单双面针织圆机成圈原理图

针织圆机的成圈原理

一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine

圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。

多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。

多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进

行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。

在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。

二、罗纹机（成圈图片）

rib knitting machine

织制罗纹组织针织物的双面圆型纬编针织机。除生产具有一定弹性的内衣、外衣坯布外，还可用来编织领口、袖口、裤口和下摆等辅料织物。罗纹机主要由编织机构、给纱机构、牵拉卷取机构、传动机构等组成。编织机构由针筒、针盘、三角座、舌针、导纱器等机件组成（见上图[罗纹机编织机构]）。针筒为一金属圆筒，筒面沿轴向开槽。针盘为一金属圆盘，盘面沿径向开槽，其槽数与针筒槽数相等。针盘安装在针筒上方，针筒槽和针盘槽交错配置。针盘和针筒之间留有一定间隙，以便织物通过。舌针分别插在针盘槽和针筒槽中。针筒三角座的三角组成控制针筒舌针升降运动的三角针道。针盘三角座的三角组成控制针盘舌针径向进出运动的三角针道。不论是针筒与针盘同步回转而三角座固定的罗纹机，还是三角座回转而针筒与针盘固定的罗纹机，都从导纱器引入纱线,由针筒舌针形成正面线圈,针盘舌针形成反面线圈。一根纱线在纬向交替编织正反面线圈，以形成罗纹组织。

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

圆捆打捆机结构及原理

圆捆打捆机结构及原理 引言 圆捆打捆机适于各类天然草场、种植草场以及农田进行作业。圆捆打捆机与割草机、搂草机、圆捆装卸机及运输车配套可以实现牧草或稻、麦等农作物秸秆收获的全程机械化作业。 圆捆打捆机作为牧草和秸秆收获的主要机具在国外已广泛应用。随着我国农业产业结构的调整，近年来种植牧草面积的逐年增多，以及农作物秸秆的综合利用，对牧草和秸秆收贮装备提出了迫切需求。圆捆打捆机分为外卷式和内卷式两种，外卷式外紧内松，利于防雨和进一步通风干燥。因此，外卷式圆捆打捆机倍受青睐。 总体结构 圆捆打捆机按其功能应完成捡拾、喂入、成捆、捆绳、卸捆等作业。外卷式圆捆打捆机主要由传动系统、捡拾器、喂入机构、成捆室、捆绳机构、液压系统及卸捆装置组成。 工作原理 圆捆打捆机的工作原理（如下图所示）。拖拉机动力通过传动系统传递到各个工作部件，在田间作业过程中，随着机器的运转和前行，捡拾器的弹齿将地面草条捡拾起来，经过喂入机构送入成捆室，在旋转辊筒的作用下，物料旋转成草芯。随着原来越多的物料进入成捆室并不断旋转逐渐形成圆捆。持续不断的捡拾，物料将在圆捆外圆周上缠绕，形成了外紧内送的圆捆。

圆捆打捆机在农业作业中非常普遍，圆捆机是用来制备大型草捆的机械。按卷压室工作部件的结构,圆捆机可分为长皮带式、辊子式、短皮带式及链栅式;按草捆卷绕形成过程不同,可分为内卷式和外卷式。长皮带及链栅式属内卷式,卷压室空间可变,由捡拾器将牧草拾起,经喂入器被压成扁平草层进入预卷室,在上、下两组皮带的作用下,使牧草开始转动并被卷成草芯,随着牧草的连续喂入,草芯随着旋转形成草捆。 圆捆打捆机参数： 配套动力：4KW（或22马力柴油机，10kw发动机） 草捆重量：15-65kg 成捆尺寸：Φ550*520mm 生产效率：60-120秒／捆 额定转速：350转／分 青(黄) 饲草含水率:50-70% 外形尺寸：（长*宽*高）：1600*1450*1060mm 机器重量：380kg 圆捆包膜机参数： 包膜尺寸：Φ550*520mm 包膜层数：2-6层 包膜效率：40秒／2层·捆 配套功率：1.1kw（Y90S-4）

卷板机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD397 卷板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卷板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

圆锯机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 圆锯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD763 2 / 2 圆锯机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

打捆机主要结构和工作原理

打捆机主要结构和工作原理 该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构 及车轮行走机构组成。 该机由电动机（或内燃机）通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；I 适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压 紧前进。当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后， 即可用绳带捆绑料捆，出机待用：该机可在较平整的场地由汽车牵引作短距离的移动。玉米收割机的工作原理 现在国内让玉米棒和玉米杆脱离开来，并采用到收获机上主要有两种方式：一种为挤压式， 使用两棍子挤压玉米杆到玉米棒那里，就使玉米棒子挤压下来，这种方式主要用在开拓者和迪尔上；还有一种就是四刀或六刀在玉米棒下部切断，使玉米棒和玉米杆分离，这种方式使用在勇猛收获机上，采用的是四刀，凯斯使用的是六刀！我知道的就这两种！ 秸秆还田机 、结构与工作原理 秸秆还田机是由拖拉机动力输出轴驱动的整地机械。使用时将机具与拖 拉机悬挂机构挂接，用传动轴（万向节）将拖拉机的动力输出轴与机具主传动箱 的主动轴相联接。拖拉机动力经动力输出轴、万向节总成传至主传动箱主动轴， 经传动箱减速并改变方向，经皮带将动力传递给驱动变速箱的动力输出轴，动力输出轴通过花键与刀轴连接，最终把动力传出，驱动刀轴旋转工作。 1 ）刀轴部分锤片装配时均匀排列。高速旋转，能基本将玉米秸秆打碎，并与 土壤混合，起到还田的作用。 3）均匀抛洒部分本机的均匀抛洒部分固定在机架后方，可根据农艺要

求调整。 2、用途特点 秸秆还田机是为25-100马力拖拉机配套的新型耕作机械，一次性作业能实现作 物根茬的秸秆还田、粉碎、镇压等农田作业。具有传动平稳、结构合理，节能环 保等优点。能够实现秸秆粉碎还田、培肥地力，增强土壤有机质的作用。 激光切割机原理 激光切割机是一种最新的技术，目前已经运用到各种行业，包括金属切割、玻璃切割雕 刻等广泛领域。激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子（分子或离子筝）跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短 的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、 高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物 品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激 光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光原理激光是一种光，与自然界其电发光一样，激光雕刻原理 是由原子（分子或离子筝）跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它 与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射 决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因 高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在 广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为 位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要 雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开 该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw , AutoCad , lluustrator等排版设计，并将图形

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

卷板工安全操作规程示范文本

卷板工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卷板工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各 部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负 荷运行。 2、设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁 谈笑，打闹。 3、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发 生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热 卷板时应防止烫伤。 4、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站 人。 5、调整辊筒、板料时必须停车。 6、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选

择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 7、取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 8、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

大圆机常见问题

大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型

单双面针织圆机成圈原理图

单双面针织圆机成圈原 理图 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

针织圆机的成圈原理 一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine 圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。 多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。 多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。 在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。 二、罗纹机（成圈图片）

针织大圆机基本操作知识是

针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整

单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针

打捆机的工作原理及操作要点 一

一、打捆机的工作原理及操作要点一、工作原理及工作过程：1. 工作原理本机配套动力适用于18马力以上的带后动力输出的拖拉机。主要通过捡拾机构、卷压滚筒机构、扎线机构和放捆机构自动完成软茎草类（稻、麦秸秆、牧草等）的捡拾、成型、打捆和放捆过程。打捆后的草捆尺寸为0.8m×0.5m，捡拾宽度0.8m。麦草打捆密度约90kg/m3。2. 工作过程拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴，将拖拉机的动力输入到捆扎机的输入轴，通过链轮、链条分别传动卷压滚筒机构和拾草机构；使用拖拉机液压输出接口控制油缸活塞伸缩，实现放捆作业。拖拉机牵引捡拾打捆机跨骑在收货后成垄的秸秆草上，随着拖拉机的前进，挂上动力输出轴，已预调好适当高度的拾草机构开始转动，捡拾秸秆草喂入卷压室，随着捆扎机滚筒的连续转动，进入卷压室的秸秆草逐渐由小变大形成紧密圆捆。当草捆达到预定密度时，自动打开涨捆开关，报警喇叭鸣响，司机停止拖拉机前进，推动送绳离合器，送绳开始，当发现送绳加快时，松开离合器，拖拉机动力输出轴继续转动扎绳开始。绕预定圈数后，自动割断绳索，扎绳结束。司机拉动液压操作杆是液压阀换向，油缸工作，后机架打开，抛出草捆。放捆后，复位液压阀，关闭后机架，一个循环结束，拖拉机继续前进，捡拾开始下一个循环。 二、操作技术要点操作过程中要把握以下几个要点：1. 驾驶员应熟练掌握驾驶操作技术。作业时，应居中行驶，以防打捆出现大头现象。2. 捆扎生用外抽芯式结构，且结头少，强度高，以防绳断或绳卡。3. 送绳时油门要稳，保持中速油门，以保证送绳的质量。4. 送绳停止时，要立刻搬动液压阀，不要停顿，以免草捆被压辊搓散。放捆时不应减速，以便草捆靠旋转惯性放出.。

四辊卷板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3559 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 四辊卷板机安全操作规 程正式样本

四辊卷板机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

割圆机安全操作规程示范文本

割圆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

割圆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电 源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关 机：关闭喷沙嘴→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在 进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、割圆机在工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总 电源开关。 五、更换喷沙嘴时，必须先关机，避免发生事故。严 禁非工作人员更换喷沙嘴。 六、割圆机自动工作时，禁止将头探入工作箱中，以 免飞溅的沙子和单晶碎片伤到眼睛。

七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

卷板机操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卷板机操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

卷板机操作规程(最新版) 1、卷板机在每个班次使用前，必须进行润滑注油。 2、准备开车之前，确认电源开关和闸，电压表有电压指示。 3、卷板操作请使用按钮手柄COB62（注：不带开关的手柄）。“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作；“左”“右”则为下辊旋转的“正”“反”动作。 4、卷板完毕，上升上辊到合适的位置，然后再使用液压控制手柄COB（注：带开关的按钮手柄）按下“开”钮（绿色按钮）后，液压电机启动，按“左”或“右”钮，使压杠压住上辊远端，再按“下”使倒头架放倒。在此操作中，若有异常，请适当调整压杠高低直到倒头架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒头架复位，复位时出现不灵活，同样调节压杠的高低，直到倒头架全部复位。 5、液压电机的旋转方向已用红色箭头标注在电机罩上，重接电

源后，要再次确认，以保证旋转方向正确。 6、交班前，请仔细检查各部件及润滑情况，出现异常及时维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程 木工圆锯机安全操作规程： 一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。 六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

针织大圆机操作规程

针织大圆机操作教程 (1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作; (2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项; (3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面; (4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等; (5)在布面作好交接记录. 针织大圆机操作教程 合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。第一节交接班工作 操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。 一、对交班操作工的要求： (1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小； (2)交代运转的设备运转情况； (3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况； (4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。 二、对接班操作工的要求： （1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作； （2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； （3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面； （4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。 （5）在布面上作好交接记录。 第二节巡回检查工作 巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。 一、一般性巡回检查： （1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。 （2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、重点巡回检查： （1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为——接班后重点检查、落布后重点检查、揩车后重点检查、处理断纱