化工工程计算-安全阀泄放面积计算帮助文档API 520 — 2014-易算云科技
易算云安全阀的设计计算
API 520 —2014
1. 易算云计算软件简介
安全阀是容器安全泄放装置的一种，主要配备于压力容器上，应对容器可能出现的超压情况。安全阀一般由弹簧作用，当入口处静压超过其设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压。
本计算适用于安装单个泄放装置，不包括两相流泄放。
2. 易算云计算软件参考标准
API 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices API 521, Pressure-relieving and Depressuring Systems
API 526, Flanged Steel Pressure-relief Valves
3. 易算云计算过程
3.1 安全阀设定压力
安全阀设定压力（P S）系指，当安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
安全阀保护的系统内有可能存在两个以上的压力设备，再考虑到其中的管道和阀门，安全阀的设定压力要求不大于被保护系统内的最低设计压力。
另外，若已知设备或管道的最高允许工作压力（Maximum Allowable Working Pressure, MAWP），可用最高允许工作压力来替代设计压力。
3.2 允许超压与泄放压力
超压指超过泄压装置设定压力的压力，在压力泄放装置排放期间，允许容器内压力超过容器的最大允许工作压力（或者是设计压力），该压力的增值即是允许超压（Accum%），通常用百分数来表示。依据API 520之规定，对于单阀泄放系统而言，火灾事故工况的允许超压为21%，其他为10%。
泄放压力（P1）系指安全阀阀芯升到最大高度后，阀入口处的压力。泄放压力等于设定压力加允许超压。
P1= P S X (1 + Accum%) (1) 对于单阀泄压系统，安全阀与容器有关的压力如下：
表1 安全阀与容器的压力关系
表 1 表明了不同情况下，被保护系统设置安全阀的最大泄放压力、最大设定压力与被保护系统的最低设计压力之间的数值关系。
3.3 安全阀背压与安全阀的类型
安全阀阀嘴的下游压力（P2）即安全阀的背压。安全阀背压由两部分组成：叠加背压（Superimposed Back Pressure, SBP）和积聚背压（Built-up Back Pressure, BBP）。叠加背压即静背压，系指安全阀未起跳时出口处的静压，它可以是来自安全阀排放管系统中的压力源，可能是稳定的也可能是变化的。积聚背压即动背压，系指安全阀起跳时，由于泄放流体流动而在排放管中引起的摩擦压降。
P2= SBP + BBP (2) 安全阀通常分为三种类型：常规式（Conventional）、平衡波纹管式（Balanced Bellow）和先导式（Pilot-operated）。而安全阀类型的选择与安全阀背压的大小息息相关。
当普通安装的常规式安全阀开启泄放时，流体流经阀门和管道形成积聚背压，背压将产生一个相同的不平衡力从而影响阀门的通过能力。只要积聚背压小于阀开启后的超压，阀就会在流动状态下保持正常状态，流动特性和阀嘴理论上的流动特性类似。而如果积聚背压比超压增加的多，力的平衡将驱使阀门关闭，这样将引起流体的不稳定流动，从而影响阀门的流通能力。
采用平衡式安全阀的设计可以减少背压对阀门流通能力的影响。
通常来讲，安全阀形式的选择与安全阀背压（P 2）与设计压力（P S ）的表压之比有关，具体如表2所示：
表2 安全阀背压与安全阀形式选择的关系
3.4 气相泄放
3.4.1 临界流动的判断
可压缩气体通过阀嘴、孔板或管线末端发生膨胀，其流速与比容随着下游压力的降低而增加。对于给定的上游条件，通过阀嘴的质量流量不断增加，直到在阀嘴处达到极限。可以证明该极限速度就是在阀嘴处流动介质达到的声速，与极限速度相对应的流量就是临界流量。
在阀嘴处达到声速的压力（P cf ）与入口压力（P 1）的绝对压力之比为临界压力比。P cf 就是临界流动压力：
(3)
式(3)中：
P cf —— 临界流动压力，kPa(a)； P 1 —— 上游泄放压力，kPa(a)；
k —— 泄放温度下理想气体的绝热指数，即c P /c V 。
用于气体泄放的安全阀，其尺寸计算方程根据流体时临界流动还是亚临界流动分为两大类。如果阀嘴下游的压力小于或者等于临界流动压力P cf ，将会产生
临界流动，应该使用3.4.2和3.4.3中的计算方法；如果阀嘴下游的压力大于临界流动压力P cf，将会产生亚临界流动，则应该使用3.4.4中的计算方法。
另外，当安全阀使用平衡波纹管式时，应使用3.4.2和3.4.3中的计算方法，通过背压校正系数来校正背压对阀流通能力的影响。
3.4.2 临界流动泄放的尺寸计算
临界流动条件下的气体泄放阀尺寸计算如式(2)所示：
(4)
式(4)中：
A——安全阀所需的有效泄放面积，mm2；
W——安全阀的泄放量，kg/hr；
C——泄放条件下气体的特性系数，由气体的绝热指数k（c P/c V）通过式(5)计算得来；
K d——安全阀有效泄放系数，由安全阀厂家提供，初选时可按以下原则取值：
0.975，安全阀与爆破片联用，或者安全阀单独使用；
0.62，不使用安全阀作为泄放装置，仅有爆破片使用；
P1——安全阀上游泄放压力，kPa(a)，该数值为设定压力，允许超压和大气压之和；
K b——安全阀背压校正系数，仅用于平衡波纹管式安全阀，可由安全阀厂家提供，初选时可按图1选取；
K c——爆破片组合系数，按以下原则取值：
1.0，安全阀单独使用；
0.9，安全阀与爆破片联用；
T——流体泄放温度，K；
Z ——泄放条件下流体压缩因子，可通过图2来选取；
M——流体平均分子量。
其中，气体的特性系数（C）由式(5)确定：
(5) 式(5)中：
C——气体的特性系数；
k——气体的绝热指数k（c P/c V）。
图1 平衡波纹管式安全阀背压校正系数K b（气相）
图2 气体通用压缩因子图
3.4.3 水蒸气泄放（临界流动）的尺寸计算
用于水蒸气泄放的阀门，其临界流动条件下的阀尺寸计算如式(6)所示：
(6)
式(6)中：
A——安全阀所需的有效泄放面积，mm2；
W——安全阀的泄放量，kg/hr；
P1——安全阀上游泄放压力，kPa(a)，该数值为设定压力，允许超压和大
气压之和；
K d——安全阀有效泄放系数，由安全阀厂家提供，初选时可按以下原则取值：
0.975，安全阀与爆破片联用，或者安全阀单独使用；
0.62，不使用安全阀作为泄放装置，仅有爆破片使用；
K b——安全阀背压校正系数，仅用于平衡波纹管式安全阀，可由安全阀厂家提供，初选时可按图1选取；
K c——爆破片组合系数，按以下原则取值：
1.0，安全阀单独使用；
0.9，安全阀与爆破片联用；
K N—— Napier校正系数，按以下原则取值：
当P1≤ 10339 kPa(a) 时，K N = 1.0；
当10339 kPa(a) < P1≤ 22057 kPa(a) 时，按式(7)计算：
(7)
K SH——水蒸气过热校正系数，当水蒸气饱和时，K SH= 1.0，其他温度小于1200 o F温度下的K SH参照表3来选取；
需要作出说明的是，当水蒸气的温度大于1200 o F（648.9 ℃）时，需采用3.4.2中的临界流动计算方法。
表3 水蒸汽过热校正系数K SH
3.4.4 亚临界流动泄放的尺寸计算
亚临界流动条件下的气体泄放阀尺寸计算如式(8)所示：
(8)
式(8)中：
A —— 安全阀所需的有效泄放面积，mm 2； W —— 安全阀的泄放量，kg/hr ；
F 2—— 亚临界流动系数，通过式(7)计算得来；
K d —— 安全阀有效泄放系数，由安全阀厂家提供，初选时可按以下原则取值：
0.975，安全阀与爆破片联用，或者安全阀单独使用； 0.62，不使用安全阀作为泄放装置，仅有爆破片使用；
P 1 —— 安全阀上游泄放压力，kPa(a)，该数值为设定压力，允许超压和大气压之和；
P 2 —— 安全阀背压，kPa(a)；
K c —— 爆破片组合系数，按以下原则取值： 1.0，安全阀单独使用； 0.9，安全阀与爆破片联用； T —— 流体泄放温度，K ；
Z ——泄放条件下流体压缩因子，可通过图2来选取；
M——流体平均分子量。
其中，亚临界流动系数（F2）由式(9)确定：
(9)
式(9)中：
r——安全阀出口与进口的绝压比，即P2/ P1；
k——气体的绝热指数k（c P/c V）。
3.5 液相泄放
ASME规范要求，设计用于液体泄放的压力泄放阀要求验证液体的泄放能力，确认液体泄放能力的方法包括确定按10%超压设计的液体泄放阀的泄放系数。
3.5.1 有液相泄放验证的安全阀
有液相泄放验证的安全阀，其尺寸按如式(10)计算：
(10)
式(10)中：
A——安全阀所需的有效泄放面积，mm2；
Q——安全阀的泄放量，m3/hr；
K d——安全阀有效泄放系数，由安全阀厂家提供，初选时可按以下原则取值：
0.65，安全阀与爆破片联用，或者安全阀单独使用；
0.62，不使用安全阀作为泄放装置，仅有爆破片使用；
K w——安全阀背压校正系数，仅用于平衡波纹管式安全阀，可由安全阀厂
家提供，初选时可按图3选取；
K c——爆破片组合系数，按以下原则取值：
1.0，安全阀单独使用；
0.9，安全阀与爆破片联用；
P1——安全阀上游泄放压力，kPag，该数值为设定压力与允许超压之和；P2——安全阀背压，kPag；
G l——液体相对密度，以15.6℃（60 o F）下的水为1.0。
K v——粘度校正系数，由式(11)确定。
(11) 式(11)中：
K v——粘度校正系数；
Re——雷诺数，由式(12)确定：
(12) 式(12)中：
Re ——雷诺数；
Q——安全阀的泄放量，m3/hr；
G l——液体相对密度，以15.6℃（60 o F）下的水为1.0；
μ——液体动力粘度，cp；
A——安全阀所需的有效泄放面积，mm2。
图3 平衡波纹管式安全阀背压校正系数K w（液相）
由上述可知，液相有效泄放面积的计算是一个需要迭代的过程。可以先假设K v = 1.0，然后根据得到的泄放面积A来核算雷诺数Re，若Re > 105，则不需要进行粘度校正；否则需要根据雷诺数重新计算K v。
3.5.2 无液相泄放验证的安全阀
无液相泄放验证的安全阀，其尺寸按如式(13)计算：
(13)
式(13)中：
A——安全阀所需的有效泄放面积，mm2；
Q——安全阀的泄放量，m3/hr；
K d——安全阀有效泄放系数，由安全阀厂家提供，初选时可采用0.62来进行计算；
K w——安全阀背压校正系数，仅用于平衡波纹管式安全阀，可由安全阀厂家提供，初选时可按图3选取；
K c——爆破片组合系数，按以下原则取值：
1.0，安全阀单独使用；
0.9，安全阀与爆破片联用；
K p——安全阀超压校正系数，按图4选取；
P S——安全阀设定压力，kPag；
P2——安全阀背压，kPag；
G l——液体相对密度，以15.6℃（60 o F）下的水为1.0。
K v——粘度校正系数，由式(11)和式(12)确定。
图4 液相泄放安全阀超压校正系数K p
与3.5.1中的计算类似，对于无液相验证的安全阀，其有效泄放面积的计算是一个需要迭代的过程。可以先假设K v = 1.0，然后根据得到的泄放面积A 来核
算雷诺数Re，若Re > 105，则不需要进行粘度校正；否则需要根据雷诺数重新计算K v。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1 安全阀的设置 1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa 的压力容器。 2、顶部操作压力大于0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。 4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
安全阀的工艺计算
安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H／(G l ·C p ) (1.1) 式中: V——体积泄放流量，m3／h； B——体积膨胀系数，l／℃； H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h； G l ——液相密度，kg／m3； C P --定压比热，kJ／(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
安全阀的设置及选用
安全阀的设置和选用 安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1安全阀的设置 1.1凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。 2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
安全阀校验装置-安全阀压力测试台
安全阀校验装置 安全阀压力检测设备（数显表控制） 安全阀压力检测设备（计算机控制） 安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现1）采集起跳压力、回座压力2)保压时间、压力、压差设定3）卡座的选择4）夹紧力的选择完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。
主要功能 安全阀试验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。 典型应用 弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。技术参数 1、DN100 安全阀装卡座 安全阀通徂：DN10 一DN100 最高调校压力：PN 32MPA 最大装卡力：50KN 工作介质：洁净空气、氮气 工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa 2、DN300 安全阀装卡座 安全阀通徂：DN100 一DN300 最高调校压力：PN 16MPA 最大装卡力：200KN 工作介质：洁净空气、氮气 工作温度：0—50℃ 驱劢气源：0.3~0.8MPa a)加压范围：0-30MPa，最大输出压力40MPa； b)试验介质：空气； c)测试压力输出：1路； d)测试阀门口径：DN 25-400mm e)压力控制精度：≤±1%F.S；
f)压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）； g)压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可 根据需求选择） h)夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧； i)夹紧力输出范围：0-30吨； j)密封方式：密封圈密封； k)驱动气源：≤7bar，最大耗气量：0.8标准立方米/分； l)外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)； m)压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0 系统原理介绍 设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。系统特点 a)高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算 下面介绍的是API 的安全阀计算方法，ASME 的方法与API 的主要不同在于ASME 采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值，而API 计算采用的面积和系数都是公称数值。 1、安全阀有效通过面积 1）全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）。 2'2'785.04/D D a =∏= ——安全阀的有效通过面积，cm 2； 'D ——安全阀喷嘴喉部直径，cm ； 2）微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）。 h D a '∏= h ——阀芯开启高度，cm 。 当阀座为斜面时： θsin 'h D a ∏= θ——斜面角度，（°） 2、安全阀泄放能力的计算 下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用，根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化，使用更方便，通常情况下更保守点。 1）排放介质为气体或蒸汽时。 b ABS r M K T M p a Q )110 (2305+= a
M Q ——排放量，kg/h ； a ——安全阀的有效通过面积，cm 2 ； p ——安全阀定压，Pa （G ） ABS T ——排出气体的绝对温度，K ； r M ——气体相对分子质量，排出气体为混合物时，相对分子质量为平均值； b K ——背压影响泄放能力的修正系数，由相关图表查得。 2）排放介质为水蒸汽时，下面的计算公式与气体公式一样，但下式把蒸汽的物理参数计入，不需再代入。考虑到蒸汽一般排放到大气，故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响；但加入了过热蒸汽修正系数，考虑蒸汽过热对泄放量的影响。 b M aCK p Q )11003.1(405 += C ——过热蒸汽修正系数，查相关图表可得。 选用波纹管平衡式安全阀时，上式中的vap b K K 由代替。 3）排放介质为液体时。 a)一般液体。 p M K p p a Q 5 .05 21]10 )([ 3660ρ?-= 1p ——定压，Pa （G ）； 2p ——背压，Pa （G ） ； ρ?——液体相对密度； p K ——积聚压力修正系数，查相关图表可得 b)高黏度液体。 当管内冷态为高黏度液体时，需要对排放量进行黏度修正。一般根据流体在管
安全阀设置规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全阀设置规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章一般规定 第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求： 1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2.GB/T 12241 安全阀一般要求
3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第四条安全阀的选型 1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
2020年(安全生产)安全阀的工艺计算
（安全生产）安全阀的 工艺计算
安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道俩端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口壹般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H／(G l·C p)(1.1) 式中: V——体积泄放流量，m3／h； B——体积膨胀系数，l／℃； H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h； G l——液相密度，kg／m3； C P--定压比热，kJ／(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱 动机构等，以确定足够的泄放量。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程 1. 校验前的准备工作 1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。 1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。 1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。 1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。 1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。 2. 气动夹紧座的操作 2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。 2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。 2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意：操作时避免手指被卡。 2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据
安全阀设置规定
安全阀设置规定 第一章一般规定 第一条编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的 生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241 安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第三条安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准：
自制安全阀校验台操作规程
安全阀校验台 操作规程 上海克罗斯阀门有限公司 Shanghai CLOS Valve Co.,Ltd
自制安全阀校验台使用说明书： 该安全阀校验台是测定各类安全阀的开启压力，密封性能的专用测试装置。测验阀门的压力范围为0.01Mpa~32Mpa。使用真空泵可以测试呼吸阀。公称通径为DN6~200mm。现将正确使用及操作规程说明如下。 一、各类压力表、控制阀的功能： 1．试验压力表一2．气源压力表3．试验压力表二4．试验压力表三5．试验压力表四6．表一切换阀7．气源压力表开关8．表二切换阀9．表三切换阀 10. 表四切换阀 11. 气源开关阀 12. 水源开关阀13．试验压力控制阀14．泄压阀 15．接头A切换阀16．接头B 切换阀
二、安全阀校验台操作原理: 1.准备工作 a.根据被测阀门的接口形式选择测试接头A或B。放上密封垫片或“O”形圈；夹紧被测阀门。 b.接通气源前检查所有操作阀门都应处于关闭状态，然后根据被测阀门的开启压力选择相应的切换阀开关及测试压力表。 2.操作顺序 a.关闭14号卸压阀，微开13号试验压力控制阀，此时气源压力进入被测安全阀底腔，相对应的压力表开始升压，到了一定压力时，安全阀开启。此时压力表上所显示的数值即安全阀的开启压力。（如开启压力不符合要求，则可调整弹簧的预紧力，重新测试。） b.密封性能的测定: 当开启压力测试完毕，将13号试验压力控制阀关闭。微开14号卸压阀，将系统压力下降至密封测试压力时，关闭14号卸压阀。在额定的时间内观察压力表定压前后的压力差。根据阀门测试密封性能的技术要求。从而判断该阀门的密封性能是否合格。 当二项测试完成后，并确定为合格，打开14号卸压阀，使阀门内腔压力排空为零时，松开压板，取下工件。
安全阀计算规定
安全阀计算规定 中国石化集团公司上海医药工业设计院 2001年10月12日
1. 应用范围 1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。 适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。 1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的一般说明 2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装 置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破 片串联使用。 2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按 照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析， 根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数 据表一。 2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放 量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上， 形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。安 全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3.0术语定义 3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。 3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。 3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。 3．4 积聚背压（built-up back pressure）：泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。 3．5最大允许积聚压力（maximum allowable accumulated pressure）：是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。 3．6最大允许工作压力（maximum allowable working pressure）：系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负载和压力。最大允许工作压力是设定安全阀压力保护设备的基础。 3．7超压（overpressure）：超过安全阀设定压力的压力，用压力单位或百分数表示。它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样，假设安全阀人口没有管路损失。 3．8安全阀的设定压力（set pressure）：安全阀人口出的静压达到
安全阀计算实例
安全阀计算实例 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为泄放容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器，按设计图样的要求装设安全阀。安全阀设置原则是适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。有颗粒的场合，安全阀进口前加设过滤装置；须安装但又不适合时，应安装爆破片或爆破片与安全阀串联使用。容器在正常运行下为什么会产生超压？1．压力来自容器外部的压力容器,若输入气量大于输出气量，使密度增加，压力就提高； 2. 减压阀失灵； 3. 介质进行化学反应，使压力不断增高（称料不当等）；4.盛装液化气体，工作温度上升或超装； 5.储藏介质产生聚合反应，热量增高，压力上升 6.用于制造高分子聚合物的高压釜，由于原料，催化剂使用不当或操作失误致使单体爆聚，热量猛增，压力就骤升。 一、下列压力系统必须安装安全阀： a)容器的压力来自于没有安全阀的场合； b)设计压力低于来源处的压力容器或管道；容积泵和压缩机出口的管道； c)由于不凝气的积累产生超压的容器； d)液化气体储罐； e)空压机的附属储罐； f)容器内进行放热或进行化学反应，能使气体压力升高的压力容器； g)高分子聚合(物理反应)设备； h)有热载体加热，使器内液体蒸发气化的换热器； i)用减压阀降压后输入容器的（使用压力低于压力源的容器）; j)余热锅炉； k)介质毒性为高度极度危害的压力容器； l)共用同一个气源的容器等。 二、下列压力系统不适宜安装安全阀 a)系统压力有可能迅速上升，如化学爆炸等场合 b)泄放介质含有颗粒、易沉积、易结晶、易聚合或粘度较大；强腐蚀介质； c)一些影响安全阀排放面积过大、造价过高、动作困难的场合（极低温度等） 三、安全阀的开启压力(整定压力): 安全阀的开启压力(整定压力)---是指阀瓣开始上升,介质经阀瓣上升后的空隙,继续排放时的瞬时压力.对于蒸汽安全阀---有5滴冷凝水时的压力.安全阀的回座压力一般为0.93~0.96Pl,也就是回座压力差在4~7%左右最大不超过10%. 由于安全阀阀瓣开启动作的滞后,使容器不能马上泄压.因此压力容器的设计压力一般不低于安全阀的开启压力. 下面的示意图,表明压力容器与安全阀各种动作压力之间关系. 压力容器安全阀 试验压力 最大允许工作压力排放压力 设计压力 开启压力 回座压力关闭压力 最高工作压力 四、安全阀的选用方法为；
关于安全阀校验的有关规定
关于承压类特种设备安全阀校验的有关规定 安全阀是锅炉、压力容器、压力管道（统称为承压类特种设备）的重要安全附件。对安全阀的校验，国家特种设备安全监察部门有专门的规定，本文介绍承压类特种设备安全阀校验的有关规定，供参考。 一，安全阀校验的依据 早在1992年，原劳动部办公厅以劳办锅字[1992]18号文件印发了《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（以下简称《意见》）。《意见》明确规定了适用范围；校验单位、人员及其职责；校验周期、项目和要求；校验装置、场地；校验程序、方法和处理；记录、铅封、标牌和报告书等。至今为止，经质量技术监督部门特种设备安全监察机构核准的安全阀校验单位，仍按《意见》的规定进行安全阀的校验。 2004年3月24日，国家质量监督检验检疫总局颁布了特种设备安全技术规范TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》（以下简称《规则》），明确规定了压力容器安全阀“按本规则附件三‘安全阀校验要求’进行解体检查、维修与调校。” 二，《意见》和《规则》的适用范围 《意见》的适用范围是：低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。 《规则》的适用范围是：不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。 两个规定中，适用安全阀种类是一致的；但《规则》的规定没有压力等级限制。 三，安全阀校验的资质 1. 从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验资质应经国家质量监督检验检疫总局核准。 2. 从事安全阀校验工作的人员（统称安全阀维修人员）应按照《特种设备作业人员监督管理办法》、TSG Z6001—2005《特种设备作业人员考核规则》、TSG ZF002—2005《安全阀维修人员考核大纲》的规定进行培训和考核，取得《特种设备作业人员证》后方可从事安全阀 四，关于安全技术规范的选用 TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》属于特种设备安全技术规范，是强制执行的。所以，压力容器安全阀的校验工作应该按照《规则》附件三的规定执行。 锅炉上的安全阀校验，目前还未有安全技术规范作出规定，仍执行《意见》的规定。 压力管道上的安全阀校验，目前也还未有安全技术规范作出规定。从合理性来看，应该按照压力容器安全阀校验的要求进行。 附件： 附件1：关于特种设备安全技术规范的定义 附件2：TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》附件三 附件3：《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（劳办锅字[1992]18号） 二○○六年十二月二十五日
静液压安全阀、胶管试验台操作规程
编号：CZ-GC-08856 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 静液压安全阀、胶管试验台操 作规程 Operating procedures for hydrostatic safety valve and hose test bench
静液压安全阀、胶管试验台操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．静液压胶管耐压及保压性能试验： 在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。 安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。 2．静液压安全阀性能试验步骤： 将不带接头体的被试安全阀进、回油口A、B端面所在的密封环槽内，放入55x3.1的“O”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。 检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进
行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。 在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全阀计算公式
安全阀计算公式 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀. i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.
j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1 m） 安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表 表1 安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。 二．安全阀计算实例
02-2000L_min安全阀特性试验装置的研制-2016年第5期
2000L /min 安全阀特性试验装置的研制 赵忠辉 1，2，3，4 （1.煤炭科学技术研究院有限公司检测分院，北京100013； 2.国家煤矿支护设备质量监督检验中心，北京100013；3.煤矿采掘机械装备国家工程实验室，北京100013； 4.煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室，北京100013） ［摘要］为了满足2000L /min 安全阀的试验要求，解决试验技术与装备制约大流量安全阀技 术进步的难题，在500L /min ，1000L /min 安全阀试验技术的基础上，研究了额定流量稳定输出时间控制、压力梯度控制等关键技术，研制了液压支架用安全阀特性试验装置，系统输出流量2000L /min 以上，满足了GB25974.3－2010关于压力－流量特性试验的要求，填补行业空白。 ［关键词］ 2000L /min 安全阀；特性试验；公称流量；压力梯度 ［中图分类号］TD355.41；TH137.52［文献标识码］A ［文章编号］1006- 6225（2016）05-0036-042000L /min Safety Valve Characteristic Test Apparatus Development ZHAO Zhong-hui 1， 2，3，4 （1.Mine Detection Technology Branch of China Coal Ｒesearch Institute ，Beijing 100013，China ； 2.National Coal Mine Support Equipment Quality Supervision and Inspection Center ，Beijing 100013，China ； 3.State Engineer Laboratory of Coal Mining Equipment ，Beijing 100013，China ； 4.State Key Laboratory of Coal Ｒesources Mining and Environment Protection ，Beijing 100013，China ） Abstract ：In order to meet experimental requirements of 2000L /min safety valve and solve the difficulty problems of large flow rate safety valve technical progress that restricted by experimental technique and equipment ，based on experiment techniques of 500L /min and 1000L /min safety valve ，and then some key techniques was studied ，such rated flow steady ，output time control and pressure gradient control ，and safety valve characteristic test apparatus of hydraulic support was developed ，system output flow was more than 2000L /min ，it satisfied for pressure-flow characters test requirements and fill up industry gap.Key words ：2000L /min safety valve ；characteristic test ；nominal flow rate ；pressure gradient ［收稿日期］2016－03－24 ［DOI ］10.13532/https://www.wendangku.net/doc/3e18577350.html,11－3677/td.2016.05.011［基金项目］2000L /min 安全阀试验装置（发改委投资［2014］744－09）；煤科院技术创新基金（2014CX13） ［作者简介］赵忠辉（1980－），男，辽宁昌图人，硕士，副研究员，从事矿山机械设计及支护设备的相关试验方法研究和设备开发工作。［引用格式］赵忠辉.2000L /min 安全阀特性试验装置的研制［J ］．煤矿开采，2016，21（5）：36－39. 安全阀是液压支架等煤矿支护设备高压保护的重要液压元件，通常公称流量大于100L /min 就称 之为大流量安全阀 ［1－2］ 。但随着国内综采技术的发展，液压支架用安全阀流量从40L /min 的小流量、 100L /min 大流量，发展到500L /min 及1000L /min 的更大流量 ［3－5］ 。尤其是近年来在大采高综放、一次采全高综采工艺的发展和应用的背景下，液压支架的支撑高度和工作阻力不断增大，与之配套的安 全阀公称流量也随之增大，出现了工作阻力 26000kN 、支撑高度8.8m 的超大采高液压支架，与之配套的安全阀公称流量要求高达2000L /min ，但目前安全阀产品最大流量为1000L /min ，采用2个1000L /min 安全阀并联的代替方案，可见公称流量2000L /min 安全阀已有现实需求。在此背景下，北煤机、郑煤机等大型煤机企业也正在积极研制流量2000L /min 的安全阀，样品已问世，但目前国内 外的最大试验能力仅为1000L /min ［6－7］ 。由于试验技术和装备的缺失，无法对其公称流量条件下的压力－流量特性进行试验验证，试验技术与装备已成为制约大流量安全阀技术提高的难题。 因此，亟需进行2000L /min 安全阀试验技术的研究，开发配套试验装置，填补行业空白。 1 总体方案设计 在500L /min 安全阀试验台基础上，针对实际应用发现的不足，2000L /min 安全阀试验装置进行了全新设计。系统由蓄能器、快速加载缸、大流量控制阀组及安全防护等组成。以蓄能器作为流量源，通过自主研发的大流量快速加载组合液压缸，实现被试安全阀所需的2000L /min 流量源，通过蓄能器组的开关控制实现500 2000L /min 各种规格大流量阀的公称流量压力特性试验。 系统液压原理如图1所示，液压油泵站8为蓄能器组6充液，使其达到设定的工作压力；启动乳 6 3第21卷第5期（总第132期） 2016年10月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.21No.5（Series No.132） October 2016 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t
安全阀校验要求
编号：SM-ZD-56518 安全阀校验要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全阀校验要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、总则 (一) 本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。 (二) 本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。 二、校验机构和校验人员 (一) 从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。 (二) 校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。 (三) 校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
安全阀泄放能力的计算 下面介绍的是API 的安全阀计算方法，ASME 的方法与API 的主要不同在于ASME 采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值，而API 计算采用的面积和系数都是公称数值。 1、安全阀有效通过面积 1）全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）。 ——安全阀的有效通过面积，cm 2； 'D ——安全阀喷嘴喉部直径，cm ； 2）微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）。 h ——阀芯开启高度，cm 。 当阀座为斜面时： ——斜面角度，（°） 2、安全阀泄放能力的计算 下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用，根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化，使用更方便，通常情况下更保守点。 1）排放介质为气体或蒸汽时。 M Q ——排放量，kg/h ； a ——安全阀的有效通过面积，cm 2 ； p ——安全阀定压，Pa （G ） ABS T ——排出气体的绝对温度，K ； r M ——气体相对分子质量，排出气体为混合物时，相对分子质量为平均值； b K ——背压影响泄放能力的修正系数，由相关图表查得。 a
2）排放介质为水蒸汽时，下面的计算公式与气体公式一样，但下式把蒸汽的物理参数计入，不需再代入。考虑到蒸汽一般排放到大气，故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响；但加入了过热蒸汽修正系数，考虑蒸汽过热对泄放量的影响。 C ——过热蒸汽修正系数，查相关图表可得。 选用波纹管平衡式安全阀时，上式中的vap b K K 由代替。 3）排放介质为液体时。 a)一般液体。 1p ——定压，Pa （G ）； 2p ——背压，Pa （G ）； ρ?——液体相对密度； p K ——积聚压力修正系数，查相关图表可得 b)高黏度液体。 当管内冷态为高黏度液体时，需要对排放量进行黏度修正。一般根据流体在管道内流动得雷诺数选用黏度修正系数vis K （查相关图表可得）。 当采用波纹平衡式安全阀时，上式的右侧要乘以背压修正系数w K c)饱和液体。 饱和液体是液体在安全阀泄放前是100%液体，但在安全阀排放过程中，介质流经安全阀孔时有压降，产生闪蒸。推荐按闪蒸蒸汽量计算阀孔面积v a 和余下的 饱和液体量计算所需阀孔面积L a 之和，即为需要的安全阀阀孔的通过面积。 v a 由b ABS r M K T M p a Q )110 (2305+=计算；L a 由p M K p p a Q 5.0521 ]10)([3660ρ?-=计算。