低温液体泵的故障原因及排除方法--自平衡多级泵

低温液体泵的故障原因及排除方法

故障原因排除方法1、泵开动后，出口压力升不上⑴叶轮旋转方向不符。⑵泵未充分予冷，泵内有气体。排除：⑴电机输入线两相接线对调⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。

2、泵的扬程或流量不足。⑴电机转速不足。⑵叶轮或管道淤塞。⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。排除：⑴增加转速。⑵清洗。⑶调节密封气压力。

3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动⑴管道阀未开或管道阻力大。⑵管道漏。排除：⑴打开或清洗。⑵修理

4、电机温升高。⑴电机毛病。⑵叶轮口环已擦。⑶迷宫密封已碰擦。排除：⑴电工修理。⑵调整间隙。

⑶调整间隙。5、突然停车⑴密封气压力低连锁。⑵轴承内卡死。排除：⑴调整压力。⑵清洗或更换。6、发生振动或噪音⑴机身与转子不同心。⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。⑶运动件与固定件产生摩擦⑷转子零件松动。排除：⑴调整⑵调整压力，放气。⑶校正⑷检修几起液体泵事故分析(1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采用充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果，厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔，发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再启动，一切正常。(2)因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。分析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。(3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析认为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运行正常。

(4)首次改造，采用取消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。最后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。(5)今年8月初，正在运行的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，启动时，转速只能调到2900转／分，泵出口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ塔顶部。电工咨询厂家后，重新调试变频器，转速达到3600转／分，泵出口压力升为

0.8Mpa，液体可顺利打入Ⅰ塔顶部。液体泵突停对空分系统的影响液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大，主要须注意的是安全方面，要采取主冷液氧危险杂质勤分析，加强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分系统影响很大，(1)无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的大量液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，不能回到粗氩Ⅰ塔参加精馏，再回到上塔，这样会使粗氩Ⅰ塔顶部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅降低，主冷液氧液位过低一是不利于安全；二是换热面积减小，空气吃不近来，氧产量下降，使主工况波动很大。(2)上下塔分开流程中的循环液氧泵突停，液氧大量积攒在上塔底部，不能回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅降低，结果同上，同时也可能发生氮塞。所以对这两种流程，泵若突停，要迅速恢复；正常倒泵，也要小心操作，保证流量稳定不间断(无氢制氩流程液氩量突然增大，会污染主冷液氧，氧气纯度下降，甚至氮塞。)。(3)对于内压缩流程液体泵突停，会影响产品氧、氮、氩的供应。下面就液氩泵倒泵操作谈几点体会：首先合理的循环氩泵流程对泵的安全运行及顺利倒泵很重要，图4所示流程比较合理，每台氩泵各有一条独立的进口管，以确保予冷、倒换备用泵时不影响运行泵；过滤器、补偿器、止回阀、安全阀的设置如前所述；另外氩泵出口回流管道不能太细，否则全回流时泵的压力过高，不利于泵的安全；加温阀要装在泵后，以保证加温时，能把过滤器上的杂质吹除干净。目前比较先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵处于冷态低速运行，当主泵故障停机后，备用泵能够立即投入正常运转，使整套装置的运行不受影响。正确的倒泵操作是：对备用泵进行予冷、启动，如第五项“离心式液体泵的启动”所述进行，须注意的是，因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ塔顶部调节阀会自动关小，粗氩Ⅰ塔的回流比降低，使粗氩纯度变坏，微量氧上升，因此，

予冷时要相应降低粗氩产量，以保持纯度稳定。另外备用泵启动好后，立即停运行泵，注意要保证去粗氩Ⅰ塔流量稳定，不要大幅波动，否则会影响主塔工况。

低温液体泵使用维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91976 低温液体泵使用维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液体泵使用维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机

油），油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降

化工泵与普通离心泵几个方面的区别---自平衡多级泵

化工泵与普通离心泵几个方面的区别 化工泵与普通离心泵之间的差别表现在哪些方面? (1)能适应化工工艺需要 泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。 (2)耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 (3)耐高温、低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 (4)耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 (5)运行可靠 化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。 运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。 化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。 (6)无泄漏或少泄漏 化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。 (7)能输送临界状态的液体 临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。 输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。

ZDF46-50×7自平衡多级耐腐离心泵

ZDF46-50×7自平衡多级耐腐离心泵 ZDF46-50×7自平衡多级耐腐离心泵概述： ZDF型自平衡多级耐腐离心泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。 可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，、是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。 多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计，ZDF型自平衡多级耐腐离心泵密封系统按照API682第二版设计。

ZDF型自平衡多级泵

ZDF6-25*3自平衡多级泵概述： ZDF6-25*3自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 ZDF6-25*3自平衡多级泵优势： ZDF6-25*3自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。 具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。 自平衡多级泵参数： 最大流量Q：6m3/h； 最大扬程H：75m ZDF6-25*3自平衡多级泵结构形式： ZDF6-25*3自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成； 转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴； ZDF6-25*3自平衡多级泵技术先进性： 泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背对背的角接触球轴承承受。 由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效

低温液体泵工作原理

低温液体泵工作原理、安装注意事项、操作、故障及处理方法 1 概述 低温液体泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是增大低温液体压力并将它输送到所需的工作场所。随着空分技术的发展，低温液体泵得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的主要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户或气瓶内。 由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，产生气体，从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。 2 工作原理 2.1 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。 2.2 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。 2.3 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。 2.4 往复式低温泵工作原理如下图3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J 2.5 当活寒（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180º，活寒向左移动。由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。 2.6 往复式低温泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期才有低温液体排出。排液是间断式的、非连续的。 2.7 液力端主要包括吸入阀（或吸液窗口）、排出阀、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各种连接管及补尝管。 3 安装注意事项

自平衡多级泵概述

自平衡多级泵概述： 自平衡多级泵—ZD型高效自平衡泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。 ZD自平衡多级泵优势说明： 可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。 供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计密封系统按照API682第二版设计。 ZD自平衡多级泵参数： 最大流量Qmax=850m3/h；最大扬程Hmax=1800m 最大转速nmax=2950rpm 运行温度t≤210℃ ZD型自平衡多级泵用途： 1.在工业用电站内给水输送 2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送 4.在剪切设备中的冷水输送 5.在除氧化皮设备中的压力水输送 6.在工业过程中的高压水生产 7.化工工艺流程 8.油田注水，矿山排水 9.卤液采输 10.压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

低温液体泵使用维护规程示范文本

低温液体泵使用维护规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复 泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔 细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈 是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机 油），油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。

低温液体泵安装、使用及维护说明书

1.0 引言 本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最佳的效果。 其中的“维护指南”部分帮助客户取得最佳的泵效率和使用寿命。 我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。 如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术服务部门联系。 2.0 概述 本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。 密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。 3.0 安装 3.l安装前的准备和处理 每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。 发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。 在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。 在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。 盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。 如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。

低温液体泵使用说明书

低温液体泵（新乡诚德） 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司

目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明

在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意 外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注 意本手册的指导。此外，请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您 或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除， 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活

自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构

自平衡多级离心泵的工作原理与基本结构 自平衡多级离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。 自平衡多级离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 自平衡多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的

水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa. 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa. 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

自平衡多级水泵

自平衡多级水泵 自平衡多级水泵产品概述该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，拥有6项国家专利。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。可供输送固体颗粒(颗粒直径小于叶轮流道的六分之一)的介质，也可以通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)系列卧式多级离心泵的使用温度-60~80，材质有：HT250、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。结构特点DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式结构示意图1、泵联2、调整轴套甲3、轴承压盖甲4、前轴承套5、调整轴套乙6、密封轴套甲7、进水段8、首口环9、导叶10、末导叶11、出水段12、节流套13、叶轮14、中段15、次级进水段16、密封轴套乙17、尾盖18、调整轴套丙19、护套20、轴承压盖丙21、挡套22、后轴承套23、轴承压盖丁24、轴承体25、首级叶轮26、中段口环27、节流轴套28、导叶套29、高端密封30、轴承压盖乙31、泵轴32、圆螺母(注叶轮数量与级数相同) DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式多级离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上垂直方向，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段连成一体，扬程高低可增减泵的级数(可根据用户需求吸入口为垂直方向)。水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。转子部件由装在轴上的正

自平衡多级泵型号大全

自平衡多级泵型号大全 自平衡多级泵的背景： 自平衡多级泵的横空出世来源于水泵在使用过程中，经常出现配件容易磨损，经常需要更换带来了诸多不便。在水泵业的工作人员都知道：大多数水泵的配件使用了一段时间后，就会出现工作效率降低或是难以继续工作的现象，平衡盘就需要经常更换；也因为这种泵的平衡盘在使用过程中损耗很大，平衡盘的磨损，给大家造成了很大的困恼；并带上这种困扰，不断探索和研究，就出现了一款自平衡多级泵，避免水泵的相关问题的发生。 自平衡多级泵结合泵行业的知识和技术，在原本的传统水泵的基础上完善；通过多次实验研制出来的一种新型的产品，这类型的自平衡多级泵具有明显的优点：高效、节能，并且这类型的泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，解决了水泵磨损的现象的出现。 自平衡多级泵主要用途： 在工业用电站内给水输送 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送 在剪切设备中的冷水输送 在除氧化皮设备中的压力水输送

在工业过程中的高压水生产 化工工艺流程 油田注水，矿山排水 卤液采输压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输 自平衡多级泵的适用范围： ZD型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 ZDG型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。 ZDF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。 ZDY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 ZMD型：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。 自平衡多级泵的性能范围： 流量Q：3.75-1100m3/h 扬程H：17-1800 自平衡多级泵的型号意义： 例：D(DF、DY、MD)450-95×12

低温液体泵操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD739 低温液体泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

低温液体泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

低温液体泵安全操作规程

编号：CZ-GC-09341 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 低温液体泵安全操作规程 Safety operation procedures for cryogenic liquid pump

低温液体泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。 1.开泵前的准备 （1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。 （2）检查液面高度及压力。 （3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。 2.启动 （1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。 （2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。 3.停泵 （1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭

排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。 （2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。 （3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。 4.运行参数 （1）排出压力：﹤15mpa。 （2）入口压力：﹥1.2mpa。。 5.维护要求 （1）每运行1000小时需更换活塞环。 （2）每运行500小时变换电机转向。 （3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。 （4）任何时候都不要停轴封气。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

多级离心泵的平衡机构

多级离心泵的平衡机构 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能转化为介质的压力能-泵的出口和入口之间会产生一个压差，而在该压差的作用下会出现一个由出口高压指向入口低压的力，该力称之为轴向推力。单级、单吸离心泵的轴向推力相对较小，可以通过平衡孔+耐磨环的方式来平衡(残余轴向力则由推力轴承承受)。然而，对于多级离心泵来说，这个轴向推力相对较大，如果不采用适当的措施来平衡，将对轴承及其它零部件造成伤害。 平衡机构的工作原理 根据所使用的工况不同，多级离心泵常用的平衡机构有三种：平衡鼓、平衡盘和双平衡鼓(介于平衡盘于平衡鼓之间的)结构，它们装在泵的末级叶轮之后，随转子一起旋转。不同的平衡机构其间隙数量不同，平衡鼓结构只有一道间隙，平衡盘结构有两道间隙，双平衡鼓结构有三道间隙。另外，还有一种自平衡结构，但不在此漫谈之列。 现以平衡盘为例，它有两道间隙，一道是平衡盘与平衡套间形成的径向间隙b1，另一道是平衡盘与平衡套端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室通过平衡回水管与泵吸入口相通(见图1)。 径向间隙前的压力是末级叶轮后泵腔的压力p3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6。平衡盘前面的压力p4大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，指向左方，用以平衡作用在转子上的指向右方的轴向力A。平衡盘是靠泄漏产生的压差来工作的，没有泄漏，就没有平衡力。在设计平衡盘时，应设法在最小泄漏下产生大的平衡力。通常，泵平衡盘的泄漏量为额定流量的3%-8%。 平衡盘象一个浮动的液体润滑轴承，平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙相辅相成的结果。 泵在工作过程中，由于工况点的变化和耐磨环磨损等原因，轴向力也相应发生变化，转子作相应移动以达到新的平衡。但是，由于惯性，移动的转子不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动稍许后，才能

低温液体泵使用、维护安全技术规范

低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类 (2) 5 设计、制造 (3) 6 安装 (3) 7 使用 (4) 8 维护和检修 (6) 9 安全要求及应急处置 (7)

低温液体泵使用、维护安全技术规范 1 范围 本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。 本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3096 声环境质量标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则 GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵 JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件 JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩 API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries） API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg） EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design） EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 低温液体 cryogenic liquid

低温液体泵安全操作程序(最新版)

低温液体泵安全操作程序(最 新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

低温液体泵安全操作程序(最新版) 1、低温液体泵的安全控制 1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度； 1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵； 1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作； 1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全； 1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。 2、启动

3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作； 3.2.1.2泵的排出管道开始结霜； 3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高； 3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故； 3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故； 3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故； 3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。 3、液体泵的正常停泵 3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液； 3.2.2打扫卫生、擦净设备。

MD12-80X4(P)自平衡多级泵

长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理https://www.wendangku.net/doc/2214283461.html, MD12-80X4(P)自平衡多级泵概述： MD12-80X4(P)自平衡多级泵为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 MD12-80X4(P)自平衡多级泵优势说明： 可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。 MD12-80X4(P)自平衡多级泵材质： 材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 标准设计密封系统按照API682第二版设计。 MD12-80X4(P)自平衡多级泵参数： 流量Q:12m3/h； 扬程H:320m 转速n=2950rpm 运行温度t≤210℃ MD12-80X4(P)自平衡多级泵用途： 1.在工业用电站内给水输送 2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送 4.在剪切设备中的冷水输送 5.在除氧化皮设备中的压力水输送 6.在工业过程中的高压水生产 7.化工工艺流程 8.油田注水，矿山排水 9.卤液采输 10.压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

低温液氧泵操作规程(通用版)

低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117

低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈