。 复合硅酸盐水泥主要特征:早期强度低,耐热性好,抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材,系绿色建材产品,享受国家税收优惠,早期和后期强度稳定,水化热低,适用于一般工业与民用建筑,是一种经济型水泥。 普通硅酸盐水泥主要特征:早期强度高,水化热高,耐冻性好,耐热性差,耐腐蚀性差,干缩性较小。适用范围:制造地上、地下及水中的混凝土,钢筋混凝土及预应力混凝土结构,受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程,配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有:(1)细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%,否则为不合格。(2)凝结时间初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时。(3)标号根据抗压和抗折强度,将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少,其性质与硅酸盐水泥基本相同,略有差异,主要表现为:(1)早期强度略低(2)耐腐蚀性稍好(3)水化热略低(4)抗冻性和抗渗性好(5)抗炭化性略差(6)耐磨性略差 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%,不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥:由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合,这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧,一般温度在1450度左右,煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细,按比例混合,才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果,如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同,如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料,然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小,如白色水泥,主要用于装饰工程,材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石,在合适的温度煅

普通硅酸盐水泥技术要求

普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P.O。 掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10%。 P.C 42.5R水泥 P.C:复合硅酸盐水泥; 42.5:28天抗压强度≥42.5MPa; R :早强型,3天强度较同强度等级水泥高。 如果速凝剂是合格的,以掺加4%为宜,多掺会影响强度 II级粉煤灰,细度小于25%,烧失量小于8%,需水量比小于105% 高效减水剂 高效减水剂对水泥有强烈分散作用,能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度,同时大幅度降低用水量,显著改善混凝土工作性。但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失,掺量过大则泌水。高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间,掺量大时(超剂量掺入)稍有缓凝作用,但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。 能大幅度降低用水量从而显著提高混凝土各龄期强度。在保持强度恒定时,则能节约水泥10%或更多。

氯离子含量微少,对钢筋不产生锈蚀作用。能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性,提高了混凝土的耐久性。 聚羧酸 1、掺量低、减水率高:减水率可高达35%,可用于配制高强以及高性能混凝土。 2、坍落度轻时损失小:预拌混凝土2h坍落度损失小于15%,对于商品混凝土的长距离运输及泵送施工极为有利。 3、混凝土工作性好:用PC聚羧酸系高性能减水剂配制的混凝土即使在高坍落度情况下,也不会有明显的离析、泌水现象,混凝土外观颜色均一。对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。用于配制高标号混凝土时,混凝土工作性好、粘聚性好,混凝土易于搅拌。 4、与不同品种水泥和掺合料相容性好:与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性,解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性问题。 5、混凝土收缩小:可明显降低混凝土收缩,显著提高混凝土体积稳定性及耐久性。 6、碱含量极低:碱含量≤0.2%。 7、产品稳定性好:低温时无沉淀析出。 8、产品绿色环保:产品无毒无害,是绿色环保产品,有利于可持续发展。 9、经济效益好:工程综合造价低于使用其它类型产品

GB175~2007通用硅酸盐水泥标准

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 前言 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%且≤40%”(原版GB1344-1999中第3.2条,本版第5.1条); ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%且≤50%”(原版GB12958-1999中第3章,本版第5.1条); ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消(原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A); ——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R(原版GB175-1999中第5章,本版第6章); ——增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%(本版第7.1条); ——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求(本版第8.1条); ——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥(原版GB1344-1999第7.5条,本版第8.5条);

——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别,即:200×104t以上,不超过4000t为一个编号;将“120万吨以上,不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t~200×104t,不超过2400t为一个编号”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条,本版第9.1条); ——将“出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条,本版第9.2条); ——增加了出厂检验项目(本版第9.3条); ——取消了废品判定(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条); ——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条,本版第9.5条); ——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条,本版第10.1条); ——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”(原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条,本版第10.2条)。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。

通用硅酸盐水泥规范标准

前言 本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,本标准主要变化如下:全文强制改为条文强制;增加了通用硅酸盐水泥的定义;将各品种水泥的定义取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章;将组分与材料合并为一章(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第5章);普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”(原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条); ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%且≤70%”,并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%,代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B(原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条); ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%且≤40%”(原版GB1344-1999中第3.2条,本版第5.1条);

复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥(P.C 32.5)--(两种及其以上混合材料掺量为:>20%且≤50%)代号为:P?C ◆性能 复合水泥的性能可以通过混合材料的相互搭配 复合水泥建筑性能良好 ◆应用 复合水泥可广泛应用于工业和民用建筑工程中 矿渣硅酸盐水泥---由硅酸盐水泥熟料,混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。在规定的小范围内,矿渣硅酸盐水泥允许混合材料复掺。((矿渣掺量为>20%且≤70%)——代号为:P?S) 优点:对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好;难热性好;水化热低;在蒸汽养护中强度发展较快;在潮湿环境中后期强度增进率较大。 缺点:早期强度低、凝结较慢、且在低温环境中尤甚;抗冻性较差;干缩性较差、有泌水现象; 该水泥适用于: 1、地下、水中、海中的工程,以及经常要受较高水压的工程 2、大体积的混凝土工程 3、蒸汽养护工程 4、受热工程 5、代替普通硅酸盐水泥用于地上工程,但应加强养护,亦可用于不长受冻融交替作用的受冻工程。该品种水泥不适用于对早期强度要求较高的工程和低温环境中施工而无保温措施的工程。 ◆性能 1、密度与颜色--矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡,密度较硅酸盐水泥小,为 2.8- 3.0g/cm3。 2、需水性和保水性--矿渣水泥的标准稠度用水量较小,基本上与硅酸盐水泥相同。 3、凝结时间较长--矿渣掺加量增多,凝结时间延长,特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长 4、水化热低--由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢,随矿渣掺加量的增加,矿渣水泥的水化热降低。当矿渣掺加量大于30%以后,水泥水化热明显降低;如果矿渣掺加量达70%时,水化热仅为硅酸盐水泥的59%。 5、强度发展规律--早期强度低,后期强度增进率大,这是矿渣水泥强度发展的一般规律。 6、耐腐蚀性好--矿渣掺加量大于30%后,水泥耐腐蚀性显著增强,当矿渣掺加量为50%时,水泥6个月的耐腐蚀系数(Kc6)是硅酸盐水泥的2.5倍。在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥,与钢筋的粘结力也很好,但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。 ◆用途

普通硅酸盐水泥规格介绍 普通硅酸盐水泥价格是多少

普通硅酸盐水泥规格介绍普通硅酸盐水泥价格是多少 普通水泥是建筑必须用到的材料,其中有一种叫普通硅酸盐水泥,是最常用到的一种。普通硅酸盐水泥也有规格,不知道大家知不知道呢?下面装修界小编就带大家去了解一下普通硅酸盐水泥规格以及普通硅酸盐水泥价格吧。以下是关于普通硅酸盐水泥规格和价格介 绍:一、普通硅酸盐水泥规格我们在了解普通硅酸盐水泥规格之前首先要了解一下

什么是普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有:1、细度:筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%,否则为不合格。2、凝结时间:初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时。 3、标号:根据抗压和抗折强度,将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少,其性质与硅酸盐水泥基本相同,略有差异,主要表现为:1、早期强度略低;2、耐腐蚀性稍好;3、水化热略低; 4、抗冻性和抗渗性好; 5、抗炭化性略差。 6、耐磨性略差国家在去年出了水泥的新规范:GB175-2007通用硅酸盐水泥;不过水泥的种类还是原来的,规格上有些变化:P·Ⅰ、P·Ⅱ为硅酸盐水泥P·O普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥强度规格等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个规格等级。二、普通硅酸盐水泥价格海螺普通硅酸盐水泥产品参考价格:305.00元/吨山东沂蒙普通硅酸盐水泥参考价格:310.00元/吨三恩普通硅酸盐水泥P. O52.5R参考价格:520.00元/吨关于普通硅酸盐水泥规格以及普通硅酸盐水泥价格就简单介绍到这里了,希望这篇文章可以帮助到您。

42.5号普通硅酸盐水泥指标

一、物理性能 细度与比表面积: 普通硅酸盐水泥用比表面积表示,要求不小于300m2/kg, 稠度: 没有指标,只有一个标准稠度用水量,是对检验强度、凝结时间等作一个标准的要求。 凝结时间: 普通硅酸盐水泥初凝不小于45分钟,终凝不大于600分钟。 强度: P·O 42.5普通硅酸盐水泥3天强度:≥17MPa;28天强度:≥42.5 MPa 二、化学成份 不溶物: 不作要求 三氧化硫: 含量:≤3.50% 氧化镁: 普通硅酸盐水泥含量:≤5.00% 氯离子: 含量≤0.06 烧失量(质量分数): 普通硅酸盐水泥:≤5.00% 参考《通用硅酸盐水泥》(GB175 —2007)

在GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中有详细的内容。 42.5级硅酸盐水泥应该是普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5R。代号为P.O42.5R。有R标志代表为早强型。 一、物理性能 细度与比表面积: 硅酸盐与普通硅酸盐水泥用比表面积表示,要求不小于300㎡/kg,粉煤灰、火山灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余(细度)不大于10%;或0.045mm方孔筛不大于30%. 稠度: 没有指标,只有一个标准稠度用水量,是对检验强度、凝结时间等作一个标准的要求。 凝结时间: 硅酸盐水泥初凝不小于45分钟,终凝不大于390分钟;其它品种水泥初凝不小于45分钟,终凝不大于600分钟。 强度 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥3天强度:42.5为≥17MPa;42.5R为≥22 MPa 28天强度:≥42.5 MPa 其它品种硅酸盐水泥3天强度:42.5为≥15MPa;42.5R为≥19 MPa 28天强度:都是≥42.5 MPa 二、化学成份 不溶物:硅酸盐水泥一型:≤0.75;二型:≤1.50 其它品种不作要求 三氧化硫:矿渣硅酸水泥:≤4.00 其它品种:≤3.50 氧化镁:硅酸盐与普通硅酸盐水泥:≤5.00 矿渣水泥B型不作要求,其它为≤6.00 烧失量:硅酸盐水泥一型:≤3.00;二型:≤3.50;普通硅酸盐水泥:≤5.00 其它不作要求 氯离子:≤0.06%

复合硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥 【发布单位】 【标准编号】GB 12958-1999 【发布日期】 【实施日期】1999.12.01 1 范围 本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于复合硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 176-96 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 203-94 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476:1974) GB/T 750-92 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345-91 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB/T 1596-91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847-96 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863:1990) CB/T 5483-96 石膏和硬石膏(neq ISO 1587:1975) GB 6763-1986 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准 GB 9774-1996 水泥包装袋 GBl2573-90 水泥取样方法 GB/T 12957-91 用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679:1989) JC/T 417-91(1996) 用于水泥中的粒化铬铁渣 JC/T 418-91(1996) 用于水泥中的粒化高炉钛矿渣 JC/T 454-92(1996) 用于水泥中的粒化增钙液态渣 JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T 742-84(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15%,但不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 4 材料要求 4.1石膏 天然石膏,应符合CB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。

《通用硅酸盐水泥》的标准

前言 本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款,其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,主要变化如下: ——全文强制改为条文强制(本版前言); ——增加通用硅酸盐水泥的定义(本版第3.1条); ——将各品种水泥的定义取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章);——将组成与材料合并为一章,材料中增加了硅酸盐水泥熟料(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第4章); ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%,≤20%,其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。(原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条); ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%,≤70%”(原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条); ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%,≤40%”(原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条); ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%~40%”改为“>20%,≤40%”(原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条); ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%,≤50%”(原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条); ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条); ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消(原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A) ——增加了M类混合石膏(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条); ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条); ——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R(原版GB175-1999中第5章,本版第5章);——增加了氯离子含量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%(本版第6.1条);——取消了细度指标要求,但要求在试验报告中给出结果(原版GB175-1999第 6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条,本版8.4条); ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致(原版GB12958-1999中第6.6条,本版第6.3.3条) ——增加了水泥组分的试验方法(本版第7.1条); ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm 来确定。当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”(原版GB1344-1999第7.5条,本版第7.5条); ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规

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