质计室规程汇编
质计室（化验、取样、质检）
金属矿物化验允许
金属矿物化验允许误差
取、制样工作流程
化验室工作流程
取、制样管理制度
一、目的：建立一个科学的取、制管理制度，确保所取样品具有代表性、科学性。
二、范围：本制度适用于需要进行取制样的所有物料。
三、职责:
1、服从命令，听从指挥，忠于职守，认真履行本岗位职责。
2、取样时精力集中，不准乱动各种设备，注意生产安全。
3、工作场地的设备不得随意调整位置，常用工具要摆放有序，做到台面、地面清洁，符合公司现场管理规定。
4、按要求认真填写记录，做到及时、准确、工整。
5、取制样时必须严格执行本岗位技术操作规程，制取的试样要具有代表性。
6、根据本厂实际情况，分别为：原矿、精矿和总尾矿。
7、取样工必须按正常三班进班，每半小时取样一次。班中巡查取样机械运转和金属流失情况。发现不正常情况应及时处理或汇报有关领导，作好记录。
8、下班提前三十分钟收样，并将下班储样器具按原矿、尾矿、精矿等分类放置到相应地点。每班对原矿水份和浓细度作二次检测，并将数据填写在当班球磨给矿报表上。
9、认真填写样袋，样品名称、分析元素、班次、曰期、编号等。
10、制样须用专用工具，样品制作的顺序是：先低品位后高品位。即：尾矿 - 原矿 - 精矿。制完一种样品后应将手洗净后再继续制样。
11、制样方法:样品混匀—缩分—烘干(110℃) —研磨—混匀—装袋—送检(正样送化验室,副样备查)
12、样品储存与保管:为了避免副样在存储、处理和检测过程中发生变质、损坏，应将样品储存于干燥、通风的场所，并将样品分类、定位存放，以免混淆，由制样工负责保管。
13、样品的处理：所有的选矿生产流程样、矿山地质样需保存二个月；出厂仲裁样保存半年。过期的精矿样品回收于相应的精矿堆，原矿尾矿进入尾矿仓。
化验室管理制度
一、目的：确保化验室环境符合检测要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠。
二、适用范围：适用于公司化验室检验工作。
三、化验室工作职责：
1、执行公司规定，对进厂原矿、出厂产品样品进行检验，出具检验数据，对检验结果的准确性负责。
2、检验过程中，认真如实填写各项记录，严格按照检验规程检验，不得有漏检、错检等现象。
3、定期维护保养分析设备仪器，保持设备仪器的灵敏性和准确性。
四、化验室环境要求：
1、化验室内外要保持清洁卫生，仪器、设备摆放整齐、保持清洁。
2、化验室工作人员下班前要打扫室内卫生，做到无积灰、无垃圾。
3、化验室工作人员进入化验室要换工作服，不得在化验室摆放私人杂物。
4、化验室工作人员必须确保环境条件符合检验设备、仪器的环境要求。
五、化验设备、仪器的管理：
1、化验设备、仪器必须是经培训合格的人员方可使用。
2、化验设备、仪器的使用必须严格按照操作规程进行，使用完毕要对设备仪器进行清洁、整理。
3、分析设备、仪器应定期送检或校准，执行《检测计量设备管理制度》，严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器。
4、试验设备、仪器应定期维护保养，保持设备仪器的灵敏性和准确性。
六、检验工作程序：
1、需要进行检验的产品，化验室工作人员负责对样品进行编号登记。
2、化验室工作人员根据要求检验项目及相关检验规程，对所送样品进行检验。
3、检验人员严格按检验规程操作，确保检验过程符合要求，检验结果准确可靠。
4、化验室工作人员应认真据实填写检验原始记录。
5、检验工作完成后，工作人员应及时整理检测数据，编制检验报告。
6、检验报告由化验室工作人员出具。
7、检验样品由化验室负责保存，流程样品一般保存二个月，出厂仲裁
样品保存期限半年。
8、检验形成的各种记录由化验室工作人员负责保存，定期归档。
七、化验人员安全生产规则：
1、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。
2、使用易挥发有毒有害的药品进行化验时，必须在通风良好的通风厨内操作。使用极毒药品时，应注意防止中毒。
3、化验室的仪器、药品的摆放是根据取用方便及性质合理布置的，取用后必须放回原处，不得随意乱放。
4、禁止在化验室内吸烟、进食。不得用实验器皿盛放食物。离开化验室前应用肥皂洗手。
5、化验室严禁喧哗打闹，保持化验室次序井然。工作时应穿工作服，不能穿工作服到食堂等公共场所。进行危险性工作时要佩戴防护用具。化验室内不得干与化验无关的事。
6、每天工作完毕时，应关闭电、水、气、窗等后锁门。
7、化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒救治等基本安全常识。
化验室化学品安全管理制度
一、目的：为了加强对化验室化学药品进行有效管理，防止在储存、使用、废弃等过程中对环境保护、人员安全造成不良影响，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于化验室对化学品的管理。
三、引用标准
《危险化学品安全管理条例》
《常用化学危险品贮存通则》GB15603—1995
《工作场所安全使用化学品规定》
四、定义：
1、化学品：是指天然和人造的各种化学元素、由元素组成的化合物和混合物。
2、一般化学品：指除危险化学品、剧毒化学品、易制毒化学品以外的所有化学品。
3、危险化学品：爆炸性品；压缩气体、液化气体；易燃液体；易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品；氧化剂、有机过氧化物；有毒品、感染性物品；放射性物品；腐蚀品等几大类。
五、职责
1、化验室负责人负责化学品的管理，并监督制度的执行。
2、负责人对化学品购买计划的申报及化学品出、入库的登记台账。
3、负责人对本部门化学品使用人员进行化学品的安全知识培训工作。
六、管理规定
1、化学品计划的申报
①一般化学品的申报根据使用实际情况及安全库存量每月下旬对下个月的用量填报材料计划单，注明化学品的名称、规格、数量。
②危险化学品的申报根据《危险化学品安全管理条例》之规定，计划要报送当地公安部门批准并备案，化验室根据实际使用情况每年分两次报半年计划，注明化学品的名称、规格、数量。
2、化学品的储存
①化学品采购后经验收合格并入库登记。
②化学药品库要阴凉、通风、干燥，有防火、防盗设施。禁止吸烟和使用明火。
③化学药品应按性质分类存放，酸、碱、盐及危险化学品要分开存放。如受光易变质的应装在避光容器内；易挥发、溶解的，要密封；长期不用的，应蜡封；装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等。
④对危险化学品要严加管理
Ⅰ、危险品按《常用化学危险品贮存通则》，根据其化学性质严格按照规定分区、分类储存，并且不得超量贮存。禁忌类危险品必须隔开贮存：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌的物质禁同区储存。
Ⅱ、灭火方法不同的易燃易爆危险品不得在同库储存。
Ⅲ、对有易碎、易泄漏的危险化学品不能二层堆放。
Ⅳ、对剧毒等化学品须设置专柜储存，采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人使用和双人运输的“五双制”。
3、化学品的出、入库
①化验室统计人员应每月对化学品进行点检，并将结果记录，对化学品的发放按照先进先出的原则进行，并做好详细记录。
②化验室人员在使用化学品时，先登记名称及数量方可使用，并做好库存台帐记录。
4、化学品的使用
①化学品使用人员在使用时应先详细阅读物质的安全技术说明书（MSDS），掌握应急处理方法和自救措施，然后按照防护要求佩戴相应的防护用品（口罩、手套、眼罩等），并严格遵守安全操作规程。
②各种气瓶在使用时，距离明火10m以上，各气瓶的减压器上应有安全阀，严防沾染油脂，不得暴晒、倒置。
③对从事化学品的作业人员在操作过程中禁止吸烟、进食、喝水和喝饮料。
重点化学药品安全管理制度
1、对易燃、易爆、强酸、强碱和剧毒等危险药品必须贮藏在危险化学药品专用室、柜内，并按各自的危险特性，分类存放，不得和普通试剂混存或随意乱放。
2、危险化学药品室、柜，必须有专人管理。管理人员要有高度的责任感，懂得各种化学药品的危险特性，具有一定的防护知识，并实行双人双锁管理，实行双人领发、双人使用。
3、危险化学药品室内严禁烟火，要配备相应的消防设施，如灭火器、消防桶、河沙等，主管领导和专管人员要定期检查，节假日安排值班时，要把危险化学药品室列为重点防范区。
4、定期对危险化学药品的包装、标签、状态进行认真检查，并核对库存量，做到帐卡物相符。
5、使用危险化学药品，必须遵守安全操作规程的要求。
6、对使用中的废液、废渣要及时收集，妥善处理，不可随意倒入下水道或垃圾堆。
7、危险化学药品的管理和使用方面如出现问题，除采取措施迅速排除外，必须及时向领导如实报告，并协助有关部门进行处理。
化验工安全技术操作规程
1、工作前要认真查点设备、药剂是否齐全。
2、检查药液是否变质，禁止使用变质药液。
3 、处理有毒药液时，必须深埋或作净化处理。
4、各种药液必须在容器外标注名称、浓度及配制日期等。
5、经常检查标定药液的浓度，配比时必须准确。
6、烘干样品时，必须保证样品的干燥程度，控制温度在110℃。
7、分析各种元素必须严格按有关操作规程，不许随意更改。
8、滴定时，必须把各种用品准备齐全，认真操作，保证化验样品的误差在允许范围之内。
9、操作时，要注意药液不要溅在衣物和皮肤上，如不慎沾上应立即用大量清水冲洗干净。
10、及时向有关单位呈送化验单
11、保管好化验试样，一般须保存两个月，重点样品保存半年，待无问题时方可处理。
12、工作完毕后须用流动水洗净手，以免发生中毒现象，手上有伤口时，禁止接触毒物。
13、严禁在化验室高温炉、电热板上烘烤食物或做饭。凡能逸出有毒气体，蒸气和烟雾的作业，只能在排风良好的通风橱内进行，以防中毒。
14、严禁用化学药物做调料剂，一切药品严禁口尝或用手直接接触，用鼻嗅时不得直接对准瓶口，以防发生意外。
15、保管好化验室的用具及仪器，禁止使用烧杯或其它器皿作为饭食
用具。加热的器皿不可用手拿或放过冷处，以防烫伤或炸裂。
16、定时抽检化验结果，严禁弄虚作假。
取、制样工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、本岗位操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经岗位培训合格，确认上岗资格后上岗。
3、按照规定时间交接班，接班人员接班前要休息好，班前不准饮酒，以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况、现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。
4、工作前必须穿戴好安全帽、工作服、口罩、风帽、手套等规定的劳动保护用品，不准穿拖鞋，高跟鞋。工作中保持高度的注意力。
5、必须熟悉各取样点的位置和取样路线，去现场取样要严格按照规定的取样路线行走，严禁跨越设备和进入危险区域。
6、上、下楼梯要一手提桶、一手扶栏杆，踏稳慢行，尤其是雨后、雪后，更要格外小心。
7、运行皮带取样时，身体重心向后，身体与皮带要保持30公分的安全距离。取回样品后，要按操作规程处理样品。测物料水分时，要用铁夹夹取料盘，禁止用手直接触摸料盘，以防烫伤。
8、到各取样点时首先要观察现场四周、上下的情况，如发现异常情况而无法取样时应及时向上级汇报，严禁擅做主张处理。观察场地是否有其他作业车辆及其他施工作业，确认安全后方可取样。
9、如需要到汽车上取样时，应首先与现场工作人员和司机打招呼，待车辆停稳后再取样。上、下车时要扶好，踏稳慢行，尤其是雨后、雪后，更要格外小心。禁止在车辆运行过程中取样。
10、在能见度较低的情况时，或上中、零点班到现场取样必须带好手电筒，手电筒等要保证正常、有效使用。要注意防雷电和由于天气造成的房屋、电杆、墙壁倒塌等意外情况，注意电源外露、接地现象。影响作业时要向班长说明情况，及时处理。
11、开启设备电源时，要注意开关是否完好，必要时用绝缘物开闭，所用电设备应加有漏电保护器。制样过程要严格按照操作规程要求进行，观察制样现场是否有其它人在作业或是否在安全范围。在打好招呼确认无误后方可启动制样设备。制样时要求将物料缓慢注入破碎机，出现卡、堵现象要停机处理，决不允许设备运转时用手触摸物料。粉磨制样时要将磨盖盖好拧紧，盖好外壳盖后方可启动电源。使用振动筛时，要先检查，后开机，制样过程操作人员不得远离，样品制备完毕及时关闭电源。制样设备出现故障要及时向上级报告，不得擅自处理。
取、制样工操作规程
一、采样、留样及样品室管理制度目的：为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。
采样管理要求：
1.取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。
2、每班对原矿作二次水份测定。
3、生产流程的液体样根据确定的地点,每半小时取一次。
4、每四小时做一次浓度和细度的检测。
6、每班取样结束后将样品混匀，按四分法进行缩分。
7、将样品放入烘箱,在110℃烘干 - 研磨(-120目) - 混匀 - 装袋(正样化验、副样备查)。
8、制样的顺序是:先低品位后高品位,即尾矿 - 原矿 - 精矿。
9、样袋要认真填写好样品名称、分析元素、班次、日期等.
10、将制好的样品正样送化验室分析检测。
二、留样管理要求
1、副样保存于样品室，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。
2、保留样品的容器（包括口袋）要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。
3、样品保留量要要根据样品分析用量而定，不少于两次全分析量，一般生产样保留50克。
4、矿山样、选厂生产样品保留二个月。
5、出厂精矿样品保留半年。
6、样品过保存期后，根据其成份并做出清理，原矿、精矿、尾矿进入选厂的相应矿仓，以便有序回收利用。
三、留样间管理要求：
1、留样间要通风、避光、防火、专用。
2、样袋要封好口，标识清楚齐全。
3、样品要有序摆放，便于查找。
4、保持留样间卫生清洁，样品室由制样员管理。
设计管理制度汇编(附流程图及附表)
力勤控股集团管理体系程序文件文件编号 版本号2013-1 生效日期2013. 设计管理制度（试行） 修改状态修订情况 生效 日期I II III IV 起草职务日期 审核职务日期 审核职务日期 审核职务日期 签发职务日期
1.目的 1.1.为强化集团公司房地产开发设计管理，促进项目设计管理标准化、规范化，提高设计管理水平，实现房地产最佳经营运作模式，获得最佳的投资效益。 1.2.设计管理应本着“统一规划、合理布局、因地制宜、综合开发、配套建设”的方针，做到“定位准确、设计创新、安全美观、环境协调”，充分发挥项目的社会效益、经济效益和环境效益。 1.3.规划设计管控的重点是“功能布局、面积指标、重大效果、成本控制”四大项内容。 1.4.集团房地产板块（地产事业部）的设计管理工作分为二级管理。集团总部的设计管理部门为集团地产事业部规划设计部，集团所属城市公司的设计管理部门为设计管理部。 2.适用范围 2.1.本办法适用于集团房地产板块，其他（多元化）产业板块中的涉及设计管理工作的参照本办法。 2.2.集团、城市公司，以及各合作控股公司必须遵守本管理办法。 3.职责界面 3.1.集团地产事业部规划设计部： 3.1.1.负责集团及城市公司所有项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理。 3.1.2.督导、配合城市公司完成专业报建图、初步设计、施工图设计以及相关专业顾问设计的设计管理以及现场技术支持工作。 3.1.3.负责集团产品线的研究和设计技术标准的制定。 3.1. 4.协调各方开展工作，包括内部外部协调以及平行协调。 3.2.城市公司设计管理部职责： 3.2.1.负责报建图、初步设计阶段、施工图阶段的设计管理以及现场技术管理工作。 3.2.2.参与城市公司项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理，根据项目所在地相关技术规范，提供专业意见。 3.2.3.配合集团产品线的研究和设计技术标准的制定。
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
成品检验规范标准全套汇编
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
通用金属制品检验规程
1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4 表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。
9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或
块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
企业战略管理制度与工作流程汇编必看
战略管理制度和工作流程一、战略发展部职能、组织结构与管理制度 1. 战略发展部在战略管理中的定位与职能 2. 岗位职责和设置 3. 管理制度 二、战略发展部战略职能工作流程 1. 研究管理指导流程 2. 集团战略规划编制流程 3. SBU战略规划编制指导流程 4. SBU年度经营计划编制指导流程 5. SBU偏差分析指导流程 6. SBU核心竞争力管理指导流程 7. SBU并购整合监督流程 8. SBU非收购重大投资管理流程
9. SBU咨询诊断服务指导流程 10. SBU信息管理与工作协调指导流程 三、相关文本与格式附件
1. 相关文本清单 2. 格式附件 、战略发展部职能、组织结构与内部管理制度 1. 战略发展部的职能定位与工作范围 1.1战略发展部的定位 1.1.1 集团战略管理与决策支持 1.1.2 SBU 战略管理支持、监督 1.2战略发展部的职能 1.2.1 战略规划 1.2.2 SBU 偏差分析 1.2.3 SBU 核心竞争力管理 1.2.4 SBU 并购整合监督 1.2.5 SBU 咨询诊断服务
2. 战略发展部的组织结构与岗位职责 .2.1组织结构和岗位划分 2.1.1 战略发展部设8个岗位：总经理，副总经理，总经 理助理，行业分析师，战略控制员，咨 询诊断师，并购整合师，信息管理员 2.1.2 战略发展部的内部组织结构见左图： 2.2岗位职责：见
3. 战略发展部管理制度 3.1战略发展部会议制度3.1.1战略发展部内部会议制度 3.1.1.1 战略发展部内部会议包括：临时会议、周例 会、月度工作例会和年度总结会议 3.1.1.2内部会议由主管战略的执行总裁或战略发展部总 经理召集，战略发展部成员部分或全部参加，重要会议 须作会议记录，会后整理成会议 纪要，由总经理签发并存档 3.1.1.3战略发展部成员根据工作需要，可以提请总经理 召开某项专题紧急会议 3.1.2战略发展部的对外会议制度 3.121战略发展部负责的集团/SBU重大项目调研结束 后，由战略发展部负责会议落实，由执 委会组织SBU和集团有关人员听取项目调研汇报和论 证。 3.1.2.2 每年一次由执委会召集，战略发展部组织的 SBU战略规划研讨会，如在xxxx总部召开，由战略发 展部负责会议组织，行政部负责会议接待和食宿安排。 3.1.2.3战略发展部组织，报请执委会批准，每 年召开一次有SBU董事长、总经理和对口部门 参加的SBU年度经营分析例会，如在山菜田总部召开， 由战略发展部负责会议组织，行政部负 责会议接待和食宿安排。 3.1.2.4 战略发展部战略控制员参加SBU每季 度（或月度）召开的经营分析例会。 3.2战略发展部信息管理制度 3.2.1战略发展部信息收集和数据库的建立： SBU相关行业/ 项目研究资料 SBU管理资料-------- 1
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
操作规程汇编
操作规程 汇编
目录 （一）电工安全操作规程 (4) （二）锅炉工安全操作规程 (4) （三）机修工安全操作规程 (5) （四）配电室安全操作规程 (6) （五）空压机安全操作规程 (7) （六）铲车安全操作规程 (7) （七）牛头刨安全操作规程 (8) （八）砂轮机安全操作规程 (8) （九）行车安全操作规程 (9) （十）电动葫芦操作规程 (11) （十一）电焊操作规程 (11) （十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程 (12) （十三）剪断机操作规程 (13) （十四）翻钢操作规程 (14) （十五）穿孔操作规程 (14) （十六）打头安全操作规程 (15) (十七)煤气发生炉操作规程 (15) （十八）切割机安全操作规程 (16) （十九）矫直机安全操作规程 (17) （二十）酸洗安全操作规程 (17) （二十一）拉车安全操作规程 (18) （二十二）热处理炉安全操作规程 (20) （二十三）涡流探伤机操作规程 (20) （二十四）液压打头机操作规程 (21) （二十五）圆盘锯操作规程 (21) （二十六）冷轧机操作规程 (22) （二十七）长管矫直机操作规程 (23) （二十八）酸洗操作规程 (24) （二十九）三辊矫直机操作规程 (26) （三十）锯床操作规程 (26) （三十一）洗管机操作规程 (27) （三十二）普通车床安全操作规程 (28) （三十三）无芯磨床安全操作规程 (29) （三十四）攻丝机操作规程 (30) （三十五）双头车操作规程 (30) （三十六）数控车床操作规程 (31) （三十七）钻床操作规程 (32) （三十八）抛光操作规程 (33) （三十九）封口机操作规程 (33) （四十一）打包机操作规程 (34)
进厂检验指导书汇编
XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27
更改记录
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD
1?目的 为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合 AQL 标准之检验规范要求。 为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2?范围 适用于本公司所有的进料检验。XXX : 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水; 2.采购的整机。 33 权职责： 3.1检验员负责职责： a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确 性与及时性。 b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责： 配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性; a.检验计划的制定、更新及 b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程； c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产 持续、稳定。 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或 更换合格供应商。 4 .定义：
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD 4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。 4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检 5.1.1验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时 验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。 （1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品 （5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机 5..1.2免检 1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）； 2.标贴材料 3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。 5.2KPI 80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。 6 .紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
制度流程汇编前言Microsoft Word 文档
前言 一、管理手册的目的和适用范围 （一）目的 本手册依据ISO9001：2000版的有关规定并结合公司的管理要求及管理目标而编制。手册中引用了质量管理体系程序的核心内容，简要描述了质量管理体系的过程控制及其内在联系，在原有手册的基础上进行了修订和删减，现为第A /1版。《制度流程汇编手册》是公司内部建立、实施、维持和持续改进质量管理体系的纲领性和法规文件，同时也作为向外界介绍公司管理体系的正式文件。 （二）适用范围 1、本手册经公司总经理批准后发布生效，具有强制性作用，公司全体员工应严格按照本手册的要求执行，以确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。 2、本手册适用于公司物业管理及服务过程的提供，具体内容包括：建筑物及其附属设备、设施公共部分的管理维护，环境的管理，治安消防管理，车辆道路管理及公众代办性质的服务。 二、手册的使用及管理 （一）《制度流程汇编手册》由综合部部长组织各部门编写并送交集团公司审核汇编，经总经理批准。 （二）手册的持有人除总经理级外，其余持有人员须经公司批准，公司内部人员持本手册的受控复印本。
（三）为认证、审核及对外宣传而发放的手册为本手册的非受控复印本，即在更改后不会被更新。 （四）凡持有本手册受控复印本的人员，在收到公司综合部发放的修改页后有责任亲笔签收并亲自或委托本部门资料管理员更换上新页并向公司综合部交回旧页。 （五）本手册的原件保存在公司综合部并由综合部负责更新（六）本手册及其内容均属长春金吉物业有限责任公司所有，未经公司总经理同意，不得外传或抄袭其中部分或全部内容，同时敬请持有本手册的外部客户、顾问公司及认证机构保持手册的保密性。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
流程制度汇编(试行)
枣庄山水公司流程制度汇编 （试行 2011-8-12） 一、原燃材料采购管理规定 为规范集团及各子（分）公司物资材料的采购行为，控制采购成本，提高经济效益，强化采购业务的监督管理，特制订本流程。 （一）供应商的准入条件 1、原煤：供应商必须具有企业营业执照、税务登记证、企业组织机构代码证、煤炭经营许可证等资质的独立法人，有较强的资金保障、银行信誉良好，有长期稳定的货源，愿意长期合作。同等质量、价格条件下，煤矿直供和物流港公司优先。 2、石灰石、砂岩：有自主开采的矿山，且具有矿山开采证、安全生产许可证、爆破物品使用许可证、营业执照等相关资质，质量较好，有一定的组织运输能力，并愿意长期合作的矿产主作为首选。其他供应商可作为辅选。 3、脱硫石膏、水渣、粉煤灰、炉渣：供应商必须具有企业营业执照、税务登记证、企业组织代码证等，质量稳定、供量有保证。有较强的资金保障、银行信誉良好，有长期稳定的货源，愿意长期合作。同等质量、价格条件下，同等情况下生产厂家直供作为首选。 4、其他原材料：供应商必须具备相应资质，以产地商为主，中间商为辅。 （二）招标、比价、议价 1、大宗原材料招评标委员会： 主任：子（分）公司总经理 副主任：子（分）公司分管采购领导、生产副总 成员: 子（分）公司财务部长、质控部部长、监控中心主任、中控室主任、采购部长、原材料主管 2、招标：采取招议标结合，由采购部原材料主管根据质控部提出各种原材料质量标准，拟定标书，提请招标申请，经招标委员会批准，发标（必须三家以上），采购部长负责招标组织，进行开标、评标、议标，由招评标委员会成员形成评标意见，确定中标单位。 3、议标：不具备招标比价条件的，由采购部写出议标申请报分管领导及总经理审批，批准后由采购部组织招评标委员会成员，对原材料供应商采取议标方式，将议标结果形成
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
原材料抽样检验规程汇编
原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规第2页 2 型钢原材料检验规第4页 3 钢板类原材料检验规第7页 4 钢管类原材料检验规第9页 5 铜板原材料检验规第11页 6 其它板材类原材料检验规第12页
7 U-PVC管原材料验收规第13页 8 五金件进料检验规第15页 9 包装材料进料检验规第16页 10 电子元件进料检验规第17页 11 塑料件进料检验规程第18页 12 注塑用胶料原材料检验规第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证 实合格后方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂
编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校 检验规进行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。 页码：P1/2 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。 c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16以上检测容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满 足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管 员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
设计管理制度汇编(附流程图及附表)
设计管理纲要 1.目的 1.1.为强化集团公司房地产开发设计管理，促进项目设计管理标准化、规范化，提高设计管理水平，实现房地产最佳经营运作模式，获得最佳的投资效益。 1.2.设计管理应本着“统一规划、合理布局、因地制宜、综合开发、配套建设”的方针，做到“定位准确、设计创新、安全美观、环境协调”，充分发挥项目的社会效益、经济效益和环境效益。 1.3.规划设计管控的重点是“功能布局、面积指标、重大效果、成本控制”四大项内容。 1.4.集团房地产板块（地产事业部）的设计管理工作分为二级管理。集团总部的设计管理部门为集团地产事业部规划设计部，集团所属城市公司的设计管理部门为设计管理部。 2.适用范围 2.1.本办法适用于集团房地产板块，其他（多元化）产业板块中的涉及设计管理工作的参照本办法。 2.2.集团、城市公司，以及各合作控股公司必须遵守本管理办法。 3.职责界面 3.1.集团地产事业部规划设计部： 3.1.1.负责集团及城市公司所有项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理。 3.1.2.督导、配合城市公司完成专业报建图、初步设计、施工图设计以及相关专业顾问设计的设计管理以及现场技术支持工作。 3.1.3.负责集团产品线的研究和设计技术标准的制定。 3.1. 4.协调各方开展工作，包括内部外部协调以及平行协调。 3.2.城市公司设计管理部职责： 3.2.1.负责报建图、初步设计阶段、施工图阶段的设计管理以及现场技术管理工作。 3.2.2.参与城市公司项目的概念规划方案、建筑方案、园林景观方案、室内精装修方案、泛光照明方案的设计管理，根据项目所在地相关技术规范，提供专业意见。 3.2.3.配合集团产品线的研究和设计技术标准的制定。
企业管理制度汇编最新综合版
目录
第一篇组织制度 第一章总则 一、公司以制度为准则、以流程做管理，以绩效促动力，外抓项目，内树管理，突出效益。 二、公司的所有者、经营者、劳动者之间通过公司的决策机构、执行机构、监督机构形成各自独立、权责分明、相互制约、相互促进的和谐关系。 三、提高公司经济效益，重点建立岗位责任制和绩效考核体系，严格规范流程，提高执行力，鼓励员工发挥最大能力以创造更大价值。 四、按照职责明确、结构合理、人员精干、权力与责任对等的原则，科学设置各职能机构，责任到位、到人。 五、能者多劳、多劳多得，把员工创造的价值通过奖金或提成的形式反馈给员工，使员工更加珍惜在公司的工作机会，积极发挥主观能动性，从而创造出更多的价值，形成良性循环，实现公司与员工双赢。 六、规范企业财务管理体系，完善企业财务审核和控制，严格财务报销和各项业务费用支出。 七、下级绝对服从上级，提倡办事积极主动、沟通协作，发挥主人翁精神，大力提高工作效率，杜绝办事拖拉、敷衍了事，鼓励员工积极参与公司的决策和管理。 八、公司实行董事长领导下的总经理负责制，要求以岗定位，责任到人，强化管理执行和监督考核，提高执行力，落实公司各项计划任务。 九、工作流程实行“员工—主管（部门经理）--总经理”的逐级责任程序，严格执行签字及审批流程，起到执行落实和监督考核作用，提高工作效率和任务落实。
十、全体员工必须遵守公司的各项规章制度和决定，禁止任何部门和个人做有损公司利益、形象或破坏公司发展的事情。 第二章职责 一、公司设总经理，全面管理公司事项，执行并监督各项工作，向董事长负责。设副总经理、总经理助理各一人，辅助总经理处理公司业务和行政工作，设总工程师一人，负责公司工程及技术工作。 二、每个员工向部门负责，部门经理向总经理负责。讲究岗位、职责、待遇相一致原则，逐级管理，严格流程，强化执行与落实，所有目标统一到提高效率和业绩上来。 三、公司下设综合办公室（人力资源部）、财务部、市场业务部、招标代理部、造价审计部、建筑工程部、可研技术部等职能部门。各职能部门负责相关事项的执行落实，要求执行到人、落实到位。办公室为综合部门，做好公司整体组织协调工作，并具体负责办公、后勤、会议、接待和综合事宜。财务部负责财务报销和监督考核，并具体负责财务审核、工资发放，绩效提成等事项。 第三章员工守则 一、遵守公司的规章制度、管理流程，忠诚公司、热爱岗位，维护公司利益和形象。关心公司发展，积极踊跃参加公司组织的各项活动。 二、服从管理，服从分工，杜绝与上级顶撞，决策一经公司确定，应遵照执行，不得阳奉阴违或敷衍马虎，过程中可有变通或纠偏。 三、忠于职守，钻研业务，勤于学习，不断加强工作技能，提高工作效率和工作价值，做事积极，不得有意怠慢工作或工作不努力。 四、工作时间不得看闲杂书籍、看电影、打游戏、聊天等与工作无关的事，不都在网上下载或上传与工作无关的东西，以免影响他人工作。