玻璃钢管专项施工方案

施工技术方案

GRE管道专项施工方案

编制单位

审批签字审批日期

编制年月日审核年月日复审年月日批准年月日

目录

目录 (2)

１概述 (3)

2编制依据 (3)

3施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2管理人员、作业人员、检验人员计划 (3)

3.3施工设备计划 (4)

3.4检验与试验设备计划 (4)

4施工方法 (5)

4.1施工工艺流程 (5)

4.2施工准备 (5)

4.3测量放线 (8)

4.4管沟开挖与支护 (8)

4.5管道地基与基础处理 (10)

4.6管道下料 (10)

4.7管道安装 (11)

4.8管道试压 (14)

4.9回填与夯实 (15)

4.10管道系统综合检查交工 (16)

5质量保证措施 (17)

5.1本分部工程质量风险分析 (17)

5.2质量控制措施 (17)

5.3质量检验控制点划分 (17)

6安全保证措施 (18)

１概述

本方案适用于深圳LNG项目GRE消防海水管道。主要管道材质为GRE环氧玻璃钢管。2编制依据

《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY/T0323- 2000

《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术人员接到图纸后，对施工图纸进行自审，参加建设单位的图纸绘审，弄清楚工程特点、设计意图、技术要求、施工措施、质量要求；熟悉图纸，掌握设计要求。设计文件审查和设计交底结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，及时向设计部门提出变更设计的要求。了解土建与安装以及各工种之间的街接情况；明确规定采用的工程施工及验收规范、质量标准、图册；生产工艺流程的全过程；施工图纸中存在的主要问题及解决方法；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；对施工难度大和技术要求高的分部分项工程、新材料、新工艺等，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，需采取哪些可行的技术措施。

3.1.2编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施，报经建设单位审查批准。

3.1.3所有参与施工的管理人员及施工作业人员上岗前进行理论和操作技能培训，以具备相应的理论知识和操作技能。

3.2管理人员、作业人员、检验人员计划

本工程施工管理人员、作业人员、检验人员配置计划依据我公司现有作业人员技术水平。按实际发生工程量进行合理调整，并编制符合本工程施工的最佳劳动力安排。

2014年

序号

投入人员种类第7月第8月第9月第10月第11月第12月

一、管理人员 3 3 3 3 3 3

1. 管道技术员 1 1 1 1 1 1

2. 质检员 1 1 1 1 1 1

3. 安全员 1 1 1 1 1 1

二、施工人员合计12 12 20 20 20 12

1. 管工8 12 25 25 25 12

2 总计20 24 45 45 45 24

3.3施工设备计划

序号设备名称能力单位数量备注

1 吊车25t 台 1

2 货车6t 台 1

3 货车15t 台 1

4 电动试压泵DSY-60 台 2

5 手拉葫芦2t 台 6

6 手拉葫芦3t 台 6

7 拉紧器2t 台 6

8 潜水泵2，1/2″台 2

9 挖土机中型台 1

10 空压机WY0.9/7B 台 1

11 打磨机手持把 4

12 直柄旋转锉手持把 2

13 轴流风机0.75KW 台 2

14 切割机25-150MM 套 2

15 切割机200-600MM 套 2

16 电加热带100-600MM 套 2

17 组合夹具套8

3.4检验与试验设备计划

序号仪器设备名称精度等级单位数量

1 经纬仪J

2 台 1

2 水准仪DS240 台 1

3 钢盘尺50m 把 1

4 卷尺5m 把20

5 钢直尺150mm 把 5

6 水平尺把 5

序号 仪器设备名称 精度等级 单位 数量 7 角尺 把 5 8 线坠 0.25kg 个 10 9 压力表 5.0MPa 块 10 10

标记笔

支

50

4施工方法 4.1施工工艺流程

4.2施工准备

4.2.1施工具备的条件

⑴施工图纸、设计资料、安装规范、标准等资料齐全且为最新有效版本。 ⑵施工用的方案、程序、施工组织设计等编制完成且批准。 ⑶参加施工的人员准备齐全，并全部培训考试合格。

⑷管道预制场地、设备、工机具齐全且可用，并在标定有效期内。 ⑸管道材料、管配件及消耗材料到货齐全，并报验合格。 ⑹土建工程结束并办理移交手续。

管沟开挖 管道地基与基础处理

管道安装 管道试压、吹扫 沟槽回填土、夯实

管道隐蔽前确认 测量放线 技术交底 GRE 管道加工培训

原材料领出、运输、复验、标识

技术文件编制

图纸绘审

施工准备

⑺设备安装完毕，处于配管状态。 4.2.2现场临建设施、工具房准备。 4.2.3管道预制场地、设备、工机具准备。 4.2.4阀门试验间设备、工机具准备。

4.2.5检查施工工机具、设备、测量工具是否可用，是否在标定有效期内。 4.2.6培训、考试、熟悉资料

组织技术员、质检员、施工人员学习，熟悉设计图纸、资料、标准规范等文件。 4.2.7技术文件编制

根据本工程施工图纸及施工规范要求，由专业技术人员编制施工组织设计、相关的施工方案、程序文件、质量计划；经项目部及公司有关部门审核通过后，上报业主、工程监理审批。

4.2.8技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容, 并填写施工技术交底记录。

4.2.9材料检验、标识

材料到货后由材料部门组织各专业技术员、质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要做出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。

4.2.10检验程序

4.2.11检验要求

⑴所有材料具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。 ⑵对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验检查，不合格者不得使用。

1）玻璃钢管子及管件的各部尺寸符合设计和合同约定标准的规定。 2）玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤。

检查产品质量证明书

外观检查

核对规格、材质

检查出厂标志

入库保管

材质复检 无损检验及试验 标识

⑶阀门检验

1)合格证或质量证明书

阀门具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质符合设计要求。

2)外观检验

阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验符合要求。

3)尺寸检查

阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等符合规定。

4)阀门用清水试压，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压时间不得少于10min，同时做启闭试验，以操作灵活、无渗漏为合格，不合格者不使用。

6)阀门保护

试验合格的阀门将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。

4.2.12材料现场管理

⑴施工用管子及管件必按设计要求订货。订货合同中明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、提供的产品质量合格证明和验收等内容。标识分别标明材料的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，存放地无易燃物品，并远离火源。在开工前运至施工现场。橡胶圈存放防晒、防冻，远离热源，不与油脂类和有机溶剂接触。不将管子长期存放于露天，防暴晒。

⑶管子的装卸，包括拉运装车、卸车可用人工或吊车。吊装吊卸时，其吊索吊带使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳，不用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子，不从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时轻吊轻放，不冲击或撞击管子。

⑷玻璃钢管采用平板车拉运。拉运车辆有足够的长度，不使管子一端悬空超过2m。车上无铁钉、石块等坚硬物。

⑸玻璃钢管道装车前对端部用柔韧材料包扎。

⑹玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间加支撑木方垫，支撑木方垫间距不大2m；在管子的层与层之间加软质衬垫，所有管道用高强度柔软绳索绑扎牢固。

⑺拉运时平稳行驶，不得颠簸、冲撞。

⑻运达施工现场的管子存放在管沟一侧平整的软土地上，地面无造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。

4.3测量放线

放线前，根据建设单位或设计单位的施工图纸或现场交底，了解开挖地段的土壤情况。根据土质结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况合理确定沟槽开挖断面。打好要开挖管沟的边线桩，并标出开挖深度，按顺序在边线桩上拉线，用白灰撒上管沟的边界线。

4.4管沟开挖与支护

4.4.1管沟开挖用人工或机械进行。视具体情况或需要，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；机械开挖的分层深度按机械性能确定，预留不少于300mm人工开挖。

4.4.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。管沟断面尺寸符合下列规定。

⑴管沟底部宽度：符合设计要求。当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度按下表的规定。当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑。

管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)

公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;

D1 管道结构的外缘宽度（mm）;

b1 管道一侧工作面的宽度（mm）;

b2 管道一侧的支撑厚度（mm）;

b3 现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm）;

管道一侧的工作面宽度

管道直径管道一侧的工作面宽度b1

＜500 300～400

500～1000 400～500

>1000 600～800

⑵管沟边坡坡度：管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，符合设计要求。当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度符合规范规定。

⑶管沟深度符合设计要求。

4.4.3 在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时开挖满足操作要求的操作坑。操作完毕后，操作坑采用级配沙石回填并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。

4.4.4管沟支护：针对部分开挖作业段因空间受限而不能按规范放坡，为保证施工安全和施工质量，采用槽钢模板桩进行基坑支护，钢板桩规格为槽钢10#规格：100 x48 x

5.3mm ,管沟两侧支护，一排间隔1m/根,一排间隔0.5m/根；基坑内两排槽钢桩之间采用模板隔挡并采用直径为48mm的钢管进行横向支撑；沉桩采用挖掘机与人工配合。为防止基坑底部隆起，基底采用抛石挤淤的方式予以加固。在施工中分段进行，在基坑四周设置观测点，严格做好防护桩.并做好支护结构变形监测，如下图所示：

4.4.5管沟沟底质量符合以下规定。

⑴沟底保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不悬空、沉陷。

⑵在土质良好地区的正常开挖不扰动天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料

补上并压实，不将原土填回超挖的地方。

⑶经处理后的沟底高程控制在设计范围内，允许偏差为士20 mm。

⑷管沟开挖时，将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘

0.8m以外，高度不超过1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不影响它们的安全和正常使用。

⑸管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。需交叉穿、跨越已有各类管道、电缆时，征得设计部门和产权单位同意后再进行。穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行

4.5管道地基与基础处理

4.5.1在硬质土地区，沟底向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。

4.5.2在不稳定土层及有积水地段开挖管沟时，按以下方法进行处理。

⑴当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95%的压实度，形成厚度不小于150mm的稳定基础和垫层。

⑵当既存在不稳定土又有积水时，采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础;或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层。当地下水位较高时，采取措施降低地下水位。在管沟开挖和管道安装期间排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止。

4.6管道下料

各种接头连接安装在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行。

4.6.1玻璃钢管子的切割

现场安装施工中，玻璃钢管子的切割符合下列规定。

⑴在需切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线。

⑵用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管子或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为士2mm。切口涂树脂。切割后切孔与管段、管与管段相连接时采用对接胶合连接的方法连接牢固。

4.7管道安装

4.7.1管子水平吊起放人管沟内。下沟的管子均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触。严禁用永久性的垫块为管子调平。当管子铺放在有坡度的沟床上时，采用固定支墩或木质楔形物作位置固定。由于业主提供的阀门材料未到，施工中将使用假阀门来代替，做一段和阀门一样长得管子先将管道连接起来，等阀门到位，用阀门将假阀门置换出来。（属合同之外）。

4.7.2 GRE环氧玻璃钢管采用法兰、承插连接。

4.7.3连接安装符合下列规定。

1）管道冬季施工时，承插连接管道不得使用冻硬的粘接剂。

2）对胶结连接的管道，连接安装后，对全部接头逐个进行检查。如发现裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷进行处理，直至合格为止。接口连接安装情况及时填写施工记录。

3）对于承插式连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角符合的规定，大于此规定时加装弯头改变方向。接口连接安装情况填写接口施施工记录。

4.7.4在弯头、三通、盲板、泵、阀、法兰等处，按设计要求设置固定支墩和止推支墩。

4.7.5管道安装施工中，按设计要求加装伸缩节和膨胀器。伸缩节和膨胀器不任意错位。

4.7.6当管道通过铁路、公路下方或遇到其它障碍物需要穿越时，按设计要求加装混凝土套管。

4.7.7在有不均匀沉降的部位，如保护套管的两端、岩石管沟与土壤管沟结合处，或管道进入人孔及其它结构物时，加装能调节不均匀沉降、缓和可能存在的任何剪切应力或振动的柔性系统。

4.7.8在同一管沟内安装平行管道时，管道之间有满足检修和压实回填土的距离。

4.7.9管道连接

1）法兰连接

用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图下图所示。

压力钢管安装施工方案

一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表

根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表

玻璃钢管施工专项方案(电气安装工程)

电气安装工程 玻璃钢管施工专项方案 批准：年月日审核：年月日编写：年月日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 施工范围 (1) 三、项目组织机构及职责 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 人员职责 (2) 四、施工准备 (2) 4.1 材料准备 (2) 4.2 劳动力准备 (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1 施工工艺 (3) 5.2 施工方法 (3) 5.2.1 沟槽开挖 (3) 5.2.2 沟底处理 (3) 5.2.3 玻璃钢管连接 (3) 5.2.4 管沟回填 (4) 六、质量保证措施 (4) 6.1 玻璃钢管的运输与存放 (4) 6.2 准确测量放线 (4) 6.3 合理排布管道 (4) 6.4 保证回填土质量及厚度 (5) 6.5 重点部位的处理 (5) 6.6 快速回填 (5) 七、安全管理体系及措施 (5) 7.1 安全管理体系 (5) 7.2 安全措施 (6)

一、编制依据 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—2016 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161—2018 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2018 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2014 《变电所施工强制性条文》 本工程电气安装施工图纸及相关文件 二、工程概况 2.1 工程简介 工程名称：某小区建筑电气施工工程 工程地点：省市区 建设单位：建设有限公司 设计单位：设计有限公司 监理单位：监理有限公司 施工单位：施工有限公司 2.2 施工范围 某小区建筑电气施工工程包含其30栋住宅总变配站至各分变配站，变配站到各个楼宇配电柜的管线安装、电缆敷设、输电、送电等内容。本工程使用玻璃钢管的型号为φ200，φ150，φ100。本工程的电缆敷设路径除配电室的电缆沟外全部是地下埋设玻璃钢管。 三、项目组织机构及职责

钢管柱安装施工方案

南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19

. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24

1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

压力钢管安装施工方案-一

压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验

环氧玻璃钢施工方案

一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生

脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂， 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后

压力钢管安装施工方案

- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表

} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表

电缆保护管埋地玻璃钢管铺设施工

电缆保护管埋地玻璃钢 管铺设施工 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

电缆保护管铺设施工 一、管道质量检查与贮运 1、管道质量检查 管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。 2、管道装卸和存放 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。 二、管道运输 1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。管径为600mm 和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。 2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。 三、管道施工 1、管沟开挖 设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案

编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理

玻璃钢管道施工方案39267

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等

浅谈玻璃钢管施工工艺

浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人：____________ 审核人：_____________________ 日期：_____________ 日期：______________________

目录 1、工程概况................................................... - 1 - 2、材料检验................................................... - 1 - 3、施工方法.................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序....................................... - 1 - 5、现场拼接................................................... - 1 - 6、防腐....................................................... - 3 -

钢管安装施工方案 1、工程概况 本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。 主要工程量 项目名称单位工程量备注DN800钢管，壁厚14mm m3112 DN800钢管，壁厚12mm m1104 2、材料检验 所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。 3、施工方法 钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下： 4、管道就位安装施工顺序 加工厂钢管加工一-陆运至现场一-现场拼装焊接一-无损检测 ■＞焊缝处理及内外表面防腐一逐口油渗试验------- 水压试验?管道安装一管道就位安装?防腐再修补一管道沉放 管道稳固 5、现场拼装焊接 (1)在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础 垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线

玻璃钢管专项施工方案

施工技术方案 GRE管道专项施工方案

目录 目录 (2) １概述 (2) 2编制依据 (3) 3施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2管理人员、作业人员、检验人员计划 (3) 3.3施工设备计划 (4) 3.4检验与试验设备计划 (4) 4施工方法 (5) 4.1施工工艺流程 (5) 4.2施工准备 (5) 4.3测量放线 (7) 4.4管沟开挖与支护 (8) 4.5管道地基与基础处理 (10) 4.6管道下料 (10) 4.7管道安装 (10) 4.8管道试压 (14) 4.9回填与夯实 (14) 4.10管道系统综合检查交工 (16) 5质量保证措施 (16) 5.1本分部工程质量风险分析 (16) 5.2质量控制措施 (16) 5.3质量检验控制点划分 (16) 6安全保证措施 (17) １概述 本方案适用于深圳LNG项目GRE消防海水管道。主要管道材质为GRE环氧玻璃钢管。

2编制依据 《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工与验收规范》SY/T0323- 2000 《给水排水管道工程施工与验收规范》 GB50268-2008 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1技术人员接到图纸后，对施工图纸进行自审，参加建设单位的图纸绘审，弄清楚工程特点、设计意图、技术要求、施工措施、质量要求；熟悉图纸，掌握设计要求。设计文件审查和设计交底结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，与时向设计部门提出变更设计的要求。了解土建与安装以与各工种之间的街接情况；明确规定采用的工程施工与验收规范、质量标准、图册；生产工艺流程的全过程；施工图纸中存在的主要问题与解决方法；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；对施工难度大和技术要求高的分部分项工程、新材料、新工艺等，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，需采取哪些可行的技术措施。 3.1.2编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施，报经建设单位审查批准。 3.1.3所有参与施工的管理人员与施工作业人员上岗前进行理论和操作技能培训，以具备相应的理论知识和操作技能。 3.2管理人员、作业人员、检验人员计划 本工程施工管理人员、作业人员、检验人员配置计划依据我公司现有作业人员技术水平。按实际发生工程量进行合理调整，并编制符合本工程施工的最佳劳动力安排。

钢管给水管道施工方案

钢管给水管道施工方案 管道材料使用Φ100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，垫层为15㎝砂垫层。 一、管线土方工程及管道基础施工 管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的 合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙

之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）管道安装

玻璃钢管安装----施工方案

玻璃钢管安装施工方案会签 技开经理： 设备主管： 生产主管： 安环主管: 技开主管： 编制单位：****公司编制时间：***

玻璃钢管安装 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: *****安装有限公司 年月日

玻璃钢管安装施工方案 一、工程概况 ****公司****车间至****XW1DN600排江污水管线***年建成并投入使用，管道腐蚀较为严重，爆管频率逐年上升。近10年来由于****地区经济快速发展，管道被新增建筑物、公路占压等情况愈发严重，部分管道被深埋达10多米等。严重影响管线的正常运行。从****至**** 约2.67Km排江污水管道已不具备检修的条件和检修运行的意义，为消除****污水管线运行中存在的隐患保证管线安全运行，****通过与****区政府协商，决定对该排江管线从****至****管道进行移位更新改造。 二施工依据和管线等级 2.1施工依据 2.1.1、《室外排水设计规范》GB50014-2006 （2016年版）； 2.1.2、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2016； 2.1.3、《石油化工给水排水系统设计规范》（SH3015-2003） 2.1.4、《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012） 2.1.5、《室外给水排水及燃气热力工程抗震设计规范》SH3034-2012； 2.1.5、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010； 2.1.6、《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011； 2.1.7、建设方的有关要求。

三、施工组织： 3.1****管线隐患治理（一期）项目 施工组织安排 项目组织结构图 3.1.1、成立管道施工安装项目部 项目经理： 职责：负责本工程全面工作、对外协调及安全第一负责人 3.1.2、项目技术负责人： 职责：负责现场指挥、协调工作及相关技术管理工作；负责工程签证、预决算等工作；