锦纶染色常见疵病及其预防补救方法
锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法
1 前言
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基[1]，可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此，如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以，锦纶染色时，小样人员一定要制订合理的染色工艺，并严格把关全程工艺，以降低次品率，减轻大生产压力。
笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践，总结锦纶染色常见疵病，以及预防和技术补救的方法。
2 常见疵病及预防和补救措施
2．1 竞染造成色花和色不符样
这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好，以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2．1．1 充分考虑染料的配伍性
使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染。
2．1．2 注意染料大小样竞染中的差异
有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。
2．1．3 注意机台对染料的适应性
染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便，固色容易，但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高匀染剂的用量，染色后再加强固色。
2．2 工艺不合理造成的疵病
锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
2．2．1 控制始染温度及升温速率
温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。
温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而
迅速增加。特别在65~85℃的温度范围内，控制升温速率是锦纶染色成败的关键，若控制不当，就会造成上色快、移染性差，易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温，在65~85℃温度段，严格控制升温速率1℃min左右，并加入匀染剂，采取阶梯升温办法；然后升温至95~98℃，保温45~60min。另外，这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化，经干热定形后的纤维上染速率显著下降。
2．2．2 确定合适的浴比
由于设备的限制，小样浴比会比大生产大，但浴比过大会降低上染率，造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50，较厚重的织物浴比为1∶20，以织物可完全浸入染液为准。
2．2．3 控制pH值
染浴pH值对染料的上染率影响很大，上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时，染浅色的pH值一般控制在6~7（常用醋酸铵调节），并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花，但pH值也不能过高，否则色光会萎暗；染深色的pH值为4~6（常用醋酸和醋酸铵调节），并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值，促进染料上染。
2．2．4 注意匀染剂的选用及用量
针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用，亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，进入纤维，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度，达到匀染的目的；非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维吸附。
通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率不同程度下降，因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外，同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料上染率，使染色残液浓度升高，造成大小样色差及重演性差。一般，染浅色时匀染剂用量较大；染深色时，匀染剂用量较少。
长期以来，业界一直认为pH值的控制是锦纶染色成败的关键。经过多年生产经验的积累，我们发现引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料类别配套使用，但用量一定要根据实际情况进行调整。小样生产时，匀染剂的用量控制在0．2~1．5gL，即在达到良好的匀染效果的前提下，若浅色的残液率在2%~3%、中深色在5%~15%，则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正，可达到很好的效果。
2．3 大小样色差
锦纶染色时，造成大小样色差的原因是多方面的，如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有减少环境及光源的影响，规范打样和对色操作；分析大小样之间的差异，对小样的数据进行修正放样。
2．3．1 小样对色务必严格、精确
（1）化验室对色、配色环境设计，应尽可能采用黑白灰等系列颜色，这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足，以防止对色时因光源而发生的色相变化，应采用“有条件”的固定光源，或配备符合国际标准的灯箱。如果光源变化的几率比较高，如化验室对色环境为开放式，则窗外光源会因不同时间不同光源的变化（如早上与下午的光源不同，阴天与晴天的光源不同），而影响配色效率。
（2）在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求，如原样色光偏向，是否有特殊整理，纤维染色用染料是否被指定等。
（3）打小样用水应与大样生产一致，并需每日对水质及其pH值进行测试，并调节至工艺要求，避免产生色光差异。
（4）锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同，从而造成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大，所以大小样的组织规格要相同，染前半制品的工艺条件力求一致，最好采用同一批半制品。
（5）小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时选择的染料配伍值要基本一致，这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系，有利于染色色光的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定，变动调节色光用染料，以便于大小样色光一致。对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。
2．3．2 规范化验室配色操作
（1）一般来说，越接近灰色系列的颜色，其灰彩度越难判断，因为它包含的吸收色相比较复杂，经常需要三种染料拼混，故接近灰色系列的色相，配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。越是色彩感觉强的颜色，颜色的鲜与纯对色相的判断越是重要，故配色时要首先作出正确判断，选用正确的染料。
（2）对色时要注意观察样与光线照射角度的变化，以保持一致。
（3）把握样布染色后的烘干程度。烘干过度，会造成色光不可逆的偏红；烘干不够，则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。
（4）仿色时应重视分品种、分色系，且留样，积累资料建立色样库（有对应的实际生产样更好）。
2．3．3 严格控制大小样工艺的一致性
（1）打样染浴的pH值及升温工艺应尽量与大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用，往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴pH值偏高，使用缓冲剂或配备pH值在线监控仪可以解决这个问题。
（2）小样染色的保温时间要与大样保持一致，以免由于染透性差而造成色差。
（3）因固色也会影响色光，所以，小样固色后一定要调节色光，才能进入大生产的工艺制订。
3 结语
影响锦纶染色产品质量的因素很多，主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。生产实践证明，抓好了上述几个环节，可以提高锦纶染色的准确性和稳定性，使小样放样的一次成功率达到90%以上。
酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析
酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析 1、横挡、横条 1.1原因分析： 织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。 1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异； 1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。 1.2、解决办法： 1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。 1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。 2、竞染造成的色花 2.1、原因分析： 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象， 如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 2.2、解决办法： 选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.2.1、充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 3、工艺条件引起的色花等 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、ｐＨ值等都会影响产品的质量。 不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 3.1、控制始染温度及升温速率 温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。锦纶纤维在40℃时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100℃时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100℃时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随
面料染色工艺
面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底
色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，
锦纶染色的常见问题和解决方法
锦纶染色的常见问题和解决方法 锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率
尼龙超纤合成革染色工艺探讨样本
引言 随着社会的进步和人们生活水平的不断提高, 人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高, 各方面的装饰、装潢也越来越高档化, 真皮面料已成为人们的追求和渴望。由于真皮面料受自然条件的限制和制约, 数量有限, 因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。为了适应人们广泛的需求, 先后开发了聚氯乙烯人造革﹑聚氨酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超细纤维人工皮革(又称超真皮)。 当前高档合成革的生产主要在日本, 韩国及中国的台湾, 国内在这方面起步比较晚, 97年才从国外引入第一条超纤革生产线, 但从开始中国超纤革迎来了一个快速发展过程。 超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计和裁剪等优点, 而且超细纤维服装面料具有天然真皮的许多特点, 同时又兼容传统面料的特点, 因此能够为服装设计师提供广阔的设计空间, 彻底摆脱真皮尺寸不规则、内在质量差异大、颜色变化少的弊端, 有利于进行时装化的设计。该产品广泛用于男女上衣、休闲装、风衣、女裙等服装领域以及汽车坐套、沙发、箱包、装饰材料、高级鞋材及制球等多个行业。因此说超细纤维织物是一种新型、高效科技、高附加值的产品。由于织物中含有性质不同的成分, 给超细纤维的染色带来了一定困难。锦纶超细纤维 PU 合成革就是这样一类产品。 锦纶超细纤维 PU 合成革的组成及主要工艺原理 锦纶超细纤维PU合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两个组分组成。它的生产的主要工艺原理为:
( 1) 海岛纤维制做。利用两种或三种切片, 以不同的比例进行混融纺丝, 生产出细度达0.01d以下的束状海岛超细纤维, 束状超细纤维与天然真皮中的束状 超细纤维相似。 ( 2) 模拟真皮结构基材。天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维, 并呈三维立体结构络合在一起, 从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。当前先进的针刺非织造布加工技术完全能够将纤维加工成三维立体络合基材, 使其 络合密度达到高于天然真皮的密度结构, 使其无论外观特征和内在结构特性均 接近和达到真皮程度。 ( 3) 浸渍、分离抽出。将呈三维络合结构的非织造布基材浸渍聚氨酯树脂, 再用聚氨酯海绵体将束状超细纤维套串起来, 同时又不使聚氨酯浸入超细纤维束内。为使其与纤维束之间保持微小的滑移间隙, 再经过特殊的分离抽出技术处理, 使纤维束进一步分开, 并抽掉一种成分, 最终形成由络合在一起的束状超细纤 维与具有开式微孔结构的聚氨酯海绵套网络成一体的片状材料。 ( 4) 后整理。为使产品具有真皮的特性和满足消费者多样化的需求, 需要再进行多种颜色的染色、柔软处理、仿麂皮处理、贴膜处理。经过这些整理, 保证了产品的染色牢度、良好的柔软手感和仿皮效果。 尼龙的染色原理及影响因素 1. 尼龙纤维的特性 ⑴尼龙纤维具有以下官能团 -NH2 末端氨基 -COOH 末端羧基 -NH- 分子链中的亚氨基
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺 由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。 对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 1.试验 1.1材料和设备 材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。 设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。 1.2工艺流程
尼龙6聚合工艺
尼龙6聚合工艺
PA6聚合生产技术 本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa 公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS集散系统控制，生产过程全部连续化。 关健词：PA6聚合先进工艺比较 1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。
1、PA6聚合方法 随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。 表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数
＊不包括回收的已内酰胺 -
1.1常压连续聚合法 该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当前世界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。 1.2二段聚合法 该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分为前聚合高压、后聚合常压；前聚合加压、后聚合减压；前、后聚合均为常压三种方法。在三种方法中从聚合时间及产物中含单体和低聚体量等比较则以加压、减压聚合法最好（但设备投资大，操作费用最高），高压、常压次之，前、后聚合均为常压最差（但设备投资最省，操作费用最低）、巴陵石化
尼龙6染色工艺探讨
题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨
摘要 本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。 关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺
目录 1简介 (1) 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1) 3酸性染料的选用 (2) 4染色方法分析 (2) 5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2) 5.1材料 (2) 5.2工艺流程及工艺条件 (3) 5.3工艺条件分析 (3) 5.4工艺处方 (3) 5.5工艺实例 (4) 5.6助剂的选用及作用 (5) 6染色的操作要点及注意事项 (6) 7常见的染色疵病及解决方案 (6) 7.1染色疵病 (6) 7.2解决方案 (7) 8结论 (8) 参考文献 (8)
尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨 1简介 尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。 尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降至2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使尼龙6织物降解。在尼龙6的等电点pH值以上染色时，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上。酸性染料对尼龙6纤维的上染，主要是染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基发生离子键合。尼龙6织物常用弱酸性染料染色，实际染色pH值在4-6之间。
浅析尼龙6生产工艺技术分析
浅析尼龙6生产工艺技术分析 摘要：尼龙（polyamide fibre）指的是聚酰胺纤维，又叫做锦纶，尼龙包括多种类型的产品，不同产品之间的性质和用途有较大的差别。作为我国最早开发的合成纤维产品，尼龙6有着悠久的生产历史，但在尼龙6生产技术方面还有非常大的发展空间，需要不断进行研究和探索。本文通过对尼龙6纤维性能的描述，对尼龙6的生产过程中的聚合方法进行了分析，分别是常压连续法、二段法、间歇式高压釜法等，并且对以上几种聚合方法的工艺比较分析，以期为我国尼龙6生产技术和产品的发展方向提供参考。 关键词：尼龙6 生产技术发展趋势 锦纶6即为尼龙6，是我国玻璃纤维增强聚酰胺-6的商品名称，也叫做PA6或耐纶6。聚己内酰胺最早于1938年由E-氨基己酸和己内酰胺制成的，经过不断发展，展开了对聚酰胺6纤维的试验和大量生产，进入了工业化生产时期[1]。自1950年后，我国积极的学习国外技术和经验，引进了大量先进的设备，使尼龙6生产技术得到了飞速的发展，逐渐向着国际化的方向发展，最终成为我国锦纶纤维产业产量最大的一种聚酰胺纤维，生产能力超过尼龙66。 一、尼龙6纤维的性能 与传统纤维相同的是尼龙6依然延续了抗溶解性强、工艺温度范围大、熔点低、抗冲击力高、耐霉烂、腐蚀性强及防虫防蛀性好等特征，还具有较高的断裂强度，在所有纤维中强力仅次于芳纶。尼龙6在结节强度、耐磨性、重复弯曲强度、伸长及弹性回复率等方面，均优于其他合成纤维，具有显著的优势，比重也相对较轻。但是尼龙纤维6也存在吸湿性强的问题，其不足之处在于耐光、耐热性差，很容易出现变形的现象，抵抗形变能力较弱，如果长时间受紫外线或日光的照射会导致产品变黄。 二、尼龙6的聚合方法 尼龙6的生产过程中随着新技术的发展已经迈向了大型化的高新技术行列中。根据用处的不一样聚合工艺可以分成以下几种不一样的方法：[2] 第一，二段聚合方法 此种方法是由前聚合和后聚合两种聚合管组合而成的，通常使用在生产高粘度的工业帘子布丝，两种聚合法分成了前聚合高压以及后聚合常压两种；前聚合增加压，后聚合减少压；前、后聚合均为常压三种方法。在以上三种方法的生产过程中都是从聚合时间以及生产物中的个体以及低聚体量等之间的比较进行加压处理，减压聚合法。[3]通常情况下，减压聚合的方法比较好，但是由于投资比较大，费用高；高压以及常压次之，前、后聚合均为常压最差，不过此种方法也是投资最省钱，操作费用较低的。采用前聚合加压，后聚合减压生产方法时，
尼龙染色经验体会
1. 尼龙布胚定前需要洗水 正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。 a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高； b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑； c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油； 2.高温预定胚对染色造成影响 锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。 直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条； 有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。 3.染色时染料的选用 浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条； 在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了 4.染色工艺的确定 a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣 b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法 1 竞染形成色花和色不符样 这是因为染化料挑选不妥致使的。锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。 防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。 1.1 充沛思考染料的配伍性 运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。 1.2 注意染料大小样竞染中的区别 有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。 1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷发、经轴和卷染机等。喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2 技术不合理形成的疵病 锦纶染色对技术需求极高。技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.1 操控始染温度及升温速率 温度是操控上染的重要要素。温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。 2.2 断定适宜的浴比 因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。 2.3 操控ｐＨ值 染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。
活性染料对棉织物低盐染色的工艺探讨
活性染料对棉织物低盐染色的工艺探讨 摘要：在传统的染色工艺中，活性染料染棉织物需加入大量的中性盐，以提高染料的上染率和固色率，然而盐的加入不仅导致水质恶化，破坏生态环境，而且也造成了资源的浪费，因此活性染料的低盐染色研究成为印染生产着重解决的热点问题之一。本研究通过改变盐用量、染色温度、染色固色时间三方面来分析活性染料对棉织物低盐染色的工艺，从而达到环保低盐染色的目的。 关键词：棉织物活性染料低盐染色固色率 前言 我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。印染行业的低盐染色、冷轧堆染色及湿短蒸染色等促进了节能减排的实现[1]。 近年来，棉纤维因为绿色环保生态的特性，符合了人们回归自然、追求绿色的心理而迅速发展。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加入大量盐，如元明粉和氯化钠。电解质盐的应用，虽然减少了染色本身的污染，但对水源造成污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的伤害，且污水中的可溶性盐的处理也较难[2]。目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理[3]。为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，活性染料低盐染色已成为一个重要的发展趋势。 为了解决这些问题，除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进。如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染[4]。 本文通过改变活性染料染色温度以及时间进行低盐染色工艺的研究，探讨活性染料的染色性能，为活性染料低盐染色工艺研究提供了较为准确的数据。
锦纶染色用酸性系列染料
锦纶染色用酸性系列染料 美佳尼尔(Meganyl)与百丽伦(Prolan) 杭州下沙恒升化工有限公司经过多年的研究开发，现已从数百只酸性染料单一的生产品种中逐步筛选出了几大系列的专用酸性染料，最近已向市场推荐出锦纶染色专用系列Meganyl L；Meganyl A；Meganyl M和Prolan(百丽伦)s。 Meganyl系列锦纶染色酸性染料，按照其不同的结构，不同染色要求，染色的艳度和深浅度等来筛选组合，经严格的对比测试而形成系列，以满足不同锦纶纤维染色要求，其形象表观如下： Meganyl L染料是精心筛选的主要含有单磺酸基的匀染性酸性染料，适合于浅至中色深度染色，尤适于粉浅色锦纶染色，其主要特色是广宽的色谱，具良好的配伍性、高日晒牢度（包括浅色）、非常好的匀染性和移染性、盖染性、无阻染效应、上染性能良好。Meganyl L系列共有23个品种，从中推荐三原色为Red L-BNL、Yellow L-2RL、Blue L-BGL;Red L-2B、Yellow L-2R、Blue L-4R;Red L-2BSA/L-2G、Yellow L-4R、Blue L-BGL/L-2R Meganyl A染料是含有单磺酸基及双磺酸基的半缩绒型酸性染料。主要适用于浅至中色深度染色，它的主要特点是可以独立作为鲜艳流行色，有高的移染性，当配合适当的匀染剂，可达到良好的多花覆盖性，染深色时有较好的上染提升性能，染中色时有好的湿牢度，但染深色时则需进行后处理。本系列筛选出25个品种。推荐的三原色：Red A-2BF、Yellow A-R、Blue A-R；Red A-5B、Yellow A-SLF、Navy A-R(Economical)；Red A-5B、Yellow A-2R、Blue A-GLF；Red A-FGS、
锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法
锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法 1 前言 锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基[1]，可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此，如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以，锦纶染色时，小样人员一定要制订合理的染色工艺，并严格把关全程工艺，以降低次品率，减轻大生产压力。 笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践，总结锦纶染色常见疵病，以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2．1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好，以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2．1．1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染。 2．1．2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。 2．1．3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便，固色容易，但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高匀染剂的用量，染色后再加强固色。 2．2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2．2．1 控制始染温度及升温速率 温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而
分散染料染锦纶对染料性能的要求_崔浩然
第 33 卷第 7 期2011年 7 月 47 摘要：分散染料染锦纶，匀染性遮盖性特好，非常适合染锦纶浅色。但是，大多数分散染料染锦纶存在着性能缺陷。实际表明，只有选用染锦纶日晒牢度好的，色光纯正且稳定性优良的分散染料染色，才能获得最佳的染色效果。 关键词：热水解性；热迁移性；热凝聚性 中图分类号：TS 193.631 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2011)07-0047-03 崔浩然 （常州新浩印染有限公司 江苏 常州 213031） 分散染料染锦纶对染料性能的要求 浩然染坊 分散染料不含水溶性基团，在水中不电离，更不带活性基团。因而，分散染料染锦纶，不存在离子键结合和共价键结合。完全依赖二者之间的分子引力（氢键、范德华力）上染。再加之分散染料的分子质量相对较小，扩散性能、移染性能优良，所以，其匀染透染效果极佳。带来的缺点是，亲和力较低，染深性与色牢度较差。所以，通常总是用来染锦纶浅淡色泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分散染料染锦纶，虽有匀染性特别突出，中性染料与酸性染料无法相比的优势，但并非所有的分散染料都适用。因为，许多常用分散染料染锦纶存在着性能缺陷。因而，需要严格选择。 2.1 对染料温型高低的要求 由于涤纶的结构紧密，疏水性强，即使在高温 水中，溶胀度也不是很大。所以，对染料温性的要 求较高。不同温性的染料（尤其是E型与S型）配伍染色，容易因上色同步性较差（E型染料，分子量小，上染较快。S型染料，分子量较大，上染较慢。）导致色光不稳定，产生色差与缺差。 而锦纶的结构相对松弛，在水中的溶胀度比涤纶要大得多。所以，无论是低温型（E型）染料，还是高温型（S型）染料，上染都比较容易。即，不同温型的分散染料染锦纶，其上色同步性比染涤纶要好得多。 因此，单是染色而论，分散染料染锦纶，对染料温型的选择范围相对较宽，对染料温型的配伍一致性要求较低。 然而，实验显示，分散染料沸染锦纶，依然是同温性染料拼色，对染色温度、染色时间的依附性最小，色光的稳定性最好。而且，经高温干热整理，布面的升华色变性也小。2.2 对染料受染浴pH值影响大小的要求 分散染料沸温（100℃）染锦纶，与高温（130℃）染涤纶相比，最大的不同点就是染浴pH值的高低对染色结果（深度、色光）的影响小。这里 收稿日期：2011-05-11 作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发 1 前言 2 对染料性能的要求 浩 然 染 坊
原液着色黑色锦纶6纤维生产工艺
原液着色黑色锦纶6纤维生产工艺 锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域。近年来，随着国家节能环保政策的实施，环保要求逐年提高，印染行业因染色排放废水废气造成环境污染的问题暴露明显，环保锦纶6纤维的研究，特别是原液着色锦纶6纤维的研究迅速发展z3。印染是纺织产业链中提高锦纶纤维附加值的关键环节，能够为纺织服装带来鲜艳色彩与时尚效果。对锦纶纤维实现原液着色，生产原液着色锦纶6纤维，一方面降低了生产成本，另一方面避免了环境污染，实现了丰富色彩和清洁生产的高度融合。但是，原液着色黑色锦纶6纤维通过碳黑粉体实现着色，碳黑粉体的加人易引起熔体赫度的变化，进而影响熔体的均匀性与稳定性，影响原液着色锦纶6预取向丝生产的连续性和纱线质量。另外，碳黑粉体在纺制原液着色锦纶6弹力丝的过程中会引起张力波动，易造成断头或出现毛丝，影响原液着色黑色锦纶6弹力丝生产的连续性和纱线质量。 本文采用原液着色黑色锦纶6预取向丝(94.44dtex/68F)为原料生产原液着色黑色锦纶6弹力丝(77.78dtex /68F)，用全自动单纱强力仪、卷曲率测试仪等测试原液着色黑色锦纶6弹力丝的物性指标，探索将原液着色黑色锦纶6预取向丝加工成原液着色黑色锦纶6弹力丝的生
产工艺，使其弹性性能优异、蓬松度良好，不经染色可直接应用于服装、家纺等领域。 表1 原液着色黑色锦纶6预取向丝的主要物性指标 1.3工艺流程 1.4生产工艺 1.4.1原液着色黑色锦纶6预取向丝的生产工艺 利用母粒在线添加装置，将黑色母粒7.0份和聚酞胺6半光切片93.0份，经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出。其中，黑色母粒中，以色素用碳黑粉体为着色颜料，以锦纶切片为载体，碳黑粉体的含量为30%，熔融过程螺杆各区温度和箱体
(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨
锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。 锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。 锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。 助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响 于鲁晋 【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。 【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC 【目录】： ?第一章前言7-19
锦纶 莫代尔染色加工工艺
锦纶/莫代尔交织物染色工艺 一、先用活性染料染莫代尔纤维，再用弱酸性染料去套锦纶，如莫代尔/锦交织产品中莫代 尔纤维在内层，锦纶在表面所占比率要多一点，或者莫代尔只是少部分，这些情况下应该先染棉再染锦纶； 二、先用弱酸性染料染锦纶，再用活性染料去套染莫代尔纤维，如产品莫代尔在外层锦纶在 内层，为了保证产品颜色缸差的稳定性，可以考虑先染锦纶再染莫代尔纤维。莫代尔/ 锦二浴法染色要考虑如下二个问题：1.先染莫代尔再套锦纶时要选用耐酸的活性染料； 2.先染锦纶再套莫代尔时要选用耐碱的高牢度弱酸性染料或中性染料，活性染料染色根 据染料的性能不同可分为40℃低温染色、60℃中温染色、80℃高温染色三种。 其工艺流程：先前处理后染色 A.先染莫代尔再套锦纶： 浅色：活性料染色→热水洗→水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 中深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 特深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→锦纶皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 B. 先染锦纶再套莫代尔： 浅色：酸性料染色→水洗→活性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 中深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 特深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 低温40度染色 前处理工艺：精炼酶2G/L(PH:10-11) 双氧水（27.5%）4G/L 除油剂0.5G/L 95度30分 染活性工艺：室温加活性染料（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加元明粉（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加5G/L的纯碱和1G/L的片碱（烧碱必须稀释10倍后慢慢加入）--以1度/分钟升温到40度保温70-80分钟---水洗--皂洗--水洗 染色实例：原料：60%木代尔，30%的锦纶，10%的包芯纱，颜色：中深色 染色处方： A染锦纶：酸性染料X% 匀染剂0.5 g/L 醋酸钠 1 g/L 醋酸0.5g/L 升温：1.5℃/min，保温：95℃×30-45in（保温时间看颜色深浅） B染莫代尔：低温活性染料X% 螯合分散剂0.5 g/L（视水质） 元明粉Y g/L(视染料用量) 纯碱 5 g/L 烧碱 1 g/L 升温：1℃/min，保温：40℃×80min