10、青特小镇B区1.2期模板施工方案
一编制依据
1、天元建设集团《质量手册》、《质量体系程序文件》。
2、青特小镇B区1. 2期工程施工图纸及图纸所采用图集。
3、工期、质量目标等。
4、国家现行有关规范、标准、施工手册。
二工程概况
本工程为青特小镇B区项目的建筑工程，位于青岛市城阳区春阳路以北驯虎山路以西，西侧为社区住宅，北侧为社区小学。是由青岛青特华睿置业有限公司开发建设，总建筑面积77368.28m2,建筑高度最高为52.400米的住宅工程。整个工程包括，50#、52#、53#、55-57#楼多层住宅，29-33#高层住宅及地下车库（人防车库），地下车库为框剪结构，层高3.6-4.5米，顶板厚度450mm，车库共一层基础混凝土等级C30，抗渗等级P6，墙柱混凝土等级C35，梁板混凝土等级C35抗渗等级P6；单体结构形式分为剪力墙结构和框架结构；基础形式：筏板基础和独立基础。
三、进场模板及要求：
该工程地下室剪力墙外墙选用14mm厚覆膜木模板。剪力墙内墙、暗柱、梁均采用覆膜木模板。模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
主体结构剪力墙、柱模采用14mm厚覆膜木模板；梁、板采用15mm厚覆膜木模板。
支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。
四、涂刷隔离剂：
涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T乳化油隔离剂。
五、模板质量控制：
1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。
2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙30mm左右插入Φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板
部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。
3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：对所有模板的拼缝，中间加海绵条，拼缝处用木楞把两块模板钉牢；对柱与梁、梁与板等处的节点：柱模在配模时柱帽、柱身应一次性配成，拆模时只拆柱身。梁与板的节点：梁模板在配模、安装时都必须从两端向中间拼装，严禁在梁与柱、板交接处塞木条的做法。梁与板交接处：采取整装，严禁碎拼，一次性安装，一次浇筑的方法。
4、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。
5、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。
6、模板在下列情况下要开洞（开洞振捣）：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。
8、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。
9、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。排架的位置应上下一致。
六、防水底板基础模板：
地下室剪力墙外墙选用14mm厚覆膜木模板。剪力墙内墙、暗柱、梁均采用覆膜木模板。外围剪力墙模板采用Φ14钢筋制作防水螺栓穿过模板内外拉结，模板拼缝用泡沫塑料条封堵，防止漏浆。模板外侧用架管调直夹紧，用螺栓固定，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形。
筏板采用覆膜木模板，采用Ф48×3.5钢管扣件支撑基加固。模板拼缝夹塞双面胶带密封，防止浇砼时漏浆。模板底缝在基础模板安装加固完毕之后采用石膏密封。
架管
木桩
基础模板图
七、剪力墙模板支设：
本工程地下室剪力墙高度为3.6-4.5M ，墙厚度200mm 、250mm 、300mm ，采用有覆膜木模板、钢架管、φ14止水螺栓、扣件等加固。墙模采用钢管与木楞整体加固法, 木楞沿剪力墙横向方向排放，间距不大于20cm,外侧用钢架管配止水螺栓, 止水螺栓用φ14的Ⅰ级钢制作,上面焊止水钢板和定位筋。止水螺栓在剪力墙模板上的间距不得大于50cm 。蝴蝶型卡钢架管止水钢板定位筋其中定位筋为Ⅰ级φ8的钢筋,止水钢板为3×300的钢板，止水螺栓纵横向间距为50cm 。
墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，使两块模板间的拼缝形成台阶缝，模板拼缝处钉48×70木棱。如下图。
电梯井模板示意图
墙体模板的刚度必须足够，防止变形，木模板内48×70木棱竖档间距为15cm，外横档间距
框架柱截面模板图
2）柱模板安装技术要点
①搭好四方柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。
②木工加工区加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱
膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。
③柱模安装注意问题：
a.柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带，带上粘贴海面胶条。
b.在梁或板上留出地锚，固定四面斜撑。
c.柱模上口用30mm宽的木条定位柱主筋
十、梁、板模板支设：
1、梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。支撑立杆下设垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑。
附图如下：
2、梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
3、板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.2米，横杆步距第一步为1.8米,以上为1.2米。
4、梁、板模板拼缝用胶带封贴，均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
5、覆膜木模板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
6、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
7、在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
8、在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，上部用 12对拉螺栓间隔500拉紧固定。
9、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。
10、楼层通道简图:
12、门窗洞口的支设:
门窗洞口的模板一次性做成,安装时按坪线，先把模板钉在墙板上，然后用木撑加固。如下图：
1800
1500
剪力墙
楼层通道
13、楼梯间剪力墙的支设:
14、模板设计计算：连系梁KL7(1)，长度4.7M，截面尺寸为200×400mm。模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为400mm。在模板底部处用架管将两个侧模板拉紧固定，间距为600mm。
十一、模板计算：
1、梁模板计算
梁截面尺寸为200×400，最长4.7M的连梁,采用普通螺栓及覆膜木模板。纵向设100×50红松木2根,间距50mm,取1米计算.
2、底模验算
抗弯强度计算
荷载：底模自重5×0.2×0.05×1=0.05KN/m
钢筋自重 1.5×0.2×0.40=0.12KN/m
混凝土自重 24×0.2×0.40=1.92KN/m
振捣混凝土荷载2×0.2=0.4KN/m
q =(0.05+0.12+1.92) ×1.2+0.4×1.4KN/m=3.068KN/m
乘以折减系数0.9，则q总×0.9=3.068×0.9=2.761KN/m
抗弯承载力验算KM=0.121 KV=0.620 KW=0.967
底模下顶撑间距0.6m，
则M=KM×ql2=0.121×2.761*0.62= 0.120KN·m
δ=M/W=0.120×106/(bh2/6)=0.120× 106/(200×502/6)
=1.44N/mm2﹤fm=13N/mm2(可以)
抗剪强度验算：V=KV.ql=0.620×3.068×0.6=1.14KN
剪应力：τ=3V/2bh=3×1.14×103/(2×200×40)
=0.213N/mm2﹤fv=1.4 N/mm2（可以）
挠度计算
q’ =0.9×3.068=2.761 KN/m
W=KW×q’l4/100EI=0.967×2.761×103×6004/100×9×（1/12）×200×5004=0.232MM﹤【W】=L/400=600/400=1.5MM
3、侧模计算
荷载计算
T=20℃β1=1.0 β2=1.15 V=3m/n
1)侧压力 F
0= 0.22r
c
T
β
1
β
2
V1/2
=0.22×24×【200/（20+15）】×1.0×1.15×31/2 =60.09KN/㎡
F=γc×0.6=24×0.6=14.4KN/㎡
取两者小值 F=14.4KN/㎡
乘以分项系数q=14.4×1.2=17.28KN/mm2
2）倾倒混凝土产生荷载：2KN/㎡
乘以分项系数 2×1.4=2.8KN/m
合计：17.28+2.8=20.08KN/㎡
间距为600mm,荷载为：20.08×0.6=12.05KN/m 抗弯强度验算：
M=Km.ql2=0.121×12.05×0.62
=0.52×106N.mm
δ=M/W=0.52×106/（bh2/6）
=0.52×106/(200×402/6)=9.75≤13N/mm2
挠度计算
取侧压力：F=24.4KN/㎡化为线荷载 24.4×0.6=14.64KN/m
乘以折减系数 q=0.9×14.64=13.18KN/m
W=0.967×（ql4/100×EI）=0.967×13.18×6004/100×9×103×（1/12）×200×503=0.813﹤【W】=L/400=600/400=1.5 符合要求
抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×13.18×600=4.9KN
剪应力τ= 3V/2bh×2=3×4.9×103/(2×200×40)
=0.919﹤Fv=1.4N/mm2可以
4、现浇板模板计算:
模板的允许挠度：面板为200/400＝0.5，木楞为1000/400＝2.5mm，钢楞为1000/500＝2mm。
5、底板覆膜木模板计算:
fm=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
I=bh3/12=200×123/12=2.88×104mm4
W=bh2/6=200×122/6=4.8×103mm3
底模板自重：1.2×5×0.012×0.20=0.0144kN/m
砼荷重： 1.2×25×0.20×0.1=0.6kN/m
钢筋荷重： 1.2×1.0×0.20×0.1=0.024kN/m
振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.20=0.68kN/m
荷载共计： q1=0.0144+0.6+0.024=0.688kN/m
q2=0.68kN/m
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以，q
1
=0.9×0.688=0.6192kN/m
q
2
=0.9×0.68=0.612kN/m
q=0.6192+0.612=1.23 kN/m
抗弯强度验算
计算简图见下图
M=0.5q12=0.5×1.23×1002=6.15×103N·mm
σ=M/W=6.15×103/4.8×103=1.24N/ mm2 <13N/ mm 2
（可以）
挠度验算
w=q l2（l3+6×l2 +3×l3）/（24EI）
=1.23×100（2003＋6×1002×200＋3×1003）/ （24×9×103
×2.88×104）
=0.454<[w]=200/400=0.5（可以）
6、板底木楞计算
计算简图见下图
已知：fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2）,fm=13N/mm2,E=9000N/mm2
底模板自重：1.2×5×0.012×0.20=0.0144kN/m
砼荷重： 1.2×25×0.20×0.1=0.6kN/m
钢筋荷重： 1.2×1.0×0.20×0.1=0.024kN/m
振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.20=0.68kN/m
木楞自重： 1.2×5×0.05×0.1 =0.03kN/m
=0.0144+0.6+0.024+0.03=0.85kN/m
荷载共计： q
1
=0.68 kN/m3
q
2
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以:q1=0.9×0.85=0.765kN/m
q2=0.9×0.68=0.612kN/m
抗弯强度验算
l2=-0.5×0.765×5002=-0.956×105N·mm
M=-0.5 q
1
σ=M/W=0.956×105/ （bh2/6）
=0.956×105×6/（50×1002）
=1.15N/ mm2≤13N/ mm2（可以）
抗剪强度验算（横钢楞间距1000mm）
L=0.5×0.765×1000=383N
V=0.5q
1
剪应力τ=3V/2bh
=3×383/（2×50×100）
=0.115N/mm2<1.4N/ mm2（可以）
挠度验算
l4/（100EI）
w=0.967×q
2
=0.967×0.6×12×10004/（24×9×103×100×503）=0.548mm<[w]=1000/400=2.5mm（可以）7、、横钢撑计算：
计算简图见下图，按简支梁计算
φ48×3.5钢管，则：I=12.19×104mm4,W=5.08×103 mm3化为集中荷载：P= 0.765×1=0.765kN
抗弯强度验算
M=0.5Pl2=0.5×0.765×12
=0.45kN·m
σ=M/W=0.45×106/（5.08×103）
=88.6N/ mm2 挠度验算 w=19FL3/（384EI） =19×0.765×10003/（384×2.06×105×12.19×104）=1.51≈[1000/400]=2.5mm（可以） 8、立杆强度计算 单根钢管截面面积A0=489mm2 钢材抗压强度设计值f=215N/mm2 N=1.8×q×l×/2=1.8×0.765×1×1/2=1176.5N N/A=1176.5/489=24N/mm2< f=215N/mm2符合要求。 立杆稳定性验算 =1800mm，φ48×3.5钢管回转半径i=15.8 L λ=L0/i=1800/15.8=113.9，压杆稳定系数φ=0.489 σ=N/φA0=1176.5/0.489×489=48N/mm2 < f=215N/mm2满足要求。 十二、后浇带模板支设 1、绘制后浇带模板配板图，后浇带配模宽度为2600mm，严格按配板图制作 模板，并做好交底工作。 2、后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距 600 mm、1200 mm、600 mm，立杆纵距同两侧满堂脚手架，当采用碗扣式脚手架 时，如立杆纵距不符合满堂架模数，可独立支设，但应满足计算要求。后浇带模 板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑。当满堂架高度超过8m时，两侧模 板拆除后，后浇带混凝土浇筑前，应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加 固。 十三、楼梯模板： 先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况见下图所示。 十四、模板拆除： 1、模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。 2、模拆除前，会同监理人员进行现场回弹，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m 的梁板应达到100％。、，并经监理公司同意后方可拆除。 3、侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。 4、拆模的顺序为：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。 5、构造柱及外墙圈梁模板拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不得在拆除模板时受损，方可拆除。 6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，及时上报，经处理验收合格后方可继续拆除。 7、为了加速模板周转，需过早拆除时，必须采用有效措施，加设顶柱支撑其间距根据实际强度及跨度由技术人员监理人员及建设单位驻工地代表现场决定。 8、拆模时不要用力过猛，拆下来的模板及时清理运走，堆设到指定地点，以利于再用。 十五、质量标准： 垫木 踏步侧板 楼梯底板 斜撑 吊木 外帮侧板 楼梯模板支设图 反扶梯基 1、预组拼模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。 2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。 3、组装的模板必须符合施工设计的要求。 4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。 允许偏差见表所示 十六、安全技术措施： 1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。 2、悬空或在很小的空间作业时要系安全带。 3、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。 4、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。 5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。 6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 7、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。 8、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。 9、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。 10、拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。 11、砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。 12、拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。 13、拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。