3月份8D课题

14年3月份8D课题选题

1、数控下料自检单填写规范改善

数控下料自检单填写不规范，自检不完检，8D的目的

在于让员工了解自检单的作用及填写规范，保证自检后

产品合格率

2、合套定位焊除锈、清磨二次改善

上上个月，做了一个合套定位焊清磨的改善，当时的重

点在焊后焊点的清磨，这次，为了将改善再上一个台阶，进行二次改善，主要在焊前除锈，清磨

品质的三现五原则

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 品质管理的三现五原则 1、品质为企业生存之基本条件 2、品质经常发生不良,品质损失大 3、品质不良,操作者认为是品保部的责任 4、不良解析经常未能找出真因 1/ 53

1、了解并运用三现五原则解析手法，真正改善重要品质问题 2、解决问题→持续有效解决问题→不再是问题 3、解决客诉品质问题挑战“零不良”

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 三、三现现物三现现状现场 3/ 53

现状把握确认项目1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 现状把握确认项目6、发生件数/严重性 7、行驶里程/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出车日期/库存性 10、不良品品质确认 5/ 53

优秀生产现场管理的标准

优秀生产现场管理的 标准

优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡；5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。 现场管理的金科玉律?当问题（异常）发生时，要先去现场。 ?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 ?当场采取暂行处理措施。 ?发掘真正的原因并将它排除。 ?标准化以防止再次发生。 现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法

·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ?运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象） 马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题！ 如何标准化？ 生产活动的6条基本原则 ?后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划