多轴向织物层合板层间剪切强度有限元分析与试验-国防科技大学学报

完整版叠合板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 工程概况…………………………………………………………2 2. 施工准备…………………………………………………………4 3. 工艺流程及技术要点……………………………………………11 4.施工部署…………………………………………………………22 5.质量保证措施……………………………………………………6.27 成品保护措施……………………………………………………28 7.安全文明保证措施………………………………………………29 8. 应急预案…………………………………………………………31 9. 1

编制依据: 1. 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况

叠合板施工方法

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、 施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装 1.线位控制： 安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板

叠合板施工组织设计

. 目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工部署 (22) 6.质量保证措施 (27) 7.成品保护措施 (28) 8.安全文明保证措施 (29) 9.应急预案 (31)

1.编制依据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。 预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性 模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可

节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图， 并做好图纸会审。 3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向 建设单位提供分段供材计划。 3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁， 尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免 冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、

叠合板生产设计(1)

1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、 S-1#-S-3#公建楼） 预制构件生产方案 编制： 审核： 审批： 北京榆构有限公司 二〇一八年五月 目录

1 编制依据 (1) 2 概况 (1) 3 生产设施与人员投入 (2) 3.1生产厂房与场地 (2) 3.2人员投入 (2) 4 生产准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2生产准备 (3) 5 生产工艺流程 (4) 5.1叠合板生产工艺流程 (4) 5.2楼梯生产工艺流程 (4) 6 生产质量控制 (5) 6.1原材料 (5) 6.2模板制作 (5) 6.3钢筋加工 (7) 6.4构件制作 (9) 7 质量检验与评定 (12) 7.1混凝土强度 (12) 7.2外观检验 (12) 7.3尺寸检验 (13) 7.4质量评定 (14) 8 标识、入库、码放、运输 (14) 8.1标识 (14) 8.2入库、码放 (14) 8.3运输 (14) 9 技术质量保证措施 (16) 10 工期保证措施 (17) 10.1综述 (17) 10.2工期保证措施 (17) 11 安全、环保措施 (17) 11.1安全措施 (17) 11.2环保措施 (17)

1 编制依据 1.1 1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）——深化设计预制构件加工图。 1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。 1.3 其它现行相关标准。 2 概况 2.1 工程名称：1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、S-1#-S-3#公建楼）。 2.2 工程地点：北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。 2.3 构件类型：叠合板、楼梯。 2.4 生产工期：2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大约2018年10月生产完毕。 2.5 钢筋混凝土预制构件采用的材料详见下表 预制构件材料表 [表2.5A] 2.6

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工案 一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

叠合板现场施工方法

叠合板现场施工方法集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4叠合板的堆放及场地要求： 2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。 操作工艺 3.1工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋

3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

复合材料层合板强度计算现状

复合材料层合板强度计算现状 作者：李炳田 1．简介 复合材料是指由两种或者两种以上不同性能的材料在宏观尺度上组成的多相材料。一般复合材料的性能优于其组分材料的性能，它改善了组分材料的刚度、强度、热学等性能。复合材料从应用的性质可分为功能复合材料和结构复合材料两大类。功能复合材料主要具有特殊的功能，例如:导电复合材料，它是用聚合物与各种导电物质通过分散、层压或通过表面导 电膜等方法构成的复合材料；烧灼复合材料，它由各种无机纤维增强树脂或非金属基体构成，可用于高速飞行器头部热防护；摩阻复合材料，它是用石棉等纤维和树脂制成的有较高摩擦系数的复合材料，应用于航空器、汽车等运转部件的制动。功能复合材料由于其涉及的学科比较广泛，已不是单纯的力学问题，需要借助电磁学，化学工艺、功能学等众多学科的研究方法来研究。结构复合材料一般由基体料和增强材料复合而成。基体材料主要是各种树脂或金属材料；增强材料一般采用各种纤维和颗粒等材料。其中增强材料在复合材料中起主要作用，用来提供刚度和强度，而基体材料用来支持和固定纤维材料，传递纤维间的载荷。结构复合材料在工农业及人们的日常生活中得到广泛的应用，也是复合材料力学研究的主要对象，是固体力学学科中一个新的分支。在结构复合材料中按增强材料的几何形状及结构形式又可划分为以下三类： 1．颗粒增强复合材料，它由基体材料和悬浮在基体材料中的一种或多种金属或非金属颗 粒材料组合而成。 2．纤维增强复合材料，它由纤维和基体两种组分材料组成。按照纤维的不同种类和形状 又可划分定义多种复合材料。图1.1为长纤维复合材料的主要形式。 图1.1 3．复合材料层合板，它由以上两种复合材料的形式组成的单层板，以不同的方式叠合在 一起形成层合板。层合板是目前复合材料实际应用的主要形式。本论文的主要研究对象就是长纤维增强复合材料层合板的强度问题。长纤维复合材料层合板主要形式如图1.2所示。 图1.2 一般来说，强度是指材料在承载时抵抗破坏的能力。对于各向同性材料，在各个方向上强度均相等，即强度没有方向性，常用极限应力来表示材料的强度。对于复合材料，其强度的显著的特点是具有方向性。因此复合材料单层板的基本强度指标主要有沿铺层主方向（即纤维方向）的拉伸强度Xt和压缩强度Xc；垂直于铺层主方向的拉伸强度Yt和压缩强度Yc以及平面内剪切强度S等5个强度指标。对于复合材料层合板而言，由于它是由若干个单层

叠合板细则

三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点 3．1、准备工作 1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。 2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。 3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。 4 、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。 5 、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节, 也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前 6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验 3.2、预制构件安装的监理质量控制 1、预制构件出厂进场交接检验 （1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。 （2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。 3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法 韩阳

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法韩阳 发表时间：2019-11-06T16:43:21.190Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：韩阳张增召 [导读] 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。 中国建筑第八工程局有限公司华北分公司天津 300452 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。而对带拼缝的双向或单向的预制混凝土叠合板，目前国内外已有一些理论研究成果，但针对叠合底板侧接缝和叠合面的实践应用研究还相对欠缺。本文就根据在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。 关键词：装配式混凝土建筑；叠合板；接缝处理方法 1 预制混凝土叠合板的技术特点 随着建筑工艺的不断成熟，预制混凝土叠合板在住宅建筑中的应用越来越普遍。因此，实践过程中把控混凝土叠合板的结构特点至关重要。叠合板主要由实心板和带有预留孔的肋组成，肋条主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中使用底板和在底板中增加肋可以提高底板的刚度。此外，在工程施工中由于跨度尺寸的影响，必须设置支撑，所以需要在地板中间预留孔，以便更方便地布置非预应力钢筋和管道，并且肋条可以使叠合板更好的固定在墙体上面，确保连接的紧密性。 混凝土浇筑是在完成板坯的安装后进行施工操作的，通常工程允许肋和预留空隙位置的混凝土浇注在底板的表面上，当混凝土填充到肋的预留孔中时，可以通过螺栓的应用使得叠合板和混凝土完全粘合，在工程施工中使用预制混凝土叠合板施工可以提高建筑板的整体抗震性能和强度，并可以防止地板开裂，节省大量钢材资源，降低施工成本。 2 混凝土叠合板生产的把控要点 高质量的混凝土叠合板是确保建筑工程质量不断提高的基础，预制混凝土叠合板在住宅工程中的应用中，有必要生产符合标准规格的混凝土叠合板，以满足施工要求。根据实践经验，要确保混凝土叠合板生产的标准化，就需要在图纸设计、制作和叠合等方面做好全面系统的技术把控。具体如下： 2.1 科学设计制作图纸 科学合理的叠合板设计图纸能够确保其预制的标准化，在组装混凝土叠合板的过程中，首先要设计科学合理的图纸，不断优化图纸设计，确保叠合板的规格和尺寸符合施工要求，并能顺利进行叠合板制造生产。在设计工作中，有必要不断考虑每个专业人员的要点，合理设计图纸，通常叠合板组件是否满足施工、堆叠、及运输要求等，都是设计人员需要考虑的重要内容。设计人员应与每个环节的施工人员进行沟通，结合工程实际情况设计组装的混凝土叠合板，并且设计的图纸需由相关部件生产单位进行严格审查。 2.2 混凝土叠合板的制作生产 预制混凝土叠合板设计完成后，需要交付给相应的零部件工厂，零部件工厂可以根据工程的装配方案要求设计标准化的模具。实践过程中，为保证在叠合板每个部件的安装质量，需要严格的模具加工来确保每个部件的尺寸、规格和垂直度。需要注意的是，在预制过程中，工作人员要及时清洁部件模具上的碎屑，并且均匀地施加间隔物，在生产所有部件之后，生产单位需要根据加工图纸组装嵌入部件，以确保嵌入部件能够正常组装，在制造混凝土叠合板的脱模和翻滚过程中必须进行严格把控，避免因操作不当而造成的模板变形。 2.3 混凝土叠合板构建的堆放 混凝土叠合板的规范化堆叠能够有效的保证工程的建设质量，在堆叠叠合板组件时，必须选择平整、干净、整洁的地方进行组件堆放，并采取必要的防水和排水措施，将组件与地面隔离。同时做好叠合板放置间距的把控，通常而言，所有叠合板构件应堆叠在平坦和垂直的位置，宽度小于500mm的叠合板需要用尺寸相符的的篷布覆盖，对于宽度超过500mm的部件，不需要放置，并确保所有层压构件保持垂直均匀。 3 叠合板接缝实践当中容易出现的问题及解决方案 3.1 叠合板接缝实践当中容易出现的问题 3.1.1 预制底板和后浇板接缝容易出现的质量问题 因为接缝受力的强度大于整体板接缝的强度，所以一般说来，预制板和后浇板之间容易出现以下的施工问题：①预制底板和后浇混凝土之间容易出现粘接不好以及分层的现象；②后浇混凝土在进行初凝作用的时候经常会出现网状的裂缝情况；③预制底板和后浇的墙体本身的连接处会出现漏浆的情况；④在温度较低的时候进行施工的话会使得混凝土层出现受冻的情况，从而导致建筑本身的承载力和防水效果大打折扣。 3.1.2 整体式拼缝本身的质量问题 在整体式拼缝的角度来说，容易出现的质量通病则比较单一，比如出现接缝处的叠合口下半部分的混凝土错台情况出现，或者是浇筑完成之后整体性失控。 3.2 解决方案 3.2.1 预制底板和后浇板接缝的解决方案 1）在进行预制板制作的时候，现浇混凝土的接触面需要进行均匀切割，以便让现浇层可以进行完美的结合，避免出现接缝处的施工瑕疵。 2）后浇混凝土裂痕一般来说都是因为混凝土本身的含泥量较大所形成的。因此在进行混凝土的浇筑的时候应该要对预制底板上的灰尘进行清理，以避免出现混凝土表面的裂痕。 3）在进行浇筑的时候预制板的表面需要进行对应的洒水处理，以保证预制板本身一直处于一种湿润的状态。如果板面水分丧失，呈现出一种干燥状态的话，会让混凝土本身产生反应并且造成干裂。 4）在冬季施工的时候应该进行对应的专项方案编制，确保合理的养护测温方式，保证混凝土不会受冻，避免出现对混凝土的破坏。 5）叠合面处理建议：当跨度＜4800mm的情况下，叠合面可以采取的处理方式如下：振实人工粗糙面混凝土底板，然后用一个特制的

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 （1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。 （2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 （3）一般采用现浇楼盖的部位： ①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。 ③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：

①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm； （注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。 ②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵； ③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板； ④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板； ⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定： 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

叠合板支撑体系施工方案全解

叠合板支撑体系施工方案（承插型盘扣式支架） 编制： 审核： xxx建筑有限公司 二〇一二年二月十八日

承插型盘扣式支架叠合板支撑体系施工方案 目录 第一章、工程概况 一、编制依据 二、工程概况 三、盘扣式支架设计概要 第二章、施工技术措施 一、盘扣式支架施工 第三章、质量保证措施 一、材料要求 二、盘扣式支架搭设质量要求及检查、验收标准 三、盘扣式支架搭设要点及注意事项 四、盘扣式支架拆除要点及注意事项 第四章、构造措施 一、盘扣式支架构造措施 二、盘扣式支架与现浇梁支架构造措施 第五章、安全施工措施及施工应急预案 一、安全生产管理 二、施工应急预案 第六章、雨季施工措施 第七章、盘扣式支架计算书 一、盘扣式支架承载能力计算 二、木工字梁受力计算 三、方钢管受力计算 四、盘扣式支架稳定性计算 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算 六、水平杆及斜杆受力计算 七、地基承载力要求 第八章、施工资源配备和进度计划 附件1：XXXXX地下车库工程承插型盘扣式支架布置图

第一章、工程概况 一、编制依据 1、编制依据 （1）XXXXX地下车库工程结构施工图纸； （2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010)；（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)； （4）《混凝土地面设计规范》(GB50037-96)； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； （7）国家、建设部、安徽省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法； （8）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定； （9）屋玛公司的专业计算软件Power Frame对本方案进行的验算。

叠合板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工部署 (22) 6.质量保证措施 (27) 7.成品保护措施 (28) 8.安全文明保证措施 (29) 9.应急预案 (31)

1.编制依据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科·翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可

节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。 3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。 3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、

叠合板施工组织设计

叠合板施工方案

—、项目简介 二、工程概况 三、工程特点及施工重点 四、施工进度计划 五、施工准备与交底 六、施工方案 七、预应力叠合板工厂化生产 八、质量要求 九、安全措施

一、项目简介 1、叠合板技术简介 万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配責，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点 (1) 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高； (2) 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8?2.5米，周转材料总可节约80%以上； (3) 施工安装方便、快捷，可节约工期30%; (4) 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； (5) 薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。 3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集(95 (03) G439 (三))，《混凝土结构施工质量验收规》(GB50204-2002) 及《预制预应力混凝土装配整体式框架(世构体系)技术规程》(苏JG/T006-2002)o 二、工程概况： 1、工程概况

叠合板的设计要点0828

叠合板的设计要点0828 叠合板的设计要点一、规范对楼盖的规定高规：3．6．1 房屋高度超过50m时，框架-剪力墙结构、筒体结构及本规程第10章所指的复杂高层建筑结构应采用现浇楼盖结构，剪力墙结构和框架结构宜采用现浇楼盖结构。3．6．2 房屋高度不超过50m时，8、9度抗震设计时宜采用现浇楼盖结构；6、7度抗震设计时可采用装配整体式楼盖，且应符合下列要求：1 无现浇叠合层的预制板，板端搁置在梁上的长度不宜小于50mm。 2 预制板板端宜预留胡子筋，其长度不宜小于100mm。 3 预制空心板孔端应有堵头，堵头深度不宜小于60mm，并应采用强度等级不低于C20的混凝土浇灌密实。 4 楼盖的预制板板缝上缘宽度不宜小于40mm，板缝大于40mm时应在板缝内配置钢筋，并宜贯通整个结构

单元。现浇板缝、板缝梁的混凝土强度等级宜高于预制板的混凝土强度等级。 5 楼盖每层宜设置钢筋混凝土现浇层。现浇层厚度不应小于50mm，并应双向配置直径不小于6mm、间距不大于200mm的钢筋网，钢筋应锚固在梁或剪力墙内。3．6．3 房屋的顶层、结构转换层、大底盘多塔楼结构的底盘顶层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。上海装规：条：2.预制板搁在梁上或剪力墙上的长度分别不宜小于35mm和25mm。 5. 房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖。装规JGJ1 装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。条：2.剪力墙结构的底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。 3.框架结构的

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)

三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010 年版） 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：

（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

叠合板吊装专项方案

构 件 吊 装 专 项 方 案2019年9月

编制人审批人

一、预制装配结构体系说明 本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。 二、工程概况 1、建设单位：南通兆丰置业有限公司 2、监理公司：江苏华铁项目管理有限公司 3、设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司； 4、总包单位：华阳建设工程有限公司 5、预制构件生产单位：如皋汉府建筑科技有限公司 6、项目地址：中山东路与兴源大道交叉口 7、建筑概况：拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼 8、PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。 本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：

三、编制依据 1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。 2.建设单位提供的本工程施工图纸。 3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。 4.现行国家、行业及地方施工技术规范： 《建工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《工程测量范》 GB50026-2016《钢筋机械连接技术规程》 JGJ18-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010； 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑电气工施工质量验收规范》 GB50303-2012 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2015

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1 二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高，建筑总高度1#米，2#~3#米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程 四、 1. 2.天。

叠合板支撑体系

叠合板支撑体系 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

青建集团股份公司施工方案 韩洼社区农民经济适用房项目 叠合板支撑体系施工方案 批准： 审核： 编制：

青建集团股份公司2014年06月

目次

第一章编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《建筑结构设计规范》(GB 50010-2010) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015 《建筑施工手册》第五版 韩洼社区农民经济适用房项目施工图纸 第二章工程概况 工程信息 韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。工程总建筑面积15969m2,包括三个单体。其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度。2#、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为,。建设单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：青岛恒生源建设监理有限公司。 施工特点及难点 本工程2#楼、3#楼从三层开始采用整体装配式施工，故需要叠合板支撑体系，叠合板体系与传统现浇有区别，需充分考虑叠合板分布进行支撑架体的搭设。楼板为部分叠合楼板，叠合楼板板厚为130mm。其中130mm厚楼板：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层；预制阳台板厚为130mm厚：60mm 的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层。

装配式叠合板楼板安装工程施工方案

装配式叠合板楼板安装工程 施工方案

一、编制依据 1.**高新区**地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于**市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程 定位线、标高线、支撑点检查 剪力墙及连梁钢筋、模板工程 叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正 预制板线位控制点 预制楼板吊装、固定 楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆 墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑 砼养护