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pvc管施工方法

pvc管施工方法
pvc管施工方法

管材安装

1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。

3、PVC管安装

1)、PVC管安装

安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1. 5米。

PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。

2)、热熔连接:

①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。

②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。

④有对接连接加热板,同时加热两个待接端面,设定温度为220℃左右,禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕,应迅速取出加热板,按要求时间均匀加力,使两个连接件完全接触,形成均匀凸缘。在冷却35分钟内,不得移动连接件,不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,严格控制不合格产品,对焊缝错边,翻边以及单边宽度超标的,必须返工。

⑦焊缝质量检测:焊接完成后,施工单位必须进行100%自检,监理单位进行30%抽检,从焊环外观的检测情况看,每一个焊缝都必须符合下列要求:

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边,卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称,不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

3、稳管及水压试验:

稳管:是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化,通常在每一根管子的中部采用回填土夯实,土体长为单根管长的2/3,土体高度达到管顶以上0.5米,土体密度达到0.93以上。

水压试验:水压试验前,必须对管道进行充水,压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端,在该处安装压力表,标高较高处安装排气阀,然后由水泵供水给试压管道。充水时,随时打开排气阀,排掉管内空气,直到压力水从排气阀口射流为止。水满后,在管道必须保留24小时,使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时,再进行最后一次充水,排气阀射流后,迅速关闭排气阀,打开压力表阀及管道上的控制阀门,开始起动压力泵加压,第一次加压到试验标准压力2/3时,停泵排气,使管内的水化气随压力水排出后,再进行第二次启泵加压,当表压还有0.05余值时,第二次停泵,稳压排气。接着进行第三次启泵加压,此时

须把进水阀门关小,表压值达到试验压力值时,立即关紧进水闸门并停泵,此时开始计时,工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况,并用红漆做好标记,30分种后表压降不大于0.05MPa,管道无漏水现象,即为水压试验合格。

4)、管沟回填:

第一是稳管土回填,这部分土的回填已在接口后稳管工序完成,要求用手提锤夯实,每次填土15cm,每锤点连锤二下,由槽边向中心依次锤打,夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填,这部分土的回填与稳管土回填的要求一致,特别注意管底的夯实,不能漏夯,更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填,这部分采用人工铺填,立式打夯机夯实,要求每次铺土24cm,夯实密度不小于0.93,在道路处不小于0.98,凡有密实度要求的灰土夯实,管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料,决算后移交建设单位。

U-PVC管道施工方案

第**节、U-P V C管道安装施工方案 一、安装场合及特点 本节适用于民用及一般工业建筑室内生活排水管道水及有酸碱性的排水管道安装。 二、材料及设备要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2、管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3、其他材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 4、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限,并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 5、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内,库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上,如果用垫物支垫时,其宽度应不小于75mm,间距不大于1mm,外悬的端部不超过0.5m,叠置高度不得超过1.5m,且不允许不规则堆放与暴晒,管件不得叠置过高,凡能立放的管件均应逐层码放整齐,不得立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 三、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 四、施工工艺流程及操作方法 (一)、工艺流程 (二)、预制加工

PVC排水管安装施工方案 (1)

一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计,并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要,保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查,应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高,坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装,室内地平线(50线)应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架,立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装,支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮到,除掉断口内外风刺,外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水份,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀,约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不

PVC管道安装方案

PVC标段管道安装施工方案 1、施工准备 (1)组织施工技术人员熟悉、审查图纸,认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 (2)认真作好管道单线图的绘制工作。 (3)组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。 (4)认真检查,维修施工机具,控制设备完好率为100% 。 (5)组织编制详细的质量保证计划,施工网络计划,具体的施工方案或作业指导书。 (6)认真组织施工人员参加监理组织的考试,并确保只有通过考试的人员上岗。 (7)妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 (1)在项目监理的配合下,确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路,平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 (2)管材堆放层高,最高为2层;管件露天存放时,应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射。 (3)不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放,并做显著标识。 (4)材料堆放,垛与垛之间要留通道,便于运输,垛旁设支柱防止管材滚动。 (5)阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室,堆放整齐,不允许

露天存放,防止损坏和腐蚀。 (6)阀门两侧应用盲板密封,以保护密封面不受损伤,且防止异物进入阀腔。 (7)阀门的种类、型号、规格应做显著标识,以防误用。 (8)小型管件存放在室架上,应分类明确,整齐划一,标识清楚。 (9)现场设置电焊条一、二级库,按工艺要求进行焊条的存放管理。 (10)仓库应建立明确的安全防火责任制,配备足够的防火消防器材。 (11)进场设备在安装以前,应保证设备外包装完好,在现场储存期间,应用帆布棚搭盖,以防雨淋、日晒。 3、施工材料的现场检验 (1)所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单,质量等级应是一级品或以上等级,否则不得入库。 (2)库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致;材料入库前,应经现场材料责任工程师认可后,方能入库。 (3)对于检验不合格的材料,应分开堆放,并做显著标识,以防误用。 (4)管道用各类阀门,在安装前,应进行启闭试验,并要按照规要求进行强度试验和严密性试验、。 (5)阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍,试验保压时间应在5min以上,以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏,压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力,稳压15分钟,不漏,压力表不降为合格。 (6)管材的外表和壁应无明显锈蚀、划痕和损伤,且无裂纹、折迭、重

桥梁PVC排水管施工方案

桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格

证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管 材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离 热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不 得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈 胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插

PVC排水管施工工艺

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 -般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃,瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB /T5836.1)、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》(GB/Tl6800)和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》(GB /T5836.2)的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的,套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时,阻燃剂

PVC管施工方案

PVC管施工方案 一、PVC管材与管件得检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差就是否超标;管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质;插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定. 1、管材得现场检验 1、1外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管得轴线垂直。 1、2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口得密封性能。 1、3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14%。 1、4管材得弯曲度≤1、0%。 2、管件得现场检验 2、1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚; 2、2外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件得运输及堆放 1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。 2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。

3、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1、5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 4、PVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式,但套装得管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态. 5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。 6、不同规格得管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; 7、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后,进行PVC管安装。 PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性。 PVC管安装程序为:下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1、下管 管材在放入沟内时,采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞. 2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 2、1准备 检查管材、管件质量,准备施工工具。 2、2清理工作面

PVC管道施工方法

PVC-U管道安装施工工艺及方法 1.1、概述 本工程管道埋设安装主要工程量为:dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等。 1.2、施工准备 1管道安装施工流程图 准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。 2 开工前准备及测量放线 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。 ③施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 ④管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。 3材料检验 管材使用前必须经卫生防疫部门检测,结果符合国家标准,试验检验合格后方可使用,进入现场的管材要有检验合格的证明文件,还要检验管材的内外壁是否平滑,有无裂纹、气泡和明显的凹陷,轴向不得有扭曲性变形,直线偏差应小于1%,管材端口平整并垂直于轴线,管材的壁厚偏差不得超过14%,管材的存放环境温度不能超过40℃。 4材料运输

PVC管道施工方案

管道安装施工方案 一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分,共有PVC-U 管道DN300 ,DN200 ,DN100 ,DN50 。阀门DN300 ,DN50 以及法兰、管件若干。鉴于管道材质,本工程施工拟施焊接的施工工艺。 二、编制依据 1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2. 西安有色冶金设计研究院设计的施工图 三、施工工艺、方法及技术标准 1. 施工准备 1.1 熟悉与本工程有关的文件,了解工程特点及施工总体要求。 1.2 研究施工图纸,了解设计意图和适用范围规范,认真做好图纸会审工作。 1.3 根据现场施工条件,规划临时设施和施工用场地的布置。 1.4 根据土建及设备安装施工进度情况,组织劳动力进场施工。 1.5 按施工要求组织机具,材料进场。 1.6 由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图,明确设计意图和质量要求,并逐级进行技术交底,做好技术交底记录。 2. 施工工艺 2.1 安装流程

2.2施工工艺 主管道(DN300 )---- 支管(DN20 ——立管(DN50) 2.3施工技术要求 2.3.1按施工图纸要求测量定位,安装支吊架后,进行管道安装工作。 2.3.2 PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式,所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时,先将欲胶合部分擦洗清洁,涂上胶合剂,待溶剂挥发粘度增强时施时胶合,粘接时按规范标准要求进行作业,胶合后30分钟将管段静置到接口,然后进行热风焊接。 2.3.3 PVC-U管道连接焊接时,先将管道切口并进行坡口加工磨平,组对校正,所采用的焊条应与管材相匹配。 2.3.4管道的法兰连接处,法兰应垂直于管道中心线,密封垫不得突入管内。 2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

pvc给水管道工程施工方案

pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备 就绪,能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒

气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管 道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn 不大于200mm 时为1、0m ;公称外径dn大于200mm 时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m ;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m ;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加 0、5m,且总宽度不

电气阻燃pvc管施工方案

电气阻燃PVC管施工方案 一、施工准备 1、材料要求: 1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。 2)管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃制品。 4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。 5)辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件: 1)明配部分: A、施工现场配管都是在砖混结构上施工,现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋,都为明配管。 二、操作工艺 1、工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接 2、明配部分: 1)弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于一15℃。 2)冷煨法: A、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。 B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。 3)现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4)测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。 B、根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 5)管路的固定方法 A、胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管

PVC管道施工方案

一、施工注意事项 1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB 50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 2、管道在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。 3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

PVC排水管施工方案

无锡市中南路71号D地块工程PVC-U排水管安装施工方案 编制: 审核: 审批:

施工组织设计(施工方案)审批表

PVC排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或 等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

4、管材、 行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差 检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用 硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m, 库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当有垫 物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不 宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层 现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至 预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得 用锤子打。 15、承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。 16、粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化 为止。 17、胶粘剂安全使用应符合下列规定: A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作 人员使用。 B、管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应 设置排风设施。 C、冬季施工,环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于-10℃时, 应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。 D、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和 口罩等。 18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明 尺寸; 19、按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向; 20、管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查 无误后,作通水试验。

PVC-U排水管道施工方案

PVC-U排水管道施工方案

XX市中南路71号D地块工程PVC-U排水管安装施工方案 编制: 审核: 审批:

施工组织设计(施工方案)审批表

PVC-U排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密

封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 2、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径 大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。 横管直线管段支承件的间距 3、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂 的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 4、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格 证和说明书。 5、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管 件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 6、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不 得小于1m,库房应有良好的通风。 7、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝

pvc管施工方案

PVC管施工方案 一、PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定。 1 、管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 2、管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚; ⑵外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。

⑵PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形和老化,强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。 ⑹不同规格的管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; ⑺严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、 PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后,进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为:下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1 、下管 管材在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 2 、粘接剂连接

PVC管安装工艺标准

第三节UPVC管施工方案 一、工程概况 PVC-U 管道的特点:质量轻、光洁好、美观、介质阻力小、组配灵活方便、安装省时省力、因 此,PVC-U 管道在化工行业中应用及为广泛。 二、管道安装的施工准备 2.1 、施工具备条件: 1)、设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审; 2)、按批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底; 3)、材料、施工力量、机具等能保证正常施工; 4)、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施,能满足施工需要。 2.2 、管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉管、配件的性能,掌握基本的安装要点,严禁盲目施工。 2.3 、管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物,管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。 2.4、管道安装前应具备的工具(详见表2.1 )表2.1 三、管道安装、维修及技术要求 3.1管道配管与粘接 3.1 .1 管材的加工:管材量取长度决定之后,可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。

割据后,两端应保持平整,用锉刀除去毛边,并根据不同大小管材要求进行倒角,一般倒角为1×45°至5× 45°,倒角不宜过大。 3.1.2 配管时,应对承插口的配合程度进行检验,将承插口进行试插,自然试插深度以承口 长度的2/3 为宜,并做上标记。 3.1.3 管配件粘接时,根据不同大小承口长度的内外接触面,必须要用棉纱或清洁剂清理干 净,然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂,不可漏涂,并适量,其 具体方法见表3.1 : 表3.1

PVC排水管施工方案

PVC排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格

证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。

PVC排水管施工方案

关于上海柯姆濨进出口公司U-PVC排水管安装 施 工 方 案

施工方案 一、工程概况: 本工程为上海火车南站(上海柯姆濨进出口有限公司)U-PVC排水管安装工程,工程为管道改造增加项目。由于在上海火车南站施工,由于换乘层内人流较多,施工面狭窄,工期较紧,并且考虑通道施工不能影响上海火车南站的正常运营,故我公司配备足够的人员,分多个流水段施工,尽量缩短整个施工时间。 二、施工准备: 1、首先对现场施工的工人进行进场教育,不在非施工区域追逐打闹,不长时间逗留,不围观,不大声喧哗,不在站内和施工现场吸烟,不穿拖鞋,不得衣衫不整进站和施工现场,不做有损公司和自身形象的事。在站内如有特殊活动时应服从站内要求回避。 2、做好施工部位的维护工作。在主要的通行路口旁挂白底色喷有“施工给您带来不便,敬请谅解”,“施工现场,禁止烟火”等字样的宣传板。围挡上下与天棚与地面固定牢固。 3、材料准备:配电柜、灯具、线管、电线电缆、给排水管道设备、油烟处理环保设备等装修需要的材料。 4、机具准备:、手推车、切割机、手枪钻、靠尺、电锤、电焊机等 三、U-PVC排水管敷设安装 1、立管和横管应按要求设置检查口,横管连接接头应采用固定管 件,当管径大于或等于160mm时,管端插入管节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。

2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,管径为160mm的,不得大于2.5m;全部采 用镀锌型钢支架。 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂 的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格 证和说明书。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管 件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源 不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝 晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝 状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘 砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。

管工程(PVC-U管)施工方案讲课稿

管工程(PVC-U管)施工方案 (2)

管工程(PVC-U管)施工方案 1.开挖沟槽 1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。 1.2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。 1.3槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标准: 1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。 1.4.2沟槽允许偏差见表: 2.管道基础 2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽。以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。 2.3管道基础质量标准 2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

2.3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直。 2.3.3管道基础允许偏差见表: 3.管道铺设 3.1铺管 3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。 3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。 3.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。 3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。

3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。 3.2橡胶圈接口 3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。 3.2.3接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。 3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.2.5铺管和接口质量标准 3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表: 3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法: 一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。 二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。 三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。

PVC管道安装施工方案

PVC管道安装施工方案 5.1输水管道铺设 5.1.1施工放线 根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后,固定轴线桩,确定开挖及回填边线,撒灰线做出标记。 5.1.2输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后,采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层,挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前,首先检验管沟轴线和高程,然后每隔10m布设一轴线高程桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后,在渠底每10m设一轴线桩,在轴线桩上标出渠底高程的准确位置,挂线人工整修。 5.1.3 PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定。 5.1.3.1 管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端

头须切割平整,并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 5.1.3.2 管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚; ⑵外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 5.1.4管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形和老化,强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式,但套装的管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形;

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