本钢1700轧机技术改造
本钢1700轧机技术改造
【摘要】本钢1700连轧机历时二十余年进行的三次大规模技术改造,包括其具体改造项目与效果。
【关键词】技术改造改造项目改造后效果
Technical Renovationin1700continuous strip millin Benxi Steel
【Absract】after more than 20 years, three big scales technical renovations had been finished in 1700 continuous stripmillin Benxi Steel, including the specifications of renovation projects and effects.
【Key words】Technical renovationProject of renovationEffect after renovation
本钢1700连轧机由于受历史条件限制,先天不足,装机水平较低,设备故障率较高,于1987年完成了一期改造项目;相继于2001年又进行了二期改造;并在2006～2007年进行三期改造。2009年8月,该线已运行9年的四号加热炉又迎来首次改造性大修。在历时二十余年间,先后引进自动宽度控制系统、连续可变凸度控制系统、液压弯辊技术、轧辊横移技术、液压自动厚度控制、层流冷却控制、液压踏步式卷曲机、平整分卷机组、全线计算机控制八项顶级技术,使品种规格由过去的8大系列30多个品种提升到27大系列330多个品种。
1本钢1700连轧机一期改造
本钢1700连轧机由于受历史条件限制,先天不足,装机水平较低,设备故障率较高。1980~1987年只能生产规格为2.75~6.0mm×1000~1200mm,卷重4.5~9.6吨的Q235AF及少量的10#,20#钢,同条厚度偏差平均为40~60mm,带头尾温差为60~80℃。一期改造项目包括:续建3#加热炉;增设热连轧精轧机组过程控制、厚度自动控制、电动活套;增设切头切尾飞剪;增建精轧机组快速换辊装置;增建热钢卷自动打捆机和3#地下卷取机;扩建磨辊间。以上项目于1987年完成完善改造,总投资37652万元。改造后效果:增加了产品规格和品种,相应为2.0~10mm×750~1350mm,卷重4.5~18吨,同条厚度偏差在±100μm以内为94.6%。产量增至2000年产量310万吨,成材率由89%增加到96%。
2本钢1700连轧机二期改造
随着轧钢新技术的不断发展及国内外热轧卷板产量品种规格的不断扩大,本钢1700连轧机仍存在不足:炼钢厂两台连铸机投产及其他炼钢新技术应用,板坯重量增大,E1/R1满足不了生产要求;精轧机组轧制速度低,带头尾温差引起纵向厚度增大,致使薄规格钢板卷重降低;冷轧厂投产,1700机组产品不能满足冷轧供料的单重、表面质量、尺寸精度和性能拨动。因此公司从1999~2001年进行二期改造。二期改造采用边生产边改造方案,立足国内设计、制造、引进关键设备与技
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板 宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内 使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚 的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击 听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后 灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
最新钢铁集团企业文化建设纪实(精选多篇)
钢铁集团企业文化建设纪实(精选多篇) 第一篇：钢铁集团企业文化建设纪实 钢铁企业的合并重组，是相关企业间实现优势资源共享、规避同业竞争、扩大规模效益的大趋势，同时也是梳理整体利益与局部利益、企业利益与相关方利益的重大难题。 在本钢与北钢合并重组之初的日子里，新本钢集团面对的不是鲜花和掌声，而是国际金融危机引发的钢铁困局。很多人对这样的重组能否获得成功提出了质疑。 两年多后的今天，当本钢 集团在行业整体亏损中依然保持盈利时，当本钢集团连续3年保持全国出口第一时，业界人士不禁产生了新的疑问：本钢是如何从困境中脱颖而出的？ “打造软实力，以企业文化力量推动企业提升竞争力。”这是本钢人的回答。 促进人心融合 本钢与北钢合并伊始，本钢集团董事长、总经理张晓芳就带领全体班子成员和各级干部职工迅速开展了一系列工作：一是关注眼前，实现关键板块快速对接，达到管理流程的迅速统一，通过建立采购、销售和财务三大统一平台，向北钢公司提供全方位技术支持等具体措施，实现合并重组的快速平稳过渡。二是立足长远，成立了管理创新项目部，抽调集团内各个专业的管理精英组成项目团队，在国际知名管理咨询公司的指导下为新本钢未来
的发展制定科学的战略规划与有效的管控基础。一近一远，勾画出了新本钢未来发展的完整布局。 本钢集团管理创新项目部成立之始，就创立了两钢文化融合推进组。用张晓芳的话说：“只有人心融合了，才能实现真正意义的合并重组。” 一般说来，企业合并重组中的企业文化整合路径应根据合并重组双方的历史背景、经营特色、文化差异程度等情况进行选择。本钢与北钢虽然同为国企、同处一市，但由于成长环境的不同，两钢有着各具特色的企业文化。 对此，本钢集团客观总结了两钢企业文化的历程与现状，明确各自文化的核心内涵，并把双方价值观、企业精神等作为研究、设计新本钢精神文化的重要理论基础与来源，并在此基础上，对两钢企业文化优缺点进行了评价分析，全面把握了两钢文化的核心特征。同时，本钢还与韩国浦项等进行了文化对标，从企业文化的凝聚、导向、激励、约束等功能层面与浦项文化进行比较分析，找准了自身的企业文化定位和努力方向。 为了了解和把握干部员工对企业文化的理解、认知、价值取向等，本钢集团还开展了专题座谈、代表性人物访谈和问卷调查等活动。在对收回的近千份调查问卷进行分析后，本钢得出了基本结论：两钢职工对企业均有较强的归属感，尤其是对核心价值观内涵的提炼，价值取向基本一致，对前三位价值观念的选择达成了共识，分别是以人为本、团队建设和不断创新，这为整合核
高速线材精轧机辊环装配要点
高速线材精轧机辊环装 配要点 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
高线轧机辊环装配要点 摘要：分析造成爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因，制定辊环装配操作要点。 关键词：高速线材轧机；辊环；锥套；辊轴；装配 1 前言 柳钢棒线厂有2条高速线材轧机生产线，设计年产量均为50万吨。生产线最大轧制速度120m/s，保证速度105m/s，其精轧机为摩根第五代45o顶交悬臂V型无扭超重载型轧机，由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过程中，影响辊环装配的因素较多，装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。因此，归类分析影响辊环装配的因素，制定合理的装辊、卸辊压力范围，可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。 2 影响因素分析 根据高速线材轧机辊环结构（见图1）分析影响其装配的因素。 图1高速线材轧机辊环结构示意图 安装尺寸 辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配，是最重要的影响因素。 （1）辊环的材质为WC，其HRC硬度达到83，属于高耐磨材料。辊环的中心孔与锥套的外圆接触，所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比，考虑到辊环高硬度不容易变形的特点，我们适当修改了配合公差参数（见表1）。 （2 辊轴的锥度一致，不能够超出公差范围，否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积，接触面要在70%以上。 （3）换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合，通过设定的压力值完成装辊、卸辊，拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合（见表2），尺寸要得到保证。 表面硬度 锥套内圆和辊轴直接接触，采用过盈配合，锥套、辊轴的硬度要相匹配。通常辊轴的HRC硬度在55～65，如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护；锥套的硬度过低，锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求，导致锥套打滑、辊松事故发生，所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。锥套的硬度比辊轴小10～20为宜。例如，我们使用的锥套HRC硬度在36～39，很少发生锥套打滑、辊松事故。
炼铁厂简介-攀钢集团
炼铁厂简介 攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最大的钢铁基地。攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市，它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十多年的建设和发展，已经成为一座现代化的大型钢铁钒钛企业。攀枝花新钢钒股份有限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司，是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称“攀钢集团公司”）定向增发股票，攀钢集团公司将其钢钒业务注入股份公司，使公司成为综合性的钢铁制造企业，涉及业务包括烧结、炼铁、提钒炼钢、连铸、热轧钢、钒产品加工等。1998年10月29日，公司更名为攀枝花新钢钒股份有限公司（以下简称“新钢钒”）。攀钢集团公司攀枝花本部主要包括新钢钒、攀钢自备电厂、攀钢钛业公司、攀钢矿业公司。 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂始建于1965年，1970年7月1日1号高炉建成投产，是集原料、炼焦、烧结、高炉、化产于一体的中国西部最大的炼铁厂。现拥有五座高炉，四台烧结机、六座焦
炉等大型设备及完善的辅助生产设施，占地面积92万平方米。具有年产含钒生铁650万吨、烧结矿1400万吨、焦炭 345 万吨、煤焦油15万吨、轻苯3.6万吨，煤气蒸发量22万立方米/小时的生产能力。 炼铁厂坚持弘扬“攀钢精神”和“炼铁精神”，依靠科技进步和管理创新，形成了世界领先、具有自主知识产权的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术体系。钒钛磁铁矿冶炼技术先后荣获全国重大科技发明一等奖、国家科技进步一等奖、冶金部科技进步特等奖等多项荣誉。炼铁厂先后获得全国总工会、四川省“五一”劳动奖状，2010、2013年连续两年获得鞍钢集团公司“先进单位”、攀钢集团公司“攀登”金奖。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号： ZJF90d00 使用客户： 出厂日期：
目录 第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (7) 第四章、常见故障及排除 (13) 第五章、附件 (14)
精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。 二、设备主要性能参数 1. 工艺参数： ●来料规格：φ17—φ22mm ●来料温度：＞900℃ ●成品规格: φ5.5-φ20mm ●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦 钢等 ●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时) 2. 设备参数： ●机组组成：?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。 ●机架数量： 10架(1-5架为?230轧机，6-10架为?170轧机同 种规格的轧辊箱可以互换)
●布置方式：顶交45°，10机架集中传动 ●辊环尺寸：?230轧机：?228.3/?205×72mm ?170轧机：?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW ●振动值：≤4.5 mm/s ●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处) ●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表： ●机组润滑方式：稀油集中润滑 油压： 0.35MPa（点压力） 总耗量：1200L/min 油品： Mobil 525 清洁度：10μ
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书 宽板技[2008]第06号 1 目的 建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。 2 适用范围 适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。 3 实施步骤 3.1 立辊轧机换辊操作： 立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。 3.1.1新辊安装步骤 3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上； 3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)； 3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。 3.1.1.4再用扳手锁紧螺母； 3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）； 3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）； 3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置； 3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手； 3.1.1.9释放液压夹具上的压力； 3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）； 3.1.1.11重复步骤3.1.1.7； 3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位； 3.1.1.13断开液压装置。 3.1.2 立辊拆卸步骤： 3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈； 3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具； 3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子； 3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母； 3.1.2.5断开液压装置； 3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。 3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作
高速线材精轧机辊环装配要点
高线轧机辊环装配要点 摘要：分析造成爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因，制定辊环装配操作要点。 关键词：高速线材轧机；辊环；锥套；辊轴；装配 1 前言 柳钢棒线厂有2条高速线材轧机生产线，设计年产量均为50万吨。生产线最大轧制速度120m/s，保证速度105m/s，其精轧机为摩根第五代45o顶交悬臂V型无扭超重载型轧机，由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过程中，影响辊环装配的因素较多，装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。因此，归类分析影响辊环装配的因素，制定合理的装辊、卸辊压力范围，可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。 2 影响因素分析 根据高速线材轧机辊环结构（见图1）分析影响其装配的因素。 2.1 安装尺寸 辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配，是最重要的影响因素。 （1）辊环的材质为WC，其HRC硬度达到83，属于高耐磨材料。辊环的中心孔与锥套的外圆接触，所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比，考虑到辊环高硬度不容易变形的特点，我们适当修改了配合公差参数（见表1）。 （2）锥套的内圆和辊轴直接接触，采用过盈配合的方式，锥套内圆的锥度要和辊轴的锥度一致，不能够超出公差范围，否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积，接触面要在70%以上。 （3）换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合，通过设定的压力值完成装辊、卸辊，拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合（见表2），尺寸要得到保证。
2.2表面硬度 锥套内圆和辊轴直接接触，采用过盈配合，锥套、辊轴的硬度要相匹配。通常辊轴的HRC硬度在55～65，如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护；锥套的硬度过低，锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求，导致锥套打滑、辊松事故发生，所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。锥套的硬度比辊轴小10～20为宜。例如，我们使用的锥套HRC硬度在36～39，很少发生锥套打滑、辊松事故。 2.3装配温度 如果辊环、锥套和辊轴的温度相差太大，因热膨胀系数不同，造成辊环、锥套和辊轴三者受力不均，装辊、卸辊就容易出故障。辊轴在正常轧制时温度为50℃～60℃，装辊、卸辊时要求辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。因此，（1）辊环的冷却水必须够量，压力和温度要稳，保证有良好的冷却效果，避免由于辊环温度过高导致辊轴的温度超标。（2）停止轧制后要空转3min，保证辊轴的温度下降到25℃左右。如果停机后辊轴的温度达不到要求，必须采取强冷的措施降低辊轴温度，否则在卸辊时很容易出现锥套断裂，不得不爆辊的事故。（3）在装辊前必须保证辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。如果因设备故障、更换辊箱、季节变化造成辊环、锥套、辊轴的温度不同，可以采取加热的措施进行控制，这样安装辊环就比较顺利，辊环在运行轧制时就不会出现锥套打滑、辊松事故。 2.4 锥套的磨损程度 锥套的磨损程度影响辊环装配的稳定性。在辊环装配中锥套起着连接的作用，锥套的硬度、耐磨性低于辊轴、辊环，属于易损件。在使用时锥套的尺寸容易发生变化，随着磨损程度的加大，锥套与辊轴、辊环的接触面减小，不能保证轧制力矩的要求，它们之间的接触面通常必须在70%以上。因此，在使用前必须检查锥套尺寸。我们采取涂红丹的方法来检查锥套与辊轴的接触面。生产实际中锥套的统计寿命见表3，根据锥套使用的寿命，定期更换磨损的锥套。 2.5 接触面的洁净程度 当接触面不洁净时改变了摩擦系数，不能保证轧制力矩，造成锥套打滑、辊松事故，以及卸辊时出现锥套断裂爆辊事故。在影响接触面洁净度的许多因素中，锈蚀是最主要，而锥套是最容易产生锈蚀的部件。对比使用过的铸铁、锻钢、不锈钢三种材质的锥套，不锈钢的锥套效果最好，很少有锈蚀，接触面洁净度最干净。同时，在安装辊环前，必须用无水酒精清洗辊轴、锥套和辊环，保证接触面洁净。 3结语 影响高速线材轧机辊环装配的因素很多，但是只要找到了关键的因素，并采取了正确的措施，就一定能够保证高速线材轧机正常运转。从这两年生产的情况看，出现爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障很少，避免了不必要的辊环、锥套消耗，降低了生产成本。 作者：甘超军，大学学历，轧钢工程师，现在柳钢股份公司棒线厂从事轧钢工艺技术工作。
本钢集团本溪北营钢铁(集团)
北营炼钢厂RH改造供货技术协议 本钢集团本溪北营钢铁（集团） 股份有限公司炼钢厂 RH改造项目 总承包技术协议 甲方：本钢集团本溪北营钢铁（集团） 股份有限公司炼钢厂 乙方： 日期：二〇一八年七月
目录 1、编制依据及范围 (1) 2、概述 (1) 3、工艺描述 (2) 3.1产品大纲 (2) 3.2工艺路径 (2) 3.3 产量计算 (2) 4、公辅介质条件与TOP点 (3) 5、设备描述及设备组成 (4) 5.1 机械设备描述 (5) 5.2 电气设备描述 (10) 5.3 采暖通风空调设备 (22) 5.4 土建工程 (22) 5.5分交表 (24) 6、设备设计、制造、安装、调试及热负荷进度表 (29) 7、主要配套件选型 (30) 8、设备性能保证 (32) 9、设计标准及规范 (33) 9.1设计标准 (33) 9.2 产品检验一般要求 (33) 9.3质量保证 (33) 10、双方责任和义务 (34) 10.1 乙方承担的责任 (34) 10.2 甲方的责任 (35) 10.3 技术附件的有效组成部分 (35) 10.4 总承包范围不包括内容 (36) 11、甲方和乙方的技术资料交付 (36) 11.1 基本原则 (36) 11.2 提交资料的要求 (37) 11.3 乙方向甲方提供技术资料范围及时间 (37) 11.4 资料交付的联系人 (38) 11.5 工作资料交付 (38) 11.6其它要求 (39) 12、设计联络、设备检验及现场服务 (39) 12.1 设计审查 (39) 12.2 设备出厂检验及发货验收 (39) 12.3 现场服务 (39) 12.4技术服务承诺 (40) 12.5 设计联络 (40)
轧钢厂换辊换槽作业标准
轧钢厂换辊换槽作业标准 第一部分目的及要求 第一条按标准操作，保证作业过程受控。 第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。 第三条职责 3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。 3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。 3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。 3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。 3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。 第四条管理要求 4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。
4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。 4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。 4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。 第二部分高线工序 第五条轧槽（辊）更换标准 5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准： 5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。 5.1.2 高线二作业区： 平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。 5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准： 5.2.1 高线一作业区:换辊30-40分钟/次； 5.2.2 高线二作业区：平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次； 5.3 粗中导卫更换时间标准： 5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换10-20分钟/次；
液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油 系统管线压力及清洁度要求 编制依据 （1）H1连铸机管道
施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和 齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运 时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、 底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸
轧钢机换辊安全操作规程
编号：CZ-GC-09916 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轧钢机换辊安全操作规程 Safety operation procedures for roll change of rolling mill
轧钢机换辊安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1卸辊 1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。 1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。 1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。 1.4换辊夹头装置动作时，一定不能摸以防夹伤。. 1．5往换辊小车放置轴承座及垫块时，一定要放稳放劳，确认无误后才可启动换辊小车。 1.6换辊完成后，换辊小车必须退回到机架内进行锁定，不准随意启动。 2装辊
2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。 2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。 2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。 2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。 2.5轧辊换完后，安全防护装置要按原样恢复。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
冷轧轧机安装方案教材
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
(2020)钢铁集团公司本钢方案
钢铁集团公司本钢方案
钢铁集团公司本钢方案
2019年9月 目录 1．方案概述 2．XX钢铁（集团公司）的现状和信息化工程的项目需求 2.1关于本钢 2.2钢铁企业面临的内外环境 2.3集团公司业务现状和信息管理需求 3．XX钢铁（集团）公司信息化工程的整体实施方案 3.1项目目标 3.2项目总体方案 3.2.1XX钢铁（集团）公司的组织架构优化 3.2.2XX钢铁（集团）公司的信息系统战略规划 3.2.2XX钢铁（集团）公司的业务流程改进 3.2.3XX钢铁（集团）公司的系统解决方案 3.3XX钢铁（集团）公司实施信息化工程效益 3.4项目实施范围和方法 3.4.1项目实施范围和方法 3.4.2变革管理和培训/技能转移方案 3.4.3本钢需支持的方面 4．XX公司的项目实施方法论
5.1项目风险管理 5.2项目的质量管理 5.3项目的监控点 6．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的实施计划 6.1项目组织结构和人员 6.2项目实施计划 6.3项目阶段文档 7．XX投入的时间 1．方案概述 本建议是XX（上海）咨询公司为XX钢铁集团公司提供的信息化工程项目方案。本方案是根据XX对本钢集团业务以及本钢信息化建设目标的初步了解而制定了本项目建议书，包括以下几个阶段： ●项目第一阶段的任务为： □企业组织结构设计，包括集团公司总部，主线业务单位（炼铁厂，炼钢厂，热轧厂， 冷轧厂和焦化厂）和国际经济贸易公司销售处，定义每个单位的工作内容，定义集团 公司总部部门和主线业务单位的业务目标，负责人的主要职责，绩效考评体系，承担 这项工作的资格以及战略性流程。参考实施期为2个月。 □企业信息技术战略规划，包括集团公司层面，以及主线业务单位的信息技术战略规划。 参考实施周期为2个月。 □□核心业务流程分析和改进，业务范围为上述企业单位的财务与成本管理，销售管理，采购管理，生产管理和质量流程。参考实施周期为4个月。 ●项目第二阶段的任务为： 在集团公司总部，主线单位（炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂的焦化厂）和国际贸易公司销售处，实施ERP应用系统（财务，分销和生产管理部分），这个阶段的参考实施周期为9个月。 ●项目第三阶段的任务为： 在集团公司层面，主线单位和国际贸易公司销售处进行其他关健业务流程（人力资源管理，设备维护关系管理、人力资源管理和客户关系管理）的分析和改进以及信息系统（电子采购、客户关系管理、人力资源管理、设备维护管理等信息系统）推广，对本钢集团自己在其它主线单位和辅线单位的系统实施进行支持，这个阶段的参考实施周期为12个月。 备注：如果XX和本钢成为合作伙伴的话，我们将和本钢领导层和项目小组进一步细化项目的实施时间，有关的工作内容将在方案沟通时再确定。 ●XX将在此项目中投入的现场工作日为5678天，其中来自海外的行业专家将超过120天。
高线工艺流程
一、工艺流程简述 炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。 根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。 全线轧机28架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。 轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将轧件碎断，防止后续轧件继续进入线材精轧机组。 根据所生产产品的规格，轧件在线材精轧机组内轧制若干道次后被轧制成成品尺寸。生产φ5.5㎜~φ7.0㎜的的线材时，保证速度为90m/s。 轧件在线材精轧机组内轧制后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却线。水冷线共有3段水冷装置，用于控制线材的吐丝温度。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机。 线材通过吐丝机后形成螺旋状线圈，均匀的铺散在散卷风冷运输辊道上。根据钢种、规格的不同，可以按照工艺制度改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等参数，以调节线卷的冷却速度，保证线卷在理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而获得良好的金相组织和所需机械性能的产品。 线卷在风冷运输辊道上按照所需的冷却速度完成组织转变后，通过线卷分配器平稳地落入集卷筒内，形成外径为φ1250㎜，内径为φ850㎜的盘卷。集卷时线材温度为350~600℃。当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻成卧卷状态，同时另一个芯筒由水平位置回转到集卷中心的垂直位置，使集卷工作继续进行。 芯筒上的松散卧卷，由盘卷运输小车移出，挂到处于等待状态的悬挂式运输机（P＆F 线）的钩子上，载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道边冷却边运行，在检查位置由人工进行检查、取样和切头尾工作。 盘卷运行至打捆位置时，由自动打捆机进行打捆，打好捆的盘卷进行称重和挂牌。 钩式运输机最后将盘卷运到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放在盘卷收集处，P＆F线钩子继续运行，循环使用。 卸卷的盘卷由吊车运至成品区存储，等待发货。 工艺流程图：
高线精轧机安装工法
前言 高速线材厂轧线设备精轧机安装具有安装精度高,相关尺寸多的特点,历来是施工中的重点和难点。本工法经过邢钢一高线、邢钢二高线和唐钢二高线三个高速线材厂铸轧线设备的锤炼,能够好好的解决精轧机的安装问题。 一、特点 本工法的特点是使精轧机的安装更加系统，能够保证的达到质量要求。 二、适用范围 本工法适用各类线材厂的精轧机的安装。 三、施工的工艺流程 四、施工方法 1.垫铁研磨 精轧机属精密高速设备，每组垫铁的接触面积不小于70％，用
0.05m 塞尺进行检查，周边不入为合格。 2. 注: 为中心标板, 为高程标板 3.垫板座浆 按照测量人员所给的精轧机安装基准中心线，在基础上划出设备底座的外形轮廓线，然后确定每组垫板的准确位置，划出座浆垫钣所需凿坑的位置，并在坑外留出标记，以便座浆时能够准确放置垫板，最大限度的提高接触面积。 座浆时，垫铁水平度的控制要测成组的垫板（一块平垫板，一对斜垫板）。用0.02mm/m 的框式水平仪测量，保证平面度在0.05mm/m 即可。 4.底座粗找及地脚螺栓灌浆 底座的吊装就位使用厂房天车进行,要注意钢丝绳扣要选长一些,使夹角小一些，防止受力变形。另外钢丝绳要加防护套以免划伤加工面。
底座偶架次的一面是加工的基准，纵向钢线按这个基准的尺寸向外10mm进行挂设，横向钢线以1＃辊箱中心线为基准挂设。横向中心线用设备留下的点进行调整，允许偏差为1mm。纵向中心线用块规塞钢线和底座之间的缝隙，允许偏差为0.1mm。 水平度采用平尺加框式水平仪进行调整，从1＃轧机开始按图示纵向、横向、450斜向进行找平。每个平尺最少跨越3根梁。水平度控制在0.2mm/m，然后将两片底座组装在一起连上联接螺栓和定位销。报验检查合格后将地脚螺栓灌浆。灌浆时要注意地脚螺栓与孔壁距离要符合规范要求，并且地脚螺栓要为与底座孔中间。 5.底座的精平 精平的方法和粗找是相同，只是精度要高。纵向偏差要控制在0.1mm范围内，横向偏差控制在0.5mm范围内，标高控制在0.2mm 范围内，整体水平度控制在0.1mm/m，每次推平尺时，水平仪读数要在0.04mm/m范围内。
本钢炼钢厂主要生产装备及工艺流程
本钢炼钢厂主要生产装备、工艺流程和生产品种 宋满堂 本钢炼钢厂 二OO八年九月 1 / 26
2 / 26 1 炼钢厂主要技术工艺参数简介 1.1主要技术装备发展过程 De-S BOF AHF LF RH-TB 年份 ~1997 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005 2006 2007 铸钢 1 # 2 # 3 # 全模铸 1 4 6 # 2 # 1 # CC(板) 1 # 1 2 # 1 # (-IR) 2 # CC(板) 全连铸 3 # # 5 # 4 5 # # 3 4 # FTSC(薄) FTSC(薄) 2 3 4 # # # # 5 # BC(矩) 6 7 # # # 2008 3 # 4 # 7 6 # CC(宽) CC(宽) 2009~ # 7 # 2 # 5 # 5 # #
1.2现状 精炼大板坯 连铸机薄板坯 连铸机 矩形坯 连铸机 铁水脱硫扒渣站转炉 RH LF AHF 5 6 3 4 1 2 2 1 薄板连铸 ×2 RH×3 铁水罐 脱硫站×5 板坯连铸 ×2 转炉×6 LF×4 鱼雷罐车 矩形坯 ×1 AHF×1 本钢炼钢厂主要工艺设施及工艺流程示意图 3 / 26
1.3平面布置示意图 4 / 26
5 / 26 1.4 钢产量的增长 1200 1000 800 600 400 200 0 万 吨 1999222011 年份
2008年上半年产钢量及各铸机产量 产量比例 (万吨) (%) 大板坯连铸 215 136 19 58 37 5 （1600mm铸机） 薄板坯连铸 （1750mm铸机） 矩形坯连铸 （350x470mm铸机） 370 合计 6 / 26
机械施工方案
目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)
第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)
2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)
本钢集团产品研发现状以及未来发展20110121
本钢集团产品研发现状以及未来发展 地域：国内信息类别：行业动态行业类别：钢铁 作者：发布人：钢铁行业管理审核发布时间：2011-01-21 10:16:39.0 据企业消息，1月18日下午，本钢集团有限公司召开2011年品种钢工作会议。 2010年产品研发状况：本钢品种研发工作呈现出了主导产品系列化，研发品种高端化，新研制钢种市场化等特点。全年共研制开发62个钢种（牌号），比上年增加24个，研发品种数量显著上升，创历史最好水平。2010年，在各职能部门及各生产厂密切配合下，本钢形成了以汽车板、家电板、高级别石油管线钢、集装箱钢为主导的“双高”产品体系，产品在国内外市场占有份额不断扩大，竞争实力显著增强。通过有效发挥工艺设备优势、优化工艺设计等手段，全年共降低生产成本10646万元。同时，本钢多项产品通过国内国际知名机构评定和认证，为本钢产品开拓海内外市场抢占了先机。 2011产品研发任务：本钢将在进一步加强产品结构调整，提高研发品种档次，稳定品种质量，提高研发手段，进一步加强生产过程控制，实施用户满意工程等方面下大力气，做大文章。继续加大以高等级汽车板、高级别管线钢为核心的产品研发力度，扩大高强、涂镀汽车产品比例；继续加强高级别石油管线钢工艺优化工作，逐步形成具有自主知识产权的产品，为打造具有国际竞争力的新本钢做出新贡献。2011年，本钢计划新开发试制34个钢种，进一步提高汽车、家电、管线、汽车结构钢等重点品种的市场占有率，稳定现有品种性能，扩大市场份额，赢得用户信誉。 “十二五”期间发展目标：本钢厂区将形成以高档汽车板、高档家电板为代表的冷轧、涂镀产品615万吨；以高级管线钢、高强汽车用钢、高强工程用结构钢为代表的热轧产品457万吨；以高质量轴承钢为代表的特殊钢100万吨；以铁素体不锈钢为代表的不锈钢46万吨；以中高磁感取向硅钢和无取向硅钢为代表的硅钢30万吨。冷热比达到58%，高附加值产品比例达到85%，板材比92.2%，热轧产品最宽达到2150mm，最窄为950mm，最厚达到25.4mm，最薄为0.8mm；冷轧产品最宽达到2130mm，最窄为750mm，最厚达到2.5mm，最薄为0.18mm，产品全面覆盖市场。北台厂区将以线材以硬线、软线为主，主要生产帘线钢、焊条及C02气体保护焊丝用热轧盘圆、低松弛预应力钢绞线用热轧盘圆、低合金热轧盘圆、细拉丝用热轧盘圆、冷镦钢热轧盘圆、硬线热轧盘圆；高强度盘螺、建筑用热轧盘圆等。棒材以高强度螺纹钢为主，主要生产高强度螺纹钢筋、抗震钢筋，超细晶钢筋。热轧板材以高强度结构钢、耐候钢、管线钢为主。 参考文献： 信息来源: 相关连接关键字: 相关附件：