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玻璃钢粘贴施工方案

玻璃钢粘贴施工方案
玻璃钢粘贴施工方案

玻璃钢粘贴施工方案

目录

一、报价单 (3)

二、施工方案 (4)

1、施工技术方案 (4)

A、混凝土表面处理: (4)

B、刮树脂腻子: (4)

C、树脂涂装施工: (5)

D、衬树脂玻璃钢:树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。 (6)

E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 (8)

F、玻璃钢质量检验与缺陷修复 (11)

2、质量要求及检验 (15)

3、安全要求 (15)

一、报价单

二、施工方案

1、施工技术方案

A、混凝土表面处理:

1.1在表面进行衬里施工时,表面处理好,才能使里层获得较好的附着力和防腐效果。混凝土的表面呈多孔状,且有水份及碱性物质,如果水泥表面含有较高的水份,涂层就容易鼓泡、脱皮,甚至被碱性物质碱化,所以在混凝土表面涂漆或衬里前,应对其表面进行处理。

1.2 处理方法:可用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。

1.3 防腐层施工前基层应达到下列要求:

1.3.1混凝土表面必须密实平整,不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不平等缺陷。

1.3.2对有蜂窝麻面等缺陷的水泥面的处理方法

铲除缺陷混凝土深入基层约 15mm→用等强度的水泥砂浆找平→刮涂环氧腻子

1.3.3对有裂缝的水泥面的处理方法

在裂缝处开 25mm 宽、 10mm~25mm 深的 U 型槽→用同强度水泥砂浆填平并找平→涂刮环氧腻子

1.3.4处理完毕混凝土表面应清洁、干燥,在表面20mm深度内的含水率不能大于6%,如表面潮湿应通风使其干燥或采用加热器加热使其干燥,时间紧急的情况下采用喷灯加热。

1.3.5在防腐施工前,表面有油污的地方应先用丙酮清洗,并在干燥24h后才能施工,以上处理施工完后,且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序。

B、刮树脂腻子:

1. 涂刷一道底料后用树脂腻子进行找平,找平层强度和表面平整应符合设计要求。

2. 水泥沙浆的表面呈多孔状,为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果。所以在混凝土表面防腐施工前,应对其表面进行处理树脂腻子处理。

3. 调制好的树脂腻子应在3小时内用完。

C、树脂涂装施工:

1)树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工。

2)树脂的配制:

(1)树脂胶液配制时,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。树脂开桶后,必须密封保存。

(2)配制时,严格按照树脂胶液使用说明中规定的各组份配比量进行配制,为准确确定组份用量,应使用测重仪进行测量后再配制。配制好的树脂胶液要充分搅拌均匀,并进行试涂;树脂胶液配制应根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量;一次不宜配制过多;4h内用完为宜,不应超过8h。

(3)树脂胶液配制时要控制好粘度,不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度宜为15s,调整粘度时要使用被调树脂胶液的专用稀释剂;不得乱用。树脂胶液配制使用的工具应保持干净,不得混用。

(4)树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工,以刷涂滚涂为主。

1)现场施工时,根据安装阶段的不同及时调整涂整施工方法,以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层树脂胶液的漆膜厚度达到设计要求。

2)滚涂时,采用滚涂与刷涂相结合的施工方法,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类树脂胶液时,涂刷工具不得混用。

3)手工刷涂施工:

a. 涂刷时,将刷子的2/3沾上树脂胶液,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的树脂胶液,拿出时,有树脂胶液的一边向上进行涂刷。骨架钢结构及死角位置涂漆时,用刷尖沾上树脂胶液作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

b. 涂刷应按照自上而下,由上到下的施工顺序进行操作。每层树脂胶液涂刷结束后,待固化12h,达到触指干后再进行下道树脂胶液涂刷,间隔时间不宜过长。

c. 滚涂施工:

(a)辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

(b)滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。

4)高压无气喷涂施工:

a. 采用高压无气喷涂法涂装时,应将插入漆桶的原料口装上滤网;并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂;然后再进行喷涂施工。

b. 喷涂时,将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡,防止倾倒。工作压力宜为

11.8-16.7Mpa,喷嘴与被涂面距离不得小于400mm,喷涂角度为70-90°。

c. 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面,以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

d. 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管,防止树脂胶液堵塞而影响正常施工。

D、衬树脂玻璃钢:树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。

1 玻璃钢粘贴:

1.1 玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。

1.2 衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。

2. 衬布施工:

2.1 采用连续法进行衬贴,即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的二分之一处,依次类推。

2.2 衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布,第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。

2.3 贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。

2.4 一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强,应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。

2.5 每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。

3. 面漆涂装:

3.1面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽,因此施工时要精细,必须严格按照施工配方配制,涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全部完工后,常温固化7d,方可投入运行。

3.2 玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱(或中碱)无捻玻璃纤维平纹布,型号为EWR-200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮,含水率应<0.05%,且应平整、无破损、起毛、污渍等。

3.3 涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等,且不允许漏涂。

E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法

1.胶液的渗透:在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。

(1)玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合,造成涂胶时胶液产生滚珠现象,使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。

(2)施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。

(3)配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想,有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗,在玻璃布孔眼上产生搭桥现象,也能造成胶液在玻璃布渗透不良。

(4)贴衬玻璃布时,涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少,造成胶液不能完全渗透玻璃布。

为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布,并且玻璃布不能衬污染,胶液的稠度一定要适合,施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化,及时的调整,即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散,填料的细度一般要达到120目以上。此外,涂刷上胶时要认真操作,使玻璃布被树脂胶液充分渗透。

2.含胶量的控制:玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量

过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象,使层与层之间抗剪切强度大为降低,从而降低了玻璃钢的力学性能。反之,含胶量过多,在施工过程中会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。

(1)施工时涂胶不当。当漏涂、少涂或上胶次数不够时,会造成含胶量过低;当涂刷胶液太厚时,则易出现含胶量过高的现象。

(2)胶液的稠度不适当。胶液太稠容易造成含胶量过高;胶液太稀则由于胶液中挥发性溶剂的增多,在树脂固化后出现含胶量过低的现象。

为严格控制玻璃钢含胶量,以确保施工质量,要准确控制胶液各项组分的加入量。在施工过程中,要随时注意脱液稠度变化的情况,及时调整。当树脂稠度太小时,则可采用多次上胶的办法,以确保玻璃钢衬里的含胶量。一般用手糊法贴衬玻璃钢时,含胶量最好控制在45%~50%左右。

3.气泡:在玻璃钢施工和使用过程中最易出现的缺陷是气泡和脱层,它是影响玻璃钢质量的重要因素之一。气泡的产生,从施工角度来看大致有下列原因。

(1)脱液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。

(2)胶液太稠或太稀。稠时则不易渗透玻璃布而产生气泡;稀时则使玻璃钢含胶量太低,粘结不牢,重者造成分层,轻者产生气泡。

(3)上一层表面不平整,玻璃布铺贴不实而产生气泡

为了避免在施工中产生气泡,可采取以下措施:辅贴时玻璃布的底胶涂刷应均匀而薄;在满足施工要求的前提下,尽量减少稀释剂的用量;对于上一层表面不平整的缺陷,如毛边、树脂积聚、鼓瘤等处应用木锉或手提砂轮、磨光机打平整,凹处应用腻子抹平后再进行下层玻璃布施工;玻璃布铺贴时基本平直即可,切勿拉得太紧或太松,气泡可用毛刷、刮板或热铁辊滚压,并应从中内向两侧慢慢赶净气泡;玻璃布经高温脱脂处理后,可大大减少气泡的产生。

即使在施工中采用了适当的措施,但气泡产生有时难免。因此对气泡的处理既要严格要求又要根据具体情况分别对待。对于施工条件好,使用条件苛刻(如

高压容器、处于较高温度下使用等),则应严格控制气泡并加以处理。而对于使用要求不太严格、施工条件非常不利的情况(如在现场施工、设备内部结构复杂、极不便于施工操作),则可根据气泡的多少、大小和部位等具体情况予以处理,如气泡较多但较小并且所处的位置不是重要的部位,可适当的放宽施工要求。对于气泡处理的要求最根本的依据是以符合使用要求为准。

气泡的处理和修整方法可分为两种。一种是在铺贴中若发现产生气泡,用刷子难以排除时,可将气泡用小刀划破,并沾少量胶液于划破的气泡中将气泡压平。这在树脂尚未硬化时对于消除施工中的气泡是可靠的,并不影响玻璃钢的质量,处理工作量也小,对于施工速度并无多大影响。另一种是在树脂已经硬化后发现气泡时,消除气泡的办法是用小刀沿气泡边级将气泡割开,将起壳的部分除去,并将四周及底层用木锉或砂布打毛,然后进行修补。小气泡用腻子抹平,大气泡可重新逐层铺贴玻璃布。对于间断贴法,一般由于能及时发现每一层气泡,最好先用腻子(选用2~5mm长的短切纤维作填料)将气泡割除部分填平,待其初步固化后再补贴一层稍大于割除部分的玻璃布。

4.脱层:在玻璃钢衬里施工中经常发生玻璃钢与基体产生分离或玻璃钢衬布之间的分层现象,从而造成返工,制件报废。造成脱层的原因大致有以下几种。

(1)打底的涂料选择不当,或固化干燥不好,被玻璃钢胶液中的稀释剂溶解,造成玻璃钢衬层鼓起现象,导致脱层。

(2)打底涂料耐热性低于玻璃钢的耐热性,同时不能承受热处理和使用温度条件,造成脱层。

(3)打底的涂料采用的硬化剂对基体有腐蚀作用,导致底漆粘结不牢,造成脱层。

(4)玻璃钢施工时底层溶剂未挥发尽,造成鼓泡脱层。

(5)基层局部有水分,布贴好后,因水分蒸发,造成鼓泡脱层。

(6)玻璃钢施工完毕后,在常温放置时间太短就进行热处理或热处理时升

温过快,局部温度过高,造成脱层。

(7)所设计的玻璃钢衬里结构与基体的热膨胀系数相差太大。

综上所述造成玻璃钢衬里层脱层的原因分析,只要严格地按照施工规范操作,一般情况下是可以避免这一缺陷的产生。但是,玻璃钢与基体由于热膨胀系数悬殊而造成的脱层,则需要从玻璃钢的配方、工艺设计和结构设计加以解决。从结构上看,在可能的情况下应适当地将玻璃钢衬里层设计得薄些,采用适当的过渡层,以缓冲基体与玻璃钢热膨胀系数悬殊的问题。

从工艺上看,在配料中考虑加入适宜的填料,可能的情况下可以采用活性填料。同时可在填料中加入合适的增塑剂,以增加韧性,也可以适当地加入一些改性树脂。

5.玻璃布的层数:主要根据设备使用时操作介质条件而定,它与选用玻璃布种类和厚度,施工方法等因素有关。若腐蚀性、渗透性强的介质,玻璃布衬层厚些;反之可薄些。玻璃布较厚时,层数可相应少些。有时同一设备不同部位,也有不同的要求。如转角处、法兰处和其他受力部位应多贴衬几层玻璃布,以达到增强。

玻璃钢衬里,根据具体情况来选择合理的贴衬玻璃布层数。一般玻璃布贴衬层数为2~8层为宜,特殊情况可以增加层数。

F、玻璃钢质量检验与缺陷修复

1. 玻璃钢的质量检验

玻璃钢的质量检验包括施工过程中和施工完成后的质量检验。在施工过程中,若不及时检验,会将一些缺陷隐蔽起来,造成完工后发现,从而影响工期和浪费人工、材料。施工过程中质量检验主要由施工者本人负责。例如,除气泡、涂胶液等过程是否合乎要求。每道工序质量合格才能继续施工。施工完后,对照工艺要逐项检验,如固化度、硬度、微孔、气泡、脱层等,特别是制品的尺寸是否符合设计要求。

2. 缺陷的修复

(1)粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大(相对湿度达90%以上),第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多,使胶液太稀,贴布时刮板刮的太重,致使胶液量不足;贴布时拉的过紧,使其与底层玻璃布接触面积减少,降低了粘结力;基层面不干净;有砂粒、尘土影响粘结;树脂在固化过程中收缩率过大。

防止因粘结不良引起脱壳的方法如下。

①施工场地环境湿度大时,基层应烘干后再进行施工。当气候变化时,应注意防潮。

②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液,即胶液配方〔m(树脂):m(填料)=1:(1~1.2)〕。这样不但增加涂层厚度,而且又能填平基层不平处。

③施工时布面拉平就可以,不要拉得过紧。

④铺贴玻璃布前,基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。

⑤在施工中,为了减少树脂收缩率,除了选择适宜的树脂以外,还可以采取树脂混用,改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。

(2)变形原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低,使玻璃钢刚性不足,从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。

防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形。另外,还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性。

(3)断裂由于玻璃钢没有屈服点,在使用受力过程中有分层现象,在超负荷时容易产生突然断裂。另外,由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。因此在长期使用时均会产生降解以及老化,使玻璃钢强度降低,易产生断裂。

防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性,尽可能制成整体,减少连接和机械加工;要注意玻璃纤维的连续性,尽量避免开孔或断裂;尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状;在应力

特别高的部位用增强材料局部增强;在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。

(4)层裂玻璃钢制品是多层结构,层间剪切强度较低,施工中层间树脂积聚,产生空隙,玻璃布未被胶液浸透,粘结力差,因此容易产生层裂现象。

防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数,采用薄壁等结构,以减少层间缺陷;使用时,避免玻璃粘结层承受剪切力;加强施工质量检查,提高胶液与玻璃布的结合力(玻璃布可进行化学处理)。

(5)分层原因主要是树脂含量过低,玻璃布太厚,不易被树脂胶充分渗透。

防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量,手糊成型时含胶量大于50%,模压成型胶含量不低于40%。另外,采用的玻璃布不宜太厚,一般不超过0.5mm,若分层应彻底铲除,重新进行铺层。

(6)制品表面发粘主要原因和防止、修复办法如下。

①空气中湿度太大。由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化的作用,甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷。因此,要保证在相对湿度低于80%的情况下进行玻璃钢制品施工。

③固化剂、促进剂用量不符合要求。施工前要根据小样试验确定的配方控制用量。

④对于聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多,造成树脂中单体不足,这一方面要求树脂胶凝前不能加热,另一方面环境温度不宜太高(通常以15~30℃为宜),且风量不宜太大。

⑤促进剂、固化剂的含量不准。配料要严格称量促进剂和固化剂,切忌根据经验估计加量。

(7)制品流胶严重主要原因与防止办法如下。

①配料不均匀,造成胶凝,固化时间不一致。料液搅拌要均匀。

②固化剂、促进剂用量不够。

③树脂黏度太低。可以适当加入触变剂,聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅。

(8)固化不完全,制品表面发软或强度低主要原因和处理办法如下。

①配料时配方中固化剂用量过多或过少,增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不均匀。

②吸水严重或操作环境湿度太大。

对于上述原因造成的缺陷,都应采取适当的办法彻底清除,并重新贴衬,以达到质量要求。

2、质量要求及检验

2.1常温下防腐工程的养护期≥10天,

2.2各类面层,均应平整、色泽均匀,与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;其质量检查,符合下列要求:

A、表面固化程度的检查,可采用丙酮擦玻璃钢,如无发黏现象,即认为表面树脂已固化。

B、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查,允许平整度不应大于4mm。

3、安全要求

3.1树脂类防腐蚀工程中的许多原材料,如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风,要设专人在洞口外监护。

3.2患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

3.3操作人员应戴防护口罩,防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗、淋浴,施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。

彩钢板施工方案

岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节,必须引起足够的重视,同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:(1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。(4)脚手架准备:按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备:认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备:按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大,单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、保温和美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

硝酸储罐布置施工方案(定版) (1)

河南平高电气股份有限公司 硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案 河南平高电气股份有限公司 2011年8月 1日

河南平高电气股份有限公司硝酸储罐 制作、安装防腐工程施工方案 一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案 1 工程概况 公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台,工艺管道四百余米,设备材料为S30403不锈钢。 2 设备参数 硝酸储罐(图1)及高位槽(图2)均为常压容器,介质为67.5%硝酸;工作温度为≤50℃;材质为S30403不锈钢;硝酸储罐:外形尺寸φ1800×6400mm;厚度为8㎜;高位槽外形尺寸φ1200×1400mm,厚度为8㎜,底板厚度为8㎜;工作压力为常压。 3 施工程序 3.1 硝酸储罐及高位槽制作: 硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作,按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验,但不出具压力容器文件资料。设备制作完毕后应进行酸洗钝化。处理后用着色探伤法试验,无蓝点为合格。 3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式,安装防雷电接地装置。考虑现场腐蚀特殊情况,结构架选用不锈钢材质,采用∠75×75×6及∠50×50×4,支撑下方跨架于围堰两侧,支撑架垂直高度为6000㎜,上方为2400mm×2400mm平台,便于高位槽的安装及日后维修保养。平台四周安高度1100㎜高空护栏。支撑架设

检修爬梯,爬梯形式为直爬式,爬梯外围加防护栏。出高位槽增加一个三通,三通前增加一个电磁控制阀,能够实现在控制室内实行远端切断控制。电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀,以备维修和应急使用。 3.3 管道、仪表、阀门的安装。系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定,按照系统图进行安装,另外需要配置工作紧急用水管路:高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池,下水按相关规定配置;酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池,下水按相关规定配置。焊工须持有氩弧焊合格证,焊后应进行检测试验。 3.4应设计有管路内硝酸排空的设施,以备管路维修时使用。 3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计,上部设置操作平台及扶梯,平台材料为S30403。为硝酸装罐及检修时使用,平台尺寸为:长x宽: 5000mmx1000mm,围栏高度1100mm;采用倾斜爬梯。 二硝酸储罐围堰池防腐施工方案 1 编制依据: 1.1 企业《防腐施工工艺标准》。 1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 2 施工简介 本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm,表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油;硝酸储罐φ1800mm×6400mm,高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆,护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。围堰底部设置带阀门出口管路 φ32mmx2.5mm,S30403材料,截止阀1只。围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖,耐酸瓷砖尺寸:200mm×200mm×20mm。

玻璃钢施工方案

(四)、玻璃钢加强防腐施工方法 (1)原材料的准备施工前必须检查原材料(如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等)规格、质量是否合乎施工要求,是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验,试验合格后,才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素,所以必须对每种原材料的质量严加控制,不得使用不合格的材料,以免影响玻璃钢衬里的质量。 (2)施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖,防止灰砂雨露。在室内施工,也应采取措施,防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下,不得用明火加热,可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手,如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 (3)分层间断贴衬法施工 施工工艺流程: 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷1遍,可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬1块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制的刮板)或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后,涂刷一层胶液,要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后,方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛,然后用乙醇擦净,干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布,直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时,贴衬玻璃布可先贴下半部,翻转180°,再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时,为了方便施工,一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好,由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内,按布卷的反方向转动圆棒,将布贴衬在接管内壁,在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开,贴衬好,并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位,均应增加1~2层玻璃布,翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 (4)多层连续贴衬法施工 施工工艺流程:

玻璃钢储罐生产工艺

玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型,在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺,“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬,从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要,满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等级、容积大小,以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要,是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在贮存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,由此可见玻璃钢的应用十分普遍,但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。

喷射成型的优点: 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。 生产准备: 一、材料准备:原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种: 1、泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中,充分混合后再由喷枪喷出,称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可保证配料比例。在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷枪形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。

环氧玻璃钢施工方案

一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施,工作人员必须全身防护,防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养,提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备: 3.1.1原材料在入库前应检查品种,规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时,应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够,如果出现差余,应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变,并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引 4.1环境温度,应在15-30 C条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生

脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的1 分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定,否则应停止作业。 4.2环境湿度,当相对湿度大于80%时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点,为了避免水汽凝结,在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基 本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生,这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比,在使用的时候加入固化剂, 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆,并充分搅拌,停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂,后

管道工程施工方案86056

一、工程概况 洛南公务员小区4#楼管道工程共分为生活给水系统、消防栓给水系统自动喷淋灭火系统、生活排水系统、暖通系统。 二、工程特点 2.1生活给水系统 生活给水系统分为两个系统.五个部分.三个区。 两个系统:〈1〉冷水给水系统;〈2〉热水给水系统。 五个部分:(1)地下室由市政自来水管道引入一根Φ65热镀锌钢管直接供给地下室2个1#水箱供生活饮用水。 (2)1—5层,由室外管引入两根Φ50不锈钢管至室内各层用户水表采用PPR管材热熔连接。 (3)6—15层由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水表后采用PPR管材,热熔连接。 (4)16—23由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水点,水表后采用PPR管材热熔连接。 (5)24—32层:由室外管网引入两根不锈钢至室内各层用户,水表后采用PPR管材热熔连接。 除地下室外,每一部分各设1根Ф40不锈钢管至各顶层作回水管用。 三个区:(1)1—5层为底区,由室外管网直接供水。 (2)6—23层为中区,由1套变频设备加压供水,其中6—14层由减压阀减压供水。 (3)24—32层为高区,由1套变频设备加压供水,生活热水与生活供水相同。

2.2生活排水系统 生活排水系统分三个部分: 2.2.1地下室污水通过排水沟分别汇流至六个集水坑,然后由排水潜污泵引入室外。埋地部分使用铸铁管,混凝土内使用焊接钢管。 2.2.2主楼污水管道:主楼埋地下部分排水管道采用铸铁排水管,柔性接口;出地面均采用加厚双壁中空旋流排水塑料管。卫生间采用4根Ф100立管,外加4根透气管;厨房采用4根Ф100立管,埋地部分底层为单独排出,与室外排水管网相接。 2.2.3雨水、空调排水管:雨水管由6根Ф100柔性塑料管由屋面经室内排出散水坡;空调管由10根Ф40PPR管由各户的空调机口排出散水坡。 热水及回水管道保温选用硬质聚胺脂材质,厚度为40mm,埋地部分外包TC玻璃钢。 2.3暖通系统 2.3.1采暖系统 采暖系统由室外管网引入,进楼内1-16层为低区采暖系统,16-32层为高区采暖系统。由室外至管道井采用无缝钢管直埋,管道井至户内地面上的散热器连接管道采用热镀锌钢管。管道连接均为丝接或焊接,采暖系统户内埋地管采用聚丁烯PB散热器连接管,散热器为钢柱型,工作压力为1.0MPa。 2.3.2风道系统 风道系统分为通风和防排烟两个系统,其材质为镀锌钢板。正常通风、防排烟和人防通风相冲突时,施工时只施工正常通风和防排烟系统。 三、施工工艺流程

玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案 编制: 审核: 批准: 安徽索凯特建设工程有限公司日期:2018年05月16日

目录 一工程概况 (2) 1.1 工程名称: (2) 1.2 建设地点:京博工业园内 (2) 1.3 建设单位: (3) 1.4 承包方式: (3) 1.5 质量要求等级:本工程为合格工程 (3) 1.6工程内容: (3) 1.7 工程工期要求: (3) 二编制依据 (3) 三施工要求及施工工艺: (3) 1、工艺选择 (3) 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 (3) 3、主要工序的施工方法 (6) 4、注意问题 (8) 四、施工作业项目及要求 (10) 五、确保工程质量的技术组织措施: (10) 1、本项目的质量目标 (10) 2、现场质量保证体系 (10) 3、现场项目管理质量保证机构 (10) 4、项目部主要工作计划(见下表) (11) 5、职责 (12) 6、施工质量管理措施 (12) 六、确保安全生产的技术组织措施 (14) 1、安全总则 (14) 2、安全教育 (14) 七、确保文明施工的技术组织措施 (19) 1、清洁生产 (19) 2、文明施工措施 (20) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (20) 九、确保工期的技术组织措施 (21) 1、进度计划编制原则: (21) 2、进度保证措施 (21) 3、合理组织施工 (21) 4、合理布署施工计划 (21) 5、充分调动各方面的资源优势 (22)

一工程概况 京博污水池表面玻璃钢施工,为明确施工技术措施,管理措施,安全措施,资源配置及总体计划安排,提出质量及进度主要控制点,实现公司“分项工程一次交验合格率100%,分部工程一次交验合格率100%”的质量目标,特编制本施工组织设计。 1.1 工程名称: 1.2 建设地点:京博工业园内 1.3 建设单位: 1.4 承包方式: 1.5 质量要求等级:本工程为合格工程 1.6工程内容: 污水池表面玻璃钢施工; 1.7 工程工期要求: 响应建设单位要求工期,争取提前交付满意工程。 二编制依据 GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》或与之相应的工厂标准的要求。 GB/T 50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 三施工要求及施工工艺: 玻璃钢防腐施工方法 1、工艺选择 1.1、环氧玻璃钢三布五油施工工艺:当操作温度不大于70℃时, 搭架子→表面处理→环氧胶泥找平→涂环氧树脂底漆一道→待底漆干燥后进行 下道工序→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧脂 面漆一道→精细完工。 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 2.1、环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除 个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的

门窗附框安装方法

通用附框安装方法 1、附框必须在工厂内加工,在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装,45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码,用半圆头螺丝连接固定;接缝处应涂密封胶进行密封处理。组框后每件应贴尺寸标识,标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。标识应清晰,不易损坏。 2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm,组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1附框组装后尺寸偏差 3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。 4、附框安装前,应复核洞口尺寸和附框尺寸,有预埋件的,应先找准位置,确认无误后再安装。 5、用木楔将附框四周临时固定,应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。 6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接,膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm,埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直水平度,必要时应在附框与墙之间在

膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固,或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。 7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求:两端距端部100mm,中间点间隔不大于600mm。 8、附框安装后,应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。 9、在附框周边与墙体接缝处,应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。塞缝结束后,刮糙找平,再复查附框的平整度和垂直度,应符合要求。 10、外窗与附框的间隙为6mm。外窗与附框的连接:①安装外窗前,应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理;②应在胶未干时,将成品窗推送到止水带位置并紧密接触,用木契调整窗框的垂直和平整度,使窗框与附框四周间隙保持6mm;③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上;④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封,胶的色泽应与室内装饰相协调,密封处应表面平整、光滑。 江苏房云玻璃钢节能门窗有限公司

非标制作施工方案

一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述 云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程,位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购),制作总重量为87t,部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工,因此,非标设备制作安装工程量大,工期紧,是本工程的重点和难点。为了加快施工进度,缩短工期,根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑,小型非标设备(可用载重汽车进行运输的)在预制车间整体制作完毕、试压、衬里(或酸洗钝化)后再进行现场安装,较大非标设备在预制车间制成半成品,再到现场进行分段组装,直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装(具体情况详见非标设备制作一览表)。 由于施工现场布置紧凑,土建和安装交叉作业,因此要求在非标设备施工过程中,严格管理,统筹安排,有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求,整个安装工程总工期为2个月,因此,非标设备制作安装的工期为1个月。

2、编制依据 云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要; 自贡市轻工设计研究院设计的施工图; GB150-1998《钢制压力容器》; JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》 上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验 本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查,表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层,钢板边缘不能有重皮,表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验,进行化学成分分析。 所有加工件,外购件均应出示加工图,标准件号及验收标准。加工成形后的产品,质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收,对化学成分进行分析合格后方能入库。 所有的焊接材料必须具有产品质量证明书,且证明书上内容(化学成份、机械力学性能)应符合现行有关标准的规定,对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收 土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求;基础表面应干净整洁,无蜂窝麻面,标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚,预埋钢板平整度及标高符合设计要求,焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求,偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器 这类容器一般直径较大,拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管,葫芦为3t手拉链条葫芦,根据容器直径大小确定提升葫芦的数量,一般为4~6个,以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程:

玻璃钢工程施工工艺

6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆:底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面,应在8小时内涂底胶,胶料涂刷完毕,自然养护到表干,涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹,对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完毕,再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度,应满足既能渗透浸透玻璃布,又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质,然后封装,干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行,并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10%,贴布时,用毛刷沾取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透。同时,赶出残存于布面下的气体,常温养护到表干。重复以上程序,直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时,进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴,均应在处理完以上缺陷后进行。

6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢,经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数: 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查:树脂类防腐蚀工程的各类面层,均应平整,色泽均匀,与基层结合牢固,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢的充分固化,采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前,应按工程实际情况,分段布局,量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行,按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求,(同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的

玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理: 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工: A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查: ①基面含水率低于8%、PH 值小于9; ②空气相对湿度低于85% ; ③地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整; 2、玻璃钢施工方法: 2.1 玻璃钢粘贴: 1)玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工: 1)采用连续法进行衬贴,即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的三分之二处,依次类推。 2)衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布,第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。 3)贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》 50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4)一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强,应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进

玻璃钢门窗施工方案

江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间 玻 璃 钢 窗 施 工 方 案 编制单位:山东赛立德新型建材有限公司

编制目录 一、工程概况 (3) 二、施工的自我要求 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工步骤及通病的防治与解决 (5) 五、质量计划与目标 (8) 六、施工组织管理体系 (9) 七、保证工程进度的措施 (9) 八、质量保证体系及措施 (10) 九、安全生产及文明施工保证措施 (12) 十、验收程序 (14) 十一、建立用户回访、维修制度 (14)

一.工程概况 该工程为江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间,结构形式为框架结构。结构层数为地上一层局部二层。一层高5.5米,使用功能为加工车间,局部二层高3.2米,使用功能为更衣室。室内外高低差1.2米,建筑总高度21.65米,总建筑面积5921平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级,气密性能分级为4级,水密性为3级。外窗传热系数<3.5W/㎡k,隔声>25db,保温性能≥7级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》,发改运行(2003)2116号及地方主管部门的有关规定;门窗立面均表示洞口尺寸,施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。 二、施工的自我要求 (一)严格按国家施工规范施工 (二)严格按图纸施工 (三)严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。 (一)施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并对施工人员进行交底。 (二)技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。 (三)劳动力准备

地埋式双层油罐安装方案

SF双层储罐使用及安装方案 目录 1.SF储罐的概要 2.储罐的运输要领和注意事项 2-1 储罐的吊装 2-2 储罐的运输 3.储罐的安装顺序和注意事项 3-1 储罐的基础 3-2 储罐的安装 3-3 储罐的固定 3-4 储罐的注水 4.储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4-1 储罐的埋设 4-2 储罐埋设中的注意点 4-3 储罐埋设完毕后的确认 4-4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片

1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品,可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白,相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐,不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高,在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐,在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪,同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层(F.R.P),从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐,我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐,以下简称SF双层储罐。

2、储罐的运输 储罐在运输的时候,必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候,运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木,并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤,枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带,绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫,以防止储罐表面的FRP层被夹伤,严禁使用金属类绳索来固定储罐,储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时,必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm,中间需用橡胶垫隔开,储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm,当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行,避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

玻璃钢衬里施工方案

东洲公司亚东石化(上海)P T A废水处理区 池体防腐工程 施工组识设计 上海比扬防腐科技工程有限公司 二00五年一月三日

目录 1、报价单………………………………………………………………………………… 2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤…………… 3、池体防腐蚀工程(Epoxy Coating)施工构造设计及详细步骤……………………… 4、池体防腐蚀工程(Epoxy-Tar Coating)施工构造设计及详细步骤………………… 5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图…………………………………………… 5、附件一施工前的混泥土基层要求…………………………………………………… 6、附件二上纬(上海)精细化工有限公司材料及报价……………………………… 7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价…………………………… 8、附件四江苏常州天马集团材料及报价……………………………………………… 9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价………………………………………… 10、附件六施工进度计划表……………………………………………………………… 11、附件七报价预算清单………………………………………………………………… 12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………

防腐施工方案 本方案编制参照的有关技术依据 1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》 2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》 3)《地基土基础工程施工及验收规范》 4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5)《工业建筑防腐蚀设计规范》 6)其他与工程有关的技术质量标准文件 7)《施工现场安全生产保证体系》 7)《涂装技术规格书》 8)《混凝土外加剂应用技术规范》 第一章工程概况 1.1工程概况 本防腐项目在上海市星火开发区内,施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气,而且空气的湿度也相对较高,对大面积立墙及池体内外温差大,材料在这种气候的室外施工难度高。 1.2 本工程建设目标 1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段,确保 质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。 2、本工程中提倡文明施工,杜绝任何安全事故。 第二章,施工前准备和施工工艺流程及方法 2.1 施工前准备 1)预处理: 检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212-2000基层处理条款: ●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成 圆角。 ●用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。 ●地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层 表面发白)。 ●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于5mm。 ●底层地面须有防水隔离层

玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

玻璃钢施工方案 编制: 审核: 批准: 安徽索凯特建设工程有限公司日期:2018年05月16日 目录

一工程概况 京博污水池表面玻璃钢施工,为明确施工技术措施,管理措施,安全措施,资源配置及总体计划安排,提出质量及进度主要控制点,实现公司“分项工程一次交验合格率100%,分部工程一次交验合格率100%”的质量目标,特编制本施工组织设计。 工程名称: 建设地点:京博工业园内 建设单位: 承包方式: 质量要求等级:本工程为合格工程 工程内容: 污水池表面玻璃钢施工; 工程工期要求: 响应建设单位要求工期,争取提前交付满意工程。 二编制依据 GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ 229—91《工业设备、管道防工程施工及验收规范》 GB 50212—91《建筑防工程施工及验收规范》 GB 50224—95《建筑防腐蚀检验评定标准》 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》或与之相应的工厂标准的要求。 GB/T 50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 三施工要求及施工工艺: 玻璃钢防腐施工方法 1、工艺选择 、环氧玻璃钢三布五油施工工艺:当操作温度不大于70℃时, 搭架子→表面处理→环氧胶泥找平→涂环氧树脂底漆一道→待底漆干燥后进行下道工序→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧脂面漆一道→精细完工。

2、主要材料物化性能及耐蚀性能 、环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 ⑴应用特性 ①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 ②固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。 ③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。 ④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 ⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 ⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 ⑦化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。 ⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 ⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。 ⑵环氧树脂及其固化物的性能特点 ①力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

轻质隔墙板安装施工方案

第3节允许偏差项目 表204-1 允许偏差值和检验方法 第6章成品保护 1 保持安装好的GRC 墙板表面,以免GRC 板表面被损坏。 2 GRC 墙板安装完成后,随即进行细石砼灌缝,保证与结构的牢固。 第7章安全和环境 1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范,确保施工安全。 2 操作过程中,对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 第8章注意事项 1 搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法,是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中,发现板缝开裂的主要原因有两点:第一是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有,如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致,也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以,施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法,在安装第二层板时,由于两层板间距只有12cm,第二层板的背面接缝不能粘接,只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接,使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下,粘接成一体,而且搭接板立于2 条板的交接处,增强了板缝处的刚度。 2 板面涂刷SN—1 界面剂 GRC 条板的大面,在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓,起壳空鼓后将会形成裂缝,久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂,其配比见前述,涂刷界面剂的厚度约2~3mm 左右。 3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度,尤其是在楼层高度大的情况下,钢板网厚0.8mm,沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接,间距为双向@ 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴,增强连

厌氧拼装罐施工方案

施工方案 一.工程概况 工程名称: 工程做法:专用工具安装搪瓷拼装罐 二.施工目标:罐体无渗漏,外观整齐美观。 质量目标: 合格 安全目标: 无重大人身伤残及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率<0.01/100 三.材料准备: 搪瓷钢板、罐体配件及罐体专用材料,专用罐体提升设备,安装所需工具 按照公司要求在2012年5月17日星期四将罐体材料及相关安装设备汽车运工地现场,随车跟3-4明安装人员,其他程长途汽车到达现场,现场材料用吊车卸货至指定地点。 四.施工规程 1.总则: 1.1.为规定立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐施工及验收的技术要求,确 保储罐施工质量。 1.2.本规范适用于沼气工程、污水处理、储存石油、石化产品及其他 类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐罐

体及与储罐相应接附件的施工及验收。 1.3.埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐,不 适用于本规范。 1.4.储罐应按设计文件施工,当需要修改设计时,必须取得原设计人 员的同意。 1.5.储罐的施工及验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现 行的有关标准的规定。 2.施工的一般要求 1.6.坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,按国家质量管理规 范进行严格的质量控制。项目经理对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 1.7.施工有关人员必须熟悉本制度的各项规定,在组织施工中,应提 出安全措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员,都不允许参加施工工作。 1.8.坚持班前、班后安全会议制度,班前将当日工作安排及安全注意 事项进行交底。班后对当天的施工情况进行总结,指出不安全的行为,提出改进措施。 2.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工

玻璃钢施工方案新

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、制作部分 (3) 四、施工协调管理 (14) 五、施工现场平面布臵 (15) 六、主要项目施工流程 (15) 七、安装前准备 (15) 八、主要项目安装施工 (18) 九、质量保证体系 (25) 十、安全技术控制措施 (27) 十一、工程施工进度计划(附) (30) 十二、吊车站位图 (31)

金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案 一、编制依据: 金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说明 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—95 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 二、工程概况: 工程名称:金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材 料生产厂房 施工地点:金川集团金川建设产业园区 建设单位:金川集团工程建设公司 工程特点:本工程主体结构体系:1-3轴线办公区为三层框架结构1122.16平方米,1/3-15轴线车间为单层门式刚架4684.52平方米,建筑高度16.500米,总建筑面积5806.68平方米。跨度30米单连跨,共24道轴线,总长度153米。门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式,共计22榀,C型钢檩条,钢结构总吨位420吨。 围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡,墙面采用双

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