004泄洪闸事故闸门、泄洪闸弧形工作闸门埋件安装措施

施工技术方案报审表

承建单位：中水三局枕头坝工程施工局合同编号：ZTB-SG-2011-002 NO：2011-004

大渡河枕头坝一级水电站大坝

及发电厂房工程

(合同编号：ZTB-SG-2011-002 )

泄洪闸事故闸门、弧形工作闸门

埋件安装措施

批准：

审核：

校核：

编写：

中国水利水电第三工程局有限公司枕头坝工程施工局

二〇一一年十月

一、概述

枕头坝水电站截流前需具备的条件是3#、4#、5#泄洪闸闸门埋件安装10米、二期混凝土回填完成。我部需完成的任务是：在土建10月20日交面后及时进场进行泄洪闸事故闸门、弧形工作闸门的埋件安装，于11月15日完成并通过验收。

二、施工依据

1、设计图纸：

a、8×16—39米泄洪闸弧形工作闸门图(GY131B-0944-52-02-2、3)

b、8×16—39米泄洪闸弧形事故闸门图(GY131B-0944-52-01-2)

2、设计要求、监理文件及有关的会议纪要等

3、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）

三、施工内容

泄洪闸事故闸门、泄洪闸弧形工作闸门▽585.000m～▽595.000m埋件安装。

四、施工准备

1、设备存放、运输、吊装

闸门埋件到货后摆放在闸墩上游的空场地，埋件卸车时用50t汽车吊或履带吊卸车。

2、施工设备、器具准备

3、人员投入

五、泄洪闸事故闸门安装

1、安装程序

门槽埋件安装程序：门槽的清理、凿毛、搭设脚手架→埋件设备的清点检查→埋件安装控制点线测放→底坎安装、验收→二期砼回填、复测→主轨安装→反轨安装→侧轨段安装→埋件的整体检查验收→二期砼回填、复测→尾工处理。

2、门槽埋件安装质量标准

泄洪闸事故闸门埋件安装质量检查标准

泄洪闸事故闸门孔口中心桩号：

3#孔中心线坝横0＋292.950 4#孔中心线坝横0＋279.950 5#孔中心线坝横0＋266.950

门槽中心桩号：坝纵0+012.000

底坎高程：▽585.000m

3、安装控制点布置与测放

测放高程点到进口段，并标记。

a、泄洪闸事故闸门底坎安装控制点

在底坎两端测放底坎中心的控制点线，其桩号为坝纵0+012.000；底坎两端测放

其中心控制点线，3#孔中心线：坝横0＋292.950、4#孔中心线：坝横0＋279.950、5#孔中心线：坝横0＋266.950。线架高程比底坎面高约100mm。

b、泄洪闸事故闸门主轨、反轨、侧轨安装控制点

在主轨工作面每1.5米测放两个安装控制点；在反轨工作面每1.5米测放两控制点；在侧轨工作面每 1.5米测放两控制点。控制点到埋件设备工作面的距离为100mm，止水面控制点到埋件设备工作面（止水面）的距离为80mm。

4、埋件安装

a、底坎埋件安装

二期门槽清理凿毛后，可开始安装。根据实际情况制作安装托架，底坎坐在托架上调整，在线架上挂钢琴线，用钢板尺测量控制端底坎中心偏差，用水准仪控制调整底坎的高程与水平，边调整边加固。对底坎各部件的对接焊缝除工作面外，在调整过程中进行焊接。

底坎安装完成后，进行整体复测，各质量检测标准全部符合要求后，点焊所有的法兰螺栓及调整螺栓加固。经监理工程师验收签证后，交土建单位回填二期混凝土。

b、主轨、反轨工作段安装

在底坎二期砼达到一定强度，门槽凿毛后，进行主、反、侧轨安装。安装前在门槽处搭设脚手架。

以测放的安装控制点为基准，吊装底节主、反、侧轨，使底部的止水中心点、主轨中心点（反轨中心点）分别与控制点重合，然后利用外部的安装控制点吊线锤用钢板尺测量控制调整底节主、反、侧轨下部分（底端向上约1.5m左右的范围）垂直度和直线度，在各项安装技术指标符合要求后进行可靠加固。上部其余主、反、侧轨均以此部分为基准，辅以油桶吊线锤用钢板尺测量控制调整。安装顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。在控制调整主轨工作面垂直度、直线度的同时，还应对工作面的垂直度、直线度进行测量控制，调整完成后主轨工作面的各项技术指标都必须符合技术标准的要求。安装过程中同时保证反轨与侧轨的各项技术指标都必须符合技术标准的要求。

六、泄洪闸弧形工作闸门埋件安装

1、埋件安装程序

泄洪闸弧形工作闸门门槽埋件的安装方法与泄洪闸事故闸门门槽安装方法相同。

门槽埋件安装程序：门槽的清理、凿毛、搭设脚手架→埋件设备的清点检查→埋

件安装控制点线测放→底坎安装、验收→二期砼回填、复测→侧轨安装→埋件的整体检查验收→二期砼回填、复测→尾工处理。

2、门槽埋件安装质量标准

泄洪闸弧形工作闸门埋件安装质量检查标准(mm)

3#孔中心线坝横0＋292.950 4#孔中心线坝横0＋279.950 5#孔中心线坝横0＋266.950

门槽中心桩号：坝纵0+027.950

底坎高程：▽585.000m

3、安装控制点布置与测放

测放高程点到进口段，并标记。

泄洪闸弧形工作闸门底坎安装控制点

在底坎两端测放底坎中心的控制点线，其下桩号为坝纵0+027.950；底坎两端测放其中心控制点线，3#孔中心线：坝横0＋292.950、4#孔中心线：坝横0＋279.950、5#孔中心线：坝横0＋266.950；线架高程比底坎面高约100mm。

泄洪闸弧形工作闸门侧轨安装控制点

把侧轨每1.5米计算出控制点，在侧轨工作面每1.5米测放两控制点。控制点到埋件设备工作面的距离为100mm。

4、埋件安装

a、底坎埋件安装

二期门槽清理凿毛后，可开始安装。根据实际情况制作安装托架，底坎坐在托架上调整，在线架上挂钢琴线，用钢板尺测量控制端底坎中心偏差，用水准仪控制调整底坎的高程与水平，边调整边加固。对底坎各部件的对接焊缝除工作面外，在调整过程中进行焊接。

底坎安装完成后，进行整体复测，各质量检测标准全部符合要求后，点焊所有的法兰螺栓及调整螺栓加固。经监理工程师验收签证后，交土建单位回填二期混凝土。

b、侧轨安装

在底坎二期砼达一定强度，门槽凿毛后，进行侧轨安装。安装前在门槽处搭设脚手架。

下节侧轨分为两节，以测放的安装控制点为基准，吊装下节侧轨的底节，使底部的止水中心点与控制点重合，然后利用外部的安装控制点吊线锤用钢板尺测量控制调整侧轨工作面和非工作面的垂直度及扭曲度，在各项安装技术指标符合要求后进行可靠加固。辅以油桶吊线锤用钢板尺测量控制调整。安装顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。

侧轨与止水座板为同一构件，在控制调整主轨工作面垂直度的同时，还应对止水座板的止水工作面的垂直度进行测量控制，调整完成后主轨与止水工作面的各项技术指标都必须符合技术标准的要求。安装过程中应保证侧轨的各项技术指标都必须符合技术标准的要求。

七、质量保证措施

1、我局已通过一体化管理体系认证，本合同施工组织作业过程能保证质量体系持续有效的运行；

2、门槽安装的质量管理师由施工局总工负责，由施工技术、质量、安全、设备管理及作业队参与的全面质量管理体系，确保过程质量符合合同要求；

3、严格执行内部“三检制”，即作业班组自检，作业队质安组复检，施工局质安部终检制度；

4、按合同施工安装全过程各阶段，内部自检合格提出自检资料，请监理工程师进行检查，签认工作，并接受监理工程师对工程质量、进度、完成情况的检查意见和建议；

5、门槽构件安装音域的连接按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，

在焊接过程中随时注意观测变形的情况，以便及时采取矫正措施；

6、埋件安装后，应用加固钢筋将其余预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期砼时发生错位；

7、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，仔细进行打磨平整，其表面光洁度应与焊接的构件相一致；

8、安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到门槽砼后复测完成后才能拆除；

9、安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的，则按图纸要求测量检查。图纸上的没有注明公差要求的，按照水利水电划等号钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）进行检查；

10、二期砼浇筑过程中一定注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支撑面的正常工作。

11、门槽二期砼必须在门槽埋件安装检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑。浇筑前应加强巡视检查，以避免安装好的埋件受到意外损坏或碰撞。二期砼拆模后，对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别需注意门槽一、二期砼超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。

八、安全保证措施

1、以施工局局长为安全第一责任人，施工局副局长、项目总工程师、生产调度、安全员、班组组长为基础组成的安全管理体系，及时对工程施工中存在的安全隐患进行监督，及时予以解决、处理。在项目管理中实行安全责任制，对于在施工出现的累教不改行为进行严厉处罚，并及时予以教育。

2、实行班前5分钟安全教育工作，认真听取职工意见，对于在工作中发现的安全隐患，施工局及时予以解决，防患于未然。

3、严格安全管理，加大安全投入，配齐必要的安全设施、用品，杜绝违章作业、违章指挥，消除事故隐患。

4、坚持脚手架搭设、大件运输、起吊、高空作业、停电作业，必须设安全监护人，并遵循安全监护人不能担任现场指挥或负责人的规定。

5、坚持进入施工现场的人员应戴好安全帽，高空作业人员应系好安全带或安全绳，并设立安全网加以保护，严禁违章作业。

6、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

7、闸门埋件安装时，不可避免与土建进行立体式交叉作业，危险系数太大，因此，必须做好防护措施，搭设牢靠的防护平台。

8、加强安全教育。各工种作业必须按本工种安全操作规程进行。

9、设备吊装指挥由专业起重工操作，信号必须明确，吊装安全系数必须足够。

10、使用电动工具，应熟悉操作规程，并配戴好相应的劳动防护用品。

11、电源必须有漏电保护器。雨天作业时应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

12、按部位配备相应的消防设施，并做好易着火部位的防火保护。

13、现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间保证有10米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，轻搬、轻放，避免剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。乙炔必须有回火装置。

14、设专职安全员对各种安全防护措施进行检查，建立安全责任制度，明确各岗位的安全职责，并严格执行。

15、建立安全检查小组，定期和不定期进行安全巡视，发现问题及时整改。

16、做好施工现场的安全文明生产。

弧形工作闸门安装方案(最终)

江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日

目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)

溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件

3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用

某大型水电站闸门安装施工方案

7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2× 13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－ 2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

闸门安装施工方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放

2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，

标静水压试验组织方案日

标静水压试验组织方案日 Jenny was compiled in January 2021

北京市南水北调配套工程南干渠工程施工第七标段静水压试验方案 中国铁建 中铁十三局集团有限公司 南水北调配套南干渠工程七标项目经理部 二O一三年十一月十一日

目录

南干渠上段静水压试验组织方案 一、工程概况 北京市南水北调配套工程南干渠工程施工线路全长26.82km，工程分为上、下两段，上段长度11.34km，施工标段1～8标，为DN3400mm的双线浅埋暗挖输水隧洞；下段长度15.48km，施工标段9～13标，为单线DN4700mm的盾构输水隧洞；工程静水压试验按照上段、下段分别施做。 本次静水压试验为南干渠上段静水压试验，施工标段1-8标，施工7标为水压试验牵头部门，试验段全长11.34km，主要包括2个分水口、16个排气阀井、3个排空井和14个安全监测断面。静水压试验水位为 56.4m。试验用水为总干渠大宁调压池内水源，试验注水点1处，为大宁调压池工作闸处排气孔。试验排水点3个，分别为3#排气阀井兼排空井、1#排空井、2#排空井。南干渠7标含1个分水口（3个井位），2处排气阀井（2处4个井位）、1个排空井和1个安全监测断面。 二、静水压试验方案概述 为了取得准确的南干渠静水压试验渗漏量，需要用总渗漏量减去大宁调压池工作闸门反向渗漏量和永定河倒虹吸段渗漏量，最终得出南干渠段渗漏量，因此在静水压试验过程中需完成以下四个试验： 1、大宁调压池检修闸门顺水方向渗漏量观测； 2、永定河倒虹吸渗漏量观测； 3、大宁调压池工作闸门逆水方向渗漏量观测； 4、南干渠隧洞静水压试验；

弧形闸门安装作业指导书

中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日

批准：曾竟 审核：苏利峰 校核：伍小安 编写：王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量

验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：

2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程:

22安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这

常规水封在高水头闸门上的应用及发展

常规水封在高水头闸门上的应用及发展 关键词 高水头闸门、常规水封无节型橡塑复合层、高强尼龙帆布、深孔弧门水封结构型式 前言 近几年随着三峡工程建设及西部水利水电开发向纵深发展，一大批高水头、大库容工程的兴建，使高水头大孔口闸门的止水问题显得愈加突出，全国各大水利水电设计研究单位、工程管理都作了大量的工作。对100m以上高水头弧门封水采用充压伸缩式止水或偏心铰压紧式止水，门槽为突扩、跌坎式。这种形式虽然解决了封水问题，但门体和门槽结构变得复杂，恶化了水流条件，使工程造价也相应提高，能否将常规水封应用于水头100m以上的非突扩、非跌坎门槽的弧形闸门。作为长期从事水封专业技术人员的工作应该为此问题的解决多做贡献，为此将近几年常规橡胶水封在高水头闸门上的应用情况成文，供业内同行们参考。 1.影响水工闸门封（止）水效果的因素 影响水工闸门封（止）水效果的因素颇多。在讨论水工闸门封（止）水问题时，因其牵涉到闸门水头、门型、孔口尺寸门叶、门槽、水质、泄水流速、土建施工质量（如顶楣胸墙）、闸门制造及安装质量以及启闭设备动力等固有因素和启、闭过程及局开状态下产生振动所引起的动态因素。闸门启闭时，水封的作用至关紧要，水封不是简单的配件，它不仅能可靠封水，同时要求其尽可能长的使用寿命，作为常规水封封水主要靠预压缩量及作用在水封头部的水压力。 因此，闸门封（止）水主要需处理好以下四个环节： （1）水工闸门的设计、制造、安装、运行一定要按现行标准、规程、规范进行。 （2）水工闸门相关预埋件的设计、制造、安装的三步骤。在强调各阶段质量的同时，由于现场工况的复杂性，所以更应该加强控制现场施工质量。 （3）水工闸门启、闭力设计及水封压缩量（含预压缩量）。虽然都符合各自的标准、规范范围，但都会有公差。因此，应考虑防止部件组合过程中的单向误差叠加。 （4）水封的材质、结构又成为封（止）水持续安全运行的决定因素。水工闸门安装后，在蓄水过程中，水封能起到止水作用，使漏水在规范允许的范围之内，因此需根据具体情况合理的

弧形闸门安装技术措施

弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的

间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、

闸门施工方案(1)

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日

闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图

（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图

（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊

缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑

2017年机组进、尾水检修闸门水封更换项目安全交底

2017年机组进、尾水检修闸门水封更换项目安全交底为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，根据《华电福建发电有限公司电力生产安全工作实施细则》的规定，开工前必须对承包方负责人、安监人员和工程技术人员进行相应工种和作业的安全培训，进行全面的安全技术交底。作为安全监察部门，主要是根据现场作业的特点对你们进行必要的安全交底。本次“机组进、尾水检修闸门水封更换”项目主要有以下安全注意事项： 一、安全规程方面的规定 1、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴安全帽，安全帽必须合格、并在使用期限内。说明：使用安全帽时，首先要选择与自己头型适合的安全帽，佩戴安全帽前，要仔细检查合格证、使用说明、使用期限，并调整帽衬尺寸，其顶端与帽壳内顶之间必须保持20-50毫米的空间。其次，不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能；一定要将安全帽戴正、戴牢，不能晃动，要系紧下颚带，调节好后箍，以防安全帽脱落。 2、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 3、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 4、任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。 5、所有使用的电气工器具电源必须安装漏电保护器，电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

泵站闸门等设备安装方案

蚌埠龙子湖文化产业园项目泵站工程 闸 门 等 设 备 安 装 专 项 方 案

编制： 审核: 批准： 二一六年三月十日 闸门等设备安装施工方案目录 第一章工程概况及主要工程量 第二章施工工期计划及工期保证措施 第三章施工场地布置 第四章安装前的准备和一般规定 第五章闸门安装方案 第六章组织机构、劳动力及主要施工设备 第七章质量保证体系 第八章安全生产措施 第九章验收资料

第一章工程概况及主要工程量 一、工程概况 泵站位于龙子湖区沿湖西路边公里区域内，启闭机型及容量为*，孔数均为潜孔式（孔)，孔口尺寸分别为*和*两种规格，闸门重量约为扇，支撑形式为悬挑轮，启闭方式为静启动闭型。 二、主要工作量 、闸门及闸门附件安装（扇主闸门加扇检修闸门)； 、导叶式混流泵及配件等安装（台）； 、电动机安装（台)； 、闸门支撑、门叶、主轨、反轨、门底槛及门楣等结构安装; 、型电动桥式起重机（部)； 第二章施工工期计划及工期保证措施 本项目根据现有施工条件计划于年月日开工，根据建设单位要

求,结合实际施工条件，闸门等安装工作计划于年月底完成。 一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工: 、进场门叶、埋件件等设备进场报验检查阶段； 、预埋件安装; 、型电动桥式起重机安装; 、导叶式混流泵及配件等安装; 、闸门附件安装阶段; 、闸门静平衡检查及吊装就位阶段； 、电动机安装； 、闸门调试、试运行; 二、具体各工序计划安排如下： （)泵站下部清理排除工作； (）搭设施工平台; （）抽空事故排出口污水及清淤; (）闸门基础锚栓及轴导架基础锚栓安装; （）闸门基础钢板安装及二次浇筑; (）导叶式混流泵及附件安装； ()桥式起重机及附件安装； (）门槽导轨及闸门安装； ()闸门附件等安装； （）闸门静平衡试验,动水检验; ()拆除施工平台、清场作业；

弧形闸门安装技术措施

弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺

母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检

回龙电站高孔闸门水封更换方案样本

回龙电站高孔闸门水封更换方案 检修一部机械班 4月19日 1 . 工程概述

和禹公司回龙电站高孔闸门水封至1972年蓄水已经工作将近40年, 在近几年运行中发现水封局部老化、弹性下降、机械性能降低, 闸门漏水严重, 个别闸门水封滑道埋件存在贯穿式漏水( 呈管涌状) 。 为了彻底解决以上所述的问题, 机械班建议应对回龙电站高孔闸门水封进行更换。 2组织措施 2.1认真执行《水工机械设备的运行规程》与《水工机械设备的检修规程》。2.2水工部负责施工质量监护及协调相关工作。 2.3严格按有关《安全生产条例》施工, 技术工种持证上岗。 2.4注重质量、提高质量意识, 上下工序按要求进行。 2.5施工前组织班组成员学习闸门检修工艺流程及安全措施。 3安全措施 3.1施工现场照明良好。 3.2防止高孔坠落, 防止工作人员落水, 在水面的工作人员应穿戴救生衣。 3.3操作人员的劳保护具应配备齐全; 特殊工种作业人员要持证上岗。 3.4施工现场用电要规范, 主要电源要有漏电或过载保护装置。 4．技术措施 回龙电站高孔闸门水封更换后, 应达到水利水电工程钢闸门设计规范技术要求; 4.1厂家应出示代号: 闸门橡胶水封材料代号由用途和物理性能代号组成例基本物理性能应符合GB/T7535的规定。

4.2水封硫化橡胶的物理性能应符合下表( 下表是根据中华人民共和国HG/T0396—水闸橡胶密封件规范来制定的) 序 号性能 指标 ⅠⅡ s774 s6674 s6474 s6574 sG6574 1 硬度.IRHD或邵尔硬度75±5 60±5 60±5 60±5 60±5 2 拉伸强度.mpa 最小22 18 13 14 14 3 拉断伸长率.﹪ 最小400 450 450 400 400 4 压缩永久变形( B型试样。 70×22h) ﹪最大40 40 40 40 40 5 热空气老化 79℃×h, 拉伸强度变化率 100℃×h, 拉伸强度变化 率 -20～10 -20～10 -20～10 -20～10 -20～10 6 蒸馏水浸泡( 70℃×96h) 质量变化率﹪最大 5 5 5 5 5 7 粘合强度( 试样宽度25mm) KN/m 最小 6 6 6 6 6 8 脆性稳定.℃-40 -40 -40 -40 -40 9 定深应力.mpa 100﹪ 200﹪ 2.0～4.0 2.5～5.0 1.6～ 2.0 1.8～4.5 1.6～ 2.0 1.8～4.5 1.6～ 2.0 1.8～4.5 1.6～ 2.0 1.8～4.5 10 压缩模量.mpa 20﹪ 30﹪ 40﹪ 5.8～8.0 6.5～8.0 6.0～9.0 5.5～ 6.0 5.6～ 6.0 6.2～6.8 5.5～ 6.0 5.6～ 6.0 6.2～6.8 5.5～ 6.0 5.6～ 6.0 6.2～6.8 5.5～ 6.0 5.6～ 6.0 6.2～6.8 11 Mg/m2 1.10～ 1.30 1.10～ 1.30 1.1～ 1.30 1.1～ 1.30 1.1～ 1.30 4.3外观与质量

弧形闸门安装作业指导书

中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日

批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆

一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：

2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程：

2.2.安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛

闸门及启闭设备安装

第8章闸门及启闭设备安装 8.1工程范围 8.1.1工程项目 负责本合同的闸门及启闭设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见图表8-1。总工程量约269t，其中闸门安装182t，启闭机安装87t。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，门式启闭机的负荷试验工作。以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的接线。 8.1.2闸门、启闭机、埋件安装工作责任 (一)设备的交货验收责任 在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。 参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。 (二)设备的运输和保管责任 除合同另有规定外，各项设备运抵交贷地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。 在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。 (三)设备的安装责任 负责表8-1合同所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，负责完工验收前的维护工作。 (四)设备的保修责任 按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。

图表8-1 闸门及启闭设备安装项目表 8.2现场施工布置 8.2.1施工方案简介 我方将派出专业安装队伍进入工地进行闸门及启闭机安装。库尾左岸放水闸检修门安装分节、库尾左岸放水闸工作门安装分节、库尾左岸泄水道事故门安装分节准备采用30t平板拖车进行工地转运。准备采用施工门机进行闸门门槽埋件吊装，采用80t汽车吊进行库尾左岸放水闸检修门门机吊装，利用已安装好的放水闸坝上门机进行库尾左岸放水闸工作门、放水闸检修门和泄水道事故门门体吊装。 施工现场附近布置一个500㎡的设备堆放场地。 施工现场附近布置一个150㎡的零星钢结构金工车间。 在闸门、启闭机安装施工现场拟采用移动式集装箱房3个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等和临时现场办公室。

机电设备与安装工程1

2.7机电设备及安装工程 2.7.1工程概况 林霞水库工程坝区用电设备总容量约125.0kW 均为380V/220V用电设备。 其中，固定卷扬式启闭机、闸阀、大坝照明等用电设备总装机容量约70.0kW,管理楼生活办公用电总容量约55kW。按同时系数0.9,计算最大用电负荷约102.9kW,视在功率约105.7kW。为后期增容考虑一定的富余，因此选择200kVA 容量的变压器，变压器负荷率约51.45%选用S13-200/10油浸式变压器，将10kV 降压到0.4kV后向坝区内所有用电负荷供电，满足用电设备的需求。 2.7.1.1编制依据及说明 （1）依据国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004 《水利工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 《水闸工程管理设计规范》SL170-96 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 （2）编制说明 在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准和水利行业标准，在国内 标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准，如果以上标准内容相矛盾时，应按较高标准的条款执行。 2.7.1.2固定卷扬式启闭机的安装 启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明，按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失，按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进 行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过土5mm,水平偏差不应大于0.5/1000,检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

闸门安装方案(完整版)

宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日

闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。

②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工

闸门水封更换方案

闸门水封更换方案

2.1认真执行《水工机械设备的运行规程》与《水工机械设备的检修规程》。2.2水工部负责施工质量监护及协调相关工作。 2.3严格按有关《安全生产条例》施工，技术工种持证上岗。 2.4注重质量、提高质量意识，上下工序按要求进行。 2.5施工前组织班组成员学习闸门检修工艺流程及安全措施。 3安全措施 3.1施工现场照明良好。 3.2防止高孔坠落，防止工作人员落水，在水面的工作人员应穿戴救生衣。 3.3操作人员的劳保护具应配备齐全；特殊工种作业人员要持证上岗。 3.4施工现场用电要规范，主要电源要有漏电或过载保护装置。 4．技术措施 回龙电站高孔闸门水封更换后，应达到水利水电工程钢闸门设计规范技术要求； 4.1厂家应出示代号： 闸门橡胶水封材料代号由用途和物理性能代号组成例基本物理性能应符合GB/T7535的规定。 4.2水封硫化橡胶的物理性能应符合下表（下表是根据中华人民共和国HG/T0396

4.3.1橡胶及夹织物品每个组接的单元的外观质量应符合HG/3090的规定。 4.3.2夹织物品，不允许有分层和气泡。 4.3.3塑料复合制品的表面，在工作中心线左右10毫米范围内不允许有缺陷、气泡、其他部位。在每米长度内，深度不超过2毫米直径不超过3毫米的凹陷或气泡不多于5处皱折痕迹的。高低差值不大于2毫米不多于5处，制品和塑料面的中心线偏差不大于10毫米。 4.3.4橡朔复合制品的塑料带，应粘接牢固，不允许有托沾现象。 4.3.5制品接头部位应粘接牢固，无开口，无海绵，凸起、凹面不得超过0.8毫米复合制品接头部位塑料带间隔不允许超过8毫米。 4.3.6制品每个组接单元长度尽可能延长，最短不允许低于过1米（制品每边用于配长度的，经过切削定长度的一件组合单元例外）。 4.4止水装置维护与检修： 4.4.1闸门橡皮止水装置应密封可靠，当门后无水时，无明显的散射现象，每米长度的漏水量应不大于0．1L／s。应予更换。更换后的止水装置应达到原设计的止水要求。 4.4.2安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1~2mm，严禁烫孔。 4.4.3止水橡皮在制造厂应进行严格的验收表面应光滑平直其厚度允许偏差为+ -0.1MM其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2％。 4.4.4止水压板螺栓孔与止水座的螺孔应同心，位置度不应大于0.5mm。 4.4.5侧止水弧形压板的曲率半径偏差，应小于+ -1.0。 4.4.6门楣的挡水舌板应经整体组装。舌板的舌尖错位不应超过0.3mm挡水舌板的操作摆动应灵活无卡且各节的摆幅应一致。 4.4.7螺栓端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。 4.4.8两侧水封中心距、顶止水与底止水底缘的中心距应控制在3mm以内。 4.4.9水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm；水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。底水封与水封座配合压缩应保持6—10mm。（建议尺寸） 4.4.10水封安装完毕后应做灯光检查，如发现问题应及时处理。 5施工条件 5.1施工计划时间在或汛后，具体日期待定。

工作闸门安装施工方案

汉北河新沟二线船闸工作闸门 安装施工方案 审批： 校核： 编制： 中国水电八局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部 2017年12月 目录 一、概述 0 二、编制依据 (1) 三、工作闸门安装方案 (2) 3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2) 3.2 安装准备 (3) 3.2.1底坎复测及测量放样 (3) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6水封安装 (9) 四、工作闸门吊装方案 (10) 4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。