2011年8月份开车总结 Microsoft Word 文档

云维股份醋酸厂醋酸车间

二O一一年八月化工生产运行总结

编写：

审核：

审定：

二〇一一年九月二十一日

醋酸车间经过近两个月时间的停车整改，通过全面充分的准备工作，于2011年8月16日开始做开车准备工作，至8月23日结束，历时8天，本次开车由于入反应釜甲醇管线泄漏，未能顺利开车。此次试生产过程中，对停车期间整改的项目进行了跟踪验证，并对生产中存在的问题加以总结，为了更好的明确醋酸车间下一步的整改方向和工作重点，现对本次试生产情况总结如下：

一、试生产过程概述：

醋酸车间经过前期停车整改，增加了CO缓冲罐，并对现场压力表、安全阀进行调校，以及对成品塔再沸器列管进行疏通工作，于2011年8月16日9:15引蒸汽开精馏系统，8月17日8:28引原料气CO入反应釜开始升温，8月18日2:17开始贫液甲醇投料进行试生产，6:25因入反应釜甲酯含量过高，停止甲醇投料；8月18日入反应釜甲醇管线弯头泄漏停车处理，8月20日17:00入反应釜甲醇管线弯道处泄漏点已检修完毕，开始反应釜升温，8月21日3:59入反应釜甲醇管泄漏，反应釜降温停车处理，8月21日18:51甲醇管线漏点已检修完毕，18:57开始反应釜升温，8月22日0:33反应釜投料，8:46投料量增至4.0t/h，8月23日15:51发现入反应釜甲醇管线再次泄漏，15:52合成降温处理，精馏单塔循环，8月23日系统停车。由于本次开车入反应釜甲醇管线七次泄漏，未能顺利开车。

二、存在的主要问题：

1、入反应釜甲醇管线泄漏，导致系统停车。

本次开车过程中由于入反应釜甲醇管线七次泄漏，大为装备人员通过多次焊接未能成功，最终因反应系统无法进行甲醇投料，导致系

统停车。

整改措施：更换快速切断阀HV2106后至入反应釜底部止逆阀前甲醇管线。

2、成品塔冷凝器列管泄漏，导致系统水含量超标。

在开车过程中发现系统水含量一直上涨，严重超标，通过对系统各取样点取样分析判断成品塔冷凝器列管发生泄漏。

整改措施：系统停车，打开成品塔冷凝器两端封头进行检查，确认1根列管泄漏，将其两端用堵头焊接封堵。

3、中压蒸汽减温减压阀PV2603阀坏

在开车过程中中压蒸汽减温减压阀PV2603阀坏，不能达到正常的操作要求，从而影响整个系统的波动。

整改措施：系统短停，联系仪表检修。

4、成品塔回流槽漫液至火炬分离罐，火炬分离罐满液，造成系统至火炬管道不畅通。

由于操作人员疏忽，加之在低负荷时调节阀不能很好的起到调节作用，导致成品塔回流槽满液，从而漫液至火炬分离罐，造成系统至火炬管道不畅通。

整改措施：加强员工业务水平学习，提高操作技能。

5、外循环泵（P101）转速低，外循环泵进出口温差大，反应釜温度升不起来。

本次开车过程中由于P101A泵转速在中控室提至正常转速（1700转/分），操作人员未能及时发现中控室DCS画面显示OOP（信号未输入），造成在反应釜升温期间外循环泵进出口温差大，但反应釜温度

一直升不起来。在现场配电室检查发现P101A转速在350转/分左右，经检查确认后在现场将转速加至正常转速后，反应釜升温速率转至正常。

整改措施：加强员工业务水平学习，提高操作技能；增加现场巡检力度，提高分析判断能力。

6、管道泵（P603A）电机损毁

由于管道泵出口阀开度过大，造成泵超负荷长时间运行，导致电机烧毁。

整改措施：更换管道泵电机；加强员工业务水平学习，提高操作技能；增加现场巡检力度。

7、本次停车检查中发现脱氢塔初冷器列管泄漏。

在停车E208检修期间，发现脱氢塔初冷器列管有泄漏现象。通过打开封头检查确认脱氢塔初冷器列管有4根泄漏。

整改措施：脱氢塔初冷器列管两端用堵头焊接封堵。

8、本次停车期间反应液倒液至高压吸收塔和甲醇富液槽，造成母液组分损失。

在停车期间由于高压尾气放空量突然增加，高压吸收塔压力逐渐降低，导致反应釜压力逐渐降低。在系统停车时高压分离器重相至反应釜底部根部阀未关闭，造成反应釜内母液倒液至高压吸收塔。

整改措施：

（1）将蒸发器中母液打入反应器，并用CO保压；

（2）尽快将富液槽中含催化剂的溶液转入事故罐，并通CO保压。

（3）因蒸发器中溶液转入反应器，反应器液位可以达到75%左右，不用再补充稀酸。开车过程中，先升温至150℃，不开闪蒸，在这个温度下保持5个小时左右，将催化剂活化，也将溶液中的少量甲酯消耗，变成碘甲烷。

（4）正常投料后，将事故罐中溶液小流量缓慢压至母液泵入口加入反应器，加量速度不要超过0.5t/h。

三、本次化工生产过程中的消耗情况

在2011年8月16日至8月23日的开车过程中，由于入反应釜甲醇管泄漏，未能顺利开车，因此无成品产出。现将各项物料消耗情况统计如下：

序号名称单位指标总耗

1 蒸汽t 2.2t/吨产品5413.69

2 氮气Nm316Nm3/吨产品26401.8

3 甲醇t 0.555t/吨产品94

4 一氧化碳Nm3460Nm3/吨产品324860.2

5 金属铑g 0.18g/吨产品464.5872

6 氢碘酸Kg 0.32Kg/吨产品825.9328

7 氢氧化钾Kg 0.3Kg/吨产品774.312

8 脱盐水t 0.004t/吨产品74.39

消耗情况分析如下:

1、调整反应组份时间较长，维持低负荷生产时间较长；由于入反应釜甲醇管线泄露导致合成系统开、停车七次；精馏工序一直运行重练不合格产品，造成蒸汽耗量增加。

2、低负荷运行时间长以及系统组分调节时间长，为保证反应系统CO分压，放空量较大，造成CO消耗增加。

3、调整反应组份时间较长，维持低负荷生产时间较长，使各物料消耗增加。

4、系统停车精馏工序各设备氮气置换、成品塔冷凝器检修氮气置换，造成氮气耗量增加。

四、停车整改工作安排

醋酸车间于8月23日停车后，车间内部安排检修人员检查成品冷却器，大为装备人员检修成品塔冷却器和脱氢塔初冷器。