百分表校正圆锥角度解析
百分表校正圆锥角度解析
发表日期：2007年12月29日作者：胡玉珊【编辑录入：zjc】
我们知道，锥度的加工精度除了要保证其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度外，还要保证其角度的精度要求。在车床上车圆锥，方法很多：如转动小拖板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀切削法、铰内圆锥法等。这些方法中，以转动小拖板法最为常见，应用也最为广泛。原因之一就是转动小拖板法操作简单、方便；另外一个原因就是转动小拖板法的调整范围广，可加工各类大小角度的圆锥。因为受小拖板行程的限制，所以该法只能加工锥面不长的锥体，而且转动小拖板法只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度较难控制，所以转动小拖板法不适用于成批、大量生产，通常适用于单件、小批量的多角度的零件加工中。面对单件或是多变的锥体加工，我们要经常性地校正锥度的角度，因此，如何快、简、精、准地校正锥度的角度是我们操作者应该掌握的技能之一。在生产中，我们通常采用试车、测量逐步找正法步骤是：①松开小拖板转动约α/2；
②固定后试车削；③测量比较；④如果有误差再微调重复①～③步骤，直到找正圆锥角度为止；⑤最后再进行加工至尺寸。这种方法初学者最常用。优点是便于初学者理解圆锥校正、测量和加工的原理；它的缺点有以下两点：（1）找正过程反复校正、测量、调整，费时，费力，较为麻烦；（2）受测量误差影响，精度不一定很高。
以下是使用百分表校正锥度的几种方法分析，大家可以比较选用，只要方法得宜，熟练，应用上就会显得较为方便，精确，而且不需要测量。
★方法一：：百分表结合靠模法即①在车床上两顶尖装夹找正锥度标准样件（靠模）、②然后转动小拖板约α/2并在小拖板或刀架上吸上百分表③调正百分表杆及触头水平垂直圆锥面的切面并使其延长线应该通过锥度样件中心轴线；④移动小滑板，调整并使表针在移动过程中摆动为零，则锥度已经找正；⑤然后加工锥度。本方法的缺点是：
（1）必须有标准圆锥样件（靠模），如果没有标准样件本方法就无法采用；
（2）装正样件，一般采用两顶尖安装找正标准样件，如果采用两顶尖安装，就必须校正尾座对中心后再校正角度；也可以把标准圆锥样件夹在卡盘上用百分表先校正，然后再校正锥度也可以，这两种方法都是多一次找正样件的时间，其实也比较麻烦；
（3）难点是：使百分表杆及触头的延长线水平垂直标准样件圆锥面的切面并通过锥度靠模中心轴线。百分表杆及触头如果不水平垂直圆锥面的切面就不能直观地显示圆锥的径向尺寸变化，百分表杆及触头的延长线如果不水平通过锥度靠模中心就会产生类似刀尖未对中心所产生的双曲线误差。
★方法二：百分表、尾座、结合计算法即①百分表吸附在小拖板上；②百分表杆及触头所在直线要水平打在尾座的浮动套筒上
并垂直浮动套筒的轴心线；③移动小拖板对零；④调正百分表触头轻触或重触尾座的浮动套筒（视倒锥或顺锥决定）并对零；⑤移动小拖板，使之移动距离L等于圆锥母线长或按一定比例取移动距离值，再观察表头变化数值S，观察计算是否满足公式：S/L=COS（90°-α/2），满足则说明锥度已经找正。本方法可以事先计算好S的取值，因为COS（90°-α/2）值一定，L可以通过移动小拖板距离控制，所以调整小拖板转动角度，直至移动小拖板使百分表头变化数值为S 即可。本方法精度较高，实际生产中也有不少人采用，但是有以下不足：
（1）需要使用计算器计算，而且对操作过程有较高要求；
（2）尾座浮动套筒的直线度和尾座浮动套筒对机床旋转中心线的平行度要求高（一般机床本身可以保证该精度）；
（3）百分表杆及触头所在直线一定要水平地打在尾座浮动套筒表面上并要垂直通过尾座浮动套筒的轴心线，“水平并垂直”是关键点。对于百分表杆及触头所在直线是否应该水平垂直打在尾座浮动套筒中心线上这个问题，可能有很多人认为百分表杆及触头所在直线要严格对正尾座浮动套筒中心轴线，实际上只要保证百分表杆及触头所在直线水平并垂直浮动套筒中心轴线就可以了，即使不对中心也不会产生误差，但是表头倾斜会引起很大的误差。
★方法三：百分表、床身导轨、结合计算法其实本方法是方法三的改进，即把表座吸附在小拖板或者刀架前端，百分表触头改打在床身导轨上，而非尾座浮动套筒上，调整百分表水平垂直床身
导轨的侧面，其余按方法三④、⑤进行！本方法调整、校正较为方便，同样不用测量，精度准确，可以避免方法二调整小拖板和尾座时会相互碰撞而引起的麻烦，还省却校正尾座浮动套筒的直线度和尾座浮动套筒对机床旋转中心线的平行度的麻烦和其他一些不足。这一种方法在实践中实用性很强，值得推荐使用！可是实际加工中鲜有人用！
★方法四：百分表结合床鞍刻度盘法即：①把百分表架吸附在卡盘（卡盘需固定不能转动）或导轨上。②调整百分表触头轻触小拖板斜边上，斜边要求平整，③大拖板排除间隙后对零或对正整刻度线，④调整百分表对零，⑤移动床鞍是2L（L是锥长，两倍L比较直观），⑥观察百分表旋转一周即可，否则，再反复调整小拖板角度直至为一周。本方法的优点是调正快捷！缺点是：（1）该法加工精度受到床鞍移动数值的精确度有关，因为大拖板移动数值只能靠估算和目测，所以精度不是很高，当然除了高精密机床外；
（2）精度还受到小拖板侧边平面度影响还受小拖板侧边和小拖板移动轨迹间的平行度影响，虽然一般机床小拖板侧边和小拖板移动轨迹间的位臵精度是有保证的，但是因为构件间间隙的存在，还会引起一些小小误差，不过，如果机床间隙调整得当，误差基本上就可以忽略不计。
★方法五：双表校正法在方法四的基础上衍生出来的，鲜有人使用，它可以解决方法四床鞍移动数值的精确数值的问题，使校
正精度更高。具体操作如下：①把第一只百分表架吸附在床身导轨（靠操作者）或者卡盘上②使百分表头轻触小拖板斜边③前后移动小拖板，观察百分表针摆动情况，不摆动说明小拖板侧边平行度（相对于导轨移动轨迹）和平面度良好，这是最佳效果，如果摆动明显，可以选择平整的一段平面进行校验至表针不摆动为宜，则此方法取百分表针不摆动为宜对零④机床另一导轨上吸附第二只百分表及表架⑤调整百分表杆及触头垂直轻触中拖板侧边或大拖板侧边，使百分表杆平行于车床旋转中心线并对零。⑥移动大拖板行程距离为L （L受限于百分表行程）或是L的倍数，约数，以表的读数为准！观察小拖板上百分表变化情况S，如果S/L=C则说明角度正确，可以放心加工了，另外，如果角度较小，L行程长，可加量块以调整百分表行程限制问题。本方法原理与锥度的定义符合，直径变化量与轴向变化量的比值就是锥度，即C=S/L,思路清晰，具有实用性和可操作性。该法特别适用精度高的圆锥角度校正，必要时可以用千分表代替百分表使用，精度更高。
结束语：用百分表校正圆锥角度中，如果大拖板或者小拖板移动的距离越长，则校正出来的角度精度越高，经验证明：校正时百分表格数对零位时精度最好，不过可以有一点偏差，该偏差会在角度公差的允许范围内，即不一定非要对零位，偏差的格数视角度的大小决定，角度越小精度越高，角度大时，精度反而下降，总之，加工圆锥的次数多了，我们心中就会有一定的量化概念，当然，锥度的加工精度受许多因素左右，如小拖板间隙大小的影响；车刀
材料与工件材料；车刀几何要素及刀尖的严格对中心上；手动进给的均匀性和用力方向的一致上等等。小经验：转动小拖板法车削圆锥，在换手时要尽量保证力的方向始终朝着一个方向，这样可以排除小拖板间隙乃至大、中拖板间隙在力的作用下对角度精度的影响，还可消除手动移动不均匀对表面粗糙度的影响，从而，间接地保证圆锥的精度！文中还强调百分表水平垂直的重要性，大家可以用三角函数知识加以实验校正比较就明白了。文中不足之处，欢迎批评指正。
百分表对中方法及控制
百分表对中方法及其控制 0 引言 百分表法是旋转机械对中最常用的对中手段,但存在表架固定不牢、表针卡涩、量程设置不当、表架挠度偏差等各种误差因素，它们对百分表的测量读数精度将产生严重影响。本文就力图通过百分表对中的各种误差因素的分析与控制阐述，以助于提高大型风机、机泵等旋转机械对中精度和安装质量。 1 旋转机械对中的意义和测量方法 旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下的两轴轴线处于同轴状态的工艺过程。 对中偏差是旋转机械最常见的问题之一。根据相关工业统计表明，超过50%的设备损坏可以归结到对中偏差和对中错误[1] 。因过大对中偏差引起上述的主轴密封、轴承、联轴器以及主轴损坏后的更换费用、额外能耗费用和停产损失对任何单位和企业、甚至公共环境都是不可忽视的。 对中偏差通常分同心度偏差、角向度偏差以及它们的组合偏差。为了便于工程测量和设备调整，对中组合偏差一般分解成垂直和水平两个方向上的同心度偏差和角向度偏差两个分量，即水平同心度偏差、垂直同心度偏差、水平角向度偏差及垂直角向度偏差。 对中方法以及对中质量是和科技发展紧密相关的。先后有直尺塞尺对中法、百分表对中法、激光对中等方法。总体上讲，上述任何一种对中方法均可达到足够的精度，可以达到0.001～0.01mm，主要取决于仪器精密度和对中操作人员的技能水平。现在，普遍采用的对中方法有百分表对中法和激光对中仪法。 激光对中仪完全是基于百分表对中的理论，结合采用先进精确的光学、电子技术，把百分表对中法中容易出现的各种误差因素降到最低限度，大大消除了百分表对中法的测量器具产生的误差。同时自动完成大量的计算工作，使对中操作简单、既快又准，但该类设备价格昂贵，以及电子仪控元件一些固有的误差，一定程度上限制了它的推广。所以，目前在工程上大量采用的还是百分表对中法。笔者主要以百分表对中法为对象，分析其主要的误差因素及控制方法。 百分表通过表杆与测量表面接触，通过传动齿轮放大表杆的相对移动，来测量两轴间的细小空间位置变动,从而测量出其对中状态。百分表对中法目前常用的有径向轴向法和双径向法两种。 径向轴向法就是分别用一块表测量同心度偏差，而另一块（为了消除轴窜对角向度的影响，常常采用在直径方向上均布两块）百分表则测量角向度偏差，这是国
百分表的结构和使用方法
百分表 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。 此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 目录 ?百分表结构原理 ?百分表的读数方法 ?百分表使用和注意事项 ?百分表使用方法 百分表结构原理 ?百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。
图1百分表及传动原理 百分表的读数方法 ?百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 百分表使用和注意事项 ?（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。 图2百分表表架 图3百分表应用举例
用内径百分表检测孔径
用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径 。 任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表 百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 +50 .000 内部φ32 050 .00 +孔的尺寸能否用游 标卡尺或内径千分尺测量为什么 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 内径百分表
3．选择内径百分表规格 测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。 （2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测校对零位。 二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格 当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测 尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。 锁紧 预压 插装 百分表 可换测头
32＋（－）=㎜使用内径百分表的注意事项 1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修
转动设备机械对中技术大全(内容详实)
XX公司机泵维修钳工培训教程 联轴器对中 炼化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素提高了机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。 大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修过程中保证质量的关键一环。 随着大型机组在各行业中的的应用越来越多，对中在使用、维护单位以及设计单位都逐渐被重视起来，特别是运行过程中对中的变化对机组运行有着十分重要的影响，因为所有因热膨胀或转子在轴承内运行时的偏移都会最终影响到轴承的受力，从而影响到机组的振动、轴承温度等关键特性。因此从设计制造厂到用户都对冷态对中曲线有着特别的关注。这些都需要对在冷态时相关联两转子之间的相对关系进行准确测量。但是应该看到，对中也是检修中最费时费力的。 任何方式的对中，甚至是用直尺对中，总比不对中要好，而用二只百分表的精确对中又要比粗糙的对中要好，特别是对3000rpm以上的机器，精确对中尤为重要。精确对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动和得到良好的总体可靠性。然而，对中工
百分表的正确使用
百分表的正确使用 百分表是利用机械结构将测杆的直线移动，经过齿条齿轮传动放大，转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行了读数的指示式量具，常用的刻度值为0.01mm，百分表不能单独使用，通过表架将其夹持后使用。它不仅用于测量，还可以用于某些机械设备的定位读数装置。 1、习惯养成 ①、百分表检查 a、检查外观 检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠。 b、检查指针灵敏度 推动测量杆，测量杆的上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指针与表盘不得有摩擦现象，字盘无晃动现象。 c、检查稳定性 推动侧杆n次，观察指针是否回到原位，其允许误差不大于±0.003mm。2、正确的测量方法（内径百分表） 内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。它的测量范围分为：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。 ①、准备过程 a、首先根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围。 b、把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并使表的指针转 过半圈左右（0.5mm），俗称“压表”，用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住。 注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形。 c、根据被测孔径的公称尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头，并装到表杆上， 其伸出的长度可以调节，用卡尺调整到两测头（活动测量头）之间的长度尺寸比被测孔径的公称尺寸大0.5mm左右，并紧固可换测头。 d、根据被测量尺寸，选取校对环规，（当没环规时，也可以用外径千分尺）校对 百分表的“0”位。 校对“0”位的方法 分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几次活动测头，检查百分表的灵敏度和示值变动量。符合要求时即可进行校对“0”位操作。用左手握住表杆手柄部位，右手按下定位护桥，把活动测头压下，放入环规内。活动测头放入环规后，前后摆动手并将固定侧头压入校对环规内，并摆动几次找出指针的拐点（即百分表指针旋转方向变化的那一点），转动百分表刻度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次表杆，以确定“0”位是否已校队准确。 ②、测量操作 测量时，操作内径百分表的方法与校对其“0”位的方法相同，把测头放入被测孔内后（注：用左手指将活动测量头压下，放入被测孔内），轻轻前后摆动几次，观察指针的拐点位置。如果指针恰好在“0”位处拐回，则说明被测孔径与校对环规的孔径相等，当指针顺时针（俗称：升表）方向转动超过“0”位时，
实验一 用内径百分表测内孔
实验一 用内径百分表测内孔 一、实验目的 1、 了解内径百分表的正确使用。 2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。 二、实验仪器 1、 内径百分表 2、 千分尺 三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。 图1-1 内径百分表 1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。 用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。 为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表5 4 3 2
上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。 图1-2 正确的测量方法 四、实验步骤 1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。 2、 进行测量。将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。 3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。 4、 整理仪器。 图1-3 测量位置 五、实验数据 1 2 3 Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ
转动设备安装对中的技术与方法运用
转动设备安装对中的技术与方法运用 徐定文 (重庆市开县第七建筑工程公司,重庆401122) 【摘 要】 转动设备安装工艺直接关系到设备安装质量,也直接关系着设备使用寿命及项目经济效益的发挥。文章重点阐述了设备安装对中理论,对不对中产生的主要原因进行了剖析,对对中需解决的先决条进行了探讨,以及对中常规操作方法介绍。 【关键词】 设备; 安装; 对中 【中图分类号】 T U82115 【文献标识码】 B [收稿日期]2009-02-17 [作者简介]徐定文(1974～),男,重庆人,大学本科。 1 设备安装对中概论 在设备安装过程中,应遵循正确的设备安装、找平和对 中程序,可以减少很多维修问题,并延长其设备寿命。对中就是对采用联轴器连接(传递动力)的设备或机组进行不同轴度的调整过程,目的是使轴中心线对准。对中质量较差的联轴节会导致轴承和管件的承重负荷增大、轴弯曲、振动起伏(高)、磨损、联轴节损坏、密封寿命缩短、停机时间增多等,会增加设备重新对中成本费用。 2 设备联轴器不对中的主要原因 (1)软脚导致的不对中。当设备的所有支撑腿不能相等 地支撑设备的重量时,这种现象称之为“软脚”。软脚是造成轴不对中的主要原因,它会使设备外壳受力并使轴承孔变形为椭圆。 (2)热量变化导致的不对中。在设备运行期间,驱动装置和从动装置之间不同程度的热胀或冷缩量,导致过大的不对中量。 (3)百分表支架挠度(变形)引起测量误差,导致的不对中。 3 设备对中的先决条件 311 软脚的确定和纠正 (1)在设备精确对中前,必须先确定并纠正软脚的未对 中量。激光对中仪器装有程序,它不但可以判定软脚,还可以计算出纠正软脚所需要的垫片数量(厚度);塞规快速法或百分表检测法是判定软脚类型的两种普通方法。 (2)纠正软脚。①拆下驱动器,把机器底座和支脚加工平整;②调整设备零部件的对中;③对于角形软脚,可以手动切割刻度垫片或叠层垫片;④如果底座或支脚出现磨损,可以用专为此目的制造的聚合产品加厚;⑤使用由合成橡胶材料制作的垫片,合成橡胶可以填充不规则的间隙,该产品与钢垫片配套使用,消除角形的或不规则的软脚。312 确定并纠正百分表支架挠度值31211 确定挠度值大小 (1)取一直段轴或管子,把它支撑在水平位置上,这样它就可以旋转(最好使用车床); (2)按照百分表及其支架装置装在联轴节上时相同的跨 距,安装百分表和其支架装置; (3)在180°位置旋转百分表,使其表壳刻度对准零位;(4)把轴从180°旋转至360° (0°)位置;(5)如果没有挠度值,百分表读数为零;如果有挠度值,百分表计数为正值;如果不纠正挠度值,那么对中误差将是该读数的1/2。31212 纠正挠度值 当百分表位于0°位置时,把百分表壳刻度设定到一个正值,这个正值等于事先确定的挠度值。如果把百分表设定为180°的位置时,百分表表壳刻度应设定为一个负值,这个负值应等于事先确定的挠度。在测量过程中,先把百分表的指针调整到0mm,当百分表旋转一周后取得的读数,应该在180°方向减去挠度值,在90°和270°方向减去挠值的1/2后的值,才是百分表在联轴节上的真实读数。313 预先切开垫块 在设备安装对中过程中,垫块起着非常重要的作用,使用预先切开的电机座的不锈钢垫块,是对中的先决条件。 预先切开的垫块的标准厚度为01001″～01125″ (01025mm ～31175mm ),且能保证适度间隙,垫片能覆盖安装支脚最大的垫块尺寸,以获得最大接触面。 正确使用垫块,以减少重叠的垫块造成弹出现象,少用垫块获得最佳的重叠厚度。314 设备状态的检查 设备联轴节对中前,应检查其本身及安装的垫板(支脚)有无锈蚀、脏物、毛刺或油漆,若有应用刮刀或锉刀去除任何突出缺陷;并用扳手检查底座地脚螺栓、底座是否牢固地固定在基础上,以及从动装置是否牢固地栓接在底座上。若需调整电机或从动装置,应允许在电机下面垫垫块或移动从动装置。在所有轴承处于常温状态下时,检查联轴节两端和外边沿的跑偏,同时旋转联轴节两半来补偿偏差。因此,所有 ?施工技术与测量技术?
百分表的结构及读数方法(图解)
百分表的结构及读数方法（图解） 百分表概述 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。 百分表的结构 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。 在学习百分表的读数前，必须对百分表的结构有所掌握。掌握了结构后，那读数就不难理解了。 百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 下面来列图，逐步理解百分表的读数方法： 例1：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01为0.87mm）=0.87mm 例2： 如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.65为0.65mm）=1.65mm 例3：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.97为0.97mm）=1.97mm 例四：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为2mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.67为0.67mm）=2.67mm 例五：
如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.35为0.35mm）=0.35mm 例6： 如上图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为0mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.08为0.08mm）=0.08mm 例七：
百分表的具体使用方法
百分表的具体使用方法 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。 正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0 百分表的工作原理就是：“将被测尺寸通过测杆微小的上升，下降，因而转动内部的大齿轮，显示于表上。单位为0.01mm。也就是说当表上的读数为50个空格的时候，读数也就是50，那么实际测值就是“0.01*50=0.5”，单位为毫米。” 百分表上都有标注，一般是0.01mm，即1丝. 百分表一般用来测量TABLE 的平行度和平面度的精度,它有一个磁性座,首先将它固定在一个可移动的BEAM上,将表针归0,将表头轻触要测的边或平台上,移动BEAM,看表针的变化,是否在规定的精度内,不行则调之,再测之.反复测到OK为止 是检测联轴器的径向跳动吧,见简图. 固定百分表的支架(该片联轴器不转),把待测的一片沿圆周8等分画线;读取每等分处的百分表数据,以此来修正安装精度. 百分表不可以平放测试,道理很简单:百公表的测试杆须保持垂直,才能让其自如复位.如果平放的话,容易导致测试杆因重力作用而变形弯曲,在测试时会出现卡点问题,直接影响测试精度 铁路专用量具轨距尺检定器上的百分表就是平放测量被测件的。 对于白分表而言。个人认为是可以平放检查的。但大多数情况下是垂直使用。因为百分表精度为0.01。由于平放而产生的重力误差完全可以忽略不计，而且表本身也具备平放测量的功能。在我原来的公司，百分表千分表检查产品内径时都是平放的。而且我做过对比实验，完全没有问题！ 百分表在测量时可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒过来放置），它的内部结构已保证了它在各个方向上测量的精度不受影响。当然，测量时尽量把百分表的测杆与被测量表面垂直放置。 百分表使用前应该是先调零，或者是先调一整数，以便于测跳动时对照， 分表的测量方式是比较测量！先找一个基准值X（已知尺寸物体如标准件、块规等），对好指针位置！最好调零！再比较待测物体的尺寸！大或者小多少Y！那么物体尺寸=X+Y 百分表是用来测量零件尺寸的一个测量工具,有杠杆式和磁座式两类,杠杆式用来测孔径,后 者用来测表面跳动或不平度.表面上有一个该度表,分为一百格,而指针走动一周,表的触头正 好移动1mm,因此叫百分表.至于怎么用,很简单,先将百分调零位,然后将触头置于待测的工 件内,即可读出这个零件的直径了.
内径百分表操作方法
内径百分表操作方法
内径百分表 内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。测量或检验两件的内孔、深孔直径。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。 用途 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 组成及原理 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要
由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。若在圆表盘上印制有200个或 100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 读数方法 百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一小格为1%毫米，既常说的1道；正下方有个小指针和小表盘，每格代表一毫米；表的外圈可以转动，用来调整表盘0位。测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 正确使用： 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。
百分表对中讲义
百分表法是旋转机械对中（找正）最常用地对中手段.旋转机械对中就是把要联接地两台或多台设备地主轴位置，调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态地工艺过程，百分对中地测量方法有三种： 、单表法：单表法是通过百分表架（磁性表座）固定于其中一端半联轴器（）上，调整伸缩杆地长度，是表杆头触到另一端半联轴器（）地外圆上，叫打：记.在两个半联轴器地轮毂外圆上各做相隔o地四等分标志点：、、、与、、、.先在“”联轴器上架设百分表，使百分表地触头接触在“”联轴器地外圆面上点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向同时盘“”联轴器，与“”联轴器分别测得、、、地读数（其中），为了准确可靠可复测几次.同样可将表架在“”联轴器上，表打到“”上，同时盘动“”,“”联轴器测得、、、地读数（其中）.勿做商业用途 遵守数据有效性判则：，. 数据有效性判则：数据要“圆”.当我们取在o时表地读数为零，盘表一周回到o位置时，表地读数也要回零.否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因.个人收集整理勿做商业用途 造成数据不圆地原因： 百分表不准（先检查是否回零）； 表架没拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）； 磁力表座地磁力不够，未吸牢； 联轴节地外圆不圆，盘车时，两联轴节没有转动相同地角度（确保转动相同地角度）. 附：关于径向偏差地测量. 为什么两转子径向地实际偏差值等于表值地一半？（即为什么实际偏差值是表值地一半？）假设、两转子地高低差为，联轴节地外圆半径为， 当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最高点地实际高度为：……①； 当我们以转子地轴心为基准，可测得转子联轴节地最低点与转子轴心地高度差为：……②；由②①得：( ) 当在顶点位置时把表调为零，即，得.所以两转子径向地实际偏差值等于表值地一半.（说明：同理该判则在水平方向也适用）个人收集整理勿做商业用途 oo o 度. 于控制轴窜比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机械地找正或找正精度要求较低地机器安装上.个人收集整理勿做商业用途 轴窜：轴窜往往是对中测量中地麻烦制造者，它会严重影响轴系角向度偏差地数据测量.通常是采取规避方法来消除偏差.在常用地两种百分表对中方法中，径向轴向法是用两块对称安装地百分表来测角向度偏差，可以抵消轴窜影响；用双径向法则不受轴窜影响，所以这也是通常双径向法比径向轴向法更精确地主要原因.个人收集整理勿做商业用途 、三表法： 三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器上地径向位移和端面平行
内径百分表的使用方法及工作原理
内径百分表的使用方法及工作原理 内径百分表介绍及工作原理 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图1-1所示。用以 测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。内径百分表测量架的 内部结构，由图1-1可见。 在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口 一端，通过连杆4装有百分表5。 活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6， 推动百分表的测 量杆，使百分表指针产生回转。 由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移 动1mm， 推动百分表指针回转一圈。 所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。两触点量具在测量 内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助 找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两 端。 活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。内 径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～ 3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此， 每个内径百分表都附有成套的可换测头。 国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35 ～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大 小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。 调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺 寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离， 小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为 ±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸 (习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的 块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100 格，即指针每转一圈为1mm。 二 内径百分表的使用方法 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。 粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。
机泵对中的检查和质量控制
机泵对中的检查和质量控制 摘要:通过对施工现场机泵对中过程中检查发现存在问题的分析，找到控制机泵对中质量的方法，从而控制安装质量，保证设备长周期稳定运行。 关键词：机泵对中；质量控制 1、概述 在神华宁夏煤业集团煤化工园区内的项目建设中，曾在工程验收过程中发现大量的机泵联轴器对中不合格，但是施工单位在施工过程中确实进行了对中，并且经过监理人员的确认合格。针对发现的问题展开调查，最终寻求解决联轴器对中问题，保证设备长周期运行。 2、原因分析 施工过程中，业主制定了紧张有序的项目推进计划，施工单位也进行了周密的部署，及时进行偏差分析，采取赶工措施。设计单位根据项目进展，提供施工图。但是在项目执行过程中，这种有序和部署被打乱了。由于设计供图滞后，设备基础图、安装图和工艺管线施工图不同步，施工单位随机调整了施工工序。设备虽已安装就位，但是在管道支吊架受影响还未完成的情况下，开始工艺配管，管道支架采取临时支撑。由于临时管道支架周围的地基未经过硬化处理，临时支架在下雨、跑水、承重加大等情况下，支撑标高会发生较大的变化。此时，设备本体无形中会承担管道附加的应力。虽然管道配管时按照无应力要求施工，设备联轴器对中检查合格。但是，这只是暂时的，因为管道临时支架不固定，经过一段时间后再次复测设备对中，已经不合格了，而且严重的超出对中要求。 施工单位为了配合业主，抢抓工期，加大了管道预制的深度。虽然按照施工图组织预制，但是预制毕竟和将来的现场安装尺寸有差异，不能完全吻合。由于管道预制深度偏大，特别是机泵进出口的管道，短节多、弯头多，是预制的重点。下料控制尺寸还要考虑多道焊口焊接以后的变形，经过深度预制以后，要保证安装尺寸，避免因管道预制尺寸的偏差而施加给机泵管口应力是困难的。这势必造成安装时强行组对，为保证机泵管口不受附加应力，在管道支吊架上强行束缚管道。一旦束缚失效，应力将施加在机泵本体，造成联轴器对中不合格。 施工单位其它不正确的施工方法也是造成机泵联轴器对中不合格的原因。比如，在用百分表测量对中时，机泵的地脚螺栓还未完全紧固，依靠紧固机泵的地脚螺栓刻意保证联轴器对中，造成机泵的地脚螺栓受力不均匀，影响实际的对中质量。 3、整改措施 针对机泵联轴器对中存在的问题，展开以下整改措施。
百分表校准方法
百分表准方法 一：校准项目：（顺时针上行，逆时针下行） 1） 测量力； 2） 重复性； 3） 测杆径向受力对示值的影响； 4） 示值误差； 二：校准记录： 1）测量力用分度值不大于0.1N 的测力仪在百分表工作行程上进行始、中、末3个位置检测，正向完成后继续使指 2）重复性，将百分表轴线垂直于工作台，在工作行程中始、中、末提升5次，5次中最大读数与最小读数之差即 3）测杆径向受力对示值的影响，在测头与工作台之间放一个半径10mm 半圆侧块，调整百分表起始位置与侧块圆柱面最高位置接触，沿侧块母线垂直方向分别在百分表前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，测量的最大 4）示值误差是百分表在正反行程的方向上每隔10个分度进行检测检定仪移动的规范分度，在百分表上读取各相应的误差值，直到终点后继续压缩测杆使指针转过10个分度；回到零位，接着反向检测，中途不得改变测杆方向，百分表不做任何调整，，确定反行程误差的正负号与正行程的相同； 百分表工作行程示值误差是有正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定； 任意1mm 的示值误差是根据百分表0-1、1-2、2-3…mm 各段正形成范围内所得误差中的最大值与最小值之差确定； （正向范围内一排中最大减最小的） 任意0.1mm 范围示值误差是以正行程内任意相邻两个点误差之差求得； 回程误差是在示值误差检测完成后，取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差； 13 2 10 三：校准结果表达： 1） 百分表最大的测量力为0.95N ；测量力变化0.35N ；测量力落差0.2N ； 2） 百分表重复性为5μm ； 3） 百分表测杆径向受力对示值的影响为5μm ； 4） 全程示值误差 13μm ，（正形程测量值最大与最小之差即是）；任意1mm 的示值误差 13μm ，（正形成范围内 所得误差中的最大值与最小值之差确定）；任意0.1mm 范围示值误差 14μm ，（以正行程内任意相邻两个点误差之差求得）；回程误差 12μm ，（取正、反行程同一点误差之差的最大值即是回程误差）；
内径百分表的使用复习过程
内径百分表的使用
1．集合、点名、检查学生工作服穿着情况。 2．课前安全教育、引导学生将注意力集中到课堂上。 1．提问 ［提问］首先提出一个问题，目前同学们掌握的测量孔径量具有那些？ ［回答］游标卡尺 ［提问］请同学回答如果被测孔径的测量精度最小单位为 0.01mm,那么游标卡尺满足不满足测量精度的要求哪?［回答］游标卡尺是不能满足测量精度要求的。 2．引入新课 今天我们就要学习测量孔径的常用量具——内径百分表 课题三内径百分表的使用 1.百分表的用途 内径百分表用比较法测量孔径槽宽及其几何形状误差。 如下图所显示的是用内径百分表在车床上测量套类零件的情况（见图-1） 图-1通过提问的方式引入新课约5分钟 板书配合投影课件讲述约20分钟 一、组织教学 二、复习旧课 三、新课讲授
教学内容、方法及过程 2．内径百分表的结构型式和工作原理 内径百分表是借用百分表为读数机构，配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。常见的形式有三种：带定位护桥结构的内径百分表图-2（a），弹簧测头结构的内径百分表图-2（b）弹簧片定位护桥结构的内径百分表图-2（c）。定位护桥的作用是找正直径位置，即保证活动测头和可换测头的轴线处于被测孔直径位置。 图-2 内径百分表的外形和传动原理如（见图-3）所示。测量孔径时，孔壁使测量杆（活动测头）2向左移动，使摆块3摆动，在摆动的同时把杆4向上推，从而推动了百分表测杆6移动，于是百分表指针就指出读数。测量结束，在弹簧5的作用下，测量杆回到原位。结合投影课件讲述
教学内容、方法及过程
图-3 内径百分表各种传动结构的工作原理 是相同的，即测头所移动的距离要与指示 表的示值相等，也就是内径百分表传动机 构的传动比应为1。（见图-4）所示为内 径百分表的转向装置。此机构为等臂杠杆 传动机构，杠杆的两臂长a=b活动测头3 的位移量传给推杆2，传动比为1，图-4 此机构用于测量上限较大的内径百表。 内径百分表的分度值为0.01mm，其测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm、250～450mm等。结合课件投影讲述，此内容是本次课的重点和难点一定要讲懂讲透、同时注意学生对知识的掌握情况，在课堂上及时调整节奏并做到重点突出 教学内容、方法及过程
对中方法简介
对中方法简介 1、靠尺,塞尺法 这种方法工具简单,读数直观,但因精度低,无法消除法兰的不圆度, 法兰和轴的不垂直度等原因,基本上已经淘汰.但是在粗对中时,有人还会采用这种方法. 2、逆向百分表 这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移,但一般来说,两表的读数差是不同的,结合两表的轴向距离,就可以算出角度偏差来. 这种方法的最大优点是位移,角度一次读出.但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时,角度的精度就比较低. 3、面背百分表 多少年来,该方法是轴对中的标准做法,直到今天,很多没有激光对中仪的工程师,仍然使用该方法.该方法用联轴器背部读数差来确定位移,用端面读数差来确定角度.该方法的主要缺点是 ?表架的挠度原因,长跨距的轴对中无法作. ?当跨距小于100mm时,一般需要塞尺配合,才能确定角度偏差. ?每调整一次,都需要重新测量. ?当有轴向窜动时,该方法无法使用. 4、激光对中法 最近10多年来,随着电子技术的发展, 激光对中仪因其高精度,长跨距,即时监测指导调整,调整量自动计算,结果文档化等优点,逐步成为轴对中的首选工具. 一般来讲,激光对中仪包含激光发射器,激光探测器,主机三个主要部件. 目前,主要有两类技术. 1）单激光(见图1) 激光发射到一个五棱镜上,然后反射经入激光探测器,发射和探测集于一体.该方法的优点是短跨距时的角度偏差精度较高.缺点是 ?无法实现粗对中.
?需要两根轴同步盘车. ?设备移动后,需要重新测量, 无法实现连续调整. 图1单激光 2）双激光(见图2) 该方法中的两个测量单元,每个既是发射器,又是探测器.原理和逆向百分表相同.是目前的主流激光对中技术,其优点是. ?数据是即时显示,便于调整. ?设备移动后,不需要重新测量. ?高精度,可以达到0.001mm. ?采用滤波技术,可以消除高频振动造成的影响. ?非常简单的实现粗对中. ?非常简单的实现长跨距轴对中.
内径百分表使用方法
1，内径百分表使用方法 内径百分表的使用与保养 内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。 一. 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 二．读数方法 测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 三.正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。 四.维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。 2，内径百分表的读法 内径百分表 一种测量内孔直径的量具。 特点： 不锈钢淬火测头 配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围 不同测量范围的内径量表有不同的测头 1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002). (2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧. (3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法
第三课百分表测量联轴器对中的操作方法 一、联轴器找正常见误区及正确方法 1、找正打表时只使用一个或两个百分表 使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。 正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。 2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表 地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。 正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。 3、两联轴器未联到一块就打表 由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。 正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。 4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大 找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。 正确的方法:裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨)，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。
百分表对中法
联轴器的百分表对中法 百分表对中法是测定联轴器轮毂外圆的径向读数和端面的轴向读数，测量操作时用一个百分表。其安装，径向测量示意图如图8 图8 此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个对中用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。图8便是两轴端距离较大时对中用表架的结构示意图。 测量的操作方法是，在被测电机联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a。先在测功机端联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在被测电机联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动测功机端联轴器，分别测得被测电机联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。
测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出被测电机一端联轴器在垂直方向和水平方向相对测功机端两轴空间位置的各种情况，如表2，表3所示。 表2垂直方向两轴相对位置分析 注：3ac=3a+3b（代数和） 表3水平方向两轴相对位置分析
注：2a’=2a-4a;2b’=2b-4b;2ac=2a+2b(代数和) 图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac 的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相同。 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。 单表测量时计算调整量的方法 计算前、后两支点的调整量如下图所示。以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别表示前后支点的调整量，从图（b）可推导出： ⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F 由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2(忽略Oa”Ob’) 所以EF=Y/X×3ac/2