数字化 智能压力差压变送器 - anthonecomcn

数字化?智能压力/差压变送器DIGITAL?INTELLIGENT PRESSURE/DIFFERENCE PRESSURE TRANSMITTER

1.变送器调检前请水平放置。

.微量程变送器安装至现场后，应对变送器调零。

3.变送器应安装在干燥的环境中，切忌雨水冲刷。在恶劣环境下，露天安装应??变送器保护箱。

4.禁止?户自行拆装。

5.请?户自行检查变送器供电电压是否稳定和洁净（电源应防止交流干扰）。

6.经防爆检验合格的产品，不得随意更换元件或改变结构。

7.变送器外接地螺钉须可靠接大地。

8.本安型变送器外配安全栅的安装??须按其??说明书进行。

9.当本安防爆型变送器在爆炸危险环境区??时，向安全栅供电的电源变压器须符合GB3836、4- 000标准8.1来要求。

10.S-PORT通信口必须??我公司专?转接模块。

开箱后请用户仔细阅读本使用手册！

简介 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1概述

1.1整机外形 ．．．．．．．．．．．．．．6

1. 整机结构 ．．．．．．．．．．．．．．7

1.3工作原理简介 ．．．．．．．．．．．．8 安装??

.1整机外形尺寸图 ．．．．．．．．．．．9 . 现场安装 ．．．．．．．．．．．．．．10 . .1安装方式 ．．．．．．．．．．．．10 . . 引压方式 ．．．．．．．．．．．．10 . .3排气/液阀 ．．．．．．．．．．．1 . .4盖子锁 ．．．．．．．．．．．．．1 . .5流程连接孔距离调整 ．．．．．．．1 . .6安装注意事项 ．．．．．．．．．．14 .3与测量方式相关问题 ．．．．．．．．．14 .4电气安装 ．．．．．．．．．．．．．．17 .5本安防爆型变送器系统接线图 ．．．．．19?爆型变送器说明 ．．．．．．．．．．19 .6?爆型变送器说明

3调试与操作

3.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．． 0

3.1.1各键的定义 ．．．．．．．．．．． 1

3.1. 各键的功能描述 ．．．．．．．．．

3.1.3工作状态显示 ．．．．．．．．．．

3.1.4菜单描述 ．．．．．．．．．．．．

3.1.5符号的输入 ．．．．．．．．．．． 3

3.1.6整数的输入 ．．．．．．．．．．． 3

3.1.7小数的输入 ．．．．．．．．．．． 3 3. 变送器准确度微调 ．．．．．．．．．． 4

数字化?智能压力

压力/差压变送器????

3.3主菜单说明 ．．．．．．．．．．．．． 5

3.4子菜单操作详细说明 ．．．．．．．．． 6

4?户维护

4.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．33

4. 软维护 ．．．．．．．．．．．．．．．33

4.3硬维护 ．．．．．．．．．．．．．．．34

4.4故障排除 ．．．．．．．．．．．．．．35

5 法兰变送器安装??说明

5.1 概述 ．．．．．．．．．．．．．．．38

5. 品种规格 ．．．．．．．．．．．．．38

5.3 仪表的调校 ．．．．．．．．．．．．4

5.4 仪表的??方法 ．．．．．．．．．．4

5.5 仪表维护 ．．．．．．．．．．．．．49

5.6 订货须知 ．．．．．．．．．．．．．49

附录

A.1性能指标 ．．．．．．．．．．．．．．5

A.1.1技术指标 ．．．．．．．．．．．．5

A.1. ??条件 ．．．．．．．．．．．．55

A. 随机附件 ．．．．．．．．．．．．．．56

A.3注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．56

数字化?智能压力/差压变送器是在采?世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成的多功能数字化?智能仪表。

核心部件采?十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能化，满足日益提高的工业现场应?之要求。为此，软件中应?了数字信号处理技术，?其具有优良的抗干扰能力和零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（Z S C）和温度自动补偿能力（TSC）。

强大的界面功能无需?操器保证了良好的交互性。数字表头能够显示压力、温度、电流三种物理量,及0-100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参数设置,极大地方便了现场调试。

S-PORT串行通信口通过专?转接模块直接与计算机通信，上位机界面可以完成比按键操作更多的功能。接专?RS485模块可以实现数字信号远传，或构建RS485工业局域网。

数字化?智能压力/差压变送器可选HART模块，当变送器加装HART模块后，具有HART通信能力，可?通??操器进行常规操作。?我公司提供的专?通信设备和软件可进行标定和温度补偿等操作。

信号转换、信号采集与处理及电流输出控制采?了一体化设计，?结构更加紧凑可靠。敏感部件具有稳定、可靠、抗振的特点。

1.1整机外形

长/宽/高/质量(无附件):1 5mm/104mm/19 mm/ .9kg

图1-1

数字化?智能压力压力/差压变送器????

图1-

1. 整机结构

01端盖

0 密封圈03接线端子04盖子锁螺钉05壳体06铭牌

07表头08表头盖09排气排液阀10模板11螺钉M101 壳体锁紧螺钉13传感器14密封圈15密封圈16位号牌17螺母M1018一体化三阀组（选?）19腰形法兰（选?） 0

焊管接头（选?）

数字化?智能压力

压力/差压变送器????1.3工作原理简介

图1-3

如工作原理图1-3所示，外部引入的压力或差压

将?传感器电容值发生变化，经数字信号转换，变为

频率信号送到微处理器，微处理器运算后输出一个电

流控制信号送到电流控制电路，转化为4- 0mA模拟电

流输出，同时微处理器负责交互等操作（显示和设定）。通讯接口?于数字通信，??我公司专?接口。HART

模块则实现变送器HART通信。

.1整机外形尺寸图

图 -1

M

型号1 0013001400150016001700180019001000尺寸（mm）5455.657. 58.459.

数字化?智能压力压力/差压变送器????

. 现场安装

. .1安装方式

我公司生产的压力变送器可直接安装在 英寸管道上或直接安装在墙上以及仪表板上。（如图 - 所示） B1管装弯支架 B 盘装弯支架 B3管装平支架

图 -

. . 引压方式

引压方式如下三种

:

在松掉锁紧螺钉后，电子仓部可左、右旋转90°。警告:切勿超过

90°旋转！以免内部排线断裂！

图

-3

焊管接头方式

（订货代码G ）

一体化三阀组方式

（订货代码G3）

图 -4

图 -6

腰形法兰方式

（订货代号G1）

图 -5

注:压力变送器只??一端（H 或L），另一端作参考.

在压力容室上的流程连接孔是1/4-18NPT。这些流程连接孔要求螺纹密封。??腰形法兰接头时只要拆下接头的上、下螺栓，就可以轻易地把变送器从生产装置上拆下来。两流程连接孔的中心距是54mm。旋转腰形

. .4盖子锁

图 -7

. .3排气/液阀

. .5

流程连接孔距离调整

图 -8

通常，排气/液阀均

应锁紧，在需要排气/液

时才??;我公司变送器

默认配备标准向上/向下

排气/液阀。。

拧紧螺钉即可打开盖子，

拧松螺钉即可锁紧盖子。通

常应保证盖子锁紧，防止变

送器内部受到破坏。

图 -9

法兰接头，中心距可以变为50.8mm，54mm、57. mm 如下图所示

:

. .6安装注意事项

1、防止变送器与腐蚀性或高温（≥90℃）被测介质相接触。

、要防止渣滓在导压管内沉积。

3、导压管要尽可能短一些。

4、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

6、防止引压管内结晶或低温结冰。

.3与测量方式相关问题

液体测量:

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

气体测量:

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

蒸汽测量:

测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。

应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的??极限温度。

被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。

液位测量:

?来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。

?开口容器的液位测量

测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。

容器液位的压力，作?于变送器的高压侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。?密闭容器的液位测量

影响容器在密闭容器中，液体上面容器的压力P

底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力P

。

为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力

。为此，在容器的顶部开一个取中减去容器的压力P

压口，并将它接到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作?于变送器的高低压侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。

?导压连接方式

1）干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位的方法相同。

）湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先?某种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。

上述情况，?变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁移。

减小误差

导压管?变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下:

1）泄漏；

）磨损损失（特别??洁净剂时）；

3）液体管路中有气体（引起压头误差）；

4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；

5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）；

减少误差的方法如下:

1）导压管应尽可能短些；

）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于1/1 ；

3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/1 ；

4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；

5）两导压管应保持相同的温度；

6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；

7）充满液体导压管中应无气体存在；

8）当???离液时，两边导压管的液体要相同；

9）采?洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。

.4电气安装

系统接线图:

图 -11

（注1:?户根据现场及设计要求配配电器或安全栅，请详见配电器、安全栅??方法。）

建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径φ8～φ1 。接线端上设有测试端，方便操作者在线测试。

信号端子位于电气盒的一个单独舱内。拧下表盖就可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子是测试表端子。图 -11 画出了端子位置，测试端子?来接任选的指示表头或供测试，电源是通过信号线送到变送器的，无需另外的接线。

！特别注意:

不要把带电源的信号线接到测试端子，否则将摧毁测试端子内的二极管。

如二极管不幸损坏，短接测试端子就可?变送器继续工作，只是不能接本机指示表了。

信号线不需屏蔽，但??绞合线效果更好。不要把信号线和其它电源线一起布列，或者靠近强电设备。

变送器壳体上的穿线孔应密封或插一只涂密封胶的插塞，这是为了防止潮气积聚在壳内。如接线没有密封，安装变送器时应?穿线孔朝下以排出水份。

信号线可以不接地（浮空）或在信号回线任意点上接地。变送器外壳可接地或不接地，电源并不一定要稳压，即?电源纹波的峰-峰值有1V，而变送器输出的纹波仍可忽略。因为变送器通过电容耦合接地，不应?高电压的兆欧表来检查绝缘电阻。?于检查线路的电压不应超过100V。

变送器电路设计为本质安全电路，输出电流被限制在30mA DC以下（高温或高电源电压条件下为35mA DC）。

Ui: 8v DC Um ≥ 50V AC/DC

Ii:30mA Uo ≤ 8V DC

Pi:0.84W Io ≤30mA

Po ≤0.84W

注: ①Vm,Vo,Io,Po,Vi,Ii,Pi 定义见GB3836、4- 000标准。 ②安全栅与变送器之间连接导线或电缆的最大允许分布电容CP 不大于0.0 uF,最大允许分布电感LP 不大于 .0mH。变

送

器安全栅危险区

安全区本安端非本安

端接二次表

.5本安防爆型变送器系统接线图

.6?爆型变送器说明

■?爆型变送器在安装时应注意保护防爆接合面和防爆的措施，端盖必须旋到底并锁紧防松装置；外壳要接地；平面间隙的零件在装卸时要防止平面碰撞、划伤?间隙变大；壳体要防止跌碰、损伤，以免降低了强度；仪表维护检查完毕，所有的螺钉、外壳、接线必须紧固，不能损坏，否则丧失防爆性能。

■?爆型变送器严禁在现场通电情况下打开或松动端盖或壳体。

■?爆型变送器的两个出线口，选?其中一个引入电缆接线，其电缆接头采?我公司专?压紧螺母式?爆引入装置。旋紧的空心螺栓、垫圈、密封橡皮圈套在电缆外径上，装入接口旋紧，密封圈必须保证紧包在电缆外径上，空心螺栓旋入必须超过6丝扣以上。另一个出线口也必须装上密封橡皮圈、垫圈、实心螺栓，实心必须旋紧，旋入也必须超过6丝扣以上。为达到防爆要求，电缆宜选?型号KVVR直径1.5*4芯外径10mm(10.5mmMAX)的电缆。

■?爆型变送器的结构和零件按?爆型防爆标准进行了严格的检查和试验，符合国标GB3836. — 000《爆炸型环境?防爆电气设备?爆型电气设备“d” 》的规定，其标志为EXdsⅡBT5。

3调试与操作3.1概述

表头面板图

图3-1