液化气储气罐的检测步骤

液化气储气罐的检测步骤

随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：

1.N2置换

1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。

1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。

1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅

动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。

1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。

1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。

2.空气置换

2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。

2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。

3.入罐检修

3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。

3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。

3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。

3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。

3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。

4.检修后的N2置换

4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。

4.2通过检测,数控铣床,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。

4.3继续向储罐内充N2使储罐保持3000～5000Pa的压力,进行氮封。

5.检修后的液化气置换

5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。

5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持3000～5000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。

5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。

常压储罐定期检验及结果评价

常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅

储气罐检验重点

储气罐检验重点 1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。 2、外部检查 2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。 2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。 2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。 2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。 2．5、检查排放（排污、疏水）装置。 3、结构检查 3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。 3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。 3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。 3．4、检查支座（支承）是否选用合理。 3．5、检查接管、排污管的设置和质量。 4、几何尺寸检查 4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。 4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。 4．4、立式储罐应检查其铅直度。 5、内表面缺陷检查 5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。 5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。 5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。 5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。 6、壁厚测定 6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。 6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡） 6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。 7、材质检查 7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。 7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。 7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。 8、焊缝内部埋藏缺陷检查 8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。 8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。 9、强度校核 9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。

储气罐质量证明书

no. 压力容器安装质量证明书 安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期： 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装 使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂 竣工日期：2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）： 压力容器安装技术参数 压力容器安装质量检验报告 压力容器安装质量检查记录一览表 篇二：储气罐(质量证明书)090019 广西壮族自治区 压力容器（压力管道）安装施工质量证明书 附件一（表2） 设备情况 篇三：储气罐技术协议 合同编号：工程编号： 甲方：乙方： 储气罐 技术附件 2012年月日 （以下简称甲方）与（以下简称乙方），关于项目中所 用储气罐（10台×2炉）的设计、供货、安装调试、交工、验收等，进行了洽谈。根据有关 设备招标(议标)的要求和乙方的投标文件，为满足设备供货事宜达成以下技术协议： 1、技 术条件 1.1 工程建设地区或设备安装施工地区的气象条件：（1）气压（hpa） 多年平均气压 876.2 多年极端最高气压 902.3（1992年9月9日）多年极端最低气压 861.4（2003年3月4日）（2）气温（℃） 多年平均气温 20.9 多年极端最高气温 41.0 (1987年6月22日) 多年极端最低气温 -1（1983年12月28日）多年最热月气温 26.0 多年最冷月气温 12.9 （3）相对湿度（%） 多年平均相对湿度 57 多年最小相对湿度 0 (1982年3月22日) 1.2厂址地质情况 厂址区区域地质稳定，场地地质构造简单，系为一套单斜岩层，场地地质构造稳定，适 宜建厂。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(1/400万，gb18306-2001图a1)，该区地震动峰

储气罐每次使用前检查表

储气罐使用前检查记录表 设备编号：规格型号：检查人员： 项目要求 年度 月月月月月月 1、本体完好1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 2、接口部位、焊接接头无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等 3、相邻管道或构件压力容器与相邻管道或者构件无异常振动、响声或者相互摩擦 4、支承或者支座、基础支承或者支座无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好 5、安全阀 完好且在检验周期内使用 6、压力表灵敏可靠且在检验周期内使用 7、运行各机构运行正常 故 障 记 录 （注：每次使用前检查，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。） - 1 -

储气罐日常维护保养、检查表

储气罐检查表

检查人：主管：审核： 储气罐日常维护保计划 1.检查安全阀是否正常。 2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0状态,即限位钉。 3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水4先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开。 4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。 5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。

6.每班至少给储气罐排水2次。 7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。 8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修。 9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。 10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。 11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。 12.每月检查螺丝是否松动和失效。 13.如果长期不用,应排除罐内水分。 14.每年检查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。 15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。 16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭,再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开,否则应调整。 注意事项： 1.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 1.2储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。

1.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 2.检查气压是否有超出其设定范围(小于最高工作压力)。 3.机身保持干净清洁、无杂物。 4.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。

储气罐使用须知标准版本

文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本

储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和

有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的

储气罐年度检验报告

报告编号：RQND20161110 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日

说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改 无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构 提出书面意见。

报告编号： 使用单位 有限公司 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 储气罐 容器类别 I 单位内 编 号 —— 容器品种 结构形式 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级 结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页

报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98 容器图号SJ-LC-5-00 制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98 制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm 容器高1300mm 容积 1 m3充装质量 系数 （无此项） 封头形式椭圆支座形式支脚式 主体 材质 筒体Q235B 主 体 厚 度 筒体7 mm 封头Q235B 封头7 mm 夹套（换热管）—夹套（换热管）— mm 内衬—内衬 mm 设计压力 壳程0．6(PW0.8） MPa 实际 操作 压力 壳程≤0.6 MPa 管程（夹套）— MPa 管程（夹套）— MPa 设计温度 壳程110（TW100）℃实际 操作 温度 壳程≤100 ℃管程（夹套）—℃管程（夹套）—℃ 设计介质 壳程压缩空气 工作 介质 壳程压缩空气管程（夹套）—管程（夹套）— 腐蚀裕度简体无封头无 资料审查问题记载 ■资料齐全□监检证□合格证□质量证明书□竣工图□仅有铭牌□强度校核计算书 其他： 共3页第2页

储气罐定期检验方案

储气罐定期检验方案 一检验依据： 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《特种设备无损检测》 二资料审查：容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；容器是否经过技术监督部门登记、注册；容器历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。 三检验前的准备工作： （1）停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体；用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐体外部所有纵 焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨，露出金属光 泽。 （2）辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。 （3）安全防护：切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。容器附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安 全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。 必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； 四检验方法： （1）宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附件的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝 布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。 （2）壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、 接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。 （3）对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角焊缝进行100%的磁粉 或着色渗透探伤。 （4）对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况 之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。

储气罐安全管理规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 储气罐安全管理规定(标准版)

储气罐安全管理规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为加强公司内储气罐的安全管理，确保人员、财产及环境的安全，制定了本规定。 第二条本规定适用公司操作、检查、维修储气罐的员工。 第三条储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程，无证人员严禁操作。 第四条采购应选有生产资质的厂家，采购的储气罐要经过当地相关部门的检测，取得《检测证明书》。 第五条储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行，并且申报当地的相关部门审批，取得《施工告知单》后，方可施工。 第六条储气罐安装调试完成后，施工单位应向后勤安保部移交储气罐相关资料。 第七条储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档，经安全技术检验合格，取得《注册登记证》后，方可投入使用。

储气罐(1)

螺杆式压缩机储气罐以及附件的安装与校验要求一：依据的法律法规 1.《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定》(试行) 2.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 3.《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007 4.《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-2017 5.《ASME锅炉及压力容器规范》 6.《容积式空气压缩机安全要求》GB22207-2008 7.《压力容器安全技术监察规程》 8.《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006 9.《中华人民共和国计量法》 10.《钢制压力容器》GB150-1998 二：报检 本公司使用的储气罐为1m3容积、0.8MP的工作压力的简单压力容器，不用到质量技术监督检验局报检，可以自行安装，依据的法律文件为《简单压力容器安全技术监察规程》 三：校验： 储气罐附件的压力表，安全阀，排水阀等必须进行校验 1.压力表交由质量技术监督局的计量所校验，所属科室为压力室或热工室，携带出厂检验报告生产日期合格证等，每年必检一次 2.安全阀，排水阀交由质量技术监督局的特种设备检验院校验，携带出厂检验报告生产日期合格证等，每年必检一次

四：安全 1.每次操作前检查安全阀是否正常。 2.检查压力表是否正常，是否处于“0”状态 3.压力表，安全阀，排水阀等应每年校验，并做好记录 4.机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理 5.每天检查压力表的指示值，若失灵则时更换，最高工作压力应 小于0.8MP，如果高于0.8MP，安全阀应该自动打开，否则应 立即停止进气并检修 6.检查气压管路的密封性，若出现漏气现象应及时修补 7.每月应检查安全阀是否灵活，畅通，检查气罐表面是否有生锈， 破损，检查螺栓是否有松动 8.储气罐每次开机前排水，定期清理储气罐内壁积油积碳 9.检查焊缝是否牢固，密封圈是否老化 10.储气罐一米之内坚决不允许有易燃易爆品 五：安装要求 1.首先保证安装过程中人员安全第一，设备第二 2.储气罐安装位置在室内，通风干燥远离火源及易燃易爆物质 3.气罐的安装应垂直于地面90度，水平与地面0度，误差5mm 4.储气罐固定应牢固，进出气口法兰连接采用8.8级以上的高强 度螺栓与8.8级以上高强度螺母。 5.储气罐与压缩机距离不应小于2米，两者之间连接需加设缓冲 装置以防震动诱引罐体产生裂纹

储气罐检验标准

储气罐检验标准（总则） 编号： 零部件名称 储气罐 适用范围 通用 主要组成部 件 包装方式 气泡膜包裹 包装标识 注明：制造厂名和商标、型号或规格、制造日期 检验依据标 准 JB/T8867-2000 关键特性 1、材质 2、工作压力； 3、焊接质量； 4、表面质量； 备注 拟制/ 日期 审核/ 日期 批准/ 日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期

储气罐检验标准 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 供应商需提供资料： 1、《安装使用说明书》； 2、《产品质量证明书》（包含《压力容器产品质量监督检 验证书》） a、产品质量证明书的内容与格式应符 合《压力容器安全技术监察规程》的 规定 检验时确认 第2步 标准确认 标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； b、检验标准为受控、最新版本； c、缺少检验标准，反馈SQE。 第3步 抽样方案 4、抽样方案：全检（包装）、抽检（外观质量、焊接质 量、装配检验）； 抽样方案：一般检验水平Ⅱ； d、样品由质检员供应商供货批次中随 机抽取。 抽样方案按照《外购件质量管理 规定》 第4步 包装 目测 5、核对产品外包装上是否有物料标识，型号、规格是否 与订单一致； 6、外包装是否完好，有无破损； 7、罐体内不应有杂质残留； 8、管口或安装口用堵头封堵； e、如标识信息与送检信息不符，则判 定为不合格并反馈采购经理。 f、如外包装不合格，则需根据外包装 不合格严重性、物料所需储存时间、物 料安装地点，物料是否需要转储等信 息，反馈SQE判定。 第5步 材质 9、储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235-B，所使用材 料需提供质量证明书； j、需提供所使用材质的质量证明书， 无法提供则判定不合格

储气罐检查表

储气罐检查表 检查人：主管：审核：

储气罐日常维护保计划 1.检查安全阀是否正常。 2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0状态,即限位钉。 3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水4先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开。 4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。 5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。 6.每班至少给储气罐排水2次。 7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。 8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失 灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修。 9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。 10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。 11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。 12.每月检查螺丝是否松动和失效。 13.如果长期不用,应排除罐内水分。 14.每年检查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。 15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。 16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭,再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应

自动打开,否则应调整。 注意事项： 1.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 1.2储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。 1.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏 气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 2.检查气压是否有超出其设定范围(小于最高工作压力)。 3.机身保持干净清洁、无杂物。 4.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。

储气罐年度检验报告

报告编号： 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日 说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行检验 的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者 公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提 出书面意见。

压力容器定期检验报告 报告编号： 使用单位有限公司 单位地址单位代码 管理人员联系电话邮政编码 容器名称储气罐容器类别I 单位内 ——容器品种结构形式编号 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I级

结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25 日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页 压力容器资料审查报告

报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98容器图号SJ-LC-5-00制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm容器高1300mm 充装质量 （无此项）容积 1 m3 系数 封头形式椭圆支座形式支脚式 7 主筒体Q235B主筒体 mm

10 液化石油气储罐定期检验

10 液化石油气储罐定期检验 液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，其公称容积多在3～150m3，以卧式常温容器居多，是一种典型的储存容器，广泛分布在各地，作为工矿企业燃料储存或民用生活中燃料的储配。 由于液化石油气的基本特性和储罐的结构特点，其定期检验也非常具有代表性，现就以液化石油气卧式储罐的定期检验为例，完整介绍检验的过程及要点。

当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.5～9.5%。 F.液化石油气可燃、易爆且具有低毒，轻度危害 （2）基本结构： 液化石油气储罐使用较为普遍，其基本结构和参数均已标准化（见NB/T47001-2009《钢制液化石油气储罐型式与基本参数》），以8～50m3为例（部件、管口、基础）

技术要求 1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。 2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。 3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。 4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊” 字样字高不小于200mm。 5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。 6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。液面计上要标有最高液位警戒线。 7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。 8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 9.设计使用年限（预期）：10年。（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限） 10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。 11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按 JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。吊耳仅作吊空罐用。