文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 六西格码

六西格码

六西格码
六西格码

六西格玛缩写词典

B

缩写全称缩写全称BB 黑带

C

D

F

缩写全称缩写全称

F 修正FMEA 故障模式和效果分析FAI 首件部品检验法F-S 结束至开始

F朏结束至结束

G

缩写全称缩写全称

子群数目GB 绿带

G

GAP 一般会计原则

K

L

N

O

Q

S

U

V

缩写全称缩写全称X 独立变量X bar and R 平均数和极差图

Y

缩写全称缩写全称Y 非独立变量

Z

缩写全称缩写全称Zst 短期Z Zlt 长期Z

六西格玛培训分析阶段汇总试题

部门:姓名:小组: 请将答案填写到对应的题号后面 一、单选题 1. 2. 3. 4. 5. 67. 8. 9. 10. 1112. 13. 14. 15 1617. 18. 19. 20 21 22. 23. 24. 25 二、多选题 1. 2. 3. 4. 5. 单选题 1. 某厂生产的产品厚度服从正态分布,厚度的均值为4。某天测得30 产品样本的厚度的均值为3.89,欲检验与原来的均值相比是否有所变化,要求的显著性水平为0.05,则其假设形式是(A) A. H0:μ=4;HA:μ≠4 B. H0:μ=4;HA:μ>4 C. H0:μ=4;HA:μ<4 D. H0:μ≠4;HA:μ=4 2.在假设检验中,当原假设正确时拒绝原假设,所犯的错误称为() A. 第Ⅰ类错误 B. 第Ⅱ类错误 C. 取伪错误 D. 取真错误 3.在假设检验中,不拒绝原假设意味着(D) A. 原假设肯定是正确的 B. 原假设肯定是错误的 C. 没有证据证明原假设是正确的 D. 没有证据证明原假设是错误的 4.在假设检验中,原假设和备择假设(C) A. 都有可能成立 B. 都有可能不成立 C. 只有一个成立而且必须一个成立 D. 原假设一定成立,备择假设不一定成立 5.在假设检验中,对于第Ⅰ类错误和第Ⅱ类错误() A. 通常是先控制第Ⅰ类错误 B. 通常是先控制第Ⅱ类错误 C. 通常是先放弃第Ⅰ类错误 D. 通常是先放弃第Ⅱ类错误 6.在假设检验中,通常不采用“接受”原假设的说法,因为这样做可以避免()

A. 犯第Ⅰ类错误 B. 犯第Ⅱ类错误 C. 犯第Ⅰ类错误和第Ⅱ类错误 D. 不犯错误 7.假设检验中,拒绝域是指() A. 能够拒绝原假设的样本观测值的和 B. 能够拒绝原假设的总体观测值的和 C. 不拒绝原假设的检验统计量的所有可能取值的集合 D. 能够拒绝原假设的检验统计量的所有可能取值的集合 8. 当置信水平一定时,置信区间的宽度() A. 随着样本容量的增大而减小 B. 随着样本容量的增大而增大 C. 与样本容量的大小无关 D. 与样本容量平方根成正比 9. 总体服从正态分布,抽取一个容量为100 的随机样本,其均值为81,总体标准差为12,总体均值μ的95% 置信区间为() A. 81±1.97 B. 81±2.35 C. 81±3.15 D. 81±3.52 10. 下图为某六西格玛学员在培训中学习单样本T检验分析的记录笔记,请问以下对于此图解释正确的是?() A.看图得知,拒绝H O,接受H A B.看图得知,无法拒绝H O C.此图仅利用箱线图告知数据的大致分布范围及异常值的确认,无法给出假设检验结论 D.以上说法都不对 11.在项目分析阶段,项目团队通过双比例检验来识别不同的操作方法是否影响焊接不良。利用大样本的正态近似性,得出在α=0.05的显著水平上的拒绝域为{|Z|≥1.96},通过计算得知实际Z=1.25,以下结论正确的是?( H O:P1=P2 H A:P1≠P2 )() A.Z=1.25<1.96,拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率有显著差异 B.Z=1.25<1.96,无法拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率有显著差异 C.Z=1.25<1.96,无法拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率无显著差异 D.以上说法都不对 12. 一个部门有30个人,依据以往的出勤纪录,其平均缺席率为20%,现人事部门想要了

最新六西格玛之精益生产

六西格玛管理之精益 生产

六西格码质量管理方法对企业管理的作用 在企业内部,规范的六西格玛模式项目一般是由称为“六西格玛模式精英小组”(Six Sigma Champion)的执行委员会选择的,这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的六西格玛模式项目可以是矫正关键客户的票据问题,也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理人员们,黑带管理人员们再依照六西格玛模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。六西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括:①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低⑤缺陷率降低 ⑥产品/服务开发加快⑦企业文化改变 六西格码管理对企业文化建设的作用 六西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的企业多走了一步,那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时,肯花大力气去改造他们与六西格玛质量不相适应的企业文化,以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步,从而创造出良好的企业质量文化,保证了六西格玛质量战略的成功。 西格码质量管理方法的流程 六西格玛模式是一种自上而下的革新方法,它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行六西格玛模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。 DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划:①六西格玛产品与服务实现过程改进。 ②六西格玛业务流程改进。③六西格玛产品设计过程改进。 这种革新方法强调定量方法和工具的运用,强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 推行六西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做,而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好,但是距六西格玛模式的目标却差得很远。六西格玛模式不仅专注于不断提高,更注重目标,即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元,每一基层单元用六西格玛模式每天节约100美元,一年以300天计,企业一年将节约3千万美元。通过实施模式,企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。

DOE试验设计的概念及在六西格玛改进阶段的主要工作

DOE试验设计的概念及在六西格玛改进阶段的主要工作 一、什么是试验设计DOE 试验设计(Design Of Experiment,DOE),也称为实验设计,是以概率论和数理统计为理论基础,以最有效的方式安排试验以获得含有最大信息量的数据并据此进行分析的一项技术。 DOE自20世纪20年代问世至今,其发展大致经历了三个阶段:即早期的单因素和多因素方差分析,传统的正交试验法和近代的调优设计法;从20世纪30年代费希尔在农业生产中使用试验设计方法以来,试验设计方法已经得到了广泛的发展,统计学家们发现了很多非常有效的试验设计技术;20世纪60年代,日本统计学家田口玄一将试验设计中应用最广的正交设计表格化,深入浅出,为试验设计的更广泛使用做出了众所周知的贡献。 二、应用目的 六西格玛项目团队在改进阶段的主要工作是:在识别出过程输出Y的关键影响因素X后,针对这些关键X制定出有效的改进方案。DOE则是帮助团队产生最佳解决方案的有效工具。 许多项目在形成方案时面临的一个重要问题是:哪些影响因素X显著地影响者过程输出Y,怎样去改变这些X或者这些X取什么值时将会使Y达到最佳值。而DOE 可以帮助团队更好地回答这些问题。按照DOE的设计,有计划地安排试验并获取数据,之后通过详尽的数据分析,获得所需的信息,从而获得最佳的改进方案。 如前所述,DOE所要达到的目的是分析出“哪些X显著地影响着Y,这些X取什么值时将会使Y达到最佳值”。在分析阶段,也使用了达到类似目的的统计方法,那么DOE与这些方法间有什么区别呢?需要说明的是,在A阶段,分析主要依赖

于未改变当前过程条件下所获得的数据,特别是历史数据。 因此,可以视分析阶段为一种“波动”的收集数据和分析的过程。而充分地调查过程的现状,可以给我们提供过程影响因素的大量信息,团队不应该放弃这些数据的运用。 而在改进阶段,可能要考虑全新的方案,可以考虑打破目前过程条件的限制,尝试关键x的新取值,因而有可能使Y获得更佳值。 因此,改进阶段是突破原有的尝试新的“主动”收集数据和分析的过程。所以,改进阶段是一个创新的过程。DOE正是帮助团队更有效地实现过程创新获得最佳改进方案的工具。

六西格玛中分析阶段的作用及常用工具

分析阶段就是六西格玛“D-M-A-I-C”与“D-M-A-D-V”流程中得一个中间环节,同时就是非常重要得环节。因为要解决问题,首先得发现问题得原因。在实际工作中,多数问题得原因就是未知得。六西格玛选项原则中就有一条就是:“根本原因未知,即所有得六西格玛项目在实施项目前其改善对象得问题原因就是未知或最少就是未确切知道得。得确,对于比较简单得问题,不用六西格玛方法也可以很好解决,这时就无须选其为六西格玛项目。比如生产线停线多发,原因就是物料供应不及时,或某个设备常发生故障。此问题原因清楚,解决方案已知,显然没必要选作六西格玛改善项目。反过来说,所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大,或对公司造成重大损失得项目,其原因复杂,用普通方法无法分析或无法找到根本原因,无法知道最佳解决方案。 一、分析阶段得作用 六西格玛管理法得解决方案就是基于数据,通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制,即D-M-A-I-C模式展开项目运作。对于普通方法无法分析得问题,六西格玛管理法采用一整套严密、科学得分析工具进行定量或定性分析,最终会筛选出关键影响因素x's。只有筛选出关键得x's,改善阶段才会有得放矢。所以分析质量得高低直接影响到改善效果与项目成败。分析阶段在六西格玛项目中得位置如同疾病治疗过程得诊断阶段一样,只有找到病因了,后续才能对症下药,否则可能毫无效果或适得其反。 二、分析阶段得输入 "D-M-A-I-C"模式中,各阶段衔接严密,环环相扣,后一个阶段得输入即为前一阶段得输出。因此,分析阶段得输入为测量阶段得输出。其输入(同时就是测量阶段得输出)为: 1、过程流程图。 在六西格玛测量阶段为把握现状,需绘制详细得过程流程图以对过程全貌有准确把握,这样测量得结果才能反映过程实际。现在得一般公司均有各个过程得详细流程图,可直接使用。 2、过程输出得量化指标即项目y。 过程输出得量化指标就是六西格玛项目得改善对象。在测量阶段,已取得项目y得详细现状测最数据。此数据就是分析与改善阶段得研究对象。

2019年奥咨博六西格玛培训内容共6页文档

奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天:Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动) 1、什么是六西格玛; 2、为何需要六西格玛?; 3、如何应用六西格玛?; 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组; 2、项目来源; 3、项目选择标准; 4、制作项目计划; 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图; 2、关联图; 3、树图; 4、矩阵图; 5、优先矩阵图; 6、过程决策程序图; 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异; 2、总体和样本; 3、参数和统计量; 4、描述统计; 5、常用的离散分布:0-1分布,二项分布、泊松分布、超几何分布; 6、常用的连续分布:正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数; 2、品质成本与利润的关系; 3、预防成本; 4、鉴定成本;

5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习; 2、重点、难点题型练习 第2天:Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用; 2、MINITAB的视窗; 3、MINITAB的基本操作; 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成; 2、测量系统分析的目的; 3、测量系统分析步骤; 4、连续数据测量系统分析; 5、分辨力; 6、稳定性; 7、偏倚; 8、偏倚的线性; 9、重复性和再现性; 10、精度; 11、精度的线性; 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系; 2、变异源分析-嵌套关系; 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异; 2、过程能力; 3、过程能力指数; 4、短期能力和长期能力; 5、过程绩效; 6、过程绩效指数;

六西格玛管理DMAIC定义阶段的任务

六西格玛管理DMAIC定义阶段的任务 我们来看六西格玛过程改善的几个步骤:DMAIC。 D定义(Define)其要点是用数字来直观的表明"缺陷是什么",“在什么时间段内改到什么程度可以接受”。 好的定义:小明在100堂课程中因为顶撞老师被要求“滚出去”50次,其中45次都是因为对老师使用“嘲讽脸”技能。改善目标:让小明被要求“滚出去”的次数下降到每百堂课不超过10次。 粗放的定义:小明在课堂上的脱堂率高达50%。改善目标:将小明的脱堂率降低到10%以下。无用的定义:小明经常被老师要求“滚出去”,老是无法好好上课。目标:改善小明的上课状况。 M测量(Measure)要点是保证全程引用数据的准确性。因为六西格玛作为一个“用数字说话”的工具,如果量都量不准,一切工作都是白费功夫。在具体的实际改善活动中,也发现很多实际过程中的缺陷就是由于“量的不够准”造成的。这一环节最重要的是做MSA(测量系统分析)。 A分析(Analyze)经过DM阶段找到问题,找准问题之后,通过诸如群策群力、鱼刺图之类的工具寻找可能引起缺陷的原因,然后在实际生产和服务过程中去搜集这些原因相关的各种数据(收集数据的方法涉及到测量的也要通过MSA),针对特殊的数据收集需求,可能还需要进行专门的实验设计(DOE),将收集来的数据通过诸如回归分析之类的数学方法加以甄别,找到真正影响结果的关键因素。 I改进(Improve)其实大部分改进项目进行到这里,已经水落石出柳暗花明了,“哪里不对改哪里”,Analyze(分析)阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间矛盾,这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决,有时候也可以用上TRIZ方法。 C控制(Control)改进之后仅仅只是短期能力达标,表明“有能力”做到“足够好”;但是要将这些改进成果固化下来,就要通过一系列的控制活动,保证长期的生产活动都能达到这一能力指标,做到“能力高”并且“控制好”。也就是持续输出高质量的产品。 一、项目章程 流程焦点和战略规划六西格玛管理项目从一份项目章程开始。这份章程通常包括业务模式、问题或机会描述、目标描述以及项目范围。这份章程还可以确定团队领导者、团队成员、关键利益相关者和里程碑。这些关键要素的尽早确认对项目的成功至关重要。这可以使团队澄清他们就项目达成的一致和相互谅解,并使之形式化。如果你的组织大得足以组建团队,那么项目章程就是一个可以增加价值的简便快捷的工具。为了节省花在这项活动上的时间,这份章程可以仅限于目标、范围和业务模式。 二、项目计划

浅析六西格和精益生产的结合

浅析六西格和精益生产的结合 一、精益六西格码的相关理论 1、精益生产理论 源于20世纪六、七十年代的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功后,1985年由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者,花费了5时间和耗资500万美圆,在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别。最后在1990年,由James P. Womack等人编写的《改造世界的机器The Machine That Changed the World》一书给这种新的 生产方式命名为:“Lean Production”[16]。“Lean”是“瘦”的意思,因与大批量生产方式相 比这里一切的投入都大为减少。随着这本书在全世界的畅销,“Lean Production”也在全世界 达到承认。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,必须从顾客的角度出发,应用价 值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术,包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— Total Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。[7] 2、六西格码理论 六西格玛首先于上世纪80年代中期在摩托罗拉公司建立,它通过一系列的统计学工具来 解决造成问题的根源,并找到解决的方案。此后GE 也开始实施六西格玛,并在GE公司的当时CEO杰克.韦尔奇的带领和推动下,六西格码在GE公司发扬光大。此后它更是扩展到很多著名 的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统 计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理 的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define) 、测量(measure) 、分析(analyze) 、改 进(improve) 、控制(control) 来实现产品和服务质量的持续改进。六西格玛管理是一种科学 的综合性系统方法,通过理解客户需求,规范使用和统计分析事实与数据,关注业务流程的管理、改进与创新,实现品质提升、客户满意和多方共赢。[7] 3、精益生产与六西格码管理的结合 阿南·沙玛在《完美动力》一书中提出了对精益和六西格玛的无缝整合,即精益六西格玛,它综合了二者的优势和长处,同时专注于消除浪费和减少变异,可以使企业兼顾速度、成本与 质量从而达到更佳的管理效果,创造最大的客户价值。 精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论,也是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费,降低变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。 根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和

北京六西格玛黑带(SSBB)培训专题

北京六西格玛黑带(SSBB)培训专题 北京六西格玛黑带(SSBB)培训开课日期:随到随学/常年招生 北京六西格玛黑带(SSBB)培训方式:面授课程 北京六西格玛黑带(SSBB)培训学校:深圳天行健管理咨询有限公司 通过为期4个月的培训(培训共20天分4期完成每期5天),

为企业培养六西格玛黑带专家,使其能够持续为企业完成项目并获得突破性的财务效益。 北京六西格玛黑带(SSBB)培训内容: 第一天:Define--六西格玛定义阶段:发现、确认问题 第一讲:6sigma管理综述 1、什么是六西格玛? ---六西格玛的系统概念! 2、为何需要六西格玛?---企业推行六西格玛的必要性分析

3、如何应用六西格玛?---企业推行六西格玛可行性分析 4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析 5、六西格玛的发展复制---我国采用六西格玛的趋势 6、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 第二讲:如何启动和界定一个6 SIGMA项目 1、项目小组---如何组建项目团队? 2、项目来源---什么是项目,项目从哪里来? 3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目? 4、制作项目计划 第三讲:劣质成本分析(企业成本的种类与构成)

1、质量损失函数、品质成本与利润的关系 2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本 3、能力值与品质成本的对应关系 4、统计学的基本原理与专业术语介绍 第四讲:D阶段实用方法分析法与工具 1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作方法和步骤 2、柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步骤 4、SIPOC图的方法与运用 5、风险分析与SWOT分析的方法与运用 6、六西格玛项目报告

安全管理模式解读

?012345安全管理模式解读 ?“零”理念:永恒的追求 在4月5日集团公司领导班子扩大会上,集团公司董事长、党委书记、总经理陈祥恩强调指出:“坚持安全‘零’理念毫不动摇,现在不动摇,今后不动摇,永远不动摇。”坚定的信心源自集团公司多年来在“零”理念指导下,卓有成效的安全管理实践。 事实能够说明一切。 集团公司2010年与重组前的2008年相比,煤炭产量由年产4465万吨提高至年产7000多万吨,煤矿百万吨死亡率从1.1降至0.029。永煤公司安全生产连续7年无死亡事故。鹤煤公司安全生产创出历史最好成绩…… 由来:在大爱中孕育 坚持安全“零”理念,是集团公司安全发展的灵魂。安全生产是集团公司压倒一切的任务、“天字号”工程。 2004年,永煤公司确立“从零开始、向零奋斗”安全理念时,现任副省长陈雪枫是当时永煤公司的董事长。其时,曾有一位矿长,向当时的永煤公司申请死亡指标,陈雪枫质问他:“你要死亡指标究竟想给谁?是准备留给你自己吗?”作为从煤矿一线成长起来的领导,他深知

家庭残缺带来的伤痛:“安全是天大的事,关乎对生命的尊重,决不能让员工家庭因安全事故而支离破碎,蒙受伤痛。抓不好安全就是坏良心,就是对员工家庭的犯罪。” 出于对社会责任的担当与家庭和谐的渴望,在当时“干煤矿不可能不死人”的普遍认同声中,陈雪枫提出“坚决不要一两带血的煤”、“坚决不下死亡指标”。这在当时引来了业界众多人士的侧目与质疑。 永煤公司通过组织煤矿安全专家分析事故内在特性,经过广泛深入讨论,认为安全事故可防可控,管理的重心在人、在过程、在手段,应在前期行为预防和控制上下工夫,控防结合。只要做到“带着感情抓安全”,真正把员工当亲人、当兄弟,安全措施落实到位,干煤矿就可以不死人。为此,永煤公司对安全理念进行了全面系统设计。按照“零起点、零过程、零目标”的思路,“从零开始、向零奋斗”安全理念应运而生。 内涵:在创新中丰富 安全的源头在于理念。伴随集团公司重组和安全管理实践的深入,以“零”为目标的安全文化理念体系内涵逐步丰富,外延逐步拓展,形成了“安全工作零起点、执行制度零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益”等10个“零”理念基本

六西格玛管理改进阶段的主要工具是哪个

六西格玛管理改进阶段的主要工具是哪个 在六西格玛管理改进阶段,试验设计(design of experiment, DOE)是应用最广的工具,虽然需要付出一定的试验成本,但是得到的改进效果也是最明显的。鉴于试验设计在改进阶段的重要性,在改进阶段使用工具中试验设计将作为重点进行介绍。 不过这并不意味着其他工具不适用,精益制造、“简明”流程设计、QFD,FMEA同样在改进阶段可以给予项目团队很大的帮助。 许多项目在形成改进方案时面临的一个重要问题是:哪些自变量X显著地影响着Y,怎样去改变这些自变量X或者这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值。这时,认为可以使用的最主要的手段和工具就是试验设计design of experiment,DOE:计划安排一批试验,并严格按计划在设定的条件下进行这些试验,获得新数据,然后对之进行分析,获得所需要的信息,从而获得改进的途径。 进行试验设计,需要企业为此提供试验费用及试验条件,但是在项目实施过程中,往往会出现试验经费不足或试验条件不具备的情况。随着仿真技术的进步,大量的试验可以通过计算机仿真来实现,不过建议项目团队对试验结果的最终验证还是以实物验证为主。 既然试验设计所要达到的目的是分析出:“那些自变量X显著地影响着y,这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值”,那么前面所介绍的统计方法中也有与之类似的目的,那么试验设计与这些方法有什么关系呢? 分析阶段利用历史数据获得一些信息,并且可以使用统计方法对历史数据加以分析,获得相应的回归方程,得到Y与各个自变量X间的关系式。但这种关系的获得是“被动”的,因为使用的是现成的数据,基于流程的现状,只能处于“有什么算什么的”状况。而在改进阶段则要对现有流程进行改善,或者建立一个新的流程,面对的首要问题是如何有目的地获得更有价值的数据,寻找它们的最佳组合,这就必然要用到试验设计。当然,在试验中获得了数据之后要进行一系列分析工作,而其中最重要的一项是判断响应变量Y是否受X的显著影响,这时就要使用方差分析和回归分析方法。因此,方差分析和回归分析都是试验设计分析中所使用的工具。

六西格码

六西格玛管理的新思维和新实践 上海质量管理科学研究院王金德 摘要:本文结合六西格玛实践体验,从“6σ”到“六西格玛”的演变表述了六西格玛体现了质量的经济性核心特征;从“MAIC”到“DMAIC”论述了六西格玛改变了管理的运作方式;从“DMAIC”到“DMADV”阐述了六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践,并描述了六西格玛管理在我国企业中的发展旅程和前景展望。 New Thought and Practice of Six Sigma Abstract: On the basis of practical experiences, this paper summarizes the development of Six Sigma Management, and its history and prospects in Chinese enterprises. F rom " 6 σ " to "Six Sigma ", change of the term expressed that the core feature of Six Sigma is economic. From "MAIC" to "DMAIC", Six Sigma has changed the operation of management. Then, from "DMAIC" to "DMADV", Six Sigma has been proved to be the best way for economic quality management. 六西格玛(Six Sigma)管理已逐渐被广大企业界认同为是依靠质量取得效益的有效途径,从美国到欧洲、到亚洲欣起了一股六西格玛热潮,并逐渐把六西格玛的视点从制造业拓展到服务业,成为组织在战略改进、业务变革和解决问题的最佳实践。自1987年摩托多拉开始实施六西格玛改进活动至今,伴随着六西格玛管理实践取得丰硕成果,六西格玛管理的理论也不断完善,形成适应质量在经济发展中的战略地位的管理新思维,实现质量经济性管理的经营新实践。 一、从“6σ”到“六西格玛” ——六西格玛体现了质量经济性的核心特征 六西格玛管理,最早由摩托罗拉(Motorola)提出,“在1992年实现6 SIGMA”的目标,虽然摩托罗拉直到1997年也没有达到6 SIGMA质量水平,但是十年间推行取得的效果引起众多世界级企业的关注。由于通用电气(GE)的积极推行,并连续五年取得市场价值第一的卓越业绩,使六西格玛管理的理论逐渐完善。通用电气(GE)等世界顶级企业的成功推行六西格玛管理的典范经验,向人们展示一个通向卓越质量务实之路,使“依靠质量取得效益”成为现实。

2017六西格玛管理考试试题与答案解析

六西格玛项目团队由项目所涉及的有关职能人员构成,一般由( )人组成。 A 2~5 B 5~7 C 3~10 D 10~15 六西格玛管理是由组织的( )推动的。 A 最高领导者 B 倡导者 C 黑带 D 绿带 在DMAIC改进流程中,常用工具和技术是过程能力指数、控制图、标准操作程序、过程文件控制和防差错方法的阶段是( )。 A D界定阶段 B M分析阶段 C I改进阶段 D C控制阶段 对应于过程输出无偏移的情况,西格玛水平Z0是指规范限与( )的比值。 A σ B 2σ C 3σ D 6σ 关于六西格玛团队的组织管理,下列说法不正确的是( )。 A 六西格玛团队的建设要素包括使命、基础、目标、角色、职责和主要里程碑六项 B 作为团队负责任人的黑带不仅必须具备使用统计方法的能力,同时还必须拥有卓越的领导力与亲合力 C 特许任务书一旦确定下来就不允许做任何的更改 D 六西格玛团队培训的重点是六西格玛改进(DMAI过程和工具 六西格玛管理中常将( )折算为西格玛水平Z。 A DPO B DPMO C RTY D FTY 某送餐公司为某学校送午餐,学校希望在中午12:00送到,但实际总有误差,因而提出送餐的时间限定在11:55分至12:05分之间,即TL为11:55分,TU为12:05分。过去一个星期来,该送餐公司将午餐送达的时间为:11:50,11:55,12:00,12:05,12:10。该公司准时送餐的西格玛水平为( )。(考虑1.5σ的偏移) A 0.63 B 1.5 C 2.13 D 7.91 六西格玛管理中,为倡导者提供六西格玛管理咨询,为黑带提供项目指导与技术支持的是( )。 A 执行领导

(完整版)六西格玛A阶段培训测试试卷(含答案).docx

六西格玛 A 阶段测试题 姓名:公司:成绩 一、选择题:(每题只有一个正确答案,每题 2 分,共 60 分) 1.完成任务的平均时间少于 30天,请问需要研究的假设是什么 A μ< 30 B μ≥ 30 Cμ=30Dμ≠ 30 2.以下关于建立假设描述错误的是; A 假设有零假设与备择假设; B 、有 H0 与 H1; C H0是研究假设; 3.工程师想要证明加工机加工出来的产品尺寸均值是否偏离客户要求的9.500mm ,原假 设为:()。 A .σ2 =9.500B. u=9.500 C.σ2≠9.500 D . u ≠9.500 4. A 阶段进行因子分析,根据分析结果对因子进行进一步筛选(α=0.05 ),根据下列分析 结果确定需要保留的因子,以下哪个因子可以进入I 阶段实施改善() A .项目:提升集烟罩焊接强度。对焊接电流和焊接强度进行了回归分析,结果P=0.02 B.项目:提升产品合格率项目。其中一个因子为供应商差异,经过对供应商 A 和 B 提供的部件进行测量,收集数据,做了2T 检验,结果P=0.8 C.项目:提升粘胶效率项目。为研究夹具压力粘胶固化时间的影响,选择 3 种压力进行实验,做了方差分析,发现 3 种压力下,置信区间都有重合。 5.电器工厂购入率是否存在差异时,了新喷粉设备,为分析新旧喷粉设备的良品可选用 ()。 A .双样本 T 检验B.等方差检验 C.双比例P 检验 D .回归分析 6. 下面是 Y 和 X 成对数据的散点图和相关性分析结果:Y 和 X 的 pearson相关系数 =-0.964 , P 值=0.000 ,能够得出的最确切的结论为()。

网格化管理模式解读学生

黄杰小学学生网格化管理 模式解读 国家推行依法治国,学校推行依法治校,班级也应该推行依法治班。为了使班级管理方式更加科学化、民主化,使每个学生的才能都有用武之地,使每个班级更加具有凝聚力,使学生都能在民主、团结的班级环境中养成良好的品质与习惯,从今天起,学校就要开始在校内推行一种新的学生管理

模式——网格化管理模式。 一、我们遵循的理念 用一张网格图来阐述我们的理念。 1、没有规矩,不成方圆。这中规中矩、方方正正的网格形象,正是我们养成教育的指导思维。每个人在这个团队中都要遵守规则。 2、环环相扣,形成合力。我们每四个同学就是一个网格,每个人都是网格中的一环。如果我们手挽手,就可以有无穷的力量。

3、师生平等,和谐共生。如果把一个班看成一个由诸多网格形成的网络,那么老师在哪里同学们可以把老师看成是游离在网格外,有没有老师,这个班依然是一个网络,那么这个概念就是说,在一个班级网络里,老师只是主导,学生才是主体;或者说,同学们也可以认为老师和学生一样,是这个网络里的一环,没有任何突出,和学生完全平等。同学们将和老师在一个

平等的班级环境里和谐共生。 4、我很重要,不可或缺。如果我这一环掉链子,这个网格就会有一个破洞。 5、学习互助,合作竞争。三人同行,必有我师。一个网格有四个人,那么网格四人组的关系是什么呢就是学习、互助,合作、竞争。在一个网格里,我们不是优生带差生,而是互相学习,互相帮助,取长补短。 6、民主管理,无缝对

接。网格管理是全覆盖式的管理。在这个网格里,每个人都是管理者,同时又被管理,在管理别人的过程中提高自己,完善自己,从而发展自己。 网格模式的运行,也就是我们对社会主义核心价值观的践行: 提倡爱学校、爱班级、爱网格就是在践行“爱国”; 要求站好自己的岗位,就是在践行“敬业”; 要求遵守网格守则,就

六西格码工具

FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA 可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量(如下图)

Kano模型 A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。 B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。 C:魅力质量。当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点: 具有全新的功能,以前从未出现过;

六西格玛管理法简介

六西格玛管理法简介 六西格玛的由来 6σ管理法的概念 在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远。 六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。 在六西格玛里,“流程”是一个很重要的概念。举一个例子来说明。一个人去银行开账户。从他进银行开始,到结束办理开户叫一个“流程”。而在这个流程里面还套着一个“流程”,即银行职员会协助你填写开户账单,然后她把这个单据拿给主管去审核,这是银行的一个标准的程序。去银行开户的人是一线员工的“顾客”,这是当然的顾客,叫“外在的顾客”,而同时一线员工要把资料给主管审核,所以主管也是一定意义上的“顾客”,这叫“内在的顾客”。工厂与这个案例也很像,即一道工序是下一道工序的“顾客”。 另一个重要的概念是“规格”。客户去银行办账户,时间是很宝贵的。办账号需要多长时间就是客户的“规格”。客户要求在15分钟内办完,15分钟就是这个客户的规格。而如果银行一线职员要用十七八分钟才能做完,那么,这就叫做“缺陷”。假如职员要在一张单上五个地方打字,有一个地方打错了,这就叫做一个“缺陷”,而整张纸叫一个单元。 “机会”,指的就是缺陷的机会,如果一张单据上有五个地方要打,那么这个单元的缺陷机会为五。

引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。 1)是以顾客为关注焦点的管理理念 六西格玛是以顾客为中心,关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么?最关心的是什么?比如改进一辆载货车,可以让它的动力增大一倍,载重量增大一倍,这在技术上完全做得到,但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做,成本就会增加,油耗就会增加,顾客就不一定想要,什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素,这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要,通过一种计算,找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目,将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。 2)通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升 3)注重数据和事实,使管理成为一种真正意义上基于数字上的科学 4)是一种以项目为驱动力的管理方法 六西格玛项目的一个显著特点是项目的改进都是突破性的。通过这种改进能使产品质量得到显著提高,或者使流程得到改造。从而使组织获得显著的经济利益。实现突破性改进是六西格玛的一大特点,也是组织业绩提升的源泉。 6)有预见的积极管理 “积极”是指主动地在事情发生之前进行管理,而不是被动地处理那些令人忙乱地危机,有预见地积极管理意味着我们应当关注那些常被忽略了的业务运作,并养成习惯:确定远大的目标并且经常加以检视;确定清晰的工作优先次序;注重预防问题而不是疲于处理已发生的危机;经常质疑我们做事的目的,而不是不加分析地维持现状。 六西格玛包括一系列工具和实践经验,它用动态的、即时反应的、有预见的、积极的管理方式取代那些被动的习惯,促使企业在当今追求几乎完美的质量水平而不容出错的竞争环境下能够快速向前发展。 7)无边界合作

西格玛管理之精益生产

六西格码质量管理方法对企业管理的作用 在企业内部,规范的六西格玛模式项目一般是由称为“六西格玛模式精英小组”(Six Sigma Champion)的执行委员会选择的,这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的六西格玛模式项目可以是矫正关键客户的票据问题,也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理人员们,黑带管理人员们再依照六西格玛模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对六西格玛模式项目进行定期的严密监测。六西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括:①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低⑤缺陷率降低 ⑥产品/服务开发加快⑦企业文化改变 六西格码管理对企业文化建设的作用 六西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的企业多走了一步,那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时,肯花大力气去改造他们与六西格玛质量不相适应的企业文化,以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步,从而创造出良好的企业质量文化,保证了六西格玛质量战略的成功。 西格码质量管理方法的流程 六西格玛模式是一种自上而下的革新方法,它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行六西格玛模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。 DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划:①六西格玛产品与服务实现过程改进。 ②六西格玛业务流程改进。③六西格玛产品设计过程改进。 这种革新方法强调定量方法和工具的运用,强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 推行六西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做,而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好,但是距六西格玛模式的目标却差得很远。六西格玛模式不仅专注于不断提高,更注重目标,即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元,每一基层单元用六西格玛模式每天节约100美元,一年以300天计,企业一年将节约3千万美元。通过实施模式,企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。 典型的六西格玛管理模式解决方案以DMAIC流程为核心,它涵盖了六西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。六西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙,在已经实施六西格玛管理并获得成功的企业名单上,你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。今天,越来越多的企业加入了“六西格玛实践者”的行列,也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。 西格玛水平 6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛=230失误/百万机会-优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛=6,210失误/百万机会-意味着较好的管理和运营能力,满意的客户 3个西格玛=66,800失误/百万机会-意味着平平常常的管理,缺乏竞争力 2个西格玛=308,000失误/百万机会-意味着企业资源每天都有三分之一的浪费

六西格玛绿带试题与答案

绿带考试试题B 姓名:单位:得分: 一、填空题:(每题1分,10题,共10分) 1.六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持 续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。 2.6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现 3.4个缺陷。 3.质量管理的三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面 质量管理阶段。 4.西格玛水平(Z值)为零时对应的流程/产品的DPMO是500000 5.六西格玛管理的改进流程DMAIC分别是定义、测量、分析、 改善、控制。 6.6σ的核心概念有客户、流程、现有能力、应有能力、缺点、变异。 7.一个过程由三个工作步骤构成(如图所示),每个步骤相互独立, 每个步骤的一次合格率FTY 分别是:FTY1 = 99% ;FTY2 = 97%; FTY3 = 96%。则整个过程的流通合格率为(92% ) 8.问卷调查的三种调查方法是自填问卷法、电话调查法、访谈法 9.QFD的作用是将顾客的期望转化成为技术要求。

10.排列图是建立在帕累托(Pareto)原则之上的,即80%的问题源 于20%的因素。 11.流程图的类型有传统的流程图、商务流程图、特殊分析流 程图、价值流程图。 12.影响流程波动的因素有普通原因的波动特殊原因的 波动,六西格玛解决的是特殊原因的波动引起的波动。 13.制造业的七种浪费:纠正/返工、过量生产、运输、库存、不必要的动 作、不必要的流程、等待。 14.已知化纤布每匹长100 米,每匹布内的瑕疵点数服从均值为10 的Poisson 分布。缝制一套工作服需要4 米化纤布。问每套工作服上的瑕疵点数应该是:均值为(0.4 )的(Poisson 分布) 15.产品流程包括人、机、料、法、环、 测六个因素。 16.GageR&R 小于10% 时,表示测量系统可接受,GageR&R 在10%~30% 时,表示测量系统也许可用,也许要改善。 GageR&R 大于等于30% 时,表示测量系统完全不可用,数据不能用来分析。 17.对连续型数据的测量系统分析结果进行判定要看的参数包括: GageR&R 和可区分数。 18.测量系统的五个特性是重复性再现性偏倚线性

相关文档