危险点分析稿子

液氨储罐的危险分析

液氨储罐为液化气体储罐，属于中压三类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气又为有毒气体，爆炸、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。

一、液氨储罐物理爆炸危险因素分析

1、液氨储罐超压，原因如下：

(1)安全装臵不齐、装设不当或失灵；

(2)环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；

(3)液氨储罐超装。

2、液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因有：

(1)内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；

(2)液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；

(3)发生严重塑性变形；

(4)材质劣化。

3、液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。

（二）液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析

由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电

火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。

1、液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；

2、液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏。贮罐阀门、

管道爆裂，充装系统泄漏，系统安全装臵失灵等因素；

3、明火、静电火花等火源存在。

（三）液氨中毒危险因素分析

1、由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度

超过安全域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡；

2、人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有达到安全范围。

六、安全控制措施（应有）

（一）物理爆炸的安全控制措施

1、液氨储罐必须有良好的防腐措施；

2、严格控制液氨储罐充装量〃液氨储罐的储存系数不应大于0.85〃不要过量充装；

3、液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力

显著增加；

4、尽量减少空气进入液氨储罐；

5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存〃液氨储罐

设臵喷淋水〃遮阳棚；

6、必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各

项管理制度〃并严格照章运行；

7、必须按规定定期检验〃及时发现缺陷〃并妥善处理；

8、安全阀、压力表等安全装臵必须齐全完好〃妥善维护〃定期

校验〃确保灵敏可靠；

9、操作人员应经培训合格后上岗。

（三）人员中毒安全控制措施

1、防止液氨泄漏；

2、进入液氨储罐内部检修前要首先确保内部氨气浓度为安全范

围；

3生产岗位设自背式空气呼吸器。

七、安全控制措施（现有）：

1、每年10月份〃联系就有相关资质的公司对液氨罐内部、外部进行清理〃对管道、法兰、阀门进行检查。

2、严格控制液氨的充装量〃现在最大充装量为15.5吨。

3、设置喷淋、排风系统〃对液氨罐进行降温。

4、制定了安全操作规程并严格按照要求进行操作。

5、按照要求每三年联系泰安市特种设备检验研究院来公司对液

氨罐进行全方位检测。

6、每年1月份和7月份对压力表进行检测；每年10月份对安全阀进行检测。

7、操作人员全部经过培训后持证上岗（共10人）。

8、在液氨储罐室内使用防爆电器〃对液氨罐做接地处理、在法

兰盘之间加设了静电跨接、在门口设立防火堤、在液氨罐室外设立

了人体静电消除装臵、配备了移动式静电接地报警器。

9、根据国家标准〃安装了液氨充装专用鹤管。

10、在液氨罐室内设臵了四个氨气浓度检测探头〃并在每年3月份联系泰安市计量器具检验研究所来公司对其进行检验。

11、安装了液位远传显示系统、

12、在液氨罐室内放臵了四个手提式干粉灭火器。

13、在液氨罐室屋顶安放了风向指示〃作为判断风向的依据。

14、管道采用耐腐蚀的不锈钢管〃每月对管道及其附件、电器防爆性进行检查。

15、配备了手持式浓度报警器。

16、配备了半遮面式防毒面具、自主呼吸器、防化服、耐腐蚀手套和洗眼器。

17、每三年请具有相关资质的公司对液氨罐进行安全评价。

配电作业的危险点分析与控制示范文本

配电作业的危险点分析与控制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

配电作业的危险点分析与控制示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通常我们说的危险点分析与控制是指工作前危险点、 危险源的分析与工作中危险点、危险源的控制。危险点包 括作业过程中可能发生事故的地点、场所、行为或作业环 境破坏的状态等等。这里主要就电力生产的配电作业中可 能出现的危险点进行探讨。 危险点一般可分成行为方面的危险点及作业环境和设 备系统方面存在的危险点。行为方面的危险点不明显，通 常是随着外部条件的变化或时间的推移而出现。例如工作 人员的情绪不佳或注意力不集中等。作业环境和设备系统 方面存在的危险点比较明显直观，需要整改，否则无法消 除且对施工作业产生长期的影响。如高压电气设备的安全 距离不足，施工期间工作场地的坑洞、电缆沟未做相应的

防护措施等。 1、危险点的特点 危险点具有客观存在性。生产过程中的危险点是客观存在的，不管怎样，它都会实实在在地存在着。如果我们在工作中，抱侥幸心理或采取回避态度，对潜在危险点视而不见，一旦主观条件具备，必然导致事故的发生。从而由潜在危险变为现实即引发事故。 危险点具有潜在性。它是指存在于即将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素，或是指存在于作业过程中的危险因素明确地暴露出来，但没有转化为现实的危害。 危险点具有复杂性。危险点的复杂性是由于作业实际情况的复杂性决定的，每次的作业尽管任务相同，但由于参与作业的人员、作业的场合地点、使用的工具以至所采取的作业方式，可能存在的危险点也会不同。而相同的危

作业条件危险性分析和预先危险性分析方法简介

作业条件危险性分析和预先危险性分析方法简介 1、预先危险性分析 1.1 方法简介 预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常被用于评价项目、装置等开发初期阶段的物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中潜在的危险有害因素，确定其危险等级，防止这些危险有害因素失控导致事故的发生。 1.2 预先危险性分析主要作用 1）大体识别与系统有关的主要危险有害因素； 2）分析、判断危险有害因素导致事故发生的原因； 3）评价事故发生对人员及系统产生的影响，事故可能造成的人员伤害和系统破坏、物质损失情况； 4）确定已识别危险有害因素的危险性等级； 5）提出消除或控制危险有害因素的对策措施。 1.3 预先危险性分析步骤 1）对系统的产生目的、操作条件和周围环境进行调研； 2）搜集同类生产过程中发生过的事故，查找能够造成故障、物质损失和人员伤害的危险性； 3）根据经验、技术诊断等方法确定危险源； 4）识别危险形成条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 5）进行危险性分级，确定其危险程度，找出重点控制的危险源； 6）制定危险防范措施。 1.4 预先危险性危险等级 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统的破坏程度，将各类危险性划分为四个等级，见下表。 危险性等级划分表 2、作业条件危险性分析 2.1 简介 作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一

种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham ）和金尼（G.F.Kinney ）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素有三个： 1）发生事故或危险事件的可能性（L ）； 2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E ）； 3）事故一旦发生可能产生的后果（C ）。 用这三个因素分值的乘积 D ＝L ×E ×C 来评价作业条件的危险性，D 值越大，作业条件的危险性越大。 式中，D 为作业条件的危险性；L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险环境的频率；C 为发生事故或危险事件的可能结果。 2.2 取值与计算方法 1）发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止（表2.2－1）。 表2.2－1 事故发生的可能性分值（L ） 2） 暴露于危险环境的频率 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。暴露于潜在危险环境的分值见表 2.2－2。 表2.2－2 暴露于危险环境的频繁程度分值（E ） 3） 发生事故或危险事件的可能结果 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果， 它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表2.2－3 所示的可能结果的分值。 表2.2－3 事故造成的后果分值（C ）

危险性分析方法

第七章危险性分析方法 对于现代化的化工生产装置须实行现代化安全管理，也就是从系统的观念出发，运用科学分析方法识别、评价、控制危险，使系统达到最佳安全。 应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件，可能导致的后果，并制定消除和控制这些事件的对策，以达到预防事故、实现系统安全的目的。 辨别危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。 危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： 定性分析 找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。 它不考虑各种危险因素发生的数量多少。(本章主要介绍定性危险分析方法) 定量分析 在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。定量危险性分析也就是对系统进行安全性评价。(在第八章进行讨论) 7.1 安全检查表 7.1.1 概述 安全检查表(SCL，Safety Check List)是进行安全检查和诊断的清单。 在编制安全检查表时，通常是把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统， 按子系统制定。 安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。 在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。 安全检查表的优点： 1.安全检查是进行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论,集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避 免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节； 2.它简明易懂，易于掌握，实施方便； 3.应用范围广,项目的设计、施工、验收,机械设备的设计、制造,运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用； 4.编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。 安全检查表还可对系统进行安全性评价。 7.1.2 安全检查表编制的步骤和依据 1、编制的步骤： 先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，并大致按以下几步开展工作： (1)熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安 全卫生设施等。 (2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表 的依据。 (3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 (4)确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。 2、编制的依据：

调度运行危险点分析预控的方法和要点通用范本

内部编号：AN-QP-HT153 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 调度运行危险点分析预控的方法和要 点通用范本

调度运行危险点分析预控的方法和要点 通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 电力企业开展危险点分析预控，最先在检修作业工作中得到推广应用。实践证明，开展危险点分析预控，对于人身事故的超前控制和预防，有十分积极的作用。借鉴检修作业开展危险点分析预控工作的经验，探索调度运行危险点分析预控的方法，是安全管理面临的一个新课题。笔者根据调度运行开展危险点分析预控的实践，谈一些体会和想法。 1 调度安全运行的特点 调度安全运行的危险主要有：①没有严格执行有关规程制度，造成发出错误指令；②业务技

水电厂典型危险点分析与控制措施实用版

YF-ED-J7278 可按资料类型定义编号 水电厂典型危险点分析与控制措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

水电厂典型危险点分析与控制措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检修、安装施工组织工作危险点分析 控制措施作业项目危险点控制措 施工作前的施工准备工作现场的 工作条件，现场设备状况等情况检查了解不 清 1、接受工作任务后，勘察现场，核对图 纸，检查有无反送电，明确应断开的开关、刀 闸、应挂接地线处所，分析工作量的大小。 2、对大修、技改、基建施工，带电作业或综合 性停电作业，各班组配合作业应在进行工作前 5天深入现场了解情况，分析不安全因素，草拟

确保安全施工的安全措施。 3、一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。工作任务不清、安全措施不全 1、大修、技改、基建施工，带电作业,综合性停电，各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落实。 2、一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三交待”、“三检查”。“三交待”：交待工作地点及相邻带电设备；工作任务；安全措施及危险点分析和控制措施。“三检查”：检查工作班成员精神状况；劳保着装、安全帽、工

影响电力通信设备安全运行的危险点分析(新编版)

影响电力通信设备安全运行的危险点分析(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0774

影响电力通信设备安全运行的危险点分析 (新编版) 摘要：本文分析了影响电力通信设备安全运行的危险因素，提出了防范措施。 关键词：电力通信设备安全运行预防性主动维护 随着信息科学技术的发展，以大规模集成电路为核心的通信设备广泛应用，与分立元器件设备相比较，体积小，功耗小，运行速度快，故障率低，便于维护管理。但工作电压低，绝缘强度低，承受过电压能力弱，属于低电平、微电流系列的电子设备。当受到电网过电压或雷电干扰时，往往给电子通讯设备带来较大的损坏。据有关资料统计，过电压对电子通信设备造成的故障损坏占到总事故的30％～40％。因此加强通信设备的过电压防护，降低设备故障率，

就成为通信维修工作的重中之重。 1通信电源防止过电压 可靠的电源是通信设备安全运行的基础，没有一个良好的电源系统，通信设备的安全运行就无从谈起。首先要消除雷电干扰引起的过电压对通信电源的影响．在机房配电屏或整流器的输入端、三相对地加装金属氧化物避雷器(主要材料为氧化锌压敏电阻器)。直流电源的正极在电源设备侧和通信设备侧均接地，负极在电源机房侧和通信机房侧接压敏电阻。压敏电阻器具有吸能本领大，限制电压低，响应速度快等特点，如不出现重大雷电事故，压敏电阻可重复使用。金属氧化物避雷器是切断雷电干扰过电压侵入通信设备电源的主要措施，其次使用的通信稳压电源设备，机内应有分级防雷保护措施。某公司就发生过通信电源系统没有安装避雷器，被雷电干扰过电压损坏电源及设备二次电源的故障。因此，必须引起高度重视。 2通信线路防止过电压 各种通信设备的入口和出口，必须通过通信电缆与用户发生联

风电场运行危险点分析与控制措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD160 风电场运行危险点分析与控制措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

风电场运行危险点分析与控制措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章运行操作危险点分析与控制 一、危险点的含义: 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。 危险点包含三个方面： 1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。 2、有可能造成危害的机器设备等物体。 3、有可能造成危害的作业环境。 二、危险点分析与控制的目的 通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工

危险性分析方法

第八章危险性分析方法 辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。 危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。 危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： ①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。 ②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。 危险、危害因素 8.1.1危险因素与危害因素 危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用； 危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。 危险因素和危害因素二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。 8.1.2危险、危害因素分类 根据GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为6 类： 1、物理性危险、危害因素 （1）设备、设施缺陷如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。 （2）防护缺陷如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 如电离辐射：X 射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。 （7）运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶） （12）作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。 （13）信号缺陷如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。 （14）标志缺陷如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。 （15）其他物理危险和危害因素 2、化学危险和危害因素

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法 预先危险性分析（ Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA ）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早 期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险 因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系 统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故 后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。 （1）预先危险性分析法的功能主要有： ① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 鉴别产生危险的原因； ③ 估计事故出现对系统产生的影响； ④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。 （2）预先危险性分析步骤 ① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调 查了解； ② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是 否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； ③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； ④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； ⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； ⑥ 制定危险防范措施。 （3）危险、有害因素的危险性等级 PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表 附 3.1 危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施

电气运行危险点分析及控制措施【合集】(9)

电气车间危险点及防范措施 危险点1：倒闸操作危险点及防范措施 1 主变操作的危险点及其防范 变压器操作的危险点主要有：一是切合空载变压器过程中可能出现的操作过电压，危及变压器绝缘；二是变压器空载电压升高，使变压器绝缘遭受损坏。 1.1 切合空载变压器产生操作过电压的防范措施 变压器中性点接地，主要是避免产生操作过电压。防范措施是合上变压器中性点接地刀闸。 1.2 变压器空载电压升高的防范措施 1#2#主变防止PT-4谐振，投入消协灯泡。 3#主变PT-4有消谐装置。 2 直流回路操作的危险点及其防范 直流系统发生一点接地时查找接地点的检查，某些继电保护及自动装置临时性的检查、退出、投入等。直流回路操作同样存在危险点，如操作方法不正确，也将造成某些保护及自动装置误动作。 控制电源开关的操作防范措施如下： (1) 取下直流控制熔断器时，应先取正极，后取负极。装上直流控制熔断器时，应先装负极，后装正极。这样做的目的是防止产生寄生回路，避免保护装置误动作。 (2) 运行中的保护装置要停用直流电源时，应先停用保护出口连接片，再停用直流回路。恢复时次序相反。 (3) 在断路器停电的操作中，断路器的控制开关应在拉开刀闸之后分开。因为当断路器万一未断开，造成带负荷拉隔离开关时，断路器的保护可动作于跳闸。如果在拉开隔离开关之前取下熔断器，则会因断路器不能跳闸而扩大事故。 (4) 在断路器送电操作中，断路器的控制开关应在合刀闸之前合上。可以检查保护装置和控制回路工作状态是否完好，如有问题，及时处理。另外，这时保护装置已处于准备工作状态，万一在后面的操作中，因断路器的原因造成事故，保护回路可以动作于跳闸。如果在合上隔离开关后，合控制开关，万一因断路器未断开造成带负荷合隔离开关，使断路器不能跳闸而扩大事故。 3 误拉合开关或刀闸误挂接地线 加装五防锁，正在实施中。 4人为危险点 危险因素及危险分析： 填写操作票、漏字、漏项；倒闸操作中不按操作票操作，随意跳项、并项；操作票打“√”不及时或提前打“√”易造成漏项；倒闸操作中监护人失职，进行其它工作或信任操作人、一人执行操作票；非当值人员进行电气工作不办理工作手续；倒闸操作人员操作时不戴安全防护用具 具体控制措施： 认真领会操作目的、弄懂操作意义杜绝盲目填写；填写操作票要精力集中、监护人要严格审查；认真执行《安规》、操作顺序、逐项操作；对大型操作，主任、专工应到现场充当第二

预先危险性分析(PHA)法

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法 本文作者佚名 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 1．预先危险分析的主要目的 (1)识别危险，确定安全性关键部位； (2)评价各种危险的程度； (3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。 此外，预先危险分析还可提供下述信息： (1)为制(修)定安全工作计划提供信息； (2)确定安全性工作安排的优先顺序； (3)确定进行安全性试验的范围； (4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件； (5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； (6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。 2．分析内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容： (1)审查相应的安全性历史资料； (2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施； (3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；

(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。 为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目： (1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等； (2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等； (3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等； (4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； (5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； (6)操作、试验、维修和应急规程等。 进行预先危险分析需要如下资料： (1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； (2)在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料； (3)在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。 4．分析步骤 (1)参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否也会出现同样的问题； (2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解； (3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险； (4)确定初始危险的起因事件； (5)找出消除或控制危险的可能方法；

倒闸操作的危险点分析及控制措施示范文本

倒闸操作的危险点分析及控制措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

倒闸操作的危险点分析及控制措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）停、送柱上开关 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票 操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没 有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操 作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。 危险点：2、弧光灼伤

控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。 危险点：3、高空坠落 控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。 危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电 控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。 危险点：5、误拉、合开关 控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。

危险与可操作性分析研究_杜廷召

July 2010现代化工第30卷第7期M oder n Che m ica l Industry 2010年7月 分析测试 危险与可操作性分析研究 杜廷召,田文德,任 伟 (青岛科技大学化工学院,山东青岛266042) 摘要:危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP 产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZ OP 特征研究、扩展HAZ OP 分析领域、开发自动化HAZ OP 分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP 分析。最后对HAZ OP 技术的研究前景做出了展望。 关键词:HAZ OP ;危险与可操作性分析;过程危险性分析;安全分析中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2010)07-0090-04 P rogress and pros pect in hazard and operability analysis DU Ting zhao ,TI AN W en de ,RE N W ei (Co llege of Che m ica l Eng ineer i ng ,Q i ngdao U niversity of Science &T echno l ogy ,Q ingdao 266042,Ch i na)Ab stract :H azard and Operab ility Ana l ys i s(HA ZOP )is one o f t he techn i ques m ost w ide l y used i n safety ana l ys i s to i dentify hazards and ope rability prob l em s in process i ndustry ,especiall y i n i ndustry w ith h i gh risk li ke che m i ca l i ndustry ,petrochem i ca l industry et al .T he funda m enta l pr i nciple ofHA ZOP i s rev ie w ed .T he resea rch re lated to HAZOP around the w orld is c lassified i nto four ca tego ries acco rd i ng to its research scope ,i nc l ud i ng character i stics study ,HAZOP scope ex tendi ng ,deve l opi ng auto m ated HAZOP expert system s and HAZOP aided w it h dyna m ic si m u l a ti on .T he resea rch prospect o fHAZOP i s prev i ewed i n the end . K ey w ords :HAZOP ;hazard and operability ana l y si s ;pro cess hazard analysis ;safe t y ana l ysis 收稿日期:2010-02-08 基金项目:山东省自然科学基金(ZR2009B M 033) 作者简介:杜廷召(1986-),男,硕士生,研究方向为化学工程,du ti ngz h ao @g m ai.l co m;田文德(1973-),男,副教授,博士,硕士生导师,研究方 向为过程系统工程。 HAZOP (H azar d and Operability Analysis)技术 最早是在20世纪60年代中期由英国帝国化学公司(I CI)首先开发应用的。最初定义为:HAZ OP 分析是由各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析,即对新建或者已有的过程装置及工程本质进行正式的、系统的严格审查来评估单个装置的危险可能性和可能对整套装置造成的影响。HAZOP 分析的目的在于识别已有的高危险性装置的潜在危险,除去导致重大安全的问题,例如有毒物质泄漏、火灾和爆炸等。经过几十年的发展,HAZOP 分析不仅能够识别危险,而且可以辨识操作问题,其应用范围已经扩大到其他领域,例如医疗诊断系统、路况安全监测、可再生能源系统、可编程电子系统等。 1 HAZOP 分析基本原理 HAZOP 的理论依据是:工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦偏离规定的基准状态,就会发生问题或出现危险。它需要由一个由多学科 且经验丰富的成员组成的分析团队,首先依据过程 流程图和管道装置图将流程分为易处理的节点,以此确保对过程中的每一个装置进行分析;然后针对节点内的每个设备、操作逐一进行检验:匹配引导词(none ,less ,m ore 等)与工艺参数(fl o w,pressure ,te m perature 等)组成有意义的偏差及操作问题,并由偏差进行事故剧情的向前向后分析,最终辨识偏差原因并分析偏差后果。 常规HAZOP 分析流程 [1] 见图1 。 图1 常规HAZOP 分析流程图 90

火力发电厂电气运行操作危险点分析与控制 万来正

火力发电厂电气运行操作危险点分析与控制万来正 发表时间：2017-07-19T10:10:49.357Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：万来正[导读] 摘要：随着现代化建设的日益加快，社会各界对于资源的需求量也在日益提高，电力资源作为当下最为重要的能源之一，社会对它的需求更在与日俱增。 （青海投资集团正益检测技术有限公司唐湖检测站青海海晏县 810200）摘要：随着现代化建设的日益加快，社会各界对于资源的需求量也在日益提高，电力资源作为当下最为重要的能源之一，社会对它的需求更在与日俱增。在国内最主要的电能来源就是火力发电，所以火力发电厂的地位和作用是极其重要的，但是在火力发电厂的运行之中，电气运行中存在较多的危险点，如果操作管理不当，极易导致严重的运行鼓掌和安全事故，因此火力发电厂在运行中必须做好对操作 危险点的有效管控。基于此，文章分析和研究了与火力发电厂电气运行操作危险点管控相关的内容和知识，以供参考和借鉴。 关键词：火力发电厂；电气运行；操作危险点；分析与控制引言 经济在不断的发展，社会也在不断的发生变化，电力行业也在逐渐的进步，随着人们生活水平的提高，对电力的需要也就会增加，现在用电量已经达到了53223亿千瓦，正是由于用电量的不断提升，对电气设备的要求也在逐渐的增加，因此要重视火力发电厂电气运行操作危险点，对危险点进行有效的控制。 1火力发电厂电气运行操作危险点概述 1.1危险点分析 危险点指的是作业中有可能出现的危险场所、地点、部位、工器具或动作等，主要包括几个方面：一是有可能造成危害的生产环境，直接或间接损害人员的健康，引发职业病；二是可能造成伤害的机械设备物质，如无安全防护罩，造成接触人体，导致伤害。 1.2电气误操作分析 电气误操作的种类是比较多的，在实际运行之中有几种电气误操作的出现频率非常高，比如高压开关柜的误操作就是出现率的一种误操作，一旦出现高压开关柜误操作问题，就会给整个电气系统带来很大的影响，并且还会伴随严重的危险，比如电力设备损坏、人员伤亡、断电等多种影响，发生误操作会发生严重的电气运行故障，危险点也极高，高压开关柜引起的危险有电力设备损坏、电网停电、伤亡事故等，除此以外，在断路器合闸时接地线、在存在负荷时将隔离开关合闸等操作都属于误操作，其带来的影响是非常巨大的，极易给火力发电厂造成严重损失。 2火力发电厂电气运行操作危险点分析 2.1电气接线不合理 电气接线对于火力发电厂的运行来说是极为重要的，它是电气运行的基本组成之一，在电气接线作业时，会伴随着很强的电流和电压，所以该环节存在较大的危险性。因此必须重视对接线方式的选择，确保接线方式的合理性，否则极容易导致电气设备运行中危险发生率的提高，并且该类危险存在较大的不确定性，即便配置有继电保护装置，但是出现较强电流和电压时，继电保护装置的功能就会受到一定程度的影响，不能充分发挥保护作用。电气设备的装置相对来说是非常复杂的，因此必须严格按照既定的操作要求来进行操作，电气计量设备、检测设备、发电机组等都属于电气设备，并且彼此之间的联系也是极为紧密的，但是这个联系是需要通过电气接线来实现的，一旦电气接线不合理，就会导致整个电气系统的运行出现故障，非常容易出现危险情况。 2.2电机的温度过高 火力发电厂在运行的过程中会遇到很多的问题，火力发电厂是离不开发电机的，发电机的运行时间较长，在运行的过程中会产生很大的损耗，这些损耗包括：铁损耗和铜损耗，在发电机损耗的过程中，发电机会将所损耗的能量转化为热能，当热能积累到一定的程度，发电机就会产生极大的热能，发电机的热量会迅速的上升，会产生这些热量上的损耗，主要是由于铜损耗和铁损耗导致的，时间过长的摩擦，发电机长期处于运行的状态中，就会导致铁和铜的损耗加大，而且电机会产生极大的热量，这样电机中的热量无法得到及时的释放就会产生危险。 3电气设备的异常和处理电气设备很容易出现异常，在发生异常的过程中，一定要及时的进行处理，否则就会出现严重的电气事故。在发电系统、电气系统和电网出现了故障的时候，作为操作人员要排除故障，准确的判断故障发生的原因，这样才能够有效的解决这些故障。常见的电气故障有：油管中无法看见油位、油断路器会产生漏油的现象、液压结构中的压力无法满足设备运行的要求，在设备连接的位置会烧红、电路器也容易出现跳闸，这些现象在处理的过程中都需要注意，这样就会给火力发电厂电气运行带来极大的难题，在操作的过程中也会产生一系列的反应，对设备的正常运行产生不良的影响，要重视对电气设备的异常处理。电气设备在出现问题的时候，可以按照以下的办法进行处理：在电气设备发生上述故障的时候，必须要先判断故障产生的原因，根据具体的原因才能进行处理。如果是故障线路，就要及时的进行修复。还要判断是否出现跳闸的现象，在操作上是否有失误，如果上述操作都是正常的，那么就要判断合闸操作是否出现了问题，在合闸操作的时候红路灯的状态，产生的故障是机构故障，还有回路故障，这些故障在短时内如果无法处理，可以使用倒运行的方式进行排查，故障排除的过程较为复杂，需要引起操作人员的注意。 4火力发电厂电气运行操作危险点控制 4.1严格执行两票三制 确保两票的合格率以及利用率，将安全管理制度充分落实到具体的操作管理之中，采用精细管理的方法，严格落实相应的检查、交接班以及轮换制度，并做好相应的工作记录。杜绝任何弄虚作假行为的出现。 4.2加强人员培训 做好人员的培训工作，对各相关岗位的工作人员，如维护、检修、管理等岗位的员工进行技能培训和安全教育意识培训，确保其在工作中操作行为的规范性和提高其的安全意识。对于某些特殊岗位，必须严格落实持证上岗制度，只有技术考核过关的人员才能上岗作业。 4.3加强电气操作管理

危险点分析与控制措施手册(风电场运行)知识讲解

甘肃电投辰旭甘沟滩风力发电有限公司危险点分析与控制措施手册 (风电运行) 编写： 初审： 复审： 批准： 2011 年月

目录 第一章运行操作危险点分析与控制 (3) 一、危险点的含义 (3) 二、危险点分析与控制的目的 (3) 三、危险点分析的方法 (3) 四、责任制 (5) 第二章风电场运行操作危险点分析与控制措施 (8) 一、操作注意事项 (8) 二、集控部分 (9)

第一章运行操作危险点分析与控制 一、危险点的含义: 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。 危险点包含三个方面： 1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。 2、有可能造成危害的机器设备等物体。 3、有可能造成危害的作业环境。 二、危险点分析与控制的目的 通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。 凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。 三、危险点分析的方法 在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。危险点分析的步骤具体如下： 1、明确操作任务和操作目的。如380伏I段母线由“运行”转“检修”。 2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。如：将1号机380伏I段母线由“运行”转“热备用”；将1号机380伏I段母线由“热

变电运行管理中危险点分析与控制(标准版)

变电运行管理中危险点分析与 控制(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0730

变电运行管理中危险点分析与控制(标准 版) 安全来自预防，危险在于控制，事故发生在失控之中。我们相信，除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防，任何隐患都应当可以控制。安全生产是电力企业各项工作的基础，是电力企业一个永恒不变的主题。 危险点有很多种类型，比如：生产作业中可能会造成危害的作业环境，有造成危害可能性的机器设备和作业人员，以及一些违反安全规程的不规范操作、习惯违章等。 一般而言，危险点的生成主要有下列几种情况：在作业实践活动中生成；在特殊天气变化时生成；由于设备制造的缺陷而生成；由于设备检修以及维护不周而生成；由于习惯性的违章作业而生成。因此，危险点的存在具有客观实在性、潜伏性，并且有复杂多变性

以及可预知性等特征。 本文主要通过对变电站危险点的分析，强调了预防误操作、加强设备的巡视检查、正确迅速的事故处理的作用。变电站在电力系统中有着至关重要的作用，它不仅是接受、分配电能的场所，而且也是发电厂、电力网与用户相联系的中间重要环节，同时通过不同电压等级的变压器将各种电压等级的电力网紧密联系在一起。它在保证电网安全稳定运行和对用户可靠供电等方面起着重要作用。误操作会对电网、设备运行以及社会造成巨大的危害。因此，变电运行工作的责任重大。做好变电站的安全生产管理工作，对保证电网、设备的安全运行具有不可忽视的作用。变电运行的工作人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全指导方针。根据变电站的地位和作用的不同，认真开展变电站危险点分析与控制方面的工作，真正做到事前预控，以确保变电站的安全运行。 一、变电站常见的危险点分析 1.编制倒闸操作票 倒闸操作票编制有误。根据设备运行状态的不同，可以分为运