BRT场站设备设施检修规程

厦门市快速公交场站有限公司企业标准

BRT场站设备设施检修规程BRT.CZ/QW

前言

本标准起草单位：厦门市快速公交场站有限公司技术部。

本标准主要起草人：；审核人：；批准人：。

本标准自年月日发布，年月日起实施。

本标准为第1版、第0次修改。

本标准由厦门市快速公交场站有限公司技术部负责解释。

本标准由厦门市快速公交场站有限公司标准化委员会归口管理。

1.目的

本规程为加强和规范我司设备设施的运用、检修、管理工作，确保各类设备

设施的运用、检修、管理技术工作更加规范化、标准化、具体化和车站安全运

营，做到有据可依、有据可循、有据可查、有据可追。

2.范围

本规程规定了厦门BRT线路设备设施的维修周期与工作内容、维修标准和要

求、线路巡检、维修管理要求、方法、程序和标准等。

本规程适用于厦门BRT线路设备设施的检修工作。

3.引用标准

《自动扶梯操作手册》

《城市桥梁养护技术规范（CJ99-2003）》

《BRT车站设备设施管理办法》

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

4.总则

4.1设备设施的正常运行是确保BRT安全运营的前提条件，设备设施的质量直接

关系到乘客生命财产安全。提供良好的设备设施，保证运营安全，为乘客出行

服务，是设备设施检修工作的基本任务。

4.2设备设施实行固定配属管理。设备设施的运用、检修、管理部门对设备设

施的质量、安全负责。设备设施的运用、检修工作必须坚持精检细修和为运营服务的原则，积极推行计划修和故障修结合并行的检修体制，贯彻维修保养，质量为先，预防为主的方针，不断加强基础工作，完善运用管理制度，为运营提供质量良好的设备设施。

4.3从事设备设施运用、检修、管理工作的广大职工必须努力学习现代化管理和现代化科学技术知识，不断提高现代化管理业务技术水平，对工作要认真负责，严格执行规章、命令和各项标准，总结推广先进经验，勇于改革创新，不断提高检修质量，保证质量良好地完成设备设施检修任务。

4.4不断加强新技术、新工艺、新设备、新产品和新材料，逐步实现管理信息化、装备现代化、检修专业化、检测智能化。

4.5本规程是BRT场站公司设备设施运用、检修、管理工作的基本依据。各部门须严格按本规程执行。

4.6职责

技术部、建设维护部、站务票务部、安监部是对设备设施进行运用、检修、管理的重要部门，担负着确保设备设施绝对安全和为乘客提供良好的出行条件的重要职责，处于BRT运营安全生产的第一线，是确保设备设施绝对安全的关键环节。

4.6.1技术部职责

负责设备设施的技术档案汇总工作，推进养护科技进步与技术信息交流等工作；制定所有设备设施的养护管理手册、使用操作手册及相关巡查管理办法，监督检查养护管理的记录和巡查质量；制定设备设施的年度养护管理计划及预算；

4.6.2建设维护部职责

负责定期组织检查、分析设备设施养护管理工作中的安全、质量及问题分析、解决方案；负责组织养护管理责任人参加培训、考核与管理；负责对设备设施养护体系的建立，对需要专业维保外包的项目，进行维保方案的制定、价格的估算和报审；外包单位的日常管理、监督、验收及结算工作；

4.6.3 站务票务部职责

负责车站检修、设备养护的日常联络管理；负责车站设备的日常使用管理，监

督设备设施的养护过程；配合建维部推进新设备和新技术的普及试运行工作。

5.设备设施管理

5.1设备设施配属

设备设施实行固定配属管理，配属工作由建设维护部负责。建设维护部应根据设备设施运行时间、检修生产需求、运行地区的特点、设备设施技术构造类别，以集中管理、检修方便的原则做好配属管理工作，并对配属设备设施的质量、安全负责。

5.2设备设施分类

按专业共分为五大类：桥梁专业、房建专业、水电消防专业、机电设备专业、智能弱电专业。

5.2.1桥梁专业细分：上部结构-钢筋混凝土箱梁、钢箱梁；下部结构-桥墩、支座、耳墙、承台、台身、桩基；桥面系-沥青路面、伸缩缝、桥面排水系统、防撞墙；附属设施-声屏障、桥上绿化、防抛网、护栏灯夜景灯；钢便桥-钢管柱、钢横梁、贝雷梁、H型钢梁、伸缩缝、防撞墙、桥面铺装层。

5.2.2房建系统细分：车站-钢结构、土建装修设施及其附属设施；枢纽站-建筑及其附属设施。

5.2.3水电消防系统细分：给水系统-生产、生活给水、水消防给水；排水系统-污水处理、潜污泵；供配电系统-高低压配电箱变、供配电成套设备、电气三箱及电气线路器具等；消防系统-七氟炳烷洁净气体灭火、喷淋、烟感、温感、排送风设备等系统设备。

5.2.4机电设备系统细分：车站-自动电扶梯、普通家用空调、枢纽站-自动电扶梯、垂直电梯（无障碍电梯）、中央空调、安全门系统、道闸系统及其他特种设备（如升降机）。

5.2.5智能弱电系统细分：自动售检票系统、网络通信系统、视频及周界防范系统、调度系统及IT系统-公司网络及应用系统(含网络系统、OA办公自动化系统、资产管理系统)等。

5.3设备设施检修周期

设备设施检修周期包含九类：日常检、10日检、周检、半月检、月检、季检、半年/年度保养、专项/特殊检查、5年中修。各类设备设施检修周期参考《设

备设施检修周期表》执行：

《设备设施检修周期表》

(日常检：☆ 十日检：⊙ 周检：△ 半月检：○ 月检：◎ 季检：● 半年/年度保养：★ 专项/特殊检查：特 五年中修：中)

专业分类

项目

1

月

2

月

3

月

4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

10

月

11

月

12

月

备

注桥梁

☆ ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆ ☆

★

特声屏障

⊙

⊙

◎

⊙

⊙

◎

⊙

⊙

◎

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◎

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★

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◎

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◎

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◎

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⊙

◎

⊙

◎

★

特防抛网

⊙

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◎

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◎

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◎

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⊙

◎

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◎

⊙

⊙

◎

⊙

⊙

◎

⊙

◎

★

特护栏

⊙

⊙

◎

⊙

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◎

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◎

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⊙

◎

⊙

⊙

◎

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⊙

◎

⊙

⊙

◎

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◎

⊙

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◎

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◎

⊙

◎

★

桥梁

专业

钢便桥

房建专业 房建专

业

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

★

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

☆

◎

★

配电系

统

☆

◎

☆

◎

☆

◎

●

☆

◎

☆

◎

☆

◎

●

☆

◎

☆

◎

☆

◎

●

☆

◎

☆

◎

☆

◎

●

★ 给排水

系统

水电

消防

专业

消防系

统

广告灯及照明灯

☆◎ ☆◎ ☆◎☆◎

☆◎

☆◎

☆◎

☆◎

☆◎

☆◎ ☆◎ ☆

◎

★

特

电扶梯

☆

○ ☆○ ☆○

●

☆○

☆○

☆○●

☆○

☆○

☆○●

☆○ ☆○ ☆

○

●★

特

安全门

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○ ☆△○△

○ ☆△○△

○☆△○△○

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☆△○△○

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○ ☆△○△

○ ☆△○△

○

★

空调 机电设备

专业 升降机

自动售检票系统

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☆△△△△

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△ ☆△△△

△

●★

中

网络通信系统

☆ ☆ ☆

●

☆☆☆●

☆☆☆●

☆ ☆ ☆

●★

中

智能弱电专业

安防监控系统

☆

◎ ☆◎ ☆◎

●

☆◎

☆◎

☆◎●

☆◎

☆◎

☆◎●

☆◎ ☆◎ ☆

◎

●★

中

调度系

统 ☆

△

△

△

△

☆

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☆

△

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☆

△

△

△

△

●

★

中

5.4设施设备故障分类和维修时限

故障分类:故障分为A、B（B1，B2，B3，B4）、C（C1，C2）、D共四大类。

5.4.1 A类故障直接报维修调度，由维修调度报公司相关部门，外部单位或中心内办事员，此类问题的修复期限为7-30天。此类问题如长期未修复，维修调度须做好统计汇总。

5.4.2 B类故障统一报维修调度调度，其中B1类需24小时修复，B2类维修期限为3日，B3类维修期限为7日。B4类为超出上述期限（需要定制产品设备或纳入工程改造等）尚未修复的故障由各专业负责人给出期限并报生产例会同意。此类问题接报维修调度必须在三天内回复车站大致期限，并在问题修复之前，每周回复车站维修进度。

5.4.3 C类故障统一报维修调度，其中C1类为直接影响行车安全或严重影响运营服务的问题。此类问题须于报修后24小时内修复。C2类须在3日内修复，遇到客观因素无法立即修复的，应立即采取有效措施，使之可控。

5.4.4 D类故障为直接影响运营安全，造成或即将造成车站停运、人员伤亡事项，必须立刻上报公司应急指挥组处理。

5.5设备设施报废

5.5.1凡自然损耗过限、腐蚀或破损严重，经鉴定符合下列条件之一者的设备设施，可申请报废。

a根据公司颁布的技术政策和检修结果，必需淘汰的设备设施或达到使用寿命后出现故障的设备设施。

b设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

c经大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

d经大修理虽能恢复其使用功能，但不如升级更新经济的；

e严重污染环境、危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

f国家明令淘汰的产品。

g有强制寿命要求、已到期或到期后出现故障的设备设施。

5.5.2 满足报废条件需要进行报废的设备设施，须严格按公司的报废制度执行。及时发起报废申请流程。

5.5.3 最终经公司领导审批同意后方可进行报废处理。同时，建设维护事业部需及时修改综合养护管理系统中设备信息数据资料。

5.5.4凡未经公司领导同意任何部门不得私自处理报废的设备。但建设维护事业部因维修需要经公司领导同意后可以拆除配件使用，形成履历资料信息给予存档。

6.修程管理

6.1设备设施通过运用时间确定检修周期，严格按照检修手册要求，开展计划性检修结合故障修。

6.2凡进行计划性检修及故障修的设备设施，运用前必须达到设备设施检修方法及质量标准要求；未完成检修或未达到标准的，一律不得投入使用。设备设施检修方法及质量标准如下：

6.2.1桥梁专业

6.2.1.1桥梁

6.2.1.1.1 城市桥梁的检查应根据其内容、周期、评估要求分为经常性检查、定期检测、特殊检测。

6.2.1.1.2每日进行经常性检查，主要指对桥面设施、上部结构、下部结构和附属构造物的技术状况进行日常巡视检查。

6.2.1.1.3常规定期检测和结构定期检测。

a、常规定期检测应每年一次，可根据桥梁实际运行状况和结构类型、周边环境等适当增加检测次数。

① 钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁应每年进行一次结构裂缝和表面温度裂缝的观察；结构裂缝应重点检查受拉、受剪区域，表面温度裂缝应重点检查构件的较大面。

② 钢结构外观应保持清洁， 钢结构应每年进行一次保养，每年做一次检测。

③ 钢—混凝土组合梁桥应每季度检查一次梁桥面板，检查纵向裂缝的宽度、长度、位置、密度及发展程度等，必要时应拆除部分铺装层观测；桥面横向裂缝可每季度检查一次；应每季度检查一次支座及梁端区域，组合梁结合面不得有相对滑移和开裂 ；应每年检查一次结构尺寸及线形，不得有超过规定的变形。

④ 伸缩装置应平整、直顺、伸缩自如，处于良好的工作状态。检查周期每年应2次；橡胶板式伸缩装置的固定螺栓应每季度检查一次；在每年气温最高最低时，应及时测量伸缩装置的间隙；每季度宜对伸缩装置的水平错位、竖向升降进行观测。

⑤ 桥梁支座：支座各部分应保持完整、清洁、有效，应每年检查保养一次，梁跨活动应自由；滚动支座滚动面上每年应涂一层润滑油；固定支座每两年应检查锚栓牢固程度，支承垫板应平整紧密，及时拧紧接合螺栓。

⑥ 桥面泄水管、排水槽每年雨季前应全面检查、疏通，泄水管出口下端露出不应少于10cm。

b、结构定期检测应在规定的时间间隔进行，Ⅰ类养护的城市桥梁宜为1-2年，关键部位可设仪器监控测试；Ⅱ～Ⅴ类养护的城市桥梁间隔宜为6-10年。

6.2.1.1.4桥梁在下列情况下应进行特殊检测：

① 遭受车辆撞击、滑坡、地震、风灾、化学剂腐蚀、车辆荷载超过桥梁限

载的车辆通过等特殊灾害造成结构损伤。

② 常规定期检测中难以判明是否安全的桥梁。

③ 为提高或达到设计承载等级而需要进行修复加固、改建、扩建的桥梁。

④ 超过设计年限，需延长适用的桥梁。

⑤ 常规定期检测中桥梁技术状况Ⅰ类养护的桥梁被评定为不合格级的桥

梁，Ⅱ～Ⅴ类养护的城市桥梁被评定为D级或E级的桥梁。

⑥ 常规定期检测发现加速退化的桥梁构件需要补充检测的桥梁。

6.2.1.1.5日常检质量标准

序号 项目 标 准

1 桥面系 ① 不得随意增加荷载；

② 桥面更新后的横坡和纵坡，应满足排水要求；

③ 架设在桥上的管线安全保护设施应完整、有效；

④ 车站桥面上的防撞条应完好、平顺。

2 专用道路面 ① 对大于3mm的桥面裂缝，应检查其发生原因。在确定无结构破坏和延续发展的条件下，可进行灌缝处理。

② 铺装层的局部损坏，I类养护的城市桥梁桥面松散、坑洞面积不应大于0.1m2，深度不应大于20mm；II、III类养护的桥梁不应大于0.2m2，深度不应大于20mm。当铺装层的损坏超过上述规定时，应进行补修。

3 伸缩装置 伸缩装置应平整、直顺、伸缩自如，处于良好的工作状态。

4 墩台 墩台表面应保持清洁，并及时清除苔藓、杂草和污秽

5 排水设施 桥面泄水孔应完好、畅通、有效。

6 防护设施 应色彩鲜艳醒目不得污秽，防护栏两边的绿化不得腐蚀桥梁结构和影响结构安全，不得影响桥梁养护、检查和行车安全。混凝土护栏不得缺损、变形，钢护栏不得缺损、锈蚀情况下应及时除锈。

7 交通标志车道反光、导向标志完好，车道标线完善。

8 上下部结构 不得出现异常变化、缺陷、变形、沉降、位移；以及其他较明显的损坏及不正常现象。

备注：检查方法以目测为主，配合简单测量工具。

6.2.1.1.6季度检质量标准

序号 项 目 标 准

1 钢—混凝土

组合梁桥面

板

（1）钢—混凝土组合梁桥面板不得有纵向裂缝。当产生

纵向裂缝时，应及时采取加固措施。

（2）在连续组合梁支座及其附近的桥面板，不应有裂缝

和渗漏水。有裂缝和渗漏水部位，应重做防水和封闭裂缝。

纵向钢筋失效引起的裂缝，应采取纵向受力加固措施。预

应力混凝上桥面板预应力失效产生裂缝应立即修复加固。

（3）跨中区域桥面板环裂、压碎、磨损，应及时加固修

复。

（4）钢—混凝土组合梁结合面不得有相对滑移和开裂，当梁端相对滑移时，应及时修复。

（5）钢梁与棍凝土桥面板之间的剪力连接件应完好无损，不得有纵向滑移及掀起。从型钢板组合桥面板支撑处及板肋不得变形，板肋与连接件附近的混凝土不得有疲劳裂缝。

（6）结构尺寸及线形，不得有超过规定的变形。

2

伸缩装置的

固定螺栓

伸缩装置的固定螺栓不得松动应及时拧紧；板丢失应及时

补上，弹簧（止退）垫不得省略，严重破损的板，应及时

按同型号进行更换。

备注：检查方法――常规定期检测宜为目测为主，并应配备如照相机、裂

缝观测仪、探查工具及现场的辅助器材与设备等必要的量测仪器。

6.2.1.1.6半年检质量标准

序号 项目 标 准

1 伸缩装置 ① 伸缩装置应平整、直顺、伸缩自如，处于良好的工作状态。有堵塞时应及时清除，出现渗漏、变形、开裂、行车有异常响声、跳车时应及时维修。

② 异型钢类伸缩装置的密封橡胶带（止水带），损坏后应及时更换。密封橡胶带的选择，应满足原设计的规格和性能要求。

③ 钢板伸缩装置的钢板开焊、翘曲和脱落时，应及时发现并及时补焊。

④ 固定不同结构上的伸缩装置相对高差，对II类养护的城市桥梁不应大于3mm，I、III类养护的城市桥梁不应大于4mm。

3.2.1.1.6年检质量标准

序号 项 目 标 准

1 钢筋混凝土

及预应力混

见 附表1

凝土桥梁结构裂缝和表面温度裂缝

2 钢结构 钢结构检测时发现节点上的铆钉和螺栓松动或损坏脱落、焊缝开裂，应采用油漆标记并作记示。在同一个节点，缺少、损坏、松动和歪斜的铆钉超过1/10时，应进行调换。当焊接节点有脱缝，焊缝处有裂纹，应及时修补。对有裂纹及表面脱落的构件，应仔细观察其发展，做出明显的标记，注明日期，以备观察；必要时应补焊或更换。

3 桥梁支座 ① 支座各部分应保持完整、清洁、有效，冬季应及时清除积雪和冰块，梁跨活动应自由。

② 滚动支座滚动面上每年应涂一层润滑油。在涂油之前，应先清洁滚动面。

③ 支座各部分除钢辊和滚动面外，其余金属部分应定期保养，不得锈蚀。

④ 固定支座每两年应检查锚栓牢固程度，支承垫板应平整紧密，及时拧紧接合螺栓。

⑤ 板式橡胶支座恒载产生的剪切位移应在设计范围内；支座不得产生超过设计要求的压缩变形；支座橡胶保护层不应开裂、变硬、老化，支座各层加劲钢板之间的橡胶外乃应均匀和正常；支承垫石顶面不应开裂、积水；进行清洁和修补工作时，应防止橡胶支座与油脂接触。

⑥ 滚动盆式橡胶支座，固定螺栓不得有剪断损坏，应及时拧紧松动的螺母。

4 梁 体 一般环境和海滨环境，预应力混凝土梁桥梁体裂缝允许最大裂缝宽度0.10（mm）；海水环境和侵蚀环境，梁体不允许出现裂缝。钢结构梁及钢结构站台，钢结构外观应保持清洁，钢结构应每年进行一次保养，每年做一次检测；钢—混凝土组合梁，桥面板不得有纵向裂缝。应每季度检查

一次，跨中区域桥面板不出现环裂、压碎、磨损等现象，组合梁结合面不得有相对滑移和开裂；钢梁与混凝土桥面板之间的剪力连接件应完好无损，不得有纵向滑移及掀起。从型钢板组合桥面板支撑处及板肋不得变形，板肋与连接件附近的混凝土不得有疲劳裂缝。

6.2.1.2声屏障

6.2.1.2.1声屏障设施的日常检查和维护保养工作， H型钢垂直度、整体直线度每10天检查一次、屏体变形、缺损每10天检查一次，柱顶固定屏框钢附件固定螺母脱落每10天检查一次、屏体腐蚀、老化每月检查一次，柱顶固定屏框钢附件固定螺母锈蚀每月检查一次，H型钢立柱涂装每月检查一次，地脚螺栓每6个月进行扭矩检查。

6.2.1.2.2在大风、梅雨季节、台风天前后及地震后，应对声屏障的可靠性进行全面检查一遍。

6.2.1.2.3声屏障在投入使用期间内，应每二年对声屏障进行安全检测。

6.2.1.2.4 10天检质量标准

序号 项目 标准

1 H型钢立柱 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm。

铝合金框与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤5mm、

铝合金框无变形、亚克力板无裂缝、缺损。

2 屏体 塞尺插入上/下两板之间应该紧密贴合空隙不应超过≤

5mm、，无松动、玻璃钢纤维吸音板与H型钢立柱应紧密贴

合空隙不应超过≤5mm、无腐蚀、裂缝、变形、缺损。

3

柱顶固定屏

框钢附件

固定螺母无脱落。

6.2.1.2.5月检质量标准

序号 项目 标准

1 H型钢立柱 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

铝合金框与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤5mm、铝合金框无变形、亚克力板无裂缝、缺损。

2 屏体 塞尺插入上/下两板之间应该紧密贴合空隙不应超过≤5mm、，无松

动、玻璃钢纤维吸音板与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤

5mm、无腐蚀、裂缝、变形、缺损。

3 柱顶固定屏框

钢附件

固定螺母无锈蚀、脱落、T型钢附件无锈蚀。

4

H型钢立柱涂

装

锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.2.6半年检质量标准

序号 项目 标准

1 地脚螺栓 扭力扳手测量检查，扭矩不小于638N.m。

2 H型钢立柱 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

铝合金框与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤5mm、铝合金框无变形、亚克力板无裂缝、缺损。

3 屏体 塞尺插入上/下两板之间应该紧密贴合空隙不应超过≤5mm、，无松

动、玻璃钢纤维吸音板与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤

5mm、无腐蚀、裂缝、变形、缺损。

4 柱顶固定屏框

钢附件

固定螺母无锈蚀、脱落、T型钢附件无锈蚀。

5

H型钢立柱涂

装

锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.2.7专项检（大风、梅雨季节、台风天前后及地震后）质量标准

序号 项目 标准 1 地脚螺栓 螺母松动

2 H型钢立柱 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

铝合金框与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤5mm、铝合金框无变形、亚克力板无裂缝、缺损。

3 屏体 塞尺插入上/下两板之间应该紧密贴合空隙不应超过≤5mm、，无松

动、玻璃钢纤维吸音板与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤

5mm、无腐蚀、裂缝、变形、缺损。

4 柱顶固定屏框

钢附件

固定螺母脱落

5

H型钢立柱涂

装

锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.2.8 2年检质量标准

序号 项目 标准

1 地脚螺栓 扭力扳手测量检查，扭矩不小于638N.m。

2 H型钢立柱 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

铝合金框与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤5mm、铝合金框无变形、亚克力板无裂缝、缺损。

3 屏体 塞尺插入上/下两板之间应该紧密贴合空隙不应超过≤5mm、，无松

动、玻璃钢纤维吸音板与H型钢立柱应紧密贴合空隙不应超过≤

5mm、无腐蚀、裂缝、变形、缺损。

4 柱顶固定屏框

钢附件

固定螺母无锈蚀、脱落、T型钢附件无锈蚀。

5 H型钢立柱涂

装

锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.3防抛网

6.2.1.3.1防抛网设施的日常检查和维护保养工作，10日检、月检、6个月检和年检，下级内容覆盖上一级内容。

6.2.1.3.2在大风、梅雨季节、台风天前后及地震后，应对防抛网的可靠性进行全面检查一遍。

6.2.1.3.3 10天检质量标准

序号 项目 标准

1 钢立柱及横梁 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm。

2 网体 无松动、网体与立柱应联结可靠、无腐蚀、无散架、变形、缺损。

6.2.1.3.4月检质量标准

序号 项目 标准

1 钢立柱及横梁 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

2 网体 无松动、网体与立柱应联结可靠、无腐蚀、无散架、变形、缺损。

3 网体框钢附件 固定螺母无锈蚀、脱落、附件无锈蚀。

4 钢立柱涂装 锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.3.5半年检质量标准

序号 项目 标准

1 钢立柱及横梁 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

2 网体 无松动、网体与立柱应联结可靠、无腐蚀、无散架、变形、缺损。

3 网体框钢附件 固定螺母无锈蚀、脱落、附件无锈蚀。

4 钢立柱涂装 锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.3.6专项检（大风、梅雨季节、台风天前后及地震后）质量标准

序号 项目 标准

1 钢立柱及横梁 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

2 网体 无松动、网体与立柱应联结可靠、无腐蚀、无散架、变形、缺损。

3 网体框钢附件 固定螺母无锈蚀、脱落、附件无锈蚀。

4 钢立柱涂装 锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.3.7年检质量标准

序号 项目 标准

1 钢立柱及横梁 采用拉线、吊线及钢尺检查垂直度、整体直线度、≤2cm，无脱焊及焊缝开裂。

2 网体 无松动、网体与立柱应联结可靠、无腐蚀、无散架、变形、缺损。

3 网体框钢附件 固定螺母无锈蚀、脱落、附件无锈蚀。

4 钢立柱涂装 锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.4护栏

6.2.1.4.1护栏设施的日常检查和维护保养工作，10日检、月检、6个月检和年检。

6.2.1.4.2 10天检质量标准

序号 项目 标准

1 支座 无脱焊及焊缝开裂。

2 钢管 钢管无变形、松动。

3 护栏灯 固定螺母无锈蚀。

6.2.1.4.3月检质量标准

序号 项目 标准

1 支座 无脱焊及焊缝开裂。

2 钢管 钢管无变形、松动，钢管与支座应紧密贴合螺母无松动、锈蚀、缺失。

3 护栏灯 固定螺母无锈蚀、脱落。

4 H型钢立柱涂装 锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.4.4半年检质量标准

序号 项目 标准

1 地脚螺栓 扭力扳手测量检查，扭矩不小于638N.m。

2 支座 无脱焊及焊缝开裂。

3 钢管 钢管无变形、松动，钢管与支座应紧密贴合螺母无松动、锈蚀、缺失。

4 护栏灯 固定螺母无锈蚀、脱落。

5

H型钢立柱涂

装

锈蚀、脱层面积≤20%单根总面积。

6.2.1.4.5 年检质量标准

序号 项目 标准

1 地脚螺栓 扭力扳手测量检查，扭矩不小于638N.m。

2 支座 无脱焊及焊缝开裂。

3 钢管 钢管无变形、松动，钢管与支座应紧密贴合螺母无松动、锈蚀、缺失。

4 护栏灯 固定螺母无锈蚀、脱落。

H型钢立柱涂

装 锈蚀、脱层面积≤20% 单根总面积。

5

6.2.1.5钢便桥

6.2.1.5.1 钢便桥的维护主要是对钢度、强度和稳定度应符合设计要求。

6.2.1.5.2对钢便桥的外观进行维护，保持清洁，排水通畅、保持桥面无积水；对钢结构有锈蚀的地方及时除锈处理；对连接点、焊缝、杆件详细检查和养护；对连接焊缝脱缝、裂纹进行及时修补；对有裂纹和表面脱落的构件进行补焊或更换。

6.2.1.5.3应安排专人专组经常对钢便桥关键部位进行检查及修补，以下部位检查至少应一月进行一次，具体如下：

a.观察各种销子、螺栓、横梁夹具、限位装置等。

b.检查钢管柱对接焊缝处。

c.检查贝雷梁及纵向型钢梁纵横向限位措施。

d.检查钢管柱与柱顶分配梁间相对位置。

e.检查钢管柱柱底与混凝土基础间。

f.检查桥面板。

6.2.1.5.4钢便桥应每两月进行一次全面检查，除对上述关键部位检查以外，仍应对以下部位每两月进行检查：

a.在销子周围涂油脂；所有螺栓外露的丝扣也要涂油脂。

b.定期检查桥梁基础。

c.测量桥梁的跨中挠度。

d.查看钢管柱。

e.查看桥梁防撞标识。

6.2.1.5.5以上各部位修补措施均须达到设计要求（焊缝二级）。

6.2.1.5.6月检标准

序号 项 目 部 位 标 准

销子 齐全、无人为损坏、无松动现象

1 上部结构

螺栓 齐全、无人为损坏、无松动现象

横梁夹具 齐全、无人为损坏、无松动现象

限位装置 齐全、无人为损坏、无松动现象

机电设备维修安全操作规程

编号：CZ-GC-00284 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备维修安全操作规程Safety operation procedures for maintenance of mechanical and electrical equipment

机电设备维修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常（动火操作经安保同意）方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 3、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。（最好设置专职加油员） 4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。

7、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。 8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 9、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 10、容器内焊接、气割（焊）时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，容器外必须有1个以上监护人员在场。 11、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 12、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。 13、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 14、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格,并且定时检查，

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

设备安全操作规程及保养

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备安全操作规程及保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7308-16 设备安全操作规程及保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力

设备维护检修规程(修订稿).doc

设备维护检修规程

目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；

设备检修规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

设备检维修作业安全操作规程

行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 第 2 页共 7 页

设备检维修作业安全管理规定 1范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 第 3 页共 7 页

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80

设备检修安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数

设备维修操作规程

设备维修操作规程

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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;

仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围

2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障

处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

立式搅拌器维护检修规程

立式搅拌器维护检 修规程

55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-

目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程

1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月

696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。