不锈钢喷嘴的应用范围和喷雾要求

不锈钢喷嘴的的应用领域和介绍

喷嘴一般我们也叫做喷头，喷咀，其几乎在各个领域都能见到它的身影，比如在石化行业的石化喷嘴，纺织行业的纺织喷嘴，印刷造纸行业的喷头，农业的喷头，钢铁冶金行业的喷头，食品行业的喷头，还有环保行业的喷嘴等等，喷嘴的应用非常的广泛。

重庆汉联喷雾净化有限公司生产的喷嘴在业界享有盛誉，经过多年的发展，从生产，销售，售后服务都有了长足的发展，在不断创新、精益求精的理念下，同时也根据客户在使用喷嘴设备时不断的反馈，我司的喷嘴产品不管是用料，品质，外观，还是实用性，易用性，使用期限和可保养性都更进一步，真正做到了只做精品，让客户更加的满意。

喷嘴的各种形式的种类有：

旋转喷嘴喷嘴，方形不锈钢喷嘴，可调球喷嘴，快拆喷嘴，赛钢喷嘴，吹风喷嘴喷嘴，搅拌不锈钢喷嘴，多头不锈钢喷嘴，可调球喷嘴，广角喷嘴，窄角喷嘴，螺旋喷嘴，空气雾化不锈钢喷嘴，高压不锈钢喷嘴，扇形不锈钢喷嘴，实行锥喷嘴，空心锥喷嘴，椭圆喷嘴等等。喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能喷嘴可分为两大类：

一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）

各种喷嘴

二、非燃烧器类喷嘴

按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。

按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。

按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，https://www.wendangku.net/doc/4a11775303.html,/ 扇形喷嘴,雾化喷嘴,喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。

按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。

特殊行业喷嘴：喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。

总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域应用

1)清洗(也称表面清理)

a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；

玻璃喷嘴

b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面；

c．电路板外表面化学清洗。

2)喷涂(也称涂装)

a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等；

b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金

属没备、家具，幸内装修等；

c．药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。

3)冷却

a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔；

b.输送带冷却。

4)防火

a．储存罐；

b．钻井平台等。

5)加湿

a．厂房、储藏室加湿；

b．纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。

6)除尘a．垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）；

b．从冲天炉上去除灰尘；

c．煤矿、工厂除尘（也可用大喷枪）。

7)润滑

a．齿轮、轴承、钢缆润滑；

洗罐喷嘴

b．喷涂脱模剂；

c．大型锻压机上的压模润滑；

在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低https://www.wendangku.net/doc/4a11775303.html,/ 喷嘴,喷头,不锈钢喷嘴压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

d．输送带或传送链的润滑；

8)气体调节

a．洗涤喷漆室空气调节；

b．S02去除，N02控制；

c．洗涤气体，如除氧等。

9)粉料(剂、末)制取

a．化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中制取；

b．粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末制取。

10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。

11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消毒药物喷洒等。

12)高压清洗、超声波清洗、https://www.wendangku.net/doc/4a11775303.html,/ 脱硫喷嘴,螺旋喷嘴,不锈钢螺旋喷嘴,消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺选用

喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效

果较好。

选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。

转炉高效冶炼不锈钢技术

转炉高效冶炼不锈钢技术

转炉高效冶炼不锈钢技术 1 前言 不锈钢以其优良的特性在化学、电力、交通运输、航空航天工业、食品加工、民用等方面得到了广泛的应用，自1912年德国Crupp公司在感应炉上成功地开发出不锈钢冶炼工艺，并成功应用于生产实践以来，90多年来围绕着低成本、高效率生产不锈钢技术，世界不锈钢生产商进行了不懈的努力，开发出了多种不锈钢生产工艺技术。 20世纪80年代以来，随着铁水预处理技术应用日益成熟，铁水脱硅、脱磷和脱硫技术开发成功并应用于工业化生产，为转炉提供低磷、低硫铁水创造了条件。同时转炉顶底复吹技术日益完善，开发出了较强的、便少调节的、可供多种气体的底吹功能，使转炉吹炼不锈钢的条件更加优越，铬的氧化损失进一步降低。更为重要的是炉外精炼技术的发展十分迅猛，特别是RH- OR、RH-KTB、VOD等真空吹氧脱碳技术的开发，不仅可以减轻转炉冶炼不锈钢的脱碳任务，而可以改善不锈钢的质量和扩大转炉的不锈钢的品种。因此，随着铁水预处理，顶底复吹和炉外精炼技术献发展使得转炉冶炼不锈钢的生产规模逐步扩大。 2 不锈钢冶炼工艺 采用转炉生产不锈钢工艺路线如表1所示。 不锈钢的冶炼方法根据原料的不同主要有三类，一类是以固态原料为主，如废钢或合金，先在电炉中熔化炉料，然后在不同的转炉中精炼

(包拒AOD、CLU、K—OBM、KCB、MRP、LD—0B等)。既可以采用最终为VOD真空处理的三步法，也可以采用只在转炉后简单钢包处理的二步法。这种方法用电炉作为初炼炉，主要用于熔化炉料，生产不锈钢母液。目前世界上大多数的不锈钢厂采用电炉＋AOD二步法冶炼不锈钢，占不锈钢总产量献65%以上。 第二类是以铁水为原料，不使用电炉熔化废钢，而是转炉内用铁水加铬矿或铬铁合金直接灶融还原或初脱碳，然后再经真空处理最终脱碳榨炼，这种方法由于铁水作为原料，可以降低不锈钢的生产成本，因而在一些钢铁联合企业中得到了应用。 第三类是以部分铁水为原料，采用的电炉+转炉进行冶炼，再经真空精炼。这种工艺的思路是把EAF＋AOD和EAF＋VOD的优点结合起来，达到快节奏、低成本、低氩耗的生产超低碳、超低氮的不锈钢目的。该工艺采用脱磷铁水与EAF熔化炉的高温合金预熔液混合兑入转炉，在转炉内完成脱碳、脱硫、还原、粗调合金成分等任务，然后再进行真空处理，完成最终脱碳及合金成分调整等精炼工作。 表1 转炉用铁水冶炼不锈钢的主要生产工艺路线 序号国 家 生产厂工艺路线产品组成产量/（万 t·a-1） 投 产 时 间 1 日 本新日铁 八幡 HM De-P+1×120t LD-OB+VOD Cr系：98.4% Ni-Cr:1.6% 24.1 198 3

影响喷嘴喷雾的因素有哪些-

影响喷嘴喷雾的因素有哪些?1.系统条件：  泵的功率和扬程（决定额定压力），系统的总流量（决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）。 2.喷雾条件：  喷嘴的喷雾角度（决定交叉排列数量与问题），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。 3.效果条件：  喷射压力（决定喷嘴的结构与流速），冲击力（决定喷雾的清洗效果），反冲击力（决定喷管的型号与破坏力）。 4.介质条件：  密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定喷嘴的材质）。 一、喷雾形状 二、喷雾角度 喷雾角度是指从喷嘴口喷出的液体所产生的夹角，由于液体在空气中飞散，其气势逐渐消失并缩小其覆盖范围，在计算喷雾的实际覆盖范围时因喷雾高度不同而异。请加以考虑。以下为理论覆盖范围参数表 三、  喷雾量 1.喷雾量与喷雾液体之比重的关系： 在本说明书中所有的参数表都以水为介质。喷雾液体的比重改变时，喷雾量也会随之发生变化，喷雾量大致与液体比重的平方根成反比例增减。 2.喷雾量与喷雾压力的关系： 喷雾量大致与喷雾压力的平方根成正比例增减，在同喷嘴下，设已知喷雾量为Q1，其压力为P1 求在P2压力的流量QX时则可以用以下公式算出来 四．  流量分布 量分布是指在喷雾覆盖范围内其液体的分配状态，山形分布喷嘴，将喷雾重叠使用时，容易使喷雾宽幅全域均匀分布；均等分布喷嘴适应于清洗，需要在喷雾宽幅全域之打力时，流量分布随着喷雾高度和压力而变化。 喷嘴流量因喷雾压力而异，它随喷雾压力的增大而增大，一般说，流量和压力的关系如下： 密度 密度是液体的一定容量与相同容量水的质量之比在喷雾中，液体(除水外)密度主要影响喷雾喷嘴的流量。由于本目录所列数值均以水作为喷射介质而得出

喷嘴的常用知识

喷嘴的常用知识 脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。螺旋喷嘴的主要使用特点如下： 1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2、雾化效果好。 3、防堵塞。 4、喷雾速度高。 5、物理尺寸小，结构紧凑。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴 [1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域https://www.wendangku.net/doc/4a11775303.html,/

不锈钢冶炼工艺

不锈钢技术及其发展 摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程,概述了国内外不锈钢的生产和消费现状，提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。 关键词不锈钢生产流程精炼 Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc ，summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel. Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前言 不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化铬表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料。 2.不锈钢的种类 不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 （1) 铁素体不锈钢：含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 (2) 奥氏体不锈钢：含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、 ＜0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的w C 的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。(3)奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢

喷嘴型号及参数

讲师姓名：上海斐卓Feizhuo 2018年9月25日 喷嘴型号及参数 工业喷嘴型号种类多，应用于不同的工业制造中，起着不同的作用，工业喷嘴型号及参数有不同的规格。下面我们将列举出不同的工业喷嘴类型及参数，供不同行业的客户选型确认。 工业喷嘴系列之雾化喷嘴型号及参数： 配闷堵系列雾化喷嘴J：喷嘴型号：Feizhuo-1/4J-SS+SU11-SS+3/4AD-SS； 带流量调节针阀JN:喷嘴型号：Feizhuo-1/4JN-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS; 带防堵清楚针阀喷嘴JCO: Feizhuo-1/4JCO-SS+SU11-SS+3/4AD-SS; 带开关控制的空气雾化喷嘴：Feizhuo-1/4JAU-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS； 1.小流量空气雾化喷嘴之压力传送式喷雾装置（内混式）优点和特性： 对于扇形喷雾，尺寸A、B、C是距离喷嘴相应处的喷雾宽度； 喷嘴到喷雾最大弥散点到喷雾投射总距离为D; 在压力输送液体时，液体通过压力被送往喷嘴处。 液体和压缩空气或其他气体在内部混合，能够产生完全的雾化的喷雾。 2.压力输送式喷雾装置（外混式）优点和特性： 通过外部混合装置，无需改变液体流量，只需改变空气压力，即可对雾化进行喷雾控制；

对于扇形喷雾，尺寸A\B\C是距离喷嘴相应距离处的喷雾宽度。喷嘴到最大喷雾弥散点到距离为D; 当使用压力输送液体系统时，液体通过压力被送往喷嘴； 液体和压缩空气或者其他气体在外部混合，产生完全雾化的喷雾。 喷嘴SUE18A（液体帽2050，空气帽62240-60度），在0.3公斤压力下流量为5.5L/H，空气消耗量22L/MIN; 喷嘴SU11（液体帽2050+空气帽67147）：在1.5公斤压力下2.0L/H,空气消耗量27L/MIN; 空气雾化喷嘴型号及参数如上所致，了解更多雾化喷嘴及其他喷嘴型号及参数，请您直接登陆斐卓Feizhuo喷雾公司网站或致电斐卓Feizhuo客服中心获取；

不锈钢的三种冶炼工艺

不锈钢的三种冶炼工艺 目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳脱到0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的碳脱到0.03％以下，除超低碳、超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。 其缺点是： 1、炉衬使用寿命短； 2、还原硅铁消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高； 4、氩气消耗量大。 目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。 三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布 1、喷嘴流量公式的分析 1）流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径de,此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=n r2增大的作用超过u减小的作用（喷口阻力减小）。de 增大时，旋流增强，a增大。 2）流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽（孔）尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口 速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。 3）锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小，有利于 a明显增大丄e太小会恶化雾化质量。 4）喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关,并且主要受喷嘴零件加工质量的影响, 将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。 1、喷雾方式及其应用目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴,基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴,并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴,各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种（i、n、川、w、v ），非欧洲标准分为三种（实心s, 空心H,半实心B）。 所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同,大体上可以区分为空心及超空心）、半空心、实心（或称弥散型）等。 不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关, 有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短,实心的火焰长。 上述不同喷雾方武的形成,主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施：有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板（含旋流室与喷口）； 有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。 具体结构尺寸很难经理论计算确定,而是通过反复试验后才可以确定。另外喷雾方式也随流量（或油压）变化,当流量增大,喷雾锥的空心度也增大。总之,通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系,以实现不同喷雾方式。上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。 除此之外,还有一种扇形喷雾方式,即喷雾呈大张角扇片式展开,因此也称为扇片式喷嘴。不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现,也可以在液态丁质的空气（或蒸汽）雾化喷嘴上实现。不同的喷雾方式各有其特点,人们利用其特性应用于不同的燃

不锈钢冶炼三步法的特点

不锈钢冶炼三步法的特点 一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用。 电炉＋复吹转炉＋VOD三步。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni 的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢冲压弯头比例较大的专业厂采用。目前世界上88%不锈钢冲压弯头采用二步法生产，其中76%是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢冲压弯头专业厂使用。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。 5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。

双流体喷嘴雾化过程的模拟分析

本科毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目：双流体喷嘴雾化过程的模拟分析 适用专业：热能工程 下达任务日期：2014. 2.24 关键词：喷雾，流动，速度场，模拟 内容要求：（阐明与毕业设计（论文）题目相关、需要通过毕业设计解决、或通过毕业论文研究的主要问题。后面应列出建议学生在毕业设计（论文）前期研读的重要参考资料（书目、论文、手册、标准等） 本毕业设计课题利用Fluent 6.3对双流体喷雾过程进行数值模拟，探讨不同的工况下的喷雾流场包括压力场、浓度场、速度场的分布规律。毕业设计旨在提高学生综合运用基础理论知识的能力，培养其独立分析实际问题、解决实际工程问题的能力。本课题可以促进学生掌握流动、传热与传质的基本理论，熟悉液体雾化设备的基本结构与原理，培养其工程设计、科学实验与理论分析的基本技能，锻炼其计算、数据处理、数据分析等基本能力。 参考文献： 1陶文铨编著. 数值传热学. 西安交通大学出版社, 2001. 2曹建明编著. 喷雾学. 机械工业出版社, 2005.05. 3王福军编著. 计算流体动力学分析CFD软件原理与应用. 清华大学出版社, 2004.09. 4王瑞金，张凯，王刚编著. Fluent技术基础与应用实例. 清华大学出版社, 2007. 5侯凌云，侯晓春编著. 喷嘴技术手册. 中国石化出版社, 2002. 6《工业锅炉设计计算方法》编委会，工业锅炉设计计算方法，中国标准出版社，2005 7范维澄等.计算燃烧学.合肥市：安徽科学技术出版社, 1987. 8Lefebvre, A. H.. Atomization and sprays [M]. New York:Hemisphere, 1989. 9程勇，汪军，蔡小舒. 旋流燃烧室中NO 排放的数值计算. 上海理工大学学报.2004，V ol.26 10周力行. 湍流气粒两相流动和燃烧的理论与数值模拟.[M].北京：科学出版社，1994 11 A Datta，S K Som. Combustion and emission characteristics in a gas turbine combustor at different pressure and swirl conditions. Applied Thermal Engineering 19 (1999) 949-967 12舒宝万，毛羽. 雾化效果对液雾燃烧过程影响的数值模拟.工业炉.2004，26(4) 13张波，尧命发，郑尊清，陈征. 正庚烷均质压燃燃烧特性和排放特性的实验研究. 天津大学学报.2006，39（6）：663-669 14刘霞，葛新锋.FLUENT软件及其在我国的应用.能源研究与利用，2003.2，pp36-38

螺旋喷嘴相关知识详解

螺旋喷嘴 它有内、外螺纹型，是一种实心锥形或空心喷雾喷嘴。螺旋喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，它能将液体或料浆通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道由武汉长原机电经营部设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更新。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常1/4英寸一4英寸的喷嘴可分别用黄铜、316不锈钢铸件、PVDF、碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 结构 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－6英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 工作原理 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 螺旋喷嘴的日常使用和维护： 对于喷嘴我们必须精心维护，特提出如下5个方面： 1、待用件或备用件要妥善保管：一般供廊商有专门包装及标注，不用时应置于其中。拆卸下来的喷嘴要泡浸在油中(汽 油、柴油等)，防止生锈。 2、拆下的故障喷嘴，最好不作任何处理，立即装在喷嘴试验台上，按规定工作压力进行流量特性、喷雾角检测，并仔 细观察喷雾质量，做到分解排除故障时心中有数。 3、上述故障的排除，也不可“粗暴”处理，如敲打、锉修等，而应根据不同故障进行处理： a．对下切向槽及喷口的积炭或积焦，一般采用专用洗涤剂煮沸后，用毛刷刷洗清除。 b．对于结合面仪可用研磨膏在平台上研磨，并进行着色检查。

不锈钢的三种冶炼工艺

目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢、低碳和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。 二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧，后者是用和氮气稀释气体来。将这两种精炼设施的任何一种与相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。 采用与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。 采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点： 1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr 和20％的不锈钢作为原料，降低了操作成本。 2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。 3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。 4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。 5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。 6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的进行配料，原料成本较低。 其缺点是： 1、炉衬使用寿命短； 2、还原消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高； 4、消耗量大。 目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。 三步法：即电炉＋复吹＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹主要任务是吹氧快速，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、

喷嘴知识汇总

如何检测喷嘴问题 喷嘴问题的作用初期是轻微的，因而常被忽略。而随着喉口的改变，喷雾特性的改变就逐步明显，并且是可以监测的。 流量：用离心泵时，当喉口不断磨损时，喷嘴在一定压力下，流量通常都会增加。由于这种流量增加不容易观查到，因此建议定期进行流量检测。流量检测可以通过检测流量计读数，或在给定压力下，用收集法收集一定时间内的喷水量进行测量。把这些读数与样本上的读数比较，或者与新的，没用过的喷嘴读数进行比较。当使用往复泵时，喉口磨损时水流量不变，而液体管路中的压力下降。 喷雾形状：扇形喷嘴在喉口损坏，堵塞或粘结时，喷雾形状的不均匀变化很容易观查到。而喉口逐渐磨损时，喷雾形状的改变就不容易观查到，直到流量大幅增加时才能观查到。对于要求喷雾覆盖面非常均匀的应用中，要求采用特殊设备或测试来检测喷雾形状的均匀性。 带椭圆形喉口的扇形喷嘴的喷雾形状为厚扇形或锥形边缘的叶片形，因而相邻喷嘴的重叠分布很理想。随着喉口磨损，就能观查到喷雾形状所包含角度在减少。这时会发现较多的水在中心流动，使水分布增加。还可以发现喷雾形状中有条形，空心。

喷嘴损坏都有哪些常见原因 喷嘴性能通常是因为喉口的冲刷、损坏或堵塞而降低、以至完全丧失，损坏程度视喷嘴类型、型号和应用而不同。 当喷嘴选择、安装或组装、维修不当时，以下是一些常发生的基本问题。但要记住：所设计的喷嘴是有一定使用寿命的，因此定期进行喷嘴维护十分重要。 冲刷/磨损：喷嘴喉口上的金属逐步脱落，内部流动孔加大或形状改变。流量通常会增加，压力会降低，喷雾形状改变和喷雾颗粒变大。 腐蚀：喷嘴材料因与所喷材料或环境发生化学反应而引起的损坏。其作用与冲洗/磨损相类似，此外还会引起喷嘴表面的损坏。 高温：有些液体必须在较高温度或高温环境中喷射，这对不希望用于高温用途的喷嘴有一定负作用，喷嘴会软化或破裂。 粘结：液体蒸发产生的物质在喷嘴喉口或外边缘积累，形成一层固体膜，堵塞了喉口或内部通孔。 堵塞：固态颗粒堵在喉口内部，妨碍了流动或喷雾形状的均匀性。 组装不当：有些喷嘴在清洗后必须仔细进行组装，以使垫片、O形密封圈和内装阀等部件准确找正。组装不当会引起泄露或喷雾性能降低。螺帽过紧会使螺纹脱扣。 事故损坏：喉口或喷嘴因意外事故损坏或安装过程中脱落。而且喉口较小的喷嘴采用的清洗工具不当也会严重损坏，如用金属丝清理堵塞物。

喷嘴

概述：喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。 简介 英文（NOZZLE) 中文也称喷头、喷咀，喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。 喷嘴可分为两大类： 一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）各种喷嘴 二、非燃烧器类喷嘴 按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。 按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢

铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。 按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，螺旋喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。 特殊行业喷嘴：喷火嘴，雾化喷嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。 与喷嘴相关的图书，目前在国内化工出版社出版过3本，分别是《喷嘴技术手册》2002 侯凌云；《喷嘴技术手册第二版》2007 侯凌云、侯晓春；《工业喷嘴及喷射装置设计图集与生产制造、选用新工艺新技术和最新技术标准规范应用》2007 王高明 应用（非燃烧器类） 1)清洗(也称表面清理) a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；玻璃喷嘴 b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面； c．电路板外表面化学清洗。 2)喷涂(也称涂装) a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等； b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，

RG03-12.18 ZG10Cr13铸造不锈钢冶炼浇注操作工艺规程

1 适用范围、钢号特性 1.1 本规程适用于GB6967-86工程结构用中、高强度不锈钢铸件规定的ZG10Cr13。 1.2 化学成分（wt.%）如下表： 1.3 力学性能 2 冶炼浇注特点 2.1 本钢号属半马氏体半铁素体钢，易产生轴心裂纹，对氢气敏感性强，力学性能（主要指强度）不易合格。成品碳应尽量控制在0.10～0.15范围内。

2.2 在不锈钢中加入稀土元素及钙能有效地改善钢的耐腐蚀性、铸造流动性及力学性能（特别是冲击韧性）。为此，出钢时在出钢槽内随钢流加入1kg/t的Ca-Si粒，出完钢在钢包中插入混合稀土丝0.10%，出钢前温度为1620～1640℃。 2.3 在大气中浇钢，钢液二次氧化会严重恶化铸件的内在质量。氩气保护浇注是防止二次氧化的有效措施。在钢包底部水口与铸型浇口之间安装吹氩保护罩，浇注前向浇注系统和型腔内通入氩气，驱除空气降低系统内氧的分压，并在氩气保护下浇注。 3 冶炼前的准备工作 参见ZG05Cr13Ni4Mo铸造不锈钢冶炼浇注工艺操作规程（RG.03-12.14）中的3.1、3.2、3.3节。 4 新料氧化法冶炼浇注操作要点 4.1 配料：钢铁料应选用清洁少锈的低磷硫碳素废钢，不得配入含铬、钼、镍的合金废钢。配料成分应保证熔清后C≥0.40%，Cr≤0.50%，炉料中不足之碳用废电极块补足。 4.2 装料及熔化 4.2.1 装料前炉底垫石灰100～150kg。

4.2.2 熔化后期可吹氧助熔，熔清前可加≤1.5%碎矿石及适量石灰，放初期渣，以利早期去磷。 4.2.3 炉料全熔，温度达到1560℃，搅拌取样分析C、P、S及Cr的含量。 4.3 氧化 4.3.1 采用综合氧化，加矿氧化时做到高温沸腾，自动流渣，严禁发喷。取样分析C、P，当P≤0.010%时，迅速扒去全部炉渣，加入石灰、萤石造新渣，做到流动性良好，以利吹氧去碳。 4.3.2 测温≥1600℃，单管吹氧，待炉内有强烈碳火焰喷出后，提升电极，停电连续吹氧。汇流排氧压保持在2.0～2.5 MPa。吹氧过程中，每隔5～6分钟取样分析C，估计碳降至0.06～0.08%，停止吹氧。搅拌后取样分析C、Mn、P、Cr测温。 4.3.3 停吹氧前3～5分钟，必须将电极、卡头、横臂及绝缘圈上的灰尘吹净。 4.4 还原 4.4.1 停吹氧取样后，立即开出炉体，加入烤红的微碳铬铁，应尽量加在熔池中心，开进炉体，将暴露在渣面上的铬铁推入熔池，吹氧化铬铁，氧压5～8MPa。随后加Fe-Si粉调整炉渣的流动性，用量3～4kg/t。

不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较 当前，我国作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来，我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。 三种冶炼工艺各有优缺 目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）的两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争，提高产品质量同时也降低生产成本，我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。 一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐步淘汰。 目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其优点包括：一是降低投资；二是降低生产成本；三是高炉铁水冶炼降低了配料成本，降低了能耗，提高了

钢水纯净度；四是废钢比低，适应现有的废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。 但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求：一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下，因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节；二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。 新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家，我国废钢资源缺乏，又是极度贫镍的国家，加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。 二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右，其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。 二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢，其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期相对于一步法工艺稍短，灵活性好，可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。 但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点：一是近年来随着冶炼工艺的进步和操作水平的提高，两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显减少，但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大；二是AOD炉脱碳到终点时，钢水中氧含量较高，须加入硅铁

喷嘴

喷嘴 上海守望者喷雾智能系统有限公司 1/4JACN-316SS+SU26-316SS+3/4AD-3.6SS 喷嘴可以应用于任何产业，我们几乎可以说喷嘴的应用是无限的。 举凡食品，制铁，非铁，化学，汽车，电器，厂房，电子，半导体，制纸，印刷，环保，发电，水处哩，精密机械等，从矿/工业到农业，及民生，娱乐等领域，喷嘴可适用于所有的产业。 喷雾形状的形成原理???有时是柱状，有时是锥形，是怎么做到的？ 到目前，喷嘴已经有两万多种。简单来说，喷嘴的基本构造我们可分成单靠液压喷雾的"单流体"及混合一体及气体的"二流体"两种。喷雾的基本形状则为扇型，实心锥形，空心锥形，液柱流的四种。

喷雾的主要形状如下 喷雾粒子大小的表示 粒子大小的表示 粒滴大小是指构成喷嘴喷雾液滴的大小，在给定的某一喷雾中，所有喷雾液滴并非一般大小。描写一次喷雾中液滴大小的方法有：体积中位数直径Dv0.5（VMD）和质量中位数直径 粒子径大小的概念 大雨的粒子径是5000～2000μm、从远处可以看到的雾气约为0.01～0.001μm。香烟的烟约为0.01μm。

喷嘴类型和流量、喷射压力、喷雾形状也会影响喷雾粒子大小。（一般情形下） 选择喷嘴的3个条件 喷雾条件喷雾角度粒子大小喷雾形状 作业条件流量压力冲击力 使用液体/气体的条件比重黏度温度表面张力侵蚀性 要找出最佳的喷雾条件时，必须要将所有会影响喷雾结果的条件都考虑进去。比如说、粘度变低、液温高时比重会变小，流量就会变大。所以再选择喷嘴时必须要将喷雾条件、作业条件、使用的液体，气体条件做总和性的考虑。 影响喷雾性的因素

*实芯锥和空心锥增加；扇形喷雾减小**取决于被喷的流体和使用的喷嘴。

不锈钢的冶炼方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 不锈钢的冶炼方法 1.AOD 精炼法AOD 是一种转炉，通过转炉侧面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。 这种方法可以利用大量的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3%，冶炼后可降至0.015%。经电炉冶炼的钢水通过钢包送入AOD 炉，向熔池喷吹氧气和氩气，降低碳含量，增加铬的氧化。为了确保快速脱碳，降低铬损，节省氩气，吹炼 初期应采用低的氩氧比。随着碳含量的降低，提高氩氧比。添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，通过加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产 低硫不锈钢。如生产AISI304，典型的消耗量是：氩气约12Nm3/t 钢，氮气约10Nm3/t 钢，氧气约6Nm3/t 钢，石灰约5kg/t 钢，晶石约3kg/t 钢，铝约2kg/t 钢，还原用硅约8kg/t 钢，脱碳金属料约135kg/t，从装料到出钢的时间通常为60min 左右。采用AOD 法，铬的收得率约为96%，锰为88%，总的金属收得率为95%。 2.KAWASAKI-BOP 和KAWASAKI-OBM-S 法KAWASAKI-BOP 转炉类似于从炉顶氧枪吹氧的BOF 氧气转炉，有7 个可以吹氧的底部风口，用丙烷气冷却风口(气体裂化)。通过转炉的风口还可喷吹石灰粉。Kawasaki-OBM-S 转炉是由奥钢联开发的，是BOP 法的发展，风口安装于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。顶部气体采用氧气、氮气和氩气，通过 底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。天然气和丙烷用于风口保护和提 高耐火材料的寿命。用这种转炉精炼AISI304，典型消耗量是：氧气29Nm3/t 钢，氮气约为13Nm3/t 钢，氩气约为16.5Nm3/t 钢，用于还原的硅约为11kg/t 钢，石灰约为50kg/t 钢，白云石20kg/t 钢，萤石约为8kg/t 钢。 法这种转炉法采用蒸汽作为稀释气体，而不是通常所用的氩气。此工艺是由瑞典的l m和法国的

不锈钢冶炼生产工艺

不锈钢冶炼生产系统包括铁水预处理系统，电炉系统，氩氧脱碳炉系统和钢水精炼系统等子系统。 一、铁水预处理系统 为不锈钢生产服务的铁水预处理包括铁水脱磷站和铁水倒罐站混冲脱硅设施。 1、脱硅 高炉铁水在高炉出铁场进行脱硅处理后铁水[Si]≤0.3%，由于铁水脱磷时对铁水的含硅量有一定的要求，因此在铁水脱磷之前，还要在铁水脱磷站对铁水进行补充脱硅处理。倒罐后，铁水罐进入脱磷工位进行喷吹脱硅，使铁水[Si]含量降至0.15%以下。 2、脱磷 脱硅铁水在脱磷站扒渣工位扒渣后，进行铁水罐喷吹脱磷，脱磷扒渣后铁水温度≥1265℃，[P]含量≤0.010%。 二、电炉系统 电炉以脱磷铁水、不锈钢废钢、高碳铬铁合金、镍铁合金等为炉料，熔炼出已基本上具有所炼钢种成分的不锈钢母液。 母液在加料跨扒渣，然后倒入氩氧脱碳炉进一步冶炼。 三、氩氧脱碳炉系统 1、三步法工艺 三步法工艺的主要功能为脱碳、还原、成分和温度调整。 三步法工艺过程分为脱碳期和还原期。 脱碳期，采用氧枪和炉底侧部风口复吹供氧，加快脱碳速率；当碳含量达到临界点时，逐步降低氧气流量，增大氮气或氩气的流量，氧气和氮气或氩气的比例从9:1降低至1:1，以降低一氧化碳分压，确保降碳保铬的热力学条件，使钢液中铬的氧化降低到最低限度，减少还原剂的消耗。如钢种对氮气含量有严格要求，炉底侧部风口稀释气体应采用氩气，如没有特别要求，可采用氮气代替氩气在脱碳前期或全程作为稀释气体，以降低氩气的消耗。 当钢液中碳含量达到目标成分后，氩氧脱碳炉进行还原期操作，此时炉底侧部风口的氮气切换成氩气，通过炉顶料仓加料系统加入还原剂硅铁，还原炉渣中被氧化的铬和锰，此时，加大炉底风口氩气的吹入强度，使熔池形成较好的动力学条件，加速和充分还原，同时可以达到良好的脱硫效果，之后将钢水和炉渣一起出至炉下的钢水罐内，通过渣钢混冲进一步还原渣中的氧化铬。 2、二步法工艺 二步法的主要功能为脱碳、还原、脱硫、成分和温度调整。 其工艺过程分为脱碳期和还原期，如钢中硫含量要求低于50～100ppm，在还原期后，需要进行单独造渣脱硫工艺。 脱碳期，采用氧枪和炉底侧部风口复吹供氧，加快脱碳速率，与三步法不同的是由于后面不进行VOD真空处理，所以除了对氮没有要求的钢种在脱碳前期可吹入部份氮气外，炉底侧部风口主要吹氩。当碳含量达到临界点时，逐步降低氧气流量，增大氩气或氮气的流量，氧气和氩气或氮气的比例从10:1降低至1:3，在碳含量达到0.3％以后，顶枪停止供氧，氧气和氩气均由炉底侧部风口吹入，以降低一氧化碳分压，确保降碳保铬的热力学条件，使钢液中铬的氧化降低到最低限度，减少还原剂的消耗。 当钢液中碳含量达到目标成分后，氩氧脱碳炉进行还原期操作，通过炉顶料仓加料系统加入还原剂硅铁，还原炉渣中被氧化的铬和锰，此时，加大炉底风口氩气的吹入强度，使熔池形成较好的动力学条件，加速和充分还原，同时可以达到良好的脱硫效果，之后将钢水和炉渣